ES2246526T3 - Procedimiento para la estampacion de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampacion por chorro de tinta. - Google Patents
Procedimiento para la estampacion de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampacion por chorro de tinta.Info
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- D06P1/651—Compounds without nitrogen
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- D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
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Abstract
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA TEXTILES DESPUES DE REALIZADO EL PROCESO DE IMPRESION POR INYECCION DE TINTA, QUE SE CARACTERIZA PORQUE ESTOS MATERIALES DE FIBRA TEXTILES SON ESTAMPADOS CON UNA TINTA ACUOSA QUE CONTIENE: A) AL MENOS UN COLORANTE REACTIVO DE LAS FORMULAS (1A) A (1J) SEÑALADAS EN LA REIVINDICACION 1, Y B) 1, 2 - PROPILENGLICOL, N - METIL - 2 - PIRROLIDONA, ALGINATO O UN ETER CELULOSICO NO IONOGENO Y SOLUBLE EN AGUA. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE IDONEO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA CELULOSICOS. GRACIAS A ESTE SE OBTIENEN UNOS ESTAMPADOS DE GRAN SOLIDEZ CON UN ELEVADO RENDIMIENTO DEL COLOR.
Description
Procedimiento para la estampación de materiales
de fibra textil por el procedimiento de estampación por chorro de
tinta.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la estampación de materiales de fibra textil con
colorantes reactivos por el procedimiento de estampación por chorro
de tinta (procedimiento de chorro y de chorro de tinta) así como a
las tintas empleadas en este procedimiento.
El procedimiento de estampación por chorro de
tinta se está aplicando en la industria textil desde hace algunos
años. Este procedimiento permite prescindir de una plantilla de
estampación, por lo demás habitual en la fabricación, de modo que se
pueden conseguir reducciones considerables en los costes y de
personal (tiempo). Por consiguiente, para la fabricación de los
patrones se puede reaccionar en un tiempo claramente más corto a las
variaciones de la demanda.
Los procedimientos correspondientes de chorro de
tinta tendrían que presentar propiedades óptimas en especial desde
el punto de vista de la técnica de aplicación. Cabe mencionar en
este contexto las propiedades tales como la viscosidad, la
estabilidad, la tensión superficial y la conductividad de las tintas
empleadas. Por otro lado se plantean exigencias elevadas a la
calidad de las estampaciones obtenidas, p.ej. respecto a la
intensidad de color, estabilidad del enlace
fibra-colorante y solideces en húmedo. Los
procedimientos conocidos no cumplen estas exigencias en todos los
extremos, por lo que sigue habiendo demanda de nuevos procedimientos
para la estampación textil por chorro de tinta.
Es objeto de la invención un procedimiento para
la estampación de materiales de fibra textil por el procedimiento de
estampación por chorro de tinta, que está caracterizado porque se
imprimen estos materiales de fibra textil con una tinta acuosa, que
contiene
a) por lo menos un colorante reactivo de las
fórmulas
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las que CuPhC es un resto de
ftalocianina de cobre
y
b) 1,2-propilenglicol,
N-metil-2-pirrolidona,
alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua,
con la condición de que, en caso de
de que la tinta empleada contenga un colorante reactivo de la
fórmula (1a), entonces este esté contenido en la tinta junto con la
N-metil-2-pirrolidona,
el alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en
agua.
Se emplea con preferencia una tinta que contiene
por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1h),
en especial de las fórmulas de (1a) a (1g). Con preferencia especial
se emplea una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo
de las fórmulas de (1b) a (1j), en especial de las fórmulas de (1b)
a (1h) y con preferencia de las fórmulas de (1b) a (1g).
Los colorantes reactivos de la fórmula (1e) con
preferencia no contienen el grupo sulfo representado como
alternativa.
El colorante reactivo de la fórmula (1j) se
utiliza con preferencia mezclado con un colorante reactivo de la
fórmula (1i).
Los colorantes reactivos de las fórmulas de (1a)
a (1j) son conocidos o pueden obtenerse por métodos similares a los
empleados para obtener compuestos conocidos, p.ej. por las
reacciones habituales de diazotación, copulación y condensación.
Los colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a
(1j) empleados en las tintas deberían estar con preferencia exentos
de sal, es decir, deberían tener un contenido total de sales
inferior al 0,5% en peso, porcentaje referido al peso de los
colorantes. Los colorantes reactivos que, por su mismo procedimiento
de fabricación y/o por la adición posterior de medios de
"coupage", contienen cantidades considerables de sal pueden
desalinizarse p.ej. por un procedimiento de membrana, por ejemplo
por ultrafiltración, ósmosis inversa o diálisis.
