ES2246526T3 - Procedimiento para la estampacion de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampacion por chorro de tinta. - Google Patents

Procedimiento para la estampacion de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampacion por chorro de tinta.

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Abstract

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA TEXTILES DESPUES DE REALIZADO EL PROCESO DE IMPRESION POR INYECCION DE TINTA, QUE SE CARACTERIZA PORQUE ESTOS MATERIALES DE FIBRA TEXTILES SON ESTAMPADOS CON UNA TINTA ACUOSA QUE CONTIENE: A) AL MENOS UN COLORANTE REACTIVO DE LAS FORMULAS (1A) A (1J) SEÑALADAS EN LA REIVINDICACION 1, Y B) 1, 2 - PROPILENGLICOL, N - METIL - 2 - PIRROLIDONA, ALGINATO O UN ETER CELULOSICO NO IONOGENO Y SOLUBLE EN AGUA. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE IDONEO PARA EL ESTAMPADO DE MATERIALES DE FIBRA CELULOSICOS. GRACIAS A ESTE SE OBTIENEN UNOS ESTAMPADOS DE GRAN SOLIDEZ CON UN ELEVADO RENDIMIENTO DEL COLOR.

Description

Procedimiento para la estampación de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampación por chorro de tinta.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la estampación de materiales de fibra textil con colorantes reactivos por el procedimiento de estampación por chorro de tinta (procedimiento de chorro y de chorro de tinta) así como a las tintas empleadas en este procedimiento.
El procedimiento de estampación por chorro de tinta se está aplicando en la industria textil desde hace algunos años. Este procedimiento permite prescindir de una plantilla de estampación, por lo demás habitual en la fabricación, de modo que se pueden conseguir reducciones considerables en los costes y de personal (tiempo). Por consiguiente, para la fabricación de los patrones se puede reaccionar en un tiempo claramente más corto a las variaciones de la demanda.
Los procedimientos correspondientes de chorro de tinta tendrían que presentar propiedades óptimas en especial desde el punto de vista de la técnica de aplicación. Cabe mencionar en este contexto las propiedades tales como la viscosidad, la estabilidad, la tensión superficial y la conductividad de las tintas empleadas. Por otro lado se plantean exigencias elevadas a la calidad de las estampaciones obtenidas, p.ej. respecto a la intensidad de color, estabilidad del enlace fibra-colorante y solideces en húmedo. Los procedimientos conocidos no cumplen estas exigencias en todos los extremos, por lo que sigue habiendo demanda de nuevos procedimientos para la estampación textil por chorro de tinta.
Es objeto de la invención un procedimiento para la estampación de materiales de fibra textil por el procedimiento de estampación por chorro de tinta, que está caracterizado porque se imprimen estos materiales de fibra textil con una tinta acuosa, que contiene
a) por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas
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en las que CuPhC es un resto de ftalocianina de cobre y
b) 1,2-propilenglicol, N-metil-2-pirrolidona, alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua,
con la condición de que, en caso de de que la tinta empleada contenga un colorante reactivo de la fórmula (1a), entonces este esté contenido en la tinta junto con la N-metil-2-pirrolidona, el alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua.
Se emplea con preferencia una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1h), en especial de las fórmulas de (1a) a (1g). Con preferencia especial se emplea una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1b) a (1j), en especial de las fórmulas de (1b) a (1h) y con preferencia de las fórmulas de (1b) a (1g).
Los colorantes reactivos de la fórmula (1e) con preferencia no contienen el grupo sulfo representado como alternativa.
El colorante reactivo de la fórmula (1j) se utiliza con preferencia mezclado con un colorante reactivo de la fórmula (1i).
Los colorantes reactivos de las fórmulas de (1a) a (1j) son conocidos o pueden obtenerse por métodos similares a los empleados para obtener compuestos conocidos, p.ej. por las reacciones habituales de diazotación, copulación y condensación.
Los colorantes reactivos de las fórmulas (1a) a (1j) empleados en las tintas deberían estar con preferencia exentos de sal, es decir, deberían tener un contenido total de sales inferior al 0,5% en peso, porcentaje referido al peso de los colorantes. Los colorantes reactivos que, por su mismo procedimiento de fabricación y/o por la adición posterior de medios de "coupage", contienen cantidades considerables de sal pueden desalinizarse p.ej. por un procedimiento de membrana, por ejemplo por ultrafiltración, ósmosis inversa o diálisis.
