JPH1112962A - インクジェット捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法 - Google Patents
インクジェット捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法Info
- Publication number
- JPH1112962A JPH1112962A JP10168059A JP16805998A JPH1112962A JP H1112962 A JPH1112962 A JP H1112962A JP 10168059 A JP10168059 A JP 10168059A JP 16805998 A JP16805998 A JP 16805998A JP H1112962 A JPH1112962 A JP H1112962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ink
- printing
- fiber material
- propylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 22
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 61
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 21
- -1 1,3-propylene Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 2
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical group [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 claims description 2
- 239000012928 buffer substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 29
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 14
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 13
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 13
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 5
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 4
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003752 hydrotrope Substances 0.000 description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical group OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011083 sodium citrates Nutrition 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M sodium propionate Chemical compound [Na+].CCC([O-])=O JXKPEJDQGNYQSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004324 sodium propionate Substances 0.000 description 1
- 235000010334 sodium propionate Nutrition 0.000 description 1
- 229960003212 sodium propionate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
- D06P1/382—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
- D06P1/384—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes reactive group not directly attached to heterocyclic group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
- D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/642—Compounds containing nitrogen
- D06P1/6426—Heterocyclic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 色の強さ、繊維−染料結合の安定性、濡れに
対する堅牢度等に関し高品質の捺染品を製造する方法の
提供。 【解決手段】 インクジェット捺染法によって織物繊維
材料を捺染する方法であって、例えば、式１ａ （Ｂ１は１、２または３個の要素−Ｏ−によって中断し
てもよく、かつ非置換かまたはヒドロキシル、スルホ、
スルファト、シアノもしくはカルボキシルで置換された
Ｃ２〜Ｃ１２アルキレン基である）の反応性染料と、
１，２−プロピレングリコールまたはＮ−メチル−２−
ピロリドンとを含む水性インクを使用する。
対する堅牢度等に関し高品質の捺染品を製造する方法の
提供。 【解決手段】 インクジェット捺染法によって織物繊維
材料を捺染する方法であって、例えば、式１ａ （Ｂ１は１、２または３個の要素−Ｏ−によって中断し
てもよく、かつ非置換かまたはヒドロキシル、スルホ、
スルファト、シアノもしくはカルボキシルで置換された
Ｃ２〜Ｃ１２アルキレン基である）の反応性染料と、
１，２−プロピレングリコールまたはＮ−メチル−２−
ピロリドンとを含む水性インクを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット捺
染法（ジェットおよびインクジェット法）に従い、反応
性染料を用いて織物繊維材料を捺染する方法、および対
応する捺染用インクに関する。
染法（ジェットおよびインクジェット法）に従い、反応
性染料を用いて織物繊維材料を捺染する方法、および対
応する捺染用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット捺染法は、何年かの間織
物産業で用いられている。そのような方法は、それ以外
の捺染スクリーンの慣用的生産を不要にすることができ
るため、コストおよび時間の面で少なからず節約するこ
とができる。図案原型の製作の場合は特に、従来より有
意に短い時間内に、要件の変化に応じることが可能であ
る。
物産業で用いられている。そのような方法は、それ以外
の捺染スクリーンの慣用的生産を不要にすることができ
るため、コストおよび時間の面で少なからず節約するこ
とができる。図案原型の製作の場合は特に、従来より有
意に短い時間内に、要件の変化に応じることが可能であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのようなインクジェ
ット捺染法は、特に、応用技術の見地からは最適の特徴
を有すべきである。この点では、用いるインクの粘度、
安定性、表面張力および導電率のような特徴の言及がな
されるかもしれない。更に、得られる捺染品の、例えば
色の強さ、繊維−染料結合の安定性、および濡れに対す
る堅牢度に関する品質について、より高度な要求がなさ
れている。これらの要求は、すべての特徴性において既
