JPS60138890A - 点火プラグ用バイメタル電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は点火プラグ用バイメタル電極、特に芯部及び露
出先端部に耐熱金属を、先端部から遠い外層に良熱伝Ｓ
２４を利用する点火プラグ用バイメタルと、このような
電極を製造リる所期の且つ改良された方法及び装置に係
わる。

最近の火花エンジンはその使用時間が著しく長くなっ一
Ｃいるため、点火プラグの寿命を延ばすだめの努力、特
に、プラグの火花ギャップを広げる原因となる電極の腐
食を最少限に軽減１るための努力がなされ一Ｃいる。点
火プラグ腐食という最大の問題は中央電極に現われる。

口の中央電極は絶縁体から、殻体に溶接されている他力
の電｛へに向かって突出しているからである。この中央
電極は燃焼過程中のすぐれた耐熱性と化学反応耐性に鑑
み比較的高純度のニッケルで形成されている。腐食の原
因の１つが、金属ニッケルの熱伝導性が比較的悪いこと
もあって中央電極の先端が極めて高い湿態に達りるこど
にあると判明している。金属ニッケルの（沫かに、耐熱
性を高めるため、クロム及び少量の鉄とのニッケル合金
であるインコネルのような幾つかのニッケル合金を使用
する試みもなされた。しかし、このような合金は熱伝導
率がニッケルそのものよりも低くなる傾向があり、使用
時に高１！１！度ニッケル電極よりも高い温度になるお
それがあるから、このような試みは電極の寿命を延ば１
という目的をほとんど達成できなかった。

点火プラグ中央電極の温度を低下させる方法として、熱
伝導率の高い金属をニッケルと併用ずることによって点
火端からの熱伝達を改善することも公知である。しかし
、点火プラグの物理的構造上、この方法にも限界がある
。燃焼室内でプラグには高温だけでなく高圧も作用りる
から、中央電極を点火端からセラミック絶縁体を員通し
、多くの場合固定される外側部分に至る単一片として実
施しなければならないことが判明している。こうして点
火プラグ構造の物理的条件が中央電極の形状を決定した
。

高い熱伝導率を与える最善の材料が高純度の金属銅であ
ること、また、このような銅材料が電極構造に使用され
る幾つかのニッケル合金の熱伝導率の１０倍もの熱伝導
率を具えるにもかかわらず、融、点１仔’　ｉｐしては
銅の方がはるかに低く、化学内油１１１ 性がはるかに高いため、燃焼室における高温などの条ヂ
［にさらされるど高ＩＩＩ！痕の銅が熱伝達媒どしては
用をなさない程度によ′Ｃ急速に腐食することちりでに
判明しくいる。そこで、ニッケルまｔ＝はニッケル合金
で電極の露出部分を形成し、好ましくはて゛さるだ（′
Ｊ点火端に近い位置からプラグ基端よ（′連続的に延び
内側芯部を銅で形成した電極構造が提案され（から久し
い。しかし、このＪ、うなバイメタル電極を製造するに
は外側月利で形成されたカップに銅スラグを組込み、こ
うし−Ｉ得られた複合体を、熱伝導体としての銅の性能
を減殺する原因どなる空洞が電極内に形成されるのを防
止しながら押出しまたは引抜き加］−シて、直径の小さ
い完成電極を形成しな（）ればならないから、その製造
に多くの問題がある。また、このような製造Ｊｊ法は複
数の作業段階を異なる￥ｉｉ置で実施し、装置間で移行
させねばならないため製）４コストが極めて高く、この
ことはこの電極が組込まれた点火プラグを商業的に使用
する」］て障害となる。

ニッケルまたはニッケル合金の芯部を銅の外層で包んだ
中央電極を使用ひきると覆れば、点火端またはその近傍
で芯部が露出していなければならないこともすでに知ら
れＣいる。銅の外層をセラミック絶縁体で保護し、ニッ
ケルまたは芯部材料だけを絶縁体から突出させて点火端
を形成するなら、通常のエンジン動作中に腐食しないよ
うに銅が適当に保護される。ところが、点火プラグの物
理的構成に鑑み、電極はセラミック絶縁体内でも露出点
火端においてもそし直径が均一でなければならないから
、このような電極を筒中ばつ低コストのプロセスで製造
することは従来不可能であつｌこ　。

