KR100538664B1 - 잉크-젯날염방법에따라섬유재료의날염방법및잉크-젯날염방법용수성날염잉크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 a) 제1항에 청구된 화학식(1a) 내지 (1i)중 하나 이상의 반응성 염료 및 b) 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는, 잉크-젯(ink-jet) 날염 방법에 따라 직물 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 특히 셀룰로즈 섬유 재료를 날염하는데 적합하다. 수득된 날염물은 착색률이 높고 견뢰도 특성이 우수하다.

Description

잉크-젯 날염 방법에 따른 섬유 재료의 날염 방법 및 잉크-젯 날염 방법용 수성 날염 잉크
본 발명은 잉크-젯 날염 방법(젯 및 잉크-젯 방법)에 따라 반응성 염료를 사용하여 섬유 재료를 날염하는 방법 및 상응하는 날염 잉크에 관한 것이다.
잉크-젯 날염 방법은 수년간 섬유 산업에 사용되어 왔다. 이와 같은 방법은 기타 통상적인 날염 스크린을 제조하지 않아도 되므로 비용 및 시간을 상당히 절약할 수 있다. 특히, 패턴 원형을 제조하는 경우에는 매우 짧은 기간의 요구 조건 변화에 대응할 수 있다.
이와 같은 잉크-젯 날염 방법은 특히 응용 기술의 관점에서 최적 특성을 보유해야 한다. 이와 관련하여, 사용된 잉크의 점성, 안정성, 표면장력 및 전도성과 같은 특성을 언급할 수 있다. 게다가, 예를 들면, 색 농도, 섬유-염료 결합 안정성 및 습윤 견뢰도의 측면에서 수득된 날염물에 대해 보다 높은 품질이 요구되고 있다. 이들 요구조건이 공지된 방법에 의해서는 모든 특성이 충족되지 못하기 때문에, 직물을 잉크-젯 날염하기 위한 새로운 방법이 여전히 요구되고 있다.
본 발명은 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료(a) 하나 이상과 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈(b)을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다.
[화학식 1a]
[화학식 1b]
[화학식 1c]
[화학식 1d]
[화학식 1e]
[화학식 1f]
[화학식 1g]
[화학식 1h]
[화학식 1i]
위의 화학식 1a 내지 1i에서,
Z 및 Z'은 각각 독립적으로 비닐 또는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이고,
B1 및 B2는 각각 1, 2 또는 3개의 -O- 구성원에 의해 차단될 수 있고 치환되지 않거나 하이드록시, 설포, 설페이토, 시아노 또는 카복시에 의해 치환된 C2-C12 알킬렌 라디칼이며,
CuPhC는 구리 프탈로시아닌 라디칼이다.
B1 및 B2는 바람직하게는 각각 1 또는 2개의 -O- 구성원에 의해 차단될 수 있고 치환되지 않거나 하이드록시에 의해 치환된 C2-C12 알킬렌 라디칼이다.
B1 및 B2는 특히 각각 C2-C6 알킬렌 라디칼이다. 더욱 특히, B1은 1,3-프로필렌이고, B2는 1,2-에틸렌이다.
Z는 바람직하게는 비닐이다. Z'의 바람직한 의미는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이다.
바람직하게는, B1은 1,3-프로필렌이고, B2는 1,2-에틸렌이며, Z는 비닐이고, Z'는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이다.
본 발명에 따르는 방법에 바람직한 반응성 염료는 화학식 1a 내지 1g의 반응성 염료, 특히 화학식 1a 내지 1f의 반응성 염료, 더욱 특히 화학식 1a, 1b, 1d 및 1f의 반응성 염료이다.
화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료는 공지되어 있거나, 공지된 화합물로부터 유사하게, 예를 들면, 통상적인 디아조화, 커플링 및 축합 반응에 의해 수득할 수 있다.
잉크에 사용된 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료는 바람직하게는 염 함량이 낮아야 하는데, 즉 염료의 중량을 기준으로 하여 염의 전체 함량이 0.5중량% 미만이어야 한다. 이들의 제조 및/또는 후속적인 희석제의 첨가로 인하여 염 함량이 비교적 높은 반응성 염료는, 예를 들면, 한외여과, 역삼투압 또는 투석과 같은 막 분리 공정에 의해 탈염화시킬 수 있다.
잉크는 바람직하게는 염료로서 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료를 독점적으로 포함한다.
잉크는 바람직하게는 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료의 전체 함량이 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 35중량%, 특히 10 내지 35중량%, 더욱 특히 10 내지 20중량%이다.
