EP0885999A2 - Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren Download PDF

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EP0885999A2
EP0885999A2 EP98810524A EP98810524A EP0885999A2 EP 0885999 A2 EP0885999 A2 EP 0885999A2 EP 98810524 A EP98810524 A EP 98810524A EP 98810524 A EP98810524 A EP 98810524A EP 0885999 A2 EP0885999 A2 EP 0885999A2
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    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups

Definitions

  • the present invention relates to a method for printing on textiles Fiber materials with reactive dyes using the inkjet printing process (for jet and Ink jet process) and corresponding printing inks.
  • Inkjet printing processes have been in the textile industry for several years applied. These methods make it possible to produce a Eliminate the printing stencil, so that considerable cost and time savings are achieved can be. Especially in the production of sample templates can within reacted to changing needs much less time.
  • Corresponding inkjet printing processes should in particular be optimal have application properties. Worth mentioning in this Relationship properties such as viscosity, stability, surface tension and Conductivity of the inks used. There are also increased demands on quality of the prints obtained, e.g. regarding color strength, fiber-dye binding stability as well as wet fastness properties. Of the known methods these requirements are not met in all properties, so there is still a need for there are new processes for textile inkjet printing.
  • An ink is preferably used which contains at least one reactive dye of the formulas (1a) to (1h), in particular of the formulas (1a) to (1g). Particularly preferred an ink is used which contains at least one reactive dye of the formulas (1b) to (1j), in particular of the formulas (1b) to (1h) and preferably of the formulas (1b) to (1g) contains.
  • the reactive dye of the formula (1j) is preferably used in a mixture with one Reactive dye of the formula (1i).
  • the reactive dyes of the formulas (1a) to (1j) are known or can be used in analogy to known compounds, e.g. through usual diazotization, Coupling and condensation reactions.
  • the reactive dyes of the formulas (1a) to (1j) used in the inks should preferably low in salt, i.e. a total salt content of less than 0.5 wt .-%, based on the weight of the dyes.
  • Reactive dyes that due to their manufacture and / or the subsequent addition of coupé agents have higher salt contents, e.g. by membrane separation processes, such as Ultrafiltration, reverse osmosis or dialysis.
  • the inks preferably contain exclusively those of the above formulas as dyes (1a) to (1j).
  • the inks preferably contain a total reactive dye content of the above Formulas (la) to (1j) from 5 to 35 wt .-%, in particular 10 to 35 wt .-% and preferably 10 to 20% by weight based on the total weight of the ink.
  • the content of N-methyl-2-pyrrolidone or 1,2-propylene glycol in the ink is usually 5 up to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight and preferably 10 to 20% by weight, based on the total weight of the ink.
  • the inks preferably contain 1,2-propylene glycol, usually in an amount of 5 to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight and preferably 10 to 20% by weight on the total weight of the ink.
  • the inks contain N-methyl-2-pyrrolidone, usually in an amount of 5 to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight and preferably 10 to 20% by weight based on the total weight of the ink.
  • water-soluble, non-ionic cellulose ethers e.g. Methyl, ethyl, Hydroxyethyl, methylhydroxyethyl, hydroxypropyl or hydroxypropylmethyl cellulose in Consideration. Methyl cellulose or, in particular, hydroxyethyl cellulose are preferred.
  • Alginates are in particular alkali alginates and preferably sodium alginate.
  • the cellulose ethers and algnates are usually used in the ink in an amount of 0.01 to 2% by weight, in particular 0.01 to 1% by weight and preferably 0.01 to 0.5% by weight, based on the total weight of the ink used.
  • Both the water-soluble, non-ionic cellulose ethers as well as the alginates are called thickeners used and allow the setting of a certain viscosity of the ink.
  • a preferred embodiment of the present invention is characterized in that that the inks contain an alginate, usually in an amount of 0.01 to 2% by weight, in particular 0.01 to 1 wt .-% and preferably 0.01 to 0.5 wt .-%, based on the Total weight of the ink included.
