JPH10106715A - スパークプラグ用電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱引きが良く、耐電極消耗性に優れた電極が
製造できる、スパークプラグ用電極の製造方法の提供。 【解決手段】 スパークプラグ用電極の製造方法は、カ
ップ成形工程と、銅材を軸形状に形成する芯材成形工程
と、カップの内底に貴金属チップ７００を配設した後に
芯材を嵌め込んで複合体５１０を製造する嵌合工程と、
複合体５１０を伸長させる押し出し成形工程と、押し出
し成形体５１３の先端を削除して貴金属チップ７００の
前面７０１を露出させる先端加工工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に装着す
るスパークプラグに用いるスパークプラグ用電極（発火
部に貴金属を形成）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパークプラグ用電極の耐消耗性を向上
させる為、従来より、以下の方法等によりスパークプラ
グの電極先端に貴金属（又は貴金属合金）を付ける技術
が知られている。耐熱金属製のカップを製造し、カップ
内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造
し、この複合体を押し出し成形により所望の電極形状に
伸長させ、この押し出し成形体の先端に貴金属を溶接す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には、以下の課題がある。 （あ）押し出し成形体の先端に芯材が露出せず、溶接し
た貴金属の後面が芯材に当接せず電極の熱引きが悪い。
これにより、貴金属の温度が高くなって電極消耗が早い
とともに、耐熱性が悪い。

【０００４】（い）貴金属は溶接により電極の先端に接
合されているので接合強度が低いとともに、接合耐久性
に劣る。

【０００５】本発明の第１の目的は、熱引きが良く、耐
電極消耗性に優れた電極が製造できる、スパークプラグ
用電極の製造方法の提供にある。

【０００６】本発明の第２の目的は、熱引きが良く耐電
極消耗性に優れ、且つ貴金属が脱落しない電極が製造で
きる、スパークプラグ用電極の製造方法の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）スパークプラグ用電極の製造方法は、耐熱金属材
をカップ形状に成形するカップ成形工程と、良熱伝導金
属材を軸形状に成形する芯材成形工程と、上記カップの
内底に貴金属チップを配置した後に上記芯材を嵌め込ん
で複合体を製造する嵌合工程と、前記複合体を電極形状
に成形する押し出し成形工程と、この押し出し成形体の
先端を削除して前記貴金属チップの前面を露出させる先
端加工工程とを有する。

【０００８】（２）上記(1) のスパークプラグ用電極の
製造方法において、非酸化雰囲気中で前記複合体を焼き
鈍す焼鈍工程を加えた。

【０００９】（３）上記(1) 又は(2) のスパークプラグ
用電極の製造方法において、上記カップの内底は円錐状
であり、該カップ内底に配置される前記貴金属チップの
形状は、球又は円柱である。

【００１０】（４）上記(1) 乃至(3) のスパークプラグ
用電極の製造方法において、貴金属チップは、Ｐｔ- Ｎ
ｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、Ｐｔ
- Ｒｈ合金、Ｉｒ、又はＩｒ合金である。

【００１１】（５）スパークプラグ用電極の製造方法
は、耐熱金属材をカップ形状に成形するカップ成形工程
と、良熱伝導金属材を軸形状に成形する芯材成形工程
と、上記カップの内底に良熱伝導性の金属チップを配置
した後に上記芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工
程と、前記複合体を電極形状に成形する押し出し成形工
程と、この押し出し成形体の先端を削除して前記金属チ
ップの前面を露出させる先端加工工程と、後面が前記金
属チップの前端面に接する様に先端面に貴金属を溶接す
る貴金属溶接工程とを有する。

【００１２】（６）上記(5) のスパークプラグ用電極の
製造方法において、非酸化雰囲気中で前記複合体を焼き
鈍す焼鈍工程を加えた。

【００１３】（７）上記(5) 又は(6) のスパークプラグ
用電極の製造方法において、前記金属チップの形状は、
球又は円柱である。

【００１４】（８）上記(5) 乃至(7) の何れかのスパー
クプラグ用電極の製造方法において、前記貴金属は、Ｐ
ｔ- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合
金、Ｐｔ- Ｒｈ合金、Ｉｒ、又はＩｒ合金である。

