ES2230665T3 - Procedimiento para estampar materiales de fibras textiles, segun el procedimiento de estampacion por chorro de tinta. - Google Patents

Procedimiento para estampar materiales de fibras textiles, segun el procedimiento de estampacion por chorro de tinta.

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ES2230665T3 ES98810523T ES98810523T ES2230665T3 ES 2230665 T3 ES2230665 T3 ES 2230665T3 ES 98810523 T ES98810523 T ES 98810523T ES 98810523 T ES98810523 T ES 98810523T ES 2230665 T3 ES2230665 T3 ES 2230665T3
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Abstract

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA TEXTILES DESPUES DE REALIZADO EL PROCESO DE IMPRESION POR INYECCION DE TINTA, QUE SE CARACTERIZA PORQUE ESTOS MATERIALES DE FIBRA TEXTILES SON ESTAMPADOS CON UNA TINTA ACUOSA QUE CONTIENE: A) AL MENOS UN COLORANTE REACTIVO DE LAS FORMULAS (1A) A (1I) SEÑALADAS EN LA REIVINDICACION 1, Y B) 1, 2 - PROPILENGLICOL O N - METIL - 2 - PIRROLIDONA. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE IDONEO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA CELULOSICOS. GRACIAS A ESTE SE OBTIENEN UNOS ESTAMPADOS DE GRAN SOLIDEZ CON UN ELEVADO RENDIMIENTO DEL COLOR.

Description

Procedimiento para estampar materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampación por chorro de tinta.
La presente invención, se refiere a un procedimiento de estampación de materiales de fibras textiles, según el procedimiento de impresión o estampación por chorro de tinta (procedimiento "Jet" e "Ink-Jet"), así como también a las correspondientes tintas de estampación.
Los procedimientos de estampación por chorro de tinta, se emplean ya, en la industria textil, desde hace algunos años. Estos procedimientos, posibilitan el poder prescindir, en la fabricación, por lo demás usual, de una plantilla de estampación, de tal forma que se pueden conseguir un ahorro relevante en los costes y en el tiempo de fabricación. De una forma particular, en la fabricación de modelos patrón de muestras, se puede hacer reaccionar los reactivos, según exigencias variables, en transcursos de tiempo que son remarcablemente más bajos.
Los correspondientes procedimientos de chorro de impresión de tinta, deben mostrar, de una forma particular, unas propiedades óptimas de aplicación técnica. Son de mencionar, en este contexto, propiedades tales como la viscosidad, la estabilidad, la tensión superficial y la conductividad de las tintas utilizadas. Además, se presentan exigencias aumentadas en cuanto a lo referente a la calidad de los estampados obtenidos, como pueden ser, las correspondientes a la intensidad de color, estabilidad del enlace fibra-colorante, así como las propiedades de solidez en húmedo. En cuanto a lo referente a los procedimientos conocidos, estas exigencias, no se cumplen en todas las propiedades, de tal forma que existe todavía una necesidad, en cuanto a al hecho de disponer de nuevos procedimientos de estampación por chorro de tinta para los materiales textiles.
La solicitud de patente estadounidense US-A-5 542 972, da a conocer composiciones acuosas para la estampación por chorro de tinta, las cuales contienen colorantes con grupos reactivos de cianamida.
Es una finalidad de la presente invención, un procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampación por chorro de tinta, el cual se caracteriza por el hecho de que, estos materiales de fibras, se estampan con una tinta de base acuosa, la cual contiene, por lo menos, un colorante reactivo de las fórmulas
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en donde,
Z y Z', independientemente la una con respecto a la otra, significan vinilo, un resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OSO_{3}H,
B_{1} y B_{2}, significan un resto alquileno C_{2}-C_{12}, el cual puede estar interrumpido mediante 1, 2 ó 3 miembros -O-, y se encuentra insustituido, o sustituido por hidroxi, sulfo, fulfato, ciano o carboxi, y
CuPhC, es un resto de ftalocianina de cobre, y
b) 1,2-propilenglicol o N-metil-2-pirrolidona.
B_{1} y B_{2}, significan, de una forma preferible, un resto alquileno C_{2}-C_{12}, el cual puede estar interrumpido por 1 ó 2 miembros -O-, y se encuentra insustituido o sustituido por hidroxi.
De una forma especialmente preferida, B_{1} y B_{2}, significan un resto alquileno C_{2}-C_{6}. De una forma especialmente preferida, B_{1}, es 1,3-propileno y, B_{2}, es 1,2-etileno.