  • the inks contain one water-soluble, non-ionic cellulose ether, usually in an amount of 0.01 to 2 % By weight, in particular 0.01 to 1% by weight and preferably 0.01 to 0.5% by weight on the total weight of the ink.
  • inks which 1,2-propylene glycol or N-methyl-2-pyrrolidone together with an alginate or a contain water-soluble, non-ionic cellulose ether.
  • quantities to be used come here e.g. consider each of the above.
  • the inks may also contain buffer substances, e.g. Borax, borate or citrate.
  • buffer substances e.g. Borax, borate or citrate.
  • borax sodium borate, sodium tetraborate and sodium citrate.
  • she are used in particular in amounts of 0.1 to 3% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight, based on the total weight of the ink used to achieve a pH of e.g. 4 to 9, especially 5 to 8.5.
  • Preferred inks for the process according to the invention are those which have a viscosity from 1 to 40 mPa ⁇ s, in particular 1 to 20 mPa ⁇ s and preferably 1 to 10 mPa ⁇ s exhibit.
  • the inks can also contain conventional additives, e.g. foam suppressants or in particular substances that inhibit fungal and / or bacterial growth. This are usually in amounts of 0.01 to 1 wt .-%, based on the total weight the ink used.
  • inks that do not contain thioglycol.
  • the inks can be prepared in the usual way by mixing the individual components in the desired amount of water can be produced.
  • the method according to the invention for printing textile fiber materials can with performed on known ink jet printers suitable for textile printing will.
  • ink jet printing process individual drops of the ink are checked out sprayed onto a substrate using a nozzle.
  • the continuous ink jet method is predominantly used for this as well as the drop on demand method.
  • the ink-jet method creates the drops continuously, not for printing required drops are drained into a collecting container and recycled.
  • Drop on demand method drops are created and printed as desired; i.e. drops are only generated when this is necessary for printing.
  • the Generation of the drops can e.g. by means of a piezo inkjet head or by means of thermal Energy (bubble jet). Pressure is preferred for the method according to the invention according to the continuous ink-jet method.
  • fiber materials containing hydroxyl groups come as textile fiber materials into consideration.
  • cellulose-containing fiber materials which are made up entirely or in part Cellulose exist. Examples are natural fiber materials such as cotton, linen or Hemp and regenerated fiber materials such as Viscose and lyocell. Especially viscose or preferably cotton are preferred.
  • the fiber materials mentioned are preferably in the form of flat textile fabrics, knitted fabrics or webs.
  • the aqueous alkaline liquor contains at least one of the usual bases, which in conventional Reactive printing processes are used to fix the reactive dyes.
  • the base is e.g. in an amount of 10 to 100 g / l liquor, preferably 10 to 50 g / l Fleet, deployed.
  • Sodium bicarbonate is preferred, sodium carbonate or a mixture of water glass and sodium carbonate is used.
  • the pH the alkaline liquor is usually 7.5 to 13.5, preferably 8.5 to 12.5.
  • the aqueous alkaline liquor can contain other additives, e.g. Hydrotrope, contain.
  • Urea is preferably used as the hydrotroping agent, e.g. in a Amount of 25 to 200 g / l liquor, preferably 50 to 150 g / l liquor is used.
  • the fiber material is preferably dried after the above pretreatment.
  • the fiber material is advantageously dried, preferably at temperatures up to 150 ° C, especially 80 to 120 ° C, and then a heat treatment process subjected to complete the print, or the dye to fix.
  • the heat treatment can e.g. through a warm dwell process, a thermal insulation process or preferably be carried out by a steaming process.
  • the printed fiber material is e.g. one treatment in one Damper with possibly superheated steam, conveniently at one temperature from 95 to 180 ° C, advantageously in saturated steam.
  • the printed fiber material is usually washed with water in the usual way washed out to remove non-fixed dye.
  • the prints obtainable by the process according to the invention have good prints General realities on; e.g. they have high fiber-dye binding stability both in the acidic and in the alkaline range, good lightfastness, good Wet fastness properties, such as fastness to washing, water, sea water, over-dyeing and perspiration, one good chlorine fastness, rubbing fastness, ironing fastness and pleating fastness as well as sharp contours and high color strength.
