JPH1112957A - インクジェット捺染法により織物繊維材料を捺染する方法 - Google Patents

インクジェット捺染法により織物繊維材料を捺染する方法

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JPH1112957A JP10167253A JP16725398A JPH1112957A JP H1112957 A JPH1112957 A JP H1112957A JP 10167253 A JP10167253 A JP 10167253A JP 16725398 A JP16725398 A JP 16725398A JP H1112957 A JPH1112957 A JP H1112957A
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メドル ミカエル
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 織物材料の新規なインクジェット捺染方法を
提供すること。 【解決手段】インクジェット捺染法により織物材料を捺
染する方法であって、（ａ）例えば式（１ｂ）： 【化１７】 で示される反応性染料の少なくとも１種、及び（ｂ）
１，２−プロピレングリコール、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、アルギナート又は水溶性の非イオン性セルロー
スエーテルを含む水性インクで捺染する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、（ジェット及びイ
ンクジェット法のための）インクジェット捺染法による
反応性染料を用いて織物繊維材料を捺染する方法、及び
対応する捺染用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット捺染法は、何年かの間、
織物産業で用いられている。そのような方法は、コスト
及び時間に関して少なからず節約することができるの
で、別の方法の捺染スクリーンの慣用的生産を不要にす
ることができる。原型図案の製作の場合は、特に従来よ
り有意に短い時間内に、変更の要求に応じることが可能
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのようなインクジェ
ット捺染法は、特に、応用技術の見地からは最適の特性
を保有しなければならない。この点では、用いるインク
の粘性、安定性、表面張力及び導電率のような特性を挙
げることができる。更に、得られる捺染物の、例えば色
の強さ、繊維−染料結合の安定性、及び濡れに対する堅
牢度に関する品質について、より高度な要求がなされて
いる。これらの要求は、すべての特性において既知の方
法によっては満たされないため、織物のインクジェット
捺染の新たな方法に対する必要性が、依然として存在し
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト捺染法により織物繊維材料を捺染する方法であって、
繊維材料を、（ａ）式（１ａ）〜（１ｊ）：
【０００５】
【化４】
【０００６】
【化５】
【０００７】
【化６】
【０００８】〔式中、ＣｕＰｈＣは、銅フタロシアニン
基である〕で示される反応性染料の少なくとも１種、及
び（ｂ）１，２−プロピレングリコール、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、アルギナート又は水溶性の非イオン性
セルロースエーテルを含む水性インクで捺染するが、但
し用いるインクが式（１ａ）の反応性染料を含む場合に
は、染料は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アルギナー
ト又は水溶性非イオン性セルロースエーテルと一緒にイ
ンク中に存在する方法に関する。
【０００９】式（１ａ）〜（１ｈ）、特に式（１ａ）〜
（１ｇ）の反応性染料の少なくとも１種を含むインクを
用いるのが好ましい。式（１ｂ）〜（１ｊ）、特に式
（１ｂ）〜（１ｈ）、より特別には式（１ｂ）〜（１
ｇ）の反応性染料の少なくとも１種を含むインクを用い
るのが特に好ましい。
【００１０】式（１ｅ）の反応性染料では、別の基とし
て示されるスルホ基が、好ましくは存在しない。
【００１１】式（１ｊ）の反応性染料は、好ましくは、
式（１ｉ）の反応性染料との混合物として用いられる。
【００１２】式（１ａ）〜（１ｊ）の反応性染料は、既
知であるか、又は既知化合物と同様にして、例えば慣用
のジアゾ化、カップリング及び縮合反応によって得るこ
とができる。
【００１３】インクに用いる式（１ａ）〜（１ｊ）の反
応性染料は、好ましくは、低い塩含量を、すなわち染料
の重量に対して０．５重量％未満の総塩含量を保有しな
ければならない。その製造の結果として、及び／又はそ
の後の希釈剤の添加の結果として、相対的に高い塩含量
を有する反応性染料は、例えば、膜による分離手順、例
えば限外濾過、逆浸透又は透析によって脱塩することが
できる。
【００１４】インクは、好ましくは、染料として、専ら
上記の式（１ａ）〜（１ｊ）のそれらのみを含む。
【００１５】インクは、好ましくは、インクの総重量に
基づいて、５〜３５重量％、特に１０〜３５重量％、よ
り特別には１０〜２０重量％の上記の式（１ａ）〜（１
ｊ）の反応性染料の総含量を有する。
【００１６】インク中のＮ−メチル−２−ピロリドン又
は１，２−プロピレングリコールの含量は、通常、イン
クの総重量に基づいて、５〜３０重量％、特に５〜２０
重量％、より特別には１０〜２０重量％である。
【００１７】好ましくは、インクは、通常、インクの総
重量に基づいて、５〜３０重量％、特に５〜２０重量
％、より特別には１０〜２０重量％の量の１，２−プロ
ピレングリコールを含む。