【００１５】

【作用および発明の効果】

〔請求項１について〕耐熱金属材をカップ形状に成形
し、良熱伝導金属材を軸形状に成形し、カップの内底に
貴金属チップを配置した後に芯材を嵌め込んで複合体を
製造し、この複合体を押し出し成形により電極形状に伸
長させる。そして、この押し出し成形体の先端を削除す
ると貴金属チップの前面が露出する。更に、後端に鍔部
を形成したり、或いは、Ｌ字状に曲げると、スパークプ
ラグの中心電極や外側電極になる。

【００１６】貴金属チップの後面が芯材に当接している
ので電極の熱引きが良い。この為、本構成を採用すれ
ば、耐電極消耗性に優れ（熱引きが良く貴金属チップの
温度が高くならない為）、且つ、耐熱性が良好な電極を
容易に製造できる。

【００１７】貴金属チップは、耐熱金属材と芯材に囲ま
れているので、接合強度が高いとともに、接合耐久性に
優れる。この為、貴金属チップの脱落（使用中）が防止
できる。

【００１８】〔請求項２について〕カップの内底に貴金
属チップを配置した後に上記芯材を嵌め込んで複合体を
製造し、この複合体に焼鈍処理を施した後、押し出し成
形を行い電極形状に伸長させる。非酸化雰囲気中で複合
体を焼き鈍す焼鈍処理を施すことにより粘りがでて押し
出し成形し易くなり、且つ、カップと貴金属チップ、カ
ップと芯材とが拡散接合される為、内部に空隙が生じ難
い。

【００１９】〔請求項３について〕カップの内底は円錐
状であり、内底に配置される貴金属チップの形状は球又
は円柱である。この為、カップの内底に貴金属チップを
配置した後に芯材を嵌め込んで複合体を製造する際に貴
金属チップがうまく変形し、隙間ができない。

【００２０】〔請求項４について〕貴金属チップがＰｔ
- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、
Ｐｔ- Ｒｈ合金、Ｉｒ、Ｉｒ合金であるので電極の耐消
耗性が効果的に向上する。

【００２１】〔請求項５について〕耐熱金属材をカップ
形状に成形し、良熱伝導金属材を軸形状に成形し、カッ
プの内底に良熱伝導性の金属チップを配置した後に芯材
を嵌め込んで複合体を製造し、この複合体を押し出し成
形により電極形状に伸長させる。そして、この押し出し
成形体の先端を削除すると金属チップの前面が露出す
る。つぎに、後面が金属チップの前端面に接する様に先
端面に貴金属を溶接する。更に、後端に鍔部を形成した
り、或いは、Ｌ字状に曲げると、スパークプラグの中心
電極、及び外側電極となる。

【００２２】電極先端に溶接される貴金属の後面が良熱
伝導金属性の金属チップに接しているので電極の熱引き
が良い。この為、本構成を採用すれば、耐電極消耗性に
優れ（熱引きが良く、貴金属の温度が高くならない
為）、且つ、耐熱性が良好な電極を容易に製造できる。

【００２３】〔請求項６について〕カップの内底に良熱
伝導性の金属チップを配置した後に上記芯材を嵌め込ん
で複合体を製造し、この複合体に焼鈍処理を施した後、
押し出し成形を行い電極形状に伸長させる。非酸化雰囲
気中で複合体を焼き鈍す焼鈍処理を施すことにより粘り
がでて押し出し成形し易くなり、且つ、カップと貴金属
チップ、カップと芯材とが拡散接合される為、内部に空
隙が生じ難い。

【００２４】〔請求項７について〕カップの内底は円錐
状であり、該カップ内底に配置される金属チップの形状
は球又は円柱である。この為、カップ内底に金属チップ
を配置した後に芯材を嵌め込んで複合体を製造する際に
金属チップがうまく変形し、隙間ができない。