Z, es preferiblemente vinilo. Para Z', es preferible el significado como resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OS_{3}H.
De una forma preferible, B_{1}, es 1,3-propileno, B_{2}, es 1,2-etileno, Z, es vinilo y Z', es un resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OS_{3}H.
Para el procedimiento en concordancia con la presente invención, los colorantes reactivos preferidos, son aquéllos de las fórmulas (1a) a (1g), de una forma particular, de las fórmulas (1a) a (1f) y, de una forma preferible, aquéllos de las fórmulas (1a), (ab), (1d) y (1f).
Los colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a (1i), son conocidos, o pueden obtenerse de una forma análoga a la de los compuestos conocidos, como por ejemplo, mediante reacciones de diazotación, reacciones de acoplamiento y reacciones de condensación.
Los colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a (1i), utilizados en los colorantes reactivos, de una forma preferible, deben ser pobres en sal, es decir, deben tener un contenido total en sales, inferior a un porcentaje del 0,5%, en peso, referido al peso del colorante. Los colorantes reactivos, los cuales, debido a su fabricación y/o adición adicional de medio de "coupage" (medio de corte), muestran un contenido mayor de sal, pueden desalinizarse, por ejemplo, mediante procedimientos de separación por membrana, como la ultrafiltración, osmosis inversa o diálisis.
De una forma preferible, las tintas, tienen un contenido total de colorantes reactivos de las fórmulas arriba mencionadas (1a) a (1i) de un valor que se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 35%, en peso, de una forma particular, dentro de unos márgenes que van del 10 al 35%, en peso y, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van del 10 al 20%, en peso, referido al peso total de la tinta.
El contenido en N-metil-2-pirrolidona o 1,3-propilenglicol, en la tinta, es de una forma usual, de un valor que se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 30%, en peso, de una forma particular, dentro de unos márgenes que van del 5 al 20%, en peso y, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van del 10 al 20%, en peso, referido al peso total de la tinta.
De una forma preferible, las tintas, contienen 1,2-propilenglicol, de una forma usual, en una cantidad correspondiente a un valor que se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 30%, en peso, de una forma particular, dentro de unos márgenes que van del 5 al 20%, en peso y, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van del 10 al 20%, en peso, referido al peso total de la tinta.
Adicionalmente, las tintas, pueden contener substancias tampón, como por ejemplo, bórax, borato o citrato. Cítense, como ejemplo, los bórax, borato sódico, tetraborato sódico así como citrato sódico. Éstas se utilizan, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van del 0,1 al 3%, en peso, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van del 0,1 al 1%, en peso, referido al peso total de la tinta, a ajustar a un valor pH de por ejemplo 4 a 9, de una forma particular, de 4 a 8.
Como aditivos adicionales, las tintas, pueden contener alginato ó, de una forma particular, éter celulósico no ionógeno, soluble en agua. Como éter celulósico no ionógeno, soluble en agua, entran en consideración, por ejemplo, los metil-, etil-, hidroxietil-, metilhidroxietil, hidroxipropil- o hidroxipropilmetilcelulosa. Se prefieren la metilcelulosa ó, de una forma particular, la hidroxietilcelulosa. Como alginatos, entran en consideración, de una forma particular, los alginatos de álcalis y, de una forma particular, el alginato de calcio. El éter de celulosa, así como los alginatos, se utilizan en las tintas, de una forma usual, en unas cantidades comprendidas dentro de unos márgenes que van del 0,01 al 2%, en peso, de una forma particular, dentro de unos márgenes que van del 0,01 al 1%, en peso y, de una forma preferente, dentro de unos márgenes que van del 0,01 al 0,5%, en peso, referido al peso total de la tinta. Tanto el éter de celulosa no ionógeno soluble en agua, así como también el alginato, se utilizan como los denominados espesantes, y posibilitan el ajuste de una determinada viscosidad de la tinta.
Son preferibles, para el procedimiento correspondiente a la presente invención, aquellas tintas, las cuales, presentan una viscosidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 1 a 40 mPa\cdots, de una forma particular, dentro de unos márgenes que van de 1 a 20 mPa\cdots y, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van de 1 a 10 mPa\cdots.
Adicionalmente, las tintas, pueden contener aditivos usuales, como por ejemplo, agentes antiespumantes o, de una forma particular, las materias inhibidoras del crecimiento de hongos y bacterias. Éstas, se utilizan, de una forma usual, en unas cantidades correspondientes a unos porcentajes comprendidos dentro de unos márgenes que van del 0,01 al 1%, en peso, referido al peso total de la tinta.
