CN1133913C - 液晶模块安装结构以及搭载该结构的便携式终端装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶模块安装结构是液晶模块1按正面为显示面1a，通过背面的螺钉孔1b和下框体2的轮毂2a用螺钉固定在下框体2上。下框体2上形成有固定液晶模块的固定部2b。该固定部2b的形状，只要可以固定液晶模块1什么样的形状均可。该结构提供一种实装时的厚度减薄、可靠性提高、并且显示面积相对于便携式终端装置的盖的表面积的比率提高，此外容易从便携式终端装置上装卸的液晶模块以及便携式终端装置。

Description

液晶模块安装结构以及搭载该结构的便携式终端装置

本发明涉及一种在笔记本型电脑等便携式终端装置中作为显示装置安装的液晶模块安装结构。

现有的液晶模块，如图20所示，是通过从液晶模块200的侧面向和显示面平行的方向凸出，设计成从正面方向固定的螺钉的形成部201，用螺钉204拧入到设定在笔记本电脑202等的盖部203上的固定部205上被固定在盖部203上。

但是，现有的液晶模块，由于多出了从设计在正面的螺钉的形成部的侧面凸出部分的长度，因而存在着液晶显示面的面积相对于盖部整体的面积的比例小的缺点。

又，现有的液晶模块，由于多出了在侧面上螺钉形成部凸出的长度，因而存在着筐体大的问题。

进一步，现有的液晶模块，由于从正面拧入螺钉，因而存在着其厚度由为满足固定强度的螺钉的长度所确定。

为此，为了解决上述现有的液晶模块的缺点，如图21所示，采用将螺钉的形成部300设置在液晶模块301的侧面的侧面安装形式的液晶模块。其结果，侧面安装形式的液晶模块没有从侧面凸出的螺钉形成部，可以改善厚度和横方向的幅度。

侧面安装方式，将液晶模块301按显示面301a朝上的状态插入到下框架303中，从下框架303的螺钉孔304用螺钉305将液晶模块301固定在下框架的侧壁上。

但是，上述侧面安装形式的液晶模块303，如图22所示，存在着要多出外框架303b的侧面和B/L(背光部)303c之间的距离，即，螺钉形成部向深部方向行进的长度d，使得模块的宽度大的问题。

又，上述侧面安装形式的液晶模块303，如图23所示，由于螺钉形成部一般是由金属材料形成，存在着要多出外框螺钉形成部的重量，使得携带式终端机器整体的重量增加的问题。

进一步，侧面安装形式的液晶模块303，由于多出了螺钉形成部在行进方向上的长度s，即螺钉305的长度，使得模块的幅度大，因而存在着携带式终端机器的框体整体的增大的问题。

又，侧面安装形式的液晶模块，多出了与显示面平行的螺钉形成部的深度部分，存在着液晶显示面的面积相对于盖部整体面积的比例小的缺点。

进一步，侧面安装形式的液晶模块，相对于显示面垂直方向的外框的螺钉形成部的厚度D必须是为形成螺钉孔应是使用螺钉的直径r加上余量的长度m1、m2，因此存在着不能该值薄的缺点。

并且，侧面安装形式的液晶模块，如果被搭载的信息机器受到冲击时，冲击应力将集中在外框的螺钉形成部上，存在着液晶面板以及外框容易受到损坏的缺点。

此外，侧面安装形式的液晶模块，由于外框的螺钉形成部由金属构成，形成螺钉孔304后在拧入到携带机器的盖上时，存在着螺钉在插入到螺钉孔时产生金属异物片，使得电子电路短路而误动作的问题。

进一步，侧面安装形式的液晶模块，需要避开为驱动液晶设置在模块内部的驱动IC(集成电路)，形成螺钉形成部，因此存在着设计自由度降低，即不能进行驱动器信号线的最优布局的缺点。

又，安装侧面安装形式的液晶模块的便携式终端装置的盖，为了形成螺钉承接部，需要滑动模具，存在着生产线成本高的缺点。

进一步，上述便携式终端装置的盖，为了不在侧面露出螺钉305的头部，需要从侧面向内部方向形成凹部，因此要多出向该内部方向凸出的长度，增大盖的宽度。

此外，现有的侧面安装形式的便携式终端装置，在装取液晶模块时，和从正面安装螺钉的处理工序相比，由于螺钉承接部在横向位置，使得液晶模块的装取工序繁杂，作业效率降低。

又，现有的侧面安装形式的便携式终端装置，由于螺钉承接部在横向位置，需要将固定液晶模块的盖的螺钉孔304的部分的强度增大，为了提高强度，作为盖的材质需要选择Mg合金等强度高的金属，存在着该金属材料费高，并且由于强度高使得成形工序的处理效率低，盖的重量重的缺点。