【００２５】〔請求項８について〕貴金属チップがＰｔ
- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、
Ｐｔ- Ｒｈ合金、Ｉｒ、又はＩｒ合金であるので電極の
耐消耗性が効果的に向上する。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施例（請求項１、
２、３、４に対応）を、図１〜図３に基づいて説明す
る。スパークプラグＡは、図１に示す様に、筒状の主体
金具１と、主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔
２１付の絶縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電
極３と、金具先端面１１に突設される外側電極４とを備
える。

【００２７】主体金具１は、低炭素鋼で製造され、外側
電極４を金具先端面１１に溶接している。又、主体金具
１の先端外周にはネジ１２が螺刻され、ガスケット（図
示せず）を介して内燃機関のシリンダヘッド（図示せ
ず）に装着される。

【００２８】絶縁碍子２は、アルミナを主体とするセラ
ミックで製造され、パッキン（図示せず）を介して座面
を主体金具１の段部に係止し、主体金具１の六角頭部
（図示せず）を加締めることにより、金具先端面１１か
ら碍子先端部２２が突出する様に主体金具１内に固定さ
れる。

【００２９】中心電極３は、先端部が、碍子先端面２０
から数ｍｍ突き出る様に軸孔２１内に固定されている。
この中心電極３は、ニッケル合金材３１（本実施例では
インコネル600 ）の内部に良熱伝導性の銅材３２及び貴
金属３３（Ｐｔ合金）を封入した複合材で形成されてい
る。又、貴金属３３の後面３３２が銅や銅合金等の銅材
３２の先端面３２１に接している。

【００３０】外側電極４は、軸方向断面が略Ｌ字状を呈
し、断面が矩形のニッケル合金材４０（本実施例ではイ
ンコネル600 ）により形成されている。この外側電極４
の先端内面４１は、中心電極３の先端面（ニッケル合金
材３１の先端面３１１、貴金属３３の前面３３１）と平
行に対向位置し、気中放電が行われる。

【００３１】中心電極３は、以下の製造工程を経て製造
される（図２、図３参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図２の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、パ
ンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置により
冷間鍛造する。これにより、底面が円錐状の凹部５０４
を有するカップ５０６が成形される｛図２の(b) 参
照｝。

【００３２】(2) 芯材成形工程 冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、凹部５
０４に対応した軸部６０２、及び径大の鍔部６０３を有
する略砲弾形（軸形状）に成形する｛図２の(d) 上参
照｝。

【００３３】(3) 嵌合工程 球形の貴金属チップ（Ｐｔ合金）７００をカップ５０６
内に配置し｛図２の(c) 参照｝、ダイスＤ３、プランジ
ャーＰ３、及び押し出しピンｐからなる嵌合装置のダイ
スＤ３内にこれを装着し、芯材６００をプランジャーＰ
３によりカップ５０６内に挿入して複合体５１０を製造
する｛図２の(d) 、(e) 参照｝。

【００３４】(4) 焼鈍工程 複合体５１０を、非酸化雰囲気中で９００℃×１Ｈｒ焼
き鈍し処理を行う。

【００３５】(5) 押し出し成形工程 焼き鈍しが完了した複合体５１０を、小径穴を有するダ
イスＤ４とパンチＰ４とを用いて押し出し成形し、径小
化と伸長とを行う｛図３の(f) 参照｝。後端の未成形部
５１２をカットする｛図３の(g) 参照｝。

【００３６】(6) 鍔部形成工程 この成形体５１３において、後端部に鍔部５１４を形成
し、鍔部５１４の上面に十文字のスリット５１５を形成
する。又、成形体５１３の先端を径小に切削する｛図３
の(h) 参照｝。尚、成形体５１３の先端の径小は押し出
し成形によって形成しても良い。

【００３７】(7) 先端加工工程 この成形体５１６の先端を切削して貴金属チップ７００
（＝貴金属３３）の前面７０１（＝前面３３１）を露出
させる。尚、芯材６００（＝銅材３２）の前端面６０４
（＝先端面３２１）が貴金属チップ７００の後面７０２
（＝後端面３３２）に接している｛図３の(i) 参照｝。

【００３８】そして、この成形体５１７を絶縁碍子２の
軸孔２１内に先端が突出する様に配し、公知の導電性ガ
ラス・抵抗体からなるガラスシール材により加熱封着し
て中心電極３となる。

