BRPI0609314A2 - corantes reativos, sua preparação e seu uso - Google Patents

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BRPI0609314A2
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Stefan Meier
Uwe Reiher
Werner Russ
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Dystar Textilfarben Gmbh & Co
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Abstract

CORANTES REATIVOS, SUA PREPARAçãO E SEU USO. A presente invenção refere-se a corantes com a fórmula (1) indicada e definida abaixo: em que R e M são conforme definidos na reivindicação 1, processo para sua preparaçao e seu uso para tingimento e impressão de material contendo hidroxila e carboxamido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CORANTESREATIVOS, SUA PREPARAÇÃO E SEU USO".
A presente invenção refere-se ao campo técnico de corantes azoreativos com fibras.
Corantes reativos utilizáveis para o tingimento de fibras são conhecidos e estão amplamente descritos na literatura de pantes. Entretanto,esses corantes convencionais não satisfazem adequadamente às altas expectativas recentes de corantes reativos. Particularmente, o desempenho deacumulação de muitos corantes reativos freqüentemente precisa de aperfeiçoamento. Conseqüentemente, continua a haver necessidade de novos corantes reativos com fibras com propriedades aperfeiçoadas. Particularmente,a produção de corantes com uma tonalidade amarela requer corantes reativos que possuam um elevado nível de fixação e um acúmulo de cor muitobom.
A DE 4423650 descreve corantes reativos com fibras de tingimento amarelo que, entretanto, não satisfazem adequadamente aos critérios apresentados, particularmente pelo fato de o acúmulo de cor desses produtos em fibras de celulose ainda ser insatisfatório.
Os presentes inventores descobriram agora corantes que têm,surpreendentemente, um acúmulo distintamente melhor do que os corantesdescritos na DE 4423650.
A presente invenção, portanto, apresenta corantes de fórmula(1) indicada e definida abaixo:
<formula>formula see original document page 2</formula>
em que:
M é hidrogênio ou um metal álcali, como sódio, potássio ou lítio;
R é um corante monoazo de fórmulas (2a) a (2i):<formula>formula see original document page 3</formula><formula>formula see original document page 4</formula>
em que:
R1 é hidrogênio, metila, metóxi, sulfo ou cloro;R2 tem o significado de R1;
n é zero ou 1 (esse grupo sendo hidrogênio no caso de n serzero); e
Y é vinila ou é etila substituída na posição (3 por um substituinteque seja eliminável por álcali para deixar um grupo vinila, os exemplos sendo cloro, bromo, acetilóxi, p-tolilsulfonilóxi, tiossulfato, fosfato e particularmente sulfato ou (3-hidroxietila.
Os corantes de fórmula (1) em que R tem um dos significadosdas fórmulas (2a) a (2h) são preparados pelo composto monoazo de fórmula(4):<formula>formula see original document page 5</formula>
em que M é conforme acima definido, sendo acilado com cloretocianúrico e subseqüentemente condensado com um corante monoazo defórmula (5):
R-H (5)em que R tem o significado identificado nas fórmula (2a) a (2h).
O composto monoazo de fórmula (4) é conhecido pela publicação de patente alemã DE 4425222 e pode ser preparado de maneira similaràs instruções ali apresentadas.
Os compostos monoazo de fórmula (5) estão amplamente descritos na literatura de patentes e, portanto, são obteníveis por métodos desíntese padronizados.
Para preparar os corantes reativos de fórmula (1) em que R temo significado de uma das fórmulas (2a) a (2h), a acilação do composto monoazo de fórmula (4) com cloreto cianúrico e também a subseqüente condensação com o composto monoazo de fórmula (5) ocorrem na faixa fracamente ácida a neutra. A temperatura de reação é de 20 - 30°C para a acilação, e de 60 - 80°C para a condensação.
