KR19990007011A - 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 a) 제1항에 청구된 화학식(1a) 내지 (1i)중 하나 이상의 반응성 염료 및 b) 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는, 잉크-젯(ink-jet) 날염 방법에 따라 직물 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 특히 셀룰로즈 섬유 재료를 날염하는데 적합하다. 수득된 날염물은 착색률이 높고 견뢰도 특성이 우수하다.
Description
본 발명은 잉크-젯 날염 방법(젯 및 잉크-젯 방법)에 따라 반응성 염료를 사용하여 섬유 재료를 날염하는 방법 및 상응하는 날염 잉크에 관한 것이다.
잉크-젯 날염 방법은 다년간 섬유 산업에 사용되어 왔다. 이와 같은 방법은 기타 통상적인 날염 스크린을 제조하지 않아도 되므로 비용 및 시간을 상당히 절약할 수 있다. 특히, 패턴 원형을 제조하는 경우에는 매우 짧은 기간의 요구 조건 변화에 대응할 수 있다.
이와 같은 잉크-젯 날염 방법은 특히 응용 기술의 관점에서 최적 특성을 보유해야 한다. 이와 관련하여, 사용된 잉크의 점성, 안정성, 표면-장력 및 전도성과 같은 특성을 언급할 수 있다. 게다가, 예를 들어 색 농도, 섬유-염료 결합 안정성 및 습윤화에 대한 견뢰도의 측면에서 수득된 날염물에 대해 보다 높은 품질이 요구되고 있다. 이들 요구조건이 공지된 방법에 의해서는 모든 특성이 충족되지 못하기 때문에, 직물을 잉크-젯 날염하기 위한 새로운 방법이 여전히 요구되고 있다.
본 발명은 a) 화학식 1a 내지 1i중 하나 이상의 반응성 염료 및 b) 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다.
상기식에서,
Z 및 Z'은 각각 독립적으로 비닐 또는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이고,
B1및 B2는 각각 1, 2 또는 3개의 -O- 구성원에 의해 차단될 수 있고 비치환되거나 하이드록시, 설포, 설페이토, 시아노 또는 카복시에 의해 치환된 C2-C12알킬렌 라디칼이며,
CuPhC는 구리 프탈로시아닌 라디칼이다.
B1및 B2는 각각 바람직하게는 1 또는 2개의 -O- 구성원에 의해 차단될 수 있고 비치환되거나 하이드록시에 의해 치환되는 C2-C12알킬렌 라디칼이다.
B1및 B2는 각각 특히 C2-C6알킬렌 라디칼이다. 더욱 특히, B1은 1,3-프로필렌이고, B2는 1,2-에틸렌이다.
Z는 바람직하게는 비닐이다. Z'의 바람직한 의미는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이다.
바람직하게는, B1은 1,3-프로필렌이고, B2는 1,2-에틸렌이며, Z는 비닐이고, Z'는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이다.
본 발명에 따른 방법에 바람직한 반응성 염료는 화학식 (1a) 내지 화학식 (1g)의 화합물, 특히 화학식 (1a) 내지 (1f)의 화합물 및 더욱 특히 화학식 (1a), (1b), (1d) 및 (1f)의 화합물이다.
화학식 (1a) 내지 (1i)의 반응성 염료는 공지되어 있거나, 공지된 화합물로부터 유사하게, 예를 들어 통상적인 디아조화 반응, 커플링 및 축합 반응에 의해 수득할 수 있다.
잉크에 사용된 화학식 (1a) 내지 (1i)의 반응성 염료는 바람직하게는 염 함량이 낮아야 하는데, 즉 염료의 전체 중량을 기준으로 하여 전체 염 함량이 0.5중량% 이하이어야 한다. 이들의 제조 및/또는 후속적인 희석제의 첨가로 인하여 염 함량이 비교적 높은 반응성 염료는 예를 들어 한외여과, 역삼투압 또는 투석과 같은 막 분리 공정에 의해 탈염화시킬 수 있다.
잉크는 바람직하게는 염료로서 상기 화학식 (1a) 내지 (1i)를 독점적으로 포함한다.
잉크는 바람직하게는 화학식 (1a) 내지 (1i)의 반응성 염료의 전체 함량이 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 35중량%, 특히 10 내지 35중량% 및 더욱 특히 10 내지 20중량%이다.