Las tintas contienen con preferencia como
colorantes de forma exclusiva los de las anteriores fórmulas de (1a)
a (1j).
Las tintas tienen con preferencia un contenido
total de colorantes reactivos de las anteriores fórmulas de (1a) a
(1j) comprendido entre el 5 y el 35% en peso, en especial entre el
10 y el 35% en peso y con preferencia especial del 10 al 20% en
peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
El contenido de la
N-metil-2-pirrolidona
o del 1,2-propilenglicol dentro de la tinta se sitúa
habitualmente entre el 5 y el 30% en peso, en especial entre el 5 y
el 20% peso y con preferencia entre el 10 y el 20% en peso,
porcentaje referido al peso total de la tinta.
Las tintas contienen con preferencia el
1,2-propilenglicol habitualmente en una cantidad del
5 y el 30% en peso, en especial entre el 5 y el 20% peso y con
preferencia entre el 10 y el 20% en peso, porcentaje referido al
peso total de la tinta.
Según otra forma preferida de ejecución, las
tintas contienen la
N-metil-2-pirrolidona
habitualmente en una cantidad del 5 y el 30% en peso, en especial
entre el 5 y el 20% peso y con preferencia entre el 10 y el 20% en
peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
En calidad de éteres de celulosa no iónicos,
solubles en agua, se toman en consideración la metil-, la etil-, la
hidroxietil-, la metilhidroxietil-, la hidroxipropil- y la
hidroxipropilmetil-celulosa. Son preferidas la metil
celulosa y en especial la hidroxietilcelulosa. En calidad de
alginatos se toman en consideración en particular los alginatos
alcalinos y con preferencia el alginato sódico. Los éteres de
celulosa así como los alginatos se emplean en la tinta habitualmente
en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2% en peso, en
especial entre el 0,01 y el 1% en peso y con preferencia entre el
0,01 y el 0,5% en peso, porcentaje referido al peso total de la
tinta. Tanto los éteres de celulosa no iónicos, solubles en agua,
como los alginatos se emplean en calidad de espesantes y permiten
ajustar la viscosidad de la tinta a un valor determinado.
Una forma preferida de ejecución de la presente
invención se caracteriza porque las tintas contienen un alginato,
habitualmente en una cantidad del 0,01 al 2% en peso, en especial
del 0,01 al 1% en peso y con preferencia del 0,01 al 0,5% en peso,
porcentaje referido al peso total de la tinta.
Según otra forma preferida de ejecución, las
tintas contienen un éter de celulosa no iónico, soluble en agua,
habitualmente en una cantidad del 0,01 al 2% en peso, en especial
del 0,01 al 1% en peso y con preferencia del 0,01 al 0,5% en peso,
porcentaje referido al peso total de la tinta.
Para el procedimiento de la invención son de un
interés especial las tintas que contienen el
1,2-propilenglicol o la
N-metil-2-pirrolidona
junto con un alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en
agua. Como cantidades a emplear se toman en consideración p.ej. las
citadas anteriormente para cada caso.
Las tintas pueden contener además sustancias
tampón, p.ej. bórax, borato o citrato. Como ejemplos cabe mencionar
el borato sódico, el tetraborato sódico y el citrato sódico. Se
utilizan en especial en cantidades del 0,1 al 3% en peso, con
preferencia del 0,1 al 1% en peso, porcentaje referido al peso total
de la tinta, con el fin de ajustar el pH p.ej. entre 4 y 9, en
especial entre 5 y 8,5.
Para el procedimiento de la invención son
preferidas aquellas tintas que tienen una viscosidad comprendida
entre 1 y 40 mPa\cdots, en especial entre 1 y 20 mPa\cdots y con
preferencia entre 1 y 10 mPa\cdots.
Las tintas pueden contener además otros aditivos
habituales, p.ej. agentes antiespumantes o en especial agentes que
impiden el crecimiento de hongos y/o bacterias. Estos se utilizan
por lo general en cantidades comprendidas entre el 0,01 y el 1% en
peso, porcentaje referido al peso de la tinta.
Son de interés además las tintas que no contienen
tioglicol.