Os corantes de fórmula (1) em que R tem o significado da fórmula (2i) são preparados pelo composto monoazo de fórmula (4), em que M éconforme acima definido, sendo acuados com cloreto cianúrico e, então,condensados com um composto de fórmula (6):
<formula>formula see original document page 5</formula>
O produto de condensação resultante é subseqüentemente reagido com o composto diazônio de uma amina de fórmula geral (7):D - NH2 (7)
em que D é c onforme acima definido.
A acilação do composto monoazo de fórmula (4) com cloretocianúrico e também a subseqüente condensação com um composto de fórmula (6) são realizadas na faixa fracamente ácida a neutra. A reação com um composto de diazônio de uma amina de fórmula geral (7) também é realizada na faixa fracamente ácida a neutra.
Os corantes da presente invenção possuem propriedades deaplicação úteis. São usados para o tingimento ou impressão de materiaiscontendo hidroxila e/ou carboxamido, por exemplo, na forma de estruturasdo tipo folha, como papel e couro, ou de películas, por exemplo, de poliamida, ou na massa, por exemplo, de poliamida e poliuretano, mas, em particular, para esses materiais na forma de fibra. Da mesma forma, a solução recém sintetizada dos corantes da presente invenção podem ser usados diretamente como uma preparação líquida para tingimento, caso apropriado após a adição de uma substância tampão, caso apropriado também apósconcentração ou diluição.
A presente invenção também se refere ao uso dos corantes dapresente invenção para o tingimento ou impressão desses materiais ou, conforme o caso, a processos para o tingimento ou impressão desses materiaisde maneira convencional, em que os corantes são neutralizados como agentes de coloração. Os materiais são, de preferência, empregados na forma demateriais fibrosos, particularmente na forma de fibras têxteis, como tecidosou fios, como na forma de meadas ou novelos.
As misturas corantes da invenção também podem ser usadasem processos de impressão digital, particularmente na impressão digital detêxteis. Para essa finalidade, é necessário formular as misturas corantes dainvenção em tintas. Tintas aquosas para impressão digital que compreendam caracteristicamente um corante da invenção também são apresentadas pela presente invenção.
As tintas da invenção contêm os corantes da invenção de preferência em quantidades de 0,1% a 50% em peso, mais preferivelmente emquantidades de 1% A 30% em peso e, muito preferivelment, em quantidades de 1% a 15% em peso,com base no peso total da tinta. Alem dos corantes da invencao, as tintas podem incluir, quando desejado,coranyes reativos adicionais que sejam em impressao digital.
Para o uso das tintas da invencao em um processo de fluxo continuo, pode-se adicionar um eletrolito para estabelecer uma condutividade de 0,5 a 25 mS/m. Exemplos de eletrolitos edequados incluem nitrato de litio e nitrato de potassio.
As tintas da invencao podem incluir solventes organicos a um teor total 1-50%, de preferencia 5-30% em peso. Exemplos de solventes organicos adequados sao alcoois, como metanol, etanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol e alcool pentilico, por exemplo; alcoois polidricos, como 1,2-etanodiol, 1,2,3-propanotriol, butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol e 1,2,6-hexanotriol e 1,2-octanodiol, por exemplo; polialquileno glicois, como polietileno glicol e polipropileno glicol, por exemplo; aolquileno glicois com 1 a 8 grupos alquileno, como monoetileno glico, dietileno glico, trietileno glicol,trietileno glicol,tioglicol,tiodiglicol,butiltriglicol,hexileno glicol,propileno glicol, dipropileno glicol e tripropileno glicol, por exemplo eteres alquilicos inferiores de alcoois polidricos, como eter monometilico de etileno glicol, eter monoetilico de etileno glicol, eter