【００３９】つぎに、本実施例の利点を述べる。 〔ア〕上記(1) 〜(6) の工程を経て製造した中心電極３
を採用したスパークプラグＡは、中心電極３の先端面３
１１に貴金属３３（Ｐｔ合金製）の前面３３１が露出し
後面３３２が銅材３２の先端面３２１に接しているので
中心電極３の熱引きが良い。

【００４０】この為、従来の貴金属を配設したスパーク
プラグに比べ、スパークプラグＡは、中心電極３の耐消
耗性に優れる（貴金属３３の温度が高くならない為）と
ともに、耐熱性が良好である。尚、貴金属３３は、Ｐｔ
合金（Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ-
Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｒｈ合金）以外に、Ｉｒ、Ｉｒ合金を
使用しても同様に中心電極３の耐消耗性を向上させるこ
とができる。

【００４１】〔イ〕貴金属３３は、ニッケル合金材３１
と銅材３２に囲まれているので、接合強度が高いととも
に、接合耐久性に優れる。この為、スパークプラグＡの
使用中における貴金属３３の脱落が防止できる。

【００４２】〔ウ〕複合体５１０を、非酸化雰囲気中で
９００℃×１Ｈｒ焼き鈍す焼鈍処理を施すことにより粘
りがでる。これにより、上記(5) の押し出し成形工程に
おいて罅や内部に空隙等の無い成形体５１３を製造する
ことができる。

【００４３】〔エ〕カップ５０６の内底は円錐状であ
り、内底に配置される貴金属チップ７００の形状は球形
である。この為、カップ５０６の内底に貴金属チップ７
００を配置した後に芯材６００を嵌め込んで複合体５１
０を製造する際に貴金属チップ７００がうまく変形し、
隙間の発生が防止できる。尚、貴金属チップ７００の形
状が円柱状であっても同様である。

【００４４】〔オ〕スパークプラグＡは、上記(6) 及び
(7) の先端加工工程において、成形体５１３の先端を径
小に形成しているので放電電圧を長期に亘って低く保持
することができる。即ち、火花放電は、初期に放電電圧
の低いニッケル合金３１の先端３１１で行われるととも
に、ニッケル合金材の消耗と共に径小の貴金属３３の前
面３３１が突出し、前面３３１で放電が生じる為、長期
間、放電電圧が低く保持され、スパークギャップの増大
も少なく、貴金属３３による耐久性の向上効果を有効に
活用できる。又、発火部が細くなり電極の消炎作用が低
減するので着火性に優れる。

【００４５】つぎに、本発明の第２実施例（請求項１、
２、３、４に対応）を、図４〜図６に基づいて説明す
る。二極スパークプラグＢは、図４に示す様に、筒状の
主体金具１と、主体金具１内に嵌め込まれて固定される
軸孔２１付の絶縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中
心電極３と、略Ｌ字状に屈曲して金具先端面１１に突設
される外側電極４とを備え、以下の構成以外はスパーク
プラグＡと同様である。

【００４６】中心電極３は、先端部が、碍子先端面２０
から突き出る様に軸孔２１内に固定されている。この中
心電極３は、ニッケル合金材３１（本実施例ではインコ
ネル600 ）の内部に良熱伝導性の銅材を封入した複合材
で形成されている。尚、外側電極４の先端と対設する先
端外周面３０に公知の貴金属層を設けても良い。

【００４７】軸方向断面が略Ｌ字状を呈する外側電極４
は、ニッケル合金材４０の内部に銅や銅合金等の銅材４
２と貴金属４３（Ｐｔ合金）とを封入した複合材で形成
されている。この外側電極４の先端面（ニッケル合金材
４０の先端面４０１、貴金属４３の前部４３３）と、中
心電極３の先端外周面３０と対向位置し、気中放電が行
われる。尚、貴金属４３の後面４３２が銅材４２の前端
面４２１に接している。

【００４８】外側電極４は、以下の製造工程を経て製造
される（図５、図６参照）。尚、(1) は第１実施例と同
様である。 (1) カップ成形工程｛図５の(a) 、(b) 参照｝。

