CZ306282B6 - Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování - Google Patents
Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306282B6 CZ306282B6 CZ2013-212A CZ2013212A CZ306282B6 CZ 306282 B6 CZ306282 B6 CZ 306282B6 CZ 2013212 A CZ2013212 A CZ 2013212A CZ 306282 B6 CZ306282 B6 CZ 306282B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- laser beam
- central electrode
- powder
- electrode
- face
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- 238000004890 malting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 11
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Způsob vytváření koncové části střední elektrody (1) zapalovací svíčky s nánosem (4) přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda (1) ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo (2) se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody (1) se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody (1), s jejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu. Nejprve se čelo (2) střední elektrody (1) sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W/mm.sup.2.n. ohřívá po dobu 0.1 s, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm.sup.2.n., čímž se čelo (2) střední elektrody (1) zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba (5) mezi práškem a střední elektrodou (1), teplo z tohoto procesního místa se intenzivně odvádí do těla střední elektrody (1), čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános (4) přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody (1) minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo (2) střední elektrody (1) upraví do konečného tvaru.
Description
Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování.
Dosavadní stav techniky
Elektrody zapalovacích svíček jsou střídavě vystaveny cyklickému ohřevu a ochlazování ve spalovací komoře motoru, čímž opakovaně dochází ke vzniku tepelného namáhání na rozhraní mezi špičkou střední elektrody a čelním koncem vnější elektrody vzhledem k rozdílné tepelné roztažnosti mezi nimi. Toto tepelné namáhání se koncentruje na uvedeném rozhraní a způsobuje vznik trhlin a vad zapalovací svíčky. V dokumentu US 8,348,709 B je popisováno vytváření zakončení střední elektrody zapalovací svíčky metodou laserového navařování, kdy se základní materiál elektrody zahřeje nad jeho teplotu tání a do laserového paprsku a vzniklé taveniny se přivádí přídavný materiál, např. W, Ir nebo Pt v podobě prášku. Tento prášek je laserovým paprskem natavován a dochází k difuznímu promísení obou materiálů a následně za stálého přívodu prášku postupnému vytvoření návaru W, Ir nebo Pt do požadované výšky. Cílem předloženého vynálezu je dosažení minimalizace tahových napětí v difúzním spoji a samotném návaru a následně minimalizace vzniku trhlin a vad. Cílem je rovněž zlepšení mechanických vlastností návaru, zvýšení jeho pevnosti Rm a meze kluzu Re.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody, s jejímž materiálem se difůzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nejprve se čelo střední elektrody sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W/mm2 ohřívá, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm2, čímž se čelo střední elektrody zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba mezi práškem a střední elektrodou, teplo z tohoto procesního místa se intenzivně odvádí do těla střední elektrody, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo střední elektrody upraví do konečného tvaru. Předehřev čela střední elektrody se provádí po dobu do 0,1 s. Nános přídavného materiálu se vytváří o průměru v rozsahu od 0.6 do 2 mm ve středové části zakončení střední elektrody, jejíž průměr je 2 až 3 mm.
Předehřev střední elektrody v počáteční první fázi pro stabilizaci procesu výrazně pozitivně ovlivňuje následný teplotní cyklus ve fázi chladnutí, pomalejší chladnutí má pozitivní vliv na vznikající strukturu difuzního spoje a návaru W (resp. Ir, Pt). Výhodou je rovněž skutečnost, že eliminuje difúzi vodíku do vytvářeného spoje. Předehřev má pozitivní vliv na minimalizaci taho
- 1 CZ 306282 B6 vých napětí v difúzním spoji a samotném návaru, minimalizace tahových napětí má za následek minimalizaci vzniku trhlin a vad. Má rovněž pozitivní vliv na mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje jeho pevnost Rm a mez kluzu Re.
Chladnutí elektrody s řízeným ohřevem v konečné fázi procesu zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, minimalizuje vznik tahových napětí v návaru a riziko vzniku trhlin a jak již bylo uvedeno, zlepšuje mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje pevnost Rm a mez kluzu Re.