本発明はニッケルまたはニッケル合金の芯部及び点火端
と、点火端に近いがこれと距離を保つ点から電極基端ま
で切れ目なしに外周面を囲む熱伝導率の高い銅の外層と
を有する点火プラグ用バイメタル中央電極の製造方法を
提供する。

本発明の好ましい実施例では、外径が完成電極の直径と
ほぼ同じバイメタル・ワイヤから電極を形成づる。ワイ
Ａ？はニッケルまたは二・ンクール合金製の芯部と、ワ
イ−１７の総金属量の好ましくは約１／′３を構成する
ように厚さを設定した熱伝導性にすぐれた比較的大きく
且つ均−ｔｆ厚さの銅製カバーとから成る。

電極は載面部を含む５段順送りヘッダで完全に形成され
る。ワイヤが載面に送られると、この載面部は完成電極
の主要部分と直径はほぼ同じであるが長さはややこれよ
りも長い半加Ｉｔ’体に載面覆る。こうして載面されＩ
Ｃ半加工体が第１作用部に移送され、ここ″（半加工体
の一端にλ１して荒押し１」１１丁が１１ねれる。、ｊ
７！　２作用部にａ５いて前記荒押し加工されＩ、二部
分がさらに据込み加工されて、厚さまＩごは長さが点火
プラグにおりる電極の露出部分の長さどはは一致し、ニ
ッケルまｌζはニッケル合金芯部（オａ’ｌの直径か、
元のワイＸ７半加工１本とほぼ同じ直径のまま℃゛ある
半加工体の残りの部分の外径Ｊ、りもやや人さい拡径頭
部が形成される。従つて、第２作用部におい℃拡径頭部
の銅はづべて頭部外周縁に向かって半径方向に変位する
。

第３作用部、即ら、トリミング部におい−Ｃ１頭部のあ
る半加工体から２段階作業で外側胴部分か切除される。

はと／Ｖど未加工のままで、元のワイヤとほぼ同形の半
加工体軸部が支持金型内に保持され、点火端の仕上がり
直径に等しく、且つ半加工体の残部とほぼ同形の軸方向
通孔を有する押抜き具で衝打される。押抜き具は頭部の
外側部分を切除し、金型面に押しつぶして、中芯に少量
の芯部材料を含むが大部分は銅材１：３１から成るつＡ
ラシャ状のっぽを形成する剪断機として作用する広い円
錐状部分を具（Ｉ７ｉ＋′？ｌ゛る。押抜き具によりこ
のつＡッシＶがほぼ形成されたところで、通孔内のロッ
ドを送り出して点火端と咬合させ、点火端から銅を残ら
ず除去し、ロンドを金型内へ押入してつＡラシャ状つば
またはフランジを剪断する。押抜き具を引込めると剪断
されたつＡラシャが落下し、適当なノックアラ１〜・ロ
ットによって半加工体を金型から押出し、移送フィン力
でこれを把持させることがＣきる。この第３作用部と第
４作用部どの間の移行中に半加工体が反転させられ、第
４及び第５作用部においては点火端が金型に送入される
から、押扱き具及び金型による適当な加］により、点火
プラグ構成上の必要に応じて電極基端を形成覆ることが
できる。第５作用部を出た電極は基部の近傍に頭部イ」
き部分を有し、銅の外層がこの頭部（＝Ｉき部分から点
火端に向かって延び、従って、この部分に沿った電極の
断面積が元のりイＶとほぼ同じ仕上がり電極となる。第
２作用部においＣ頭部を形成された点火端の部分に銅外
層の末端が位置し、従って点火端は芯部材料１．：りが
ら成り、しかもその外径゛は電極本体の残部と同じであ
る。こう（〕て点火プラグ用の完成した中央電極がＮＥ
ｊられ、あとはこの中央電極をプラグの他の構成成分と
組立てればよい。

添イ」図面の第１図は５段階順送りヘッダの載面部にお
いて連続的な円形断面ワイヤ・コイルから剪断された点
火プラグ中央電極の半加工体を示す。

半加１−休１（）はニッケルまたはニッケル、クロム及
び鉄の合金であるインコネルのよう４Ｔ耐熱性の高い適
当な金属から成る円形断面−の芯部１１を中芯に４備し
−Ｃいる。熱伝導率の高い金属、例えば高純度銅から成
る外層１２が前記芯部１１をこれど密着して囲んでいる
。図示のように、半加工１本は剪断されて上端１３及び
下端１４を具備するが、ト下いずれの端部も剪断作用の
ため正確に直角端としで形成されていない。