monobutilico de etileno glico, eter monomotilico de dietileno glicol, eter monobutilico de dietileno glicol,etre monometilico de trietileno glicol, eter monobutilico de tetraetileno glicol,eter monobutilico de tetraetileno glicol,eter monoetileno de propileno glicol, eter monobutilico de propileno glicol, eter monoetilico de propileno glicol e eter isopropilico de tripropileno glicol, por exemplo; eteres de polialquelino glicol, como eter monometilico de polietileno glico, eter glicerolico de polipropileno glicol, eter tridecilico glicol e eter nonifenilico de polietileno glicol, por exemplo; aminas, como metilami-na, etilamina, trietilamina, dietilamina, dimetilamina, trimetilamina, dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina, N-acetiletanolamina, N-formiletanolaminae etilenodiamina, por exemplo; derivados de uréia, como uréia, tiouréia, N-metiluréia, N,N'-épsilon-dimetiluréia, etilenouréia e 1,1,3,3-tetrametiluréia,por exemplo; amidas, como dimetilformamida, dimetilacetamida e acetamida,por exemplo; cetonas ou ceto alcoóis, como acetona e diacetona álcool, porexemplo; éteres cíclicos, como tetraidrofurano, trimetiloletano, trimetilolpropano, 2-butoxietanol, álcool benzílico, 2-butoxietanol, gama-butirolactona,épsilon-caprolactamo, por exemplo; além disso, sulfolano, dimetilsulfolano,metilsulfolano, 2,4-dimetilsulfolano, dimetil sulfona, butadieno sulfona, sulfóxido de dimetila, sulfóxido de dibutila, N-cicloexilpirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-etilpirrolidona, 2-pirrolidona, 1-(2-hidroxietila)-2-pirrolidona, 1-(3-hidroxipropil)-2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, 1,3-dimetil-2-imi-dazolinona, 1,3-bismetoximetilimidazolidina, 2-(2-metoxietóxi) etanol, 2-(2-etoxietóxi) etanol, 2-(2-butoxietóxi) etanol, 2-(2-propoxietóxi) etanol, piridina,piperidina, butirolactona, trimetilpropano, 1,2-dimetoxipropano, dioxano, ace-tato de etila, tetraacetato de etilenodiamina, éter etil pentílico, 1,2-dimetoxipropano e trimetilpropano.
As tintas da invenção também podem incluir os aditivos comunscomo, por exemplo, moderadores de viscosidade para ajustar as viscosidades na faixa de 1,5 a 40,0 mPas em uma faixa de temperatura de 20 a 50°C.Tintas preferidas têm uma viscosidade de 1,5 a 20 mPas e tintas particularmente preferidas, uma viscosidade de 1,5 a 15 mPas.
Moderadores de viscosidade utilizáveis incluem aditivos reológicos, os exemplos sendo os seguintes: polivinilcaprolactamo, polivinilpirrolidona e seus copolímeros, poliéter poliol, espessante associativo, poliuréia,poliuretano, alginatos de sódio, galactomananos modificados, polieteruréia,poliuretano e éteres de celulose não tônicos.
Como outras adições, as tintas da invenção podem incluir substâncias tensoativas para ajustas as tensões superficiais de 20 a 65 mN/m,que são adaptadas, quando apropriado, em função do processo usado (tecnologia térmica ou piezo). Substâncias tensoativas utilizáveis incluem, porexemplo, tensoativos de todos os tipos, de preferência surfatantes não tônicos, butildiglicol e 1,2-hexanodiol.
As tintas da invenção também podem incluir adições comuns,como substâncias para a prevenção do crescimento de fungos ou bactérias,por exemplo, em quantidades de 0,01% a 1% em peso, com base no pesototal da tinta.
As tintas podem ser preparadas de maneira convencional pormisturação dos componentes em água.
As tintas da invenção são particularmente úteis para uso emprocessos de impressão a jato de tinta para impressão de uma ampla variedade de materiais pré-tratados, como seda, couro, lã, fibras de poliamida epoliuretanos e, particularmente, materiais de fibras celulósicas de qualquertipo. Tecidos mistos também podem ser impressos, os exemplos sendo misturas de algodão, seda ou lã com fibras de poliéster ou fibras de poliamida.
