JPH1022054A - スパークプラグ用電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接作業を行うこと無く、低コストで電極先
端に貴金属を付けることができる、耐消耗性に優れたス
パークプラグ用電極の製造方法の提供。 【解決手段】 平行型スパークプラグは、先端に径小部
５０５を有するカップ５０６を製造するカップ成形工程
（ａ、ｂ）と、カップ５０６内側から径小部５０５にめ
くら穴５０７を開ける穴開け工程（ｃ）と、カップ５０
６内側からめくら穴５０７に貴金属合金５０８を挿入す
る貴金属挿入工程（ｃ）と、カップ５０６内に芯材５０
９を嵌め込んで複合体５１０を製造する嵌合工程（ｄ、
ｅ）と、複合体５１０を押し出し成形により伸長させ、
芯材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造す
る押し出し成形工程とからなるスパークプラグ用電極の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に装着す
るスパークプラグの、外側電極又は中心電極の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパークプラグの電極の耐消耗性を向上
させる為、従来より、以下の方法等によりスパークプラ
グの電極先端に貴金属（又は貴金属合金）を付ける技術
が知られている。耐熱金属製のカップを製造し、カップ
内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造
し、この複合体を押し出し成形により所望の形状に伸長
させ、この押し出し成形体の先端に抵抗溶接又はレーザ
ー溶接により貴金属を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には、以下の課題がある。大掛かりな設備が必要であ
る。ピースタイムが遅い。稼働率が良くない。押し出し
成形体の先端には芯材が露出していないので、芯材に貴
金属を当接できず、熱引きが悪い。貴金属から放電する
ので高い放電電圧を印加する必要（鏡面作用による）が
ある。

【０００４】本発明の第１の目的は、溶接作業を行うこ
と無く、低コストで電極先端に貴金属を付けることがで
きる、耐消耗性に優れたスパークプラグ用電極の製造方
法の提供にある。

【０００５】本発明の第２の目的は、溶接作業を行うこ
と無く、低コストで電極先端に貴金属を付けることがで
きるとともに、電極の耐消耗性に優れ、放電要求電圧の
低下を図ったスパークプラグ用電極の製造方法の提供に
ある。

【０００６】本発明の第３の目的は、溶接作業を行うこ
と無く、低コストで電極先端に貴金属を付けることがで
きるとともに、貴金属の脱落が起きない、電極の耐消耗
性に優れたスパークプラグ用電極の製造方法の提供にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）スパークプラグ用電極の製造方法は、耐熱金属製
のカップを製造するカップ成形工程と、カップ内底に径
小のめくら穴を穿設する穴明け工程と、前記めくら穴に
貴金属を配置する貴金属配置工程と、カップ内に良熱伝
導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程
と、前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先
部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し
出し成形工程とからなる。

【０００８】（２）スパークプラグ用電極の製造方法
は、先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造す
るカップ成形工程と、前記径小部に連通穴を明ける穴明
け工程と、貴金属を前記連通穴に挿入する貴金属挿入工
程と、カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複
合体を製造する嵌合工程と、前記複合体を押し出し成形
により伸長させ、芯材先部に貴金属後部が接する押し出
し成形体を製造する押し出し成形工程とからなる。

【０００９】（３）スパークプラグ用電極の製造方法
は、先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造す
るカップ成形工程と、カップ内側から前記径小部にめく
ら穴を明ける穴明け工程と、カップ内側から前記めくら
穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程と、カップ内に良
熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合
工程と、前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯
材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する
押し出し成形工程とからなる。

【００１０】（４）スパークプラグ用電極の製造方法
は、上記(1) 乃至(3) の何れかの構成を有し、耐熱金属
を最大０．２ｍｍ残すか、又は貴金属が露出する様に前
記押し出し成形体の先端を切断する切断工程を加えた。

【００１１】（５）スパークプラグ用電極の製造方法
は、上記(1) 乃至(4) の何れかの構成を有し、先端を切
断した前記押し出し成形体の先端を、先端に行くほど径
小になる様に成形する径小加工工程を加えた。