Las tintas, pueden fabricarse, de una forma usual, mediante el mezclado de las partes integrantes o componentes individuales, en las deseadas cantidades de agua.
Adicionalmente, es una finalidad de la presente invención, un procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampación por chorro de tinta, el cual se caracteriza por el hecho de que, estos materiales de fibras, se estampan con una tinta de estampación, la cual, contiene por lo menos, un colorante reactivo de las fórmulas (1a), (1b), (1d) y (1f), anteriormente mencionadas, arriba. Como tintas de base acuosa, pueden también utilizarse, adicionalmente, aquéllas que contienen por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas (1a) a (1j), anteriormente facilitadas, arriba, de una forma particular, de las fórmulas (1a) a (1f), eventualmente y dado el caso, por lo menos uno de los aditivos anteriormente citados, arriba, para las tintas, y ningún tioglicol, de una forma preferible, ningún otro aditivo adicional. En esta caso, son válidas las preferencias mencionadas anteriormente, arriba.
El procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles en concordancia con la presente invención, se puede llevar a cabo mediante prensas o estampadoras de chorro de tinta, en sí mismo conocidas, apropiadas para el estampado de materiales textiles.
En el caso del procedimiento de estampación por chorro de tinta, se controlan las gotas de la tinta, las cuales se inyectan, mediante una tobera de inyección, sobre una substrato. De una forma preponderante, se utilizan, aquí, el procedimiento de "Ink Jet" (de chorro de tinta), así como el procedimiento de "Drop on demand" (liberación sobre demanda). En el caso de del procedimiento de "Ink Jet", las gotas, se obtienen de una forma continua, con lo cual, las gotas no necesarias para el estampado, se conducen a un recipiente de recogida, y se reciclan. En el caso del procedimiento "Drop on demand", por el contrario, las gotas, se obtienen según se desee, y se estampan; es decir, se obtienen gotas, únicamente si éstas son necesarias para la impresión o estampación. La obtención de las gotas, puede realizarse, por ejemplo, mediante un piezo-cabezal de chorro de tinta, o mediante energía térmica ("Bubbel jet" -chorro de burbujas-). Son preferibles, para el procedimiento en concordancia con la presente invención, las estampaciones según el método continuo Ink-Jet, o según el método de Drop on demand.
Como materiales de fibras textiles, entran particularmente en consideración, materiales de fibras, los cuales contengan grupos hidroxilo. Son preferibles, los materiales de fibras con contenido en celulosa, los cuales consistan parcialmente o totalmente en celulosa. Son ejemplos de dichos materiales, el algodón, el lino o el cáñamo y los materiales de fibras regenerados, como por ejemplo, la viscosa. Son especialmente preferibles, en este caso, la viscosa así como el liocel o, de una forma preferible, el algodón. Los mencionados materiales de fibras, se encuentran a disposición, de una forma preferible, como tejidos textiles planos, géneros de punto, o tiras.
Según una forma preferida de presentación de la presente invención, antes de la estampación, se lleva a cabo una tratamiento previo de los materiales de fibras, en donde, el material de fibras a ser estampado, se trata con un baño alcalino y, el material previamente, tratado, eventualmente, se seca.
El baño alcalino, de base acuosa, contiene por lo menos una de las bases usuales, las cuales se utilizan en procedimientos convencionales de estampación reactiva, para el fijado de los colorantes reactivos. Las bases, se aplican, de una forma preferible, en unas cantidades comprendidas dentro de unos márgenes que van de 10 a 100 g/l de baño, de una forma preferible, dentro de unos márgenes que van de 10 a 50 g/l de baño. Como bases, entran en consideración, a título de ejemplo, carbonato sódico, hidróxido sódico, fosfato disódico, fosfato trisódico, acetato sódico, propionato sódico, hidrogenocarbonato sódico, amoníaco acuoso o un donante de álcalis, como por ejemplo, el cloroacetato sódico o el formiato sódico. De una forma preferible, se utilizan hidrogenocarbonato sódico, carbonato sódico o una mezcla de silicato de potasio y carbonato sódico. El valor pH del baño alcalino, asciende, por regla general, a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de 7,5 a 13,5, de una forma preferible, de 8,5 a 12,5. El baño alcalino, de base acuosa, además de las bases, puede contener otros aditivos adicionales, como por ejemplo, un agente hidrotrópico. Como agente hidrotrópico, de una forma preferible, se utiliza urea, la cual, de una forma preferible, se utiliza en unas cantidades comprendidas dentro de unos márgenes que van desde 25 a 200 g/l de baño, de una forma preferible, comprendidas dentro de unos márgenes que van de 50 a 150 g/l de baño. De una forma preferible, se procede a secar el material de fibras, después de haber seguido el anteriormente citado tratamiento previo.
Después del estampado, el material de fibras, de una forma ventajosa, se seca, de una forma preferible, a una temperatura que alcanza hasta los 150ºC, de una forma preferible, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van de 80 a 120ºC y, a continuación, se somete a un proceso de tratamiento de calor, con objeto de completar y, respectivamente, fijar el colorante.
El tratamiento de calor, puede realizarse, por ejemplo, mediante un procedimiento de tratamiento por calor, un proceso de termofijación o, de una forma preferente, mediante un procedimiento de vapor.
En el caso del procedimiento de vapor, el material de fibras estampado, se somete, por ejemplo, a un tratamiento en un vaporizador, eventualmente, con vapor sobrecalentado, de una forma apropiada, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van de 95 a 180ºC, de una forma preferible, en vapor saturado.
A continuación, como regla general, el material de fibras estampado, se lava con agua, de la forma usual, con objeto de eliminar el colorante no fijado.
Son también una finalidad de la presente invención, las tintas de estampación, de base acuosa, para al procedimiento de estampación por chorro de tinta, las cuales se caracterizan por el hecho de que, éstas, contienen
a) un porcentaje del 5 al 35%, en peso, de por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas (1a) a (1i) anteriores, y
b) un porcentaje del 5 al 30%, en peso, de N-metil-2-pirrolidona o 1,2-propilenglicol.
Para las tintas de impresión (estampación) y para los colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a (1i), son válidas, aquí, los significados y preferencias anteriormente facilitados, arriba.
Los estampados susceptibles de poderse obtener con el procedimiento de estampación en concordancia con la presente invención, presentan una buena solidez general; éstos poseen, por ejemplo, una alta estabilidad de unión fibras-colorante, tanto en la región ácida como en la región alcalina, una buena solidez a la luz, una buena solidez en húmedo, como pueden ser la solidez al lavado, al agua, al agua de mar, y la solidez al sobrecoloreado y al sudor, una buena solidez al cloro, solidez al frotamiento, solidez al planchado, y solidez al plisado, así como contornos fuertes o agudos y una alta solidez de color. Las tintas utilizadas, se caracterizan por una buena estabilidad y unas buenas propiedades de viscosidad.
Los ejemplos que se facilitan a continuación, sirven para ilustrar la invención. Las temperaturas, se facilitan en grados Celsius, las partes, se refieren a partes en peso, los porcentajes, se refieren a porcentajes en peso, siempre y cuando no se indique expresamente de otra forma. Las partes en peso, se mantienen, con respecto a las partes en volumen, en relación de los kilos con respecto a litros.
Ejemplo 1
a) Se procede a tratar algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico, y se seca.
b) En el algodón-satín tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
4
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación amarilla, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 2
a) Se procede a tratar algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el algodón-satín tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
5
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación azul, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 3
a) Se procede a tratar tejido de viscosa que ha sido sometido a tratamiento alcalino, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 100 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de viscosa sometido a tratamiento alcalino, y tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
6
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación amarilla, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 4
a) Se procede a tratar tejido de viscosa que ha sido sometido a tratamiento alcalino, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 150 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de viscosa sometido a tratamiento alcalino, y tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
7
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación de color naranja, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 5
a) Se procede a tratar algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico, y se seca.
b) En el algodón-satín tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
8
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación roja, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 6
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
9
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación roja, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 7
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
10
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol,
- 0,5 partes, en peso, de citrato sódico, y
- 69,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación de color turquesa, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 8
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula
11
- 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol, y
- 70 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta (Chorro de burbujas) de goteo según demanda (cabezal del tipo Drop-on demand inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación azul, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 9
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula (101)
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 84,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta de flujo continuo (cabezal del tipo Continuous Flow Inkjet)). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación amarilla, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 10
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula (102)
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 84,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta de flujo continuo (cabezal del tipo Continuous Flow Inkjet)). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación azul, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 11
a) Se procede a tratar tejido de viscosa que ha sido sometido a tratamiento alcalino, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 150 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de viscosa sometido a tratamiento alcalino, y tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula (104)
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 84,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta de flujo continuo (cabezal del tipo Continuous Flow Inkjet)). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación de color naranja, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 12
a) Se procede a tratar tejido de algodón-satín mercerizado, en un baño, según método de Foulard (absorción del baño: 70%), el cual contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea, y se seca.