【００４９】(2) 芯材成形工程 冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、凹部５
０４に対応した軸部６０２を有する円柱形状（軸形状）
に成形する｛図５の(d) 上参照｝。

【００５０】(3) 嵌合工程 円柱状の貴金属チップ（Ｐｔ合金）７００をカップ５０
６内に配置し｛図５の(c) 参照｝、ダイスＤ３、プラン
ジャーＰ３、及び押し出しピンｐからなる嵌合装置のダ
イスＤ３内にこれを装着し、芯材６００をプランジャー
Ｐ３によりカップ５０６内に挿入して複合体５１０を製
造する｛図５の(d) 、(e) 参照｝。

【００５１】(4) 焼鈍工程 複合体５１０を、非酸化雰囲気中で９００℃×１Ｈｒ焼
き鈍し処理を行う。

【００５２】(5) 押し出し成形工程 焼き鈍しが完了した複合体５１０を、小さい矩形穴を有
するダイスＤ４とパンチＰ４とを用いて押し出し成形
し、縮小化と伸長とを行う｛図６の(f) 参照｝。後端の
未成形部５１２をカットする｛図６の(g) 参照｝。

【００５３】(6) 先端加工工程 未成形部５１２をカットした成形体５１３の先端を縮小
に、切削又は押し出し成形により形成し、更に、先端を
切削して貴金属チップ７００（＝貴金属４３）の前面７
０１（＝前部４３３）を露出させる。尚、芯材６００
（＝銅材４２）の前端面が貴金属チップ７００の後面に
当接する｛図６の(h) 参照｝。

【００５４】この成形体５１７を金具先端面１１に溶接
後、略Ｌ字状に曲げられ、外側電極４となる。

【００５５】本実施例は、つぎの利点を有する。 〔カ〕上記(1) 〜(6) の工程を経て製造した外側電極４
を採用したスパークプラグＢは、外側電極４の先端面４
０１に貴金属４３（Ｐｔ合金製）の前部４３３が露出し
後面４３２が銅材４２の前端面４２１に接しているので
外側電極４の熱引きが良い。

【００５６】この為、従来の貴金属を配設したスパーク
プラグに比べ、スパークプラグＢは、外側電極４の耐消
耗性に優れる（貴金属４３の温度が高くならない為）と
ともに、耐熱性が良好である。尚、貴金属４３は、Ｐｔ
- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、
又はＰｔ- Ｒｈ合金等のＰｔ合金以外に、ＩｒやＩｒ合
金を使用しても同様に中心電極３の耐消耗性を向上させ
ることができる。

【００５７】〔キ〕貴金属４３は、ニッケル合金材４０
と銅材４２に囲まれているので、接合強度が高いととも
に、接合耐久性に優れる。この為、スパークプラグＢの
使用中における貴金属４３の脱落が防止できる。

【００５８】〔ク〕複合体５１０を、非酸化雰囲気中で
９００℃×１Ｈｒ焼き鈍す焼鈍処理を施すことにより粘
りがでる。これにより、上記(5) の押し出し成形工程に
おいて罅や内部に空隙等の無い成形体５１３を製造する
ことができる。

【００５９】〔ケ〕カップ５０６の内底は円錐状であ
り、内底に配置される貴金属チップ７００の形状は円柱
形である。この為、カップ５０６の内底に貴金属チップ
７００を配置した後に芯材６００を嵌め込んで複合体５
１０を製造する際に貴金属チップ７００がうまく変形
し、隙間の発生が防止できる。尚、貴金属チップ７００
の形状が球形であっても同様である。

【００６０】〔コ〕スパークプラグＢは、上記(6) の先
端加工工程において、成形体５１３の先端を縮小に形成
しているので初期にはニッケル合金材４３で、ニッケル
合金消耗とともに火花放電が貴金属４３との間で行わ
れ、貴金属４３による耐久性の向上効果を有効に活用で
きる。又、発火部が細くなり電極の消炎作用が低減する
ので着火性に優れる。

