CN117477357A - 火花塞电极及其制造方法 - Google Patents
火花塞电极及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117477357A CN117477357A CN202310924399.1A CN202310924399A CN117477357A CN 117477357 A CN117477357 A CN 117477357A CN 202310924399 A CN202310924399 A CN 202310924399A CN 117477357 A CN117477357 A CN 117477357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- core
- opening
- heat sink
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 104
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 211
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 10
- 239000000306 component Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 diesel Substances 0.000 description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/39—Selection of materials for electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/02—Details
- H01T13/16—Means for dissipating heat
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/32—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by features of the earthed electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
本公开涉及火花塞电极及其制造方法。一种火花塞电极包括电极尖端，该电极尖端附接到电极基座或形成在电极基座上，使得该电极尖端通过该电极基座中的开口直接热耦合到散热芯。这种直接热耦合可发生在接地电极或中心电极的侧表面上，并且将热能从该电极尖端移除以便减小热应力和/或其他应力。电极尖端包括贵金属基材料，该电极基座包括镍基材料，并且该散热芯包括导热材料，诸如铜基材料。该散热芯可具有一个或多个芯延伸部，该芯延伸部从芯主体发散或分叉并且延伸到该电极基座中的该开口中以更好地热耦合到该电极尖端。该电极尖端可经由焊接附接到该电极基座，或者可使用合适的增材制造工艺诸如粉末床熔合技术形成在该电极基座上。
Description
技术领域
本发明总体上涉及火花塞和其他点火装置，具体地涉及火花塞电极。
背景技术
火花塞用于在内燃机中引发燃烧。通常，火花塞点燃燃烧室中的空气/燃料混合物，从而在两个或多个电极之间的火花间隙产生火花。通过火花点燃空气/燃料混合物触发燃烧室中的燃烧反应，这是发动机做功冲程的原因。高温、高电压、燃烧反应的快速重复以及燃烧气体中腐蚀性材料的存在会产生火花塞必须在其中工作的恶劣环境。恶劣环境会导致电极的侵蚀和/或腐蚀，这会随着时间对火花塞的性能产生负面影响。
为了减少电极的侵蚀和/或腐蚀，已经使用了各种贵金属和合金，例如具有铂和铱的那些贵金属和合金。然而，这些材料是昂贵的，特别是铱。因此，火花塞的制造商试图将电极中使用的贵金属的量最小化。一种方法涉及仅在电极尖端上或在电极的火花部分上使用贵金属，即在火花跳过火花间隙的地方，而不是整个电极体本身使用贵金属。然而，这种方法面临某些挑战，包括关于冷却贵金属电极尖端的挑战。
如果贵金属尖端没有被充分地冷却并且大量的热量被允许累积，那么由于材料的不同性质(例如，不同的热膨胀系数、不同的熔化温度等)，会产生热和/或其他应力和负载。接地电极属于具有最高热负载的火花塞部件。因此，如果接地电极中的热应力和/或其他应力，特别是在将贵金属尖端附接到接地电极的接合部处的热应力和/或其他应力没有被充分地解决，则可能导致增加的电极磨损和更高的提前点火风险。
本文所述的火花塞电极被设计成解决上述缺点和挑战中的一者或多者。
发明内容
根据一个实施方案，提供了一种火花塞电极，包括：电极基座，该电极基座包括具有开口的侧表面；散热芯，该散热芯至少部分地位于电极基座内并且包括芯主体和芯延伸部，芯延伸部从芯主体发散并且至少部分地延伸到开口中；和电极尖端，该电极尖端附接到电极基座的侧表面或形成在该侧表面上，使得该电极尖端覆盖开口，其中该电极尖端通过开口直接热耦合到散热芯的芯延伸部。
根据另一个实施方案，提供了一种火花塞电极，包括：电极基座，该电极基座包括具有开口的侧表面；散热芯，该散热芯至少部分地位于电极基座内；电极尖端，该电极尖端附接到电极基座的侧表面或形成在该侧表面上并且包括尖端主体和至少部分地延伸到开口中的尖端延伸部，尖端主体的宽度尺寸大于尖端延伸部的宽度尺寸和开口的宽度尺寸，使得该电极尖端悬伸并且覆盖开口，其中该电极尖端的尖端延伸部通过开口直接热耦合到散热芯。
根据各种实施方案，火花塞电极可单独地或以任何技术上可行的组合具有以下特征中的任何一种或多种特征：
-电极基座包括镍基材料，散热芯包括铜基材料，并且电极尖端包括贵金属基材料，该贵金属基材料包括选自由铱、铂、钌、钯或铑组成的组的至少一种贵金属；
-芯主体包括第一和第二细长侧，芯延伸部从第一细长侧发散并且至少部分地延伸到开口中；
-芯延伸部部分地延伸到开口中，使得芯延伸部的接触表面从电极基座的侧表面凹陷；
-芯延伸部完全延伸到开口中，使得芯延伸部的接触表面与电极基座的侧表面齐平；
-芯延伸部完全延伸进入并穿过开口，使得芯延伸部的接触表面伸出电极基座的侧表面；
-芯延伸部完全延伸进入并穿过开口，使得芯延伸部的一个或多个延伸突出部伸出电极基座的侧表面并且填充电极尖端后面的体积，使得在电极尖端与散热芯之间建立机械性互锁；
-还包括热耦合件，该热耦合件至少部分地位于电极尖端与散热芯之间并且包括导热材料，电极尖端经由该热耦合件通过开口直接热耦合到散热芯的芯延伸部；
-电极尖端具有宽度尺寸，开口具有宽度尺寸，并且电极尖端的宽度尺寸大于开口的宽度尺寸，使得电极尖端悬伸并且覆盖开口，电极尖端是焊接到电极基座和/或散热芯的单独的件；
-电极尖端包括多个激光沉积层，这些沉积层经由增材制造工艺形成在电极基座和/或散热芯上；
-开口是环形开口，芯延伸部是延伸穿过该环形开口的环形芯延伸部，并且电极尖端是与该环形芯延伸部配合的环形圈；
-火花塞电极是接地电极；
-火花塞电极是中心电极；
-一种火花塞，包括：壳；绝缘体，所述绝缘体至少部分地设置在所述壳内；中心电极，所述中心电极至少部分地设置在所述绝缘体内；和根据权利要求1所述的火花塞电极，其中该火花塞电极是附接到壳的接地电极；并且
-散热芯还包括芯主体和芯延伸部，芯延伸部从芯主体发散并且至少部分地延伸到开口中，该电极尖端的尖端延伸部通过开口直接热耦合到散热芯的芯延伸部。
根据又一个实施方案，提供了一种用于制造火花塞电极的方法，该火花塞电极包括具有侧面的电极基座、散热芯和电极尖端，该散热芯至少部分地位于电极基座内并且包括芯主体和从芯主体发散的芯延伸部，该方法包括以下步骤：在电极基座的侧面形成开口，该开口延伸穿过电极基座并且到达散热芯；对电极基座和散热芯进行金属加工，使得来自散热芯的至少一些材料被向上推入开口中并且形成芯延伸部；以及将电极尖端附接到电极基座的侧表面或在该侧表面上形成电极尖端，使得电极尖端覆盖开口，其中电极尖端通过开口直接热耦合到散热芯的芯延伸部。
附图说明
下面将结合附图描述优选的实施方案，其中相同的标号表示相同的元件，并且其中：
图1是具有接地电极的火花塞的第一示例的局部横截面视图，该接地电极具有直接热耦合到散热芯的电极尖端；
图2是图1的火花塞的点火端的横截面视图；
图3至图4是具有接地电极的火花塞的第二示例的横截面视图，该接地电极具有直接热耦合到散热芯的电极尖端；
图5至图9是可与图3至图4中的火花塞一起使用的接地电极的不同示例的放大横截面视图，每个接地电极具有直接热耦合到散热芯的电极尖端；
图10是用于制造火花塞接地电极的过程的流程图，该火花塞接地电极可与图1至图9中所示的各种接地电极示例一起使用，以便在电极基座上附接或形成电极尖端，使得该电极尖端直接热耦合到散热芯；
图11是火花塞接地电极的示例在与图10的制造过程一致的不同制造阶段的示意图；
图12是图11的火花塞接地电极在与图10的制造过程一致的不同制造阶段的照片；
图13是具有直接热耦合到散热芯的若干电极尖端的中心电极的放大横截面视图；并且
图14是具有直接热耦合到散热芯的环形电极尖端的中心电极的放大横截面视图。
具体实施方式
本文所公开的火花塞电极包括电极尖端，该电极尖端附接到电极基座或形成在电极基座上，使得电极尖端通过电极基座中的开口直接热耦合到散热芯。电极尖端与散热芯的这种直接热耦合发生在电极的侧表面上，帮助从电极尖端消散或移除热能，以便减小电极中的热应力和/或其他应力，特别是在将电极尖端连接到电极基座的接合部处的应力(例如，由热膨胀系数、熔化温度和/或其他材料性质的差异引起的应力)。在一个实施方案中，电极尖端由贵金属基材料制成，电极基座由镍基材料制成，并且散热芯由导热材料诸如铜基材料制成。散热芯可包括芯主体和芯延伸部，芯延伸部从芯主体发散并且至少部分地延伸到电极基座中的开口中，使得电极尖端可直接热耦合到芯延伸部。电极尖端可经由焊接附接到电极基座，或者在替代方案中，电极尖端可使用合适的增材制造工艺(诸如粉末床熔合技术)形成或构建在电极基座上。
本文所述的火花塞电极可在多种火花塞和其他点火装置中使用，包括工业火花塞、汽车火花塞、航空点火器、电热塞，或用于点燃发动机或其他机器中的空气/燃料混合物的任何其他装置。这包括但当然不限于在附图中示出并在下文中描述的示例性工业火花塞和汽车火花塞。电极的其他实施方案和应用也是可能的，诸如具有不同轴向、径向和/或半沿面火花间隙的各种类型的塞；预燃室、非预燃室、屏蔽和/或非屏蔽构型；多个中心电极和/或接地电极构型；以及燃烧或点燃汽油、柴油、天然气、氢气、丙烷、丁烷等的塞。本申请的电极和方法决不限于本文所示和所述的例示性示例。除非另有说明，本文提供的所有百分比都是重量百分比(wt％)，并且所有对轴向、径向和环向方向的引用都是基于火花塞的中心轴线A。
参照图1和图2，示出了具有接地电极的工业火花塞的示例，该接地电极具有电极尖端，该电极尖端直接热耦合到电极基座内的散热芯，用于改善该火花塞的热管理。火花塞10包括中心电极12、绝缘体14、金属壳16和接地电极18。中心电极12设置在绝缘体14的轴向孔内，并且包括点火端20，该点火端伸出绝缘体14的自由端22并且包括由贵金属基材料制成的可选电极尖端24。绝缘体14设置在金属壳16的轴向孔内，并且由足以使中心电极12与金属壳16电绝缘的材料(例如陶瓷材料)构成。如图所示，绝缘体14的自由端22可回缩在金属壳16的自由端30内，或者其可伸出金属壳16。金属壳16包括使得该壳可被拧入气缸盖中的开口的螺纹32、沿中心轴线A延伸的轴向孔34，以及本领域公知的多个其他特征。
不同于标准J形间隙或其他类型的电极，接地电极18是延伸跨过壳16的整个轴向孔34并且在多个位置处附接到该壳的自由端30的桥式电极(例如，该接地电极可在该塞的左手侧和右手侧上焊接到壳，如图所示)。接地电极18可以是条或带的形状，并且包括由镍基材料制成的电极基座40、由铜基材料或某种其他导热材料制成的散热芯42，和由贵金属基材料制成的电极尖端44。电极尖端44是对对应的电极尖端24相对的扁平垫或盘的形式，使得电极尖端提供用于电子穿过火花间隙G的发射、接收和交换的火花表面。电极尖端24、44可由相同的贵金属基材料形成，或者它们可由不同的贵金属基材料形成。如附图中所示以及下面更详细地解释的，电极基座40在侧表面48上具有使散热芯42暴露的开口，并且电极尖端44附接到电极基座的侧表面或形成在该侧表面上，使得该电极尖端覆盖开口并且使得电极尖端能够直接热耦合到散热芯。此外，图1和图2中的实施方案仅是本火花塞电极的一个示例，包括图3和图4所示的其他示例也是可能的。
在图3和图4中，其中与图1和图2类似的附图标记表示类似的特征，示出了接地电极的另一示例，其中电极尖端直接热耦合到散热芯，仅在该示例中，火花塞是汽车火花塞，并且接地电极具有标准J形间隙构型。火花塞10'具有中心电极12'、绝缘体14'、金属壳16'和接地电极18'。类似于前面的示例，由贵金属基材料制成的可选电极尖端24'可被添加到中心电极12'，使得它跨过火花隙G面向接地电极18'的相对电极尖端44'。中心电极12'、绝缘体14'和/或金属壳16'可与上述对应部件相似或不同，因为本火花塞接地电极不限于此类特征。