半加工体１０の材料は全体の外径が完成状態の点火プラ
グ電極の外径とほぼ等しくなるように選択りる。また、
銅層の厚さは銅の量が９４１７月の総容積の３０〜６０
％、好ましくは約４０％となるように設定する。典型的
な例では、半加工体の外径は銅層を含めて約０．０９８
インチ（２，５ｍｎ１）　、銅層の厚さは約０．００９
インチ（０，３Ｉｎｌｌ＋）以上、従って、銅はワイヤ
の総金層容積の１／３以上を占め、残りの容積をニッケ
ル芯部が占める。また、この実施例の場合、第１図に示
す半加工体１０の元の全長が１．１２インチ（２８，４
ｍｍ）であるのに対し、第７図に示！１′最終的な半加
工体はその全長が０．８５５インヂ（２１，７Ｉｎｌｌ
＋）　、直径が約０．１００インチ（２，５４ｍＩｎ　
）となる。

半加工体１０は原わｌワイＡ７から截１１７ｉされた後
、順送りヘッダの第１作用部に移送され、ここで半加］
二体の上端に対しＣ公知の荒押し加工が（ｊわれる。

半加工体の軸部が金型内に支持され、適当な荒押し用押
抜き具が上端を衝打する。この荒押し加工中、半加工体
２０は第２図に示すように円筒形軸部２１を維持し、こ
の軸部２１は圧縮と金型すきまのため０．００１〜０．
００２インチ（，０，０２５〜、　０．０５１ｎ１ｍ）
程度膨径し、下端２２はノックアラ１〜・ロットとの接
触で平らになる。上端２３においＣ，その形成材料は支
持金型の面に近接する肩部２６まで外下ｈヘフレアＪる
円錐状部分２４として形成される。

半ＩＪＩＩ　’ｆ体は第１作用部から放出された後、第
２作用部に移送され、ここＣ゛半加土体軸部を通常の金
型で保持しながら適当な膨径用押抜き具によって膨径加
」が加えられる。膨ｉ￥加工後、半加工体３０は第３図
に示り−ように、円筒状軸部３１が下端３２か６１１）
へ膨径部分にまて達（）でいる。頭部は半加工体の軸芯
と直交づる平面内に広がる扁平な拡径頂面３３と、好ま
しくは軸部の直径よりもはるかに小さい頭部の厚さだけ
前記頂面のＴカに、これと平行な環状底面３４とを含む
。この膨径加工の結果、頂面３３と底面３４どの間の芯
部のほぼすべてが円筒形軸部３１の外周面よりも大きい
直径を具えるようになるまで、半加工体の全長が縮小す
るに従って芯部３６が著しく拡径される。

芯部の周りを囲んで、縮径円形頚部３８を介しＣ円筒形
軸部３１の銅外層３９とつながる銅の環３７が外方に張
出している。

上記荒押し及び膨径加工の結果、電極の点火端と端部ま
たは先端とが形成され、銅が除去されて、ニッケルから
成る芯材料だけが点火端域における金属どして残される
。荒押し加工及びこれに続く膨径加工により、膨径部分
の銅が円筒形軸部の直径を越えて半径方向に外方へ残ら
ず押しやられるから、適当なトリミング加工で銅材料を
除去することができ、このトリミング加工は順送りヘッ
ダの第３作用部において行われる。

第３作用部において、トリミング加工が２段階（・１ｊ
われる。第１段階は剪断／膨径複合加工であり、この第
１段階後に半月］［体は第４図に示すように、銅ｌｆｌ
料がコ１′径方向に外方へ押しやられてつＡフシ１ν状
フランジを形成し、第３作用部における第２段階にＪ３
いくこのフランジが電極の残り部分から剪断されて第５
）図に示すような半加工体となる。第４図から明らかな
ように、第１段階で加ｌされ１こ半月−１体４００円筒
形軸部４１に変化はなく、第２段階の加」により、芯材
料だけで形成された円筒形側面４３を有し、円筒形軸部
４１と同じ直径を具える上端４２が形成される。上端４
２の下にやや円錐形を呈する頂面４６と半径方向に広が
る底面４７とをｈリ−るつＡフシ１２状フランジ４５が
半径方向に広がる。フランジ４５の下側及び外周部分は
外層を形成している銅材料４８から成り、頂面の中央部
分は芯月利の一部４９を含んでいる。従って、フランジ
４５はその底面４７に、円筒形軸部４１の銅外層５２と
間延部分で、月つ円筒形軸部４１とつながる銅の頚部５
１をイ１する。