本发明正是在这样的背景下，其目的在于提供一种实装时的厚度减薄、使可靠性提高、并且使显示面积相对于便携式终端装置的盖的表面积的比率提高，此外容易从便携式终端装置上装卸的液晶模块以及便携式终端装置。

本发明的第1发明，是在覆盖至少计算机本体的至少一面的盖体上安装了板状的液晶模块的便携式终端装置中，其特征是上述盖体具有与上述液晶模块的一面重合的底板，通过向和上述底板交差的方向插入上述底板的连接部件将上述液晶模块和底板固定。

本发明的第2发明，是在上述第1发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述连接部件是贯通上述底板、将上述液晶模块本身螺钉连接的螺钉部件。

本发明的第3发明，是在上述第1发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述连接部件是贯通上述底板、将上述液晶模块螺钉连接到夹持在和上述底板之间的部件的螺钉部件。

本发明的第4发明，是在上述第1～3发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是沿上述盖体的一缘设置有插入上述液晶模块的缘的槽，在离开该槽的位置设置有上述连接部件。

本发明的第5发明，是在上述第1～3发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述螺钉部件为多个。

本发明的第6发明，是在上述第1～4发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述盖体和计算机本体连接成可以沿上述盖体的一缘的轴为中心旋转。

本发明的第7发明，是在上述第1～6发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是设置有和上述底板大致平行与上述液晶模块的轮廓近似的平面形状的框体，在该底板和框体之间配置上述液晶模块。

本发明的第8发明，是在上述第1～7发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是通过将从盖体的缘部的面方向外方凸出的凸部插入凹进从计算机本体的缘部的面方向内方的凹部而成为连接部，连接上述盖体和上述计算机本体，使得可以绕和上述缘部平行的轴为中心旋转。

本发明的第9发明，是在上述第8发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述底板或者框体的至少一方和上述液晶模块由上述凸部连接。

本发明的第10发明，是在上述第7～9发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述连接部件是上述底板和上述框体相互连接的螺栓，在上述液晶模块上设置了贯通该螺栓的贯通孔。

本发明的第11发明，是在覆盖至少计算机本体的至少一面的盖体上安装了板状的液晶模块的便携式终端装置中，其特征是上述盖体具有与上述液晶模块的一面重合的底板，设置有和上述底板大致平行与上述液晶模块的轮廓近似的平面形状的框体，在该底板和框体之间配置上述液晶模块，在所述底板与所述框体之间设有相互连结这些的连结机构。

本发明的第12发明，是在上述第11发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是在上述底板和框体的任一方上，插入设置在上述液晶给定位置上的孔的凸部从面上凸出设置

本发明的第13发明，是在上述第11或12发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是由在上述连接机构是在上述底板和框体的任一方上和内面大致平行设置的连接片、和在另一方设置设置的和上述连接片连接的凸出部所构成。

本发明的第14发明，是在上述第11～13发明任一项所述的液晶模块安装结构中，其特征是通过将从盖体的缘部的面方向外方凸出的凸部插入凹进从计算机本体的缘部的面方向内方的凹部而成为连接部，连接上述盖体和上述计算机本体，使得可以绕和上述缘部平行的轴为中心旋转。

本发明的第15发明，是在上述第14发明所述的液晶模块安装结构中，其特征是上述底板和上述框体的至少一方和上述液晶模块连接。

本发明的第16发明，是在便携式终端装置中，其特征是由上述第1～15任一项所述的液晶模块安装结构将液晶模块固定在盖体上。

下面附图进行简要说明。

图1为表示构成依据本发明实施例的个人计算机的盖100的组装部件处于组装状态的示意图。

图2为表示组装在图1所示盖100上的液晶模块1的构成的示意图。

图3为表示图1所示盖100的下框体2上所形成的固定部2b的形状的一例的示意图。

图4为表示图1所示盖100的下框体2上所形成的固定部2b的形状的一例的示意图。

图5为表示图1所示液晶模块1以及下框体2的A-A’线的截面图。

图6为表示图1所示盖100的下框体2上所形成的固定部2b形状的其他形状的截面图。

图7为表示图2所示液晶模块1的B-B’线的截面图。

图8为表示图2所示液晶模块1的C-C’线的截面图。

图9为表示构成依据本发明实施例2的个人计算机的盖101的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图10为表示构成依据本发明实施例2的个人计算机的盖101的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图11为表示构成依据本发明实施例2的个人计算机的盖101的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图12为表示构成依据本发明实施例2的个人计算机的盖101的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图13为表示图12中组装的螺钉部12G的P-P’线的截面图。

