EP0885998A2 - Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren Download PDF

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EP0885998A2
EP0885998A2 EP98810523A EP98810523A EP0885998A2 EP 0885998 A2 EP0885998 A2 EP 0885998A2 EP 98810523 A EP98810523 A EP 98810523A EP 98810523 A EP98810523 A EP 98810523A EP 0885998 A2 EP0885998 A2 EP 0885998A2
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Peter Scheibli
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    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups

Definitions

  • the present invention relates to methods for printing textile fiber materials with reactive dyes according to the inkjet printing process (jet and inkjet processes) as well as corresponding printing inks.
  • Inkjet printing processes have been in the textile industry for several years applied. These methods make it possible to produce a Eliminate the printing stencil, so that considerable cost and time savings are achieved can be. Especially in the production of sample templates can within reacted to changing needs much less time.
  • Corresponding inkjet printing processes should in particular be optimal have application properties. Worth mentioning in this Relationship properties such as viscosity, stability, surface tension and Conductivity of the inks used. There are also increased demands on quality of the prints obtained, e.g. regarding color strength, fiber-dye binding stability as well as wet fastness properties. Of the known methods these requirements are not met in all properties, so there is still a need for there are new processes for textile inkjet printing.
  • the invention relates to a process for printing textile fiber materials by the inkjet printing process, which is characterized in that these fiber materials are printed with an aqueous ink which comprises at least one reactive dye of the formulas and wherein Z and Z 'are independently vinyl or a radical of the formula -CH 2 -CH 2 -OSO 3 H, B 1 and B 2 represent a C 2 -C 12 alkylene radical which can be interrupted by 1, 2 or 3 members -O- and is unsubstituted or substituted by hydroxy, sulfo, sulfato, cyano or carboxy and CuPhC is a copper phthalocyanine residue, and b) 1,2-propylene glycol or N-methyl-2-pyrrolidone contains.
  • B 1 and B 2 are preferably a C 2 -C 12 alkylene radical which can be interrupted by 1 or 2 members -O- and is unsubstituted or substituted by hydroxy.
  • B 1 and B 2 are particularly preferably C 2 -C 6 alkylene.
  • B 1 is very particularly preferably 1,3-propylene and B 2 is 1,2-ethylene.
  • Z is preferably vinyl.
  • Z ' the meaning as radical of the formula -CH 2 -CH 2 -OSO 3 H is preferred.
  • B 1 is preferably 1,3-propylene, B 2 1,2-ethylene, Z vinyl and Z 'is a radical of the formula -CH 2 -CH 2 -OSO 3 H.
  • Preferred reactive dyes for the process according to the invention are those of Formulas (1a) to (1g), in particular of the formulas (1a) to (1f) and preferably those of the of the formulas (1a), (1b), (1d) and (1f).
  • the reactive dyes of the formulas (1a) to (1i) are known or can be used in analogy to known compounds, e.g. through usual diazotization, Coupling and condensation reactions.
  • the reactive dyes of the formulas (1a) to (1i) used in the inks should preferably low in salt, i.e. a total salt content of less than 0.5 wt .-%, based on the weight of the dyes.
  • Reactive dyes that due to their manufacture and / or the subsequent addition of coupé agents have higher salt contents, e.g. by membrane separation processes, such as Ultrafiltration, reverse osmosis or dialysis.
  • the inks preferably contain exclusively those of the above formulas as dyes (1a) to (1i).
  • the inks preferably contain a total reactive dye content of the above Formulas (1a) to (1i) of 5 to 35% by weight, in particular 10 to 35% by weight and preferably 10 to 20% by weight based on the total weight of the ink.
  • the content of N-methyl-2-pyrrolidone or 1,2-propylene glycol in the ink is usually 5 up to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight and preferably 10 to 20% by weight, based on the total weight of the ink.
  • the inks preferably contain 1,2-propylene glycol, usually in an amount of 5 to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight and preferably 10 to 20% by weight on the total weight of the ink.
  • the inks may also contain buffer substances, e.g. Borax, borate or citrate.
  • buffer substances e.g. Borax, borate or citrate.
  • borax sodium borate, sodium tetraborate and sodium citrate.
  • she are used in particular in amounts of 0.1 to 3% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight, based on the total weight of the ink used to achieve a pH of e.g. 4 to 9, especially 4 to 8.
  • the inks can e.g. Alginate or in particular water-soluble, contain non-ionic cellulose ether.