【００１２】

【作用および発明の効果】

〔請求項１について〕耐熱金属製のカップのカップ内底
に径小のめくら穴を穿設し、該めくら穴に貴金属を配置
し、このカップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込み、
この複合体を押し出し成形により伸長させると、芯材先
部に貴金属後部が接し、貴金属先部が押し出し成形体の
先端面近傍に位置する押し出し成形体が製造される。
尚、押し出し成形体は、必要に応じ、先端を切断（貴金
属が非露出又は露出）したり、後端に鍔部を形成した
り、或いは、所定形状に曲げてスパークプラグの電極と
する。

【００１３】溶接工程が不要となるのでコストダウンが
図れる。貴金属後部が芯材先部に接しているので熱引き
が良く、耐消耗性に優れる。貴金属以外からの放電によ
り放電要求電圧を低げることができる。押し出し成形体
内に貴金属が保持されているので使用中の脱落が防止で
きる。

【００１４】〔請求項２について〕カップの径小部に連
通穴を開け、貴金属を連通穴に挿入し、カップ内に良熱
伝導金属製の芯材を嵌め込み、この複合体を押し出し成
形により伸長させると、芯材先部に貴金属後部が接し、
貴金属先部が押し出し成形体の先端面近傍に位置する
（又は先端面に位置する）押し出し成形体が製造され
る。尚、押し出し成形体は、必要に応じ、後端に鍔部を
形成したり、或いは、所定形状に曲げてスパークプラグ
の電極とする。また、貴金属の長さは連通穴と同一長、
又は連通穴より突出する長さでも良い。

【００１５】溶接工程が不要となるのでコストダウンが
図れる。貴金属後部が芯材先部に接しているので熱引き
が良く、耐消耗性に優れる。貴金属以外からの放電によ
り放電要求電圧を低げることができる。貴金属は、押し
出し成形体（芯材）内に保持されているので使用中の脱
落が防止できる。貴金属は、連通穴より先端が突出する
場合には、更に消炎作用を低減でき、着火性を向上させ
ることができる。

【００１６】〔請求項３について〕カップ内側からカッ
プの径小部にめくら穴を開け、カップ内側からめくら穴
に貴金属を挿入し、カップ内に良熱伝導金属製の芯材を
嵌め込み、この複合体を押し出し成形により伸長させる
と、芯材先部に貴金属後部が接し、貴金属先部が押し出
し成形体の先端面近傍に位置する押し出し成形体が製造
される。尚、押し出し成形体は、必要に応じ、先端を切
断（貴金属が非露出又は露出）したり、後端に鍔部を形
成したり、或いは、所定形状に曲げてスパークプラグの
電極とする。

【００１７】溶接工程が不要となるのでコストダウンが
図れる。貴金属後部が芯材先部に接しているので熱引き
が良く、耐消耗性に優れる。貴金属以外からの放電によ
り放電要求電圧を低げることができる。押し出し成形体
内に貴金属が保持されているので使用中の脱落が防止で
きる。

【００１８】〔請求項４について〕耐熱金属を残す場合
は、押し出し成形体の先端面と貴金属前部との距離が
０．２ｍｍ以下になる様に押し出し成形体の先端を切断
する。０．２ｍｍを越えて残すと、電極の先端（先端
面）の消耗が進行して貴金属が露出する前に限界ギャッ
プになる為である。

【００１９】切断工程（耐熱金属を最大０．２ｍｍ残す
か、又は貴金属が露出する様に押し出し成形体の先端を
切断する）により、貴金属先部が適切に位置決めされる
ので、貴金属により電極の耐消耗性を向上させることが
できる。

【００２０】〔請求項５について〕先端を切断した押し
出し成形体の先端を、先端に行くほど径小になる様に成
形する。これにより、大部分の火花放電が電極先端面の
中央で行われ、貴金属による耐消耗性の向上効果を有効
に活用できる。又、電極の消炎作用を低減して着火性を
向上させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施例（請求項３、
４、５に対応）を図１〜図３に基づいて説明する。平行
型スパークプラグＡは、筒状の主体金具１と、主体金具
１内に嵌め込まれて固定される軸孔２１付の絶縁碍子２
と、軸孔２１内に固定される中心電極３と、金具先端面
１１に突設される外側電極４とを備える。

【００２２】主体金具１は、低炭素鋼で製造され、外側
電極４を金具先端面１１に溶接している。又、主体金具
１の先端外周にはネジ１２が螺刻され、ガスケット（図
示せず）を介して内燃機関のシリンダヘッド（図示せ
ず）に装着される。