接地电极18'根据标准J形间隙构型来布置并且附接到壳16'的自由端30'。接地电极18'可以是弯曲条或杆的形状，并且包括由镍基材料制成的电极基座40'、由铜基材料或某种其他导热材料制成的散热芯42'，和由贵金属基材料制成的电极尖端44'。可将接地电极18'焊接到壳16'的自由端30'，使得散热芯42'的一端直接热耦合到该壳以改善导热性，然而，这不是必需的。电极尖端44'可被提供为扁平垫或盘，以及任何其他合适的电极尖端形状，并且附接到接地电极18'的侧表面48'。与前面的实施方案一样，电极基座40'在侧表面48'上具有使散热芯42'暴露的开口，该散热芯原本被封在该电极基座内。根据制造方法，电极尖端44'附接到电极基座40'的侧表面48'或形成在该侧表面上，使得该电极尖端覆盖开口并且允许该电极尖端直接热耦合到散热芯。这种直接热耦合改善了热能从电极尖端44'通过散热芯42'的传递和最终到壳16'和周围的发动机的传递，并且因此冷却电极尖端并且减小将电极尖端连接到电极基座的接合部上的热应力。
应当理解，电极尖端、散热芯和/或电极基座的尺寸、形状、位置、取向和/或组成可根据它们所使用的具体应用而变化，并且此类部件不限于本文所示的例示性示例。此外，电极尖端44、44'可采用标准方式制造，切割成一定尺寸，然后激光焊接和/或以其他方式附接到电极基座40、40'的侧表面48、48'，或者在替代方案中，这些电极尖端可使用增材制造工艺(诸如粉末床熔合技术)逐层地形成或构建到电极基座的侧表面上。可使用的潜在粉末床熔合技术的一些非限制性示例包括：选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、电子束熔化(EBM)，和/或任何其他合适的3D打印技术。不管所使用的特定制造工艺如何，电极尖端44、44'可以电极尖端覆盖电极基座中的开口并且直接热耦合到散热芯42、42'的方式附接到、连接到电极基座40、40'、形成于、构建在该电极基座上和/或以其他方式与该电极基座接合。其他实施方案也是可能的。
现在转到图5至图9，示出了接地电极的几个放大示意图，其中电极尖端通过电极基座中的开口直接热耦合到散热芯。这些图示和以下描述与图3和图4中的火花塞10'(标准J形间隙示例)一致，但是它们同样适用于图1和图2中的火花塞10以及任何其他合适的火花塞示例。图5和图6是沿着平行于并且包括接地电极的中心轴线B的平面截取的横截面视图(即，横截面侧视图)，而图7至图9是沿着垂直于中心轴线B的平面截取的横截面视图(即，横截面端视图)。在每种情况下，接地电极18'包括电极基座40'、散热芯42'和电极尖端44'；在一些情况下，接地电极还包括热耦合件，该热耦合件充当电极尖端与散热芯之间的热管道或连接，使得这两个部件彼此直接热耦合。增加电极尖端44'与散热芯42'之间的热连通使得电极尖端在操作期间更有效地冷却，这继而允许在电极尖端中使用更宽范围的贵金属基材料，包括更具成本效益的材料。为了解释，电极尖端的电侵蚀速率以及因此有效使用寿命受到若干因素的影响，包括贵金属基材料的熔点。熔点为约2450℃的铱比熔点为约1750℃的铂具有更高的耐电侵蚀性。由铱基材料制成的电极尖端典型地表现出比由铂基材料制成的电极尖端更稳健的抗电侵蚀性，因此有时更受欢迎。然而，铱的成本可能更高，并且在一些情况下明显比铂高，因此可能期望在电极尖端的生产中尽量减少铱和/或其他高成本材料的量。具有通过电极基座40'中的开口直接热耦合到散热芯42'的电极尖端44'的本电极保持电极尖端较冷，并且使得能够使用更广泛的贵金属基材料，包括具有较低熔点的较便宜材料。应当理解，电极基座、电极尖端和散热芯的以下描述不限于附图所示的接地电极，并且也适用于其他中心电极和/或接地电极实施方案。例如，可根据本申请提供具有由镍基材料制成的电极基座、由贵金属基材料制成的电极尖端以及由一种或多种导热材料制成的散热芯(无论是单材料芯还是多材料芯)的中心电极，如图13和图14所示。在这种布置中，电极尖端可附接到中心电极基座的侧表面或形成在该侧表面上，使得电极尖端直接热耦合到散热芯，如所解释的。这种中心电极和其他中心电极和/或接地电极实施方案当然在本申请的范围内。
电极基座40'至少部分地围绕散热芯，并且因此可充当接地电极的外壳或护套，并且还可提供电极尖端可附接或形成于其上的表面。电极基座40'在侧表面48'上包括开口或孔46、46'，该开口或孔其允许电极尖端44'直接热耦合到散热芯42'。电极基座40'可通过拉制、挤压、机加工和/或使用一些其他常规工艺来制造，并且可由镍基材料制成。如本文所用，术语“镍基材料”是指其中镍是按重量计材料的单一最大成分的材料，并且可以包含或可以不包含其他成分(例如，镍基材料可以是纯镍、具有一些杂质的镍或镍基合金)。根据一个示例，电极基座40'由具有相对高重量百分比的镍的镍基材料制成，诸如包括98wt％或更多镍的镍基材料。在不同的示例中，电极基座40'是由具有较低重量百分比的镍的镍基材料制成的，如包括50wt％至90wt％镍的镍基材料(例如，INCONELTM600或601)。一种特别合适的镍基材料具有约70wt％至80wt％镍、10wt％至20wt％铬和5wt％至10wt％铁，以及少量的其他元素。对于镍基材料，电极基座40'可具有10×10-6m/mK与15×10-6m/mK之间的热膨胀系数(在100℃下测量)、1,200℃与1,600℃之间的熔化温度，以及10W/m·K与20W/m·K之间的热导率(在100℃下测量)。电极基座40'的直径或尺寸可根据特定的应用和实施方案而显著变化(例如，电极基座40(它是延伸跨过壳的整个轴向孔的桥式电极)的长度可大于电极基座40'(它是从壳的自由端的一部分延伸的J形间隙电极)的长度；而且用于工业火花塞的电极基座的尺寸可能大于用于汽车火花塞的电极基座的尺寸)。根据图5所示的非限制性示例，它是用于汽车火花塞的J形间隙型接地电极18'，电极基座40'可具有在0.7mm和3.0mm之间(包括端值)并且甚至更优选地在1.0mm和2.5mm之间(包括端值)的厚度X。其他材料，包括非镍基的材料，以及其他尺寸和形状可替代地用于电极基座(例如，电极基座可具有圆形、椭圆形、正方形、矩形或一些其他形状的横截面形状)。
散热芯42'是接地电极的至少部分地被电极基座包围或围绕并且被设计成将热或热能从点火端传送出去的区段或部分，通常是沿着接地电极的长度(例如，沿着中心轴线B)延伸的细长内部部分。散热芯42'的确切尺寸、形状和位置可根据应用而变化。在图5所示的可与首先单独制造然后焊接在其上的电极尖端一起使用的示例中，散热芯42'具有通常在芯的长度方向上延伸的上部细长侧52和下部细长侧54、朝向彼此会聚的锥形侧56、58，以及芯终止处的末端60。上部细长侧52以及因此散热芯42'通过电极基座40'中的开口46热耦合到电极尖端44'，然而，散热芯基本上不突出或延伸到开口中。在图6的可与经由增材制造工艺(尽管这当然不是必需的)构建到电极基座上的电极尖端一起使用的实施方案中，散热芯42'具有上部细长侧52和下部细长侧54、锥形侧56、58、轴向端60，以及一个或多个芯延伸部62，和芯主体64。侧面52、54、56、58和轴向端60类似于上述的那些，而芯延伸部62从芯主体发散或分叉，使得其远离上部细长侧52延伸并且进入开口46'。在图6和图7中，芯延伸部62部分地或有一部分延伸到开口46'中，但不到达侧表面48'(即，在芯延伸部62的端部的接触表面66从侧表面48'略微凹陷)；在图8中，芯延伸部62'完全延伸到开口46'中并且在与侧表面48'齐平的接触表面66'处终止；在图9中，没有芯延伸部突出到开口46'中，如将解释的；并且，根据另一示例(未示出)，芯延伸部完全延伸进入并穿过开口46'，使得接触表面延伸出该开口并且伸出侧表面48'。应当理解，图5至图9中所示的不同散热芯示例可与本文所公开的每个火花塞实施方案以及其他实施方案一起使用。而且，芯延伸部62、62'可如下所述在接地电极的制造期间产生，可更长或更短、更窄或更宽，并且可从芯主体64沿与所示示例不同的方向分叉或延伸。还应当理解，芯延伸部62、62'的接触表面66、66'不必是平坦的或平面的，如图所示。当然可能的是，接触表面66、66'在形状上具有凹形、凸形、波浪形、起伏状、圆顶形、尖峰形、锯齿形、成角度形和/或以其他方式不规则的形状，并且如果这样的话，制造过程可包括额外的步骤以在电极尖端附接或形成在其上之前使接触表面变平，或者甚至在电极尖端被添加时使接触表面变平。在这些示例中，上部细长侧52以及因此散热芯42'可通过芯延伸部62、62'直接热耦合到电极尖端44'，该芯延伸部部分地或完全地延伸到开口46'中。
散热芯42'由一种或多种导热材料制成，诸如铜基或银基材料，其具有比周围的电极基座40'更大的导热性。该导热材料可具有大于70W/m·K的热导率(在100℃下测量)，并且甚至更优选地具有大于200W/m·K的热导率(在100℃下测量)。如本文所用，术语“铜基材料”是指其中铜是按重量计材料的单一最大成分的材料，并且可以包含或可以不包含其他成分(例如，铜基材料可以是纯铜、具有一些杂质的铜或铜基合金)。根据一个示例，散热芯42'由导热材料制成，该导热材料是具有相对高重量百分比的铜的铜基材料，诸如包括90wt％或更多的铜的铜基材料。对于铜基材料，散热芯42'可具有14×10-6m/mK与19×10- 6m/mK之间的热膨胀系数(在100℃下测量)、950℃与1,200℃之间的熔化温度，以及大于275W/m·K的热导率(在100℃下测量)，然而，也可使用其他材料。
细长侧52、54在散热芯42'的长度方向上延伸，当在横截面中观察时大致彼此平行，并且帮助形成散热芯的外边界。当通过共同拉制或共同挤压电极基座40'与散热芯42'来制造接地电极18'时，细长侧52、54与相邻的电极基座材料紧密接近。通常不希望由比贵金属基材料更不耐腐蚀和/或侵蚀并且高度导电的材料制成的散热芯42'暴露在电极的外表面上，那里可能变成非预期的火花放电位置。因此，散热芯42'通常在细长侧52、54的区域中被具有大于或等于0.2mm的厚度Y的电极基座材料的护套或外壳包围或覆盖。这保护散热芯42'免于意外的火花和电侵蚀和/或腐蚀。在这种情况下，在电极基座40'中形成开口46、46'，该开口使散热芯42'暴露，然而，该开口至少部分地被电极尖端44'覆盖和/或填充，该电极尖端由高度耐用的贵金属基材料制成。图5所示的开口46具有向外敞开的锥形侧壁70，使得该开口在侧表面48'处比在上部细长侧52处更宽；这可使得开口46内的体积能够更容易地被构成电极尖端的贵金属基材料填充。图6至图9中的开口46'具有直侧壁70'，使得开口在侧表面48'处具有与在上部细长侧52处大致相同的宽度。当然，开口46、46'的确切尺寸、形状和取向可与附图中所示的示例显著不同。
散热芯42'通常不以完全方形的形式终止，而是朝向终端60逐渐变窄或逐渐变细。这可能是由于设计因素或制造过程，诸如当散热芯最初插入到电极基座杯中然后与电极基座共挤出或共拉制时。在一些示例中，锥形侧56、58是朝向彼此逐渐会聚的大致直的、成角度的节段，但是锥形侧也可以是圆形的(例如，如图5至图6所示)或者甚至更方形的。散热芯42'的末端60可具有任何数量的不同形状和构型，包括尖的、圆的、锥形的、钝的、方形的等。在图5和图6的示例中，电极基座材料中的开口46、46'位于末端60附近，但从该末端略微向内。在其他示例中，诸如图1和图2所示的示例，电极基座中的开口位于接地电极18的中间或中心附近，因此不位于散热芯42的末端附近。
尽管散热芯42'在附图中被示为单材料芯(即，由单一导热材料形成的芯，其可包括或可不包括多种成分)，但它也可为多材料芯。根据多材料芯的第一示例，内散热芯部件(例如，由镍基材料制成的散热芯部件)沿着电极的一部分延伸，并且外散热芯部件(例如，由铜基材料制成的散热芯部件)沿着电极的相同部分延伸，使得其至少部分地围绕内散热芯部件并且与内散热芯部件同心。在这种同心或分层布置中，内散热芯部件可延伸超过或伸出外散热芯部件的端部。根据多材料芯的第二示例，向前散热芯部件沿着电极的更靠近点火端的部分延伸，并且向后散热芯部件沿着电极的更远离点火端的部分延伸。在该端对端或串联布置中，散热芯部件中的一者可比另一者更长。第一和/或第二多材料芯示例可与中心电极和/或接地电极一起使用。当然，许多其他散热芯布置和构型是可能的，并且当然在本申请的范围内。
电极尖端44'是电极的诸如通过焊接或增材制造附接到电极基座或形成在电极基座上的区段或部分，通常是火花部分。电极尖端44'可由贵金属基材料制成，以便提供改善的耐腐蚀性和/或耐侵蚀性。如本文所用，术语“贵金属基材料”是指其中贵金属是按重量计材料的单一最大成分的材料，并且可以包含或可以不包含其他成分(例如，贵金属基材料可以是纯贵金属、具有一些杂质的贵金属、或贵金属基合金)。举例来说，可以使用的贵金属基材料包括铱基材料、铂基材料、钌基材料、钯基材料和/或铑基材料。根据一个示例，电极尖端44'由铱基材料、铂基材料或钌基材料制成，其中该材料已经被处理成固体形式或粉末形式，使得其可用于增材制造工艺，如粉末床熔合。对于铱基材料，电极尖端可具有6×10-6m/mK与7×10-6m/mK之间的热膨胀系数(在100℃下测量)、2,300℃与2,500℃之间的熔化温度，以及120W/m·K与180W/m·K之间的热导率(在100℃下测量)；对于铂基材料，电极尖端可具有8×10-6m/mK与10×10-6m/mK之间的热膨胀系数(在100℃下测量)、1,650℃与1,850℃之间的熔化温度，以及50W/m·K与90W/m·K之间的热导率(在100℃下测量)。如上所述，某些贵金属如铱可能是非常昂贵的，因此通常希望减少电极尖端中这种材料的含量，只要这样做不会不可接受地降低电极尖端的性能。具有不超过60wt％铱(例如，Pt-Ir40、Pt-Ir50、Ir-Pt40、Ru-Rh5等)并且优选地具有不超过50wt％铱(例如，Pt-Ir40、Pt-Ir50、Ru-Rh5等)的贵金属基粉末可在电极尖端44'直接热耦合到散热芯42'时用来制造该电极尖端，因为这样的材料可在成本和性能之间达到期望的平衡。然而，也可使用其他贵金属基粉末，诸如具有高达约98wt％铱的那些(例如，Ir-Rh2.5、Ir-Rh5、Ir-Rh10、Ir-Pt5、Ir-Pt5-Rh5等)，特别是如果这些材料的价格在将来下降的话。