Em contraste com a impressão convencional de têxteis, em quea tinta de impressão já contém todas as substâncias químicas de fixação eespessantes para um corante reativo, na impressão digital ou impressão ajato de tinta, os auxiliares têm de ser aplicados ao substrato têxtil em umaetapa de pré-tratamento separada.
O pré-tratamento do substrato têxtil, como fibras de celulose efibras de celulose regenerada, e também seda e lã, por exemplo, ocorre antes da impressão, usando um licor alcalino aquoso. A fixação de corantesreativos requer álcalis, como carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, acetato de sódio, fosfato de trissódio, silicato de sódio ou hidróxido de sódio,doadores alcalinos como, por exemplo, cloroacetato de sódio ou formato desódio, substâncias hidrotrópicas como, por exemplo, uréia, inibidores de redução como, por exemplo, nitrobenzenossulfonatos de sódio e também espessantes para evitar que os motivos fluam quando a tinta de impressão éaplicada. Estes últimos são, por exemplo, alginatos de sódio, poliacrilatosmodificados ou galactomananos altamente eterificados.
Esses reagentes de pré-tratamento são aplicados uniformemente ao substrato têxtil em uma quantidade definida usando-se aplicadores a-dequados, os exemplos sendo um aplicador de 2 ou 3 rolos, usando tecnologias de pulverização sem contato, por meio de aplicação com espuma ou usando tecnologias de jato de tinta apropriadamente adaptadas, e são subseqüentemente secados.
A impressão é seguida pela secagem do material de fibra têxtilde 120 a 150°C e, então, pela fixação.
A fixação das impressões a jato de tinta preparadas com corantes reativos pode ser realizada à temperatura ambiente ou com vapor saturado, com vapor superaquecido, com ar quente, com microondas, com radiação infravermelha, com laser ou feixes de elétrons ou com outras técnicas de transferência de energia adequadas.
Faz-se uma distinção entre operações de fixação em uma e duas fases. Na fixação em uma fase, as substâncias químicas de fixação necessárias já estão no substrato têxtil. No caso da fixação em duas fases,esse pré-tratamento é desnecessário. A fixação requer apenas m álcali, queé aplicado após a impressão a jato de tinta e antes da operação de fixação,sem secagem intermediária. Não há nenhuma necessidade de outras adições, como de uréia ou de um espessante.
A fixação é seguida por um pós-tratamento de impressão, que é o pré-requisito para uma boa fixação, alto brilho e um fundo branco imaculado.
As impressões preparadas com tintas da invenção, particularmente sobre materiais de fibras celulósicas, possuem elevada resistência da cor e uma alta estabilidade da ligação fibra-corante, não apenas na faixaácida, mas também na alcalina, e também possuem boa fixação à luz e propriedades muito boas de fixação a úmido, como fixação à lavagem, água salgada, tingimento cruzado e transpiração, e também boa fixação à pegatérmica e plissagem, e à sujeita.
Os exemplos que se seguem servem para ilustrar a invenção. As partes e porcentagens estão em peso, a menos que indicado de outra forma.A relação de partes em peso a partes em volume é a do quilograma para olitro. Os compostos descritos por fórmulas nos exemplos são escritos naforma do sal de metal álcali, pois são em geral preparados e isolados na forma de seus sais, de preferência sais de sódio ou potássio, e são usados naforma de seus sais para coloração. Os compostos de partida especificadosnos exemplos abaixo podem ser usados para síntese na forma do ácido livreou também na forma de seus sais, de preferência sais de metais álcali, comosais de sódio ou potássio.