【００２３】絶縁碍子２は、アルミナを主体とするセラ
ミックで製造され、パッキン（図示せず）を介して座面
を主体金具１の段部に係止し、主体金具１の六角頭部
（図示せず）を加締めることにより、金具先端面１１か
ら碍子先端部２２が突出する様に主体金具１内に固定さ
れる。

【００２４】中心電極３は、ニッケル合金材３０（本実
施例では例えばインコネル600 ）の内部に、良熱伝導性
の銅３２と、該銅３２の先端３２１に接する貴金属合金
３３とを封入したものである。中心電極３は、先端３１
が、碍子先端面２０から数ｍｍ突き出る様に軸孔２１内
に固定されている。

【００２５】外側電極４は、軸方向断面が略Ｌ字状を呈
し、断面が矩形のニッケル合金材４０（本実施例では例
えばインコネル600 ）により形成されている。この外側
電極４の先端内面４１は、中心電極３の貴金属合金３３
の先端面３３１と平行に対向位置し、気中放電が行われ
る。

【００２６】中心電極３は、以下の製造工程を経て製造
される（図２、図３参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図２の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、パ
ンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置により
冷間鍛造する。これにより、深い凹部５０４と、中実の
径小部５０５（直径１．０ｍｍ〜直径１．５ｍｍ）を有
するカップ５０６が成形される｛図２の(b) 参照｝。

【００２７】(2) 穴開け工程 カップ内側からドリルで径小部５０５にめくら穴５０７
を開ける｛図２の(c)参照｝。 (3) 貴金属挿入工程 カップ内側からめくら穴５０７と同容積の貴金属合金
（円柱状）５０８をめくら穴５０７に挿入する｛図２の
(c) 、(d) 参照｝。

【００２８】(4) 嵌合工程 略砲弾形の芯材５０９をカップ５０６内に嵌め込み、ダ
イスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピンｐから
なる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯材５０
９をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧入して
複合体５１０を製造する｛図２の(d) 、(e) 参照｝。

【００２９】(5) 押し出し成形工程 この複合体５１０を、小径穴を有するダイスＤ４とパン
チＰ４とを用いて押し出し成形し、径小化と伸長とを行
う｛図３の(f) 参照｝。尚、芯材先部に貴金属後部が接
する押し出し成形体５１１は、後端の未成形部５１２を
カットする｛図３の(g) 参照｝。

【００３０】(6) 切断工程 貴金属合金５０８の先端が露出する様に押し出し成形体
５１１の先端を切断するとともに、後端を絶縁碍子２の
軸孔２１内の段部に係止する鍔部５１３を形成する｛図
３の(h) 参照｝。 (7) テーパ切断工程 先端を切断した押し出し成形体５１１の先端角部をテー
パ状に切断する｛図３の(i) 参照｝。そして、この押し
出し成形体５１１を絶縁碍子２の軸孔２１内に先端３１
が突出する様に配し、公知のガラスシール材により加熱
封着して中心電極３となる。

【００３１】つぎに、本実施例の利点を述べる。 〔ア〕平行型スパークプラグＡは、上記(1) 〜(7) の工
程により中心電極３の先端に貴金属合金３３を付けてい
る。この為、溶接作業（抵抗溶接やレーザー溶接）が不
要となるので、従来のスパークプラグに比べて製造コス
トを低減できる。

【００３２】〔イ〕貴金属合金３３の後端面３３２が銅
３２の先端面３２１に接しているので中心電極３の熱引
きが良好である。この為、平行型スパークプラグＡは、
従来の貴金属を配設したスパークプラグに比べて中心電
極３の耐消耗性に優れる。

【００３３】〔ウ〕先端面３３１を除き、平行型スパー
クプラグＡは、ニッケル合金材３０内部に貴金属合金３
３を保持しているので使用中の貴金属合金３３の脱落が
防止できる。

【００３４】〔エ〕貴金属合金５０８の先端が露出する
様に先端を切断した押し出し成形体５１１の先端角部を
テーパ状に切断している。この為、大部分の火花放電が
貴金属合金３３の先端面３３１で行われるので、貴金属
合金３３による耐火花消耗性の向上効果を有効に活用で
きる。

【００３５】つぎに、本発明の第２実施例（請求項３、
４、５に対応）を、図４及び図５に基づいて説明する。
平行型スパークプラグＢは、以下の構成以外は、平行型
スパークプラグＡに同様である。