  • the printing inks used are characterized by good stability and good viscosity properties.
  • the procedure is as in one of Examples 21 to 29, but using an ink which additionally 15 wt .-% 1,2-propylene glycol and instead of the specified amount Water contains a correspondingly reduced amount of water and carries the pressure with it a drop-on-demand piezo inkjet head, so you get analog prints with good Fastness to washing.
  • the procedure is as in one of Examples 6 to 9 and 25 to 29, but is used an ink, which additionally 0.5 wt .-% borax and instead of the specified amount Water contains a correspondingly reduced amount of water, so you get analog Print with good wash fastness.

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Abstract

Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche a) mindestens einen Reaktivfarbstoff der in Anspruch 1 angegebenen Formeln (1a) bis (1j), und b) 1,2-Propylenglykol, N-Methyl-2-pyrrolidon, Alginat oder einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther enthält Das Verfahren eignet sich besonders zum Bedrucken von cellulosehaltigen Fasermaterialien. Es werden Drucke mit guten Echtheitseigenschaften bei hoher färberischer Ausbeute erhalten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren (für Jet- und Ink-Jet-Verfahren) sowie entsprechende Drucktinten.
Tintenstrahldruck-Verfahren werden bereits seit einigen Jahren in der Textilindustrie angewendet. Diese Verfahren ermöglichen es, auf die sonst übliche Herstellung einer Druckschablone zu verzichten, so dass erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen erzielt werden können. Insbesondere bei der Herstellung von Mustervorlagen kann innerhalb deutlich geringerer Zeit auf veränderte Bedürfnisse reagiert werden.
Entsprechende Tintenstrahldruck-Verfahren sollten insbesondere optimale anwendungstechnische Eigenschaften aufweisen. Zu erwähnen seien in diesem Zusammenhang Eigenschaften wie die Viskosität, Stabilität, Oberflächenspannung und Leitfähigkeit der verwendeten Tinten. Femer werden erhöhte Anforderungen an die Qualität der erhaltenen Drucke gestellt, wie z.B. bezüglich Farbstärke, Faser-Farbstoff-Bindungsstabilität sowie Nassechtheitseigenschaften. Von den bekannten Verfahren werden diese Anforderungen nicht in allen Eigenschaften erfüllt, so dass weiterhin ein Bedarf nach neuen Verfahren für den textilen Tintenstrahldruck besteht.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche
  • a) mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln
    Figure 00010001
    Figure 00020001
    Figure 00020002
    Figure 00020003
    Figure 00020004
    Figure 00020005
    Figure 00030001
    Figure 00030002
    Figure 00030003
    und
    Figure 00030004
    worin CuPhC ein Kupferphthalocyaninrest ist, und
  • b) 1,2-Propylenglykol, N-Methyl-2-pyrrolidon, Alginat oder einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther
    • enthält,
    mit der Massgabe, dass, falls die verwendete Tinte einen Reaktivfarbstoff der Formel (1a) enthält, dieser in der Tinte zusammen mit N-Methyl-2-pyrrolidon, Alginat oder einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther enthalten ist.
    Bevorzugt verwendet man eine Tinte, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (1a) bis (1h), insbesondere der Formeln (1a) bis (1g) enthält. Besonders bevorzugt verwendet man eine Tinte, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (1b) bis (1j), insbesondere der Formeln (1b) bis (1h) und vorzugsweise der Formeln (1b) bis (1g) enthält.
    In den Reaktivfarbstoffen der Formel (1e) ist die alternativ eingezeichnete Sulfogruppe vorzugsweise nicht enthalten.
    Den Reaktivfarbstoff der Formel (1j) verwendet man bevorzugt in Mischung mit einem Reaktivfarbstoff der Formel (1i).
    Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (1a) bis (1j) sind bekannt oder können in Analogie zu bekannten Verbindungen erhalten werden, wie z.B. durch übliche Diazotierungs-, Kupplungs- und Kondensationsreaktionen.