Las tintas pueden fabricarse por métodos
habituales, por mezclado de los distintos componentes en la cantidad
deseada de agua.
El procedimiento de la invención para estampar
materiales de fibra textil puede aplicarse con impresoras de chorro
de tinta idóneas para la estampación textil, que son de por sí
conocidas.
En el caso del procedimiento de estampación por
chorro de tinta, las distintas gotas de tinta se inyectan de forma
controlada desde una boquilla sobre un sustrato. Para ello se
emplean sobre todo el método de chorro continuo de tinta y el método
de goteo según demanda (drop on demand). En el caso del método del
chorro de tinta, las gotas se generan en continuo, las gotas que no
se necesitan para la estampación se desvían a un recipiente colector
y se reciclan. En cambio, en el caso de goteo según demanda se
generan las gotas y se imprimen según se desea; es decir, solamente
se generan gotas cuando es necesario para la estampación. La
generación de las gotas puede efectuarse p.ej. mediante un cabezal
piezoeléctrico de chorro de tinta o bien mediante energía térmica
(chorro de burbujas). Es preferida para el procedimiento de la
invención la estampación por el método de goteo según demanda, en
especial mediante un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta.
En calidad de materiales de fibra textil se toman
en consideración los materiales de fibra provistos de grupos
hidroxilo. Son preferidos los materiales de fibra provistos de
celulosa, que constan total o parcialmente de celulosa. Son ejemplos
de ello los materiales de fibras naturales, como el algodón, el lino
o el cáñamo y los materiales de fibras regeneradas, p.ej. la viscosa
y la celulosa disgregada (Lyocell). Es preferida en especial la
viscosa y en particular el algodón. Los materiales de fibra
mencionados están presentes con preferencia en forma de tejidos
textiles extensos, de género de punto o de bandas continuas.
Según una forma preferida de ejecución de la
presente invención, antes de la estampación se efectúa un
tratamiento previo del material de fibra, en el que en primer lugar
se somete el material de fibra a estampar a un baño acuoso alcalino
y después el material tratado eventualmente se seca.
El baño acuoso alcalino contiene por lo menos una
de las bases habituales, empleadas en los procedimientos
convencionales de estampación reactiva para fijar los colorantes
reactivos. La base se utiliza p.ej. en una cantidad de 10 a 100 g/l
de baño, con preferencia de 10 a 50 g/l de baño. Como bases se toman
en consideración por ejemplo el carbonato sódico, el hidróxido
sódico, el fosfato disódico, el fosfato trisódico, el acetato
sódico, el propionato sódico, el hidrogenocarbonato sódico, el
amoníaco acuoso o un compuesto generador de álcali, p.ej. el
cloroacetato sódico o el formiato sódico. Se utiliza con preferencia
el hidrogenocarbonato sódico, el carbonato sódico o una mezcla de
vidrio soluble y carbonato sódico. El pH del baño acuoso alcalino se
sitúa en general entre 7,5 y 13,5, con preferencia entre 8,5 y 12,5.
Además de las bases, el baño acuoso alcalino puede contener otros
aditivos, p.ej. agentes hidrotrópicos (= solubilizantes). Como
solubilizante se emplea con preferencia la urea, que se utiliza
p.ej. en una cantidad comprendida entre 25 y 200 g/l de baño, con
preferencia entre 50 y 150 g/l de baño. Después del tratamiento
previo descrito, el material de fibra preferentemente se seca.
Después de la estampación es ventajoso secar el
material de fibra, con preferencia a temperaturas de hasta 150ºC, en
especial entre 80 y 120ºC y después se somete a un proceso de
tratamiento térmico, con el fin de completar la estampación o bien
de fijar el colorante.
El tratamiento térmico puede realizarse p.ej. por
un proceso de permanencia en caliente, un proceso de termosolado o,
con preferencia, por un proceso de vaporizado.
El procedimiento de vaporizado consiste en tratar
el material de fibra estampado p.ej. en un vaporizador con vapor
eventualmente sobrecalentado, de modo conveniente a una temperatura
comprendida entre 95 y 180ºC, con ventaja en vapor saturado.
A continuación se lava el material de fibra
estampado por lo general con agua y se elimina el colorante que no
se haya fijado.
Son también objeto de la presente invención las
tintas de estampación acuosas para el procedimiento de estampación
por chorro de tinta, que se caracterizan porque contienen
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un
colorante reactivo de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j) y
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato.