잉크 중의 N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜의 함량은 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 30중량%, 특히 5 내지 20중량%, 더욱 특히 10 내지 20중량%이다.
바람직하게는, 본 발명의 잉크는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 5 내지 30중량%, 특히 5 내지 20중량%, 더욱 특히 10 내지 20중량%의 양으로 1,2-프로필렌 글리콜을 포함한다.
또한, 본 발명의 잉크는 완충제 물질, 예를 들면, 보락스, 보레이트 또는 시트레이트를 포함할 수 있다. 언급될 수 있는 예는 보락스, 붕산나트륨, 사붕산나트륨 및 나트륨 시트레이트를 포함한다. 이들은 특히 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 3중량%, 바람직하게는 0.1 내지 1중량%의 양으로 사용되어, 예를 들면, 4 내지 9의 pH 값, 특히 4 내지 8의 pH 값을 달설할 수 있다.
또 다른 첨가제로서, 본 발명의 잉크는, 예를 들면, 알기네이트 또는 특히 수용성, 비-이온성 셀룰로즈 에테르를 포함할 수 있다. 적합한 수용성, 비-이온성 셀룰로즈 에테르는, 예를 들면, 메틸-, 에틸-, 하이드록시에틸-, 메틸하이드록시에틸-, 하이드록시프로필- 및 하이드록시프로필메틸-셀룰로즈를 포함한다. 메틸셀룰로즈 및 특히 하이드록시에틸셀룰로즈가 바람직하다. 적합한 알기네이트는 특히 알칼리 알기네이트 및 바람직하게는 나트륨 알기네이트이다. 셀룰로즈 에테르 및 알기네이트는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 2중량%, 특히 0.01 내지 1중량%, 더욱 특히 0.01 내지 0.5중량%의 양으로 잉크에 사용된다. 수용성, 비-이온성 셀룰로즈 에테르 및 알기네이트 모두는 통상 증점제로서 사용되며, 특정한 점도를 갖는 잉크를 수득할 수 있다.
본 발명에 따르는 방법에 바람직한 잉크는 점도가 1 내지 40mPa·s, 특히 1 내지 20mPa·s, 더욱 특히 1 내지 10mPa·s이다.
또한, 본 발명의 잉크는 소포제 또는 특히 진균 및/또는 세균의 성장을 억제하는 물질과 같은 통상의 첨가제를 포함할 수 있다. 이와 같은 첨가제는 통상적으로 잉크의 전체 중량을 기준으로 하여 0.01 내지 1중량%의 양으로 사용된다.
본 발명의 잉크는 목적하는 양의 물 중에서 개개 성분을 혼합함으로써 통상적인 방식으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 화학식 1a, 1b, 1d 및 1f의 반응성 염료 하나 이상을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법에 관한 것이다. 또한, 화학식 1a 내지 1i, 특히 1a 내지 1f의 반응성 염료 하나 이상 및 임의로 본 발명의 잉크에 대하여 상기 언급된 첨가제 하나 이상을 포함하고 티오글리콜을 포함하지 않고, 바람직하게는 추가의 첨가제를 포함하지 않는 수성 잉크를 사용할 수 있다. 상술된 것이 바람직하게 적용된다.
본 발명에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법은 자체가 공지되고 직물 날염에 적합한 잉크-젯 날염기를 사용하여 수행할 수 있다.
잉크-젯 날염에 있어서, 본 발명의 개개 잉크 방울을 노즐로부터 조절된 방식으로 기재에 분무시킨다. 당해 목적을 위해, 연속 잉크-젯 방법 및 드롭-온-디맨드(drop-on-demand) 방법이 주로 사용된다. 연속 잉크-젯 방법에 있어서, 방울은 연속적으로 생성되고 날염에 불필요한 모든 방울은 수집 용기로 운반되어 재순환된다. 그러나, 드롭-온-디맨드 방법에 있어서는, 요구에 따라 방울이 생성되어 날염되는데, 즉 방울은 날염에 요구되는 경우에만 생성된다. 방울의 생성은, 예를 들면, 피에조-잉크젯 헤드 또는 열 에너지(버블 젯)에 의해 수행할 수 있다. 본 발명에 따르는 방법을 위해서는 연속 잉크-젯 방법 또는 드롭-온-디맨드 방법에 따르는 날염이 바람직하다.
고려되는 섬유 재료는 특히 하이드록시-그룹-함유 섬유 재료이다. 완전히 또는 부분적으로 셀룰로즈로 이루어진 셀룰로즈 섬유 재료가 바람직하다. 예를 들면, 면, 아마 및 대마와 같은 천연 섬유 재료 및 비스코스와 같은 재생된 섬유 재료이다. 특히, 비스코스 및 또한 리오셀 및 특히 면이 바람직하다. 상기 섬유 재료는 바람직하게는 시트 형태의 부직포, 편성포 또는 웹의 형태로 존재한다.
본 발명의 바람직한 양태에 따라, 섬유 재료를 날염하기 전에 날염하고자 하는 섬유 재료를 먼저 수성 알칼리성 액으로 처리하고 처리된 섬유 재료를 임의로 건조시키는 전처리 과정을 수행한다.
수성 알칼리성 액은 통상의 반응성 날염 방법에서 반응성 염료의 고착에 사용되는 하나 이상의 통상적인 염기를 포함한다. 염기는, 예를 들면, 액 1ℓ당 10 내지 100g, 바람직하게는 10 내지 50g의 양으로 사용된다. 적합한 염기는, 예를 들면, 탄산나트륨, 수산화나트륨, 인산이나트륨, 인산삼나트륨, 나트륨 아세테이트, 나트륨 프로피오네이트, 탄산수소나트륨, 수성 암모니아 또는 알칼리 공급원(예: 나트륨 클로로아세테이트 또는 나트륨 포르메이트)이다. 바람직하게는 탄산수소나트륨, 탄산나트륨 또는 워터 글라스와 탄산나트륨과의 혼합물을 사용한다. 알칼리성 액의 pH 값은 일반적으로 7.5 내지 13.5, 바람직하게는 8.5 내지 12.5이다. 염기 이외에, 수성 알칼리성 액은 또한 추가의 첨가제, 예를 들면, 굴수성제(hydrotropic agent)를 포함할 수 있다. 바람직하게 사용되는 굴수성제는, 예를 들면, 액 1ℓ당 25 내지 200g, 바람직하게는 50 내지 150g의 양으로 사용된 우레아이다.
바람직하게는, 섬유 재료는 상기의 전처리 후에 건조시킨다.
날염한 후, 섬유 재료는 바람직하게는 150℃ 이하의 온도, 특히 80 내지 120℃의 온도에서 유리하게 건조시키고, 이어서 날염을 완결하기 위해 열 처리 방법을 수행한다. 즉, 염료를 고착시킨다.
열 처리는, 예를 들면, 핫 배치법, 더어모솔법(thermosol process) 또는 바람직하게는 증기법에 의해 수행할 수 있다.
증기법에 있어서, 날염된 섬유 재료는, 예를 들면, 유리하게는 95 내지 180℃의 온도에서 임의로 초가열된 증기, 보다 특히 포화된 증기로 증열기에서 처리한다.
연속하여, 날염된 섬유 재료는 일반적으로 통상의 방법에 따라 물로 세척하여 고착되지 않은 염료를 제거한다.
본 발명은 하나 이상의 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료(a) 5 내지 35중량%와 N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜(b) 5 내지 30중량%를 포함하는, 잉크-젯 날염 방법용 수성 날염 잉크에 관한 것이다.
날염 잉크 및 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료는 정의되고, 바람직한 것이 본 명세서에 언급되어 있다.
본 발명의 방법에 따라 수득가능한 날염물은 전반적인 특성이 양호하다. 예를 들면, 이들은 산성 및 알칼리성 범위에서 고도의 섬유-염료 결합 안정성을 지니고, 광에 대한 견뢰도가 양호하며, 세척, 물, 해수, 크로스염색 및 땀에 대한 견뢰도와 같은 습윤 견뢰도가 양호하고, 염소에 대한 견뢰도, 마찰에 대한 견뢰도, 고온 가압에 대한 견뢰도 및 주름가공에 대한 견뢰도가 양호할 뿐만 아니라 날카로운 윤곽테 및 높은 색 농도를 지닌다. 사용된 날염 잉크는 안정성이 양호하고 점도 특성이 양호하다는 점에서 구별된다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위해 사용된다. 달리 지시되지 않는 한, 온도는 섭씨 온도로 제공되고, 부는 중량부이며, 퍼센트는 중량퍼센트이다. 중량부는 ℓ당 kg의 비율로 용적부에 관한 것이다.
실시예 1
a) 머서법으로 가공된 면 새틴(mercerised cotton satin)을 탄산나트륨 30g/ℓ를 포함하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 2의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도가 2mPa·s의 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)를 사용하여 날염한다.
[화학식 2]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 2
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액체(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 3의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하는 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 3]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 3
a) 가소성 비스코스 부직포를 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 100g/ℓ를 함유하는 액체(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계(a)에 따라 전처리된 가소성 비스코스 부직포를 화학식 4의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 4]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하며, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 4
a) 가소성 비스코스 부직포를 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 150g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 가소성 비스코스 부직포를 화학식 5의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 5]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 오렌지색 날염물이 수득되었다.
실시예 5
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 6의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 및 물 70중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 6]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하며, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 6
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 7의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 7]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 7
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 8의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량%, 나트륨 시트레이트 0.5중량% 및 물 69.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 8]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하며, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 청녹색 날염물이 수득되었다.
실시예 8
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 9의 반응성 염료 15중량%, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 및 물 70중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 드롭-온-디맨드 잉크-젯 헤드(버블 젯)을 사용하여 날염한다.
[화학식 9]
날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 9
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계(a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 2의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키며, 냉-세정하고, 비등 세척하며, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 황색 날염물이 수득되었다.
실시예 10
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 3의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 청색 날염물이 수득되었다.
실시예 11
a) 가소성 비스코스 부직포를 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 150/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 가소성 비스코스 부직포를 화학식 5의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키며, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 오렌지색 날염물이 수득되었다.
실시예 12
a) 머서법으로 가공된 면 새틴을 탄산나트륨 30g/ℓ 및 우레아 50g/ℓ를 함유하는 액(액 픽업 70%)로 패드-염색시키고, 건조시킨다.
b) 단계 (a)에 따라 전처리된 면 새틴을 화학식 7의 반응성 염료 15중량%, 보락스 0.5중량% 및 물 84.5중량%를 함유하고 점도가 2mPa·s인 수성 잉크로 연속 유동 잉크-젯 헤드를 사용하여 날염한다. 날염물을 완전히 건조시키고, 포화된 증기에서 102℃로 4분 동안 고착시키고, 냉-세정하고, 비등 세척하고, 다시 세정하고 건조시킨다. 세척에 대한 견뢰도가 매우 양호한 적색 날염물이 수득되었다.
실시예 13 내지 20
실시예 1 내지 8중의 어느 하나에 기술된 공정에 따라, 1,2-프로필렌 글리콜 15중량% 대신에 N-메틸-2-피롤리돈 15중량%를 사용하여, 세척에 대한 견뢰도가 우수한 유사한 날염물을 수득한다.
본 발명의 방법에 의해 수득된 날염물은 습윤 견뢰도 특성이 우수하다.

Claims (15)

  1. 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료(a)와 1,2-프로필렌 글리콜 또는 N-메틸-2-피롤리돈(b)을 포함하고, 화학식 S(CH2CH2OH)2의 화합물을 함유하지 않는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법.
    화학식 1a
    화학식 1b
    화학식 1c
    화학식 1d
    화학식 1e
    화학식 1f
    화학식 1g
    화학식 1h
    화학식 1i
    위의 화학식 1a 내지 1i에서,
    Z 및 Z'은 각각 독립적으로 비닐 또는 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼이고,
    B1 및 B2는 각각 C2-C6 알킬렌 라디칼이며,
    CuPhC는 구리 프탈로시아닌 라디칼이다.
  2. 제1항에 있어서, Z가 비닐인 방법.
  3. 제1항에 있어서, Z'가 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼인 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, B1이 1,3-프로필렌이고, B2가 1,2-에틸렌이며, Z가 비닐이고, Z'가 화학식 -CH2-CH2-OSO3H의 라디칼인 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료의 전체 함량이 5 내지 35중량%인 잉크가 사용되는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 점도가 1 내지 40mPa·s인 잉크가 사용되는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 점도가 1 내지 10mPa·s인 잉크가 사용되는 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 완충제 물질을 포함하는 잉크가 사용되는 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 셀룰로즈 섬유 재료가 날염되는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 면 또는 비스코스가 날염되는 방법.
  13. 제1항에 따르는 화학식 1a, 1b, 1d 및 1f의 반응성 염료 하나 이상을 포함하는 수성 잉크로 섬유 재료를 날염하는 단계를 포함하여, 잉크-젯 날염 방법에 따라 섬유 재료를 날염하는 방법.
  14. 제1항에 따르는 화학식 1a 내지 1i의 반응성 염료(a) 5 내지 35중량%와 N-메틸-2-피롤리돈 또는 1,2-프로필렌 글리콜(b) 5 내지 30중량%를 포함하고, 화학식S(CH2CH2OH)2의 화합물을 함유하지 않는 잉크-젯 날염 방법용 수성 날염 잉크.
  15. 제14항에 있어서, 1,2-프로필렌 글리콜을 5 내지 30중량% 포함하는 수성 날염 잉크.
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