图14为表示构成依据本发明实施例3的个人计算机的盖102的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图15为表示图14所示盖102的组装工序的示意图。

图16为表示图14中组装的肋部RB的J-J’线的截面图。

图17为表示构成依据本发明实施例4的个人计算机的盖103的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图18为表示肋部RB构成的下框体的角部的领域的斜视图。

图19为表示图17中组装的肋部RB的K-K’线的截面图。

图20为表示构成依据现有例的个人计算机的盖103的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图21为表示构成依据现有侧面安装形式的个人计算机的盖102的组装部件处于其他组装状态的示意图。

图22为表示现有侧面安装形式中螺钉形成部的结构的截面图。

图23为表示现有侧面安装形式中螺钉形成部的结构的截面图。

图中，10、20、30-上框体，1、11、21、31-液晶模块，2、12、22、32-下框体，3-螺钉，5-表框体，6-LCD面板，7-B/L单元，8-背框体，9-印刷电路板，9b-驱动IC，100、101、102、103-盖，RB-肋部。

以下参照附图说明本发明的实施例。

实施例1

图1为表示构成依据本发明实施例1的个人计算机的盖100的组装部件处于组装状态的示意图。在该图中，1是液晶模块，2是个人计算机的盖100的下框体。

在下框体2上，在下框体2的地面1P上形成了与该底面1P垂直方向凸出的轮毂2a。液晶模块1，按照显示面1a朝向正面的方向，用垂直于底面2P拧紧的螺钉3经过下框体2的轮毂2a被固定在下框体2上。

液晶模块1由图2所示的各部件所构成。图2表示液晶模块1的构成的示意图。如图所示，液晶模块1是将LCD(液晶器件)面板6和B/L(背光)单元7重叠，然后夹持在表框体5和背框体8的形状构成。图1所示螺钉孔1b在背框体8上形成。

9是印刷线路板，液晶驱动器9b装在其上。液晶驱动器9b是根据来自外部机器所输入的图象数据，通过可挠性印刷板配线6a向LCD面板6输出控制信号，进行液晶元件的控制。在B/L单元7上，右端内藏有荧光灯7b。荧光灯7b由从电源端子7a供给的电点亮。

该荧光灯7b放出的光从B/L单元7的上方向下方扩散。其结果，荧光灯7b放出的光由图中未画出的反射镜从B/L单元7的表面7c以均匀的强度，射向LCD面板6的背面6c上。这样在LCD面板的表面6b通过调节入射光显示图象和文字。

又，在组装该液晶模块时，印刷线路板9，将可挠性印刷板配线6a弯曲，夹入到B/L单元7和背框体8之间进行固定。

在图1所示下框体2上形成有固定液晶模块1的固定部2b。该固定部2b的形状，只要是能固定液晶模块1，什么样的形状都可以。例如，图1的固定部2b，也可以如图3所示在下框体2的下部区域分离形成，还可以如图4所示在与下框体2的下端平行的直线上形成。又，图3所示固定部分离形成时，固定部2b的数，只要多于1个即可。

图5表示液晶模块1在下框体2上的固定方法。图5是图1中液晶模块1以及下框体2的A-A’线的截面图。开始，将液晶模块1的端部插入到如图所示沿X方向的固定部2b的槽部H中，插入后，将液晶模块1倒向Y方向，通过轮毂2a将沿与底面2P垂直方向上的螺钉3拧入到液晶模块1背面上的螺钉孔1b内，将液晶模块1固定在下框体2上。

又，图2、图3以及图4的固定部2b，不是图5所示的形状，也可以形成为图6所示的形状。图6(a)的固定部2b是将下框体2的侧面的一部分形成为コ字形状。而图6(b)的固定部2b是另外制作具有コ字形状的槽部的固定金属零件K，用螺钉P将该固定金属零件K固定在下框体2上。