Objasnění výkresů
Na připojených výkresech je znázorněn příklad vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování. Na obr. 1 je zobrazena střední elektroda zapalovací svíčky, upravená na požadovanou délku a se zarovnaným a začištěným čelem. Na obr. 2A a 2B je střední elektroda, jejíž koncová část resp. čelo je opatřeno návarem W, resp. Ir nebo Pt, s difúzním spojem mezi základním materiálem elektrody. Zatímco na obr. 2A odpovídá průměr návaru v podstatě průměru střední elektrody, na obr. 2B má návar menší průměr, např. 0,6 až 2 mm. V případě podle obr. 2B je zakončení střední elektrody po nanesení přídavného materiálu a vytvoření návaru W resp. Ir nebo Pt z důvodu snížení přeskokového napětí obrobeno frézováním nebo broušením na konečný tvar, jak je znázorněno na obr. 2C (zmenšený průměr, ostré hrany).
Na obr. 3 je znázorněn časový průběh intenzity záření laserového paprsku ve W/mm2 pro nános přídavného materiálu W, Ir a Pt v celém procesu vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky. Na obr. 4 je schematicky zobrazena procesní hlavice laseru s přívodem prášku přídavného materiálu, přívodem inertního plynu a chladicími kanály, kde laserový paprsek směřuje na přivrácené čelo střední elektrody zapalovací svíčky.
Příklady uskutečnění vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob vytváření koncové části, resp. čela 2 střední elektrody 1 zapalovací svíčky s nánosem 4 přídavného materiálu metodou laserového navařování. Střední elektroda 1 ze slitiny Ni o průměru D = 2 až 3 mm a délce L = 6 až 40 mm s Cu jádrem 3 (případně bez tohoto jádra 3) se nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo 2 se zarovná a začistí (obr. 1). Základní materiál střední elektrody 1 se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál (W, případně Ir nebo Pt) ve formě prášku se zrnitostí 20 až 50 pm, který se natavuje na povrch střední elektrody 1, s jejímž materiálem se difúzně mísí a vytváří se mezi nimi metalurgická vazba resp. difuzní spoj 5. Dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu (obr. 2A resp. 2B).
Návar wolframu W (přídavného materiálu) na čelo 2 střední elektrody 1 je prováděn metodou laserového navařování (Laser Cladding, LMD - laser metal deposition, LDMD - laser direct metal deposition, 3D LMD - 3D laser metal deposition). Bylo použito vysokovýkonného pevnolátkového laseru s kontinuálním (CW) zářením o vlnové délce 800 až 1100 nm a minimální intenzitou záření 500 W/mm2 . Laserový paprsek je z laserového zdroje sveden skrze optické vlákno do procesní hlavice uzpůsobené pro vytváření povlaků a vrstev metodou laserového navařování. Navařovaný prášek je nesen z diskového podavače do procesní hlavice tlakovým inertním plynem Ar, prášek je nesen k procesnímu místu axiálně s laserovým paprskem (přívod 7 prášku do laserového paprsku na obr. 4). Celý proces probíhá v ochranné atmosféře Ar. Tento inertní plyn je také k procesnímu místu přiváděn skrze procesní hlavici (přívod 9 inertního plynu na obr. 4) axiálně ve směru laserového paprsku. Kontinuální přívod 9 inertního plynu (nosného i ochranného) je zajištěn redukčními ventily s možností regulace průtoku i tlaku (nejsou vyobrazeny). U diskových podavačů je možné regulovat dávkování přídavného materiálu v rozsahu 0,1
-2CZ 306282 B6 až 100 g/min. Intenzitu záření laserového paprsku lze regulovat v rozsahu 50 až 6000 W/mm2, s možností časové modulace pulsu od 0,01 s do plně kontinuálního režimu.
Procesní hlavice (koaxiální hubice 6 s chladicími kanály 8 na obr. 4) pro navařování disponuje modulárně měnitelnou kolimační a fokusační optikou pro změnu geometrie laserového paprsku v procesním místě navařování.
Na obr. 1 je znázorněna střední elektroda 1 zapalovací svíčky, která se před nanášením a navařováním přídavného materiálu zastřihne v místě čela 2 a upraví se tak na požadovanou délku L. Celo 2 se začistí, to je zarovná se a odstraní se případné oxidy. Následuje nános W, případně Ir nebo Pt, na čelo 2 střední elektrody 1. Nejprve se čelo 2 střední elektrody 1 sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti přibližně 100 W/mm2 po dobu do 0.1 s předehřívá pro následnou stabilizaci procesu. Následně se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm2, čímž se čelo 2 střední elektrody 1 zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu W, případně Ir nebo Pt, tak, že se vytváří metalurgická vazba 5 (difúzní spoj) mezi práškem a střední elektrodou 1. Teplo z tohoto procesního místa se intenzivně odvádí do těla střední elektrody 1, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános 4 přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky (viz obr. 2A resp. 2B). V této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku pro minimalizaci vneseného tepla do elektrody, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, načež se čelo 2 střední elektrody 1 upraví do konečného tvaru. Tento proces je znázorněn na obr. 3. Rychlým odvodem tepla z procesního místa do základního materiálu („samo-ochlazovací efekt“) dochází k rychlému tuhnutí vzniklé slitiny. Ve spojitém cyklu rychlého natavování a tuhnutí a za stálého přívodu prášku dochází k postupné výstavbě návaru do libovolné výšky.