잉크중의 N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜의 함량은 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 30중량%, 특히 5 내지 20중량% 및 더욱 특히 10 내지 20중량%이다.
바람직하게는, 본 발명의 잉크는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 30중량%, 특히 5 내지 20중량% 및 더욱 특히 10 내지 20중량%의 양으로 1,2-프로필렌 글리콜을 포함한다.
또한, 본 발명의 잉크는 완충제 물질, 예를 들어 보락스, 보레이트 또는 시트레이트를 포함할 수 있다. 언급될 수 있는 예는 보락스, 나트륨 보레이트, 나트륨 테트라보레이트 및 나트륨 시트레이트를 포함한다. 이들은 특히 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 3중량%, 바람직하게는 0.1 내지 1중량%의 양으로 사용되어 pH 값을 예를 들어 4 내지 9, 특히 4 내지 8로 조절한다.
또다른 첨가제로서, 본 발명의 잉크는 예를 들어 알기네이트 또는, 특히 수용성, 비-이온성 셀룰로즈 에테르를 포함할 수 있다. 적합한 수용성, 비-이온성 셀룰로즈 에테르는 예를 들어 메틸-, 에틸-, 하이드록시에틸-, 메틸하이드록시에틸-, 하이드록시프로필- 및 하이드록시프로필메틸-셀룰로즈를 포함한다. 메틸셀룰로즈 및 특히 하이드록시에틸셀룰로즈가 바람직하다. 적합한 알기네이트는 특히 알칼리 알기네이트 및 바람직하게는 나트륨 알기네이트이다. 셀룰로즈 에테르 및 알기네이트는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 2중량%, 특히 0.01 내지 1중량% 및 더욱 특히 0.01 내지 0.5중량%의 양으로 잉크에 사용된다. 수용성, 비이온성 셀룰로즈 에테르 및 알기네이트 모두는 통상 증점제로서 사용되며, 특정한 점도를 갖는 잉크를 수득할 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 바람직한 잉크는 점도가 1 내지 40mPa·s, 특히 1 내지 20mPa·s 및 더욱 특히 1 내지 10mPa·s이다.
또한, 본 발명의 잉크는 거품 억제제 또는 특히 진균 및/또는 세균의 성장을 억제하는 물질과 같은 통상의 첨가제를 포함할 수 있다. 이와 같은 첨가제는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 1중량%의 양으로 사용된다.
본 발명의 잉크는 바람직한 양의 물에서 개개 성분을 혼합함으로써 통상적인 방식으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 화학식 (1a), (1b), (1d) 및 (1f)의 반응성 염료 하나 이상을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다. 또한, 상기 화학식 (1a) 내지 (1i), 특히 화학식 (1a) 내지 (1f)중 하나 이상의 반응성 염료, 및 임의로 본 발명 잉크용의 상술된 첨가제 하나 이상을 포함하고 티오글리콜이 없는, 바람직하게는 추가의 첨가제가 없는 수성 잉크를 사용할 수 있다. 상술된 것이 바람직하게 적용된다.
본 발명에 따라 직물 섬유 재료를 날염하는 방법은 자체가 공지되고 직물 날염에 적합한 잉크-젯 날염물을 사용하여 수행할 수 있다.
잉크-젯 날염에 있어서, 본 발명의 개개 잉크 방울은 노즐로부터 조절된 방식으로 기제에 분무된다. 당해 목적을 위해, 연속 잉크-젯 방법 및 드롭-온-디맨드(drop-on-demand) 방법이 주로 사용된다. 연속 잉크-젯 방법에 있어서, 방울은 연속적으로 생성되고 날염에 불필요한 모든 방울은 수집 용기로 운반되어 재순환된다. 그러나, 드롭-온-디맨드 방법에 있어서는 방울이 생성되어 요구에 따라 날염되는데, 즉 방울은 날염에 요구되는 경우에만 생성된다. 방울의 생성은 예를 들어 피에조-잉크젯 헤드 또는 열 에너지(버블 젯)에 의해 수행할 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 위해서는 연속 잉크-젯 방법 또는 드롭-온-디맨드 방법에 따른 날염이 바람직하다.
