MXPA98004842A - Proceso para imprimir materiales de vibra textil de acuerdo con el proceso de impresion de chorro de tinta - Google Patents
Proceso para imprimir materiales de vibra textil de acuerdo con el proceso de impresion de chorro de tintaInfo
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Abstract
La presente invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa, la cual comprende:a) cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (1a) a (1j) indicadas en la reivindicación 1, y b) glicol de 1,2-propileno, 2-pirrolidona N-metílica, un alginato, o unéter de celulosa no iónico soluble en agua. El proceso es adecuado especialmente para imprimir materiales de fibra celulósica. Las impresiones obtenidas tienen buenas propiedades de firmeza, mientras que tienen un alto rendimiento de color.
Description
PROCESO PARA IMPRIMIR MATERIALES DE FIBRA TEXTIL DE ACUERDO CON EL PROCESO DE IMPRESIÓN DE CHORRO DE TINTA
La presente invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil utilizando tintes reactivos de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta (para los procesos de chorro y de chorro de tinta) , y a las tintas utilizadas para ese proceso. Los procesos de impresión de chorro de tinta se han utilizado en la industria textil durante algunos años . Estos procesos hacen posible eliminar la producción de otra manera acostumbrada de una pantalla de impresión, de tal manera que se pueden hacer ahorros considerables en términos de costo y tiempo. Especialmente en el caso de la producción de originales de patrones, es posible responder a un cambio en los requerimientos dentro de un período de tiempo significativamente más corto. Estos procesos de impresión de chorro de tinta deben tener especialmente características óptimas desde el punto de vista de la tecnología de aplicación. En relación con esto, se puede hacer mención de características tales como la viscosidad, la estabilidad, la tensión superficial, y la conductividad de las tintas utilizadas. Además, se están haciendo más altas demandas de la calidad de las impresiones resultantes, por ejemplo, con respecto a la firmeza del color, la estabilidad de enlace de fibra-tinte, y la firmeza a la humedad. Estas demandas no son satisfechas por los procesos conocidos en todas las características, de tal manera que todavía existe una necesidad de nuevos procesos para la impresión da chorro de tinta de los textiles. La invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde: los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende : a) cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas:
Complejo de Cr 1:2
en donde CuPhC es un radical de ftalocianina de cobre,
b) glicol de 1, 2 -propileno, 2-pirrolidona N-metílica, un alginato, o un éter de celulosa no iónico soluble en agua, con la condición de que cuando la tinta utilizada comprenda un tinte reactivo de la fórmula (la) , ese tinte esté presente en la tinta junto con 2-pirrolidona N-metílica, un alginato, o un éter de celulosa no iónico soluble en agua. \ Se da preferencia al uso de una tinta que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (lh) , especialmente de las fórmulas (la) a (lg) . Se da una preferencia especial al uso de una tinta que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (Ib) a (lj), especialmente de las fórmulas (Ib) a (lh) , y más especialmente de las fórmulas (Ib) a (lg) . En los tintes reactivos de .la fórmula (le) , el grupo sulfo indicado como una alternativa, de preferencia no está presente . El tinte reactivo de la fórmula (lj) se utiliza de preferencia mezclado con un tinte reactivo de la fórmula (li) . Los tintes reactivos de las fórmulas (la) a (lj) son conocidos o se pueden obtener de una manera análoga a los compuestos conocidos, por ejemplo, mediante reacciones acostumbradas de diazotización, acoplamiento, y condensación. Los tintes reactivos de las fórmulas (la) a" (lj) utilizados en las tintas, de preferencia deben tener un bajo contenido de sal, es decir, deben tener un contenido total de sales menor del 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso de los tintes. Los tintes reactivos que tienen contenidos de sal relativamente altos como resultado de su preparación, y/o como resultado de la adición subsecuente de diluyentes, se pueden desalar, por ejemplo, mediante procedimientos de separación de membrana, tales como ultrafiltración, osmosis inversa, o diálisis. Las tintas de preferencia comprenden como tintes exclusivamente aquellos de las fórmulas (la) a (lj) anteriores.