知の方法によって満たされているわけではないため、織
物のインクジェット捺染の新たな方法に対する必要性
が、依然として存在する。
ット捺染法は、特に、応用技術の見地からは最適の特徴
を有すべきである。この点では、用いるインクの粘度、
安定性、表面張力および導電率のような特徴の言及がな
されるかもしれない。更に、得られる捺染品の、例えば
色の強さ、繊維−染料結合の安定性、および濡れに対す
る堅牢度に関する品質について、より高度な要求がなさ
れている。これらの要求は、すべての特徴性において既
知の方法によって満たされているわけではないため、織
物のインクジェット捺染の新たな方法に対する必要性
が、依然として存在する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法であっ
て、繊維材料を、
ト捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法であっ
て、繊維材料を、
【０００５】（ａ）式（１ａ）〜（１ｉ）：
【０００６】
【化４】
【０００７】
【化５】
【０００８】〔式中、ＺおよびＺ′は、それぞれ、互い
に独立に、ビニル、または式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ
3Ｈで示される基であり、Ｂ1およびＢ2は、それぞれ、
１、２または３個の要素−Ｏ−によって中断していても
よく、かつ非置換であるか、またはヒドロキシル、スル
ホ、スルファト、シアノもしくはカルボキシルで置換さ
れたＣ2〜Ｃ1 2アルキレン基であり、そしてCuPhCは、銅
フタロシアニン基である〕で示される少なくとも１種類
の反応性染料と、
に独立に、ビニル、または式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ
3Ｈで示される基であり、Ｂ1およびＢ2は、それぞれ、
１、２または３個の要素−Ｏ−によって中断していても
よく、かつ非置換であるか、またはヒドロキシル、スル
ホ、スルファト、シアノもしくはカルボキシルで置換さ
れたＣ2〜Ｃ1 2アルキレン基であり、そしてCuPhCは、銅
フタロシアニン基である〕で示される少なくとも１種類
の反応性染料と、
【０００９】（ｂ）１，２−プロピレングリコールまた
はＮ−メチル−２−ピロリドンとを含む水性インクで捺
染する方法に関する。
はＮ−メチル−２−ピロリドンとを含む水性インクで捺
染する方法に関する。
【００１０】Ｂ1およびＢ2は、好ましくは、それぞれ、
１または２個の要素−Ｏ−によって中断していてもよ
く、かつ非置換であるか、またはヒドロキシルで置換さ
れたＣ2〜Ｃ1 2アルキレン基である。
１または２個の要素−Ｏ−によって中断していてもよ
く、かつ非置換であるか、またはヒドロキシルで置換さ
れたＣ2〜Ｃ1 2アルキレン基である。
【００１１】Ｂ1およびＢ2は、特に、それぞれＣ2〜Ｃ6
アルキレン基である。より特別には、Ｂ1は１，３−プ
ロピレンであり、Ｂ2は１，２−エチレンである。
アルキレン基である。より特別には、Ｂ1は１，３−プ
ロピレンであり、Ｂ2は１，２−エチレンである。
【００１２】Ｚは、好ましくはビニルである。Ｚ′の好
適な意味は、式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈの基であ
る。
適な意味は、式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈの基であ
る。
【００１３】好ましくは、Ｂ1は１，３−プロピレン、
Ｂ2は１，２−エチレン、Ｚはビニル、Ｚ′は式：−Ｃ
Ｈ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈの基である。
Ｂ2は１，２−エチレン、Ｚはビニル、Ｚ′は式：−Ｃ
Ｈ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈの基である。
【００１４】本発明による方法にとって好ましい反応性
染料は、式（１ａ）〜（１ｇ）、特に式（１ａ）〜（１
ｆ）、より特別には式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｄ）お
よび（１ｆ）のそれである。
染料は、式（１ａ）〜（１ｇ）、特に式（１ａ）〜（１
ｆ）、より特別には式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｄ）お
よび（１ｆ）のそれである。
【００１５】式（１ａ）〜（１ｉ）の反応性染料は、既
知であるか、または既知化合物と同様にして、例えば慣
用のジアゾ化、カップリングおよび縮合反応によって得
られる。
知であるか、または既知化合物と同様にして、例えば慣
用のジアゾ化、カップリングおよび縮合反応によって得
られる。
【００１６】インクに用いる式（１ａ）〜（１ｉ）の反
応性染料は、好ましくは、低い塩含量を、すなわち染料
の重量に対して０．５重量％未満の総塩含量であるべき
である。その製造の結果として、および／またはその後
の希釈剤の添加の結果として、相対的に高い塩含量を有
する反応性染料は、例えば、膜による分離手順、例えば
限外濾過、逆浸透または透析によって脱塩することがで
きる。
応性染料は、好ましくは、低い塩含量を、すなわち染料
の重量に対して０．５重量％未満の総塩含量であるべき
である。その製造の結果として、および／またはその後
の希釈剤の添加の結果として、相対的に高い塩含量を有
する反応性染料は、例えば、膜による分離手順、例えば
限外濾過、逆浸透または透析によって脱塩することがで
きる。
【００１７】インクは、好ましくは、染料として、専ら
上記の式（１ａ）〜（１ｉ）のそれのみを含む。
上記の式（１ａ）〜（１ｉ）のそれのみを含む。
【００１８】インクは、好ましくは、インクの総重量に
対して５〜３５重量％、特に１０〜３５重量％、より特
別には１０〜２０重量％の上記の式（１ａ）〜（１ｉ）
の反応染料の総含量を有する。
対して５〜３５重量％、特に１０〜３５重量％、より特
別には１０〜２０重量％の上記の式（１ａ）〜（１ｉ）
の反応染料の総含量を有する。
【００１９】インク中のＮ−メチル−２−ピロリドンま
たは１，２−プロピレングリコールの含量は、通常、イ
ンクの総重量に対して５〜３０重量％、特に５〜２０重
量％、より特別には１０〜２０重量％である。
たは１，２−プロピレングリコールの含量は、通常、イ
ンクの総重量に対して５〜３０重量％、特に５〜２０重
量％、より特別には１０〜２０重量％である。
【００２０】好ましくは、インクは、通常、インクの総
重量に対して５〜３０重量％、特に５〜２０重量％、よ
り特別には１０〜２０重量％の量の１，２−プロピレン
グリコールを含む。
重量に対して５〜３０重量％、特に５〜２０重量％、よ
り特別には１０〜２０重量％の量の１，２−プロピレン
グリコールを含む。
【００２１】インクは、緩衝物質、例えばホウ砂、ホウ
酸塩またはクエン酸塩を含んでもよい。挙げ得る例は、
ホウ砂、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウムおよび
クエン酸ナトリウムを包含する。例えば、４〜９、特に
４〜８のpH値を確立するために、特にインクの総重量に
対して０．１〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量％
の量で、それらを用いる。
酸塩またはクエン酸塩を含んでもよい。挙げ得る例は、
ホウ砂、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウムおよび
クエン酸ナトリウムを包含する。例えば、４〜９、特に
４〜８のpH値を確立するために、特にインクの総重量に
対して０．１〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量％
の量で、それらを用いる。
