MXPA98004841A - Proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresion de chorro de tinta - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere aun proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende:a) cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (1a) a (1i) indicadas en la reivindicación 1, y b) glicol de 1,2-propilenoó2-pirrolidona N-metílica. El proceso es adecuado especialmente para imprimir materiales de fibra celulósica. Las impresiones obtenidas tienen buenas propiedades de firmeza, mientras que tienen un alto rendimiento de color.

Description

PROCESO PARA IMPRIMIR MATERIALES DE FIBRA TEXTIL DE ACUERDO CON EL PROCESO DE IMPRESIÓN DE CHORRO DE TINTA La presente invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil utilizando tintes reactivos de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta (procesos de chorro y de chorro de tinta) , y a las tintas utilizadas para ese proceso. Los procesos de impresión de chorro de tinta se han utilizado en la industria textil durante algunos años. Estos procesos hacen posible eliminar la producción de otra manera acostumbrada de una pantalla de impresión, de tal manera que se pueden hacer ahorros considerables en términos de costo y tiempo. Especialmente en el caso de la producción de originales de patrones, es posible responder a un cambio en los requerimientos dentro de un periodo de tiempo significativamente más corto. Estos procesos de impresión de chorro de tinta deben tener especialmente características óptimas desde el punto de vista de la tecnología de aplicación. En relación con esto, se puede hacer mención de características tales como la viscosidad, la estabilidad, la tensión superficial, y la conductividad de las tintas utilizadas. Además, se están haciendo más altas demandas de la calidad de las impresiones resultantes, por ejemplo, con respecto a la firmeza del color, la estabilidad de enlace de fibra-tinte, y la firmeza a la humedad. Estas demandas no son satisfechas por los procesos conocidos en todas las características, de tal manera que todavía existe una necesidad de nuevos procesos para la impresión de. chorro de tinta de los textiles. La invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en aonSe: los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende : a) cuando menos un tinte reactivo de la fórmula: db), en donde : Z y Z' son cada uno independientemente del otro, vinilo o un radical de la fórmula -CH2-CH2-OS03H, B-L y B2 son cada uno un radical de alquileno de 2 a 12 átomos de carbono que puede estar interrumpido por 1, 2, ó 3 miembros -O-, y está insustituido o sustituido por hidroxi, sulfo, sulfato, ciano, o por carboxi, y CuPhC es un radical de ftalocianina de cobre, y b) glicol de 1, 2-propileno ó 2-pirrolidona N-metí icra;. Bl Y B2 son *-e Preferencia cada uno, un radical de alquileno de 2 a 12 átomos de carbono que puede estar interrumpido por 1 ó 2 miembros -O-, y está insustituido o sustituido por hidroxi. B? y B2 son especialmente cada uno, un radical de alquileno de 2 a 6 átomos de carbono. Más especialmente, B1 es 1, 3 -propileno, y B2 es 1,2-etileno. Z es de preferencia vinilo. El significado preferido de Z' es un radical de la fórmula -CH2-CH2-OS03H. De preferencia, B-j_ es 1, 3 -propileno, B2 es 1,2-etileno, Z es vinilo, y Z' es un radical de la fórmula -CH2-CH2-OS03H. Los tintes reactivos preferidos para el proceso de acuerdo con la invención, son aquellos de las fórmulas (la) a (lg) , especialmente de las fórmulas (la) a (lf) , y más especialmente aquellos de las fórmulas (la) , (Ib) , (Id) , y (lf) • Los tintes reactivos de las fórmulas (la) a (li) son conocidos o se pueden obtener de una manera análoga a los compuestos conocidos, por ejemplo, mediante reacciones acostumbradas de diazotización, acoplamiento, y condensación. Los tintes reactivos de las fórmulas (la) a (li) utilizados en las tintas, de preferencia deben tener un bajo contenido de sal, es decir, deben tener un contenido total de sales"ft?enor del 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso de los tintes. Los tintes reactivos que tienen contenidos de sal relativamente altos como resultado de su preparación, y/o como resultado de la adición subsecuente de diluyentes, se pueden desalar, por ejemplo, mediante procedimientos de separación de membrana, tales como ultrafiltración, osmosis inversa, o diálisis . Las tintas de preferencia comprenden como tintes exclusivamente aquellos de las fórmulas (la) a (li) anteriores. Las tintas de preferencia tienen un contenido total de tintes reactivos de las fórmulas (la) a (li) anteriores, del al 35 por ciento en peso, especialmente del 10 al 35 por ciento, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. El contenido de 2-pirrolidona N-metílica o de glicol de 1, 2 -propileno en la tinta, normalmente es del 5 al 30 por ciento en peso, especialmente del 5 al 20 por ciento en peso, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. De preferencia, las tintas comprenden glicol de 1, 2 -propileno, normalmente en una cantidad del 5 al 30 por ciento en peso, especialmente del 5 al 20 por ciento, y más especialmente del 10 al 20 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Las tintas también pueden comprender sustancias reguladoras del pH, por ejemplo, bórax, boratos, o citratos. Los ejemplos que se pueden mencionar incluyen borato de sodio, tetraborato de sodio, y citrato de sodio. Estos se utilizan especialmente en cantidades del 0.1 al 3 por ciento en peso, de preferencia del 0.1 al 1 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta, con el objeto de establecer un valor de pH, por ejemplo, de 4 a 9, especialmente de 4 a 8. Como otros aditivos, las tintas pueden comprender, por ejemplo, alginatos, o especialmente éteres de celulosa no iónicos solubles en agua. Los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua adecuados son, por ejemplo, celulosa metílica, etílica, hidroxietílica, metilhidroxietílica, hidroxipropílica, e hidroxipropilmetílica. Se prefieren celulosa metílica y especialmente celulosa hidroxietílica. Los alginatos adecuados son especialmente alginatos alcalinos, y de preferencia