    Die in den Tinten verwendeten Reaktivfarbstoffe der Formeln (1a) bis (1j) sollten vorzugsweise salzarm sein, d.h. einen Gesamtgehalt an Salzen von weniger als 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Farbstoffe, enthalten. Reaktivfarbstoffe, die, bedingt durch ihre Herstellung und/oder die nachträgliche Zugabe von Coupagemitteln grössere Salzgehalte aufweisen, können z.B. durch Membrantrennverfahren, wie Ultrafiltration, Umkehrosmose oder Dialyse, entsalzt werden.
    Vorzugsweise enthalten die Tinten als Farbstoffe ausschliesslich solche der obigen Formeln (1a) bis (1j).
    Die Tinten enthalten bevorzugt einen Gesamtgehalt an Reaktivfarbstoffen der obigen Formeln (la) bis (1j) von 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere 10 bis 35 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Der Gehalt an N-Methyl-2-pyrrolidon oder 1,2-Propylenglykol in der Tinte ist üblicherweise 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Bevorzugt enthalten die Tinten 1,2-Propylenglykol, üblicherweise in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die Tinten N-Methyl-2-pyrrolidon, üblicherweise in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Als wasserlösliche, nichtionogene Celluloseäther kommen z.B. Methyl-, Aethyl-, Hydroxyäthyl-, Methylhydroxyäthyl-, Hydroxypropyl- oder Hydroxypropylmethylcellulose in Betracht. Bevorzugt sind Methylcellulose oder insbesondere Hydroxyäthylcellulose. Als Alginate kommen insbesondere Alkalialginate und vorzugsweise Natriumalginat in Betracht. Die Celluloseäther sowie die Algnate werden in der Tinte üblicherweise in einer Menge von 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 1 Gew.-% und vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet. Sowohl die wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther als auch die Alginate werden als sogenannte Verdicker verwendet und erlauben die Einstellung einer bestimmten Viskosität der Tinte.
    Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tinten ein Alginat, üblicherweise in einer Menge von 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 1 Gew.-% und vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, enthalten.
    Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die Tinten einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther, üblicherweise in einer Menge von 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 1 Gew.-% und vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Von besonderem Interesse sind für das erfindungsgemässe Verfahren Tinten, welche 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon zusammen mit einem Alginat oder einem wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther enthalten. Als zu verwendende Mengen kommen hierbei z.B. jeweils die oben genannten in Betracht.
    Ferner können die Tinten Puffersubstanzen enthalten, wie z.B. Borax, Borat oder Citrat. Als Beispiele seien Borax, Natriumborat, Natriumtetraborat sowie Natriumcitrat genannt. Sie werden insbesondere in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet, um einen pH-Wert von z.B. 4 bis 9, insbesondere 5 bis 8,5, einzustellen.
    Bevorzugt sind für das erfindungsgemässe Verfahren solche Tinten, welche eine Viskosität von 1 bis 40 mPa·s, insbesondere 1 bis 20 mPa·s und vorzugsweise 1 bis 10 mPa·s aufweisen.
    Weiterhin können die Tinten noch übliche Zusätze, wie z.B. schaumdämpfende Mittel oder insbesondere das Pilz- und/oder Bakterienwachstum hemmende Stoffe, enthalten. Diese werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet.
    Von Interesse sind femer Tinten, welche keinThioglykol enthalten.
    Die Tinten können in üblicher Weise durch Mischen der einzelnen Bestandteile in der gewünschten Menge Wasser hergestellt werden.
    Das erfindungsgemässe Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien kann mit an und für sich bekannten für den textilen Druck geeigneten Tintenstrahldruckern ausgeführt werden.