第１段階において半加工体を第４図のように形成する方
法を第８図にもつと詳細に図示した。第８図から明らか
なように、円筒形の軸孔５５と半径方向に広がる外面５
６とを有する金型５４が使用される。軸孔５５は円筒形
軸部４１が嵌入されるにうに→ノイズ設定してあり、ヘ
ッダ・スライドに装着した外側押抜き具５８により移送
フィンガーから金型ｌ＼半加工体を押入する。押扱き具
５８は金型軸孔５５とほぼ同径の軸孔５９を有すると共
に半加工体の頭部と咬合する円錐形端面６１を具備する
。金型軸孔５９内に水平端面６３を有する内側押抜き具
６２を取（＝ｌけてあり、この内側押抜き具６２は外側
押抜き具５８とは独立に運動自在であり、外側押抜き貝
５８がその行程端に３Ｓづ−るまで内側押抜き具ら２は
外側押抜き具５８内に引込められている３゜ 第８図から明らかなように、押扱き具５８の円錐端面６
１は円筒形軸部を越えて半径方向に張出り頭部外周縁部
を圧縮しながら芯部の中芯部分は変化しないままに残す
よう作用する。従って、面６１は押抜き具５８が行程端
に達するとウオッシャ状フランジ４５を形成りる。端面
６１を円錐状にしたのは銅材料を含むフランジ４５の外
周縁部分を形成するのに充分な間隙を提供する一方、こ
の作用部における第２段階の剪断が容易に行われるよう
にフランジ４５の内側部分をできるだり薄く形成づるた
めである。

第３作用部での第２段階で第４図の半月二Ｉ体は第９図
に詳しく図示するように第５図の半７１１ｊ　Ｉ体に変
形される。押抜き具５８の行程端においてフランジ４５
が完全に形成された後、外側押抜き具５８が後退し始め
るのに伴なっＣ内側押抜き具６２が急速に送り出され、
押抜き具端面６３が半加工体」一端面４２ど咬合して半
加工体を金型５４の軸孔５５へ押入する。フランジ４５
は金型端面５６によって制限されるから、必然的に頚部
５１における半加工体の面に沿って剪断作用が発生し、
第９図に示すように、内側押抜き具６２は金型軸孔５５
に進入す″るまで送られ、剪断されたつＡラシャ６４と
なったフランジ４５が内側押抜き具６２の側壁に支持さ
れる。外側押抜き具５８及び内側押抜き具６２が金型５
４から後退づると、内側押抜き具６２が軸孔５９内に引
込み、その結果、剪断されたつＡラシャ６４が落下して
スクラップとして回収される。これと同時に、（図示し
ない）適当なノックアウト・［Ｊラドが半月］一体を金
型軸孔５５から押出し、順送りヘッダの次の、即ら、第
４作用部に移送されるべく半月］ニ体が移送フィンガー
によってピックアップされる。

第３作用部を出る電極は第５図に示すように剪断された
ウォッシｌシロ４を除去された半加工体６５の形態を取
る。半加工体６５の円筒形軸部６６は先行作用部におけ
る直径とけとんど変らないが、ニッケルまたはニッケル
合金芯部材料だけから成り且つ銅外層６９に囲まれた円
筒形軸部６６の残り部分の外表面と同径の円筒形外表面
６８を有する先端部分６７が形成されている。端面７１
から外表面６８と銅外層６９との接合部までの距離は好
ましくは外表面６８の直径よりは短いが、完成電極を点
火プラグに組込んだ時に先端部分６７だけが絶縁体から
突出し、銅外層６９が絶縁体で完全に包まれるのに充分
な長さとする。

イ１３作用部から第４作用部への移送は他の場合の移送
と異なり、半加工体を１８０°反転させる移送であるか
ら、第４作用部においでは露出端のｈから先に金型に進
入するから、この作用部では押抜き貝が半加工体の他端
を加工できる。