电极尖端44'的直径或尺寸根据特定应用和实施方案而变化，但是它被构造成覆盖电极基座40'的侧表面48'中的开口46、46'。在图5至图9的每个示例中，电极尖端44'具有宽度尺寸W，开口46、46'具有宽度尺寸V(如果开口的宽度变化，则在开口的顶部测量)，并且电极尖端44'的宽度尺寸W大于开口46、46'的宽度尺寸V，使得电极尖端悬伸并且覆盖开口。用电极尖端44'覆盖开口46、46'确保了散热芯42'的任何部分都不会暴露于火花间隙，在火花间隙处，该散热芯的任何部分可能不经意地成为非预期的火花位置。根据图5至图7所示的实施方案，电极尖端44'包括尖端主体72、72'、尖端延伸部74、74'和尖端火花表面76、76'。顾名思义，尖端主体72、72'构成电极尖端的主要部分或节段，尖端延伸部74、74'位于尖端主体72、72'的底部或下侧上并且从其延伸，尖端火花表面76、76'位于尖端主体72、72'的顶部或上侧上。尖端延伸部74、74'和尖端火花表面76、76'可位于尖端主体72、72'的相对的两侧上。图5中的尖端延伸部74具有锥形或倾斜侧壁以便配合开口46的锥形侧壁70，而图6至图7中的尖端延伸部74'具有直侧壁以便与开口46'的直侧壁70'互补。在这两种情况下，尖端延伸部74、74'从尖端主体72、72'至少部分地延伸到开口46、46'中，使得尖端延伸部接触并且直接热耦合到散热芯42'的一部分；在图5中，尖端延伸部74接触散热芯的上侧，在图6至图7中，尖端延伸部74'接触芯延伸部62。尖端主体72、72'的宽度尺寸W可大于尖端延伸部74、74'的宽度尺寸U(如果尖端延伸部的宽度变化，则在尖端延伸部的底部或远端处测量)和开口的宽度尺寸V。具有在至少一个宽度尺寸上大于尖端延伸部74、74'的尖端主体72、72'给予电极尖端44'某种程度的铆钉或蘑菇形状，使得电极尖端能够悬伸并且覆盖开口。该电极尖端不必包括具有一定“直径”的圆形横截面，而是可包括具有一定“尺寸”的椭圆形、正方形、矩形或其他横截面。举例来说，电极尖端可以铆钉、圆柱形、条形、柱状、线状、球形、丘形、圆锥形、平垫形、圆盘形、平板形、环形、套筒形等的形状生产，并且可为圆形、椭圆形、正方形、矩形和/或其他形状。
如上所述，电极尖端44'可经由焊接附接到电极基座40'，或者在替代方案中，该电极尖端可经由增材制造(诸如通过使用粉末床熔合技术)形成或构建在电极基座上。根据通过焊接附接电极尖端44'的示例，电极尖端首先被单独地制造(例如，细长线或柱可通过粉末冶金、挤出、拉制等制成，然后被切割成圆形或其他扁平件)，然后被焊接或以其他方式附接到接地电极基座40'的侧表面48'。潜在的焊接技术的非限制性示例包括激光焊接、电子束焊接、电阻焊接等。转到图5，示出了可经由焊接附接到电极基座40'的电极尖端44'的示例。在该焊接示例中，电极尖端44'可简单地是扁平件，或者它可在其下侧上设置有尖端延伸部74，该尖端延伸部延伸到开口46中，如已经解释的。当电极尖端44'被焊接到电极基座40'时，来自焊接过程的热能可将电极尖端的部分和散热芯(以及电极基座的部分)熔化在一起，特别是如果电极尖端在其被焊接时被用力塞到、推动或推入开口46中。在其他实施方案中，尖端延伸部74或仅电极尖端44'的底部接触散热芯42'，使得它们彼此物理而且热连通，而不同的材料没有被熔化并接合在一起。在这两个示例中，即，在来自电极尖端和散热芯的材料已经熔化并接合在一起的情况下，以及在电极尖端简单地接触散热芯的情况下，电极尖端直接热耦合到散热芯。在图9中，与散热芯分开的导热材料(例如，铜基材料)的薄扁平件已经被插入到开口46'中，位于散热芯42'和电极尖端44'之间，并且充当用于将电极尖端直接热耦合到散热芯的热耦合件78。图5至图9全部示出了不同的示例，其中电极尖端利用或不利用热耦合件78直接热耦合到散热芯。
根据通过增材制造形成或构建电极尖端44'的示例，该电极尖端可由填充或覆盖开口46、46'的贵金属基粉末床制成，使得当由激光或电子束照射时，贵金属基粉末和电极基座40'和/或散热芯42'的一些固体材料熔化并且固化成激光沉积层。如图6所示，重复产生单个层的过程，从而产生多个激光沉积层80，这些激光沉积层被顺序地构建或堆叠在彼此上，使得这些层平行于接地电极的相邻侧表面48'(在这种情况下“平行”并不要求完全平行，只要当在横截面中观察时，层80在可容许的误差范围内平行于相邻侧表面48'即可)。激光沉积层80中的一些可具有来自散热芯42'、电极基座40'和电极尖端44'的材料；一些层80可仅具有来自电极基座40'和电极尖端44'的材料；一些层80可仅具有来自散热芯42'和电极尖端44'的材料；而其他层80可仅具有来自电极尖端44'的材料。每个激光沉积层具有平均层厚T，T可在5μm和60μm之间，并且所有层厚的总和为电极尖端高度H，H可在0.05和3.0mm之间，或者甚至更优选地在0.1和1.5mm之间。
现在转到图10至图12，示出了用于制造具有电极尖端的接地电极的方法100的第一示例，该电极尖端通过电极基座中的开口直接热耦合到散热芯，诸如本文所公开的各种接地电极18、18'。从步骤102开始，为接地电极原料件130提供围绕或包围散热芯142的电极基座140。接地电极原料件130可以线的形式提供，使得它是细长的并且具有圆形横截面形状，如图所示。在不同的示例中，接地电极原料件130具有存在一个或多个平坦表面的矩形、正方形或其他横截面形状。电极基座140和散热芯142可以是先前描述的相同电极基座和散热芯，或者它们可以是不同的。
接下来，在步骤104中，将接地电极原料件130冲压、压花、平整和/或以其他方式形成为在侧表面上具有一个或多个平坦区段134的接地电极冲压件132。该步骤是可选的，因为如果接地电极原料件130最初在步骤102中设置有一个或多个平坦区段，则可跳过该步骤。步骤104可冲压或平整该件，使得平坦区段134在侧表面的整个轴向长度上延伸，或者平坦区段可仅定位在电极尖端将被接合的区域中，如将解释的。根据一个示例，步骤104仅部分地冲压或平整电极件，因为随后的冲压步骤用于给予电极件其最终的横截面形状。步骤104将很可能导致电极基座140和散热芯142两者的横截面形状变形，使得它们变得有点长方形，如图所示。
然后在步骤106中，在接地电极冲压件132的平坦区段134中形成开口或孔146。开口146可通过钻孔、铣削、机加工、切割和/或用于在金属件中产生开口或孔的任何其他合适的技术(例如，通过使用铣刀166)来形成。本领域技术人员将理解，在平坦区段134中形成开口146比在圆形或波状外形表面中形成开口更优选，因为平坦区段帮助保持开口的壁更直和更精确，而且能够跨许多部件重复。开口146的位置和尺寸基于待添加的电极尖端144的期望位置和尺寸而确定。步骤106优选地在电极基座140的侧表面中形成开口146，该开口延伸穿过电极基座并且到达散热芯142(例如，开口或孔146的深度近似等于开口区域中的电极基座厚度Y)。在这个意义上，开口146是盲孔，因为它不完全延伸穿过接地电极冲压件132，而是在散热芯142处或附近停止。在图12中，示出了在平坦区段134上具有开口146的接地电极冲压件132的非限制性示例的照片。
接下来，在步骤108中，将具有开口146的接地电极冲压件132进一步冲压、压花、平整和/或以其他方式金属加工成接地电极成形件136。该步骤可实现几个目的：首先，它进一步使电极片平整，使其呈现其最终的、期望的横截面形式；第二，它将一些材料从散热芯142向上推入或挤压到开口146中。就第一个目的而言，具有平坦侧表面148的接地电极成形件136现在准备好接收电极尖端，之后该电极可被弯曲、切割成一定长度和/或附接到壳(当火花塞被完全组装时，侧表面148将最终面向火花间隙G，类似于侧表面48')。对于第二个目的，来自散热芯142的材料已被向上推入或挤压到开口146中(该材料对应于先前所述的芯延伸部62、62')，使得其大致与由电极基座材料140制成的相邻侧表面148齐平。这产生横跨侧表面148的连续平坦表面，包括横跨散热芯材料142被暴露的开口146，这有助于将电极尖端直接热耦合到芯。根据步骤108的另一示例，散热芯材料不被推动或挤压到芯延伸部与相邻侧表面148齐平的点，而是从侧表面稍微凹陷。散热芯材料还可以被如此程度地推动或挤压，使得芯延伸部实际上延伸超过相邻的侧表面，并且因此稍微突出到开口之外。在图12中，示出了接地电极成形件136的非限制性示例的几张照片，其中散热芯材料142已经被向上推入开口146中，使得芯延伸部162与由电极基座材料140制成的相邻侧表面148齐平。
在步骤110中，随后将电极尖端附接到该侧表面或形成在该侧表面上，使得该电极尖端覆盖开口并且直接热耦合到散热芯。如上所述，电极尖端可经由焊接技术等附接到接地电极的侧表面，或者在替代方案中，电极尖端可使用增材制造工艺(诸如粉末床熔合或某种其他3D打印技术)形成或构建在侧表面上。在附接的情况下，柱状件、扁平垫或圆盘、铆钉、球形件等形状的电极尖端144定位在侧表面上，使得该电极尖端覆盖开口146，然后焊接在适当位置。根据电极尖端144和/或开口146的形状、尺寸和/或组成，步骤110可利用围绕电极尖端的与侧表面相遇的外周的周向激光焊接、横跨电极尖端的顶部的整个区域激光焊接或某种类型的适当电阻焊接等技术来将电极尖端焊接在适当位置。优选地，电极尖端144完全覆盖开口146，使得没有散热芯材料暴露于火花区域(即，电极尖端的外径或尺寸可大于开口的对应直径或尺寸)。在这种情况下，电极尖端144将延伸超过开口的边界，即使仅仅是轻微超过，使得电极尖端可附接到电极基座140的侧表面148。只要电极尖端接触并接合到电极基座的侧表面的某个部分，即使该附接或接合的大部分在电极尖端与散热芯之间(如图5至图9所示)，这也使得电极尖端附接到侧表面。电极尖端144还可以具有等于或略小于开口146的内径的外径，使得电极尖端被插入到开口中并且不会搁置在侧表面148上。在该示例中，环形焊缝可用于将电极尖端附接到侧表面，使得电极尖端“覆盖”开口，即使电极尖端没有以延伸超过开口的内径的悬伸外径完全覆盖开口。一旦步骤110完成，电极尖端144就通过开口146直接热耦合到散热芯142。如上所述，也可以首先将热耦合件插入到开口146中，然后将电极尖端144附接到侧表面148，如图9所示。
在侧表面上形成电极尖端的情况下，在步骤110中，可使用增材制造工艺(有时称为3D打印工艺)来在侧表面上一次一层地形成或构建电极尖端。该工艺可包括以下子步骤：i)将接地电极成形件136固定在工具或夹具(例如，具有构建板的工具或夹具)内，使得具有开口146的侧表面148面向上；ii)用包括贵金属基材料的薄粉末床层覆盖侧表面148和开口146；iii)使用激光或电子束来熔化电极尖端覆盖区的区域中的薄粉末床层(这产生初始激光沉积层)；iv)用另一薄粉末床层覆盖包括初始/先前激光沉积层的侧表面148；v)使用激光或电子束来熔化电极尖端覆盖区的区域中的新的粉末床层，以及vi)根据需要重复步骤iv)-v)多次，以便逐层地将电极尖端构建到其所需高度H。在初始激光沉积层中，贵金属基粉末可被熔化到通过开口146暴露的散热芯材料142中。在随后的激光沉积层中，贵金属基粉末可熔化到先前的激光沉积层中，以及可能熔化到散热芯材料中。在最后一次经历子步骤vi)时，该方法形成最终的激光沉积层，该激光沉积层是电极尖端的火花表面的至少一部分。这些激光沉积层将延伸超过开口的边界，即使只是轻微地超过，使得电极尖端完全覆盖开口146。只要电极尖端的至少一个激光沉积层接触并接合到电极基座140的侧表面148的某个部分，即使该附接或接合的大部分在激光沉积层与散热芯之间(如图5至图9中所示)，这也使得电极尖端在侧表面上形成或构建。根据增材制造工艺形成或构建的电极尖端的一个特征是电极尖端可在不使用焊缝的情况下牢固地紧固到电极基座(即，接地电极在电极尖端与基座之间具有无焊缝接合部)，由于包括上述原因在内的许多原因，这是有利的。当然，前面的描述仅仅是可以使用的增材制造工艺的一个示例，因为其他这样的工艺当然是可能的。贵金属基材料的组成对于所有这些层可以是相同的，或者该组成可能一层一层地变化，或者每隔一些层就变化一次，以便帮助形成沿其轴向高度具有梯度型组成的电极尖端。
根据制造方法的不同实施方案，步骤110可将柱状销或柱形式的电极尖端插入并固定到电极基座中的开口中。柱状销的外径或尺寸可略小于开口的内径或尺寸，使得柱状销可容易地插入到开口中，而不是大于开口并悬伸在开口上，或者柱形销的尺寸可形成为在开口中产生形状配合(例如，通过卷曲或压花)。柱状销可由单一均质材料制成(例如，由贵金属基材料制成的电极尖端)，或者柱状销可由从不同材料制成的若干不同件制成(例如，在柱状销的底部处的第一热耦合件使得其接触散热芯，并且第二电极尖端件由贵金属基材料制成)。在又一个不同的实施方案中，步骤110可将由贵金属基材料(例如，铂基材料)制成的球或球体定位在电极基座中的开口上，然后将该球电阻焊接在适当位置，使得所得到的电极尖端通过开口直接热耦合到散热芯。其他实施方案当然也是可能的。
本领域技术人员将理解，刚刚描述的方法可用于一次制造大量电极(即，批处理)，以及与这里所示的电极不同的各种类型的电极。