进一步，图6(c)的固定部2b是另外制作与底面2P形成コ字形状的槽部的固定金属零件L，用螺钉P将该固定金属零件L固定在下框体2的底面2P上。在此，安放图6(b)以及图6(c)的螺钉P的螺钉孔是在将盖100安装在图中未画出的个人计算机上的合页部的区域的空余地方形成。这样，可以利用盖100的空余地方，不必增大盖100的面积。

然后，利用图7和图8说明形成在液晶模块1的背面上的螺钉孔1a的位置的自由度。图7表示图2中包含液晶驱动器9b的B-B’线上的液晶模块1的截面图，图8表示图2中不包含液晶驱动器9b的C-C’线上的液晶模块1的截面图。在此，图7以及图8中螺钉孔1b，可以在任意的位置上形成。

图5中，螺钉孔1b的位置，只要是在安装了液晶驱动器9b的线路板9等内部部件上，螺钉3的尖端部不接触的位置即可，在背框体8的中下部区域的任何部位形成均可。这样，即使是构成液晶模块11的螺钉部11a，也不会增大盖100整体的面积，因而可以增大液晶模块11与盖100的面积的比例。

B/L单元7由灯7b、反射器7c、反射片7d、导光板7e、光学片部7f以及支撑框体7g构成。即，B/L单元7以支撑框体7g为导轨，将灯7b、反射器7c、反射片7d、导光板7e以及光学片部7f重叠，夹持在表框体5和背框体8中构成。为了让从灯7b发出的光的行进朝导光板7e的方向，反射器7c将从灯7b发出的光反射。

导光板7e从图的上方到图的下方厚度逐渐减薄，灯7b发出的光从图的上方向下方扩散。然后，该扩散的光由反射光7d反射，通过光学片部7f向LCD面板6反射。这时，扩散的光在光学片部7f上辉度是均匀的。

本实施例，由于是用上述固定方法将液晶模块1固定在下框体2上，即使构成螺钉部1b，也不会影响到与盖100的底面2P平行的方向，盖100整体的面积不会变大，可以增大液晶模块1的显示面1a与盖100的面积的比例。

又，本实施例，要将液晶模块1从下框体2上脱开，是在包含螺钉的底面垂直进行，拧螺钉的工序简易、提高个人计算机的组装的处理效率。

进一步，本实施例，是在不影响液晶模块1的电路部的空余地方上，在与地面1P垂直的方向进行拧螺钉，盖100的厚度可以按液晶模块1的厚度为基准进行设计。

此外，本实施例，不从横方向拧螺钉进行固定液晶模块1，向在安装了驱动器IC9b的印刷线路板9可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC9b的信号线的自由度。

实施例2

图9为表示构成依据本发明实施例2的个人计算机的盖101的组装部件处于组装状态的示意图。在该图中，10是上框体，11是液晶模块，12是下框体。个人计算机的盖101是由上框体10和下框体12夹持液晶模块11构成。

又，液晶模块11是在实施例2的液晶模块1的表框体5上形成螺钉部11a，其他构成和实施例2的液晶模块1相同，在此，省略液晶模块11的构成的说明。

图9中下框体12的区域12a以及上框体10的区域10a上，设置了为了将所构成的盖101安装在图中未画出的个人计算机上的金属零件，即合页部。

为此，在安装该金属零件，即下框体12的底面12P的合页部的区域上，形成沿与该底面12P垂直方向凸出的螺钉承接的固定部12c。

在下框体12上液晶模块11的安装方法是如图9的锁线所示将液晶模块11的端部插入到固定部12d的槽内。

然后，用与底面12P垂直方向拧入固定部12c的螺钉3，穿过螺钉过孔将液晶模块11固定在下框体12上。之后，在区域10a以及区域12a装上图中未画出的合页部，将上框体10装在下框体12上，盖101的组装完毕。

又，如图10所示，也可以在包含上框体10的框的2维平面10f上形成螺钉孔10b，用沿上框体10的装入方向将液晶模块11的螺钉孔部11a固定在下框体12上的螺钉3，将模块11固定在盖101内。

又，液晶模块11的另一端的固定，可以采用实施例1所用的固定部2b(图2、图3以及图4)相同的固定部12d。

液晶模块11的安装方法是将液晶模块11的一端插入到固定部12d的槽部，而将液晶模块11的另一端的螺钉孔部11a的螺钉孔和固定部12c的螺钉孔处于重合状态。然后，通过沿与底面12P垂直的方向拧入螺钉3，将液晶模块11固定在下框体12上。