고려되는 직물 섬유 재료는 특히 하이드록시-그룹-함유 섬유 재료이다. 완전히 또는 부분적으로 셀룰로즈로 이루어진 셀룰로즈 섬유 재료가 바람직하다. 예를 들면, 면, 아마 및 대마와 같은 천연 섬유 재료 및 비스코스와 같은 재생된 섬유 재료이다. 특히, 비스코스 및 또한 리오셀 및 특히 면이 바람직하다. 상기 섬유 재료는 바람직하게는 시트 형태의 직물 부직포 섬유, 니트 섬유 또는 웹의 형태로 존재한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따라, 섬유 재료를 날염하기 전에 날염하고자 하는 섬유 재료를 먼저 수성 알칼리 액체로 처리하고 처리된 섬유 재료를 임의로 건조시키는 전처리 과정을 수행한다.
수성 알칼리 액체는 통상의 반응성 날염 공정에서 반응성 염료의 고정에 사용되는 하나 이상의 통상적인 염기를 포함한다. 염기는 예를 들어 10 내지 100g/액체 l, 바람직하게는 10 내지 50g/액체 l의 양으로 사용된다. 적합한 염기는 예를 들어 탄산나트륨, 수산화나트륨, 인산이나트륨, 인산삼나트륨, 나트륨 아세테이트, 나트륨 프로피오네이트, 탄산수소나트륨, 수성 암모니아 또는 알칼리 공급원(예: 나트륨 클로로아세테이트 또는 나트륨 포르메이트)이다. 바람직하게는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨 또는 물 유리 및 탄산나트륨의 혼합물을 사용한다. 알칼리 액체의 pH 값은 일반적으로 7.5 내지 13.5, 바람직하게는 8.5 내지 12.5이다. 염기 이외에, 수성 알칼리 액체는 또한 추가의 첨가제, 예를 들어 향수성 제제(hydrotropic agents)를 포함할 수 있다. 바람직하게 사용되는 향수성 제제는 예를 들어 25 내지 200g/액체 l, 바람직하게는 50 내지 150g/액체 l의 양으로 사용된 우레아이다.
바람직하게는, 섬유 재료는 상기의 전처리 후에 건조시킨다.
날염한 후, 섬유 재료는 바람직하게는 150℃ 이하의 온도, 특히 80 내지 120℃의 온도에서 유리하게 건조시키고, 이어서 날염을 완결하기 위한 열 처리 공정, 즉 염료의 고착화를 수행한다.
열 처리는 예를 들어 핫 배치법, 더어모솔법 또는, 바람직하게는 증기법에 의해 수행할 수 있다.
증기법에 있어서, 날염된 섬유 재료는 예를 들어 유리하게는 95 내지 180℃의 온도에서 임의로 초가열된 증기, 보다 특히 포화된 증기로 증열기에서 처리한다.
연속하여, 날염된 섬유 재료는 일반적으로 통상의 방법에 따라 물로 세척하여 고착되지 않은 염료를 제거한다.
본 발명은 a) 상기 화학식 (1a) 내지 화학식 (1i)의 하나 이상의 반응성 염료 5 내지 35중량% 및 b) N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜 5 내지 30중량%를 포함하는, 잉크-젯 날염 방법을 위한 수성 날염 잉크에 관한 것이다.
날염 잉크 및 화학식 (1a) 내지 (1i)의 반응성 염료는 한정된 것이고, 바람직한 것은 본원에 언급되어 있다.
본 발명의 방법에 따라 수득가능한 날염물은 전반적인 특성이 우수하다. 예를 들면, 이들은 산성 및 알칼리성 범위에서 고도의 섬유-염료 결합 안정성을 지니고, 광선에 대한 견뢰도가 우수하며, 세척, 물, 해수, 크로스염색 및 땀에 대한 견뢰도와 같은 습기에 대한 견뢰도가 우수하고, 염소에 대한 견뢰도, 마찰에 대한 견뢰도, 열압에 대한 견뢰도 및 주름가공에 대한 견뢰도 뿐만 아니라 날카로운 윤곽테 및 고농도 착색에 대한 견뢰도가 우수하다. 사용된 날염 잉크는 안정성이 우수하고 점도 특성이 우수하다는 점에서 구별된다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위해 사용된다. 달리 지시되지 않는 한, 온도는 섭씨 온도로 제공되고, 부는 중량부이며, 퍼센트는 중량퍼센트이다. 중량부는 리터당 킬로그램의 비율로 용적부에 관한 것이다.