【００３６】中心電極３は、ニッケル合金材３０（本実
施例では例えばインコネル600 ）の内部に、良熱伝導性
の銅３２と貴金属合金３３とを封入している。尚、本実
施例では、貴金属合金３３の先端面３３１と、先端面３
１１との距離ｔは０．１５ｍｍに設定されている。

【００３７】又、中心電極３の先端はテーパ状に加工さ
れ、先端面３１１と、外側電極４の先端内面４１とが対
向位置する。そして、使用初期においては、中心電極３
の先端面３１１と、外側電極４の先端内面４１との間で
気中放電が行われる。又、或る程度使用すると、貴金属
合金３３の先端面３３１と、外側電極４の先端内面４１
との間で気中放電が行われる様になる。

【００３８】中心電極３は、以下の製造工程を経て製造
される（図２、図３参照）。尚、(1) 〜(5) までは、第
１実施例と同様である。 (1) カップ成形工程 (2) 穴開け工程 (3) 貴金属挿入工程 (4) 嵌合工程 (5) 押し出し成形工程

【００３９】(6) 切断工程 貴金属合金３３の先端面３３１と、ニッケル合金３０の
先端面３１１との距離ｔが０．１５ｍｍになる様に押し
出し成形体５１１の先端を切断する｛図５の(h’) 参
照｝。 (7) テーパ切断工程 先端を切断した押し出し成形体５１１の先端角部をテー
パ状に切断する｛図５の(i’) 参照｝。そして、この先
端を切断した押し出し成形体５１１を絶縁碍子２の軸孔
２１内に、先端３１が突出する様に配し、公知のガラス
シール材により加熱封着して中心電極３となる。

【００４０】本実施例の平行型スパークプラグＢは、上
記〔ア〕、〔イ〕、〔ウ〕に準じた効果以外に、つぎの
利点を有する。 〔オ〕貴金属合金３３の先端面３３１と、先端面３１１
との距離ｔは０．１５ｍｍに設定されている。そして、
使用初期において、火花放電が、中心電極３の先端面３
１１と、外側電極４の先端内面４１との間で１．１ｍｍ
ギャップの気中放電が行われる。先端面３１１がニッケ
ル合金であるので、従来の、貴金属を配設したスパーク
プラグに比べ、使用初期の放電電圧を下げることができ
る。尚、距離ｔの厚みは、要求電圧との関係から０．２
ｍｍ以下が望ましい。

【００４１】本発明の第３実施例（請求項１、４、５に
対応）を図６〜図８に基づいて説明する。本実施例の平
行型スパークプラグＣは、以下の構成以外は、平行型ス
パークプラグＡに同様である。平行型スパークプラグＣ
の中心電極３は、図６に示す様に、ニッケル合金材３０
（本実施例では例えばインコネル600 ）の内部に、良熱
伝導性の銅３２と貴金属合金３３（先端に行くに従って
径小になる）とを封入している。

【００４２】この中心電極３の先端はテーパ状に加工さ
れ、貴金属合金３３の先端面３３１と、外側電極４の先
端内面４１とが対向位置する。尚、貴金属合金３３の先
端面３３１と、外側電極４の先端内面４１との間で気中
放電が行われる。

【００４３】中心電極３は、以下の製造工程を経て製造
される（図７、図８参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図７の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、パ
ンチＰ２からなる鍛造装置により冷間鍛造する。これに
より、深い凹部５０４及び先端に径小の有底穴５０７を
有するカップ５２０が成形される｛図７の(b) 参照｝。

【００４４】(2) 貴金属配置工程 カップ５２０の有底穴５０７に貴金属合金（円柱状或い
は円柱楔状）５２１を配置する｛図７の(c) 参照｝。 (3) 嵌合工程 略砲弾形の芯材５０９をカップ５２０内に嵌め込み、ダ
イスＤ３１、パンチＰ３１、及び押し出しピンｐからな
る嵌合装置のダイスＤ３１内にこれを装着し、芯材５０
９をパンチＰ３１によりパンチして複合体５２２を製造
する｛図７の(c) 、(d) 参照｝。