【００２２】それ以外の添加物として、インクは、例え
ば、アルギネート、または特に、水溶性の非イオン性セ
ルロースエーテルを含んでよい。適切な水溶性非イオン
性セルロースエーテルは、例えば、メチル−、エチル
−、ヒドロキシエチル−、メチルヒドロキシエチル−、
ヒドロキシプロピル−およびヒドロキシプロピルメチル
−セルロースを包含する。メチルセルロース、および特
にヒドロキシエチルセルロースが好ましい。適切なアル
ギネートは、特に、アルギン酸アルカリ、好ましくはア
ルギン酸ナトリウムである。セルロースエーテルおよび
アルギネートは、通常、インクの総重量に対して０．０
１〜２重量％、特に０．０１〜１重量％、より特別には
０．０１〜０．５重量％の量でインクに用いる。水溶性
非イオン性セルロースエーテルとアルギネートとはとも
に、いわゆる増粘剤として用いられ、特定の粘度のイン
クを得るのを可能にする。
ば、アルギネート、または特に、水溶性の非イオン性セ
ルロースエーテルを含んでよい。適切な水溶性非イオン
性セルロースエーテルは、例えば、メチル−、エチル
−、ヒドロキシエチル−、メチルヒドロキシエチル−、
ヒドロキシプロピル−およびヒドロキシプロピルメチル
−セルロースを包含する。メチルセルロース、および特
にヒドロキシエチルセルロースが好ましい。適切なアル
ギネートは、特に、アルギン酸アルカリ、好ましくはア
ルギン酸ナトリウムである。セルロースエーテルおよび
アルギネートは、通常、インクの総重量に対して０．０
１〜２重量％、特に０．０１〜１重量％、より特別には
０．０１〜０．５重量％の量でインクに用いる。水溶性
非イオン性セルロースエーテルとアルギネートとはとも
に、いわゆる増粘剤として用いられ、特定の粘度のイン
クを得るのを可能にする。
【００２３】本発明による方法に好ましいのは、１〜４
０mPa・s、特に１〜２０mPa・s、より特別には１〜１０mP
a・sの粘度を有するようなインクである。
０mPa・s、特に１〜２０mPa・s、より特別には１〜１０mP
a・sの粘度を有するようなインクである。
【００２４】インクは、慣用の添加物、例えば、消泡
剤、または特に真菌および／もしくは細菌の増殖を阻害
する物質を含んでもよい。そのような添加物は、通常、
インクの総重量に対して０．０１〜１重量％の量で用い
る。
剤、または特に真菌および／もしくは細菌の増殖を阻害
する物質を含んでもよい。そのような添加物は、通常、
インクの総重量に対して０．０１〜１重量％の量で用い
る。
【００２５】インクは、個々の成分を望みの量の水に混
合することによって、慣用の方式で製造できる。
合することによって、慣用の方式で製造できる。
【００２６】本発明は、インクジェット捺染法に従って
織物繊維材料を捺染する方法であって、繊維材料を、上
記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｄ）および（１ｆ）の
うち少なくとも１種類の反応性染料を含む水性インクで
捺染する方法にも関する。上記の式（１ａ）〜（１
ｉ）、特に式（１ａ）〜（１ｆ）のうち少なくとも１種
類の反応性染料と、場合によりインクのための上記の添
加物のうち少なくとも１種類とを含み、チオグリコー
ル、および好ましくはそれ以外の添加物を含まない水性
インクを用いることもできる。上記の好適なものが該当
する。
織物繊維材料を捺染する方法であって、繊維材料を、上
記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｄ）および（１ｆ）の
うち少なくとも１種類の反応性染料を含む水性インクで
捺染する方法にも関する。上記の式（１ａ）〜（１
ｉ）、特に式（１ａ）〜（１ｆ）のうち少なくとも１種
類の反応性染料と、場合によりインクのための上記の添
加物のうち少なくとも１種類とを含み、チオグリコー
ル、および好ましくはそれ以外の添加物を含まない水性
インクを用いることもできる。上記の好適なものが該当
する。
【００２７】本発明による織物繊維材料の捺染法は、そ
れ自体は既知であって、織物捺染に適するインクジェッ
トプリンターを用いて実施することができる。
れ自体は既知であって、織物捺染に適するインクジェッ
トプリンターを用いて実施することができる。
【００２８】インクジェット捺染では、インクの一滴一
滴を、制御された方式でノズルから生地へと吹き付け
る。このためには、主として、連続インクジェット法と
要求応答点滴（drop-on-demand）法とを用いる。連続イ
ンクジェット法では、液滴は、連続的に形成され、捺染
に必要とされないいかなる液滴も、回収容器に運ばれ、
再循環される。しかし、要求応答点滴法では、液滴は、
要求に応じて形成かつ捺染される；すなわち、液滴は、
捺染に必要なときにのみ形成されるにすぎない。液滴の
形成は、例えば、圧電インクジェットヘッドによって
か、または熱エネルギー（バブルジェット）によって、
実施することができる。本発明の方法には、連続インク
ジェット法または要求応答点滴法による捺染が好まし
い。
滴を、制御された方式でノズルから生地へと吹き付け
る。このためには、主として、連続インクジェット法と
要求応答点滴（drop-on-demand）法とを用いる。連続イ
ンクジェット法では、液滴は、連続的に形成され、捺染
に必要とされないいかなる液滴も、回収容器に運ばれ、
再循環される。しかし、要求応答点滴法では、液滴は、
要求に応じて形成かつ捺染される；すなわち、液滴は、
捺染に必要なときにのみ形成されるにすぎない。液滴の
形成は、例えば、圧電インクジェットヘッドによって
か、または熱エネルギー（バブルジェット）によって、
実施することができる。本発明の方法には、連続インク
ジェット法または要求応答点滴法による捺染が好まし
い。
【００２９】考慮の対象となる織物繊維材料は、特に、
ヒドロキシル基含有繊維材料である。セルロースから全
体的または部分的になるセルロース性繊維材料が、好ま
しい。例は、天然繊維材料、例えば綿、リネンおよび
麻、ならびに再生繊維材料、例えばビスコースである。
ビスコース、およびリオセル、特に綿も、特に好適であ
る。該繊維材料は、好ましくはシート形態の織物に織っ
た布地、編んだ布地または織布の形態をなす。
ヒドロキシル基含有繊維材料である。セルロースから全
体的または部分的になるセルロース性繊維材料が、好ま
しい。例は、天然繊維材料、例えば綿、リネンおよび
麻、ならびに再生繊維材料、例えばビスコースである。
ビスコース、およびリオセル、特に綿も、特に好適であ
る。該繊維材料は、好ましくはシート形態の織物に織っ
た布地、編んだ布地または織布の形態をなす。
【００３０】本発明の好適実施態様によれば、捺染する
前に、繊維材料を前処理に付すが、ここで、捺染しよう
とする繊維材料を、初めに水性アルカリ液で処理し、処
理した繊維材料を、場合により乾燥する。
前に、繊維材料を前処理に付すが、ここで、捺染しよう
とする繊維材料を、初めに水性アルカリ液で処理し、処
理した繊維材料を、場合により乾燥する。
【００３１】水性アルカリ液は、慣用の反応性捺染法で
反応染料を固着させるのに用いられる慣用の塩基のうち
少なくとも１種類を含む。この塩基は、例えば、１０〜
１００g/l（液体）、好ましくは１０〜５０g/l（液体）
の量で用いる。適切な塩基は、例えば、炭酸ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三
ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、水性アンモニアまたはアルカ
リ源、例えばクロロ酢酸ナトリウムもしくはギ酸ナトリ
ウムである。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、ま
たは水ガラスと炭酸ナトリウムとの混合物を用いるのが
好ましい。アルカリ液のpH値は、一般的には７．５〜１
３．５、好ましくは８．５〜１２．５である。塩基に加
え、水性アルカリ液は、それ以外の添加物、例えばヒド
ロトロピー剤を含んでもよい。好ましく用いられるヒド
ロトロピー剤は、尿素であって、例えば２５〜２００g/
l（液体）、好ましくは５０〜１５０g/l（液体）の量で
用いる。
反応染料を固着させるのに用いられる慣用の塩基のうち
少なくとも１種類を含む。この塩基は、例えば、１０〜
１００g/l（液体）、好ましくは１０〜５０g/l（液体）
の量で用いる。適切な塩基は、例えば、炭酸ナトリウ
ム、水酸化ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三
ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、水性アンモニアまたはアルカ
リ源、例えばクロロ酢酸ナトリウムもしくはギ酸ナトリ
ウムである。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、ま
たは水ガラスと炭酸ナトリウムとの混合物を用いるのが
好ましい。アルカリ液のpH値は、一般的には７．５〜１
３．５、好ましくは８．５〜１２．５である。塩基に加
え、水性アルカリ液は、それ以外の添加物、例えばヒド
ロトロピー剤を含んでもよい。好ましく用いられるヒド
ロトロピー剤は、尿素であって、例えば２５〜２００g/
l（液体）、好ましくは５０〜１５０g/l（液体）の量で
用いる。
【００３２】好ましくは、上記の前処理の後で、繊維材
料を乾燥する。
料を乾燥する。
【００３３】捺染の後は、好都合には、好ましくは１５
０℃まで、特に８０〜１２０℃の温度で繊維材料を乾燥
し、次いで、捺染を完了するため、すなわち染料を固着
させるための熱処理工程に付す。
０℃まで、特に８０〜１２０℃の温度で繊維材料を乾燥
し、次いで、捺染を完了するため、すなわち染料を固着
させるための熱処理工程に付す。
【００３４】熱処理は、例えば、熱回分法、サーモゾル
法、または好ましくは蒸熱法によって実施することがで
きる。
法、または好ましくは蒸熱法によって実施することがで
きる。
【００３５】蒸熱法の場合は、捺染した繊維材料を、例
えば、蒸し器内で、場合により、好都合には９５〜１８
０℃下で、より特別には飽和蒸気としての、場合により
過熱蒸気による処理に付す。
えば、蒸し器内で、場合により、好都合には９５〜１８
０℃下で、より特別には飽和蒸気としての、場合により
過熱蒸気による処理に付す。
【００３６】次いで、捺染した繊維材料を、一般的に
は、固着しなかった染料を除去するために、慣用の方式
で水で洗い上げる。
は、固着しなかった染料を除去するために、慣用の方式
で水で洗い上げる。
【００３７】本発明は、インクジェット捺染法のための
水性捺染インクであって、
水性捺染インクであって、
【００３８】（ａ）５〜３５重量％の、上記の式（１
ａ）〜（１ｉ）のうち少なくとも１種類の反応性染料、
および
ａ）〜（１ｉ）のうち少なくとも１種類の反応性染料、
および
【００３９】（ｂ）５〜３０重量％のＮ−メチル−２−
ピロリドンまたは１，２−プロピレングリコールを含む
水性捺染インクにも関する。
ピロリドンまたは１，２−プロピレングリコールを含む
水性捺染インクにも関する。
【００４０】この捺染インク、および式（１ａ）〜（１
ｉ）の反応性染料については、これまでに述べた定義お
よび好適なものが適用される。
ｉ）の反応性染料については、これまでに述べた定義お
よび好適なものが適用される。
【００４１】本発明の方法に従って得られる捺染品は、
充分な全般的特性を有する；例えば、酸性とアルカリ性
との双方の範囲での高度な繊維−染料結合安定性、光に
対する充分な堅牢度、濡れに対する充分な堅牢度、例え
ば洗濯、水、海水、異色染めおよび汗に対する堅牢度、
ならびに塩素に対する充分な堅牢度、摩擦に対する堅牢
度、熱間プレスに対する堅牢度、およびプリーツ加工に
対する堅牢度はもとより、鮮明な輪郭、および高い色強
度を有する。用いられる捺染インクは、充分な安定性お
よび充分な粘性という特徴が際立っている。
充分な全般的特性を有する；例えば、酸性とアルカリ性
との双方の範囲での高度な繊維−染料結合安定性、光に
対する充分な堅牢度、濡れに対する充分な堅牢度、例え
ば洗濯、水、海水、異色染めおよび汗に対する堅牢度、
ならびに塩素に対する充分な堅牢度、摩擦に対する堅牢
度、熱間プレスに対する堅牢度、およびプリーツ加工に
対する堅牢度はもとより、鮮明な輪郭、および高い色強
度を有する。用いられる捺染インクは、充分な安定性お
よび充分な粘性という特徴が際立っている。
【００４２】
【実施例】下記の実施例は、本発明を例示するのに役立
つ。別途指示されない限り、温度は摂氏の度で示され、
部は重量部であり、百分率は重量％である。重量部は、
kg対ｌの比での体積部に関連する。
つ。別途指示されない限り、温度は摂氏の度で示され、
部は重量部であり、百分率は重量％である。重量部は、
kg対ｌの比での体積部に関連する。
【００４３】実施例１： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し〔液体取込み率
（liquor pick-up）：７０％〕、乾燥する。
ナトリウムを含む液体でパッド染色し〔液体取込み率
（liquor pick-up）：７０％〕、乾燥する。
【００４４】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）：
【００４５】
【化６】
【００４６】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品が得られる。
【００４７】実施例２： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００４８】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）：
【００４９】
【化７】
【００５０】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品が得られる。
【００５１】実施例３： （ａ）苛性化したビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナ
トリウム、および１００g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
トリウム、および１００g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００５２】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した苛性
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０３）：
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０３）：
【００５３】
【化８】
【００５４】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する黄色の捺染品が得られる。
【００５５】実施例４： （ａ）苛性化したビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナ
トリウム、および１５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
トリウム、および１５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００５６】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した苛性
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０４）：
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０４）：
【００５７】
【化９】
【００５８】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する橙色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する橙色の捺染品が得られる。
【００５９】実施例５： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥する。
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥する。
【００６０】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０５）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０５）：
【００６１】
【化１０】
【００６２】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、および ・７０重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品が得られる。
【００６３】実施例６： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００６４】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）：
【００６５】
【化１１】
【００６６】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する赤色の捺染品が得られる。
【００６７】実施例７： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００６８】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０７）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０７）：
【００６９】
【化１２】
【００７０】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、 ・０．５重量％のクエン酸ナトリウム、および ・６９．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青緑色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青緑色の捺染品が得られる。
【００７１】実施例８： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００７２】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０８）：
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０８）：
【００７３】
【化１３】
【００７４】の反応性染料、 ・１５重量％の１，２−プロピレングリコール、および ・７０重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、要求応
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品が得られる。
答点滴のインクジェットヘッド（バブルジェット）を用
いて捺染する。捺染品を完全に乾燥し、飽和蒸気中、１
０２℃で４分間固着させ、冷水ですすぎ、煮沸して洗い
上げ、再度すすぎ、そして乾燥する。洗濯に対して非常
に優れた堅牢度を有する青色の捺染品が得られる。
【００７５】実施例９： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥する。
ナトリウムを含む液体でパッド染色し（液体取込み率：
７０％）、乾燥する。
【００７６】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黄
色の捺染品が得られる。
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０１）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する黄
色の捺染品が得られる。
【００７７】実施例１０： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００７８】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する青
色の捺染品が得られる。
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０２）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する青
色の捺染品が得られる。
【００７９】実施例１１： （ａ）苛性化したビスコース織布を、３０g/lの炭酸ナ
トリウム、および１５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
トリウム、および１５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００８０】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した苛性
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０４）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する橙
色の捺染品が得られる。
化ビスコース織布を、 ・１５重量％の式（１０４）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する橙
色の捺染品が得られる。
【００８１】実施例１２： （ａ）シルケット加工した綿しゅすを、３０g/lの炭酸
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
ナトリウム、および５０g/lの尿素を含む液体でパッド
染色し（液体取込み率：７０％）、乾燥する。
【００８２】（ｂ）工程（ａ）に従って前処理した綿し
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する赤
色の捺染品が得られる。
ゅすを、 ・１５重量％の式（１０６）の反応性染料、 ・０．５重量％のホウ砂、および ・８４．５重量％の水 を含む、２mPa・sの粘度を有する水性インクで、連続流
のインクジェットヘッドを用いて捺染する。捺染品を完
全に乾燥し、飽和蒸気中、１０２℃で４分間固着させ、
冷水ですすぎ、煮沸して洗い上げ、再度すすぎ、そして
乾燥する。洗濯に対して非常に優れた堅牢度を有する赤
色の捺染品が得られる。
【００８３】実施例１３〜２０：実施例１〜８のいずれ
か一例に示したとおりの手順に従うが、１５重量％の
１，２−プロピレングリコールに代えて、１５重量％の
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いることによって、洗
濯に対して非常に優れた堅牢度を有する類似の捺染品が
得られる。
か一例に示したとおりの手順に従うが、１５重量％の
１，２−プロピレングリコールに代えて、１５重量％の
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを用いることによって、洗
濯に対して非常に優れた堅牢度を有する類似の捺染品が
得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｂ 62/517 Ｃ０９Ｂ 62/517 Ｄ０６Ｐ 1/382 Ｄ０６Ｐ 1/382 1/384 1/384 1/90 1/90 (72)発明者 ミカエル メドル フランス国 68390 ソーシム リュ ア ルフォンス ドーデ ６ (72)発明者 ペーター シャイブリ スイス国 4103 ボットミンゲン ヌスバ ームヴェーク ３
Claims (14)
- 【請求項１】 インクジェット捺染法に従って織物繊維
材料を捺染する方法であって、該繊維材料を、（ａ）式
（１ａ）〜（１ｉ）： 【化１】 【化２】 【化３】 〔式中、ＺおよびＺ′は、それぞれ、互いに独立に、ビ
ニル、または式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈで示され
る基であり、 Ｂ1およびＢ2は、それぞれ、１、２または３個の要素−
Ｏ−によって中断していてもよく、かつ非置換である
か、またはヒドロキシル、スルホ、スルファト、シアノ
もしくはカルボキシルで置換されたＣ2〜Ｃ1 2アルキレ
ン基であり、そしてCuPhCは、銅フタロシアニン基であ
る〕で示される少なくとも１種類の反応性染料と、
（ｂ）１，２−プロピレングリコールまたはＮ−メチル
−２−ピロリドンとを含む水性インクで捺染する方法。 - 【請求項２】 Ｚがビニルである、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 Ｚ′が、式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3
Ｈの基である、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 Ｂ1およびＢ2が、それぞれＣ2〜Ｃ6アル
キレン基である、請求項１〜３のいずれか一項記載の方
法。 - 【請求項５】 Ｂ1が１，３−プロピレンであり、Ｂ2が
１，２−エチレンであり、Ｚがビニルであり、Ｚ′が
式：−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＳＯ3Ｈの基である、請求項１
〜４のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項６】 ５〜３５重量％の式（１ａ）〜（１ｉ）
の反応染料の総含量を有するインクを用いる、請求項１
〜５のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項７】 ５〜３０重量％のＮ−メチル−２−ピロ
リドンまたは１，２−プロピレングリコールを含むイン
クを用いる、請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】 ５〜３０重量％の１，２−プロピレング
リコールを含むインクを用いる、請求項１〜７のいずれ
か一項記載の方法。 - 【請求項９】 １〜４０mPa・s、特に１〜１０mPa・sの粘
度を有するインクを用いる、請求項１〜８のいずれか一
項記載の方法。 - 【請求項１０】 緩衝物質を含むインクを用いる、請求
項１〜９のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１１】 セルロース性繊維材料、特に綿または
ビスコースを捺染する、請求項１〜１０のいずれか一項
記載の方法。 - 【請求項１２】 インクジェット捺染法に従って織物繊
維材料を捺染する方法であって、該繊維材料を、請求項
１記載の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｄ）および（１
ｆ）のうち少なくとも１種類の反応性染料を含む水性イ
ンクで捺染する方法。 - 【請求項１３】 （ａ）５〜３５重量％の請求項１記載
の式（１ａ）〜（１ｉ）のうち少なくとも１種類の反応
性染料、および（ｂ）５〜３０重量％のＮ−メチル−２
−ピロリドンまたは１，２−プロピレングリコールを含
む、インクジェット捺染法のための水性インク。 - 【請求項１４】 ５〜３０重量％の１，２−プロピレン
グリコールを含む、請求項１３記載の水性インク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH147397 | 1997-06-17 | ||
| CH19971473/97 | 1997-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112962A true JPH1112962A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=4211312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168059A Pending JPH1112962A (ja) | 1997-06-17 | 1998-06-16 | インクジェット捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015454A (ja) |
| EP (1) | EP0885998B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1112962A (ja) |
| KR (1) | KR100538664B1 (ja) |
| CN (1) | CN1202549A (ja) |
| BR (1) | BR9802380A (ja) |
| DE (1) | DE59812197D1 (ja) |
| ES (1) | ES2230665T3 (ja) |
| ID (1) | ID20434A (ja) |
| PT (1) | PT885998E (ja) |
| SG (1) | SG73519A1 (ja) |
| TR (1) | TR199801116A2 (ja) |
| TW (1) | TW514659B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529228A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | クラリアント インターナショナル リミティド | 適応親和力を有するジスアゾ染料 |
| JP2010007192A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット捺染方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9813475D0 (en) * | 1998-06-23 | 1998-08-19 | Zeneca Ltd | Compounds,compositions and use |
| JP2002536487A (ja) | 1999-02-05 | 2002-10-29 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 黒染インクおよびその用途 |
| US6371610B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-04-16 | Seiren Co., Ltd. | Ink-jet printing method and ink-jet printed cloth |
| DE10004954A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-16 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Wässrige Drucktinten für den Einsatz nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, ihre Herstellung und ihre Verwendung auf textilen Fasermaterialien |
| GB0019464D0 (en) * | 2000-08-09 | 2000-09-27 | Clariant Int Ltd | Organic compounds |
| MXPA03002851A (es) * | 2000-10-02 | 2003-07-14 | Kimberly Clark Co | Tintas con base de nanoparticula y los metodos para hacer las mismas. |
| US6561642B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-05-13 | Hewlett-Packard Development Company | Ink jet printer system for printing an image on a web overlaying a removable substrate and method of assembling the printer system |
| US20030199611A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-10-23 | Chandrasekaran Casey K. | Inkjet ink for textiles |
| US7666410B2 (en) * | 2002-12-20 | 2010-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery system for functional compounds |
| US6780896B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stabilized photoinitiators and applications thereof |
| US8409618B2 (en) | 2002-12-20 | 2013-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor-reducing quinone compounds |
| JP5610768B2 (ja) | 2006-10-31 | 2014-10-22 | センシエント・カラーズ・インコーポレーテッド | 変性顔料並びにそれを製造及び使用する方法 |
| CA2697966C (en) * | 2007-08-23 | 2018-11-06 | Sensient Colors Inc. | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
| US20090163887A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Arehart Kelly D | Odor control cellulose granules with quinone compounds |
| US8657432B2 (en) * | 2008-02-22 | 2014-02-25 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Ink composition and textile printing method using the same |
| CN101519551B (zh) * | 2008-02-25 | 2011-07-20 | 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 | 墨水组成物 |
| JP5458092B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-04-02 | 日本化薬株式会社 | インク組成物及び染色されたポリアミド系繊維の製造方法 |
| CA2757928A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Sensient Colors Inc. | Self-dispersing particles and methods for making and using the same |
| TWI425055B (zh) * | 2009-08-21 | 2014-02-01 | Everlight Chem Ind Corp | 反應性印花染料及其液態組成物之應用 |
| US8987544B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Article with heat-activatable expandable structures |
| US8740869B2 (en) | 2011-03-11 | 2014-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with tactile visual cues |
| CN102337045B (zh) * | 2011-07-13 | 2014-03-26 | 丽源(湖北)科技有限公司 | 蓝色活性染料混合物及其制备和应用 |
| CN102504583B (zh) * | 2011-09-29 | 2014-10-08 | 刘卫斌 | 一种大红偶氮染料及其制备和使用 |
| CN106752077B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-07-24 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种蓝色活性染料组合物及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101574A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | Ricoh Co Ltd | 水性インク |
| JPS60185886A (ja) * | 1985-01-29 | 1985-09-21 | キヤノン株式会社 | 捺染用液媒体 |
| GB9102037D0 (en) * | 1991-01-30 | 1991-03-13 | Ici Plc | Printing process & formulation |
| US5250121A (en) * | 1991-09-26 | 1993-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process |
| ATE136324T1 (de) * | 1992-03-06 | 1996-04-15 | Zeneca Ltd | Tintenzusammensetzungen |
| GB9325454D0 (en) * | 1993-01-12 | 1994-02-16 | Zeneca Ltd | Azo compound |
| DE4335958A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Bayer Ag | Neue Kupferphthalocyanin-Farbstoffe und deren Verwendung |
| DE4417718A1 (de) * | 1994-05-20 | 1995-11-23 | Hoechst Ag | Reaktivfarbstoffe für den Tintenstrahldruck |
| US5843217A (en) * | 1996-10-11 | 1998-12-01 | Minolta Co., Ltd. | Ink for ink jet recording |
-
1998
- 1998-06-02 US US09/089,146 patent/US6015454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 ES ES98810523T patent/ES2230665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 DE DE59812197T patent/DE59812197D1/de not_active Revoked
- 1998-06-09 EP EP98810523A patent/EP0885998B1/de not_active Revoked
- 1998-06-09 PT PT98810523T patent/PT885998E/pt unknown
- 1998-06-11 ID IDP980857A patent/ID20434A/id unknown
- 1998-06-11 SG SG1998001395A patent/SG73519A1/en unknown
- 1998-06-15 BR BR9802380A patent/BR9802380A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-15 TW TW087109455A patent/TW514659B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 JP JP10168059A patent/JPH1112962A/ja active Pending
- 1998-06-16 KR KR1019980022467A patent/KR100538664B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-16 CN CN98103228A patent/CN1202549A/zh active Pending
- 1998-06-16 TR TR1998/01116A patent/TR199801116A2/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529228A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | クラリアント インターナショナル リミティド | 適応親和力を有するジスアゾ染料 |
| JP2010007192A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット捺染方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6015454A (en) | 2000-01-18 |
| EP0885998A3 (de) | 2000-02-23 |
| TR199801116A3 (tr) | 1999-10-21 |
| EP0885998B1 (de) | 2004-11-03 |
| PT885998E (pt) | 2005-03-31 |
| BR9802380A (pt) | 1999-07-20 |
| KR19990007011A (ko) | 1999-01-25 |
| ID20434A (id) | 1998-12-17 |
| ES2230665T3 (es) | 2005-05-01 |
| TR199801116A2 (xx) | 1999-10-21 |
| EP0885998A2 (de) | 1998-12-23 |
| SG73519A1 (en) | 2000-06-20 |
| DE59812197D1 (de) | 2004-12-09 |
| KR100538664B1 (ko) | 2006-03-14 |
| TW514659B (en) | 2002-12-21 |
| CN1202549A (zh) | 1998-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1112962A (ja) | インクジェット捺染法に従って織物繊維材料を捺染する方法 | |
| US6007611A (en) | Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process | |
| MXPA98004842A (en) | Process for printing textile vibra materials according to the it jet printing process | |
| JP5416116B2 (ja) | インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法 | |
| KR101217646B1 (ko) | 반응성 염료의 혼합물 및 이의 용도 | |
| US5972084A (en) | Process for printing textile fiber materials in accordance with the ink-jet printing process | |
| EP1325945B1 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken sowie neue Reaktivfarbstoffe | |
| CN101331194B (zh) | 活性染料混合物及其用途 | |
| MXPA98010525A (en) | Procedure for dyeing or stamping and colorants novedo reagents | |
| JP2003306627A (ja) | 紡織品インクジェットプリント用インク組成物 | |
| JPH06299110A (ja) | インクジェット捺染用インク、係るインクを用いたインクジェット捺染方法、及び機器 | |
| US20030024435A1 (en) | Black-dyeing inks and their use | |
| EP1268675B1 (en) | Use of a dye composition for inkjet printing | |
| CN101092523B (zh) | 活性染料混合物以及其应用 | |
| JP2005522359A (ja) | 記録材料に印刷するための組成物 | |
| KR102055110B1 (ko) | 반응성 염료, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| MXPA98004841A (en) | Process for printing textile fiber materials according to the it jet printing process | |
| JP3053926B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
| JP2001139835A (ja) | アクリロイルアミノ置換染料の付加生成物、その調製法及び用途 | |
| JP3053925B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
| JP3053924B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
| JP2010215711A (ja) | インクジェット捺染用インク組成物 | |
| MXPA98004843A (en) | Process for printing textile fiber materials according to the it jet printing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050603 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071015 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |