CZ2013212A3 - Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování - Google Patents
Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013212A3 CZ2013212A3 CZ2013-212A CZ2013212A CZ2013212A3 CZ 2013212 A3 CZ2013212 A3 CZ 2013212A3 CZ 2013212 A CZ2013212 A CZ 2013212A CZ 2013212 A3 CZ2013212 A3 CZ 2013212A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electrode
- laser beam
- powder
- central
- face
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 6
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Způsob vytváření koncové části střední elektrody (1) zapalovací svíčky s nánosem (4) přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda (1) ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo (2) se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody (1) se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody (1), s jejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu. Nejprve se čelo (2) střední elektrody (1) sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W/mm.sup.2.n.ohřívá po dobu 0.1 s, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm.sup.2.n., čímž se čelo (2) střední elektrody (1) zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba (5) mezi práškem a střední elektrodou (1), teplo z tohoto procesního místa se intenzívně odvádí do těla střední elektrody (1), čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános (4) přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody (1) minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké stru
Description
Předmětem vynálezu je způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování.
Dosavadní stav techniky
Elektrody zapalovacích svíček jsou střídavě vystaveny cyklickému ohřevu a ochlazování ve spalovací komoře motoru, čímž opakovaně dochází ke vzniku tepelného namáhání na rozhraní mezi špičkou střední elektrody a čelním koncem vnější elektrody vzhledem k rozdílné tepelné roztažnosti mezi nimi. Toto tepelné namáhání se koncentruje na uvedeném rozhraní a způsobuje vznik trhlin a vad zapalovací svíčky. V dokumentu US 8,348,789 je popisováno vytváření zakončení střední elektrody zapalovací svíčky metodou laserového navařování, kdy se základní materiál elektrody zahřeje nad jeho teplotu tání a do laserového paprsku a vzniklé taveniny se přivádí přídavný materiál, např. W, Ir nebo Pt v podobě prášku. Tento prášek je laserovým paprskem natavován a dochází k difuznímu promísení obou materiálů a následně za stálého přívodu prášku postupnému vytvoření návaru W, Ir nebo Pt do požadované výšky. Cílem předloženého vynálezu je dosažení minimalizace tahových napětí v difúzním spoji a samotném návaru a následně minimalizace vzniku trhlin a vad. Cílem je rovněž zlepšení mechanických vlastností návaru, zvýšení jeho pevnosti Rm a meze kluzu Re.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se
• <· — 2 ~ natavuje na povrch střední elektrody, s jejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nejprve se čelo střední elektrody sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W / mm2 ohřívá, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W / mm2, čímž se čelo střední elektrody zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba mezi práškem a střední elektrodou, teplo z tohoto procesního místa se intenzívně odvádí do těla střední elektrody, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo střední elektrody upraví do konečného tvaru. Předehřev čela střední elektrody se provádí po dobu do 0,1 s. Nános přídavného materiálu se vytváří o průměru v rozsahu od 0.6 do 2 mm ve středové části zakončení střední elektrody, jejíž průměr je 2 až 3 mm.
Předehřev střední elektrody v počáteční první fázi pro stabilizaci procesu výrazně pozitivně ovlivňuje následný teplotní cyklus ve fázi chladnutí, pomalejší chladnutí má pozitivní vliv na vznikající strukturu difuzního spoje a návaru W (resp. Ir, Pt). Výhodou je rovněž skutečnost, že eliminuje difúzi vodíku do vytvářeného spoje. Předehřev má pozitivní vliv na minimalizaci tahových napětí v difúzním spoji a samotném návaru, minimalizace tahových napětí má za následek minimalizaci vzniku trhlin a vad. Má rovněž pozitivní vliv na mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje jeho pevnost Rm a mez kluzu Re.
Chladnutí elektrody s řízeným ohřevem v konečné fázi procesu zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, minimalizuje vznik tahových napětí v návaru a riziko vzniku trhlin a jak již bylo uvedeno, zlepšuje mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje pevnost Rm a mez kluzu Re..
f> · ·· ·· ···· · · · · · • · · « · · · · · ~ 3 ~
Objasnění výkresů
Na připojených výkresech je znázorněn příklad vytvářeni koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování. Na obr.1 je zobrazena střední elektroda zapalovací svíčky, upravená na požadovanou délku a se zarovnaným a začištěným čelem. Na obr.2A a 2B je střední elektroda, jejíž koncová část resp. čelo je opatřeno návarem W, resp. Ir nebo Pt, s difuzním spojem mezi základním materiálem elektrody. Zatímco na obr.2A odpovídá průměr návaru v podstatě průměru střední elektrody, na obr.2B má návar menší průměr, např. 0.6 až 2 mm. V případě podle obr.2B je zakončení střední elektrody po nanesení přídavného materiálu a vytvoření návaru W resp. Ir nebo Pt z důvodu snížení přeskokového napětí obrobeno frézováním nebo broušením na konečný tvar, jak je znázorněno na obr.2C (zmenšený průměr, ostré hrany).
Na obr. 3 je znázorněn časový průběh intenzity záření laserového paprsku ve W/mm2 pro nános přídavného materiálu W, Ir a Pt v celém procesu vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky. Na obr. 4 je schematicky zobrazena procesní hlavice laseru s přívodem prášku přídavného materiálu, přívodem inertního plynu a chladicími kanály, kde laserový paprsek směřuje na přivrácené čelo střední elektrody zapalovací svíčky.
Příklady uskutečnění vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob vytváření koncové části, resp. čela 2 střední elektrody 1 zapalovací svíčky s nánosem 4 přídavného materiálu metodou laserového navařování. Střední elektroda 1 ze slitiny Ni o průměru D = 2 - 3 mm a délce L = 6 - 40 mm s Cu jádrem 3 (případně bez tohoto jádra 3) se nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo 2 se zarovná a začistí (obr. 1). Základní materiál střední elektrody 1 se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál (W, případně Ir nebo Pt) ve formě prášku se zrnitostí 20-50 pm, který se natavuje na povrch střední elektrody 1, s jejímž materiálem se difúzně mísí a vytváří • · · ·
se mezi nimi metalurgická vazba resp. difuzní spoj 5. Dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu (obr.2A resp. 2B).
Návar wolframu W (přídavného materiálu) na čelo 2 střední elektrody 1 je prováděn metodou laserového navařování (Laser Cladding, LMD - laser metal deposition, LDMD - laser direct metal deposition, 3D LMD - 3D laser metal deposition). Bylo použito vysokovýkonného pevnolátkového laseru s kontinuálním (CW) zářením o vlnové délce 800 až 1100 nm a minimální intenzitou záření 500 W/mm2. Laserový paprsek je z laserového zdroje sveden skrze optické vlákno do procesní hlavice uzpůsobené pro vytváření povlaků a vrstev metodou laserového navařování. Navařovaný prášek je nesen z diskového podavače do procesní hlavice tlakovým inertním plynem Ar, prášek je nesen k procesnímu místu axiálně s laserovým paprskem (přívod 7 prášku do laserového paprsku na obr. 4). Celý proces probíhá v ochranné atmosféře Ar. Tento inertní plyn je také k procesnímu místu přiváděn skrze procesní hlavici (přívod 9 inertního plynu na obr. 4) axiálně ve směru laserového paprsku. Kontinuální přívod 9 inertního plynu (nosného i ochranného) je zajištěn redukčními ventily s možností regulace průtoku i tlaku (nejsou vyobrazeny). U diskových podavačů je možné regulovat dávkování přídavného materiálu v rozsahu 0,1-100 g/min. Intenzitu záření laserového paprsku lze regulovat v rozsahu 50-6000 W/mm2, s možností časové modulace pulsu od 0,01 s do plně kontinuálního režimu.
Procesní hlavice (koaxiální hubice 6 s chladicími kanály 8 na obr. 4) pro navařování disponuje modulárně měnitelnou kolimační a fokusační optikou pro změnu geometrie laserového paprsku v procesním místě navařování.
Na obr. 1 je znázorněna střední elektroda 1 zapalovací svíčky, která se před nanášením a navařováním přídavného materiálu zastřihne v místě čela 2 a upraví se tak na požadovanou délku L. Čelo 2 se začistí, to je zarovná se a odstraní se případné oxidy. Následuje nános W, případně Ir nebo Pt, na čelo 2 střední elektrody 1- Nejprve se čelo 2 střední elektrody 1 sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti přibližně 100 W / mm2 po dobu do 0.1 s předehřívá pro následnou stabilizaci procesu. Následně se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s • · • 9 ~ 5 ~ zvýší na 600 až 800 W / mm2, čímž se čelo 2 střední elektrody 1 zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu W, případně Ir nebo Pt, tak, že se vytváří metalurgická vazba 5 (difuzní spoj) mezi práškem a střední elektrodou 1. Teplo z tohoto procesního místa se intenzívně odvádí do těla střední elektrody 1, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános 4 přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky (viz obr.2A resp. 2B). V této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku pro minimalizaci vneseného tepla do elektrody, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, načež se čelo 2 střední elektrody 1 upraví do konečného tvaru. Tento proces je znázorněn na obr. 3. Rychlým odvodem tepla z procesního místa do základního materiálu („samo-ochlazovací efekt“) dochází k rychlému tuhnutí vzniklé slitiny. Ve spojitém cyklu rychlého natavování a tuhnutí a za stálého přívodu prášku dochází k postupné výstavbě návaru do libovolné výšky.
Laserový svazek je při tomto procesu pomocí kolimační a fokusační optiky (viz obr. 4) zaostřen na čelo 2 střední elektrody 1. Na obr. 4 je vidět, jak je axiálně s paprskem přiváděn přídavný prášek, jehož přiváděči kužel je rovněž zaostřen na čelo 2 střední elektrody 1. Po sepnutí laseru je čelo 2 střední elektrody 1 intenzivně zahříváno až do stavu taveniny. Přídavný prášek je přiváděn do vytvořené taveniny, kde se působením laserového paprsku také postupně natavuje a vytváří se difúzní spojení mezi práškem wolframu (W resp. Ir, Pt) a základním materiálem střední elektrody 1. Dalším přiváděním přídavného prášku za působení laserového paprsku je postupně vystavován návar již čistého wolframu (W resp. Ir, Pt). Celkový čas uvedeného procesu je 1.2 s.
Předehřev střední elektrody 1 v počáteční první fázi pro stabilizaci procesu zásadně pozitivně ovlivňuje následný teplotní cyklus ve fázi chladnutí, pomalejší chladnutí má pozitivní vliv na vznikající strukturu difuzního spoje a návaru W (resp. Ir, Pt). Výhodou je rovněž skutečnost, že eliminuje difúzi vodíku do vytvářeného spoje. Předehřev má pozitivní vliv na minimalizaci tahových napětí v difúzním spoji a • · • · · · • · · ~ 6 ~ samotném návaru, minimalizace tahových napětí má za následek minimalizaci vzniku trhlin a vad. Má rovněž pozitivní vliv na mechanické vlastností návaru, zvyšuje jeho pevnost Rm a mez kluzu Re.
Chladnutí elektrody s řízeným ohřevem v konečné fázi procesu zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, minimalizuje vznik tahových napětí v návaru a riziko vzniku trhlin a jak již bylo uvedeno, zlepšuje mechanické vlastnosti návaru, zvyšuje pevnost Rm a mez kluzu Re..
Průmyslová využitelnost
Předložený vynález je určen pro vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování.
M- ZáZ
Seznam vztahových značek
1.. . střední elektroda
2.. . čelo střední elektrody
3.. . Cu jádro střední elektrody
4.. . nános přídavného materiálu (W, Pt nebo Ir)
... metalurgická vazba (difuzní spoj)
6.. . koaxiální hubice
... přívod prášku do laserového paprsku
8.. . chladící kanály
9.. . přívod inertního plynu ~ 8 ~ >·· ···· *· ·· ··· ··
PV 7^2
Claims (3)
1. Způsob vytváření koncové části střední elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody, s jejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu, vyznačující se tím, že nejprve se čelo střední elektrody sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W / mm2 ohřívá, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W / mm2, čímž se čelo střední elektrody zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba mezi práškem a střední elektrodou, teplo z tohoto procesního místa se intenzívně odvádí do těla střední elektrody, čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo střední elektrody upraví do konečného tvaru.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že předehřev čela střední elektrody se provádí po dobu do 0,1 s.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nános přídavného materiálu se vytváří o průměru v rozsahu od 0.6 do 2 mm ve středové části zakončení střední elektrody, jejíž průměr je 2 až 3 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013212A3 true CZ2013212A3 (cs) | 2014-10-01 |
| CZ306282B6 CZ306282B6 (cs) | 2016-11-16 |
Family
ID=51617978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-212A CZ306282B6 (cs) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306282B6 (cs) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423530A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-09-21 | 因尼欧延巴赫两合无限公司 | 火花塞和用于制造火花塞的方法 |
| CN116454736A (zh) * | 2022-01-14 | 2023-07-18 | 联邦-富豪燃气有限公司 | 火花塞电极及其制造方法 |
| US12034278B2 (en) | 2022-03-29 | 2024-07-09 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug, spark plug electrode, and method of manufacturing the same |
| US12100937B2 (en) | 2022-07-27 | 2024-09-24 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Method of manufacturing spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core |
| US12191637B1 (en) | 2024-06-14 | 2025-01-07 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug with cooling features and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11870222B2 (en) * | 2021-05-04 | 2024-01-09 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug electrode and method of manufacturing the same |