Son también objeto de la presente invención las
tintas de imprimir acuosas para el procedimiento de estampación por
chorro de tinta, que se caracterizan porque contienen
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un
colorante reactivo de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j),
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un
éter de celulosa no iónico, soluble en agua, y
c) del 5 al 30% en peso de
1,2-propilenglicol o de
N-metil-2-pirrolidona.
Para las tintas de imprimir se aplican las
preferencias definidas anteriormente.
Los estampados que pueden obtenerse con arreglo
al procedimiento de la invención poseen buenas solideces generales;
poseen p.ej. una gran estabilidad del enlace
fibra-colorante, tanto en el intervalo ácido como en
el básico del pH, una buena solidez a la luz, buenas solideces en
húmedo, como son una buena solidez al lavado, al agua, al agua
marina, al retintado y al sudor, una buena solidez al cloro, al
frote (o abrasión), solidez al planchado y al plisado y poseen
contornos nítidos y una gran intensidad de color. Las tintas
empleadas para la estampación se caracterizan por su buena
estabilidad y sus buenas propiedades de viscosidad.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención.
Las temperaturas se indican en grados centígrados, las partes son
partes en peso, los porcentajes se refieren al peso, a menos que se
precise lo contrario. Las partes en peso guardan con las partes en
volumen la misma relación que el kilogramo con el litro.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de N-metil-2-pirrolidona y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La estampación se
seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8
minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a
ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una
estampación amarilla de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de inyección
de chorro de tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La
estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor
saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a
fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se
obtiene una estampación roja de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" un tejido de
viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
y 100 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada,
pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa
que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de inyección
de chorro de tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La
estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor
saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a
fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se
obtiene una estampación anaranjada de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" un tejido de
viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
y 150 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada,
pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa
que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de
muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación de color
azul turquesa de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso de una mezcla 1:1 en peso del colorante reactivo de la fórmula (109) y del colorante de la fórmula
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
- -
- un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy
buena solidez al
lavado.
Ejemplos de 11 a
19
Si se procede del modo descrito en los ejemplos
de 2 a 10, pero en lugar de un 15% en peso de
1,2-propilenglicol se emplea un 15% en peso de la
N-metil-2-pirrolidona,
entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (101),
- -
- un 15% en peso de 1,2-propilenglicol,
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 69,7% en peso de agua
con un cabezal piezoeléctrico de
inyección de tinta de goteo según demanda. La estampación se seca
por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos,
se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de
muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (102),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" un tejido de
viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
y 100 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada,
pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa
que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (103),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación anaranjada
de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" un tejido de
viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
y 150 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada,
pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa
que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (104),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de
muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (105),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal piezoeléctrico de
inyección de tinta de tipo "continuous flow". La estampación se
seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8
minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a
ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una
estampación roja de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (106),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (107),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (108),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul
turquesa de muy buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico
(absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (109),
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy
buena solidez al
lavado.
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado
mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50
g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con
arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
- -
- un 15% en peso de una mezcla de los colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110) en proporción 1:1 en peso,
- -
- un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
- -
- un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de
tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por
completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se
enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se
vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy
buena solidez al
lavado.
Ejemplos de 30 a
38
Si se procede del modo descrito en los ejemplos
de 21 a 29, pero se emplea una tinta que contiene además un 15% en
peso de
N-metil-2-pirrolidona
y en lugar de la cantidad indicada de agua se emplea una cantidad de
agua reducida en este mismo porcentaje (15%), y se efectúa la
estampación con un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta del
tipo goteo según demanda, entonces se obtienen estampaciones
similares de buenas solideces al lavado.
Ejemplos de 39 a
47
Si se procede del modo descrito en los ejemplos
de 21 a 29, pero se emplea una tinta que contiene además un 15% en
peso de 1,2-propilenglicol y en lugar de la cantidad
indicada de agua se emplea una cantidad de agua reducida en este
mismo porcentaje (15%), y se efectúa la estampación con un cabezal
piezoeléctrico de chorro de tinta del tipo goteo según demanda,
entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al
lavado.
Ejemplos de 48 a
57
Si se procede del modo descrito en el ejemplo 21,
pero en lugar de la tinta que allí se indica se emplea ahora una de
las tintas de la siguiente tabla 1, entonces se obtienen igualmente
estampaciones de buenas solideces al lavado.