Exemplo 1
Uma suspensão de 800 partes de água e 114 partes do composmonoazo de fórmula (4), em que M é conforme acima definido, de preferência sódio, é ajustada a um pH de 6,5 com carbonato de sódio. 36,9 partesde cloreto cianúrico são, então, introduzidos, e a batelada é agitada à temperatura ambiente durante 1 hora, enquanto se mantém o pH de 6,0 a 6,5 comsolução de carbonato de sódio a 15%. Depois de terminada a acilação, adiciona-se uma solução neutra de 102 partes do corante monoazo com a seguinte fórmula:
<formula>formula see original document page 11</formula>
em que M é conforme acima definido, em 1.000 partes de água,o pH é ajustado a 4,0 com ácido clorídrico concentrado, e a mistura é sub-seqüentemente agitada a 70°C durante 4 horas, enquanto o pH é mantidoem 4,0 pela adição de uma solução de carbonato de sódio a 15%. O coranteda invenção (1-1) é subseqüentemente isolado por evaporação da soluçãoassim sintetizada em uma cabine de secagem a vácuo.
<formula>formula see original document page 11</formula>em que M é conforme acima definido. Quando aplicado e fixadopelos métodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras, proporciona um tingimento amarelo avermelhado forte e impressões de boas propriedades de fixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibeum desempenho de acúmulo muito bom.
Exemplo 2
114 partes do composto monoazo de fórmula (4), em que M éconforme acima definido, de preferência sódio, são acuadas com cloreto cianúrico conforme descrito no Exemplo 1. Adiciona-se, subseqüentemente,uma solução neutra de 122 partes do corante monoazo com a seguinte fórmula:
<formula>formula see original document page 12</formula>
em que M é conforme acima definido, em 900 partes de água, eo pH é ajustado em 4,0 com ácido clorídrico concentrado, e a mistura é subseqüentemente agitada a 70°C durante 5 horas, enquanto o pH é mantidoem 4,0 pela adição de uma solução de carbonato de sódio a 15%. O coranteda invenção (1-2) é subseqüentemente isolado por evaporação da soluçãoassim sintetizada em uma cabine de secagem a vácuo.
<formula>formula see original document page 12</formula>
em que M é conforme acima definido. Quando aplicado e fixadopelos métodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras, proporciona um tingimento amarelo avermelhado forte e impressões de boas propriedades de fixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibeum desempenho de acúmulo muito bom.Exemplos 3 a 8
Os exemplos da tabela abaixo descrevem corantes reativos adicionais conforme a fórmula geral (1). São preparáveis da maneira da presente invenção, de maneira similar aos exemplos operacionais acima indicados.
Possuem propriedades de corante muito boas e, aplicados e fixados pelos métodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras,proporcionam um forte tingimento e impressões de boas propriedades defixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibem um desempenho de acúmulo de cor muito bom.
<table>table see original document page 13</column></row><table>
Exemplo 9
114 partes do composto monoazo de fórmula (4), em que M éconforme acima definido, de preferência sódio, são acuados com cloreto cianúrico conforme descrito no Exemplo 1. 48 partes de ácido 2-amino-5-naftol-7-sulfônico são, então, adicionadas, o pH é ajustado em 4,5 com ácido clorídrico diluído, e a mistura é subseqüentemente agitada a 45°C durante 4 horas, enquanto o pH é mantido em 4,5 pela adição de solução de carbonatode sódio a 15%. Depois de terminada a condensação, a mistura é resfriada àtemperatura ambiente para se obter o composto com a seguinte fórmula (1-9):
<formula>formula see original document page 33</formula>Exemplo 10
50 partes de ácido anilina-2,5-dissulfônico são postas em suspensão em 200 partes de água e dissolvidas com solução concentrada dehidróxido de sódio a pH 7, resfriadas a 0°C e misturadas com 50 partes deuma solução aquosa de nitrito de sódio a 5 N. Essa solução é adicionadagota a gota a uma mistura de 200 partes de gelo e 70 partes de ácido clorídrico concentrado antes de se agitar durante mais 1 hora. Depois disso, oexcesso de nitrito é destruído com um pouco de ácido sulfâmico. A soluçãode corante preparada de acordo com o Exemplo 9 é adicionada gota a gotaà presente suspensão, enquanto o pH é mantido de 6,3 a 6,5 por meio deuma solução aquosa de carbonato de sódio a 15%. A mistura de reação ésubseqüentemente agitada a 18 - 20°C durante mais 2 horas, então, ajustada a pH 5 com um pouco de ácido clorídrico diluído e evaporada sob pressão reduzida para se obter o corante de fórmula (1-10):
<formula>formula see original document page 14</formula>
em que M é conforme acima definido. Aplicado e fixado pelosmétodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras, proporcionaum tingimento amarelo avermelhado forte e impressões de boas propriedades de fixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibe um desempenho de acúmulo muito bom.