    Im Falle des Tntenstrahldruck-Verfahrens werden einzelne Tropfen der Tinte kontrolliert aus einer Düse auf ein Substrat gespritzt. Ueberwiegend werden hierzu die kontinuierliche Ink-Jet-Methode sowie die Drop on demand-Methode verwendet. Im Falle der kontinuierlichen Ink-Jet-Methode werden die Tropfen kontinuierlich erzeugt, wobei nicht für den Druck benötigte Tropfen in einen Auffangbehälter abgeleitet und rezykliert werden. Im Falle der Drop on demand-Methode hingegen werden Tropfen nach Wunsch erzeugt und gedruckt; d.h. es werden nur dann Tropfen erzeugt, wenn dies für den Druck erforderlich ist. Die Erzeugung der Tropfen kann z.B. mittels eines Piezo-Inkjet-Kopfes oder mittels thermischer Energie (Bubble Jet) erfolgen. Bevorzugt ist für das erfindungsgemässe Verfahren der Druck nach der kontinuierlichen Ink-Jet-Methode.
    Als textile Fasermaterialien kommen insbesondere hydroxylgruppenhaltige Fasermaterialien in Betracht. Bevorzugt sind cellulosehaltige Fasermaterialien, die ganz oder teilweise aus Cellulose bestehen. Beispiele sind natürliche Fasermaterialien wie Baumwolle, Leinen oder Hanf und regenerierte Fasermaterialien wie z.B. Viskose sowie Lyocell. Besonders bevorzugt sind hierbei Viskose oder vorzugsweise Baumwolle. Die genannten Fasermaterialien liegen vorzugsweise als flächige textile Gewebe, Gewirke oder Bahnen vor.
    Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt vor dem Bedrucken eine Vorbehandlung des Fasermaterials, worin man das zu bedruckende Fasermaterial zuerst mit einer wässrigen alkalischen Flotte behandelt und das behandelte Fasermaterial gegebenenfalls trocknet.
    Die wässrige alkalische Flotte enthält mindestens eine der üblichen Basen, welche in konventionellen Reaktivdruckverfahren zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe eingesetzt werden. Die Base wird z.B. in einer Menge von 10 bis 100 g/l Flotte, vorzugsweise 10 bis 50 g/l Flotte, eingesetzt. Als Base kommen beispielsweise Natriumcarbonat, Natriumhydroxid, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat, Natriumacetat, Natriumpropionat, Natriumhydrogencarbonat, wässriges Ammoniak oder Alkalispender, wie z.B. Natriumchloracetat oder Natriumformiat in Betracht. Vorzugsweise wird Natriumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat oder eine Mischung aus Wasserglas und Natriumcarbonat verwendet. Der pH-Wert der alkalischen Flotte beträgt in der Regel 7,5 bis 13,5, vorzugsweise 8,5 bis 12,5. Die wässrige alkalische Flotte kann ausser den Basen weitere Zusätze, z.B. Hydrotropiermittel, enthalten. Als Hydrotropiermittel wird bevorzugt Hamstoff verwendet, der z.B. in einer Menge von 25 bis 200 g/l Flotte, vorzugsweise 50 bis 150 g/l Flotte eingesetzt wird. Vorzugsweise wird das Fasermaterial nach der obigen Vorbehandlung getrocknet.
    Nach dem Bedrucken wird das Fasermaterial vorteilhafterweise getrocknet, vorzugsweise bei Temperaturen bis 150°C, insbesondere 80 bis 120°C, und anschliessend einem Hitzebehandlungsprozess unterworfen, um den Druck zu vervollständigen, bzw. den Farbstoff zu fixieren.
    Die Hitzebehandlung kann z.B. durch ein Warmverweilverfahren, einen Thermosolierprozess oder vorzugsweise durch ein Dämpfverfahren durchgeführt werden.
    Beim Dämpfverfahren wird das bedruckte Fasermaterial z.B. einer Behandlung in einem Dämpfer mit gegebenenfalls überhitztem Dampf, zweckmässigerweise bei einer Temperatur von 95 bis 180° C, vorteilhafterweise im Sattdampf, unterzogen.
    Im Anschluss wird das bedruckte Fasermaterial in der Regel in üblicher Weise mit Wasser ausgewaschen um nichffixierten Farbstoff zu entfernen.