【００１８】別の好適実施態様によれば、インクは、イ
ンクの総重量に基づいて、通常、５〜３０重量％、特に
５〜２０重量％、より特別には１０〜２０重量％の量の
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを含む。
【００１９】適切な水溶性の非イオン性セルロースエー
テルは、例えば、メチル−、エチル−、ヒドロキシエチ
ル−、メチルヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル
−及びヒドロキシプロピルメチル−セルロースを含む。
メチルセルロース、及び特にヒドロキシエチルセルロー
スが好ましい。適切なアルギナートは、特に、アルギン
酸アルカリ、好ましくはアルギン酸ナトリウムである。
セルロースエーテル及びアルギナートは、通常、インク
の総重量に基づいて、０．０１〜２重量％、特に０．０
１〜１重量％、より特別には０．０１〜０．５重量％の
量でインクに用いる。水溶性の非イオン性セルロースエ
ーテル及びアルギナートは、共に、いわゆる増粘剤とし
て用いられ、特定の粘度のインクを得るのを可能にす
る。
【００２０】本発明の好適実施態様では、インクは、通
常、インクの総重量に基づいて、０．０１〜２重量％、
特に０．０１〜１重量％、より特別には０．０１〜０．
５重量％の量のアルギナートを含む。
【００２１】別の好適実施態様によれば、インクは、通
常、インクの総重量に基づいて、０．０１〜２重量％、
特に０．０１〜１重量％、より特別には０．０１〜０．
５重量％の量の水溶性非イオン性セルロースエーテルを
含む。
【００２２】本発明による方法について特に関心が払わ
れるのは、１，２−プロピレングリコール又はＮ−メチ
ル−２−ピロリドンを、アルギナート又は水溶性の非イ
オン性セルロースエーテルと共に含むインクである。用
いる量は、例えば、それぞれの場合で上記したそれであ
る。
【００２３】インクは、緩衝物質、例えばホウ砂、ホウ
酸塩又はクエン酸塩を含んでもよい。挙げ得る例は、ホ
ウ砂、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム及びクエ
ン酸ナトリウムを含む。例えば、４〜９、特に５〜８．
５のｐＨ値を確立するために、特にインクの総重量に基
づいて、０．１〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量
％の量で、それらを用いる。
【００２４】本発明による方法に好ましいのは、１〜４
０mPa・s、特に１〜２０mPa・s、より特別には１〜１０mP
a・sの粘度を有するようなインクである。
【００２５】インクは、慣用の添加物、例えば、消泡
剤、又は特に真菌及び／若しくは細菌の増殖を阻害する
物質を含んでもよい。そのような添加物は、通常、イン
クの総重量に基づいて、０．０１〜１重量％の量で用い
る。
【００２６】チオグリコールを全く含有しないインクも
興味がある。
【００２７】インクは、個々の成分を望みの量の水に混
合することによって、慣用の方式で製造することができ
る。
【００２８】本発明による織物繊維材料の捺染法は、そ
れ自体は既知であって、織物捺染に適するインクジェッ
トプリンターを用いて実施することができる。
【００２９】インクジェット捺染では、インクの一滴一
滴を、制御された方式でノズルから生地へと吹き付け
る。このためには、主として、連続インクジェット法と
要求応答点滴法（drop-on-demand）とを用いる。連続イ
ンクジェット法では、液滴は、連続的に形成され、捺染
に必要とされないすべての液滴は、回収容器に運ばれ、
再使用される。しかし、要求応答点滴法では、液滴は、
要求に応じて形成され、次いで捺染される；すなわち、
液滴は、捺染に必要なときにのみ形成される。液滴の形
成は、例えば、圧電インクジェットヘッドによるか、又
は熱エネルギー（バブルジェット）により、実施するこ
とができる。本発明の方法には、連続インクジェット法
による捺染が好ましい。
【００３０】考慮の対象となる織物繊維材料は、特に、
ヒドロキシル基含有繊維材料である。全体的に又は部分
的にセルロースからなるセルロース性繊維材料が、好ま
しい。例は、天然繊維材料、例えば木綿、リネン及び
麻、並びに再生繊維材料、例えばビスコース及びリオセ
ルである。ビスコース、及び特に綿が、特に好ましい。
該繊維材料は、好ましくはシーツ形態の織物に織った布
地、編んだ布地又は織布の形態である。
【００３１】本発明の好適実施態様によれば、捺染する
前に、繊維材料を前処理に付すが、ここで、捺染しよう
とする繊維材料を、初めに水性アルカリ液で処理し、処
理した繊維材料を、場合により乾燥する。
【００３２】水性アルカリ液は、慣用の反応性捺染法で
反応性染料を固着させるのに用いられる慣用の塩基の少
なくとも１種を含む。この塩基は、例えば、１０〜１０
０g/液体１リットル、好ましくは１０〜５０g/液体ｌリ
ットルの量で用いる。適切な塩基は、例えば、炭酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン
酸三ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア水、又はアルカ
リ源、例えばクロロ酢酸ナトリウム若しくはギ酸ナトリ
ウムである。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、又
は水ガラスと炭酸ナトリウムとの混合物を用いるのが好
ましい。アルカリ液のｐＨ値は、一般的には７．５〜１
３．５、好ましくは８．５〜１２．５である。塩基に加
え、水性アルカリ液は、それ以外の添加物、例えばヒド
ロトロピー剤を含んでもよい。好ましく用いられるヒド
ロトロピー剤は、尿素であって、例えば２５〜２００g/
液体ｌリットル、好ましくは液体の５０〜１５０g/液体
ｌリットルの量で用いる。
