TWI550027B - 纖維活性偶氮染料之混合物 - Google Patents

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Description

纖維活性偶氮染料之混合物
本發明涉及纖維活性偶氮染料的技術領域。
纖維活性偶氮染料混合物以及它們用於將含有羥基和甲醯胺基的材料染色成偏綠到偏紅的亮藍的顏色的用途。例如從蒽醌和二噁嗪染料得知多種色調。然而，它們具有某些性能缺陷，例如在高染料濃度條件下一不足的顏色提升力，這最終損害染色操作的實用性。蒽醌染料，例如活性藍19(Reactive Blue 19)，沒有展現出良好的提升力特性並且被限制在特殊的染色應用，即耗盡染色。相比之下，二噁嗪染料展現出良好的提升力特性，但是高度依賴特殊的染色條件，即在耗盡染色中的鹽和堿的量。
因而繼續需要新的具有改善特性(例如浸漬顏色提升力與不需要特殊染色條件的良好色牢度的耦合)的活性染料或活性染料混合物。此外，它們還應該提供良好的染色產量並具有高的活性，並且它們應該更特別地提供具有高程度固色的染色法。
本發明提供了具有達到一高程度的該等上述特性的染料混合物。該等新的染料混合物係值得注意的，特別在於固色的高產量方面，並且對於沒有被固定在纖維上的部分易於洗掉。此外，該等染色法展現良好的總體色牢度，例如高的耐光性和非常好的耐濕牢度。
因此本發明提供了一染料混合物，包括一具有化學式(I)的染料
和一具有化學式(II)的染料，
其中Z係-CH=CH2或-CH2CH2Z1，並且Z1係羥基或一堿可消除的基團；並且M係氫、一鹼金屬、或一鹼土金屬的一等效物。
本發明的詳細說明
堿M特別地是鋰、鈉或鉀；一鹼土金屬等效物M特別地是當量的鈣。M優選地是氫或鈉。
堿可消除的Z1係，例如，鹵素原子(例如氯和溴)、有機羧酸和磺酸(例如烷基羧酸、取代的或未取代的苯羧酸以及取代的或未取代的苯磺酸)的酯基、特別是2到5個碳原子的鏈烷醯氧基(例如乙醯基氧基、以及還有苯醯氧基、磺基苯醯氧基、苯磺醯基氧基和甲苯甲醯磺醯基氧基)、還有無機酸(如磷酸、硫酸和硫代硫酸(磷酸根合、硫酸根合和硫代硫酸根基團))的酸性的酯基團、類似地各自具有1到4個碳原子的烷基基團的二烷胺基基團(例如二甲胺基和二乙胺基)。
Z1優選地是乙烯基、β-氯乙基並且更優選地是β-硫酸根合乙基。
基團“磺酸基”、“羧基”、“硫代硫酸根”、“磷酸根合”、以及“硫酸根合”不僅包括它們的酸的形式並且包括它們的鹽的形式。因此，磺酸基團係具有通式-SO3M的基團，硫代硫酸根基團係具有通式-S-SO3M的基團，羧基基團係具有通式-COOM的基團，磷酸根合基團係具有通式-OPO3M2的基團，並且硫酸根合基團係具有通式-OSO3M的基團，在每個中M如以上定義。
優選的具有化學式(II)的染料具有化學式(IIa)或(IIb)
其中M和Z係如以上給出的進行定義。
本發明的染料混合物含有按重量計1%到99%、優選地按重量計30%到70%的量的具有化學式(I)的染料或多種染料，以及按重量計1%到99%、優選地按重量計30%到70%的量的具有化學式(II)的染料或多種染料，都基於總染料量。
具有化學式(I)的染料和具有化學式(II)的染料的其他重量比例係10：90、20：80、25：75、40：60、50：50、60：40、75：25、80：20以及90：10。
根據本發明的該等染料可以作為一固體或液體(溶解的)形式的製品存在。在固體形式中，總體上它們包含在水溶性的、並且特別是纖維活性染料的情況下常規的多種電解質鹽，例如氯化鈉、氯化鉀以及硫酸鈉，並且可以進一步包含常規商用染料中的助劑，例如能夠將水溶液中的pH設定在3與7之間的緩衝物質，例如乙酸鈉、硼酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸二氫鈉、三檸檬酸鈉以及磷酸氫二鈉，以及少量的催乾劑，或當它們存在於一液體中時，水溶液(包括一定量的在印染漿中常規類型的增稠劑)，它們還可以包含為該等製品確保一長的壽命的物質，例如防黴劑。
處於固體形式時，根據本發明的染料混合物普遍處於粉末或粒料的形式，該等粉末或粒料包含電解質鹽，並且在以下總體上被稱為具有或不具有一或多種上述助劑的製品。在該等製品中，基於含有它的製品，該等染料混合物按重量計以20%到90%的量存在。基於該製品，緩衝物質總體上以按重量計的高達5%的總量存在。
當根據本發明的染料混合物存在於一水溶液中時，按重量計該等溶液的總染料含量高達約50%，例如按重量計在5%和50%之間，基於水溶液，按重量計該電介質鹽含量優選地低於10%。該等水溶液(液體製品)還可以包含按重量計一般高達5%的量的緩衝物質，優選地按重量計從0.1%到2%。
根據本發明的染料混合物可以藉由一常規方式製備：例如，藉由機械混合各種染料，不管是以它們的染料粉末或粒料的形式還是以水溶液的形式，例如它們的如此合成的溶液，此外該溶液還包含常規的助劑。