Las tintas contienen con preferencia como colorantes de forma exclusiva los de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j).
Las tintas tienen con preferencia un contenido total de colorantes reactivos de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j) comprendido entre el 5 y el 35% en peso, en especial entre el 10 y el 35% en peso y con preferencia especial del 10 al 20% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
El contenido de la N-metil-2-pirrolidona o del 1,2-propilenglicol dentro de la tinta se sitúa habitualmente entre el 5 y el 30% en peso, en especial entre el 5 y el 20% peso y con preferencia entre el 10 y el 20% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
Las tintas contienen con preferencia el 1,2-propilenglicol habitualmente en una cantidad del 5 y el 30% en peso, en especial entre el 5 y el 20% peso y con preferencia entre el 10 y el 20% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
Según otra forma preferida de ejecución, las tintas contienen la N-metil-2-pirrolidona habitualmente en una cantidad del 5 y el 30% en peso, en especial entre el 5 y el 20% peso y con preferencia entre el 10 y el 20% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
En calidad de éteres de celulosa no iónicos, solubles en agua, se toman en consideración la metil-, la etil-, la hidroxietil-, la metilhidroxietil-, la hidroxipropil- y la hidroxipropilmetil-celulosa. Son preferidas la metil celulosa y en especial la hidroxietilcelulosa. En calidad de alginatos se toman en consideración en particular los alginatos alcalinos y con preferencia el alginato sódico. Los éteres de celulosa así como los alginatos se emplean en la tinta habitualmente en una cantidad comprendida entre el 0,01 y el 2% en peso, en especial entre el 0,01 y el 1% en peso y con preferencia entre el 0,01 y el 0,5% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta. Tanto los éteres de celulosa no iónicos, solubles en agua, como los alginatos se emplean en calidad de espesantes y permiten ajustar la viscosidad de la tinta a un valor determinado.
Una forma preferida de ejecución de la presente invención se caracteriza porque las tintas contienen un alginato, habitualmente en una cantidad del 0,01 al 2% en peso, en especial del 0,01 al 1% en peso y con preferencia del 0,01 al 0,5% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
Según otra forma preferida de ejecución, las tintas contienen un éter de celulosa no iónico, soluble en agua, habitualmente en una cantidad del 0,01 al 2% en peso, en especial del 0,01 al 1% en peso y con preferencia del 0,01 al 0,5% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta.
Para el procedimiento de la invención son de un interés especial las tintas que contienen el 1,2-propilenglicol o la N-metil-2-pirrolidona junto con un alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua. Como cantidades a emplear se toman en consideración p.ej. las citadas anteriormente para cada caso.
Las tintas pueden contener además sustancias tampón, p.ej. bórax, borato o citrato. Como ejemplos cabe mencionar el borato sódico, el tetraborato sódico y el citrato sódico. Se utilizan en especial en cantidades del 0,1 al 3% en peso, con preferencia del 0,1 al 1% en peso, porcentaje referido al peso total de la tinta, con el fin de ajustar el pH p.ej. entre 4 y 9, en especial entre 5 y 8,5.
Para el procedimiento de la invención son preferidas aquellas tintas que tienen una viscosidad comprendida entre 1 y 40 mPa\cdots, en especial entre 1 y 20 mPa\cdots y con preferencia entre 1 y 10 mPa\cdots.
Las tintas pueden contener además otros aditivos habituales, p.ej. agentes antiespumantes o en especial agentes que impiden el crecimiento de hongos y/o bacterias. Estos se utilizan por lo general en cantidades comprendidas entre el 0,01 y el 1% en peso, porcentaje referido al peso de la tinta.
Son de interés además las tintas que no contienen tioglicol.
Las tintas pueden fabricarse por métodos habituales, por mezclado de los distintos componentes en la cantidad deseada de agua.
El procedimiento de la invención para estampar materiales de fibra textil puede aplicarse con impresoras de chorro de tinta idóneas para la estampación textil, que son de por sí conocidas.