【００３３】好ましくは、上記の前処理の後で、繊維材
料を乾燥する。
【００３４】捺染の後は、好都合には、好ましくは１５
０℃まで、特に８０〜1２０℃の温度で繊維材料を乾燥
し、次いで、捺染を完了するため、すなわち染料を固着
させるための熱処理工程に付す。
【００３５】熱処理は、例えば、熱回分法、サーモゾル
法、又は好ましくは蒸熱法によって実施することができ
る
【００３６】蒸熱法の場合は、捺染した繊維材料を、例
えば、蒸し器内で、場合により、好都合には９５〜１８
０℃に、より特別には飽和した蒸気としての、過熱した
蒸気による処理に付す。
【００３７】次いで、捺染した繊維材料を、一般的に
は、固着しなかった染料を除去するために、慣用の方式
で水で洗い落とす。
【００３８】本発明は、インクジェット捺染法のための
水性捺染インクであって、（ａ）上記の式（１ａ）〜
（１ｊ）の反応性染料の少なくとも１種を５〜３５重量
％、及び（ｂ）アルギナート０．０１〜２重量％を含む
水性捺染インクにも関する。
【００３９】本発明は、インクジェット捺染法のための
水性捺染インクであって、（ａ）上記の式（１ａ）〜
（１ｊ）の反応性染料の少なくとも１種を５〜３５重量
％、（ｂ）アルギナート又は水溶性非イオン性セルロー
スエーテル０．０１〜２重量％、及び（ｃ）１，２−プ
ロピレングリコール又はＮ−メチレン−２−ピロリドン
５〜３０重量％を含む水性捺染インクにも関する。
【００４０】これらの捺染インクは、これまでに述べた
定義及び好適性が適用される。
【００４１】本発明の方法により得られる捺染物は、優
れた全般的特性を有する；例えば、酸性及びアルカリ性
との両方の範囲で高度な繊維−染料結合安定性、光に対
する優れた堅牢度、濡れに対する優れた堅牢度、例えば
洗濯、水、海水、異色染め及び汗に対する堅牢度、並び
に塩素に対する優れた堅牢度、摩擦に対する堅牢度、熱
間プレスに対する堅牢度、及びプリーツ加工に対する堅
牢度、並びに、鮮明な輪郭、及び高い色強度を有する。
用いられる捺染インクは、優れた安定性及び優れた粘性
という特性で際立っている。
【００４２】
【実施例】下記の実施例は、本発明を例示するのに役立
つ。別途指示されない限り、温度は摂氏度で示され、部
は重量部であり、百分率は重量％に関連する。重量部
は、リットルに対するキログラムの関係で体積部に関連
している。
【００４３】実施例１： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）：
【００４４】
【化７】
【００４５】の反応性染料、 ・１５重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黄
色の捺染品を得た。
【００４６】実施例２： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 (ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）：
【００４７】
【化８】
【００４８】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する赤
色の捺染品を得た。
【００４９】実施例３： （ａ）苛性化したビスコースの織布を、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び１００g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した苛性化ビスコース
織布を、 ・１５重量％の式（１０３）：
【００５０】
【化９】
【００５１】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する橙
色の捺染品を得た。
【００５２】実施例４： （ａ）苛性化ビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナトリ
ウム、及び１５０g/lの尿素を含む液体でパッド染色し
（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した苛性化ビスコース
織布を、 ・１５重量％の式（１０４）：
【００５３】
【化１０】
【００５４】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黄
色の捺染品を得た。
【００５５】実施例５： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０５）：
【００５６】
【化１１】
【００５７】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する赤
色の捺染品を得た。
【００５８】実施例６： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）：
【００５９】
【化１２】
【００６０】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する青
色の捺染品を得た。
【００６１】実施例７： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０７）：
【００６２】
【化１３】
【００６３】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する青
色の捺染品を得た。
【００６４】実施例８： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０８）：
【００６５】
【化１４】
【００６６】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する青
緑色の捺染品を得た。
【００６７】実施例９： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０９）：