根据上述固定方法，即使构成液晶模块11的螺钉部11a，也不会增大盖101整体的面积，可以增大液晶模块11与盖101的面积的比例。

又，要将液晶模块11从下框体12上脱开，可以在与底面垂直的方向进行，拧螺钉的工序简易、提高个人计算机的组装的处理效率。

进一步，本实施例，是在不影响液晶模块11的电路部的空余地方上，在与地面12P垂直的方向进行拧螺钉，盖100的厚度可以按液晶模块11的厚度为基准进行设计。

此外，本实施例，不从横方向拧螺钉进行固定液晶模块11，向在安装了驱动器IC9b的印刷线路板9可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC9b的信号线的自由度。

又，如图11所示，也可以在为了开闭图中未画出的个人计算机本体和装入了液晶模块11的盖101的合页部12e上设置固定板12f。然后，通过形成在该固定板12f上的螺纹孔将螺钉3沿与底面12P垂直的方向拧入到固定部12c的螺钉孔，来固定液晶模块11。

这样，加上图9和图10的效果，由于在固定部12c和螺钉部11a之间插入了固定板12f，增大了液晶模块11的螺钉部11a和固定部12c之间的接触面积，与图9和图10所示的固定状态相比，增加了液晶模块11的固定强度。

又，图9、图10以及图11所示的液晶模块11和下框体12上不采用固定部12d，和实施例1相同在液晶模块11的背面上形成螺钉孔，并且在下框体12上也形成螺钉孔，用螺钉将液晶模块11固定在下框体12上，即仅仅用螺钉连接固定液晶模块11。在上框体10上，形成螺钉孔10h，这时，进行螺钉固定液晶模块11的螺钉形成部11a和液晶的背面的螺钉孔的合计数大于3即可。

作为实施例2的其他构成，如图12所示，改变上述コ字形状部件，在下框体12上形成螺钉部12g，用金属零件M固定下框体12和上框体10。然后，通过将液晶模块11的端部夹持在该金属零件M和下框体12之间，固定盖101的内部。在此，固定金属零件M的螺钉3’，和固定上框体10和下框体12是通用的。

图13表示用金属零件M和下框体12固定液晶模块11的状态。图13是组装后的螺钉部12g部分的沿P-P’线的截面图。

金属零件M在上框体10和下框体12之间用螺钉3’固定，而液晶模块11在金属零件M和下框体12之间固定在盖101内。

根据上述固定方法，为了将液晶模块11固定在下框体12上，即使构成螺钉部11a，也不会对与盖101的底面12P平行的方向有影响，不会增大盖101整体的面积，可以增大液晶模块11与盖101的面积的比例。

又，在本实施例，要将液晶模块11从下框体12上脱开，是在包含螺钉的底12P面垂直进行，拧螺钉的工序简易、提高个人计算机的组装的处理效率。

进一步，本实施例，是在不影响液晶模块11的电路部的空余地方上，在与地面12P垂直的方向进行拧螺钉，盖101的厚度可以按液晶模块11的厚度为基准进行设计。

此外，本实施例，不从横方向拧螺钉进行固定液晶模块11，向在安装了驱动器IC9b的印刷线路板9可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC9b的信号线的自由度。

实施例3

图14为表示构成依据本发明实施例3的个人计算机的盖102的组装部件处于组装状态的示意图。在该图中，20是上框体，21是液晶模块，22是下框体。个人计算机的盖102是由上框体10和下框体22夹持液晶模块21构成。

又，液晶模块21和实施例3的液晶模块1的构成相同，在此，省略液晶模块21的构成的说明。

上框体20的左右侧面20c上在和该侧面20c平行的方向形成倒钩部20a。又，在下框体22的左右，侧面22c的内侧，与该侧面20c垂直的方向设置有挂接上框体20的倒钩部20a的轮毂部22a。

在下框体22的底面22P的周围部上在液晶模块21和下框体22安装方向形成有肋部RB以及肋22b。在上框体20上，重叠上框体20和下框体22组装时，和上述下框体22的肋部RB、肋22b对向的位置上形成有图中未画出的肋。然后，在液晶模块21的外框区域21a的部分通过虚线所示的相对向的肋之间，沿组装方向即和底面22P垂直的方向进行固定。