【００４５】(4) 押し出し成形工程 この複合体５２２を、小径穴を有するダイスＤ４と、パ
ンチＰ４とを用いて押し出し成形し、径小化と伸長とを
行う｛図８の(e) 参照｝。尚、芯材先部に貴金属後部が
接する押し出し成形体５２３は、後端の未成形部５１２
をカットするとともに、先端側に絶縁碍子２の軸孔２１
とのサーモポケット２３を作るため径小部５２４を形成
する｛図８の(f) 参照｝。

【００４６】(5) 切断工程 貴金属合金５２１の先端が露出する様に押し出し成形体
５２３の先端を切断する｛図８の(g) 参照｝。

【００４７】(6) テーパ切断工程 先端を切断した押し出し成形体５２３の先端角部をテー
パ状に切断する｛図８の(h) 参照｝。そして、この先端
を切断した押し出し成形体５２３を絶縁碍子２の軸孔２
１内に固着して中心電極３となる。

【００４８】本実施例の平行型スパークプラグＣは、上
記〔ア〕、〔イ〕、〔ウ〕、〔エ〕に準じた効果以外
に、つぎの利点を有する。 〔カ〕カップ内底の有底穴５０７に貴金属合金５２１を
配置し｛図７の(c) ｝、押し出し成形体５２３を製造す
る構成である｛図８の(e) ｝。この為、カップ５２０の
先端に中空の径小部５０５を設ける必要が無いので更な
る製造コストの低減が図れる。

【００４９】本発明の第４実施例（請求項２、４に対
応）を図９〜図１１に基づいて説明する。二極スパーク
プラグＤの外側電極４、４として使用するものであり、
外側電極４、４は、図９に示す様に軸方向断面が略Ｌ字
状を呈し、ニッケル合金材４０（本実施例では例えばイ
ンコネル600 ）の内部に、良熱伝導性の銅４１と貴金属
合金４２とを封入している。

【００５０】本実施例の二極スパークプラグＤは、以下
の構成以外は、二極スパークプラグＡに同様である。外
側電極４の先端は平坦であり、貴金属合金４２の先端面
４２１を含む先端面４００と、中心電極３の先端３１の
外周面３１２とが対向位置する。尚、外側電極４の先端
面４００と、中心電極３の外周面３１２との間で気中放
電が行われる。

【００５１】外側電極４は、以下の製造工程を経て製造
される（図１０、図１１参照）。 (1) カップ成形工程 円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、
Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪
み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３
を製造する｛図１０の(a) 参照｝。更に、ダイスＤ２、
パンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置によ
り冷間鍛造する。これにより、深い凹部５０４と、中実
の径小部５０５（直径１．０ｍｍ〜直径１．５ｍｍ）を
有するカップ５０６が成形される｛図１０の(b) 参
照｝。

【００５２】(2) 穴開け工程 ドリルで径小部５０５に連通穴５３１を開ける｛図１０
の(c) 参照｝。 (3) 貴金属挿入工程 連通穴５３１と同容積、同一寸法の貴金属合金（円柱
状）５０８を連通穴５３１に挿入する｛図１０の(d) 参
照｝。

【００５３】(4) 嵌合工程 略砲弾形の芯材５０９をカップ５０６内に嵌め込み、ダ
イスＤ３、プランジャーＰ３、及び押し出しピンｐから
なる嵌合装置のダイスＤ３内にこれを装着し、芯材５０
９をプランジャーＰ３によりカップ５０６内に圧入して
複合体５１０を製造する｛図１０の(d) 、(e) 参照｝。

【００５４】(5) 押し出し成形工程 この複合体５１０を、小径穴（矩形状又は円柱形状）を
有するダイスＤ４と、パンチＰ４とを用いて押し出し成
形し、径小化と伸長とを行う｛図１１の(f) 参照｝。
尚、芯材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体５１
１は、後端の未成形部５１２をカットする｛図１１の
(g) 参照｝。そして、この押し出し成形体５１１を金具
先端面１１に溶接し、Ｌ字状に折り曲げて中心電極３の
外周面３１２と対向して、複数のスパークギャップを形
成する外側電極４、４となる。尚、中心電極３は、ニッ
ケル合金内部に、銅や銅合金等を封入した公知の複合電
極で形成され、必要に応じて外周面３１２に貴金属合金
を被覆する。