b) En el tejido de algodón-satín, tratado según la etapa a), se estampa una tinta de base acuosa, la cual tiene una viscosidad de 2 mPa\cdots, y la cual contiene
- 15 partes, en peso, del colorante reactivo de la fórmula (106)
- 0,5 partes, en peso, de bórax, y
- 84,5 partes, en peso, de agua,
con la ayuda de un cabezal de chorro de tinta de flujo continuo (cabezal del tipo Continuous Flow Inkjet). Se procede a secar completamente el estampado, y se fija durante un transcurso de tiempo de 4 minutos, a una temperatura de 102ºC, en vapor saturado, se enjuaga en frío, se lava mediante cocción, se vuelve a enjuagar, y se seca. Se obtiene una estampación de color rojo, con una muy buena solidez al lavado.
Ejemplos 13 a 20
Se procede de la misma forma que se ha indicado en uno de los ejemplos 1 a 8, con la diferencia en cuanto al hecho de que, en lugar de utilizarse 15 partes, en peso, de 1,2-propilenglicol, se utilizan 15 partes, en peso, de N-metil-2-pirrolidona, con lo cual, se obtienen estampados con buena solidez al lavado.

Claims (14)

1. Procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampación por chorro de tinta, el cual se caracteriza por el hecho de que, estos materiales de fibras, se estampan con una tinta de base acuosa, la cual contiene,
a) por lo menos, un colorante reactivo de las fórmulas
12 
\vskip1.000000\baselineskip
13
130 
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
14
en donde,
Z y Z', independientemente la una con respecto a la otra, significan vinilo, un resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OSO_{3}H,
B_{1} y B_{2}, significan un resto alquileno C_{2}-C_{12}, el cual puede estar interrumpido mediante 1, 2 ó 3 miembros -O-, y se encuentra insustituido, o sustituido por hidroxi, sulfo, fulfato, ciano o carboxi, y
CuPhC, es un resto de ftalocianina de cobre, y
b) 1,2-propilenglicol o N-metil-2-pirolidona.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, Z, es vinilo.
3. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que, Z', es un resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OS_{3}H.
4. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que, B_{1} y B_{2}, significan un resto alquileno C_{2}-C_{6}.
5. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que, B_{1}, es 1,3-propileno, B_{2}, es 1,2-etileno, Z, es vinilo y Z', es un resto de la fórmula -CH_{2}-CH_{2}-OS_{3}H.
6. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que, se utiliza una tinta, la cual, contiene un porcentaje total de colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a (1j), el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 35%, en peso.
7. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, se utiliza una tinta, la cual contiene un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 30%, en peso, de N-metil-2-pirrolidona, ó de 1,2-propilenglicol.
8. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que, se utiliza una tinta, la cual contiene un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van del 5 al 30%, en peso, de 1,2-propilenglicol.
9. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que, se utiliza una tinta, la cual, presenta una viscosidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 1 a 40 MPa\cdots, de una forma preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van de 1 a 40 mPa\cdots.
10. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que, se utiliza una tinta, la cual contiene una substancia tampón.
11. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que, se estampan materiales de fibras celulósicas, de una forma particular, de algodón o de viscosa.
12. Procedimiento para la estampación de materiales de fibras textiles, según el procedimiento de estampación por chorro de tinta, caracterizado por el hecho de que, estos materiales de fibras, se estampan con una tinta de estampación, la cual, contiene por lo menos, un colorante reactivo de las fórmulas (1a), (1b), (1d) y (1f), según la reivindicación 1.
13. Tintas de estampación, de base acuosa, para el procedimiento de estampación por chorro de tinta, caracterizadas por el hecho de que, éstas, contienen
a) un porcentaje del 5 al 35%, en peso, de por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas (1a) a (1j), según la reivindicación 1, y
b) un porcentaje del 5 al 30%, en peso, de N-metil-2-pirrolidona o de 1,2-propilenglicol.
14. Tintas de estampación, de base acuosa, según la reivindicación 13, caracterizadas por el hecho de que, éstas, contienen un porcentaje del 5 al 30%, en peso, de 1,2-propilenglicol.
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