JP3492478B2 - スパークプラグ用電極の製造方法 - Google Patents
スパークプラグ用電極の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に装着す
るスパークプラグの、外側電極又は中心電極の製造方法
に関する。
るスパークプラグの、外側電極又は中心電極の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパークプラグ用電極の耐消耗性を向上
させる為、従来より、以下の方法等によりスパークプラ
グの電極先端に貴金属（又は貴金属合金）を付ける技術
が知られている。耐熱金属製のカップを製造し、カップ
内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造
し、この複合体を押し出し成形により所望の形状に伸長
させ、この押し出し成形体の先端に貴金属を溶接する。
させる為、従来より、以下の方法等によりスパークプラ
グの電極先端に貴金属（又は貴金属合金）を付ける技術
が知られている。耐熱金属製のカップを製造し、カップ
内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造
し、この複合体を押し出し成形により所望の形状に伸長
させ、この押し出し成形体の先端に貴金属を溶接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には、以下の課題がある。押し出し成形体の先端に芯
材が露出せず、溶接した貴金属の後部が芯材に当接せず
熱引きが悪い。これにより、貴金属の温度が高くなって
電極消耗が早いとともに、耐熱性が悪い。
術には、以下の課題がある。押し出し成形体の先端に芯
材が露出せず、溶接した貴金属の後部が芯材に当接せず
熱引きが悪い。これにより、貴金属の温度が高くなって
電極消耗が早いとともに、耐熱性が悪い。
【０００４】本発明の目的は、良熱伝導金属製の芯材に
後部が当接する様に貴金属が電極先端に溶接でき、耐電
極消耗性に優れたスパークプラグ用電極の製造方法の提
供にある。
後部が当接する様に貴金属が電極先端に溶接でき、耐電
極消耗性に優れたスパークプラグ用電極の製造方法の提
供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）スパークプラグ用電極の製造方法は、耐熱金属製
のカップを製造するカップ成形工程と、カップ内底に径
小の連通穴を穿設する穴明け工程と、良熱伝導金属を、
前記連通穴に対応した径小部を有する軸形状に成形する
芯材成形工程と、カップ内に上記芯材を嵌め込み、先端
面に芯材の前端面が同一面となるように露出する複合体
を製造する嵌合工程と、前記複合体を押し出し成形によ
り伸長させ、先端面に芯材の前端面が同一面となるよう
に露出する押し出し成形体を製造する押し出し成形工程
と、後面が前記芯材の前端面に接する様に、前記押し出
し成形体の先端面に貴金属を溶接する貴金属溶接工程と
を有する。
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）スパークプラグ用電極の製造方法は、耐熱金属製
のカップを製造するカップ成形工程と、カップ内底に径
小の連通穴を穿設する穴明け工程と、良熱伝導金属を、
前記連通穴に対応した径小部を有する軸形状に成形する
芯材成形工程と、カップ内に上記芯材を嵌め込み、先端
面に芯材の前端面が同一面となるように露出する複合体
を製造する嵌合工程と、前記複合体を押し出し成形によ
り伸長させ、先端面に芯材の前端面が同一面となるよう
に露出する押し出し成形体を製造する押し出し成形工程
と、後面が前記芯材の前端面に接する様に、前記押し出
し成形体の先端面に貴金属を溶接する貴金属溶接工程と
を有する。
【０００６】（２）スパークプラグ用電極の製造方法
は、耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、
カップ内底に連通穴を穿設する穴明け工程と、良熱伝導
金属を、前記連通穴に対応したチップ形状に成形するチ
ップ成形工程と、カップ内方から上記チップを前記連通
穴に挿着するチップ挿着工程と、良熱伝導金属を軸形状
に成形する芯材成形工程と、カップ内に上記芯材を嵌め
込み、先端面に前記チップの前端面が同一面となるよう
に露出する複合体を製造する嵌合工程と、前記複合体を
押し出し成形により伸長させ、先端面に前記チップの前
端面が同一面となるように露出する押し出し成形体を製
造する押し出し成形工程と、後面が前記芯材の前端面に
接する様に、前記押し出し成形体の先端面に貴金属を溶
接する貴金属溶接工程とを有する。