【００６１】つぎに、本発明の第３実施例（請求項５、
６、７、８に対応）を、図７〜図９に基づいて述べる。
スパークプラグＣは、図７に示す様に、筒状の主体金具
１と、主体金具１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１
付の絶縁碍子２と、軸孔２１内に固定される中心電極３
と、略Ｌ字状に屈曲して金具先端面１１に突設される外
側電極４とを備え、以下の構成以外はスパークプラグＡ
と同様である。

【００６２】中心電極３は、ニッケル合金材３１（本実
施例ではインコネル600 ）の内部に良熱伝導性の銅や銅
合金等の銅材３２、３２０を封入した複合材で形成さ
れ、ニッケル合金材３１の先端面３１１には貴金属３３
がレーザー溶接３１２されている。

【００６３】この中心電極３は、以下の工程を経て製造
される（図８、図９参照）。尚、(1) は第１実施例と同
様である。 (1) カップ成形工程｛図８の(a) 、(b) 参照｝。

【００６４】(2) 芯材成形工程 冷間鍛造や切削等（図示せず）により、銅材を、凹部５
０４に対応した軸部６０２を有する円柱形状（軸形状）
に成形する｛図８の(d) 上参照｝。

【００６５】(3) 嵌合工程 球状の銅材チップ８００をカップ５０６内に配置し｛図
８の(c) 参照｝、ダイスＤ３、プランジャーＰ３、及び
押し出しピンｐからなる嵌合装置のダイスＤ３内にこれ
を装着し、芯材６００をプランジャーＰ３によりカップ
５０６内に挿入して複合体５１０を製造する｛図８の
(d) 、(e) 参照｝。

【００６６】(4) 焼鈍工程 複合体５１０を、非酸化雰囲気中で９００℃×１Ｈｒ焼
き鈍し処理を行う。

【００６７】(5) 押し出し成形工程 焼き鈍しが完了した複合体５１０を、小径穴を有するダ
イスＤ４とパンチＰ４とを用いて押し出し成形し、径小
化と伸長とを行う｛図９の(f) 参照｝。後端の未成形部
５１２をカットする｛図９の(g) 参照｝。

【００６８】(6) 鍔部形成工程 未成形部５１２をカットした成形体５１３の後端部に鍔
部５１４を形成し、鍔部５１４の上面に十文字のスリッ
ト５１５を形成する｛図９の(h) 参照｝。更に、成形体
５１６の先端を径小に、切削又は押し出し成形により形
成する。

【００６９】(7) 先端加工工程 この成形体５１７の先端を切削して銅材チップ８００
（＝銅材３２０）の前面８０１（＝前面３２１）を露出
させる｛図９の(i) 参照｝。尚、銅材チップ８００（＝
銅材３２０）の前面８０１（先端面３２１）が貴金属３
３の後面３３２に接する。

【００７０】(8) 貴金属溶接工程 この成形体５１７の先端面（＝先端面３１１）に貴金属
３３をレーザー溶接３１２する。この時、銅材チップ８
００（銅材３２０）の前端面８０１（＝前面３２１）が
露出しているので、貴金属３３の後面３３２が銅材チッ
プ８００（銅材３２０）に接する｛図９の(j) 参照｝。

【００７１】そして、この成形体５１７を絶縁碍子２の
軸孔２１内に先端が突出する様に配し、公知のガラスシ
ール材により加熱封着して中心電極３となる。

【００７２】つぎに、本実施例の利点を述べる。 〔サ〕上記(1) 〜(8) の工程を経て製造した中心電極３
を採用したスパークプラグＣは、ニッケル合金材３１の
先端面３１１にレーザー溶接される貴金属３３の後面３
３２が銅材３２０の先端面３２１に接しているので、中
心電極３の熱引きが良い。この為、従来の貴金属を配設
したスパークプラグに比べ、スパークプラグＡは、中心
電極３の耐消耗性に優れる（貴金属３３の温度が高くな
らない）とともに、耐熱性が良好である。

【００７３】〔シ〕複合体５１０を、非酸化雰囲気中で
９００℃×１Ｈｒ焼き鈍す焼鈍処理を施すことにより粘
りがでる。これにより、上記(5) の押し出し成形工程に
おいて、罅や内部に空隙等の無い成形体５１３を製造す
ることができる。