En el caso del procedimiento de estampación por chorro de tinta, las distintas gotas de tinta se inyectan de forma controlada desde una boquilla sobre un sustrato. Para ello se emplean sobre todo el método de chorro continuo de tinta y el método de goteo según demanda (drop on demand). En el caso del método del chorro de tinta, las gotas se generan en continuo, las gotas que no se necesitan para la estampación se desvían a un recipiente colector y se reciclan. En cambio, en el caso de goteo según demanda se generan las gotas y se imprimen según se desea; es decir, solamente se generan gotas cuando es necesario para la estampación. La generación de las gotas puede efectuarse p.ej. mediante un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta o bien mediante energía térmica (chorro de burbujas). Es preferida para el procedimiento de la invención la estampación por el método de goteo según demanda, en especial mediante un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta.
En calidad de materiales de fibra textil se toman en consideración los materiales de fibra provistos de grupos hidroxilo. Son preferidos los materiales de fibra provistos de celulosa, que constan total o parcialmente de celulosa. Son ejemplos de ello los materiales de fibras naturales, como el algodón, el lino o el cáñamo y los materiales de fibras regeneradas, p.ej. la viscosa y la celulosa disgregada (Lyocell). Es preferida en especial la viscosa y en particular el algodón. Los materiales de fibra mencionados están presentes con preferencia en forma de tejidos textiles extensos, de género de punto o de bandas continuas.
Según una forma preferida de ejecución de la presente invención, antes de la estampación se efectúa un tratamiento previo del material de fibra, en el que en primer lugar se somete el material de fibra a estampar a un baño acuoso alcalino y después el material tratado eventualmente se seca.
El baño acuoso alcalino contiene por lo menos una de las bases habituales, empleadas en los procedimientos convencionales de estampación reactiva para fijar los colorantes reactivos. La base se utiliza p.ej. en una cantidad de 10 a 100 g/l de baño, con preferencia de 10 a 50 g/l de baño. Como bases se toman en consideración por ejemplo el carbonato sódico, el hidróxido sódico, el fosfato disódico, el fosfato trisódico, el acetato sódico, el propionato sódico, el hidrogenocarbonato sódico, el amoníaco acuoso o un compuesto generador de álcali, p.ej. el cloroacetato sódico o el formiato sódico. Se utiliza con preferencia el hidrogenocarbonato sódico, el carbonato sódico o una mezcla de vidrio soluble y carbonato sódico. El pH del baño acuoso alcalino se sitúa en general entre 7,5 y 13,5, con preferencia entre 8,5 y 12,5. Además de las bases, el baño acuoso alcalino puede contener otros aditivos, p.ej. agentes hidrotrópicos (= solubilizantes). Como solubilizante se emplea con preferencia la urea, que se utiliza p.ej. en una cantidad comprendida entre 25 y 200 g/l de baño, con preferencia entre 50 y 150 g/l de baño. Después del tratamiento previo descrito, el material de fibra preferentemente se seca.
Después de la estampación es ventajoso secar el material de fibra, con preferencia a temperaturas de hasta 150ºC, en especial entre 80 y 120ºC y después se somete a un proceso de tratamiento térmico, con el fin de completar la estampación o bien de fijar el colorante.
El tratamiento térmico puede realizarse p.ej. por un proceso de permanencia en caliente, un proceso de termosolado o, con preferencia, por un proceso de vaporizado.
El procedimiento de vaporizado consiste en tratar el material de fibra estampado p.ej. en un vaporizador con vapor eventualmente sobrecalentado, de modo conveniente a una temperatura comprendida entre 95 y 180ºC, con ventaja en vapor saturado.
A continuación se lava el material de fibra estampado por lo general con agua y se elimina el colorante que no se haya fijado.
Son también objeto de la presente invención las tintas de estampación acuosas para el procedimiento de estampación por chorro de tinta, que se caracterizan porque contienen
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un colorante reactivo de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j) y
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato.
Son también objeto de la presente invención las tintas de imprimir acuosas para el procedimiento de estampación por chorro de tinta, que se caracterizan porque contienen
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un colorante reactivo de las anteriores fórmulas de (1a) a (1j),
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico, soluble en agua, y
c) del 5 al 30% en peso de 1,2-propilenglicol o de N-metil-2-pirrolidona.
Para las tintas de imprimir se aplican las preferencias definidas anteriormente.