【００６８】
【化１５】
【００６９】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黒
色の捺染品を得た。
【００７０】実施例１０： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の、式（１０９）の反応性染料と式（１１
０）：
【００７１】
【化１６】
【００７２】の反応性染料との１：１の重量比での混合
物、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、及び ・７０重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴のインクジェットヘ
ッド（バブルジェット）を用いて捺染した。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥した。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黒
色の捺染品を得た。
【００７３】実施例１１〜１９：実施例２〜１０のいず
れか一例に示したとおりの手順を追うが、１５重量％の
１，２−プロピレングリコールに代えて、１５重量％の
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いることによって、洗
濯に対して優れた堅牢度を示す類似の捺染品を得た。
【００７４】実施例２０： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・６９．７重量％の水 を含む水性インクで、要求応答点滴の圧電インクジェッ
トヘッドを用いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽
和蒸気中、１０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、
煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯
に対して非常に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品を得
た。
【００７５】実施例２１： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品を得た。
【００７６】実施例２２： （ａ）苛性化したビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナ
トリウム、及び１００g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した苛性化ビスコース
織布を、 ・１５重量％の式（１０３）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する橙色の捺染品を得た。
【００７７】実施例２３： （ａ）苛性化したビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナ
トリウム、及び１５０ｇ/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した苛性化ビスコース
織布を、 ・１５重量％の式（１０４）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品を得た。
【００７８】実施例２４： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０５）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品を得た。
【００７９】実施例２５： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品を得た。
【００８０】実施例２６： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０７）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品を得た。
【００８１】実施例２７： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０８）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青緑色の捺染品を得た。
【００８２】実施例２８： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０９）の反応性染料、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黒色の捺染品を得た。
【００８３】実施例２９： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、及び５０g/lの尿素を含む液体でパッド染
色し（液体取込み率：７０％）、乾燥した。 （ｂ）段階（ａ）に従って前処理した綿しゅすを、 ・１５重量％の式（１０９）及び（１１０）の反応性染
料の１：１の重量比での混合物、 ・０．３重量％のヒドロキシエチルセルロース、及び ・８４．７重量％の水 を含む水性インクで、連続流インクジェットヘッドを用
いて捺染した。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で８分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥した。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黒色の捺染品を得た。
【００８４】実施例３０〜３８：実施例２１〜２９のい