  • non-ionic cellulose ether come e.g. Methyl, ethyl, hydroxyethyl, methylhydroxyethyl, hydroxypropyl or Hydroxypropylmethyl cellulose into consideration.
  • Methylcellulose or in particular are preferred Hydroxyethyl cellulose.
  • Alkali alginates in particular and preferably come as alginates Sodium alginate into consideration.
  • the cellulose ethers as well as the algnates are in the ink usually in an amount of 0.01 to 2% by weight, in particular 0.01 to 1 wt .-% and preferably 0.01 to 0.5 wt .-%, based on the total weight of the Ink, used.
  • Both the water-soluble, non-ionic cellulose ethers and the Alginates are used as so-called thickeners and allow the setting of one certain viscosity of the ink.
  • Preferred inks for the process according to the invention are those which have a viscosity from 1 to 40 mPa ⁇ s, in particular 1 to 20 mPa ⁇ s and preferably 1 to 10 mPa ⁇ s exhibit.
  • the inks can also contain conventional additives, e.g. foam suppressants or in particular substances that inhibit fungal and / or bacterial growth. This are usually in amounts of 0.01 to 1 wt .-%, based on the total weight the ink used.
  • the inks can be prepared in the usual way by mixing the individual components in the desired amount of water can be produced.
  • the present invention also relates to a method for printing on textiles Fiber materials according to the inkjet printing process, which is characterized is that you print these fiber materials with an aqueous ink, which at least contains a reactive dye of the formulas (1a), (1b), (1d) and (1f) given above.
  • aqueous inks can also be used which have at least one Reactive dye of the formulas (1a) to (1i) given above, in particular of the formulas (1a) to (1f), optionally at least one of the additives mentioned above for the inks contain and contain no thioglycol, preferably no further additives.
  • the above preferences apply.
  • the methods according to the invention for printing textile fiber materials can with inkjet printers known per se and suitable for textile printing be carried out.
  • ink jet printing process individual drops of the ink are checked out sprayed onto a substrate using a nozzle.
  • the continuous ink jet method is predominantly used for this as well as the drop on demand method.
  • the ink-jet method creates the drops continuously, not for printing required drops are drained into a collecting container and recycled.
  • Drop on demand method drops are created and printed as desired; i.e. drops are only generated when this is necessary for printing.
  • the Generation of the drops can e.g. by means of a piezo inkjet head or by means of thermal Energy (bubble jet). Pressure is preferred for the method according to the invention according to the continuous ink jet method or the drop on demand method.
  • fiber materials containing hydroxyl groups come as textile fiber materials into consideration.
  • cellulose-containing fiber materials which are made up entirely or in part Cellulose exist.
  • natural fiber materials such as cotton, linen or Hemp
  • regenerated fiber materials such as Viscose.
  • Viscose and lyocell or preferably cotton are particularly preferred here Viscose and lyocell or preferably cotton.
  • the fiber materials mentioned are preferably in the form of flat textile fabrics, knitted fabrics or webs.
  • the aqueous alkaline liquor contains at least one of the usual bases, which in conventional Reactive printing processes are used to fix the reactive dyes.
  • the base is e.g. in an amount of 10 to 100 g / l liquor, preferably 10 to 50 g / l Fleet, deployed.
  • Sodium bicarbonate is preferred, sodium carbonate or a mixture of water glass and sodium carbonate is used.
  • the pH the alkaline liquor is usually 7.5 to 13.5, preferably 8.5 to 12.5.
  • the aqueous alkaline liquor can contain other additives, e.g. Hydrotrope, contain.
  • Urea is preferably used as the hydrotroping agent, e.g. in a Amount of 25 to 200 g / l liquor, preferably 50 to 150 g / l liquor is used.
  • the fiber material is preferably dried after the above pretreatment.
  • the fiber material is advantageously dried, preferably at temperatures up to 150 ° C, especially 80 to 120 ° C, and then a heat treatment process subjected to complete the print, or the dye to fix.
  • the heat treatment can e.g. through a warm dwell process, a thermal insulation process or preferably be carried out by a steaming process.
  • the printed fiber material is e.g. one treatment in one Damper with possibly superheated steam, conveniently at one temperature from 95 to 180 ° C, advantageously in saturated steam.
  • the printed fiber material is usually washed with water in the usual way washed out to remove unfixed dye.