は、耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、
カップ内底に連通穴を穿設する穴明け工程と、良熱伝導
金属を、前記連通穴に対応したチップ形状に成形するチ
ップ成形工程と、カップ内方から上記チップを前記連通
穴に挿着するチップ挿着工程と、良熱伝導金属を軸形状
に成形する芯材成形工程と、カップ内に上記芯材を嵌め
込み、先端面に前記チップの前端面が同一面となるよう
に露出する複合体を製造する嵌合工程と、前記複合体を
押し出し成形により伸長させ、先端面に前記チップの前
端面が同一面となるように露出する押し出し成形体を製
造する押し出し成形工程と、後面が前記芯材の前端面に
接する様に、前記押し出し成形体の先端面に貴金属を溶
接する貴金属溶接工程とを有する。
【０００７】（３）上記(2) のスパークプラグ用電極の
製造方法において、チップは、前記連通穴に嵌まる径小
部と、前記連通穴より大きい径大部とを有する。
製造方法において、チップは、前記連通穴に嵌まる径小
部と、前記連通穴より大きい径大部とを有する。
【０００８】（４）上記(1) 〜(3) のスパークプラグ用
電極の製造方法において、押し出し成形体の先端を径小
に切削した後に前記貴金属を溶接する。
電極の製造方法において、押し出し成形体の先端を径小
に切削した後に前記貴金属を溶接する。
【０００９】
【作用及び発明の効果】耐熱金属製のカップの内底に径
小の連通穴を穿設し、上記連通穴に対応した径小部を有
する軸形状に成形した芯材（良熱伝導金属製）をカップ
内に嵌め込み、この複合体を押し出し成形により伸長さ
せると、先端面に芯材の前端面が同一面となるように露
出する押し出し成形体が製造される。そして押し出し成
形体の先端面に貴金属を溶接する。これにより、貴金属
の後面が芯材の先端面に当接する。更に、後端に鍔部を
形成したり、或は、Ｌ字状に曲げると、スパークプラグ
の中心電極や外側電極となる。
小の連通穴を穿設し、上記連通穴に対応した径小部を有
する軸形状に成形した芯材（良熱伝導金属製）をカップ
内に嵌め込み、この複合体を押し出し成形により伸長さ
せると、先端面に芯材の前端面が同一面となるように露
出する押し出し成形体が製造される。そして押し出し成
形体の先端面に貴金属を溶接する。これにより、貴金属
の後面が芯材の先端面に当接する。更に、後端に鍔部を
形成したり、或は、Ｌ字状に曲げると、スパークプラグ
の中心電極や外側電極となる。
【００１０】耐熱金属製のカップの内底に連通穴を穿設
し、上記連通穴に対応したチップ形状に成形するチップ
をカップ内方から連通穴に挿着し、良熱伝導金属を軸形
状に成形してカップ内に上記芯材を嵌め込み、この複合
体を押し出し成形により伸長させると、先端面にチップ
の前端面が同一面となるように露出する押し出し成形体
を製造される。そして、押し出し成形体の先端面に貴金
属を溶接する。これにより、貴金属の後面が芯材の前端
面に当接する。さらに、後端に鍔部を形成したり、或
は、Ｌ字状に曲げると、スパークプラグの中心電極、及
び外側電極となる。
し、上記連通穴に対応したチップ形状に成形するチップ
をカップ内方から連通穴に挿着し、良熱伝導金属を軸形
状に成形してカップ内に上記芯材を嵌め込み、この複合
体を押し出し成形により伸長させると、先端面にチップ
の前端面が同一面となるように露出する押し出し成形体
を製造される。そして、押し出し成形体の先端面に貴金
属を溶接する。これにより、貴金属の後面が芯材の前端
面に当接する。さらに、後端に鍔部を形成したり、或
は、Ｌ字状に曲げると、スパークプラグの中心電極、及
び外側電極となる。
【００１１】〔請求項２について〕耐熱金属製のカップ
の内底に径小の連通穴を穿設し、上記連通穴に対応した
チップ形状に成形したチップをカップ内方から連通穴に
挿着し、良熱伝導金属を軸形状に成形してカップ内に嵌
め込み、この複合体を押し出し成形により伸長させる
と、先端面に芯材の前端面が露出する押し出し成形体が
製造される。そして、押し出し成形体の先端面に貴金属
を溶接する。これにより、貴金属の後面が芯材の前端面
に当接する。更に、後端に鍔部を形成したり、或いは、
Ｌ字状に曲げると、スパークプラグの中心電極、及び外
側電極となる。
の内底に径小の連通穴を穿設し、上記連通穴に対応した
チップ形状に成形したチップをカップ内方から連通穴に
挿着し、良熱伝導金属を軸形状に成形してカップ内に嵌
め込み、この複合体を押し出し成形により伸長させる
と、先端面に芯材の前端面が露出する押し出し成形体が
製造される。そして、押し出し成形体の先端面に貴金属
を溶接する。これにより、貴金属の後面が芯材の前端面
に当接する。更に、後端に鍔部を形成したり、或いは、
Ｌ字状に曲げると、スパークプラグの中心電極、及び外
側電極となる。
【００１２】電極先端に溶接される貴金属の後面が良熱
伝導金属製の芯材に当接しているので熱引きが良い。こ
れにより、電極消耗が遅い（貴金属の温度が高くならな
い為）とともに、耐熱性が良好になる。
伝導金属製の芯材に当接しているので熱引きが良い。こ
れにより、電極消耗が遅い（貴金属の温度が高くならな
い為）とともに、耐熱性が良好になる。
【００１３】〔請求項３について〕カップ内方からカッ
プの連通穴に貴金属を挿着すると、チップの径大部がカ
ップ内底に係止するので、押し出し成形の際や使用時に
チップが脱落しないとともに、チップが芯材に強固に接
する（熱引きに有利）。
プの連通穴に貴金属を挿着すると、チップの径大部がカ
ップ内底に係止するので、押し出し成形の際や使用時に
チップが脱落しないとともに、チップが芯材に強固に接
する（熱引きに有利）。
【００１４】〔請求項４について〕押し出し成形体の先
端を径小に切削した後に貴金属を溶接している。これに
より、大部分の火花放電が貴金属で行われ、貴金属によ
る耐久性の向上効果を有効に活用できる。又、発火部が
細くなり電極の消炎作用が低減するので着火性が向上す
る。
端を径小に切削した後に貴金属を溶接している。これに
より、大部分の火花放電が貴金属で行われ、貴金属によ
る耐久性の向上効果を有効に活用できる。又、発火部が
細くなり電極の消炎作用が低減するので着火性が向上す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例（請求項１、
４に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。スパー
クプラグＡは、図１に示す様に、筒状の主体金具１と、
主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１付の絶
縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電極３と、金
具先端面１１に突設される外側電極４とを備える。
４に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。スパー
クプラグＡは、図１に示す様に、筒状の主体金具１と、
主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１付の絶
縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電極３と、金
具先端面１１に突設される外側電極４とを備える。
【００１６】主体金具１は、低炭素鋼で製造され、外側
電極４を金具先端面１１に溶接している。又、主体金具
１の先端外周にはネジ１２が螺刻され、ガスケット（図
示せず）を介して内燃機関のシリンダヘッド（図示せ
ず）に装着される。
電極４を金具先端面１１に溶接している。又、主体金具
１の先端外周にはネジ１２が螺刻され、ガスケット（図
示せず）を介して内燃機関のシリンダヘッド（図示せ
ず）に装着される。
【００１７】絶縁碍子２は、アルミナを主体とするセラ
ミックで製造され、パッキン（図示せず）を介して座面
を主体金具１の段部に係止し、主体金具１の六角頭部の
上端部（図示せず）を加締めることにより、金具先端面
１１から碍子先端部２２が突出する様に主体金具１内に
固定される。
ミックで製造され、パッキン（図示せず）を介して座面
を主体金具１の段部に係止し、主体金具１の六角頭部の
上端部（図示せず）を加締めることにより、金具先端面
１１から碍子先端部２２が突出する様に主体金具１内に
固定される。
【００１８】中心電極３は、先端部が、碍子先端面２０
から数ｍｍ突き出る様に軸孔２１内に固定されている。
この中心電極３は、ニッケル合金材３１（本実施例では
インコネル600 ）の内部に良熱伝導性の銅や銅合金等の
銅材３２を封入した複合材で形成され、ニッケル合金材
３１の先端面３１１には貴金属３３がレーザー溶接３１
２されている。
から数ｍｍ突き出る様に軸孔２１内に固定されている。
この中心電極３は、ニッケル合金材３１（本実施例では
インコネル600 ）の内部に良熱伝導性の銅や銅合金等の
銅材３２を封入した複合材で形成され、ニッケル合金材
３１の先端面３１１には貴金属３３がレーザー溶接３１
２されている。
【００１９】外側電極４は、軸方向断面が略Ｌ字状を呈
し、断面が矩形のニッケル合金材４０（本実施例では例
えばインコネル600 ）により形成されている。この外側
電極４の先端内面４１は、中心電極３の先端面（先端面
３１１、前面３３１）と平行に対向位置し、気中放電が
行われる。尚、貴金属３３の後面３３２と銅材３２の前
端面３２１とが接する。
し、断面が矩形のニッケル合金材４０（本実施例では例
えばインコネル600 ）により形成されている。この外側
電極４の先端内面４１は、中心電極３の先端面（先端面
３１１、前面３３１）と平行に対向位置し、気中放電が
行われる。尚、貴金属３３の後面３３２と銅材３２の前
端面３２１とが接する。
【００２０】中心電極３は、以下の製造工程を経て製造
される（図２、図３参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図２の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、パ
ンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置により
冷間鍛造する。これにより、底面が円錐状の凹部５０４
を有するカップ５０６が成形される｛図２の(b) 参
照｝。
される（図２、図３参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図２の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、パ
ンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置により
冷間鍛造する。これにより、底面が円錐状の凹部５０４
を有するカップ５０６が成形される｛図２の(b) 参
照｝。
【００２１】(2) 穴明け工程
カップ５０６の内底に径小の連通穴５０７をドリルで明
ける｛図２の(c) 参照｝。尚、カップ５０６の内底の連
通穴５０７は、パンチの押圧により形成しても良い。
ける｛図２の(c) 参照｝。尚、カップ５０６の内底の連
通穴５０７は、パンチの押圧により形成しても良い。
【００２２】(3) 芯材成形工程
冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、連通穴
５０７に対応した径小部６０１、凹部５０４に対応した
軸部６０２、及び径大の鍔部６０３を有する略砲弾形
（軸形状）に成形する｛図２の(d) 上部参照｝。
５０７に対応した径小部６０１、凹部５０４に対応した
軸部６０２、及び径大の鍔部６０３を有する略砲弾形
（軸形状）に成形する｛図２の(d) 上部参照｝。
【００２３】(4) 嵌合工程
略砲弾形の芯材６００をカップ５０６内に嵌め込み、ダ
イスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピンｐから
なる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯材６０
０をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧入して
複合体５１０を製造する｛図２の(d) 下部、(e) 参
照｝。この複合体５１０は、芯材６００の前端面６０４
が露出する。
イスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピンｐから
なる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯材６０
０をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧入して
複合体５１０を製造する｛図２の(d) 下部、(e) 参
照｝。この複合体５１０は、芯材６００の前端面６０４
が露出する。
【００２４】(5) 押し出し成形工程
この複合体５１０を、小径穴を有するダイスＤ４とパン
チＰ４とを用いて押し出し成形し、径小化と伸長とを行
う｛図３の(f) 参照｝。この押し出し成形体５１１は、
芯材６００の前端面６０４が露出する。後端の未成形部
５１２をカットする｛図３の(g) 参照｝。
チＰ４とを用いて押し出し成形し、径小化と伸長とを行
う｛図３の(f) 参照｝。この押し出し成形体５１１は、
芯材６００の前端面６０４が露出する。後端の未成形部
５１２をカットする｛図３の(g) 参照｝。
【００２５】(6) 鍔部形成工程
未成形部５１２をカットした成形体５１３の後端部に鍔
部５１４を形成し、鍔部５１４の上面に十文字のスリッ
ト５１５を形成する｛図３の(h) 参照｝。
部５１４を形成し、鍔部５１４の上面に十文字のスリッ
ト５１５を形成する｛図３の(h) 参照｝。
【００２６】(7) 先端切削工程
成形体５１３の先端を径小に切削する｛図３の(i) 参
照｝。尚、成形体５１３の先端の径小は、押し出し成形
により形成しても良い。
照｝。尚、成形体５１３の先端の径小は、押し出し成形
により形成しても良い。
【００２７】(8) 貴金属溶接工程
この成形体５１３の先端面５１６（＝先端面３１１）に
貴金属３３をレーザー溶接３１２する。この時、芯材６
００（＝銅材３２）の前端面６０４（＝前端面３２１）
が露出しているので、貴金属３３の後面３３２が芯材６
００の前端面６０４（＝前端面３２１）に接する｛図３
の(j) 参照｝。
貴金属３３をレーザー溶接３１２する。この時、芯材６
００（＝銅材３２）の前端面６０４（＝前端面３２１）
が露出しているので、貴金属３３の後面３３２が芯材６
００の前端面６０４（＝前端面３２１）に接する｛図３
の(j) 参照｝。
【００２８】そして、この成形体５１３を絶縁碍子２の
軸孔２１内に先端が突出する様に配し、公知の導電性ガ
ラスや抵抗体からなるガラスシール材により加熱封着し
て中心電極３となる。
軸孔２１内に先端が突出する様に配し、公知の導電性ガ
ラスや抵抗体からなるガラスシール材により加熱封着し
て中心電極３となる。
【００２９】つぎに、本実施例の利点を述べる。
〔ア〕上記(1) 〜(8) の工程を経て製造した中心電極３
を採用したスパークプラグＡは、ニッケル合金材３１の
先端面３１１にレーザー溶接３１２される貴金属３３の
後面３３２が銅材３２の前端面３２１に接しているので
中心電極３の熱引きが良い。この為、従来の貴金属を配
設したスパークプラグに比べ、スパークプラグＡは、中
心電極３の耐消耗性に優れる（貴金属３３の温度が高く
ならない為）とともに、中心電極３の耐熱性が良好であ
る。
を採用したスパークプラグＡは、ニッケル合金材３１の
先端面３１１にレーザー溶接３１２される貴金属３３の
後面３３２が銅材３２の前端面３２１に接しているので
中心電極３の熱引きが良い。この為、従来の貴金属を配
設したスパークプラグに比べ、スパークプラグＡは、中
心電極３の耐消耗性に優れる（貴金属３３の温度が高く
ならない為）とともに、中心電極３の耐熱性が良好であ
る。
【００３０】〔イ〕スパークプラグＡは、上記(7) の先
端切削工程において、成形体５１３の先端を径小に形成
しているので大部分の火花放電が貴金属３３との間で行
われ、貴金属３３による耐久性の向上効果を有効に活用
できる。又、発火部が細くなり電極の消炎作用が低減す
るので着火性に優れる。
端切削工程において、成形体５１３の先端を径小に形成
しているので大部分の火花放電が貴金属３３との間で行
われ、貴金属３３による耐久性の向上効果を有効に活用
できる。又、発火部が細くなり電極の消炎作用が低減す
るので着火性に優れる。
【００３１】〔ウ〕連通穴５０７に対応した径小部６０
１を有する芯材６００をカップ５０６内に圧入して複合
体５１０を製造している。この為、部品点数を減らすこ
とができる。
１を有する芯材６００をカップ５０６内に圧入して複合
体５１０を製造している。この為、部品点数を減らすこ
とができる。
【００３２】つぎに、本発明の第２実施例（請求項２、
３に対応）を、図４〜図６に基づいて説明する。二極ス
パークプラグＢは、図４に示す様に、筒状の主体金具１
と、主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１付
の絶縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電極３
と、略Ｌ字状に屈曲して金具先端面１１に突設される外
側電極４とを備え、以下の構成以外はスパークプラグＡ
と同様である。
３に対応）を、図４〜図６に基づいて説明する。二極ス
パークプラグＢは、図４に示す様に、筒状の主体金具１
と、主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１付
の絶縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電極３
と、略Ｌ字状に屈曲して金具先端面１１に突設される外
側電極４とを備え、以下の構成以外はスパークプラグＡ
と同様である。
【００３３】中心電極３は、先端部が、碍子先端面２０
から突き出る様に軸孔２１内に固定されている。この中
心電極３は、ニッケル合金材（本実施例ではインコネル
600 ）の内部に良熱伝導性の銅を封入した複合材で形成
されている。
から突き出る様に軸孔２１内に固定されている。この中
心電極３は、ニッケル合金材（本実施例ではインコネル
600 ）の内部に良熱伝導性の銅を封入した複合材で形成
されている。
【００３４】外側電極４、４は、ニッケル合金材３１の
内部に銅や銅合金等の銅材３２と銅や銅合金等の銅材チ
ップ３４（何方も良熱伝導性を有する）を封入した複合
材で形成され、ニッケル合金材３１の先端面３１１には
貴金属３３がレーザー溶接３１２されている。この外側
電極４の先端面（先端面３１１、前面３３１）と、中心
電極３の先端外周面３０と対向位置し、気中放電が行わ
れる。尚、貴金属３３の後面３３２が銅チップ３４の前
端面３４１に接している。
内部に銅や銅合金等の銅材３２と銅や銅合金等の銅材チ
ップ３４（何方も良熱伝導性を有する）を封入した複合
材で形成され、ニッケル合金材３１の先端面３１１には
貴金属３３がレーザー溶接３１２されている。この外側
電極４の先端面（先端面３１１、前面３３１）と、中心
電極３の先端外周面３０と対向位置し、気中放電が行わ
れる。尚、貴金属３３の後面３３２が銅チップ３４の前
端面３４１に接している。
【００３５】外側電極４は、以下の製造工程を経て製造
される（図５、図６参照）。尚、(1) 〜(2) は第１実施
例と同様である。 (1) カップ成形工程｛図５の(a) 、(b) 参照｝。 (2) 穴明け工程｛図５の(c) 下部参照｝。
される（図５、図６参照）。尚、(1) 〜(2) は第１実施
例と同様である。 (1) カップ成形工程｛図５の(a) 、(b) 参照｝。 (2) 穴明け工程｛図５の(c) 下部参照｝。
【００３６】(3) チップ成形工程
冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、連通穴
５０７に対応した径小部７０１、凹部５０４の底面（円
錐状）に対応した径大の円錐部７０２を有するチップ形
状に成形する｛図５の(c) 参照｝。
５０７に対応した径小部７０１、凹部５０４の底面（円
錐状）に対応した径大の円錐部７０２を有するチップ形
状に成形する｛図５の(c) 参照｝。
【００３７】(4) 芯材成形工程
冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、凹部５
０４に対応した円柱状（軸形状）に成形する｛図５の
(d) 参照｝。
０４に対応した円柱状（軸形状）に成形する｛図５の
(d) 参照｝。
【００３８】(5) 嵌合工程、チップ挿着工程
チップ７００及び芯材６００をカップ５０６内に嵌め込
み、ダイスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピン
ｐからなる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯
材６００をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧
入して複合体５１０を製造する｛図５の(d) 、(e) 参
照｝。この複合体５１０は、チップ７００の前端面７０
３が露出する。
み、ダイスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピン
ｐからなる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯
材６００をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧
入して複合体５１０を製造する｛図５の(d) 、(e) 参
照｝。この複合体５１０は、チップ７００の前端面７０
３が露出する。
【００３９】(6) 押し出し成形工程
この複合体５１０を、小さい矩形穴を有するダイスＤ４
とパンチＰ４とを用いて押し出し成形し、縮小化と伸長
とを行う｛図６の(f) 参照｝。この押し出し成形体５１
１は、チップ７００の前端面７０３が露出する。後端の
未成形部５１２をカットする｛図６の(g) 参照｝。
とパンチＰ４とを用いて押し出し成形し、縮小化と伸長
とを行う｛図６の(f) 参照｝。この押し出し成形体５１
１は、チップ７００の前端面７０３が露出する。後端の
未成形部５１２をカットする｛図６の(g) 参照｝。
【００４０】(7) 貴金属溶接工程
この成形体５１３の先端面（＝先端面３１１）に貴金属
３３をレーザー溶接３１２する。この時、チップ７００
の前端面７０３（＝前面３３１）が露出しているので、
貴金属３３の後面３３２がチップ７００の前端面７０３
（＝前端面３４１）に接する｛図６の(h) 参照｝。そし
て、この成形体５１３を略Ｌ字状に曲げ、主体金具１の
先端面１１に溶接すると外側電極４となる。
３３をレーザー溶接３１２する。この時、チップ７００
の前端面７０３（＝前面３３１）が露出しているので、
貴金属３３の後面３３２がチップ７００の前端面７０３
（＝前端面３４１）に接する｛図６の(h) 参照｝。そし
て、この成形体５１３を略Ｌ字状に曲げ、主体金具１の
先端面１１に溶接すると外側電極４となる。
【００４１】本実施例の二極スパークプラグＢは、つぎ
の利点を有する。 〔エ〕上記(1) 〜(7) の工程を経て製造される外側電極
４を採用した二極スパークプラグＢは、ニッケル合金材
３１の先端面３１１にレーザー溶接３１２される貴金属
３３の後面３３２が銅材チップ３４の前端面３４１が接
しているので外側電極４の熱引きが良い。この為、従来
の貴金属を配設したスパークプラグに比べ、二極スパー
クプラグＢは、外側電極４の耐消耗性に優れる（貴金属
３３の温度が高くならない為）。
の利点を有する。 〔エ〕上記(1) 〜(7) の工程を経て製造される外側電極
４を採用した二極スパークプラグＢは、ニッケル合金材
３１の先端面３１１にレーザー溶接３１２される貴金属
３３の後面３３２が銅材チップ３４の前端面３４１が接
しているので外側電極４の熱引きが良い。この為、従来
の貴金属を配設したスパークプラグに比べ、二極スパー
クプラグＢは、外側電極４の耐消耗性に優れる（貴金属
３３の温度が高くならない為）。
【００４２】〔オ〕チップ７００は、円錐部７０２がカ
ップ内底に係止するので、押し出し成形の際や使用時に
チップ７００が脱落しないとともに、チップ７００が銅
材３２に強固に接するので熱引きが良い。
ップ内底に係止するので、押し出し成形の際や使用時に
チップ７００が脱落しないとともに、チップ７００が銅
材３２に強固に接するので熱引きが良い。
【００４３】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．貴金属は、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合
金、Ａｕ- Ｐｄ合金、Ｉｒ、Ｉｒ- Ｙ2 Ｏ3 合金等を使
用できる。 ｂ．外側電極の極数は、三極以上であっても良い。
態様を含む。 ａ．貴金属は、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合
金、Ａｕ- Ｐｄ合金、Ｉｒ、Ｉｒ- Ｙ2 Ｏ3 合金等を使
用できる。 ｂ．外側電極の極数は、三極以上であっても良い。
【００４４】ｃ．貴金属３３の溶接は、上記実施例のレ
ーザー溶接以外に電気抵抗溶接やアーク溶接であっても
良い。 ｄ．銅材３２、銅材チップ３４は、Ｃｕ- Ｃｒ合金、Ｃ
ｕ- Ｚｒ合金、Ｃｕ- Ｃｒ- Ｚｒ合金等を使用できる。
ーザー溶接以外に電気抵抗溶接やアーク溶接であっても
良い。 ｄ．銅材３２、銅材チップ３４は、Ｃｕ- Ｃｒ合金、Ｃ
ｕ- Ｚｒ合金、Ｃｕ- Ｃｒ- Ｚｒ合金等を使用できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。
心電極の製造方法を示す工程図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。
心電極の製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の中心電極の製造方法を示す工程図である。
の中心電極の製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の中心電極の製造方法を示す工程図である。
の中心電極の製造方法を示す工程図である。
Ａ スパークプラグ
Ｂ 二極スパークプラグ
３ 中心電極
４ 外側電極
３２ 銅（芯材）
３３ 貴金属
３２１ 前端面
５０６ カップ
５０７ 連通穴
５１０ 複合体
５１１ 押し出し成形体
６００ 芯材
６０１ 径小部
６０４ 前端面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01T 13/20
H01T 21/02
Claims (4)
- 【請求項１】 耐熱金属製のカップを製造するカップ成
形工程と、 カップ内底に径小の連通穴を穿設する穴明け工程と、 良熱伝導金属を、前記連通穴に対応した径小部を有する
軸形状に成形する芯材成形工程と、 カップ内に上記芯材を嵌め込み、先端面に芯材の前端面
が同一面となるように露出する複合体を製造する嵌合工
程と、 前記複合体を押し出し成形により伸長させ、先端面に芯
材の前端面が同一面となるように露出する押し出し成形
体を製造する押し出し成形工程と、 後面が前記芯材の前端面に接する様に、前記押し出し成
形体の先端面に貴金属を溶接する貴金属溶接工程とを有
するスパークプラグ用電極の製造方法。 - 【請求項２】 耐熱金属製のカップを製造するカップ成
形工程と、 カップ内底に連通穴を穿設する穴明け工程と、 良熱伝導金属を、前記連通穴に対応したチップ形状に成
形するチップ成形工程と、 カップ内方から上記チップを前記連通穴に挿着するチッ
プ挿着工程と、 良熱伝導金属を軸形状に成形する芯材成形工程と、 カップ内に上記芯材を嵌め込み、先端面に前記チップの