Las tintas de preferencia tienen un contenido total de tintes reactivos de las fórmulas (la) a (lj) anteriores, del 5 al 35 por ciento en peso, especialmente del 10 al 35 por ciento, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. El contenido de 2-pirrolidona N-metilica o de glicol de
1, 2 -propileno en la tinta, normalmente es del 5 al 30 por ciento en peso, especialmente del 5 al 20 por ciento en peso, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. De preferencia, las tintas comprenden glicol de 1,2-propileno, normalmente en una cantidad del 5 al 30 por ciento en peso, especialmente del 5 al 20 por ciento, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. De conformidad con otra modalidad preferida, las tintas comprenden 2 -pirrolidona N-metílica, normalmente en una cantidad del 5 al 30 por ciento en peso, especialmente del 5 al
por ciento en peso, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua adecuados son, por ejemplo, celulosa metílica, etílica, hidroxietílica, metilhidroxietílica, hidroxipropílica, e hidroxipro ilmetílica. Se prefieren celulosa metílica y especialmente celulosa hidroxietílica. Los alginatos adecuados son especialmente alginatos alcalinos, y de preferencia alginato de sodio. Los éteres de celulosa y los alginatos se utiliza en la tinta normalmente en una cantidad del 0.01 al 2 por ciento en peso, especialmente del 0.01 al 1 por ciento en peso, y más especialmente del 0.01 al 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Tanto los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua como los alginatos, se utilizan como los denominados viscosantes, y hacen posible que se obtenga una tinta de una viscosidad especifica. En una modalidad preferida de la presente invención, las tintas comprenden un alginato, normalmente en una cantidad del
0.01 al 2 por ciento en peso, especialmente del 0.01 al 1 por ciento en peso, y más especialmente del 0.01 al 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. De conformidad con otra modalidad, las tintas comprenden un éter de celulosa no iónico soluble en agua, normalmente en una cantidad del 0.01 al 2 por ciento en peso, especialmente del 0.01 al 1 por ciento en peso, y más especialmente del 0.01 al 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Son de un interés especial para el proceso de acuerdo con la invención, las tintas que comprenden glicol de 1,2-propileno ó 2-pirrolidona N-metílica, junto con un alginato o con un éter de celulosa no iónico soluble en agua. Las cantidades que se van a utilizar son, por ejemplo, en cada caso, aquellas mencionadas anteriormente. Las tintas también pueden comprender sustancias reguladoras del pH, por ejemplo, bórax, boratos, o citratos.
Los ejemplos que se pueden mencionar incluyen bórax, borato de sodio, tetraborato de sodio, y citrato de sodio. Estos se utilizan especialmente en cantidades del 0.1 al 3 por ciento en peso, de preferencia del 0.1 al 1 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta, con el objeto de establecer un valor de pH, por ejemplo, de 4 a 9, especialmente de 5 a 8.5.
Se prefieren para el proceso de acuerdo con la invención, aquellas tintas que tengan una viscosidad de 1 a 40 mPa-s, especialmente de 1 a 20 mPa-s, y más especialmente de 1 a 10 mPa-s. Las tintas también pueden comprender aditivos acostumbrados, tales como agentes antiespumantes, o especialmente sustancias que inhiban el crecimiento de hongos y/o bacterias. Estos aditivos normalmente se utilizan en cantidades del 0.01 al 1 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. También son de interés las tintas que no contienen tioglicol. Las tintas se pueden preparar de la manera acostumbrada, mezclando los constituyentes individuales en la cantidad de agua deseada. El proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con la invención, se puede realizar utilizando impresoras de chorro de tinta, que son conocidas por sí mismas, y son adecuadas para la impresión de textiles.
En la impresión de chorro de tinta, se rocían gotas individuales de la tinta sobre un sustrato de una manera controlada desde una boquilla. Para este propósito, se utilizan predominantemente el método de chorro de tinta continuo y el método de gota sobre demanda. En el método de chorro de tinta continuo, las gotas se producen continuamente, y cualesquiera gotas no requeridas para la impresión, se transportan hasta un recipiente de recolección y se reciclan. Sin embargo, en el método de gota sobre demanda, las gotas se producen y se imprimen según se requiera; es decir, las gotas se producen solamente cuando se requieran para la impresión. La producción de las gotas se puede efectuar, por ejemplo, por medio de una cabeza de piezo-chorro de tinta, o por medio de energía térmica (chorro de burbuja) . Para el proceso de conformidad con la invención, se prefiere la impresión de acuerdo con el método de chorro de tinta continuo. Los materiales de fibra textil que entran en consideración, especialmente materiales de fibra que contengan grupo hidroxi. Se da preferencia a materiales de fibra celulósica que consistan total o parcialmente en celulosa. Los ejemplos son materiales de fibra naturales, tales como algodón, lino, y cáñamo, y materiales de fibra regenerados, por ejemplo viscoso y lyocell. Se da una preferencia especial al viscoso, y especialmente al algodón. Estos materiales de fibra de preferencia están en la forma de telas hiladas textiles en forma de hoja, telas tejidas, o mallas. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, antes de la impresión, el material de fibra se somete a un tratamiento previo en donde primero se trata el material de fibra que se va a imprimir, con un licor alcalino acuoso, y opcionalmente se seca el material de fibra tratado. El licor alcalino acuoso comprende cuando menos una de las bases acostumbradas utilizadas para fijar tintes reactivos en los procesos de impresión reactivos convencionales. La base se utiliza, por ejemplo, en una cantidad de 10 a 100 gramos/litro de licor, de preferencia de 10 a 50 gramos/litro de licor. Las bases adecuadas son, por ejemplo, carbonato de sodio, hidróxido de sodio, difosfato de sodio, trifosfato de sodio, acetato de sodio, propionato de sodio, carbonato ácido de sodio, amoniaco acuoso o fuentes de álcali, tales como cloroacetato de sodio o formato de sodio. Es preferible utilizar carbonato ácido de sodio, carbonato de sodio, o una mezcla de cristal de agua y carbonato de sodio. El valor del pH del licor alcalino generalmente es de 7.5 a 13.5, de preferencia de 8.5 a 12.5. En adición a las bases, el licor alcalino acuoso también puede comprender otros aditivos, por ejemplo agentes hidrotrópicos . El agente hidrotrópico utilizado de preferencia es urea, que se utiliza, por ejemplo, en una cantidad de 25 a 200 gramos/litro de licor, de preferencia de 50 a 150 gramos/litro de licor.
De preferencia, el material de fibra se seca después del tratamiento previo anterior. Después de la impresión, el material de fibra convenientemente se seca, de preferencia a temperaturas de hasta 150°C, especialmente de 80°C a 120°C, y luego se somete a un proceso de tratamiento por calor, con el objeto de terminar la impresión, es decir, para fijar el tinte. El tratamiento por calor se puede realizar, por ejemplo, por medio de un proceso por lotes caliente, un proceso termosol, o de preferencia por medio de un proceso de vaporización. En el caso del proceso de vaporización, el material de fibra impreso se somete, por ejemplo, a un tratamiento en un vaporizador con vapor que opcionalmente se supercalienta, de una manera conveniente a una temperatura de 95°C a 180°C, más especialmente en vapor saturado. Subsecuentemente, el material de fibra impreso generalmente se lava con agua de la manera acostumbrada con el objeto de remover el tinte no fijado. La presente invención también se refiere a tintas de impresión acuosas para el proceso de impresión de chorro de tinta, las cuales comprenden: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (lj) anteriores, y b) del 0.01 al 2 por ciento en peso de un alginato.
La presente invención también se refiere a tintas de impresión acuosas para el proceso de impresión de chorro de tinta, las cuales comprenden: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (lj) anteriores, b) del 0.01 al 2 por ciento en peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico soluble en agua, y c) del 5 al 30 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno o de 2-pirrolidona N-metílica. Las tintas de impresión están sujetas a las preferencias mencionadas anteriormente en la presente. Las impresiones que se pueden obtener de conformidad con el proceso de la invención, tienen buenas propiedades globales; por ejemplo, tienen un alto grado de estabilidad de enlace de la fibra-tinte tanto en el rango ácido como en el rango alcalino, una buena firmeza a la luz, una buena firmeza a la humedad, tal como firmeza al lavado, al agua, al agua de mar, al teñido cruzado y al sudor, y una buena firmeza al cloro, firmeza al frotamiento, firmeza al planchado caliente, y firmeza al pliegue, así como delineación nítidas y una alta firmeza de color. Las tintas de impresión utilizadas se distinguen por una buena estabilidad y buenas características de viscosidad. Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención. Las temperaturas se dan en grados Celsius, las partes son partes en peso, y los porcentajes se refieren al porcentaje en peso, a menos que se indique de otra manera. Las partes en peso se refieren a las partes por volumen en una proporción de kilogramos a litros.
Ejemplo 1; a) Un satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contien : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 2: a) Un satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión rojo que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ej emplo 3 ; a) una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 100 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustif-icada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el, 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión naranja que tiene muy buena firmeza al lavado.
E emplo 4 : a) una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 150 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de
- el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ej emplo 5 ; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento), y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula :
- el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 6: * a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contien : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 7; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: - el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se. obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 8; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante- 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión color turquesa que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 9; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento), y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula:
Complejo de Cr 1 : 2 el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión negra que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 10; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso de una mezcla en una propó-ccidn en peso de 1:1 del tinte reactivo de la fórmula (109) con el tinte reactivo de la fórmula:
el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión negra que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplos 11 a 19: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 2 a 10, pero utilizando el 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica en lugar del 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.
Ejemplo 20: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento), y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) se imprime con una tinta acuosa que contiene: - el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (101) , el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 69.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de piezo-chorro de tinta de gota sobre demanda. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado .
Ejemplo 21: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (102) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de .tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 22: a) Una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 100 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (103) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y ._- el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión naranja que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 23: a) Una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 150 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (104) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 24: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (105) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica,. y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 25: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (106) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y - el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 26: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (107) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado .
Ejemplo 27: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y .se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (108) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión color turquesa que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 28: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (109) , el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión negra que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplo 29: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene: el 15 por ciento en peso de una mezcla de los tintes reactivos de las fórmulas (109) y (110) , en una proporción en peso de 1:1, el 0.3 por ciento en peso de celulosa hidroxietílica, y el 84.7 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 8 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión negra que tiene muy buena firmeza al lavado.
Ejemplos 30 a 38: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 21 a 29, pero utilizando una tinta que contiene en adición el 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica, y una cantidad correspondientemente reducida de agua en lugar de la cantidad de agua indicada, y realizando la impresión utilizando una cabeza de piezo-chorro de tinta de gota sobre demanda, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.
Ejemplos 39 a 47: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 21 a 29, pero utilizando una tinta que contiene en adición el 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno, y una cantidad correspondientemente reducida de agua en lugar de la cantidad de agua indicada, y realizando la impresión utilizando una cabeza de piezo-chorro de tinta de gota sobre demanda, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.
Ejemplos 48 a 57: Siguiendo un procedimiento como se indica en el Ejemplo 21, pero utilizando una de las tintas de la siguiente Tabla 1, en lugar de la tinta indicada en el mismo, de la misma manera se obtienen impresiones que tienen buena firmeza al lavado.