虽然前述实施方案已经涉及火花塞接地电极，但是也可将本文所公开的特征应用于某些火花塞中心电极，特别是设计用于径向或侧面火花间隙的中心电极。参照图13，示出了另一个实施方案，其中火花塞中心电极212包括电极基座240、散热芯242和一对电极尖端244、244'，这对电极尖端布置成与对应的接地电极形成径向或侧面火花间隙。电极尖端244、244'直接热耦合到散热芯242，以便从中心电极的点火端移除热量，如已经解释的。电极基座240可由镍基材料制成，并且可包括上述电极基座特征的任何组合；散热芯242可由类似铜基材料的导热材料制成，并且可包括上述散热芯特征的任何组合；并且电极尖端244、244'可由贵金属基材料制成，如铱基和铂基材料，并且可包括上述电极尖端特征的任何组合。
电极基座240用作电极的护套或外皮，如已经描述的，并且可包括一个或多个开口246、246'，该开口为对应的电极尖端244、244'提供到散热芯242的直接热通路。本领域技术人员将理解，开口246、246'和附接的电极尖端244、244'在中心电极的侧表面248、248'上的定位是针对接地电极进入并且从侧面与中心电极相对的径向或侧面火花隙，而不是接地电极与中心电极的轴向端部相对的轴向火花隙。
散热芯242沿着中心电极的内部延伸并且至少部分地被电极基座240包围或围绕。散热芯242被设计成将热从点火端传递出去，并且包括细长侧252、254、锥形侧256、258、末端260、芯延伸部262、262'，和芯主体264。根据该实施方案，电极尖端244通过开口246直接热耦合到芯延伸部262，并且因此热耦合到散热芯，并且电极尖端244'通过开口246'直接热耦合到芯延伸部262'。与前面的实施方案一样，芯延伸部262、262'中的每一个可部分地或有一部分延伸到其对应的开口246、246'中，使得芯延伸部的接触表面266、266'不到达电极基座的侧表面248、248'；每个芯延伸部可完全延伸到对应的开口中，使得芯延伸部的接触表面与对应的侧表面齐平(如图13所示)；或者每个芯延伸部可完全延伸进入并穿过对应的开口，使得接触表面伸出对应的侧表面。散热芯242也可以不具有延伸到开口246、246'中的芯延伸部，在这种情况下，电极尖端244、244'可以是蘑菇或铆钉的形状，并且具有穿过开口突出并接触散热芯的细长侧252、254的尖端延伸部(类似于图5)。
在一个不同的示例中，中心电极212可仅具有一个电极尖端244(并且因此仅具有一个开口246和一个芯延伸部262)，而不具有多个电极尖端。在又一个不同的示例中，中心电极212可包括附接在中心电极的侧表面上的多于两个电极尖端(例如，多个电极尖端可围绕侧表面彼此周向地间隔开，和/或多个电极尖端可位于侧表面的不同轴向位置)。可与中心电极一起使用许多其他实施方案，包括本文已经描述的各种示例(例如，其中电极尖端为焊接到电极基座上或通过增材制造而形成或构建到侧表面上的单独的件，电极尖端利用热耦合件或不利用热耦合件而直接热耦合到散热芯等的示例)。此外，上述制造方法通常可用于生产图13的中心电极实施方案。在用于制造中心电极212的一个可能实施方案中，在将散热芯242插入电极基座240中之前，可同时钻孔或机加工形成两个开口246、246'。
现在转到图14，示出了具有电极基座340、散热芯342和电极尖端344的火花塞中心电极312的另一示例，其中电极尖端帮助与一个或多个对应的接地电极形成径向或侧面火花间隙并且直接热耦合到散热芯。电极基座340可由镍基材料制成，并且可包括上述电极基座特征的任何组合；散热芯342可由类似铜基材料的导热材料制成，并且可包括上述散热芯特征的任何组合；并且电极尖端344可由贵金属基材料制成，如铱基和铂基材料，并且可包括上述电极尖端特征的任何组合。
电极基座340可包括一个或多个开口346，该开口为对应的电极尖端344提供到散热芯342的直接热通路。开口346与先前实施方案的开口之间的一个可能差异是开口346可围绕中心电极312完全周向地延伸，使得该开口充当电极基座340中的环形凹槽或通道。然而，这不是必需的，因为开口346可替代地包括围绕中心电极周向间隔开的一系列分开或离散的开口。其他实施方案也是可能的。
散热芯342位于中心电极的内部并且至少部分地被电极基座340包围或围绕。散热芯342包括细长侧352、354、锥形侧356、358、末端360、一个或多个芯延伸部362，和芯主体364。根据该实施方案，开口346是围绕整个中心电极周向延伸的环形开口或凹槽，芯延伸部362是同样围绕整个中心电极周向延伸并且延伸穿过环形开口346的环形延伸部或肋，并且电极尖端344是同样围绕整个中心电极周向延伸并且与芯延伸部362直接热接触的环形尖端或环。芯延伸部362远离芯主体364发散或分叉。芯延伸部362可简单地延伸穿过开口346并且接触电极尖端344的内表面，如图13中所示，或者芯延伸部可延伸穿过开口346并且具有一个或多个延伸突出部或耳状物370、372，这些延伸突出部或耳状物向外伸展以填充电极尖端的对应内部凸角或底切部380、382，如图14所示。延伸突出部370、372可帮助在散热芯342与电极尖端344之间形成机械性互锁或强制锁定，使得电极尖端可需要或可不需要进一步焊接到适当位置。延伸突出部370、372的确切尺寸、形状和/或数量可与附图中所示的不同。
电极尖端344优选地为环形尖端，由贵金属基材料制成并且围绕中心电极312周向延伸。在不同的实施方案中，电极尖端344可包括围绕中心电极周向间隔开的多个较小尖端件，这与单个环形件的情况相反。电极尖端344可具有大致C形的横截面，在其外部具有火花表面390并且在其内部具有凸角或底切部380、382。由于具有底切部380、382的这种形状的性质以及金属加工某些贵金属的困难，电极尖端344可使用增材制造工艺或某种其他先进制造工艺来形成。可使用一个或多个环形焊缝(未示出)将电极尖端344激光焊接或以其他方式附接到电极基座340，尽管这不是必需的。
类似于上述的制造工艺可用于产生中心电极312。在这样的工艺中，电极基座340和散热芯342可被共挤出、共拉制和/或以其他方式形成为细长电极形状，如本领域中广泛已知的。接下来，电极基座340可在开口346的区域中被移除，使得开口或凹槽完全周向地围绕中心电极；此时，芯延伸部362还不会形成为使得散热芯342在开口346的区域中的暴露表面仍将与细长侧352、354对准。可使用增材制造技术生产的电极尖端344然后可被定位在中心电极312上，使得它周向地覆盖开口346并且悬伸。可优选地利用点焊等将电极尖端344临时保持在适当位置，但这不是强制性的。一旦电极尖端344就位，力F就可被施加到中心电极的轴向端部，从而引起散热芯342的较软材料被挤压或推动通过开口346并且伸展以填充电极尖端344内部的体积。该步骤将导致芯延伸部362的产生，其延伸突出部或耳状物370、372延伸超过电极基座340的侧表面348并且伸展到电极尖端的内部凸角或底切部380、382中，因此产生上述机械性互锁。由于芯延伸部362和电极尖端344之间的大表面积界面，在这两个部件之间存在大量的热耦合，这有助于从电极尖端去除热能。为了确保更强的结合，电极尖端344然后可被激光焊接到电极基座340，但这是可选的。其他实施方案也是可能的。
应当理解，前述是对本发明的一个或多个优选示例性实施方案的描述。本发明不限于本文所公开的具体实施方案，而是仅由所附权利要求限定。此外，包含在前述描述中的陈述涉及具体实施方案，并且不应被解释为对本发明的范围或对权利要求中使用的术语的定义的限制，除非术语或短语在上文中被明确地定义。对于本领域技术人员而言，各种其他实施方案以及对所公开的实施方案的各种改变和修改将变得显而易见。所有这样的其他实施方案、改变和修改旨在落入所附权利要求的范围内。
如在本说明书和权利要求书中所使用的，术语“例如”、“诸如”和“等”以及动词“包括”、“具有”、“含有”以及它们的其他动词形式，当结合一个或多个部件或其他项目的列表使用时，每个术语都应被解释为开放式的，这意味着该列表不应被认为排除了其他、附加的部件或项目。其他术语应使用其最宽泛的合理含义来解释，除非它们用于需要不同解释的上下文中。
Claims (15)
1.一种火花塞电极，包括：
电极基座，所述电极基座包括具有开口的侧表面；
散热芯，所述散热芯至少部分地位于所述电极基座内并且包括芯主体和芯延伸部，所述芯延伸部从所述芯主体发散并且至少部分地延伸到所述开口中；和
电极尖端，所述电极尖端附接到所述电极基座的所述侧表面或形成在所述侧表面上，使得所述电极尖端覆盖所述开口，其中所述电极尖端通过所述开口直接热耦合到所述散热芯的所述芯延伸部。
2.根据权利要求1所述的火花塞电极，其中所述电极基座包括镍基材料，所述散热芯包括铜基材料，并且所述电极尖端包括贵金属基材料，所述贵金属基材料包括选自由铱、铂、钌、钯或铑组成的组的至少一种贵金属。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述芯主体包括第一细长侧和第二细长侧，所述芯延伸部从所述第一细长侧发散并且至少部分地延伸到所述开口中。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述芯延伸部部分地延伸到所述开口中，使得所述芯延伸部的接触表面从所述电极基座的所述侧表面凹陷。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述芯延伸部完全延伸到所述开口中，使得所述芯延伸部的接触表面与所述电极基座的所述侧表面齐平。
6.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述芯延伸部完全延伸进入并穿过所述开口，使得所述芯延伸部的接触表面伸出所述电极基座的所述侧表面。
7.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述芯延伸部完全延伸进入并穿过所述开口，使得所述芯延伸部的一个或多个延伸突出部伸出所述电极基座的所述侧表面并且填充所述电极尖端后面的体积，使得在所述电极尖端与所述散热芯之间建立机械性互锁。
8.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，还包括热耦合件，所述热耦合件至少部分地位于所述电极尖端与所述散热芯之间并且包括导热材料，所述电极尖端经由所述热耦合件通过所述开口直接热耦合到所述散热芯的所述芯延伸部。
9.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述电极尖端具有宽度尺寸，所述开口具有宽度尺寸，并且所述电极尖端的所述宽度尺寸大于所述开口的所述宽度尺寸，使得所述电极尖端悬伸并且覆盖所述开口，所述电极尖端是焊接到所述电极基座和/或所述散热芯的单独的件。
10.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述电极尖端包括多个激光沉积层，所述多个激光沉积层经由增材制造工艺形成在所述电极基座和/或所述散热芯上。
11.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述开口是环形开口，所述芯延伸部是延伸穿过所述环形开口的环形芯延伸部，并且所述电极尖端是与所述环形芯延伸部配合的环形圈。
12.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述火花塞电极是接地电极。
13.根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述火花塞电极是中心电极。
14.一种火花塞，包括：
壳；
绝缘体，所述绝缘体至少部分地设置在所述壳内；
中心电极，所述中心电极至少部分地设置在所述绝缘体内；和
根据权利要求1或2中任一项所述的火花塞电极，其中所述火花塞电极是附接到所述壳的接地电极。
15.一种用于制造火花塞电极的方法，所述火花塞电极包括具有侧表面的电极基座、散热芯和电极尖端，所述散热芯至少部分地位于所述电极基座内并且包括芯主体和从所述芯主体发散的芯延伸部，所述方法包括以下步骤：
在所述电极基座的所述侧表面中形成开口，所述开口延伸穿过所述电极基座并且到达所述散热芯；
对所述电极基座和所述散热芯进行金属加工，使得来自所述散热芯的至少一些材料被向上推入所述开口中并且形成所述芯延伸部；以及
将所述电极尖端附接到所述电极基座的所述侧表面或在所述侧表面上形成所述电极尖端，使得所述电极尖端覆盖所述开口，其中所述电极尖端通过所述开口直接热耦合到所述散热芯的所述芯延伸部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17/874,786 | 2022-07-27 | ||
| US17/874,786 US11837852B1 (en) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | Spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117477357A true CN117477357A (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=88980012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310924399.1A Pending CN117477357A (zh) | 2022-07-27 | 2023-07-26 | 火花塞电极及其制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11837852B1 (zh) |