Los estampados que pueden obtenerse con arreglo al procedimiento de la invención poseen buenas solideces generales; poseen p.ej. una gran estabilidad del enlace fibra-colorante, tanto en el intervalo ácido como en el básico del pH, una buena solidez a la luz, buenas solideces en húmedo, como son una buena solidez al lavado, al agua, al agua marina, al retintado y al sudor, una buena solidez al cloro, al frote (o abrasión), solidez al planchado y al plisado y poseen contornos nítidos y una gran intensidad de color. Las tintas empleadas para la estampación se caracterizan por su buena estabilidad y sus buenas propiedades de viscosidad.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención. Las temperaturas se indican en grados centígrados, las partes son partes en peso, los porcentajes se refieren al peso, a menos que se precise lo contrario. Las partes en peso guardan con las partes en volumen la misma relación que el kilogramo con el litro.
Ejemplo 1
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de N-metil-2-pirrolidona y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 2
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de inyección de chorro de tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 3
a) Se impregna en "foulard" un tejido de viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 100 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de inyección de chorro de tinta del tipo goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación anaranjada de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 4
a) Se impregna en "foulard" un tejido de viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 150 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 5
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 6
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
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-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 7
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
17
-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 8
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
18
-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación de color azul turquesa de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 9
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula
19
-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 10
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso de una mezcla 1:1 en peso del colorante reactivo de la fórmula (109) y del colorante de la fórmula
20
-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y
-
un 70% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta de goteo según demanda (bubble jet). La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy buena solidez al lavado.
Ejemplos de 11 a 19
Si se procede del modo descrito en los ejemplos de 2 a 10, pero en lugar de un 15% en peso de 1,2-propilenglicol se emplea un 15% en peso de la N-metil-2-pirrolidona, entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al lavado.
Ejemplo 20
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (101),
-
un 15% en peso de 1,2-propilenglicol,
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 69,7% en peso de agua
con un cabezal piezoeléctrico de inyección de tinta de goteo según demanda. La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 21
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (102),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 22
a) Se impregna en "foulard" un tejido de viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 100 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (103),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación anaranjada de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 23
a) Se impregna en "foulard" un tejido de viscosa lejiada con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 150 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el tejido de viscosa lejiada, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (104),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
empleando un cabezal de chorro de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación amarilla de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 24
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (105),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal piezoeléctrico de inyección de tinta de tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación roja de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 25
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (106),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 26
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (107),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 27
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (108),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación azul turquesa de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 28
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso del colorante reactivo de la fórmula (109),
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy buena solidez al lavado.
Ejemplo 29
a) Se impregna en "foulard" algodón satinado mercerizado con un baño que contiene 30 g/l de carbonato sódico y 50 g/l de urea (absorción de baño: 70%) y se seca.
b) Se imprime el algodón satinado, pretratado con arreglo a método del paso a), con una tinta acuosa que contiene:
-
un 15% en peso de una mezcla de los colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110) en proporción 1:1 en peso,
-
un 0,3% en peso de hidroxietilcelulosa y
-
un 84,7% en peso de agua
con un cabezal de inyección de tinta del tipo "continuous flow". La estampación se seca por completo y se fija a 102ºC con vapor saturado durante 8 minutos, se enjuaga con agua fría, se lava a fondo con agua a ebullición, se vuelve a enjuagar y se seca. Se obtiene una estampación negra de muy buena solidez al lavado.
Ejemplos de 30 a 38
Si se procede del modo descrito en los ejemplos de 21 a 29, pero se emplea una tinta que contiene además un 15% en peso de N-metil-2-pirrolidona y en lugar de la cantidad indicada de agua se emplea una cantidad de agua reducida en este mismo porcentaje (15%), y se efectúa la estampación con un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta del tipo goteo según demanda, entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al lavado.
Ejemplos de 39 a 47
Si se procede del modo descrito en los ejemplos de 21 a 29, pero se emplea una tinta que contiene además un 15% en peso de 1,2-propilenglicol y en lugar de la cantidad indicada de agua se emplea una cantidad de agua reducida en este mismo porcentaje (15%), y se efectúa la estampación con un cabezal piezoeléctrico de chorro de tinta del tipo goteo según demanda, entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al lavado.
Ejemplos de 48 a 57
Si se procede del modo descrito en el ejemplo 21, pero en lugar de la tinta que allí se indica se emplea ahora una de las tintas de la siguiente tabla 1, entonces se obtienen igualmente estampaciones de buenas solideces al lavado.
TABLA 1
Ej. Composición de la tinta
48 10% en peso colorante reactivo de la fórmula (101)
0,3% en peso de alginato sódico
89,7% en peso de agua
49 20% en peso colorante reactivo de la fórmula (102)
0,3% en peso de alginato sódico
79,7% en peso de agua
50 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
51 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
52 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
53 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
54 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
55 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
56 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
57 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110)
0,3% en peso de alginato sódico
84,7% en peso de agua
Ejemplos de 58 a 75
Si se procede del modo descrito en el ejemplo 20, pero en lugar de la tinta que allí se indica se emplea ahora una de las tintas de la siguiente tabla 2, entonces se obtienen igualmente estampaciones de buenas solideces al lavado.
TABLA 2
Ej. Composición de la tinta
58 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (102)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
59 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
60 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
61 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
62 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
63 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
64 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
65 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
66 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110)
15% en peso de 1,2-propilenglicol
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
67 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (102)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
68 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (103)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
TABLA 2 (continuación)
Ej. Composición de la tinta
69 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (104)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
70 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (105)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
71 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (106)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
72 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (107)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
73 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (108)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
74 15% en peso colorante reactivo de la fórmula (109)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
75 15% en peso de una mezcla 1:1 de colorantes reactivos de las fórmulas (109) y (110)
15% en peso de N-metil-2-pirrolidona
0,3% en peso de alginato sódico
69,7% en peso de agua
Ejemplos de 76 a 84
Si se procede del modo descrito en una de los ejemplos de 6 a 9 y de 25 a 29, pero se emplea una tinta que contiene además un 0,5% en peso de bórax y en lugar de la cantidad indicada de agua se emplea ahora una cantidad de agua reducida en este porcentaje (0,5%), entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al lavado.
Ejemplos de 85 a 100
Si se procede del modo descrito en una de los ejemplos 10, de 53 a 57, de 62 a 66 y de 71 a 75, pero se emplea una tinta que contiene además un 0,5% en peso de citrato sódico y en lugar de la cantidad indicada de agua se emplea ahora una cantidad de agua reducida en este porcentaje (0,5%), entonces se obtienen estampaciones similares de buenas solideces al lavado.

Claims (15)

1. Procedimiento para la estampación de materiales de fibra textil por el procedimiento de la estampación por chorro de tinta, caracterizado porque se estampan estos materiales de fibra con una tinta acuosa que contiene:
a) por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas
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en las que CuPhC es un resto de ftalocianina de cobre,
b) 1,2-propilenglicol, N-metil-2-pirrolidona, alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua,
con la condición de que, en caso de de que la tinta empleada contenga un colorante reactivo de la fórmula (1a), entonces este esté contenido en la tinta junto con la N-metil-2-pirrolidona, el alginato o un éter de celulosa no iónico, soluble en agua.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1h).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1g).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene por lo menos un colorante reactivos de las fórmulas de (1b) a (1g).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene del 5 al 30% en peso de 1,2-propilenglicol.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene del 5 al 30% en peso de N-metil-2-pirrolidona.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene del 0,01 al 2% en peso de alginato.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene del 0,01 al 2% en peso de un éter de celulosa no iónico, soluble en agua.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene
del 5 al 30% en peso de 1,2-propilenglicol o de N-metil-2-pirrolidona junto con
del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico, soluble en agua.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene colorantes reactivos de las fórmulas de (1a) a (1j) en una cantidad total comprendida entre el 5 y el 35% en peso.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado porque se emplea una tinta que tiene una viscosidad de 1 a 40 mPa\cdots, en particular de 1 a 20 mPa\cdots.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 11, caracterizado porque se emplea una tinta que contiene una sustancia tampón.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones de 1 a 12, caracterizado porque se estampan materiales de fibra celulósica, en especial algodón o viscosa.
14. Tinta acuosa de imprimir para el procedimiento de estampación por chorro de tinta, caracterizada porque contiene
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1j) según la reivindicación 1 y
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato.
15. Tinta acuosa de imprimir para el procedimiento de estampación por chorro de tinta, caracterizada porque contiene
a) del 5 al 35% en peso de por lo menos un colorante reactivo de las fórmulas de (1a) a (1j) según la reivindicación 1,
b) del 0,01 al 2% en peso de un alginato o de un éter de celulosa no iónico, soluble en agua, y
c) del 5 al 30% en peso de 1,2-propilenglicol o de N-metil-2-pirrolidona.
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