Ej. | Composición de la tinta |
48 | 10% en peso colorante reactivo de la fórmula (101) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
89,7% en peso de agua | |
49 | 20% en peso colorante reactivo de la fórmula (102) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
79,7% en peso de agua | |
50 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
51 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
52 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
53 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
54 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
55 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
56 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua | |
57 | 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110) |
0,3% en peso de alginato sódico | |
84,7% en peso de agua |
Ejemplos de 58 a
75
Si se procede del modo descrito en el ejemplo 20,
pero en lugar de la tinta que allí se indica se emplea ahora una de
las tintas de la siguiente tabla 2, entonces se obtienen igualmente
estampaciones de buenas solideces al lavado.
Ej. | Composición de la tinta |
58 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (102) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
59 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
60 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
61 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
62 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
63 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
64 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
65 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
66 | 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110) |
15% en peso de 1,2-propilenglicol | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
67 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (102) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
68 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua |
TABLA 2
(continuación)
Ej. | Composición de la tinta |
69 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
70 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
71 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
72 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
73 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
74 | 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua | |
75 | 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110) |
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona | |
0,3% en peso de alginato sódico | |
69,7% en peso de agua |
Ejemplos de 76 a
84
Si se procede del modo descrito en una de los
ejemplos de 6 a 9 y de 25 a 29, pero se emplea una tinta que
contiene además un 0,5% en peso de bórax y en lugar de la cantidad
indicada de agua se emplea ahora una cantidad de agua reducida en
este porcentaje (0,5%), entonces se obtienen estampaciones similares
de buenas solideces al lavado.
Ejemplos de 85 a
100
Si se procede del modo descrito en una de los
ejemplos 10, de 53 a 57, de 62 a 66 y de 71 a 75, pero se emplea una
tinta que contiene además un 0,5% en peso de citrato sódico y en
lugar de la cantidad indicada de agua se emplea ahora una cantidad
de agua reducida en este porcentaje (0,5%), entonces se obtienen
estampaciones similares de buenas solideces al lavado.
Claims (15)
1. Procedimiento para la estampación de
materiales de fibra textil por el procedimiento de la estampación
por chorro de tinta, caracterizado porque se estampan estos
materiales de fibra con una tinta acuosa que contiene:
a) por lo menos un colorante reactivo de las
fórmulas
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las que CuPhC es un resto de
ftalocianina de
cobre,
b) 1,2-propilenglicol,
N-metil-2-pirrolidona,
alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua,
con la condición de que, en caso de
de que la tinta empleada contenga un colorante reactivo de la
fórmula (1a), entonces este esté contenido en la tinta junto con la
N-metil-2-pirrolidona,
el alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en
agua.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplea una tinta que contiene por lo
menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1h).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo de las
fórmulas de (1a) a (1g).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene por lo menos un colorante reactivos de las
fórmulas de (1b) a (1g).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene del 5 al 30% en peso de
1,2-propilenglicol.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene del 5 al 30% en peso de
N-metil-2-pirrolidona.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene del 0,01 al 2% en peso de alginato.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene del 0,01 al 2% en peso de un éter de celulosa no
iónico, soluble en agua.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene
del 5 al 30% en peso de
1,2-propilenglicol o de
N-metil-2-pirrolidona
junto con
del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un
éter de celulosa no iónico, soluble en agua.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 9, caracterizado porque se emplea una
tinta que contiene colorantes reactivos de las fórmulas de (1a) a
(1j) en una cantidad total comprendida entre el 5 y el 35% en
peso.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado porque se emplea
una tinta que tiene una viscosidad de 1 a 40 mPa\cdots, en
particular de 1 a 20 mPa\cdots.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 11, caracterizado porque se emplea
una tinta que contiene una sustancia tampón.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones de 1 a 12, caracterizado porque se estampan
materiales de fibra celulósica, en especial algodón o viscosa.
14. Tinta acuosa de imprimir para el
procedimiento de estampación por chorro de tinta,
caracterizada porque contiene
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un
colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1j) según la
reivindicación 1 y
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato.
15. Tinta acuosa de imprimir para el
procedimiento de estampación por chorro de tinta,
caracterizada porque contiene
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un
colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1j) según la
reivindicación 1,
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un
éter de celulosa no iónico, soluble en agua, y
c) del 5 al 30% en peso de
1,2-propilenglicol o de
N-metil-2-pirrolidona.
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