前端面が同一面となるように露出する複合体を製造する
嵌合工程と、 前記複合体を押し出し成形により伸長させ、先端面に前
記チップの前端面が同一面となるように露出する押し出
し成形体を製造する押し出し成形工程と、 後面が前記芯材の前端面に接する様に、前記押し出し成
形体の先端面に貴金属を溶接する貴金属溶接工程とを有
するスパークプラグ用電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記チップは、前記連通孔に嵌まる径小
部と、前記連通孔より大きい径大部とを有する請求項２
記載のスパークプラグ用電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記押し出し成形体の先端を径小に切削
した後に前記貴金属を溶接する請求項１乃至３の何れか
に記載のスパークプラグ用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25424796A JP3492478B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | スパークプラグ用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25424796A JP3492478B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | スパークプラグ用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106716A JPH10106716A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3492478B2 true JP3492478B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17262336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25424796A Expired - Fee Related JP3492478B2 (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | スパークプラグ用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492478B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103216A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法 |
| JP5226838B2 (ja) | 2011-08-04 | 2013-07-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP5216131B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP6017027B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2016-10-26 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| DE102020111654A1 (de) | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zündkerze für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zum Herstellen einer Elektrode für eine solche Zündkerze |
| US11837852B1 (en) * | 2022-07-27 | 2023-12-05 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core and method of manufacturing the same |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25424796A patent/JP3492478B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10106716A (ja) | 1998-04-24 |
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