alginato de sodio. Los éteres de celulosa y los alginatos se utiliza en la tinta normalmente en una cantidad del 0.01" al 2 por ciento en peso, especialmente del 0.01 al 1 por ciento en peso, y más especialmente del 0.01 al 0.5 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Tanto los éteres de celulosa no iónicos solubles en agua como los alginatos, se utilizan como los denominados viscosantes, y hacen posible que se obtenga una tinta de una viscosidad específica. Se prefieren para el proceso de acuerdo con la invención, aquellas tintas que tengan una viscosidad de 1 a 40 de 1 a 20 mPa-s, y más especialmente de 1 Las tintas también pueden comprender aditivos acostumbrados, tales como agentes antiespumantes, o especialmente sustancias que inhiban el crecimiento de hongos y/o bacterias. Estos aditivos normalmente se utilizan en cantidades del 0.01 al 1 por ciento en peso, basándose en el peso total de la tinta. Las tintas se pueden preparar de la manera acostumbrada, mezclando los constituyentes individuales en la cantidad de agua deseada. La presente invención también se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) , (lb) , (Id), y (lf) anteriores. También es posible utilizar tintas acuosas que comprendan cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (li) anteriores, especialmente de las fórmulas (la) a (If) , opcionalmente cuando menos uno de los aditivos mencionados anteriormente para la tintas, y nada de tioglicol, y de preferencia sin aditivos adicionales. Se aplican las preferencias anteriores. Los procesos para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con la invención, se puede realizar utilizando impresoras de chorro de tinta, que son conocidas por sí mismas, y son adecuadas para la impresión de textiles. En la impresión de chorro de tinta, se rocían gotas individuales de la tinta sobre un sustrato de una manera controlada desde una boquilla. Para este propósito, se utilizan predominantemente el método de chorro de tinta continuo y el método de gota sobre demanda. En el método de chorro de tinta continuo, las gotas se producen continuamente, y cualesquiera gotas no requeridas para la impresión, se transportan hasta un recipiente de recolección y se reciclan. Sin embargo, en el método de gota sobre demanda, las gotas se producen y se imprimen según se requiera; es decir, las gotas se producen solamente cuando se requieran para la impresión. La producción de las gotas se puede efectuar, por ejemplo, por medio de una cabeza de piezo-chorro de tinta, o por medio de energía térmica (chorro de burbuja) . Para el proceso de conformidad con la invención, se prefiere la impresión de acuerdo con el método de chorro de tinta continuo o con el método de gota sobre demanda. Los materiales de fibra textil que entran en consideración, especialmente materiales de fibra que contengan grupo hidroxi . Se da preferencia a materiales de fibra celulósica que consistan total o parcialmente en celulosa. Los ejemplos son materiales de fibra naturales, tales como algodón, lino, y cáñamo, y materiales de fibra regenerados, por ejemplo viscoso. Se da una preferencia especial al viscoso y también al lyocell, y especialmente al algodón. Estos materiales de fibra de preferencia están en la forma de telas hiladas textiles en forma de hoja, telas tejidas, o mallas. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, antes de la impresión, el material de fibra se somete a un tratamiento previo en donde primero se trata el material de fibra que se va a imprimir, con un licor alcalino acuoso, y opcionalmente se seca el material de fibra tratado. El licor alcalino acuoso comprende cuando menos una de las bases acostumbradas utilizadas para fijar tintes reactivos en los procesos de impresión reactivos convencionales. La base se utiliza, por ejemplo, en una cantidad de 10 a 100 gramos/litro de licor, de preferencia de 10 a 50 gramos/litro de licor. Las bases adecuadas son, por ejemplo, carbonato de sodio, hidróxido de sodio, difosfato de sodio, trifosfato de sodio, acetato de sodio, propionato de sodio, carbonato ácido de sodio, amoniaco acuoso o fuentes de álcali, tales como cloroacetato de sodio o formato de sodio. Es preferible utilizar carbonato ácido de sodio, carbonato de sodio, o una mezcla de cristal de agua y carbonato de sodio. El valor del pH del licor alcalino generalmente es de 7.5 a 13.5, de preferencia de 8.5 a 12.5. En adición a las bases, el licor alcalino acuoso también puede comprender otros aditivos, por ejemplo agentes hidrotrópicos . El agente hidrotrópico utilizado de preferencia es urea, que se utiliza, por ejemplo, en una cantidad de 25 a 200 gramos/litro de licor, de preferencia de 50 a 150 gramos/litro de licor. De preferencia, el material de fibra se seca después del tratamiento previo anterior. Después de la impresión, el material de fibra convenientemente se seca, de preferencia a temperaturas de hasta 150°C, especialmente de 80°C a 120°C, y luego se somete a un proceso de tratamiento por calor, con el objeto de terminar la impresión, es decir, para fijar el tinte. El tratamiento por calor se puede realizar, por ejemplo, por medio de un proceso por lotes caliente, un proceso termosol, o de preferencia por medio de un proceso de vaporización. En el caso del proceso de vaporización, el material de fibra impreso se somete, por ejemplo, a un tratamiento en un vaporizador con vapor que opcionalmente se supercalienta, de una manera conveniente a una temperatura de 95°C a 180 °C, más especialmente en vapor saturado. Subsecuentemente, el material de fibra impreso generalmente se lava con agua de la manera acostumbrada con el objeto de remover el tinte no fijado. La presente invención también se refiere a tintas de impresión acuosas para el proceso de impresión de chorro de tinta, las cuales comprenden: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (li) anteriores, y b) del 5 al 30 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica o de glicol de 1, 2-propileno. Las tintas de impresión y los tintes reactivos de las fórmulas (la) a (li) están sujetos a las definiciones y preferencias mencionados anteriormente en la presente.

