JPH11347677A - 押出用および鍛造用ダイス - Google Patents
押出用および鍛造用ダイスInfo
- Publication number
- JPH11347677A JPH11347677A JP16046998A JP16046998A JPH11347677A JP H11347677 A JPH11347677 A JP H11347677A JP 16046998 A JP16046998 A JP 16046998A JP 16046998 A JP16046998 A JP 16046998A JP H11347677 A JPH11347677 A JP H11347677A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- extrusion
- die
- outer sleeve
- intermediate sleeve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温での使用時における内スリーブの問題を
解決し、従来より耐用寿命の長い押出用および鍛造用ダ
イスを提供する。 【解決手段】 内スリーブと、中間スリーブと、外スリ
ーブが嵌合されて構成される多重構造の押出用および鍛
造用ダイスにおいて、内スリーブがセラミックスからな
り、中間スリーブおよび外スリーブが金属からなり、外
スリーブの熱膨張係数を中間スリーブのそれより小さく
し、中間スリーブを円周方向に放射状に分割することに
より、高温で押出し時に中間スリーブの分割片を外スリ
ーブによって押圧し、内スリーブに圧縮力を加えるよう
にしたことを特徴とする。
解決し、従来より耐用寿命の長い押出用および鍛造用ダ
イスを提供する。 【解決手段】 内スリーブと、中間スリーブと、外スリ
ーブが嵌合されて構成される多重構造の押出用および鍛
造用ダイスにおいて、内スリーブがセラミックスからな
り、中間スリーブおよび外スリーブが金属からなり、外
スリーブの熱膨張係数を中間スリーブのそれより小さく
し、中間スリーブを円周方向に放射状に分割することに
より、高温で押出し時に中間スリーブの分割片を外スリ
ーブによって押圧し、内スリーブに圧縮力を加えるよう
にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス製ス
リーブと金属製スリーブが焼嵌めにより嵌合された多重
構造の押出用および鍛造用ダイスに関する。
リーブと金属製スリーブが焼嵌めにより嵌合された多重
構造の押出用および鍛造用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用部品等を熱間鍛造により、高速
かつ高精度の形状に製造するために、ダイスが用いられ
ている。ダイスを用いて加工を行う際、被加工材がダイ
ス内に一杯に押し込められ、ダイスを押し拡げようとす
る。このため、ダイスには大きな引張り力が発生し、こ
の引張り力が大きすぎるとダイスが破壊してしまう。
かつ高精度の形状に製造するために、ダイスが用いられ
ている。ダイスを用いて加工を行う際、被加工材がダイ
ス内に一杯に押し込められ、ダイスを押し拡げようとす
る。このため、ダイスには大きな引張り力が発生し、こ
の引張り力が大きすぎるとダイスが破壊してしまう。
【０００３】そこで、予めダイス内部に圧縮力を与えて
おき、加工作業中に発生する大きな引張り力を打ち消す
ようにすることが必要である。予め圧縮力を与えておく
方法として、一般に焼嵌め方法が採用されている。従来
の焼嵌め構造の押出用ダイスとして、例えば図３に示す
ものがある。ここで、図３（ａ）は平面図を示し、図３
（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ方向の断面図を示す。図
３において、押出用ダイス１は、耐摩耗性、耐熱衝撃性
などに優れたサイアロン等のセラミックスからなる内ス
リーブ２と、熱間ダイス鋼等の金属からなる外スリーブ
３とが焼嵌めにより嵌合されてなる。このような構成に
より、内スリーブ２には圧縮力が、外スリーブ３には引
張り力が発生する。
おき、加工作業中に発生する大きな引張り力を打ち消す
ようにすることが必要である。予め圧縮力を与えておく
方法として、一般に焼嵌め方法が採用されている。従来
の焼嵌め構造の押出用ダイスとして、例えば図３に示す
ものがある。ここで、図３（ａ）は平面図を示し、図３
（ｂ）は図３（ａ）中のＡ−Ａ方向の断面図を示す。図
３において、押出用ダイス１は、耐摩耗性、耐熱衝撃性
などに優れたサイアロン等のセラミックスからなる内ス
リーブ２と、熱間ダイス鋼等の金属からなる外スリーブ
３とが焼嵌めにより嵌合されてなる。このような構成に
より、内スリーブ２には圧縮力が、外スリーブ３には引
張り力が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の押出用ダイス（鍛造用ダイスも同様）では、常温に
おける内スリーブの圧縮力が、高温（約５００℃）での
押出し使用時に減少して、所定の圧縮力を確保できなく
なるため、内スリーブが破壊してしまう問題があった。
来の押出用ダイス（鍛造用ダイスも同様）では、常温に
おける内スリーブの圧縮力が、高温（約５００℃）での
押出し使用時に減少して、所定の圧縮力を確保できなく
なるため、内スリーブが破壊してしまう問題があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、高温での使
用時における内スリーブの問題を解決し、従来より耐用