本發明的染料混合物具有有用的應用特性並且可以用於對包含甲醯胺基和/或羥基的材料進行染色以及印染。提到的該等材料可以是例如處於片狀結構的形式，例如紙和皮革；處於薄膜形式，例如聚醯胺薄膜；或處於一本體組合物的形式，例如聚醯胺或聚氨酯。但是特別地，它們以所提及的材料的纖維形式存在。本發明的染料混合物用於任何種類的纖維素纖維材料的染色和印染。優選地它們還對聚醯胺纖維或由聚醯胺與棉或與聚酯纖維組成的共混織物的染色或印染係有用的。還有可能使用本發明的染料混合物藉由噴墨方法來印染紡織品、紙或其他材料。
本發明因此還提供了本發明的染料混合物用於對該等材料進行染色印染的用途，或更確切是以常規方式對此類材料進行染色或印染的方法，藉由使用本發明的一染料混合物作為一著色劑。本發明的該等染料混合物提供了在該等材料、優選地是纖維材料上具有非常良好的色牢度特性的橙色到紅色(orange to red)的染色。
有利地，如果在加入一緩衝物質之後合適的話，以及如果在濃縮或稀釋之後合適的話，本發明的該等染料混合物的如此合成的溶液可以直接用作一用於染色的液體製品。
在此的纖維材料或纖維特別是紡織品纖維，它們可以作為編織物、紗線或以絞束或纏繞線包(wound package)的形式存在。
含甲醯胺基的材料係例如合成的以及天然的聚醯胺和聚氨酯類，特別是以纖維的形式，例如毛料和其他動物毛髮、絲、皮革、尼龍-6,6、尼龍-6、尼龍-11以及尼龍-4。
含羥基的材料係天然的或合成的來源的那些，例如纖維素纖維材料或它們的再生產品和聚乙烯醇類。纖維素纖維材料優選是棉，但還有其他植物纖維，諸如亞麻、大麻、黃麻以及苧麻纖維。再生的纖維素纖維係例如黏膠短纖維(staple viscose)和黏膠長纖維(filament viscose)。
藉由已知的用於水溶性染料和特別是用於多種纖維活性染料的該等應用技術，本發明的該等染料混合物可以用於並固定在提到的材料上，特別是在所提及的纖維材料上。
在纖維素纖維上，它們藉由從一低浴比以及從一高浴比的耗盡染色法中，藉由使用不同的縛酸劑以及合適的中性鹽類(例如氯化鈉或硫酸鈉)而產生的，染色法具有非常良好的顏色產量。染色優選地受到pH值3到7，特別是pH 4到6的耗盡染色法的影響。該浴比可以在一廣的範圍內選擇，並且是例如在3：1和100：1之間，優選地5：1和30：1之間。應用優選地是在溫度在40℃和105℃之間的水浴中進行，如果合適的話在高達130℃的溫度下在超大氣壓的壓力下，並且如果合適的話在常規染色助劑存在下進行。為了增強被染色的材料的耐濕牢度，在後處理中可以除去未固著的染料。該後處理特別在pH值8到9並且溫度在75℃到80℃下完成。
這裡一可能的程式係將該材料引入溫水浴中並且將該浴液逐漸地加熱該水浴到所希望的溫度並完成該染色操作。加速染料耗盡的中性的鹽類(如果希望的話)還可以僅僅在該實際的染色溫度已經達到之後才被加入到該浴液中。
同樣地，軋染法提供優異的給色量以及在纖維素纖維上的一非常良好的顏色提升力，染料以一常規的方式藉由在室溫或提高的溫度下(例如在高達大約60℃的溫度下)批次處理，或者藉由蒸煮或藉由乾熱的方式係可固定的。
類似地，對於纖維素纖維的常規的印染方法，它能以一個步驟進行，例如藉由用包含碳酸氫鈉或一些其他的縛酸劑的一印染漿印染，並且藉由隨後在100℃到103℃下的蒸煮，或者以兩個步驟進行，例如藉由用一中性的或弱酸性的印染顏色印染並且然後或藉由使該印染過的材料經過一熱的含電解質的鹼性的浴，亦或藉由用一鹼性的含電解質的浸染液過度浸染並且隨後對鹼性的過度浸染的材料的批次處理或蒸煮或乾熱處理，產生具有界限清楚的外形以及一清楚的白色背景的強彩色印染品。該等印染品的效果受固色條件中的變化的影響(若有的話)極小。
當使用根據常規的熱固方法中的乾熱方式固色時，使用120℃到200℃的熱空氣。除了常規的在101℃到103℃的蒸氣，還有可能使用溫度高達160℃的過熱蒸氣以及高壓蒸氣。
影響染料在纖維素纖維上的固著的縛酸劑係例如鹼金屬的水溶性的鹼性鹼金屬鹽類以及同樣地無機或有機酸的鹼土金屬鹽類或在加熱時釋放堿的化合物。特別適合的是鹼金屬的氫氧化物以及弱到中強無機或有機酸的鹼金屬鹽類，優選的鹼金屬化合物為鈉和鉀的化合物。這樣的縛酸劑係例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、甲酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、三氯乙酸鈉、水玻璃或磷酸三鈉。
本發明的該等染料混合物當應用於常見的染色以及印染工藝時值得注意的是出色的色強度以及在纖維素纖維材料上的累積曲線的一個陡的走向。使用本發明的該等染料混合物能得到的在纖維素纖維材料上的染色品以及印染品進一步具有良好的耐光性以及特別是良好的耐濕牢度，例如耐洗滌、研磨、水、海水、交叉染色以及酸性和鹼性的汗液的色牢度，還有耐起皺、熱壓以及摩擦的良好的色牢度。
在常規的為去除未固著的染料部分的漂洗後處理之後獲得的染色品以及印染品進一步展現了優異的耐濕牢度，特別是因為未固著的染料部分容易被洗掉，這係因為它們在冷水中良好的溶解性。
此外，根據本發明的該等染料混合物還可以用於毛料的纖維活性染色。此外，已經給予一無縮絨的或低縮絨整理的毛料(參見，例如H. Rath,Lehrbuch der Textilchemie,Springer-Verlag,3rd edition(1972),pages 295-299,尤其由Hercosett process(page 298);J. Soc. Dyers and Colourists 1972,93-99,and 1975,33-44完成)，可以被染色至非常好的色牢度特性。在毛料上染色的過程在此是自一酸性介質以一常規的方式進行。例如，可以向該染缸中加入乙酸和/或硫酸銨或乙酸以及乙酸銨或乙酸鈉以獲得所希望的pH值。為獲得可接受的水平度的染色，可取的是加入一常規的勻染劑，例如基於氰尿醯氯與3倍莫耳量的胺基苯磺酸和/或胺基萘磺酸的一反應產物的一勻染劑，或基於例如硬脂醯胺與氧化乙烯的一反應產物的一勻染劑。例如，優選地使根據本發明的染料混合物經受初始地來自一酸性的染缸的耗盡染色工藝，在pH值控制下該染缸具有大約3.5至5.5的pH值，然後在該染色時間將近結束時將該pH提升至中性的以及可任選地弱鹼性範圍，高至8.5的一pH，以在根據本發明的該等染料混合物中的該等染料與纖維之間產生完全活性的結合，尤其對於非常深色的染色物。同時，將沒有被活性地結合的染料部分去除。
在此描述的程式還應用於由其他的中性的聚醯胺類或由合成的聚醯胺類以及聚氨酯類所構成的纖維材料上的染色物的生產。該等材料可以使用文獻中描述的並且對熟習該項技術者是已知的常規染色和印染方法(例如見H.-K. Rouette,Handbuch der Textilveredlung,Deutscher Fachverlag GmbH,Frankfurt/Main)來染色。總的來說，將要染色的材料引進處於大約40℃溫度下的缸中，在此攪動一會兒，然後將該染缸調節至所希望的弱酸性的(優選地弱乙酸)pH值以及實際的染色在60℃到98℃之間的一溫度下進行。然而，該染色品還可以在沸點下或在處於高達106℃的溫度下的密封的染色裝置中完成。由於根據本發明的這染料混合物的水溶性非常好，它們還可以有利地用於常規的連續染色法。根據本發明的該等染料混合物的色強度係非常高的。
本發明還提供了藉由噴墨工藝用於數位織物印染的墨，該墨包含本發明的一染料混合物。
本發明的墨包含本發明的一染料混合物，例如其量值為按重量計0.1%到50%，優選地量值為按重量計1%到30%並且更優選地量值為按重量計1%到15%，基於墨的總重量。應認識到該等墨還可以包含本發明的染料混合物與其他在紡織印染中使用的染料的混合物。
對於要用於連續流方法的墨，可以藉由加入一電解質來設定0.5 mS/m到25 mS/m的一電導率。有用的電解質包括例如硝酸鋰以及硝酸鉀。
本發明的墨可以包含總量為按重量計1-50%並且優選地5-30%的有機溶劑。
合適的有機溶劑係例如醇類，例如甲醇、乙醇、1-丙醇、異丙醇、1-丁醇、叔丁醇、戊醇，多元醇類，例如：1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、2,3-丙二醇、戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、己二醇、D,L-1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2,6-己三醇、1,2-辛二醇、聚亞烷基二醇類，例如：聚乙二醇、聚丙二醇，具有2到8個亞烷基的烷撐二醇類，例如單乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、硫代甘醇、硫二甘醇、丁基三甘醇、己二醇、丙二醇、雙丙二醇、二縮三丙二醇，多元醇的低的烷基醚類，例如：乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單己醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單丁醚、三丙二醇單甲醚、四乙二醇單甲醚、四乙二醇單丁醚、四乙二醇二甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚、三丙二醇異丙醚，聚亞烷基二醇醚類，例如像：聚乙二醇單甲醚、聚丙二醇甘油醚、聚乙二醇十三烷基醚、聚乙二醇壬基苯基醚，胺類，例如像：甲胺、乙胺、三乙胺、二乙胺、二甲胺、三甲胺、二丁胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲醯乙醇胺、乙二胺，脲的衍生物，例如像：脲、硫脲、N-甲脲、N,N'-ε-二甲基脲、亞乙基脲、1,1,3,3-四甲基脲、N-乙醯乙醇胺，醯胺類，例如像：二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、乙醯胺，酮類或酮醇類，例如像：丙酮、二丙酮醇，環醚類(例如像四氫呋喃)、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、2-丁氧基乙醇、苯甲醇、2-丁氧基乙醇、γ丁內酯、ε-己內醯胺，另外的環丁碸、二甲基環丁碸、甲基環丁碸、2,4-二甲基環丁碸、二甲碸、丁二烯碸、二甲亞碸、二丁基亞碸、N-環己基吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1-(2-羥乙基)-2-吡咯烷酮、1-(3-羥丙基)-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、1,3-二甲氧基甲基咪唑啉酮、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丙氧基乙氧基)乙醇、吡啶、呱啶、丁內酯、三甲基丙烷、1,2-二甲氧基丙烷、二噁烷、乙酸乙酯、乙二胺四乙酸酯、乙基戊基醚、1,2-二甲氧基丙烷以及三甲基丙烷。
本發明的墨可以進一步包含常規的添加劑，例如粘度慢化劑來在從20℃到50℃的溫度範圍內將粘度設定在從1.5 mPas到40.0 mPas的範圍內。優選的墨具有1.5 mPas到20 mPas的粘度並且特別優選的墨具有1.5 mPas至15 mPas的粘度。
有用的粘度慢化劑包括流變學的添加劑，例如：聚乙烯己內醯胺、聚乙烯吡咯酮以及它們的共聚物、聚醚多元醇、締合型增稠劑類、聚脲、聚氨酯、鈉的藻酸鹽類、改性的半乳甘露聚糖類、聚醚脲、聚氨酯、非離子纖維素醚類。
作為另外的添加劑，本發明的墨可以包括表面活性物質以設定20 mN/m到65 mN/m的表面張力，該表面張力可以(如果必要的話)調整為所使用的方法(熱的或壓力技術)的一函數。
有用的表明活性物質包括例如：所有的表面活性劑，優選地是非離子的表面活性劑、丁基二甘醇、以及1,2-己二醇。
該等墨可以進一步包括常規添加劑，例如抑制真菌和細菌生長的物質，其量為基於該墨總重量的按重量計從0.01%到1%。
本發明的墨能以一常規方式藉由將該等成分在水中混合來製備。
本發明的墨在用於印染多種多樣的預處理材料的噴墨列印過程中是有用的，該等預處理材料係例如絲、皮革、毛料、任何種類的纖維素纖維以及聚氨酯類，並且尤其是聚醯胺纖維。本發明的印刷墨對於預處理過的含羥基或胺基的在共混織物(例如棉、絲、毛料與聚酯纖維或聚醯胺纖維的共混物)中存在的纖維的印染也是有用的。
對照常規的織物印染，其中該印染墨已經包含用於一活性染料的所有固色化學品以及增稠劑，在噴墨列印中該等助劑必須施用於一單獨的預處理步驟中的織物底物。
該織物底物例如纖維素和再生纖維素纖維還以及絲和毛料的預處理，藉由在印刷之前用一水的鹼性的液體來完成。為固著活性染料，存在著一種對堿的需要，例如碳酸鈉、碳酸氫鈉、乙酸鈉、磷酸三鈉、矽酸鈉、氫氧化鈉，堿的供體，例如像氯乙酸鈉、甲酸鈉，親水性物質，例如像脲，還原抑制劑，例如硝基苯磺酸鈉、以及還有當塗敷該印刷墨時阻止運動物的流動的增稠劑，例如鈉的藻酸鹽類、改性的聚丙烯酸酯或高度醚化的半乳甘露聚糖。
將該等預處理試劑使用適合的塗布機，例如使用一種2-或3-輥墊(roll pad)、無接觸點的噴射技術，依靠泡沫的施加或者使用適當地適合的噴墨技術以一確定的量均勻地塗敷於該織物底物，並且隨後將其乾燥。
在印染之後，將織物纖維材料在120℃到150℃下乾燥並隨後固色。
用活性染料製備的噴墨印染物的固色可以在室溫下或用飽和的蒸氣、用過熱蒸氣、用熱空氣、用微波、用紅外輻射、用鐳射或電子束或用其它適合的能量傳遞技術來完成。
在一相和二相固著過程之間進行一次區別：在一相固著中，必要的固著化學品已經在織物底物上。
在兩相固色中，這種預處理係不必要的。固著只需要堿，其在噴墨列印之後，在固著過程之前塗敷，而不需要乾燥中間產物。沒有對另外的例如脲的添加劑或增稠劑的需要。
固著後緊跟著進行印染後處理，它係良好的色牢度、高的亮度以及一無瑕疵的白色背景的先決條件。
使用本發明的墨生產的印染品，特別在聚醯胺上具有高的色強度以及不僅在酸性的區域而且在鹼性的區域的一高的纖維-染料的結合穩定性，還有良好的耐光性以及很非常好的耐濕牢度的特性，例如耐洗滌、水、海水、交叉染色以及汗的色牢度，以及還有耐起皺、熱壓以及摩擦的良好的色牢度。
在下文中的實例用來說明本發明。除非另外說明，否則份和百分比係按重量計的。按重量計的份對應按體積計的份如千克對應於升。在該等實例中以一化學式的方式所描述的化合物以鈉鹽的形式被指出，因為它們普遍地以它們的鹽的形式進行製備並且分離出來，優選地是鈉或鉀的鹽類，並且以它們的鹽類的形式用於染色。在以下實例中(尤其在製成表的實例中)，描述的起始化合物能以游離酸的形式或同樣地以其鹽的形式用於合成中，優選是鹼金屬鹽類，諸如鈉鹽或鉀鹽。
 實例1
在一台耗盡染色機(exhaust dyeing machine)中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.25 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.75 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例1中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例1中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例2
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.75 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.25 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例2中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例2中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例3
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.50 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.50 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例3中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例3中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例4
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.35 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.65 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例4中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例4中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例5
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.65 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.35 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例5中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例5中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例6
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.35 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.65 g用化學式(3)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例6中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例6中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例7
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.65 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.35 g用化學式(3)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例7中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例7中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例8
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.35 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.50 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.15 g用化學式(3)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例8中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例8中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例9
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.65 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.25 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.10 g用化學式(3)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例9中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例9中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例10
在一台耗盡染色機中放置10 g編織棉織物。液體比例和水溫分別被調整到1：10和60℃。
接下來0.35 g用化學式(1)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.15 g用化學式(2)表示的一染料以鈉鹽的形式：
這種鈉鹽已經被事先溶化，0.50 g用化學式(3)表示的一染料以鈉鹽的形式：
被以常規方式加入到缸中。此外，0.60 g的硫酸鈉鹽與該等染料一起被加入到缸中。在這一溫度處理該編織織物30分鐘後，向缸中加入總量為0.5 g的碳酸鈉，隨後按常規方法加入0.1 g的50%氫氧化鈉。接下來在這一溫度下處理該編織織物60分鐘以完成染色。該染色織物具有一水平強的亮藍外觀。
可替代地，實例10中的該染料混合物可以以粉末或液體形式按相同比例預先混合，並且接下來加入到缸中。在以實例10中描述的方式實現染色後，該染色的織物具有均一的、水平強的亮藍外觀。
實例11
由絲光棉組成的一織物纖維用一包含35 g/l的無水碳酸鈉、100 g/l的脲以及150 g/l的一低粘度的藻酸鈉溶液(6%)的液體浸染並且隨後乾燥。其吸濕率為70%。
如此預處理過的織物用一水性的墨印染，該墨包含
2%的按照實例1的一染料混合物
20%的環丁碸
0.01%的Mergal K9N
77.99%的水
使用一按需噴墨(氣泡噴墨)的噴墨打印頭。對該印染品進行充分乾燥。將其在102℃下利用飽和蒸汽進行8分鐘的固色。然後將該印染品溫漂洗，用95℃的熱水使其經受一色牢度洗滌，溫漂洗並且然後乾燥。其結果係具有優異的使用色牢度的一帶藍色的紅色印染品。
對比實例1
藉由以上實例中描述的多種方法以不同的濃度對實例4中的一染料混合物進行染色。類似地，具有化學式1和化學式2的染料以相同的條件和濃度獨立進行染色。結果如下表中所示。出乎意料地，實例4係化學式1和2的一混合物，比起單用一染料獨立染色，每一整數值染色更深。

Claims (11)

  1. 一種染料混合物，包括具有化學式(I)的一染料 和具有化學式(II)的一染料 其中Z係-CH=CH2或-CH2CH2Z1，並且Z1係羥基、氯和溴、烷基羧酸、苯羧酸、苯磺酸、乙醯基氧基、苯醯氧基、磺基苯醯氧基、苯磺醯基氧基、甲苯甲醯磺醯基氧基、磷酸、硫酸、硫代硫酸、二甲胺基或二乙胺基；並且M係氫、一鹼金屬、或一鹼土金屬。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之染料混合物，包含按重量計1%到99%的量的具有化學式(I)之染料或多種染料以及按重量計1%到99%的量的具有化學式(II)之染料 或多種染料，都基於總染料量。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之染料混合物，包含按重量計10%到90%的量的具有化學式(I)之染料或多種染料以及按重量計10%到90%的量的具有化學式(II)之染料或多種染料，都基於總染料量。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之染料混合物，其中Z1係乙烯基、ß-氯乙基或者ß-硫酸根合乙基。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之染料混合物，其中M係氫、鋰、鈉、鉀、或鈣。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之染料混合物，其中M係氫或鈉。
  7. 如申請專利範圍第4項所述之染料混合物，其中M係氫或鈉。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之染料混合物，包含按重量計30%到70%的量的具有化學式(I)之染料或多種染料以及按重量計30%到70%的量的具有化學式(II)之染料或多種染料，都基於總染料量。
  9. 一種用於製備如申請專利範圍第1項所述之染料混合物之方法，該方法包括使該等單獨的染料相互的或彼此的機械地混合。
  10. 一種用於對含甲醯胺基和/或羥基的材料進行染色或印染的方法，該方法包括將該材料與如申請專利範圍第1項所述之染料混合物接觸。
  11. 一種用於藉由噴墨法進行數位式織物印染之墨，該墨包括如申請專利範圍第1項所述之染料混合物。
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