    Einen weiteren Gegenstand der vorliegenden Erfindung stellen wässrige Drucktinten für das Tintenstrahldruck-Verfahren dar, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass sie
  • a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der obigen Formeln (1a) bis (1j) und
  • b) 0,01 bis 2 Gew.-% eines Alginats enthalten.
    • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind femer wässrige Drucktinten für das Tntenstrahldruck-Verfahren, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass sie
  • a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der obigen Formeln (1a) bis (1j),
  • b) 0,01 bis 2 Gew.-% eines Alginats oder eines wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäthers, und
  • c) 5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon
    • enthalten.
    Für die Drucktinten gelten hierbei die weiter oben angegebenen Bevorzugungen.
    Die nach den erfindungsgemässen Verfahren erhältlichen Drucke weisen gute Allgemeinechtheiten auf; sie besitzen z.B. eine hohe Faser-Farbstoff-Bindungsstabilität sowohl im sauren als auch im alkalischen Bereich, eine gute Lichtechtheit, gute Nassechtheiten, wie Wasch-, Wasser-, Seewasser-, Überfärbe-und Schweissechtheit, eine gute Chlorechtheit, Reibechtheit, Bügelechtheit und Plissierechtheit sowie scharfe Konturen und eine hohe Farbstärke. Die verwendeten Drucktinten zeichnen sich durch gute Stabilität und gute Viskositätseigenschaften aus.
    Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben, Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile stehen zu Volumenteilen im Verhältnis von Kilogramm zu Liter.
    Beispiel 1:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00090001
    • 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 2:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00100001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 3:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 100 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00100002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen orangen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 4:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 150 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00110001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 5:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00110002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 6:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00120001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 7:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00130001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 8:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00130002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 9:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbona foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00140001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 10:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% einer Mischung im Gewichtsverhältnis von 1:1 des Reaktivfarbstoffs der Formel (109) mit dem Reaktivfarbstoff der Formel
      Figure 00140002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiele 11 bis 19:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 2 bis 10 angegeben, verwendet jedoch anstelle von 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.
    Beispiel 20:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (101),
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 69,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Piezo-lnkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 21:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (102),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 22:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 100 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (103),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen orangen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 23:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 150 g/l Harnstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (104),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 24:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (105),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 25:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (106),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 26:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (107),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 27:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Harnstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (108),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 28:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (109),
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 29:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    • 15 Gew.-% einer Mischung der Reaktivfarbstoffe der Formeln (109) und (110) im Gewichtsverhältnis von 1:1,
    • 0,3 Gew.-% Hydroxyaethylcellulose und
    • 84,7 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 8 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiele 30 bis 38:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 21 bis 29 angegeben, verwendet jedoch eine Tinte, welche zusätzlich 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon und anstelle der angegebenen Menge Wasser eine entsprechend verringerte Menge Wasser enthält, und führt den Druck mit einem Drop-on-Demand Piezo-lnkjet-Kopf aus, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.
    Beispiele 39 bis 47:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 21 bis 29 angegeben, verwendet jedoch eine Tinte, welche zusätzlich 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und anstelle der angegebenen Menge Wasser eine entsprechend verringerte Menge Wasser enthält, und führt den Druck mit einem Drop-on-Demand Piezo-lnkjet-Kopf aus, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.
    Beispiele 48 bis 57:
    Verfährt man wie in Beispiel 21 angegeben, verwendet jedoch anstelle der dort angegebenen Tinte eine der Tinten der folgenden Tabelle 1, so werden ebenfalls Drucke mit guten Waschechtheiten erhalten.
    Bsp. Zusammensetzung der Tinte
    48 - 10 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (101)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 89,7 Gew.-% Wasser
    49 - 20 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (102)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 79,7 Gew.-% Wasser
    50 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (103)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    51 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (104)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    52 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (105)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    53 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (106)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    54 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (107)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    55 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (108)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    56 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (109)
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    57 - 15 Gew.-% einer Mischung der Reaktivfarbstoffe der Formeln (109) und (110) im Gewichtsverhältnis von 1:1
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 84,7 Gew.-% Wasser
    Beispiele 58 bis 75:
    Verfährt man wie in Beispiel 20 angegeben, verwendet jedoch anstelle der dort angegebenen Tinte eine der Tinten der folgenden Tabelle 2, so werden ebenfalls Drucke mit guten Waschechtheiten erhalten.