寿命の長い押出用および鍛造用ダイスを提供することで
ある。
用時における内スリーブの問題を解決し、従来より耐用
寿命の長い押出用および鍛造用ダイスを提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押出用および鍛
造用ダイスは、内スリーブと、中間スリーブと、外スリ
ーブが嵌合されて構成される多重構造の押出用ダイスに
おいて、内スリーブがセラミックスからなり、中間スリ
ーブおよび外スリーブが金属からなり、外スリーブの熱
膨張係数を中間スリーブのそれより小さくし、中間スリ
ーブを円周方向に放射状に分割することにより、高温で
押出し時に中間スリーブの分割片を外スリーブによって
押圧し、内スリーブに圧縮力を加えるようにしたことを
特徴とする。
造用ダイスは、内スリーブと、中間スリーブと、外スリ
ーブが嵌合されて構成される多重構造の押出用ダイスに
おいて、内スリーブがセラミックスからなり、中間スリ
ーブおよび外スリーブが金属からなり、外スリーブの熱
膨張係数を中間スリーブのそれより小さくし、中間スリ
ーブを円周方向に放射状に分割することにより、高温で
押出し時に中間スリーブの分割片を外スリーブによって
押圧し、内スリーブに圧縮力を加えるようにしたことを
特徴とする。
【０００７】前記本発明の押出用および鍛造用ダイスに
おいて、各スリーブの５００℃における熱膨張係数が下
記範囲を満足することを特徴とする。 内スリーブ ：１×１０-6／℃〜５×１０-6／℃ 中間スリーブ：９×１０-6／℃以上 外スリーブ ：４×１０-6／℃〜９×１０-6／℃
おいて、各スリーブの５００℃における熱膨張係数が下
記範囲を満足することを特徴とする。 内スリーブ ：１×１０-6／℃〜５×１０-6／℃ 中間スリーブ：９×１０-6／℃以上 外スリーブ ：４×１０-6／℃〜９×１０-6／℃
【０００８】内スリーブは、耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐
肌荒れ性に優れるセラミックスが望ましく、なかでも窒
化ケイ素やサイアロンを主成分とする窒化ケイ素系セラ
ミックスが好ましい。また、外スリーブは、高強度低熱
膨張金属が望ましく、なかでもコバール、アンバーなど
に代表されるＦｅ−Ｎｉ系合金またはＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系合金が好ましい。さらに、中間スリーブは強度、粘
さ、耐熱性に優れた熱間ダイス鋼が望ましい。
肌荒れ性に優れるセラミックスが望ましく、なかでも窒
化ケイ素やサイアロンを主成分とする窒化ケイ素系セラ
ミックスが好ましい。また、外スリーブは、高強度低熱
膨張金属が望ましく、なかでもコバール、アンバーなど
に代表されるＦｅ−Ｎｉ系合金またはＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系合金が好ましい。さらに、中間スリーブは強度、粘
さ、耐熱性に優れた熱間ダイス鋼が望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳細
に説明する。図１は、本発明の実施例１に係わる押出用
ダイスを示す。図１（ａ）は平面図を示し、図１（ｂ）
は図１（ａ）中のＡ−Ａ方向の断面図を示す。図１にお
いて、押出用ダイス１は、サイアロンからなる内スリー
ブ２と、熱間ダイス鋼（ＪＩＳＳＫＤ６１）からなる中
間スリーブ４と、Ｆｅ−３２％Ｎｉ−１５％Ｃｏ系合金
からなる外スリーブ３とが焼嵌めにより嵌合されて構成
される。常温において、言い換えれば、押出しが未作業
時において、内スリーブ２には所望の圧縮力が付与され
ている。
に説明する。図１は、本発明の実施例１に係わる押出用
ダイスを示す。図１（ａ）は平面図を示し、図１（ｂ）
は図１（ａ）中のＡ−Ａ方向の断面図を示す。図１にお
いて、押出用ダイス１は、サイアロンからなる内スリー
ブ２と、熱間ダイス鋼（ＪＩＳＳＫＤ６１）からなる中
間スリーブ４と、Ｆｅ−３２％Ｎｉ−１５％Ｃｏ系合金
からなる外スリーブ３とが焼嵌めにより嵌合されて構成
される。常温において、言い換えれば、押出しが未作業
時において、内スリーブ２には所望の圧縮力が付与され
ている。
【００１０】各スリーブの５００℃における熱膨張係数
は、内スリーブ２が３×１０-6／℃、中間スリーブ４が
１２．５×１０-6／℃、外スリーブ３が７×１０-6／℃
である。ここで最も重要なのは、外スリーブ３の熱膨張
係数を中間スリーブ４のそれより小さくすることであ
る。
は、内スリーブ２が３×１０-6／℃、中間スリーブ４が
１２．５×１０-6／℃、外スリーブ３が７×１０-6／℃
である。ここで最も重要なのは、外スリーブ３の熱膨張
係数を中間スリーブ４のそれより小さくすることであ
る。
【００１１】中間スリーブ４は、円周方向に放射状にス
リットを入れて分割された複数の分割片５から構成され
る。これらの構成により、約５００℃の高温で押出し使
用時に、中間スリーブ４の分割片５の熱膨張量に比べ、
外スリーブ３の熱膨張量が小さいので、分割片５が外ス
リーブ３によって押圧される。押圧された分割片５はダ
イス１の中心側（内側）へ向かって逃げるため、内スリ
ーブ２には分割片５からの圧縮力が加わるようになる。
このようにあらためて付与された圧縮力は、押出し作業
中に発生するダイスを押し拡げようとする大きな引張り
力を打ち消すように働き、内スリーブ２の破壊を防止で
きる。
リットを入れて分割された複数の分割片５から構成され
る。これらの構成により、約５００℃の高温で押出し使