  • the prints obtainable by the process according to the invention have good prints General realities on; e.g. they have high fiber-dye binding stability both in the acidic and in the alkaline range, good lightfastness, good Wet fastness properties, such as fastness to washing, water, sea water, over-dyeing and perspiration, one good chlorine fastness, rubbing fastness, ironing fastness and pleating fastness as well as sharp contours and high color strength.
  • the printing inks used are characterized by good stability and good viscosity properties.

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Abstract

Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche
  • a) mindestens einen Reaktivfarbstoff der in Anspruch 1 angegebenen Formeln (1a) bis (1i) und
  • b) 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon
    • enthält.
    Das Verfahren eignet sich besonders zum Bedrucken von cellulosehaltigen Fasermaterialien. Es werden Drucke mit guten Echtheitseigenschaften bei hoher färberischer Ausbeute erhalten.

    Description

    Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren (Jet- und Ink-Jet-Verfahren) sowie entsprechende Drucktinten.
    Tintenstrahldruck-Verfahren werden bereits seit einigen Jahren in der Textilindustrie angewendet. Diese Verfahren ermöglichen es, auf die sonst übliche Herstellung einer Druckschablone zu verzichten, so dass erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen erzielt werden können. Insbesondere bei der Herstellung von Mustervorlagen kann innerhalb deutlich geringerer Zeit auf veränderte Bedürfnisse reagiert werden.
    Entsprechende Tintenstrahldruck-Verfahren sollten insbesondere optimale anwendungstechnische Eigenschaften aufweisen. Zu erwähnen seien in diesem Zusammenhang Eigenschaften wie die Viskosität, Stabilität, Oberflächenspannung und Leitfähigkeit der verwendeten Tinten. Femer werden erhöhte Anforderungen an die Qualität der erhaltenen Drucke gestellt, wie z.B. bezüglich Farbstärke, Faser-Farbstoff-Bindungsstabilität sowie Nassechtheitseigenschaften. Von den bekannten Verfahren werden diese Anforderungen nicht in allen Eigenschaften erfüllt, so dass weiterhin ein Bedarf nach neuen Verfahren für den textilen Tintenstrahldruck besteht.
    Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln
    Figure 00010001
    Figure 00020001
    Figure 00020002
    Figure 00020003
    Figure 00020004
    Figure 00030001
    Figure 00030002
    Figure 00030003
    und
    Figure 00030004
    worin
    Z und Z' unabhängig voneinander Vinyl oder ein Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H sind,
    B1 und B2 einen C2-C12-Alkylenrest bedeuten, welcher durch 1, 2 oder 3 Glieder -O-unterbrochen sein kann und unsubstituiert oder durch Hydroxy, Sulfo, Sulfato, Cyano oder Carboxy substituiert ist und
    CuPhC ein Kupferphthalocyaninrest ist, und
    b) 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon
    enthält.
    B1 und B2 bedeuten vorzugsweise einen C2-C12-Alkylenrest, welcher durch 1 oder 2 Glieder -O- unterbrochen sein kann und unsubstituiert oder durch Hydroxy substituiert ist.
    Besonders bevorzugt bedeuten B1 und B2 einen C2-C6-Alkylenrest. Ganz besonders bevorzugt ist B1 1,3-Propylen und B2 1,2-Aethylen.
    Z ist bevorzugt Vinyl. Für Z' ist die Bedeutung als Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H bevorzugt.
    Vorzugsweise ist B1 1,3-Propylen, B2 1,2-Aethylen, Z Vinyl und Z' ein Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H.
    Für das erfindungsgemässe Verfahren bevorzugte Reaktivfarbstoffe sind solche der Formeln (1a) bis (1g), insbesondere der Formeln (1a) bis (1f) und vorzugsweise solche der der Formeln (1a), (1b), (1d) und (1f).
    Die Reaktivfarbstoffe der Formeln (1a) bis (1i) sind bekannt oder können in Analogie zu bekannten Verbindungen erhalten werden, wie z.B. durch übliche Diazotierungs-, Kupplungs- und Kondensationsreaktionen.
    Die in den Tinten verwendeten Reaktivfarbstoffe der Formeln (1a) bis (1i) sollten vorzugsweise salzarm sein, d.h. einen Gesamtgehalt an Salzen von weniger als 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Farbstoffe, enthalten. Reaktivfarbstoffe, die, bedingt durch ihre Herstellung und/oder die nachträgliche Zugabe von Coupagemitteln grössere Salzgehalte aufweisen, können z.B. durch Membrantrennverfahren, wie Ultrafiltration, Umkehrosmose oder Dialyse, entsalzt werden.