Las impresiones que se pueden obtener de conformidad con el proceso de la invención, tienen buenas propiedades globales; por ejemplo, tienen un alto grado de estabilidad de enlace de la fibra-tinte tanto en el rango ácido como en el rango alcalino, una buena firmeza a la luz, una buena firmeza a la humedad, tal como firmeza al lavado, al agua, al agua de mar, al teñido cruzado y al sudor, y una buena firmeza al cloro, firmeza al frotamiento, firmeza al planchado caliente, y firmeza al pliegue, así como delineación nítidas y una alta firmeza de color. Las tintas de impresión utilizadas se distinguen por una buena estabilidad y buenas características de viscosidad. Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención. Las temperaturas se dan en grados Celsius, las partes son partes en peso, y los porcentajes se refieren al porcentaje en peso, a menos que se indique de otra manera. Las partes en peso se refieren a las partes por volumen en una proporción de kilogramos a litros.

Ei emolo 1; a) Un satín de algodón mercepzado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena ~ *"£* firp* l?¿ al lavado .

Ejemplo 2; a) Un satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que contiene : - el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula : el 15 por ciento en peso de glicol de 1 , 2 -propileno , el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija?- durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado.

Eiemplo 3 ; a) una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 100 gramos/litro de urea (recogimiento del licor dejL 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, - el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ei emplo 4 ; a) una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 150 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-sj que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmul : el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión naranja que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ei emplo 5 ; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento), y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ei emplo 6 ; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: - el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2 propileno, el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ejemplo 7; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: el 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, el 0.5 por ciento en peso de citrato de sodio, el 69.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante-4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión de color turquesa que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ejemplo 8; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula: ül 15 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno, y el 70 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de gota sobre demanda (chorro de burbuja) . La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado .

Ejemplo 9; a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) el satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) se imprime son una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (101) , el 0.5 por ciento en peso de bórax, y - el 84.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102 °C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión amarilla que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ejemplo 10: a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) ,. y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (102) , el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 84.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión azul que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ejemplo 11: --, a) Una tela de viscoso hilada caustificada se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 150 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) La tela de viscoso hilada caustificada previamente tratada de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene : el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (104) , el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 84.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión naranja que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ei emplo 12 : a) El satín de algodón mercerizado se tiñe en cojín con un licor que comprende 30 gramos/litro de carbonato de sodio, y 50 gramos/litro de urea (recogimiento del licor del 70 por ciento) , y se seca. b) El satín de algodón previamente tratado de acuerdo con el paso a) , se imprime con una tinta acuosa que tiene una viscosidad de 2 mPa-s, que contiene: el 15 por ciento en peso del tinte reactivo de la fórmula (106) , el 0.5 por ciento en peso de bórax, y el 84.5 por ciento en peso de agua, utilizando una cabeza de chorro de tinta de flujo continuo. La impresión se seca completamente y se fija durante 4 minutos a 102°C en vapor saturado, se enjuaga en frío, se deslava hasta la ebullición, se enjuaga nuevamente, y se seca. Se obtiene una impresión roja que tiene muy buena firmeza al lavado.

Ejemplos 13 a 20: Siguiendo un procedimiento como se indica en cualquiera de los Ejemplos 1 a 8, pero utilizando el 15 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica en lugar del 15 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno, se obtienen impresiones análogas que tienen buena firmeza al lavado.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende : a) cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas : en donde : Z y Z' son cada uno independientemente del otro, vinilo o un radical de la fórmula -CH2-CH2-OS03H, B?_ y B2 son cada uno un radical de alquileno de 2 a 12 átomos de carbono que puede estar interrumpido por 1, 2, ó 3 miembros -O-, y está insustituido o sustituido por hidroxi, sulfo, sulfato, ciano, o por carboxi, y CuPhC es un radical de ftalocianina de cobre, y b) glicol de 1, 2 -propileno ó 2 -pirrolidona N-metílica.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde Z es vinilo.

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o con la reivindicación 2, en donde Z' es un radical de la fórmßfe -CH2-CH2-OS03H.

4. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde B1 y B2 son cada uno, un radical de alquileno de 2 a 6 átomos de carbono.

5. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde B1 es 1, 3 -propileno, B2 es 1,2-etileno, Z es vinilo, y Z' es un radical de la fórmula -CH2-CH2-OSO3H.

6. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde se utiliza una tinta que tiene un contenido total de tintes reactivos de las fórmulas (la) a (li) , del 5 al 35 por ciento en peso.

7. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde se utiliza una tinta que comprende del 5 al 30 por ciento en peso de 2 -pirrolidona N-metílica o de glicol de 1, 2 -propileno.

8. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde se utiliza una tinta que comprende del 5 al 30 por ciento en peso de glicol de 1,2-propileno.

9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde se utiliza una tinta que tiene una viscosidad de 1 a 40 mPa-s, especialmente de 1 a 10 mPa-s.

10. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde se utiliza una tinta que comprende una sustancia reguladora del pH.

11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde se imprimen materiales de fibra celulósica, especialmente algodón o viscoso.

12. Un proceso para imprimir materiales de fibra textil de acuerdo con el proceso de impresión de chorro de tinta, en donde los materiales de fibra se imprimen con una tinta acuosa que comprende cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) , (lb) , (Id) , y (lf) de acuerdo con la reivindicación 1. 13.- Una tinta de impresión acuosa para el proceso de impresión de chorro de tinta, la cual comprende: a) del 5 al 35 por ciento en peso de cuando menos un tinte reactivo de las fórmulas (la) a (li) , de acuerdo con la reivindicación 1, y b) del 5 al 30 por ciento en peso de 2-pirrolidona N-metílica o de glicol de 1, 2 -propileno. 14. Una tinta de impresión acuosa de acuerdo con la reivindicación 13, la cual comprende del 5 al 30 por ciento en peso de glicol de 1, 2-propileno.