Laserový svazek je při tomto procesu pomocí kolimační a fokusační optiky (viz obr. 4) zaostřen na čelo 2 střední elektrody 1. Na obr. 4 je vidět, jak je axiálně s paprskem přiváděn přídavný prášek, jehož přiváděči kužel je rovněž zaostřen na čelo 2 střední elektrody 1. Po sepnutí laseru je čelo 2 střední elektrody 1 intenzivně zahříváno až do stavu taveniny. Přídavný prášek je přiváděn do vytvořené taveniny, kde se působením laserového paprsku také postupně natavuje a vytváří se difúzní spojení mezi práškem wolframu (W resp. Ir, Pt) a základním materiálem střední elektrody 1. Dalším přiváděním přídavného prášku za působení laserového paprskuje postupně vystavován návarjiž čistého wolframu (W resp. Ir, Pt). Celkový čas uvedeného procesuje 1.2 s.
Předehřev střední elektrody 1 v počáteční první fázi pro stabilizaci procesu zásadně pozitivně ovlivňuje následný teplotní cyklus ve fázi chladnutí, pomalejší chladnutí má pozitivní vliv na vznikající strukturu difuzního spoje a návaru W (resp. Ir, Pt). Výhodou je rovněž skutečnost, že eliminuje difúzi vodíku do vytvářeného spoje. Předehřev má pozitivní vliv na minimalizaci tahových napětí v difúzním spoji a samotném návaru, minimalizace tahových napětí má za následek minimalizaci vzniku trhlin a vad. Má rovněž pozitivní vliv na mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje jeho pevnost Rm a mez kluzu Re.
Chladnutí elektrody s řízeným ohřevem v konečné fázi procesu zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, minimalizuje vznik tahových napětí v návaru a riziko vzniku trhlin a jak již bylo uvedeno, zlepšuje mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje pevnost Rm a mez kluzu Re.
Průmyslová využitelnost
Předložený vynález je určen pro vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody, sjejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu, vyznačující se tím, že nejprve se čelo střední elektrody sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W/mm2 ohřívá, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm2, čímž se čelo střední elektrody zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba mezi práškem a střední elektrodou, teplo z tohoto procesního místa se intenzivně odvádí do těla střední elektrody, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo střední elektrody upraví do konečného tvaru.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že předehřev čela střední elektrody se provádí po dobu do 0,1 s.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nános přídavného materiálu se vytváří o průměru v rozsahu od 0.6 do 2 mm ve středové části zakončení střední elektrody, jejíž průměr je 2 až 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013212A3 CZ2013212A3 (cs) | 2014-10-01 |
| CZ306282B6 true CZ306282B6 (cs) | 2016-11-16 |
Family
ID=51617978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306282B6 (cs) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220360053A1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode and method of manufacturing the same |
| US11831130B2 (en) | 2022-03-29 | 2023-11-28 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug, spark plug electrode, and method of manufacturing the same |
| EP4311047A1 (de) * | 2022-07-22 | 2024-01-24 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Zündkerzenelektrode mit additiv gefertigter platingruppenmetallspitze |
| US12100937B2 (en) | 2022-07-27 | 2024-09-24 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Method of manufacturing spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core |
| US12191637B1 (en) | 2024-06-14 | 2025-01-07 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug with cooling features and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7314137B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2023-07-25 | インニオ ジェンバッハー ゲーエムベーハー アンド コー オーゲー | スパークプラグおよびスパークプラグを製造する方法 |
| US11621544B1 (en) * | 2022-01-14 | 2023-04-04 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode and method of manufacturing the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963112A (en) * | 1987-08-18 | 1990-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Method of production of a spark plug for internal combustion engines |
| EP1517420A2 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-23 | Denso Corporation | Spark plug and related manufacturing method |
| US20060028106A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lineton Warran B | Ignition device having a reflowed firing tip and method of making |
| US20080079344A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Brisk Tabor A.S. | Spark plug and method of securing the mutual positioning of the body of the ceramic insulator with through central electrode and the thermally and electrically conductive casing with lateral electrode of the spark plug |