第４作用部は第６図に示すような半加工体を形成し、こ
の作用部Ｃは、半月］二体を支持して外端にお（）る形
成作業を可能にりるためだＧ（ｒなく、軸部に圧力を供
給して先行作用部におりる剪断によって表面に残された
凹凸を平滑化するため押１友ぎ具が半加工体の露出端と
咬合するど、先端がノックアウト・ロッドと隣接する。

半加工体の基端に対して通常の工具によって行われる形
成加工の結果、円筒軸部７６を有する半加工体７５が１
１られ、半加工体の端部に環状フランジ７７が形成され
、イの上方に円筒形軸部７６と同径の、且つ芯部材料も
銅外層も露出している上端面７９を有ηる頚部７８が形
成される。先端部８１において、端面８２は平滑化され
、電極の点火面となる平滑な扁平面が与えられる。

第４作用部にお（プる形成加］二後、半月１体は反転さ
れずに第５作用部に移送され、ここで最終的な仕上げ加
工が行われる。

第５作用部で仕上げられた半加工体８５もその円筒形軸
部８６は連続的なワイＡ７原享ｌから載面された元の半
加工体１０とほとんど変らない直径を具えている。点火
端８７は先行作用部で完全に形成されているから第５作
用部では変化しない。第５作用部では半加工体が環状フ
ランジ８８によって支持され、上端９１が工具によって
加工されて半加工体端部に直交溝が形成され、銅外層に
フレア・エツジ９３を与えるように材料が外方へ押しや
られる。電極基端に対するこの形成加工は電極を点火プ
ラグの端子構造に接続づるためであり、第４及び第５作
用部におりる上記形成加工はいずれも実施例に過ぎず、
半加工体の基端構造は本発明に含まれないから、ほかに
も種々の基端構造が考えられる。

以上の説明から明らかなように、本発明は点火ギャップ
面に好適な高耐熱性の材料と、電極の点火端から点火プ
ラグ構造の残り部分へ熱を散逸させる熱伝導率の高い材
わ１とから成るバイメタル電極の製造方法を提供する。

芯部に点火端の材料を配し、熱伝導層の外層ひ囲んだソ
イＡ７を使用し、５段階順送りヘッダにおいて、最少限
の月利加工で電極を完全に形成することができる。電極
の円筒形軸部を形成するワイヤの基本直径はどの加］一
段階でもほと／υど変化しない。最初の３つの作用部に
おける荒押し、膨径及び１−リミング加工により、点火
端にお（）る熱伝導層が除去され、電極の残り部分と同
径の点火端は芯部材料だりで形成される。作用部４及び
５にお（−遣る残りの加工は点火プラグの固有の構成に
応じた電極基端を形成り゛るための公知の形成加工であ
る。

以上本発明のりｆましい実施例を図面に沿って説明した
が、本発明の範囲を逸脱づることなく種々の変更を加え
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバイメタル・ワイヤ半加工体の縦断面図、第２
図は第１作用部におりる荒押し加工後の半加工体の縦Ｗ
１面図、第３図は第２作用部にお【プる膨径加工後の半
加工体の縦断面図、第４図はフランジを剪断される前の
第３作用部における半加工体の縦断面図、第５図はフラ
ンジが剪断された後の第４図と同様の縦断面図、第６図
は第４作用部における据込み加■−”の電極の縦断面図
、第７図は第５作用部における仕上げ加工後の電極の縦
断面図、第８図は第４図に示したような第３作用部にお
ける半加工体の形成に使用される工具を承り拡大部分断
面図、第９図は半加工体からフランジを剪断した後の状
態を示す第８図と同様の拡大部分断面図である。 １０、２０．３０．４０．６５．７５．８５・・・半月
１体　１１゜３Ｇ・・・芯部　１２・・・外層　４５・
・・フランジ　５４・・・金型５８、６２・・・押抜き
具　５９・・・軸孔　６４・・・つΔツシＶ６７・・・
先端部分 特許出願人