| CN (1) | CN117477357A (zh) |
| DE (1) | DE102023119690A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023107904A1 (de) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Zündkerze, zündkerzenelektrode und verfahren zur herstellung derselben |
Family Cites Families (169)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB556330A (en) | 1942-03-28 | 1943-09-30 | Lodge Plugs Ltd | Improvements relating to sparking plugs |
| US3119944A (en) | 1961-07-25 | 1964-01-28 | Champion Spark Plug Co | Spark plug electrode |
| JPS62226592A (ja) | 1986-03-28 | 1987-10-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
| JPS6355880A (ja) | 1986-08-26 | 1988-03-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 小型スパ−クプラグの中心電極 |
| US5866973A (en) | 1991-04-30 | 1999-02-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a platinum tip on an outer electrode |
| JPH0513145A (ja) | 1991-06-27 | 1993-01-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP3128270B2 (ja) | 1991-07-05 | 2001-01-29 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JPH0513147A (ja) | 1991-07-05 | 1993-01-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP3043475B2 (ja) | 1991-07-26 | 2000-05-22 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| JPH0554953A (ja) | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JPH0567488A (ja) | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JPH0582235A (ja) | 1991-09-24 | 1993-04-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| JP3192450B2 (ja) * | 1991-10-11 | 2001-07-30 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP3327941B2 (ja) * | 1991-10-11 | 2002-09-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JPH05159855A (ja) | 1991-12-02 | 1993-06-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP2847681B2 (ja) | 1991-12-03 | 1999-01-20 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの中心電極の製造方法 |
| JP3359347B2 (ja) | 1991-12-26 | 2002-12-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JPH05182742A (ja) | 1991-12-26 | 1993-07-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用電極およびその製造方法 |
| JPH05234662A (ja) | 1991-12-27 | 1993-09-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用電極およびその製造方法 |
| DE4203251A1 (de) | 1992-02-05 | 1993-08-12 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Zuendkerze |
| JPH05242952A (ja) | 1992-02-28 | 1993-09-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP3000955B2 (ja) | 1996-05-13 | 2000-01-17 | 株式会社デンソー | スパークプラグ |
| JPH1022054A (ja) | 1996-07-08 | 1998-01-23 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用電極の製造方法 |
| DE19631985A1 (de) | 1996-08-08 | 1998-02-19 | Bosch Gmbh Robert | Elektrode mit verschleißfester Beschichtung, Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH10106715A (ja) | 1996-09-25 | 1998-04-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用電極の製造方法 |
| JP3492478B2 (ja) * | 1996-09-26 | 2004-02-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ用電極の製造方法 |
| JP2001273966A (ja) | 2000-01-18 | 2001-10-05 | Denso Corp | スパークプラグ |
| JP4419327B2 (ja) * | 2000-04-03 | 2010-02-24 | 株式会社デンソー | 内燃機関用スパークプラグ及びその製造方法 |
| JP2002359053A (ja) | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Tokuriki Honten Co Ltd | 発火用複合電極材料 |
| KR100400101B1 (ko) | 2001-09-28 | 2003-09-29 | 지창헌 | 다점 점화 전극을 구비한 점화플러그 |
| JP4051264B2 (ja) | 2002-11-01 | 2008-02-20 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| DE10252736B4 (de) | 2002-11-13 | 2004-09-23 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerze |
| JP4230202B2 (ja) | 2002-11-22 | 2009-02-25 | 株式会社デンソー | スパークプラグおよびその製造方法 |
| JP4203954B2 (ja) | 2002-12-26 | 2009-01-07 | 株式会社日立製作所 | 画像表示装置 |
| SE527291C2 (sv) | 2003-09-17 | 2006-02-07 | Particular Ab | Sätt att framställa smycken och andra ädelmetallprodukter med komplexa geometrier |
| SE527986C2 (sv) | 2003-09-17 | 2006-07-25 | Particular Ab C O Norlen | Metallpulverblandning för framställning av ädelmetallprodukter och produkt |
| JP4295064B2 (ja) | 2003-10-31 | 2009-07-15 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP4210204B2 (ja) | 2003-11-19 | 2009-01-14 | 日本特殊陶業株式会社 | 内燃機関用スパークプラグ |
| US7666047B2 (en) | 2003-11-21 | 2010-02-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for securing a metal noble tip to an electrode of a spark plug using a resistance and laser welding process |
| DE102004021876B3 (de) | 2004-05-04 | 2006-01-19 | Beru Ag | Zündkerze |
| DE102004023459A1 (de) | 2004-05-12 | 2005-12-15 | Beru Ag | Verfahren zum Herstellen einer Zündkerze |
| CN101218721B (zh) | 2004-08-03 | 2012-05-30 | 费德罗-莫格尔公司 | 具有回流点火端的点火装置及其制造方法 |
| JP2007022745A (ja) | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 用紙整合装置及び用紙後処理装置 |
| KR101191107B1 (ko) | 2005-11-18 | 2012-10-15 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 다층 발화팁을 가진 스파크 플러그 형성 방법 |
| US20070132354A1 (en) | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Scott Barry L | Spark plugs and methods of making the same |
| JP2006185928A (ja) | 2006-03-13 | 2006-07-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ用電極の製造方法 |
| US7569979B2 (en) | 2006-04-07 | 2009-08-04 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Spark plug having spark portion provided with a base material and a protective material |
| CN101507067A (zh) | 2006-06-19 | 2009-08-12 | 费德罗-莫格尔公司 | 具有细金属接地电极的火花塞 |
| SE530323C2 (sv) | 2006-09-26 | 2008-05-06 | Foersvarets Materielverk | Sätt att framställa föremål av amorf metall |
| US7795790B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-09-14 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Spark plug electrode and process for making |