安装方法是沿图中虚线所示的方向在下框体22的肋部RB、肋22b和上框体20的对向肋之间夹持模块21的区域21a，重叠上框体20和下框体22。然后，将实线所对应的倒钩部20a和轮毂部22a，按图15所示稍微偏离一点的状态下在Y方向重叠，沿X方向拉动使得倒钩部20a挂接到轮毂22a上，从而将上框体20固定在下框体22上。图15是说明盖102的组装工序的示意图。

又，为了将液晶模块21完全固定在上框体20和下框体22之间，如图16所示在上框体20以及下框体22的内侧面上形成有液晶模块21固定用的肋部RB。图16是沿图14的J-J’中肋部RB的截面图。

又，通过上框体20的肋部RB、肋22b和液晶模块21之间，和下框体22的肋部RB、肋22b和液晶模块21之间，或者在双方的肋部RB和和液晶模块21之间设置垫片或者粘接剂，可以进一步防止液晶模块21的位置变化。

本实施例，根据上述固定方法，即使在上框体20和下框体22上分别形成固定液晶模块21的肋以及肋部，也不会对盖102的底面22P的平行方向21有影响，不会增大盖102整体的面积，可以增大液晶模块21与盖102的面积的比例。

又，本实施例，根据上述固定方法，是由上框体20和下框体22和肋在与底面22P垂直方向上固定液晶模块21，对液晶模块21而言，具有不需要设置螺钉孔的工序就可完成的效果。

进一步，本实施例，是在不影响液晶模块21的电路部的空余地方上，在与底面21P垂直的方向进行固定，盖102的厚度可以按液晶模块21的厚度为基准进行设计。

此外，本实施例，不从横方向拧螺钉进行固定液晶模块21，向在安装了液晶模块21内的驱动器IC9b的印刷线路板9可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC9b的信号线的自由度。

实施例4

图17为表示构成依据本发明实施例4的个人计算机的盖103的组装部件处于组装状态的示意图。在该图中，31是液晶模块，32是下框体。个人计算机的盖103是由图中未画出的上框体和下框体32夹持液晶模块31构成。

又，液晶模块31和实施例1的液晶模块1的构成相同，在此，省略液晶模块31的构成的说明。

在下框体32的底面32P的周围部上形成有和底面32P垂直的方向上的肋32b以及肋部RB。又，在下框体32上，在为了连接盖103和图中未画出的个人计算机的合页部区域32f上沿底面32P垂直方向凸出形成有螺钉部32c。同样，在底面32P上沿底面32P垂直凸出形成有螺钉部32b。

又，在下框体32的角部R2以及角部R3上形成有肋部。该肋部RB，如图18所示也兼作为定位。又，在图中未画出的上框体内面上，在模块31和下框体32的安装方向，与下框体32的肋32a对向的位置上形成有肋。

图18(a)表示区域R2的肋部RB，图18(b)表示区域R3的肋部RB。从上部观察的肋部RB上，从底面32P垂直凸出形成有十字形的凸出部T。图19表示图16中K-K’线的截面图。如图所示，是在上框体30的肋部RB和下框体32的肋部RB之间夹持液晶模块31进行固定。又，通过将下框体32的肋部RB的凸出部T插入到液晶模块31的框部分上的凹部内来进行位置定位。

安装方法是在图17中，按照表示安装方向的虚线，将上框体30和下框体32重合，由下框体32的肋32a以及肋部RB，和在上框体30的内面与下框体32的肋32a以及肋部RB对向的肋，将液晶模块31的区域31a在底面32P垂直的方向夹持进行组装。

在此，在上框体30(图19)上，在重合上框体30和下框体32时，下框体32的螺钉部32c以及螺钉部32b重合的部分向安装方向设置有螺钉部，由此，用螺钉沿和底面32P垂直的方向固定上框体30和下框体32。又，上框体30的肋和下框体32的肋32a以及肋部RB之间固定液晶模块31。

又，通过上框体30的图中未画出的肋和液晶模块31之间，和下框体32的肋部RB、肋32b和液晶模块31之间，或者在双方的肋部RB和和液晶模块31之间设置垫片或者粘接剂，可以进一步防止液晶模块31的位置变化。