Exemplo 11
56 partes de 4-((3-sulfatoetilsulfonil) anilina são postas em suspensão em 200 partes de água e dissolvidas com bicarbonato de sódio a pH 7, resfriadas a 0°C e misturadas com 50 partes de uma solução aquosa denitrito de sódio a 5 N. Essa solução é adicionada gota a gota a uma misturade 200 partes de gelo e 70 partes de ácido clorídrico concentrado antes dese agitar durante mais 1 hora. Depois disso, o excesso de nitrito é destruídocom um pouco de ácido sulfâmico. A solução de corante preparada de acordo com o Exemplo 9 é adicionada gota a gota à presente suspensão, enquanto o pH é mantido de 6,3 a 6,5 por meio de uma solução aquosa decarbonato de sódio a 15%. A mistura de reação é subseqüentemente agitada a 18 - 20°C durante mais 2 horas, então, ajustada a pH 5 com um pouco de ácido clorídrico diluído e evaporada sob pressão reduzida para se obter ocorante de fórmula (1 -11):
<formula>formula see original document page 15</formula>
em que M é conforme acima definido. Aplicado e fixado pelosmétodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras, proporcionaum tingimento amarelo avermelhado forte e impressões de boas propriedades de fixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibe um desempenho de acúmulo muito bom.
Exemplos 12 a 22
Os exemplos da tabela abaixo descrevem outros corantes reati-15 vos conforme a seguinte fórmula geral:
<formula>formula see original document page 15</formula>
Eles podem ser preparados da maneira da presente invenção,de maneira similar aos exemplos operacionais 9 a 11 acima apresentados.
Possuem propriedades de corante muito boas e, aplicados e fixados pelos métodos comuns na técnica para corantes reativos com fibras, proporcionam um forte tingimento e impressões de boas propriedades defixação à luz e à umidade em algodão, por exemplo, e exibem um desempenho de acúmulo de cor muito bom.
<table>table see original document page 16</column></row><table>
Exemplo 23
Um tecido têxtil consistindo em algodão mercerizado recebe a aplicação de um licor contendo 35 g/L de carbonato de sódio calcinado, 100g/L de uréia e 150 g/L de uma solução de alginato de sódio de baixa viscosidade (6%) e é, então, secado. A captação de licor é de 70%. O têxtil assimpré-tratado é impresso com um padrão usando-se uma tinta aquosa quecontém 2% da mistura corante de acordo com o Exemplo 1, 20% de sulfolano, 0,01% de Mergal K9N e 77,99% de água e usando-se um cabeçote deimpressão a jato de tinta de gota a pedido (jato de bolhas). A impressão écompletamente secada. A fixação ocorre por meio de vapor saturado a102°C durante 8 minutos. Depois disso, a impressão é enxaguada morna,submetida a uma lavagem de fixação com água quente a 95°C, enxaguada morna e, então, secada. Isso fornece uma impressão amarela com notáveldurabilidade.