| JP2009270130A (ja) | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Aida Kagaku Kogyo Kk | 銀粉末または銀合金粉末、銀または銀合金の造形体の製造方法並びに銀または銀合金の造形体 |
| DE102008031926A1 (de) | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Bego Medical Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Herstellen stark geneigter Flächen |
| US9219351B2 (en) | 2008-08-28 | 2015-12-22 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug with ceramic electrode tip |
| EP2393171B1 (en) | 2009-02-02 | 2018-10-17 | NGK Sparkplug Co., Ltd. | Spark plug and process for producing same |
| JP4617388B1 (ja) | 2009-08-03 | 2011-01-26 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5028508B2 (ja) | 2010-06-11 | 2012-09-19 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5679162B2 (ja) | 2010-08-04 | 2015-03-04 | ダイハツ工業株式会社 | バリア放電装置 |
| WO2012102994A2 (en) | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Federal-Mogul Ignition Company | Electrode material for a spark plug |
| AT510582B1 (de) | 2011-02-21 | 2012-05-15 | Francesconi Christian | Zündkerze |
| CN103619779B (zh) | 2011-06-30 | 2015-07-01 | 日立金属株式会社 | 钎料、钎料膏、陶瓷电路板、陶瓷主电路板及功率半导体模块 |
| JP5835704B2 (ja) * | 2011-08-03 | 2015-12-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5226838B2 (ja) | 2011-08-04 | 2013-07-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5669689B2 (ja) | 2011-08-04 | 2015-02-12 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5216131B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US8348709B1 (en) | 2011-12-09 | 2013-01-08 | Fram Group Ip Llc | Method of making a spark plug |
| ITMI20120331A1 (it) | 2012-03-02 | 2013-09-03 | Legor Group S P A | Silver-based alloy powder for manufacturing of 3-dimensional metal objects |
| WO2013183187A1 (ja) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | 日本電気株式会社 | 負極活物質及びその製造方法 |
| JP6035177B2 (ja) | 2012-08-20 | 2016-11-30 | 株式会社デンソー | 内燃機関用のスパークプラグ |
| JP6039983B2 (ja) | 2012-09-28 | 2016-12-07 | 株式会社デンソー | 内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法 |
| US20140170598A1 (en) | 2012-12-14 | 2014-06-19 | BEGO Bremer Boldsclägerei Wilh, Herbst GmbH & Co. KG | Unknown |
| DE102012223239A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG | Edelmetall-Dentallegierung für den SLM-Prozess |
| CN103094842A (zh) | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种火花塞复合电极头制作方法及复合电极头带 |
| DE102013203936A1 (de) | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Airbus Operations Gmbh | Generatives Schichtaufbauverfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts und dreidimensionales Objekt |
| DE102013203938A1 (de) | 2013-03-07 | 2014-09-25 | Airbus Operations Gmbh | Generatives Schichtaufbauverfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts und dreidimensionales Objekt |
| US9130358B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-09-08 | Federal-Mogul Ignition Company | Method of manufacturing spark plug electrode material |
| CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2016-11-16 | BRISK Tábor a. s. | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
| CZ308814B6 (cs) | 2013-04-18 | 2021-06-09 | BRISK Tábor a. s. | Způsob vytváření koncové části vnější elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
| US9991680B2 (en) | 2013-06-18 | 2018-06-05 | Imagineering, Inc. | Ignition plug and plasma generation device |
| JP6016721B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2016-10-26 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| CN203387050U (zh) | 2013-08-09 | 2014-01-08 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种火花塞的侧电极点火端 |
| CN103457160B (zh) | 2013-08-09 | 2017-03-22 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种火花塞的侧电极点火端及其制造方法 |
| WO2015065606A1 (en) | 2013-10-30 | 2015-05-07 | United Technologies Corporation | Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings |
| WO2015065847A1 (en) | 2013-10-30 | 2015-05-07 | United Technologies Corporation | Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings |
| US20150145169A1 (en) | 2013-11-26 | 2015-05-28 | Full Spectrum Laser Llc | Fabricating an Object With a Removable Raft by Additive Manufacturing |
| JP6017027B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2016-10-26 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US9713843B2 (en) | 2014-01-22 | 2017-07-25 | United Technologies Corporation | Method for additively constructing internal channels |
| PL2907463T3 (pl) | 2014-02-12 | 2016-08-31 | Erbe Elektromedizin | Instrument chirurgiczny z nośnikiem elektrody |
| JP6344966B2 (ja) | 2014-05-08 | 2018-06-20 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 内燃機関用スパークプラグ |
| DK3142814T3 (en) | 2014-05-16 | 2018-07-09 | Progold S P A | APPLICATION OF GOLD POWDER ALLOYS TO MANUFACTURE OF JEWELRY ARTICLES BY SELECTIVE LASER MELTERING |
| US20160003150A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | General Electric Company | Igniter tip with cooling passage |
| EP3196994B1 (en) | 2014-07-11 | 2018-05-16 | Imagineering, Inc. | Ignition device |
| JP5948385B2 (ja) | 2014-09-19 | 2016-07-06 | 田中貴金属工業株式会社 | 点火プラグ用電極を製造するためのクラッド構造を有するテープ材 |
| US20160082511A1 (en) | 2014-09-19 | 2016-03-24 | General Electric Company | Materials for direct metal laser melting |
| BR112017006712A2 (pt) | 2014-10-03 | 2017-12-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | método de produção de junta brasada e tal junta brasada |
| WO2016077250A1 (en) | 2014-11-10 | 2016-05-19 | Velo3D, Inc. | Systems, apparatuses and methods for generating three-dimensional objects with scaffold features |
| DE102014223792A1 (de) | 2014-11-21 | 2016-05-25 | Robert Bosch Gmbh | Zündkerzenelektrode, Verfahren zu deren Herstellung und Zündkerze |
| EP3026638B1 (en) | 2014-11-25 | 2020-04-01 | Airbus Operations GmbH | Method and system for adapting a 3D printing model |