根据上述固定方法，即使在上框体30和下框体32上分别形成固定液晶模块31的肋以及肋部，也不会对盖103的底面32P的平行方向有影响，不会增大盖103整体的面积，可以增大液晶模块31与盖103的面积的比例。又，根据上述固定方法，是由于是肋部RB固定液晶模块31，对液晶模块31而言，具有不需要设置螺钉孔的工序就可完成的效果。

进一步，本实施例，是在不影响液晶模块31的电路部的空余地方上，在与底面31P垂直的方向进行固定；盖103的厚度可以按液晶模块21的厚度为基准进行设计，盖103的厚度不受螺钉3的尺寸的影响。

此外，本实施例，不从横方向拧螺钉进行固定液晶模块31，向在安装了液晶模块31内的驱动器IC9b的印刷线路板9可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC9b的信号线的自由度。

又，从实施例1到实施例4，螺钉固定的液晶模块的装卸工序，由于是在与液晶模块显示部垂直的方向上进行，在组装行程中，可以简单进行液晶模块的装卸处理，可以提高组装的效率。

进一步，从实施例1到实施例4，对于上框体以及下框体，通过安装板金等增强材料，可以提高液晶模块的弯曲和歪斜的强度。

以上，虽然参照附图详述本发明的实施例1到实施例4，但具体构成并不限于盖实施例，只要不脱离本发明的要旨的范围所进行的设计变更也包含在本发明内。

又，虽然是以个人计算机说明本发明的实施例1到实施例4，但也可以适用于适用显示的液晶模块的其他便携式终端装置中。

本实施例，由于是从底板的垂直方向用连接部件固定液晶模块和盖体，对盖体横方向没有影响，即使构成为将液晶模块固定到底板上的连接部，也不会增大盖体整体的面积，可以增大液晶模块的显示面与盖体面积的比例。

又，本实施例，由于是从底板的垂直方向用连接部件固定液晶模块和盖体，液晶模块在底板上装卸，包含连接部的处理是在与底板垂直的方向上进行，使得液晶模块和盖体之间的连接工序简易，提高个人计算机的组装的处理效率。

进一步，本实施例，由于是从底板的垂直方向用连接部件固定液晶模块和盖体，可以在不影响液晶模块的电路部的空余地方上构成连接部，包含连接部的盖体的厚度可以按液晶模块的厚度为基准进行设计。

此外，本实施例，由于是从底板的垂直方向用连接部件固定液晶模块和盖体，不从横方向的连接处理来固定液晶模块，向在安装了驱动器IC的印刷线路板可以自由地配布可挠性线板，可以提高驱动器IC的信号线的自由度。

Claims (5)

1.一种液晶模块安装结构，它包括：

上框体(10)，在第一预定位置至少有一个螺钉孔(10b)，螺钉(3)从所述孔的背面穿过；

液晶模块，它具有液晶显示面板作为正面的显示区；

还具有下框体(12)，使所述液晶模块能够被安装到所述上框体(10)上，所述下框体(12)包括在与所述第一预定位置相应之第二预定位置处的至少一个承接螺钉的固定部(12c)；以及

至少一个螺钉(3)，用以从所述上框体(10)的背面穿过其中的至少一个螺钉孔(10b)，并旋入所述液晶模块的下框体(12)上的所述承接螺钉的固定部(12c)中，把所述液晶模块固定到所述上框体(10)上。

2.如权利要求1所述的液晶模块安装结构，其中，还包括至少一个金属零件，所述至少一个螺钉穿过它，将所述液晶显示模块与所述下框体结合。

3.如权利要求2所述的液晶模块安装结构，其中，所述至少一个金属零件包括设在所述下框体的对面上的凸出的承接螺钉的固定部(12c)。

4.一种液晶显示组件，它包括：

液晶显示面板，具有显示表面(6b)和与所述显示表面相对的背面(6c)，所述显示表面形成所述液晶显示模块的前面；以及

下框体(12)，它形成所述液晶模块的背面区，所述下框体(12)至少有一个承接螺钉的固定部(12c)，用作安装螺钉(3)所用的配件；其中所述安装螺钉(3)用作把所述液晶显示模块安装到液晶模块安装结构上所用的安装上框体(10)上。

5.如权利要求4所述的液晶显示器组件，其中，还包括：

加工成型的上框体(10)，用以围绕所述液晶显示面板的所述显示表面外周安装，并用以把所述液晶显示板夹在所述上框体(10)与下框体(12)之间。

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