Exemplo 24
Um tecido têxtil consistindo em algodão mercerizado recebe aaplicação de um licor contendo 35 g/L de carbonato de sódio calcinado, 50g/L de uréia e 150 g/L de uma solução de alginato de sódio de baixa viscosidade (6%) e é, então, secado. A captação de licor é de 70%. O têxtil assimpré-tratado é impresso com um padrão usando-se uma tinta aquosa quecontém 8% da mistura corante de acordo com o Exemplo 2, 20% de 1,2-propanodiol, 0,01% de Mergal K9N e 71,99% de água e usando-se um cabeçote de impressão a jato de tinta de gota a pedido (jato de bolhas). A impressão é completamente secada. A fixação ocorre por meio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. Depois disso, a impressão é enxaguadamorna, submetida a uma lavagem de fixação com água quente a 95°C, enxaguada morna e, então, secada. Isso fornece uma impressão amarela comnotável durabilidade.
Exemplo 25
Um tecido têxtil consistindo em algodão mercerizado recebe aaplicação de um licor contendo 35 g/L de carbonato de sódio calcinado, 100g/L de uréia e 150 g/L de uma solução de alginato de sódio de baixa viscosidade (6%) e é, então, secado. A captação de licor é de 70%. O têxtil assimpré-tratado é impresso com um padrão usando-se uma tinta aquosa quecontém 8% da mistura corante de acordo com o Exemplo 3, 15% de N-metilpirrolidiona, 0,01% de Mergal K9N e 76,99% de água e usando-se umcabeçote de impressão a jato de tinta de gota a pedido (jato de bolhas). Aimpressão é completamente secada. A fixação ocorre por meio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. Depois disso, a impressão é enxaguadamorna, submetida a uma lavagem de fixação com água quente a 95°C, enxaguada morna e, então, secada. Isso fornece uma impressão amarela comnotável durabilidade.

Claims (6)

1. Corante com a fórmula (1) indicada e definida abaixo: <formula>formula see original document page 18</formula>em que:M é hidrogênio ou um metal álcali, como sódio, potássio ou lítio;R é um corante monoazo de fórmulas (2a) a (2i): <formula>formula see original document page 18</formula><formula>formula see original document page 19</formula>em que:D e um grupo de formula (3): <formula>formula see original document page 19</formula>em que:R1 é hidrogênio, metila, metóxi, sulfo ou cloro;R2 tem o significado de R1;n é zero ou 1 (esse grupo sendo hidrogênio no caso de n serzero); eY é vinila ou é etila substituída na posição (3 por um substituinte que seja eliminável por álcali para deixar um grupo vinila, os exemplos sendo cloro, bromo, acetilóxi, p-tolilsulfonilóxi, tiossulfato, fosfato e particularmente sulfato ou (5-hidroxietila.
2. Processo para a preparação de um corante de fórmula geral (1), em que R tem um dos significados das fórmulas (2a) a (2h), que compreende o composto monoazo de fórmula (4): <formula>formula see original document page 20</formula>em que M é conforme acima definido, sendo acilado com cloreto cianúrico e subseqüentemente condensado com um corante monoazo de fórmula (5): R-H (5) em que R é conforme acima definido.
3. Processo para a preparação de um corante de fórmula geral (1), em que R tem o significado de fórmula (2i), que compreende o composto monoazo de fórmula (4), em que M é conforme acima definido, sendo acilado com cloreto cianúrico e, então, condensado com um composto de fórmula (6): <formula>formula see original document page 20</formula>e o produto de condensação resultante sendo subseqüentemente reagido com o composto diazônio de uma amina de fórmula geral (7):D - NH2 (7)em que D é conforme definido na reivindicação 1.
4. Uso de um corante como definido na reivindicação 1, paratingimento e impressão de material contendo hidroxila e/ou carboxamida,particularmente material fibroso.
5. Tinta de impressão digital aquosa compreendendo uma mistura corante como definido na reivindicação 1.
6. Material contendo hidroxila e/ou carbonamido tingido ou impresso com um corante como definido na reivindicação 1.
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