    Bsp. Zusammensetzung der Tinte
    58 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (102)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    59 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (103)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    60 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (104)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    61 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (105)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    62 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (106)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    63 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (107)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    64 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (108)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    65 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (109)
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    66 - 15 Gew.-% einer Mischung der Reaktivfarbstoffe der Formeln (109) und (110) im Gewichtsverhältnis von 1:1
    - 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    67 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (102)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    68 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (103)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    69 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (104)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    70 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (105)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    71 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (106)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    72 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (107)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    73 - 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (108)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    74 -15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (109)
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    75 - 15 Gew.-% einer Mischung der Reaktivfarbstoffe der Formeln (109) und (110) im Gewichtsverhältnis von 1:1
    - 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon
    - 0,3 Gew.-% Natriumalginat
    - 69,7 Gew.-% Wasser
    Beispiele 76 bis 84:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 6 bis 9 und 25 bis 29 angegeben, verwendet jedoch eine Tinte, welche zusätzlich 0,5 Gew.-% Borax und anstelle der angegebenen Menge Wasser eine entsprechend verringerte Menge Wasser enthält, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.
    Beispiele 85 bis 100:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 10, 53 bis 57, 62 bis 66 und 71 bis 75 angegeben, verwendet jedoch eine Tinte, welche zusätzlich 0,5 Gew.-% Natriumcitrat und anstelle der angegebenen Menge Wasser eine entsprechend verringerte Menge Wasser enthält, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche
      a) mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln
      Figure 00250001
      Figure 00250002
      Figure 00250003
      Figure 00250004
      Figure 00260001
      Figure 00260002
      Figure 00260003
      Figure 00260004
      Figure 00270001
      und
      Figure 00270002
      worin CuPhC ein Kupferphthalocyaninrest ist, und
      b) 1,2-Propylenglykol, N-Methyl-2-pyrrolidon, Alginat oder einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther
      enthält,
      mit der Massgabe, dass, falls die verwendete Tinte einen Reaktivfarbstoff der Formel (la) enthält, dieser in der Tinte zusammen mit N-Methyl-2-pyrrolidon, Alginat oder einen wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther enthalten ist.
    2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (1a) bis (1h) enthält.
    3. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (1a) bis (1g) enthält.
    4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (1b) bis (1g) enthält.
    5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol enthält.
    6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 5 bis 30 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon enthält.
    7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 0,01 bis 2 Gew.-% Alginat enthält.
    8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 0,01 bis 2 Gew.-% eines wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäthers enthält.
    9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche
      5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon zusammen mit 0,01 bis 2 Gew.-% eines Alginats oder eines wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäthers enthält.
    10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche einen Gesamtgehalt an Reaktivfarbstoffen der Formeln (1a) bis (1j) von 5 bis 35 Gew.-% enthält.
    11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, man eine Tinte verwendet, welche eine Viskosität von 1 bis 40 mPa·s, insbesondere 1 bis 20 mPa·s, aufweist.
    12. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche eine Puffersubstanz enthält.
    13. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man cellulosische Fasermaterialien, insbesondere Baumwolle oder Viskose, bedruckt.
    14. Wässrige Drucktinte für das Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass sie
      a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der Formeln (1a) bis (1j) gemäss Anspruch 1 und
      b) 0,01 bis 2 Gew.-% eines Alginats
      enthält.
    15. Wässrige Drucktinte für das Tntenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass sie
      a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der Formeln (1a) bis (1j) gemäss Anspruch 1,
      b) 0,01 bis 2 Gew.-% eines Alginats oder eines wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäthers, und
      c) 5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon
      enthält.
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