【００５５】本実施例の二極スパークプラグＤは、上記
〔ア〕、〔イ〕、〔ウ〕に準じた効果以外に、つぎの利
点を有する。 〔キ〕ドリルで径小部５０５に連通穴５３１を開け、連
通穴５３１と同容積、同一寸法の貴金属合金（円柱状）
５０８を連通穴５３１に挿入する構成である。この為、
貴金属合金５０８の先端が露出する様に押し出し成形体
５１１の先端を切断する工程を省くことができ、更なる
製造コストの低減が図れる。

【００５６】〔ク〕更に、押し出し成形体５１１の先端
角部をテーパ状に切断する工程も省いているので製造コ
ストの低減が図れる。

【００５７】本発明の第４実施例では、貴金属合金５０
８の長さは連通穴５３１と同一長さのものを使用した
が、連通穴５３１より長く先端より突出するものも用い
ることができる。このように貴金属合金５０８が連通穴
５３１より突出するものを、外側電極４、４、或いは中
心電極３に用いることにより、電極の消炎作用をより低
減して着火性を向上し、電極消耗を防止して耐久性を向
上させることができる。

【００５８】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．連通穴や、めくら穴の形状、これら穴に入れる貴金
属の形状は任意である。 ｂ．貴金属は、Ｐｔ- Ｉｒ合金、Ｐｔ- Ｉｒ- Ｎｉ合
金、Ｐｔ- Ｎｉ合金、Ａｕ- Ｐｄ合金、Ｉｒ、Ｉｒ- Ｙ
₂ Ｏ₃ 合金等であっても良い。 ｃ．第１実施例〜第３実施例に示すスパークプラグ用電
極の製造方法を中心電極の外周面と対向する外側電極に
適用しても良い。 ｄ．外側電極の極数は、三極以上であっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る平行型スパークプラ
グの部分断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る平行型スパークプラ
グの中心電極の製造方法を示す工程図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る平行型スパークプラ
グの中心電極の製造方法を示す工程図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る平行型スパークプラ
グの部分断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る平行型スパークプラ
グの中心電極の製造方法を示す工程図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る平行型スパークプラ
グの部分断面図である。

【図７】本発明の第３実施例に係る平行型スパークプラ
グの部分断面図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る平行型スパークプラ
グの中心電極の製造方法を示す工程図である。

【図９】本発明の第４実施例に係る平行型スパークプラ
グの部分断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る二極スパークプラ
グの外側電極の製造方法を示す工程図である。

【図１１】本発明の第４実施例に係る二極スパークプラ
グの外側電極の製造方法を示す工程図である。

【符号の説明】

３３１ 先端面（芯材先部） ３３２ 後端面（芯材後部） ５０５ 径小部 ５０６、５２０ カップ ５０７ めくら穴 ５０８、５２１ 貴金属合金（貴金属） ５０９ 芯材 ５１０ 複合体 ５１１、５２３ 押し出し成形体 ５３１ 連通穴 ４ 外側電極（スパークプラグ用電極）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱金属製のカップを製造するカップ成
   形工程と、 カップ内底に径小のめくら穴を穿設する穴明け工程と、 前記めくら穴に貴金属を配置する貴金属配置工程と、 カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を
   製造する嵌合工程と、 前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に
   貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し
   成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。
2. 【請求項２】 先端に径小部を有する耐熱金属製のカッ
   プを製造するカップ成形工程と、 前記径小部に連通穴を明ける穴明け工程と、 貴金属を前記連通穴に挿入する貴金属挿入工程と、 カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を
   製造する嵌合工程と、 前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に
   貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し
   成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。
3. 【請求項３】 先端に径小部を有する耐熱金属製のカッ
   プを製造するカップ成形工程と、 カップ内側から前記径小部にめくら穴を明ける穴明け工
   程と、 カップ内側から前記めくら穴に貴金属を挿入する貴金属
   挿入工程と、 カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を
   製造する嵌合工程と、 前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に
   貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し
   成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。
4. 【請求項４】 耐熱金属を最大０．２ｍｍ残すか、又は
   貴金属が露出する様に前記押し出し成形体の先端を切断
   する切断工程を加えた請求項１乃至請求項３の何れかに
   記載のスパークプラグ用電極の製造方法。
5. 【請求項５】 先端を切断した前記押し出し成形体の先
   端を、先端に行くほど径小になる様に成形する径小加工
   工程を加えた請求項４記載のスパークプラグ用電極の製
   造方法。