    Vorzugsweise enthalten die Tinten als Farbstoffe ausschliesslich solche der obigen Formeln (1a) bis (1i).
    Die Tinten enthalten bevorzugt einen Gesamtgehalt an Reaktivfarbstoffen der obigen Formeln (1a) bis (1i) von 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere 10 bis 35 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Der Gehalt an N-Methyl-2-pyrrolidon oder 1,2-Propylenglykol in der Tinte ist üblicherweise 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Bevorzugt enthalten die Tinten 1,2-Propylenglykol, üblicherweise in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
    Ferner können die Tinten Puffersubstanzen enthalten, wie z.B. Borax, Borat oder Citrat. Als Beispiele seien Borax, Natriumborat, Natriumtetraborat sowie Natriumcitrat genannt. Sie werden insbesondere in Mengen von 0,1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet, um einen pH-Wert von z.B. 4 bis 9, insbesondere 4 bis 8, einzustellen.
    Als weitere Zusätze können die Tinten z.B. Alginat oder insbesondere wasserlösliche, nichtionogene Celluloseäther enthalten. Als wasserlösliche, nichtionogene Celluloseäther kommen z.B. Methyl-, Aethyl-, Hydroxyäthyl-, Methylhydroxyäthyl-, Hydroxypropyl- oder Hydroxypropylmethylcellulose in Betracht. Bevorzugt sind Methylcellulose oder insbesondere Hydroxyäthylcellulose. Als Alginate kommen insbesondere Alkalialginate und vorzugsweise Natriumalginat in Betracht. Die Celluloseäther sowie die Algnate werden in der Tinte üblicherweise in einer Menge von 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 1 Gew.-% und vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet. Sowohl die wasserlöslichen, nichtionogenen Celluloseäther als auch die Alginate werden als sogenannte Verdicker verwendet und erlauben die Einstellung einer bestimmten Viskosität der Tinte.
    Bevorzugt sind für das erfindungsgemässe Verfahren solche Tinten, welche eine Viskosität von 1 bis 40 mPa·s, insbesondere 1 bis 20 mPa·s und vorzugsweise 1 bis 10 mPa·s aufweisen.
    Weiterhin können die Tinten noch übliche Zusätze, wie z.B. schaumdämpfende Mittel oder insbesondere das Pilz- und/oder Bakterienwachstum hemmende Stoffe, enthalten. Diese werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte, verwendet.
    Die Tinten können in üblicher Weise durch Mischen der einzelnen Bestandteile in der gewünschten Menge Wasser hergestellt werden.
    Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der oben angegebenen Formeln (1a), (1b), (1d) und (1f) enthält. Als wässrige Tinten können femer auch solche verwendet werden, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der oben angegebenen Formeln (1a) bis (1i), insbesondere der Formeln (1a) bis (1f), gegebenenfalls mindestens einen der oben für die Tinten genannten Zusätze enthalten und keinThioglykol, vorzugsweise keine weiteren Zusätze, enthalten. Hierbei gelten die obigen Bevorzugungen.
    Die erfindungsgemässen Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien können mit an und für sich bekannten für den textilen Druck geeigneten Tintenstrahldruckern ausgeführt werden.
    Im Falle des Tntenstrahldruck-Verfahrens werden einzelne Tropfen der Tinte kontrolliert aus einer Düse auf ein Substrat gespritzt. Ueberwiegend werden hierzu die kontinuierliche Ink-Jet-Methode sowie die Drop on demand-Methode verwendet. Im Falle der kontinuierlichen Ink-Jet-Methode werden die Tropfen kontinuierlich erzeugt, wobei nicht für den Druck benötigte Tropfen in einen Auffangbehälter abgeleitet und rezykliert werden. Im Falle der Drop on demand-Methode hingegen werden Tropfen nach Wunsch erzeugt und gedruckt; d.h. es werden nur dann Tropfen erzeugt, wenn dies für den Druck erforderlich ist. Die Erzeugung der Tropfen kann z.B. mittels eines Piezo-Inkjet-Kopfes oder mittels thermischer Energie (Bubble Jet) erfolgen. Bevorzugt ist für das erfindungsgemässe Verfahren der Druck nach der kontinuierlichen Ink-Jet-Methode oder der Drop on demand-Methode.