| EP4312326A1 (de) * | 2022-07-22 | 2024-01-31 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Zündkerzenelektrode mit additiv gefertigter platingruppenmetallspitze |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727526A1 (de) * | 1987-08-18 | 1989-03-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum herstellen einer zuendkerze fuer brennkraftmaschinen |
| JP2005093221A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Denso Corp | スパークプラグ |
| CN101218721B (zh) * | 2004-08-03 | 2012-05-30 | 费德罗-莫格尔公司 | 具有回流点火端的点火装置及其制造方法 |
| CZ301907B6 (cs) * | 2006-10-03 | 2010-07-28 | BRISK Tábor a. s. | Zapalovací svícka a zpusob zajištení vzájemné polohy telesa keramického izolátoru s pruchozí stredovou elektrodou vuci tepelne a elektricky vodivému pouzdru s bocní elektrodou zapalovací svícky |
| DE112012000947B4 (de) * | 2011-02-22 | 2018-03-22 | Federal-Mogul Ignition Company | Verfahren zum Herstellen eines Elektrodenmaterials für einen Zündkerze |
| US8348709B1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-01-08 | Fram Group Ip Llc | Method of making a spark plug |
-
2013
- 2013-03-22 CZ CZ2013-212A patent/CZ306282B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423530A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-09-21 | 因尼欧延巴赫两合无限公司 | 火花塞和用于制造火花塞的方法 |
| CN116454736A (zh) * | 2022-01-14 | 2023-07-18 | 联邦-富豪燃气有限公司 | 火花塞电极及其制造方法 |
| US12034278B2 (en) | 2022-03-29 | 2024-07-09 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug, spark plug electrode, and method of manufacturing the same |
| US12100937B2 (en) | 2022-07-27 | 2024-09-24 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Method of manufacturing spark plug electrode with electrode tip directly thermally coupled to heat dissipating core |
| US12191637B1 (en) | 2024-06-14 | 2025-01-07 | Federal-Mogul Ignition Gmbh | Spark plug with cooling features and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306282B6 (cs) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2013212A3 (cs) | Způsob vytváření elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování | |
| US10888944B2 (en) | Method and system of using consumable with weld puddle | |
| US6143378A (en) | Energetic additive manufacturing process with feed wire | |
| Sexton et al. | Laser cladding of aerospace materials | |
| US6998568B2 (en) | Method for fabricating, modifying or repairing of single crystal or directionally solidified articles | |
| US9272358B2 (en) | Hot-wire consumable to provide self-lubricating weld or clad | |
| US20140021187A1 (en) | Hot-wire consumable to provide weld with increased wear resistance | |
| Wang et al. | Wire based plasma arc and laser hybrid additive manufacture of Ti-6Al-4V | |
| US7705264B2 (en) | Method for controlling the microstructure of a laser metal formed hard layer | |
| US20140021188A1 (en) | Hot-wire consumable to provide weld with increased wear resistance | |
| GB2453945A (en) | Apparatus for Additive Manufacture Welding | |
| CN113275754A (zh) | 增材制造系统和增材制造方法 | |
| RU2750316C1 (ru) | Способ и система для аддитивного производства и восстановления с использованием изготовления и подачи in situ спеченной проволоки | |
| EP2881216B1 (en) | Laser cladding system and method using metal-filled wires | |
| EP4153377B1 (en) | Laser welding method | |
| CN212330013U (zh) | 增材制造系统 | |
| CA2872312C (en) | Laser additive repairing of nickel base superalloy components | |
| JP2008168349A (ja) | 高温レーザー溶接法 | |
| GB2453943A (en) | Method and apparatus for welding | |
| US20150041442A1 (en) | METHOD OF FORMING A COATING OR OF THREE-DIMENSIONAL STRUCTURAL ELEMENTS ON SUBSTRATE SURFACES, WHICH IS/ARE FORMED BY TiAL, BY LASER BUILD-UP WELDING | |
| CZ308814B6 (cs) | Způsob vytváření koncové části vnější elektrody zapalovací svíčky s nánosem přídavného materiálu metodou laserového navařování | |
| US10384285B2 (en) | Method of selective laser brazing | |
| JP5532629B2 (ja) | レーザクラッドバルブシート形成方法及びレーザクラッドバルブシート形成装置 | |
| CN112703078A (zh) | 用于工件表面处理的同轴粉末喷嘴顶头模块 | |
| WO2023088779A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum laserauftragschweissen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190322 |