【００７４】〔ス〕カップ５０６の内底は円錐状であ
り、内底に配置される銅材チップ８００の形状は球形で
ある。この為、カップ５０６の内底に銅材チップ８００
を配置した後に芯材６００を嵌め込んで複合体５１０を
製造する際に銅材チップ８００がうまく変形し、隙間の
発生が防止できる。尚、銅材チップ８００の形状が円柱
状であっても同様である。

【００７５】〔セ〕スパークプラグＡは、上記(8) の貴
金属溶接工程において、成形体５１７の先端を径小に形
成しているので火花放電が貴金属３３との間で行われ、
貴金属３３による耐久性の向上効果を有効に活用でき
る。又、発火部が細くなり電極の消炎作用が低減するの
で着火性に優れる。

【００７６】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．銅合金としては、Ｃｕ- Ｃｒ合金、Ｃｕ- Ｚｒ合
金、Ｃｕ- Ｃｒ- Ｚｒ合金等を有効に使用できる。 ｂ．外側電極の極数は、三極以上であっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの部
分断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の部分断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の外側電極の製造方法を示す工程図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る二極スパークプラグ
の外側電極の製造方法を示す工程図である。

【図７】本発明の第３実施例に係るスパークプラグの部
分断面図である。

【図８】本発明の第３実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。

【図９】本発明の第３実施例に係るスパークプラグの中
心電極の製造方法を示す工程図である。

【符号の説明】

３３ 貴金属 ５０６ カップ ５１０ 複合体 ５１３ 成形体（押し出し成形体） ６００ 芯材 ７００ 貴金属チップ ７０１ 前面 ８００ 銅材チップ（金属チップ）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱金属材をカップ形状に成形するカッ
   プ成形工程と、 良熱伝導金属材を軸形状に成形する芯材成形工程と、 上記カップの内底に貴金属チップを配置した後に上記芯
   材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、 前記複合体を電極形状に成形する押し出し成形工程と、 この押し出し成形体の先端を削除して前記貴金属チップ
   の前面を露出させる先端加工工程とを有するスパークプ
   ラグ用電極の製造方法。
2. 【請求項２】 非酸化雰囲気中で前記複合体を焼き鈍す
   焼鈍工程を加えた請求項１記載のスパークプラグ用電極
   の製造方法。
3. 【請求項３】 上記カップの内底は円錐状であり、該カ
   ップ内底に配置される前記貴金属チップの形状は、球又
   は円柱である請求項１又は請求項２記載のスパークプラ
   グ用電極の製造方法。
4. 【請求項４】 前記貴金属チップは、Ｐｔ- Ｎｉ合金、
   Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｒｈ合
   金、Ｉｒ、又はＩｒ合金である請求項１乃至請求項３の
   何れかに記載のスパークプラグ用電極の製造方法。
5. 【請求項５】 耐熱金属材をカップ形状に成形するカッ
   プ成形工程と、 良熱伝導金属材を軸形状に成形する芯材成形工程と、 上記カップの内底に良熱伝導性の金属チップを配置した
   後に上記芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程
   と、 前記複合体を電極形状に成形する押し出し成形工程と、 この押し出し成形体の先端を削除して前記金属チップの
   前面を露出させる先端加工工程と、 後面が前記金属チップの前端面に接する様に先端面に貴
   金属を溶接する貴金属溶接工程とを有するスパークプラ
   グ用電極の製造方法。
6. 【請求項６】 非酸化雰囲気中で前記複合体を焼き鈍す
   焼鈍工程を加えた請求項５記載のスパークプラグ用電極
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記金属チップの形状は、球又は円柱で
   ある請求項５又は請求項６記載のスパークプラグ用電極
   の製造方法。
8. 【請求項８】 前記貴金属は、Ｐｔ- Ｎｉ合金、Ｐｔ-
   Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合金、Ｐｔ- Ｒｈ合金、Ｉ
   ｒ、又はＩｒ合金である請求項５乃至請求項７の何れか
   に記載のスパークプラグ用電極の製造方法。