실시예 1
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l를 포함하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 2의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)를 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 2
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 3의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 3
a) 가소성 부직포 비스코스 섬유를 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 100g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 가소성 부직포 비스코스 섬유를 화학식 4의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 4
a) 가소성 부직포 비스코스 섬유를 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 150g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 가소성 부직포 비스코스 섬유를 화학식 5의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 오렌지색 날염물이 수득되었다.
실시예 5
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 6의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 및 물 70중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 6
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 7의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 7
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 8의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 나트륨 시트레이트 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 청녹색 날염물이 수득되었다.
실시예 8
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 9의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 및 물 70중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 9
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 2의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 10
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 3의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 11
a) 가소성 부직포 비스코스 섬유를 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 150/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 가소성 부직포 비스코스 섬유를 화학식 5의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 오렌지색 날염물이 수득되었다.
실시예 12
a) 머서법으로 가공된 면 수자직을 탄산나트륨 30g/l 및 우레아 50g/l를 함유하는 액체(액체 흡수 70% 이하)로 패드-건조시키고, 건조시킨다.
b) 단계 a)에 따라 전처리된 면 수자직을 화학식 7의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하는 점도 2mPa·s의 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분간 고착시키며, 냉-세정하고, 비점에서 세척하며, 다시 세정하여 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 우수한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 13 내지 20
실시예 1 내지 8중의 어느 하나에 기술된 공정에 따라, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 대신에 N-메틸-2-피롤리돈 15중량%를 사용하여, 세척에 대한 견뢰도가 우수한 유사한 날염물을 수득한다.
본 발명의 방법에 의해 수득된 날염물은 착색률이 높고 견뢰도 특성이 우수하다.
Claims (14)
- a) 화학식(1a) 내지 (1i)중 하나 이상의 반응성 염료 및 b) 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법.화학식 1a화학식 1b화학식 1c화학식 1d화학식 1e화학식 1f화학식 1g화학식 1h화학식 1i상기식에서,Z 및 Z'은 각각 독립적으로 비닐 또는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이고,B1및 B2는 각각 1, 2 또는 3개의 -O- 구성원에 의해 차단될 수 있고 비치환되거나 하이드록시, 설포, 설페이토, 시아노 또는 카복시에 의해 치환된 C2-C12알킬렌 라디칼이며,CuPhC는 구리 프탈로시아닌 라디칼이다.
- 제1항에 있어서, Z가 비닐인 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, Z'가 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼인 방법.
- 제1항 내지 제3항중의 어느 한 항에 있어서, B1및 B2가 각각 C2-C6-알킬렌 라디칼인 방법.
- 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항에 있어서, B1이 1,3-프로필렌이고, B2가 1,2-에틸렌이며, Z가 비닐이고, Z'이 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼인 방법.
- 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 화학식 (1a) 내지 화학식 (1i)의 반응성 염료의 전체 함량이 5 내지 35중량%인 잉크가 사용되는 방법.
- 제1항 내지 제6항중의 어느 한 항에 있어서, N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
- 제1항 내지 제7항중의 어느 한 항에 있어서, 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
- 제1항 내지 제8항중의 어느 한 항에 있어서, 점도가 1 내지 40mPa·s, 특히 1 내지 10mPa·s인 잉크가 사용되는 방법.
- 제1항 내지 제9항중의 어느 한 항에 있어서, 완충제 물질을 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
- 제1항 내지 제10항중의 어느 한 항에 있어서, 셀룰로즈 섬유 재료, 특히 면 또는 비스코스를 날염하는 방법.
- 제1항에 따른 화학식 (1a), (1b), (1d) 및 (1f)의 반응성 염료 하나 이상을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법.
- a) 제1항에 따른 화학식 (1a) 내지 화학식 (1i)중 하나 이상의 반응성 염료 5 내지 35중량% 및 b) N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜 5 내지 30중량%를 포함하는, 잉크-젯 날염 방법을 위한 수성 날염 잉크.
- 제13항에 있어서, 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 수성 날염 잉크.
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