用時に、中間スリーブ４の分割片５の熱膨張量に比べ、
外スリーブ３の熱膨張量が小さいので、分割片５が外ス
リーブ３によって押圧される。押圧された分割片５はダ
イス１の中心側（内側）へ向かって逃げるため、内スリ
ーブ２には分割片５からの圧縮力が加わるようになる。
このようにあらためて付与された圧縮力は、押出し作業
中に発生するダイスを押し拡げようとする大きな引張り
力を打ち消すように働き、内スリーブ２の破壊を防止で
きる。
【００１２】実施例１に係わる押出用ダイスを超耐熱鋼
のバルブ鍛造ダイスに組み込み、約５００℃の高温にて
使用したところ、得られた製品の寸法精度ならびに金属
肌は良好で、従来の押出用ダイスのように内スリーブの
破壊が発生せず耐用寿命が著しく向上した。
のバルブ鍛造ダイスに組み込み、約５００℃の高温にて
使用したところ、得られた製品の寸法精度ならびに金属
肌は良好で、従来の押出用ダイスのように内スリーブの
破壊が発生せず耐用寿命が著しく向上した。
【００１３】図２は、本発明の実施例２に係わる押出用
ダイスの断面図を示す。図２において、内スリーブ２お
よび外スリーブ３の構成は前記実施例１と同様である。
中間スリーブ４が、第１の中間スリーブ４１と第２の中
間スリーブ４２の２箇で構成される。内スリーブ２と接
触する第１の中間スリーブ４１は円周方向に放射状に分
割される。
ダイスの断面図を示す。図２において、内スリーブ２お
よび外スリーブ３の構成は前記実施例１と同様である。
中間スリーブ４が、第１の中間スリーブ４１と第２の中
間スリーブ４２の２箇で構成される。内スリーブ２と接
触する第１の中間スリーブ４１は円周方向に放射状に分
割される。
【００１４】本発明は、外スリーブによって中間スリー
ブが押圧されることにより、内スリーブに圧縮力が付与
されるものであればよく、実施例１および実施例２に限
定されるものではない。
ブが押圧されることにより、内スリーブに圧縮力が付与
されるものであればよく、実施例１および実施例２に限
定されるものではない。
【００１５】
【発明の効果】本発明の押出用および鍛造用ダイスは、
高温での使用時において、内スリーブの圧縮力を十分に
確保できるので、内スリーブの破壊を防止することがで
きる。このため、押出用および鍛造用ダイスの耐用寿命
が従来のものより著しく長くなり工業上有益なものであ
る。
高温での使用時において、内スリーブの圧縮力を十分に
確保できるので、内スリーブの破壊を防止することがで
きる。このため、押出用および鍛造用ダイスの耐用寿命
が従来のものより著しく長くなり工業上有益なものであ
る。
【図１】本発明の実施例１に係わる押出用ダイスを示す
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例２に係わる押出用ダイスの断面
図である。
図である。
【図３】従来の押出用ダイスを示す図である。
１ 押出用ダイス、 ２ 内スリーブ、 ３ 外スリー
ブ、４ 中間スリーブ、 ５ 分割片、４１ 第１の中
間スリーブ、 ４２ 第２の中間スリーブ
ブ、４ 中間スリーブ、 ５ 分割片、４１ 第１の中
間スリーブ、 ４２ 第２の中間スリーブ
Claims (5)
- 【請求項１】 内スリーブと、中間スリーブと、外スリ
ーブが嵌合されて構成される多重構造の押出用および鍛
造用ダイスにおいて、内スリーブがセラミックスからな
り、中間スリーブおよび外スリーブが金属からなり、外
スリーブの熱膨張係数を中間スリーブのそれより小さく
し、中間スリーブを円周方向に放射状に分割することに
より、高温で押出し時に中間スリーブの分割片を外スリ
ーブによって押圧し、内スリーブに圧縮力を加えるよう
にしたことを特徴とするダイス。 - 【請求項２】 前記各スリーブの５００℃における熱膨
張係数が下記範囲を満足することを特徴とする請求項１
に記載のダイス。 内スリーブ ：１×１０-6／℃〜５×１０-6／℃ 中間スリーブ：９×１０-6／℃以上 外スリーブ ：４×１０-6／℃〜９×１０-6／℃ - 【請求項３】 内スリーブが、窒化ケイ素またはサイア
ロンを主成分とする窒化ケイ素系セラミックスからなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダイス。 - 【請求項４】 外スリーブが、Ｆｅ−Ｎｉ系合金または
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の高強度低熱膨張合金からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダイス。 - 【請求項５】 中間スリーブが、熱間ダイス鋼からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16046998A JPH11347677A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 押出用および鍛造用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16046998A JPH11347677A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 押出用および鍛造用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347677A true JPH11347677A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15715632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16046998A Pending JPH11347677A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 押出用および鍛造用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347677A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361358A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 金型装置 |