ずれか一例に示したとおりの手順を追うが、示した量の
水に代えて、１５重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン
を更に、かつそれに応じて減らした量の水を含有するイ
ンクを用い、そして要求応答点滴の圧電インクジェット
ヘッドを用いて捺染を実施することによって、洗濯に対
して優れた堅牢度を有する類似の捺染品を得た。
【００８５】実施例３９〜４７：実施例２１〜２９のい
ずれか一例に示したとおりの手順を追うが、示した量の
水に代えて、１５重量％の１，２−プロピレングリコー
ルを更に、かつそれに応じて減らした量の水を含有する
インクを用い、そして要求応答点滴の圧電インクジェッ
トヘッドを用いて捺染を実施することによって、洗濯に
対して優れた堅牢度を有する類似の捺染品を得た。
【００８６】実施例４８〜５７：実施例２１に示したと
おりの手順を追うが、そこに示されたインクに代えて、
下記の表１からのインクの一つを用いることによって、
洗濯に対して優れた堅牢度を有する捺染品を同様に得
た。
【００８７】 表１ 実施例 インクの組成 ４８ １０ 重量％の式（１０１）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８９．７重量％の水 ４９ ２０ 重量％の式（１０２）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ７９．７重量％の水 ５０ １５ 重量％の式（１０３）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５１ １５ 重量％の式（１０４）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５２ １５ 重量％の式（１０５）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５３ １５ 重量％の式（１０６）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５４ １５ 重量％の式（１０７）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５５ １５ 重量％の式（１０８）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５６ １５ 重量％の式（１０９）の反応性染料 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水 ５７ １５ 重量％の式（１０９）及び（１１０）の反応性染料の １：１の重量比での混合物 ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ８４．７重量％の水
【００８８】実施例５８〜７５：実施例２０に示したと
おりの手順を追うが、そこに示されたインクに代えて、
下記の表２からのインクの一つを用いることによって、
洗濯に対して優れた堅牢度を有する捺染品を同様に得
た。
【００８９】 表２ 実施例 インクの組成 ５８ １５ 重量％の式（１０２）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ５９ １５ 重量％の式（１０３）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６０ １５ 重量％の式（１０４）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６１ １５ 重量％の式（１０５）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６２ １５ 重量％の式（１０６）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６３ １５ 重量％の式（１０７）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６４ １５ 重量％の式（１０８）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６５ １５ 重量％の式（１０９）の反応性染料 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６６ １５ 重量％の式（１０９）及び（１１０）の反応性染料の １：１の重量比での混合物 １５ 重量％の１，２−プロピレングリコール ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６７ １５ 重量％の式（１０２）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６８ １５ 重量％の式（１０３）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ６９ １５ 重量％の式（１０４）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７０ １５ 重量％の式（１０５）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７１ １５ 重量％の式（１０６）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７２ １５ 重量％の式（１０７）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７３ １５ 重量％の式（１０８）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７４ １５ 重量％の式（１０９）の反応性染料 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水 ７５ １５ 重量％の式（１０９）及び（１１０）の反応性染料の １：１の重量比での混合物 １５ 重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン ０．３重量％のアルギン酸ナトリウム ６９．７重量％の水