| US20120212119A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Federal-Mogul Ignition Company | Electrode material for a spark plug |
| US8348709B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-01-08 | Fram Group Ip Llc | Method of making a spark plug |
-
2013
- 2013-03-22 CZ CZ2013-212A patent/CZ306282B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963112A (en) * | 1987-08-18 | 1990-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Method of production of a spark plug for internal combustion engines |
| EP1517420A2 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-23 | Denso Corporation | Spark plug and related manufacturing method |
| US20060028106A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lineton Warran B | Ignition device having a reflowed firing tip and method of making |
| US20080079344A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Brisk Tabor A.S. | Spark plug and method of securing the mutual positioning of the body of the ceramic insulator with through central electrode and the thermally and electrically conductive casing with lateral electrode of the spark plug |
| US20120212119A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-23 | Federal-Mogul Ignition Company | Electrode material for a spark plug |
| US8348709B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-01-08 | Fram Group Ip Llc | Method of making a spark plug |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220360053A1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode and method of manufacturing the same |
| US11870222B2 (en) * | 2021-05-04 | 2024-01-09 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode and method of manufacturing the same |
| US11831130B2 (en) | 2022-03-29 | 2023-11-28 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug, spark plug electrode, and method of manufacturing the same |
| US12034278B2 (en) | 2022-03-29 | 2024-07-09 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug, spark plug electrode, and method of manufacturing the same |
| EP4311047A1 (de) * | 2022-07-22 | 2024-01-24 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Zündkerzenelektrode mit additiv gefertigter platingruppenmetallspitze |
| EP4312326A1 (de) * | 2022-07-22 | 2024-01-31 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Zündkerzenelektrode mit additiv gefertigter platingruppenmetallspitze |
| US12100937B2 (en) | 2022-07-27 | 2024-09-24 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Method of manufacturing spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core |
| US12191637B1 (en) | 2024-06-14 | 2025-01-07 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug with cooling features and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013212A3 (cs) | 2014-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ306282B6 (cs) | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování | |
| CN100471997C (zh) | 控制激光金属成形硬质层的显微结构的方法 | |
| US10888944B2 (en) | Method and system of using consumable with weld puddle | |
| US6143378A (en) | Energetic additive manufacturing process with feed wire | |
| US20140021188A1 (en) | Hot-wire consumable to provide weld with increased wear resistance | |
| US11213920B2 (en) | Method and arrangement for building metallic objects by solid freeform fabrication | |
| US6998568B2 (en) | Method for fabricating, modifying or repairing of single crystal or directionally solidified articles | |
| WO2014013328A2 (en) | Hot-wire consumable to provide weld with increased wear resistance | |
| GB2453945A (en) | Apparatus for Additive Manufacture Welding | |
| CN113275754A (zh) | 增材制造系统和增材制造方法 | |
| US9050674B2 (en) | Method and system of edging cladding operation | |
| WO2018007042A1 (en) | Method and arrangement for building metallic objects by solid freeform fabrication with two welding guns | |
| CZ308814B6 (cs) | Způsob vytváření koncové části vnější elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování | |
| CN212330013U (zh) | 增材制造系统 | |
| US20150041442A1 (en) | METHOD OF FORMING A COATING OR OF THREE-DIMENSIONAL STRUCTURAL ELEMENTS ON SUBSTRATE SURFACES, WHICH IS/ARE FORMED BY TiAL, BY LASER BUILD-UP WELDING | |
| GB2453943A (en) | Method and apparatus for welding | |
| JP2010207874A (ja) | 溶接装置と溶接方法 | |
| US20140209576A1 (en) | Use of elevated pressures for reducing cracks in superalloy welding and cladding | |
| US20230182210A1 (en) | Method for additive manufacturing by means of dual selective irradiation of a powder bed and preheating | |
| CN112703078A (zh) | 用于工件表面处理的同轴粉末喷嘴顶头模块 | |
| RU2498888C2 (ru) | Способ исправления металлических деталей | |
| JP2014042940A (ja) | レーザ肉盛溶接装置、肉盛溶接方法及び肉盛溶接部品 | |
| JP7714887B2 (ja) | 付加製造装置 | |
| CN120019906A (zh) | 用于通过初级和次级激光能量进行激光堆焊的方法和设备 | |
| CN106283034B (zh) | 活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190322 |