| WO2006129575A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 成形用金型とその使用方法 |
| CN100358652C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-01-02 | 武汉理工大学 | 一种热锻模及其制备方法 |
| DE102006037883A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Leistritz Ag | Gesenk zum Hochtemperaturschmieden |
| CN102205357A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-05 | 张家港保税区恒隆钢管有限公司 | 一种挤压模具 |
| JP2012011447A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
| JP2013519527A (ja) * | 2010-02-12 | 2013-05-30 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | モジュール式押出ダイ |
| CN109048243A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-21 | 盘起工业(大连)有限公司 | 三层组合凹模的加工方法 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16046998A patent/JPH11347677A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361358A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 金型装置 |
| JP4512291B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2010-07-28 | 本田技研工業株式会社 | 金型装置 |
| WO2006129575A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 成形用金型とその使用方法 |
| GB2441476A (en) * | 2005-06-01 | 2008-03-05 | Nippon Tungston Co Ltd | Metal mold for molding and method of using the same |
| CN100358652C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-01-02 | 武汉理工大学 | 一种热锻模及其制备方法 |
| DE102006037883A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Leistritz Ag | Gesenk zum Hochtemperaturschmieden |
| DE102006037883B4 (de) * | 2006-08-11 | 2008-07-31 | Leistritz Ag | Gesenk zum Hochtemperaturschmieden |
| US7836744B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-11-23 | Leistritz Aktiengesellschaft | Die for forging at high temperatures |
| JP2013519527A (ja) * | 2010-02-12 | 2013-05-30 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | モジュール式押出ダイ |
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| CN102205357A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-05 | 张家港保税区恒隆钢管有限公司 | 一种挤压模具 |
| CN109048243A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-21 | 盘起工业(大连)有限公司 | 三层组合凹模的加工方法 |
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