【００９０】実施例７６〜８４：実施例６〜９及び２５
〜２９のいずれか一例に示したとおりの手順を追うが、
示した量の水に代えて、０．５重量％のホウ砂を更に、
かつそれに応じて減らした量の水を含有するインクを用
いて、洗濯に対して優れた堅牢度を有する類似の捺染品
を得た。
【００９１】実施例８５〜１００：実施例１０、５３〜
５７、６２〜６６及び７１〜７５のいずれか一例に示し
たとおりの手順を追うが、示した量の水に代えて、０．
５重量％のクエン酸ナトリウムを更に、かつそれに応じ
て減らした量の水を含有するインクを用いて、洗濯に対
して優れた堅牢度を有する類似の捺染品を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロージェ ラクロワ フランス国 68300 ヴィラージュ−ヌフ リュ ヴォバン 24 (72)発明者 ペーター シャイブリ スイス国 4103 ボットミンゲン ヌスバ ームヴェーク ３

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット捺染法により織物繊維材
    料を捺染する方法であって、繊維材料を、（ａ）式（１
    ａ）〜（１ｊ）： 【化１】 【化２】 【化３】 〔式中、 ＣｕＰｈＣは、銅フタロシアニン基である〕で示される
    反応性染料の少なくとも１種、及び（ｂ）１，２−プロ
    ピレングリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アル
    ギナート又は水溶性の非イオン性セルロースエーテルを
    含む水性インクで捺染するが、但し用いるインクが式
    （１ａ）の反応性染料を含む場合には、染料は、Ｎ−メ
    チル−２−ピロリドン、アルギナート又は水溶性の非イ
    オン性セルロースエーテルと一緒にインク中に存在する
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 式（１ａ）〜（１ｈ）の反応性染料の少
    なくとも１種を含むインクを用いる、請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 式（１ａ）〜（１ｇ）の反応性染料の少
    なくとも１種を含むインクを用いる、請求項１又は２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 式（１ｂ）〜（１ｇ）の反応性染料の少
    なくとも１種を含むインクを用いる、請求項１〜３のい
    ずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 １，２−プロピレングリコール５〜３０
    重量％を含むインクを用いる、請求項１〜４のいずれか
    １項記載の方法。
  6. 【請求項６】 Ｎ−メチル−２−ピロリドン５〜３０重
    量％を含むインクを用いる、請求項１〜４のいずれか１
    項記載の方法。
  7. 【請求項７】 アルギナート０．０１〜２重量％を含む
    インクを用いる、請求項１〜４のいずれか１項記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 水溶性の非イオン性セルロースエーテル
    ０．０１〜２重量％を含むインクを用いる、請求項１〜
    ４のいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 １，２−プロピレングリコール又はＮ−
    メチル−２−ピロリドン５〜３０重量％を、アルギナー
    ト又は水溶性の非イオン性セルロースエーテル０．０１
    〜２重量％と一緒に含むインクを用いる、請求項１〜８
    のいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 式（１ａ）〜（１ｊ）の反応性染料５
    〜３５重量％の総含量を有するインクを用いる、請求項
    １〜９のいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 １〜４０mPa・s、特に１〜２０mPa・sの
    粘度を有するインクを用いる、請求項１〜１０のいずれ
    か１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】 緩衝物質を含むインクを用いる、請求
    項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】 セルロース性繊維材料、特に木綿又は
    ビスコースを捺染するための、請求項１〜１２のいずれ
    か１項記載の方法。
  14. 【請求項１４】 （ａ）請求項１記載の式（１ａ）〜
    （１ｊ）の反応性染料の少なくとも１種を５〜３５重量
    ％、及び（ｂ）アルギナート０．０１〜２重量％を含
    む、インクジェット捺染法のための水性インク。
  15. 【請求項１５】 （ａ）請求項１記載の式（１ａ）〜
    （１ｊ）の反応性染料の少なくとも１種を５〜３５重量
    ％、 （ｂ）アルギナート又は水溶性の非イオン性セルロース
    エーテル０．０１〜２重量％、及び （ｃ）１，２−プロピレングリコール又はＮ−メチル−
    ２−ピロリドン５〜３０重量％を含む、インクジェット
    捺染法のための水性インク。
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