Tabla 1 Ej emplo Composición de la tinta 48 - 10 por ciento en peso del tinte reactivo "de la fórmula (101) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 89.7 por ciento en peso de agua
49 - 20 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (102) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 79.7 por ciento en peso de agua
50 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (103) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua 51 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (104) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua
52 - 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (105) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua 10 53 - 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (106) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua 15 54 - 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (107) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua 20 55 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (108) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua 25 56 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (109) 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 8 .7 por ciento en peso de agua
57 - 15 por ciento en peso de una mezcla de los tintes reactivos de las fórmulas (109) y (110) en una proporción en peso de 1:1 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 84.7 por ciento en peso de agua
Ejemplos 58 a 75: Siguiendo un procedimiento como se indica en el Ejemplo 20, pero utilizando una de las tintas de la siguiente Tabla 2, en lugar de la tinta indicada en el mismo, de la misma manera se obtienen impresiones que tienen buena firmeza al lavado. Tabla 2 E emplo Composición de la tinta 58 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (102) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua 59 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (103) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
60 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (104) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno
0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
61 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (105) 15 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
62 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la
fórmula (106) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
63 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (107) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2 -propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio .69.7 por ciento en peso de agua
64 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (108) 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno
0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
65 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (109) 15 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
66 15 por ciento en peso de una mezcla de los
tintes reactivos de las fórmulas (109) y (110) , en una proporción en peso de 1:1 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua 25 67 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (102) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
68 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (103) 10 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
69 15' por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (104) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio
69.7 por ciento en peso de agua
70 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (105) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- 25 metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
71 - 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (106) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua 10 72 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (107) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 15 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
73 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (108) 20 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
74 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (109) 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
75 - 15 por ciento en peso de una mezcla del tinte reactivo de las fórmulas (109) y (110) en una proporción en peso de 1:1 15 por ciento en peso de 2-pirrolidoña N- metílica 0.3 por ciento en peso de alginato de sodio 69.7 por ciento en peso de agua
Ejemplos 76 a 84: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 6 a 9 y 25 a 29, pero utilizando una tinta que contiene en adición el 0.5 por ciento en peso de bórax, y una cantidad correspondientemente reducida de agua en lugar de la cantidad de agua indicada, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.
Ejemplos 85 a 100: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 10, 53 a 67, 62 a 66 y 71 a 75, pero utilizando una tinta que contiene en adición el 0.5 por ciento en peso de citrato de sodio, y una cantidad correspondientemente reducida de agua en lugar de la cantidad de agua indicada, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.
Claims (15)
1. Un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de horro de tinta, en donde: los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende : a) cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas:
Complejo de Cr 1:2 en donde CuPhC es un radical de ftalocianina de cobre, b) glicol de 1,2-propileno, 2-pirrolidona N-metílica, un alginato, o un éter de celulosa no iónico soluble en ag$ta, con la condición de que cuando la tinta utilizada comprenda un tinte reactivo de la fórmula (la) , ese tinte esté presente en la tinta junto con 2-pirrolidona N-metílica, un alginato, o un éter de celulosa no iónico soluble en agua. 2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se utiliza una tinta que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (Ih) .
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, en donde se utiliza una tinta que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (lg) .
4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde se utiliza una tinta que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (Ib) a (lg) .
5. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde se utiliza una tinta que comprende del 5 al 30 por ciento en peso de glicol de 1,2-pro ileno.
6. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde se utiliza una tinta que comprende del 5 al 30 pro ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica.
7. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde se utiliza una tinta que comprende del 0.01 al 2 por ciento en peso de un alginato.
8. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde se utiliza una tinta que comprende del 0.01 al 2 por ciento en peso de un éter de celulosa no iónico soluble en agua.
9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde- se utiliza una tinta que comprende del 5 al 30 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno o de 2-pirrolidona N-metílica, junto con del 0.01 al 2 por ciento en. peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico soluble en agua.
10. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde se utiliza una tinta que tiene un contenido total de tintes reactivos de las fórmulas (la) a (Ij) del 5 al 35 por ciento en peso.
11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde se utiliza una tinta que tiene una viscosidad de 1 a 40 mPa-s, especialmente de 1 a 20 mPa • s .
12. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde se utiliza una tinta que comprende una sustancia reguladora del pH.
13. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde se imprimen materiales de fibra celulósica, especialmente algodón o viscoso.
14. Una tinta de impresión acuosa para el proceso de impresión de chorro de tinta, la cual comprende: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (Ij) de acuerdo con la reivindicación 1, y b) del 0.01 al 2 por ciento en peso de un alginato.
15. Una tinta de impresión acuosa para el proceso de impresión de chorro de tinta, la cual comprende: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (lj) , de acuerdo con la reivindicación 1, b) del 0.01 al 2 por ciento en peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico soluble en agua, y c) del 5 al 30 pro ciento en peso de glicol de 1,2-propileno o de 2-pirrolidona N-metílica.
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