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）点火プラグ用バイメタル電極の製造方法において
   、第１金属から選択した芯部１１と、第２金属から成る
   ほぼ均一な外層１２とで構成される円形断面を有づる切
   断ワイヤ片を作成し、前記ソイ１フの一端に、その部分
   の芯部３６が少なくとも前記ワイヤの直径と同じ大きざ
   の直径を有する拡径頭部を形成し、前記頭部の半径方向
   に張出した部分４５をトリミング覆ることにより、前記
   頭部付き端部６７にお（プる前記張出し部分がはと／ｖ
   ど前記第１金属から成る、均一直径の半加工体６５を得
   ることを特徴とりる点火プラグ用バイメタル電極の製造
   方法。
2. （２）　前記ワイ曳７中の前記第２金属が前記ワイヤ中
   の全金属の少なくとも２０重量％であることを特徴とす
   る特９１１請求の範囲第（１）項に記載のバイメタル電
   極の製１＝１５法。
3. （３）前記第１金属が耐熱性に１ぐれ、前記第２金属が
   熱伝導性にすぐれた金属であることを特徴とする特許請
   求の範囲第＜２）項に記載のバイメタル電極の製造方法
   。
4. （４）前記第１金属が少なくとも大部分がニッケルであ
   り、前記第２金属が銅であることを特徴とする特許請求
   の範囲第り３）項に記載のバイメタル電極の製造方法。
5. （５）前記頭部付き端部６７をトリミングした後、主と
   して前記第１金属から成る前記部分の軸長が前記半加工
   体６５の直径よりも短いことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載のバイメタル電極の製造方法。
6. （６）　前記切断ワイヤ片１０の直径が完成電極８５の
   直径とほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項に記載のバイメタル電極の製造方法。
7. （７）　順送りヘッダによる点火ブラダ用バイメタル電
   極の製造方法において、耐熱性金属から成る芯部１１と
   、良熱伝導性金属から成る外層１２とで構成される均一
   円形断面を右づる円筒状パイメタル半加工体１０を作成
   し、前記ヘッダの第１作用部にＪ３いて前記半１ｊ１１
   生体の一端にその部分の前記芯部３６が前記判加工体３
   ０の直径にりも大きい直径を有りる拡径頭部を形成し、
   前記頭部（＝Ｊき半加工体を前記ヘッダの他の作用部に
   移行させ、前記頭部イ」き半加工体４０を金型５４内に
   、前記頭部が前記金型の而５６の側に来るようにして支
   持し、前記半加工体の直径と等しい直径の孔５９を有づ
   る第１押抜き具５８で前記頭部を衝打りることにより前
   記頭部の半径方向外側部分を薄いつＡフシ１フ状部分６
   ４に変形させ、次いで前記半加二Ｉ一体６５から前記つ
   ４ラシャ状部分を剪断することを特徴とり−る順送りヘ
   ッダによる点火プラグ用バイメタル電極のＩＥｊ　ｉＭ
   ブノ法。
8. （８）　前記拡径頭部の軸方向厚さが前記半加工体の直
   径よりも小さいことを特徴とする特許請求の範囲第（７
   ）項に記載のバイメタル電極の製造方法。
9. （９）　前記的…ｉを、前記半加工体を前記金型に押入
   する前記第１押抜き具５８の孔の内部に設けた内部押抜
   き具６２によって行なうことを特徴とする特ｉｔ［請求
   の範囲第（７）項に記載のバイメタル電極の製造方法。
10. （１０）　前記つＡラシャ状部分６４の厚さがその半径
    方向外縁よりも前記半加工体６５の近傍におい−（ｉ’
    ｔＱいことを特徴とする特許請求の範囲第（７）項に記
    載のバイメタル電極の製造方法。
11. （１１）　前記外層１２の厚さが半加］一体の直径の約
    ９％であることを特徴とする特許請求の範囲第（７〉項
    に記載のバイメタル電極の製造方法。
12. （１２）　前記円筒状バイメタル半加工体１０の直径が
    完成電極８５の直径とほぼ等しいことを特徴とする特許
    請求の範囲第（７）項に記載のバイメタル電極の製造方
    法。 （ｒ３）　前記ヘッダを反転させながら半加工体６５を
    前記ヘッダの他の作用部に移行させてから、半加工体の
    前記最初の頭部形成作業がｔｊわれたのとは反対側の端
    部に対して別の頭部形成作業を行う段階が後続すること
    を特徴とする特許請求の範囲第り７）項に記載のバイメ
    タル電極の製造方法。