    Als textile Fasermaterialien kommen insbesondere hydroxylgruppenhaltige Fasermaterialien in Betracht. Bevorzugt sind cellulosehaltige Fasermaterialien, die ganz oder teilweise aus Cellulose bestehen. Beispiele sind natürliche Fasermaterialien wie Baumwolle, Leinen oder Hanf und regenerierte Fasermaterialien wie z.B. Viskose. Besonders bevorzugt sind hierbei Viskose sowie Lyocell oder vorzugsweise Baumwolle. Die genannten Fasermaterialien liegen vorzugsweise als flächige textile Gewebe, Gewirke oder Bahnen vor.
    Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt vor dem Bedrucken eine Vorbehandlung des Fasermaterials, worin man das zu bedruckende Fasermaterial zuerst mit einer wässrigen alkalischen Flotte behandelt und das behandelte Fasermaterial gegebenenfalls trocknet.
    Die wässrige alkalische Flotte enthält mindestens eine der üblichen Basen, welche in konventionellen Reaktivdruckverfahren zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe eingesetzt werden. Die Base wird z.B. in einer Menge von 10 bis 100 g/l Flotte, vorzugsweise 10 bis 50 g/l Flotte, eingesetzt. Als Base kommen beispielsweise Natriumcarbonat, Natriumhydroxid, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat, Natriumacetat, Natriumpropionat, Natriumhydrogencarbonat, wässriges Ammoniak oder Alkalispender, wie z.B. Natriumchloracetat oder Natriumformiat in Betracht. Vorzugsweise wird Natriumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat oder eine Mischung aus Wasserglas und Natriumcarbonat verwendet. Der pH-Wert der alkalischen Flotte beträgt in der Regel 7,5 bis 13,5, vorzugsweise 8,5 bis 12,5. Die wässrige alkalische Flotte kann ausser den Basen weitere Zusätze, z.B. Hydrotropiermittel, enthalten. Als Hydrotropiermittel wird bevorzugt Harnstoff verwendet, der z.B. in einer Menge von 25 bis 200 g/l Flotte, vorzugsweise 50 bis 150 g/l Flotte eingesetzt wird. Vorzugsweise wird das Fasermaterial nach der obigen Vorbehandlung getrocknet.
    Nach dem Bedrucken wird das Fasermaterial vorteilhafterweise getrocknet, vorzugsweise bei Temperaturen bis 150°C, insbesondere 80 bis 120°C, und anschliessend einem Hitzebehandlungsprozess unterworfen, um den Druck zu vervollständigen, bzw. den Farbstoff zu fixieren.
    Die Hitzebehandlung kann z.B. durch ein Warmverweilverfahren, einen Thermosolierprozess oder vorzugsweise durch ein Dämpfverfahren durchgeführt werden.
    Beim Dämpfverfahren wird das bedruckte Fasermaterial z.B. einer Behandlung in einem Dämpfer mit gegebenenfalls überhitztem Dampf, zweckmässigerweise bei einer Temperatur von 95 bis 180° C, vorteilhafterweise im Sattdampf, unterzogen.
    Im Anschluss wird das bedruckte Fasermaterial in der Regel in üblicher Weise mit Wasser ausgewaschen um nichtfixierten Farbstoff zu entfernen.
    Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ferner wässrige Drucktinten für das Tintenstrahldruck-Verfahren, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass sie
  • a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der obigen Formeln (1a) bis (1i) und
  • b) 5 bis 30 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon oder 1,2-Propylenglykol enthalten.
    • Für die Drucktinten sowie für die Reaktivfarbstoffe der Formeln (1a) bis (1i) gelten hierbei die weiter oben angegebenen Bedeutungen und Bevorzugungen.
    Die nach den erfindungsgemässen Verfahren erhältlichen Drucke weisen gute Allgemeinechtheiten auf; sie besitzen z.B. eine hohe Faser-Farbstoff-Bindungsstabilität sowohl im sauren als auch im alkalischen Bereich, eine gute Lichtechtheit, gute Nassechtheiten, wie Wasch-, Wasser-, Seewasser-, Überfärbe-und Schweissechtheit, eine gute Chlorechtheit, Reibechtheit, Bügelechtheit und Plissierechtheit sowie scharfe Konturen und eine hohe Farbstärke. Die verwendeten Drucktinten zeichnen sich durch gute Stabilität und gute Viskositätseigenschaften aus.
    Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben, Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile stehen zu Volumenteilen im Verhältnis von Kilogramm zu Liter.
    Beispiel 1:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00090001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 2:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00090002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 3:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 100 g/l Harnstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00100001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 4:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 150 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00110001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen orangen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 5:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00110002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 6:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Harnstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00120001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 7:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00120002
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol,
    • 0,5 Gew.-% Natriumcitrat und
    • 69,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 8:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel
      Figure 00130001
    • 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol und
    • 70 Gew.-% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand Inkjet-Kopf (Bubble Jet) aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 9:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (101),
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 84,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen gelben Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 10:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (102),
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 84,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen blauen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 11:
  • a) Laugiertes Viskose-Gewebe wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 150 g/l Harnstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte laugierte Viskose-Gewebe wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (104),
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 84,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen orangen Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiel 12:
  • a) Mercerisiertes Baumwoll-Satin wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat und 50 g/l Hamstoff, foulardiert (Flottenaufnahme 70%) und getrocknet.
  • b) Auf das gemäss Schritt a) vorbehandelte Baumwoll-Satin wird eine wässrige Tinte mit einer Viskosität von 2 mPa.s, enthaltend
    • 15 Gew.-% des Reaktivfarbstoffs der Formel (106),
    • 0,5 Gew.-% Borax und
    • 84,5 Gew.-% Wasser
    mit einem Continuous Flow Inkjet-Kopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet und 4 Minuten bei 102°C im Sattdampf fixiert, kalt gespült, kochend ausgewaschen, nochmals gespült und getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Waschechtheiten.
    • Beispiele 13 bis 20:
    Verfährt man wie in einem der Beispiele 1 bis 8 angegeben, verwendet jedoch anstelle von 15 Gew.-% 1,2-Propylenglykol 15 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon, so erhält man analoge Drucke mit guten Waschechtheiten.

    Claims (14)

    1. Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche
      a) mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln
      Figure 00160001
      Figure 00160002
      Figure 00160003
      Figure 00170001
      Figure 00170002
      Figure 00170003
      Figure 00170004
      Figure 00170005
      und
      Figure 00180001
      worin
      Z und Z' unabhängig voneinander Vinyl oder ein Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H sind,
      B1 und B2 einen C2-C12-Alkylenrest bedeuten, welcher durch 1, 2 oder 3 Glieder -O-unterbrochen sein kann und unsubstituiert oder durch Hydroxy, Sulfo, Sulfato, Cyano oder Carboxy substituiert ist und
      CuPhC ein Kupferphthalocyaninrest ist, und
      b) 1,2-Propylenglykol oder N-Methyl-2-pyrrolidon
      enthält.
    2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Z Vinyl ist.
    3. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Z' ein Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H ist.
    4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass B1 und B2 einen C2-C6-Alkylenrest bedeuten.
    5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass B1 1,3-Propylen, B2 1,2-Aethylen, Z Vinyl und Z' ein Rest der Formel -CH2-CH2-OSO3H ist.
    6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche einen Gesamtgehalt an Reaktivfarbstoffen der Formeln (1a) bis (1i) von 5 bis 35 Gew.-% enthält.
    7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 5 bis 30 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon oder 1,2-Propylenglykol enthält.
    8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche 5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol enthält.
    9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, man eine Tinte verwendet, welche eine Viskosität von 1 bis 40 mPa·s, insbesondere 1 bis 10 mPa·s, aufweist.
    10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tinte verwendet, welche eine Puffersubstanz enthält.
    11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man cellulosische Fasermaterialien, insbesondere Baumwolle oder Viskose, bedruckt.
    12. Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Fasermaterialien mit einer wässrigen Tinte bedruckt, welche mindestens einen Reaktivfarbstoff der Formeln (la), (1b), (1d) und (1f) gemäss Anspruch 1 enthält.
    13. Wässrige Drucktinte für das Tntenstrahldruck-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass sie
      a) 5 bis 35 Gew.-% mindestens eines Reaktivfarbstoffes der Formeln (1a) bis (1i) gemäss Anspruch und
      b) 5 bis 30 Gew.-% N-Methyl-2-pyrrolidon oder 1,2-Propylenglykol enthält.
    14. Wässrige Drucktinte gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 bis 30 Gew.-% 1,2-Propylenglykol enthält.
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