| US9871351B2 (en) | 2014-12-01 | 2018-01-16 | Denso International America, Inc. | Wire ground electrode spark plug for super flow |
| EP3297107A1 (en) | 2014-12-19 | 2018-03-21 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug with ceramic electrode tip |
| DE102015200778A1 (de) | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze |
| JP6576844B2 (ja) | 2015-02-26 | 2019-09-18 | 日本特殊陶業株式会社 | 容器、多孔体、被膜、フィルタ、反応器、油用多機能剤、多機能剤の使用方法、油入変圧器、油入コンデンサ、ガス相改質剤、タバコ煙用フィルタ、タバコ煙用アタッチメント、マスク、及びマイエナイト型化合物含有製品の製造方法 |
| US20160263832A1 (en) | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. | Apparatus and method for additive manufacturing |
| JP2016172893A (ja) | 2015-03-17 | 2016-09-29 | セイコーエプソン株式会社 | ３次元形成装置および３次元形成方法 |
| FR3034433B1 (fr) | 2015-04-03 | 2019-06-07 | Rio Tinto Alcan International Limited | Materiau cermet d'electrode |
| US10612112B2 (en) | 2015-04-09 | 2020-04-07 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Noble metal material for 3-dimensional printing, method for manufacturing the same, and method for 3-dimensional printing using the same |
| US20160312338A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-10-27 | John Hart Miller | High hot creep resistant alloys, parts, systems and methods |
| CN104923797B (zh) | 2015-04-28 | 2017-06-16 | 上海材料研究所 | 用于激光选区熔化技术的Inconel625镍基合金粉末的制备方法 |
| US9739192B2 (en) | 2015-05-04 | 2017-08-22 | Caterpillar Inc. | Fuel combustion system, nozzle for prechamber assembly with curved orifices, and method of making same |
| TWI577128B (zh) | 2015-08-07 | 2017-04-01 | DC motor control device | |
| US10547044B2 (en) | 2015-09-01 | 2020-01-28 | Worcester Polytechnic Institute | Dry powder based electrode additive manufacturing |
| DE102015115746B4 (de) | 2015-09-17 | 2017-04-27 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Zündelektrode für Zündkerzen und damit hergestellte Zündkerze |
| FR3042543B1 (fr) | 2015-10-14 | 2019-08-02 | Arianegroup Sas | Torche d'allumage pour moteur fusee |
| US9676145B2 (en) | 2015-11-06 | 2017-06-13 | Velo3D, Inc. | Adept three-dimensional printing |
| GB2544465B (en) | 2015-11-11 | 2019-10-09 | Caterpillar Energy Solutions Gmbh | Prechamber for internal combustion engine |
| EP3181854A1 (en) | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Caterpillar Energy Solutions GmbH | Pre-chamber of internal combustion engine |
| GB2545417A (en) | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Caterpillar Energy Solutions Gmbh | Prechamber assembly for internal combustion engine |
| DE102015121862B4 (de) * | 2015-12-15 | 2017-12-28 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Zündkerze |
| US20180369919A1 (en) | 2015-12-15 | 2018-12-27 | OBE OHNMACHT & BAUMGäRTNER GMBH & CO. KG | Composite material, method for the production of a composite material, and a discharge component including a composite material |
| WO2017112804A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Johnson Ip Holding, Llc | Solid-state batteries, separators, electrodes, and methods of fabrication |
| DE102015017026A1 (de) | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Druckbehältern |
| JP6328158B2 (ja) * | 2016-01-26 | 2018-05-23 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP6778883B2 (ja) | 2016-01-29 | 2020-11-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 三次元形状造形物の製造方法 |
| WO2017143508A1 (en) | 2016-02-23 | 2017-08-31 | Dow Corning Corporation | Curable high hardness silicone composition and composite articles made thereof |
| US10259756B2 (en) | 2016-03-01 | 2019-04-16 | Raytheon Company | Solid propellant with integral electrodes, and method |
| EP3216545B2 (de) | 2016-03-07 | 2022-09-28 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Edelmetallpulver und dessen verwendung zur herstellung von bauteilen |
| JP6613992B2 (ja) | 2016-03-30 | 2019-12-04 | 株式会社デンソー | 内燃機関用のスパークプラグ |
| DE102016209094A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Robert Bosch Gmbh | Schichtweise erzeugter Formkörper |
| US10823398B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-11-03 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Swirl torch igniter |
| GB201610925D0 (en) | 2016-06-22 | 2016-08-03 | Imp Innovations Ltd | Aqueous ink compositions |
| CN206065410U (zh) | 2016-06-28 | 2017-04-05 | 华南理工大学 | 一种贵金属激光选区熔化粉料模块化处理装置 |
| KR20180007684A (ko) | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 점화 플러그 |
| US20180056604A1 (en) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | General Electric Company | Energy management method for pixel-based additive manufacturing |
| DE102016216963A1 (de) | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Robert Bosch Gmbh | Glührohr für eine Glühstiftkerze und Verfahren zur Herstellung |
| US9893361B1 (en) | 2016-09-19 | 2018-02-13 | Marc Jaker | Electrochemical cells and methods for making same |
| WO2018098278A1 (en) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Ic Llc | Spark plug combustion ionization sensor |
| CN106735273A (zh) | 2017-02-14 | 2017-05-31 | 上海材料研究所 | 一种选区激光熔化成形用Inconel718镍基合金粉末及其制备方法 |
| JP6747337B2 (ja) | 2017-02-24 | 2020-08-26 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体成形用金型及びハニカム構造体成形用金型の製造方法 |
| CN106881509B (zh) | 2017-03-20 | 2018-11-02 | 南昌大学 | 一种基于超声焊接增材及电火花成形的3d打印方法 |
| GB201712503D0 (en) | 2017-08-03 | 2017-09-20 | Johnson Matthey Plc | Component proceduced for cold metal transfer process |
| GB201719370D0 (en) | 2017-11-22 | 2018-01-03 | Johnson Matthey Plc | Component produced by additive manufacturing |
| JP7151350B2 (ja) | 2017-10-19 | 2022-10-12 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火プラグ |
| CN107974682B (zh) | 2017-11-02 | 2020-08-25 | 广东省新材料研究所 | 一种压铸模具表面强化和修复再制造的方法 |
| CN107891200A (zh) | 2017-11-02 | 2018-04-10 | 广东省新材料研究所 | 一种电火花电极的激光3d打印制造方法 |
| DE102017126624A1 (de) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Schichtselektive belichtung im überhangbereich bei der generativen fertigung |
| DE102017221136A1 (de) | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
| DE102017221137A1 (de) | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
| DE102018200349A1 (de) | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen und/oder Entfernen einer Pulveragglomeration |
| EP3542927A1 (de) | 2018-03-20 | 2019-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum selektiven bestrahlen einer materialschicht, verfahren zum bereitstellen eines datensatzes, vorrichtung und computerprogrammprodukt |
| CN208299203U (zh) | 2018-04-24 | 2018-12-28 | 云南靖创液态金属热控技术研发有限公司 | 一种火花塞、点火装置及电子点火系统 |
| EP3578343B1 (en) | 2018-06-07 | 2021-05-19 | CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH | Method for additively manufacturing at least one three-dimensional object |
| JP6731450B2 (ja) | 2018-07-11 | 2020-07-29 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| DE102018212894A1 (de) | 2018-08-02 | 2020-02-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zündkerzenelektrodenanordnung und einer Zündkerze, Zündkerzenelektrodenanordnung und Zündkerze |
| CN109332694A (zh) | 2018-11-12 | 2019-02-15 | 五邑大学 | 高性能3d打印贵金属材料及利用贵金属材料制备3d打印饰品的方法 |
| FR3088831B1 (fr) | 2018-11-27 | 2020-12-04 | Tech Avancees Et Membranes Industrielles | Procédé de fabrication par addition de matière de supports inorganiques de filtration à partir d’un filament thermofusible et membrane obtenue |
| FR3088832B1 (fr) | 2018-11-27 | 2022-01-14 | Tech Avancees Et Membranes Industrielles | Procédé de fabrication par addition de matière de supports inorganiques de filtration et membrane obtenue |
| WO2020124103A1 (de) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Innio Jenbacher Gmbh & Co Og | Zündkerze und verfahren zur herstellung einer zündkerze |
| US10978849B2 (en) | 2019-01-31 | 2021-04-13 | Lawrence Livermore National Security, Llc | User defined intensity profile laser beam |
| CN110539386B (zh) | 2019-03-12 | 2021-02-12 | 清华大学 | 热池增材制造设备和方法 |
| FR3095149A1 (fr) | 2019-04-17 | 2020-10-23 | Thomas Munch | Procédé d’obtention d’électrode pour électro- érosion |
| CN110125399B (zh) | 2019-05-27 | 2020-05-29 | 上海交通大学 | 添加过渡层的多金属零件激光增材制造方法 |
| US12012647B2 (en) | 2019-06-21 | 2024-06-18 | United States Government Administrator Of Nasa | Additively manufactured oxide dispersion strengthened medium entropy alloys for high temperature applications |
| JP7261687B2 (ja) | 2019-08-02 | 2023-04-20 | 株式会社Soken | スパークプラグ |
| DE102019218408A1 (de) | 2019-11-27 | 2021-02-25 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Zündkerzenvorrichtung und Zündkerzenvorrichtung |
| CN110899695A (zh) | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 | 一种激光增材制造微弧火花MCrAlY电极的方法 |
| JP2023536781A (ja) | 2020-06-18 | 2023-08-30 | インニオ ジェンバッハー ゲーエムベーハー アンド コー オーゲー | スパークプラグのためのアセンブリを製造する方法およびスパークプラグ |
| US11581708B2 (en) | 2020-08-07 | 2023-02-14 | EcoPower Spark, LLC | Spark plug with thermally coupled center electrode |
| DE112021003566T5 (de) | 2020-08-21 | 2023-04-20 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Zündkerzenelektrode und verfahren zum herstellen derselben |
| US11545816B2 (en) | 2020-11-04 | 2023-01-03 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug with multiple spark gaps |
| US11670915B2 (en) | 2020-11-12 | 2023-06-06 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Composite sparking component for a spark plug and method of making the same |
-
2022
- 2022-07-27 US US17/874,786 patent/US11837852B1/en active Active
-
2023
- 2023-07-25 DE DE102023119690.1A patent/DE102023119690A1/de active Pending
- 2023-07-26 CN CN202310924399.1A patent/CN117477357A/zh active Pending
- 2023-10-23 US US18/382,732 patent/US12100937B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11837852B1 (en) | 2023-12-05 |
| US20240047948A1 (en) | 2024-02-08 |
| DE102023119690A1 (de) | 2024-02-01 |
| US12100937B2 (en) | 2024-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100965741B1 (ko) | 스파크 플러그 및 스파크 플러그의 제조방법 | |
| US5461276A (en) | Electrode for a spark plug in which a firing tip is laser welded to a front end thereof | |
| JP4692588B2 (ja) | 内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法 | |
| US20220059999A1 (en) | Spark plug electrode and method of manufacturing the same | |
| US6869328B2 (en) | Electrodes, method for production thereof and spark plugs with such an electrode | |
| US20220045485A1 (en) | Spark plug with thermally coupled center electrode | |
| US12027828B2 (en) | Method for manufacturing an assembly for a spark plug and spark plug | |
| US11777281B2 (en) | Spark plug electrode and method of manufacturing the same | |
| JP2002280145A (ja) | スパークプラグ及びその製造方法 | |
| US12100937B2 (en) | Method of manufacturing spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core | |
| JPH0737674A (ja) | スパークプラグ | |
| JP2008130463A (ja) | スパークプラグ | |
| KR20090038021A (ko) | 리플로우잉된 방전 팁을 갖춘 점화 장치 및 그 구성 방법 | |
| US20240063610A1 (en) | Spark plug electrode and method of manufacturing the same | |
| US12021352B2 (en) | Spark plug with mechanically and thermally coupled center electrode | |
| US11901705B2 (en) | Electrode tip assembly for a spark plug and method of manufacturing the same | |
| CN100499300C (zh) | 一种用于火花塞的中心导线组件及其制作方法、以及一种点火装置 | |
| JP6438140B2 (ja) | 火炎面まで達するコアを備えた点火プラグ電極を製造するための方法 | |
| JP6310497B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JP7157000B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JP6971956B2 (ja) | 点火プラグの製造方法、および、点火プラグ | |
| JP7501279B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JP2001155840A (ja) | スパークプラグの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |