CN1637501A - 壳体以及装备有所述壳体的显示设备 - Google Patents
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Abstract
用于容纳和固定液晶显示设备的部件的壳体包括一对均具有相同形状的框架组件。每一框架组件的侧面的四面被如此形成,其中当组合时位于外侧的外表面部分和当组合时位于内侧的内表面部分彼此成阶梯式,并且在所述外表面部分和内表面部分之间形成有切面。将壳体的框架组件的侧面部分被形成为如上所述的阶梯式,因此增强了强度和组装性能,由此能够防止由部件的位置和空间移位引起的显示质量方面的恶化。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体以及装备有所述壳体的显示设备,具体而言,本发明涉及这样一种壳体以及装备有这种壳体的双面显示设备,所述壳体优选的是用于在正面和背面上都具有显示面的显示设备。
背景技术
诸如液晶显示设备或者等离子体显示板等等的平面型显示设备作为显示设备而广泛流行,但是其尺寸已经被增加。以下通过采用液晶显示设备作为这种平面型显示设备的一个有代表性的例子来作出解释。液晶显示设备被广泛用作办公自动化设备或者电视的监视器,这是因为其具有小型、轻薄并且低功耗的特点。所述液晶显示设备可分类为直接向下型(反射板型)、边缘光型(侧光型)或者面光源型。直接向下型主要用于那些需要高亮度的监视器。如图1所示,这种直接向下型的液晶显示设备具有液晶显示板6和衬底7,所述液晶显示板6具有夹在相对的透光衬底之间的液晶体,所述衬底7经由带形载体插件(TCP)8与液晶显示板6相连,。所述液晶显示设备还装备有用于产生照明液晶显示板6的背光的背光装置2,以及用于支撑这些部件的壳体4(正面保护)。
如图2所示,所述背光装置2具有作为光源的多个条形灯10,用于向灯10供给电源的反向衬底12或者回流衬底13,以及用于连接这些衬底的回流电缆14(电源电路区段)。此外,所述背光装置2具有灯架框11、反射板15、由漫射板18或者光学薄片19组成的光学组件以及背光机壳20(壳体)。
此外,最近已经开发出在正面和背面上都具有显示面的双面液晶显示设备。如图3所示,这种双面液晶显示设备具有双面背光装置3,用于沿正面以及背面两个方向来辐射背光。将一对液晶显示板6A以及6B安装在这种双面液晶显示设备的每个平面上。将衬底7A以及7B经由TCP 8A结合到液晶显示板6A以及6B。壳体4A以及4B(正面保护)将每个液晶显示板6A以及6B容纳在双面背光装置3中。
所述双面背光装置3是这样形成的,其中它的正面和背面是对称的,以便能够从正面和背面都辐射背光。例如如图4所示,所述双面背光装置3具有作为光源的多个条形灯10,用于向灯10供给电源的反向衬底12,以及诸如回流电缆14的电源电路区段。所述灯10是被夹住的,以便由灯架框11A以及11B从正面和背面固定。此外,所述双面背光装置3具有反射板17、由漫射平板18A和18B以及光学薄片19A以及19B组成的光学组件,以及背光机壳20A以及20B(背光的壳体)。所述反射板17从所述灯10朝向液晶显示板反射光。如上所述的双面液晶显示设备的例子已经在第2001-290445号日本未审公开专利申请中公开了。
液晶显示设备具有如上所述的大多数部件。为了方便组装,以单元的形式来形成所述液晶显示板或者背光装置。这些单元通过壳体来整体支撑和固定。当液晶显示设备的屏幕尺寸增加时,它的框架是被限制的,并且其尺寸变薄,所以壳体的框架部分的宽度和沿液晶显示设备厚度方向的宽度减小,由此增加了施加于壳体的负重。此外,为了使降低液晶显示设备的成本得以实现,不仅需要减少每个单元的成本,而且还要减少壳体自身的成本。此外,方便壳体和单元的组装、并由此减少组装工时也变得越来越重要。
在常规的液晶显示设备中,通用结构是这样的,其中用于容纳每个单元的壳体通常由具有较大尺寸的框架组件和具有较小尺寸的框架组件组成,并且这对均具有不同尺寸的框架组件彼此配合,以便容纳每个单元。例如,每个单元可以由图1中的壳体4以及背光装置2的组合来容纳,并且可以由图3中的背光机壳20A以及壳体4A的组合以及背光机壳20B以及壳体4B的组合来容纳。如上所述的常规的壳体结构包含以下问题。
第一个问题是:无法充分地维持整个液晶显示设备1的强度。具体来讲,框架组件通常通过弯曲金属薄片来制造,以便框架组件的侧面通过平板而形成。因此,相对于外力,它在构造上是很薄弱的,由此容易变形。具体来讲,随着屏幕尺寸的增加和框架尺寸及厚度的减少,框架的宽度以及侧面的宽度被减少,由此不一定能容纳每个单元。
此外,第二个问题是:所述壳体难以组装,因此很可能发生由组装故障引起的显示质量方面的恶化。具体来讲,在大尺寸框架组件被配合到小尺寸框架组件以便覆盖小尺寸框架组件的结构中,两个框架组件在配合过程期间都易于倾斜,因此装配过程需要实践经验。此外,当所述框架组件是在倾斜的情况下被装配时,每个单元的位置或者空间会发生移位,由此会导致显示质量恶化。这第二个问题会随着屏幕尺寸增加、框架变窄和尺寸变薄而更加显著。
另外,第三问题在于:当组合每一个均具有不同尺寸的多个类型的框架组件时,往往要独立地制造多个类型的框架组件,由此不能减少成本。通常,通过使用铸模对金属薄片进行处理来制造所述框架组件。为了预备多个类型的框架组件,应该预备多个铸模。因此,可能增加了设计成本或者处理成本。此外,在其中组合有多个类型的框架组件的结构中,应该独立地管理这些框架组件,由此还增加了管理成本。
此外,第四个问题在于:在具有组合有每一个均具有不同尺寸的框架组件的结构中,正面和背面之间的外观方面存在差异,这使得所述设备看起来很难看。从设计的角度看,在双面液晶显示设备中,即便从正面或者背面看外观上看起来都相同是十分重要的。
这些问题不仅在液晶显示设备上出现,而且在通过使用壳体至少容纳显示板的任意类型的显示设备上都会出现。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而实现的,并且着眼于提供一种可以解决上述问题的壳体结构以及装备有所述壳体的显示设备,具体而言,本发明着眼于提供一种在正面和背面上都具有显示面的双面显示设备。
为了实现上述目的,本发明的壳体是一种至少容纳一显示板的壳体,包括一对每一个均具有相同形状的框架组件。每个框架组件具有用于当框架组件之一与翻转的另一框架组件相对时彼此配合的结构。
此外,本发明的壳体是一种至少容纳一显示板的壳体,包括一对每一个均具有相同形状的框架组件。每个框架组件由覆盖显示板的外围边缘的框架组件以及覆盖显示板侧面的至少一部分的侧面部分组成。由位于外侧的外表面部分以及位于内侧的内表面部分组成的阶梯式结构将对称的形成于侧面部分的至少一面上,在所述侧面部分中,一对框架组件彼此相对。在所述框架组件的上述外表面部分和内表面部分上形成有切面。一个框架组件与翻转的另一个框架组件相对立,并且该对框架组件通过上述切面彼此配合。
此外,本发明的壳体是一种至少容纳一显示板的壳体,包括一对均具有相同形状的框架组件。每个框架组件由覆盖显示板的外围边缘的框架组件以及覆盖显示板的四个侧面的侧面部分组成。由位于外侧的外表面部分以及位于内侧的内表面部分组成的阶梯式结构被形成于在四个侧面的每个平面上,以便相对于框架部分的中心点对称。在所述框架组件的上述外表面部分和内表面部分处形成有切面。一个框架组件与翻转的另一个框架组件相对,并且该对框架组件通过上述切面彼此配合。
本发明的壳体可以被配置为布置外表面部分和内表面部分,以便所述外表面部分或者内表面部分在该对框架组件的相邻侧面部分的拐角彼此通连。
此外,本发明的壳体还可以被这样来配置,其中多个外表面部分或者多个内表面部分在该对框架组件的侧面部分的至少相对平面上形成。
此外,本发明的壳体被这样配置,其中在该对框架组件的侧面部分并在相对的外表面部分或者内表面部分之一处形成朝向另一个部分突出的凸起部分,并且在另一个部分处形成与所述凸起部分相啮合的凹面部分。将这些凸起和凹面部分彼此啮合可以提供用于固定该对框架组件的结构。本发明的壳体还可以被这样配置,其中在该对框架组件的侧面部分并在相对的外表面部分或者内表面部分之一处形成朝向另一个部分弯曲的倒齿部分,并且在另一个部分处形成可以插入所述倒齿部分的切口部分。将所述倒齿部分插入到切口部分中以便形成闩锁也可以提供用于固定该对框架组件的结构。
此外,本发明的壳体可以具有用于覆盖该对框架组件外面的至少一部分的外壳。在外壳和该对框架组件的相应位置处形成有可在其中插入螺钉的孔,并且在由该对框架组件容纳的部件的相应位置处形成有与所述螺钉螺纹啮合的螺旋塞。所述螺钉被从外壳的外侧插入并且与所述螺旋塞螺纹啮合,由此可以提供用于固定该对框架组件的结构。
另外,本发明的液晶显示设备至少具有液晶显示板、用于照明所述液晶显示板的背光装置,以及用于容纳至少液晶显示板以及背光装置的上述壳体/外壳。
此外,本发明的液晶显示设备至少具有用于照明正面和背面的双面背光装置,设置在双面背光装置每个平面的一对液晶显示板,以及用于容纳至少该对液晶显示板以及背光装置的上述壳体。
如上所述,在本发明的壳体中,由当组合时位于外侧的外表面部分以及当组合时位于内侧的内表面部分组成的阶梯形结构,被形成在在该对框架组件的侧面部分的至少一部分上,以便成为点对称的。在每个外表面部分以及内表面部分处形成有切面,借此具有相同形状的框架组件可以通过切面彼此配合。如上所述的本发明的壳体结构与侧面部分用单个平板制成的壳体相比,能够增强强度。当将该对框架组件之一装配到另一个时相应的外表面部分以及内表面部分分别作为引导,由此能够保持两个框架组件平行。因此,增强了组装性能。这样做可以防止由组装所引起的显示质量方面的恶化。此外,每个框架组件具有相同的形状,因此可以减少壳体自身的制造成本、设计成本或者管理成本。此外,本发明的壳体即便从正面和背面任一方向看都具有相同的形状,由此可以使得当将所述设备应用于双面显示设备时可以使其看起来很好看。
如上文所解释的,依照本发明的所述壳体以及装备有所述壳体的显示设备,可以得到以下有益效果。
本发明的壳体的第一个有益效果在于可以增强显示设备的强度。
理由是:由当组合时位于外侧的外表面部分以及当组合时位于内侧的内表面部分组成的阶梯形结构被形成于所述框架组件的侧面部分的至少一部分上。与用单个平板制成侧面的框架组件相比,此框架组件可以实现相对于诸如变形的外力的坚固结构。特别是在具有尺寸增加的屏幕以及变窄的框架的薄型液晶显示设备方面,可以获得显著的效果。
本发明的壳体的第二个有益效果是:可以增强组装性能,由此能够防止由组装故障引起的显示质量方面的恶化。
理由在于:当该对框架组件彼此配合时,相应的外表面部分以及内表面部分起到导引的作用,由此能够保持两个框架组件平行。这样可以防止当两个框架组件倾斜时装配它们而引起局部张力。此外,这样做消除了内部容纳的部件的位置或者空间的移位。
本发明的第三个有益效果在于可以减少成本。
理由是:可以组合相同形状的框架组件,由此减少框架组件自身的制造成本或者设计成本或者框架组件的管理成本。此外,单个铸模就足够用于加工所述框架组件。
本发明的第四个有益效果是可以制造外观好看的双面液晶显示设备。
理由是:通过组合具有完全相同形状的框架组件来制造双面显示设备,由此可以使得所述设备即便从正面和背面任一方向看也可具有相同的形状。
附图说明
当结合附图时,通过以下详细说明可以使本发明的上述及其他目的、特征和优点变得更加清楚,其中:
图1是将常规的液晶显示设备分解为每个部件的组装视图;
图2是将常规的背光装置分解为每个部件的组装视图;
图3是将常规的双面液晶显示设备分解为每个部件的组装视图;
图4是将常规的背光装置分解为每个部件的组装视图;
图5是将依照本发明一个实施例的双面液晶显示设备分解为每个部件的组装视图;
图6是示出了依照本发明一个实施例的双面液晶显示设备的外观的透视图;
图7A以及图7B分别是示出了图6中所示的壳体结构的顶视图以及侧视图。
图8是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的剖面图,并且示出了从左侧看的图7中的II-II部分;
图9是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的剖面图,并且示出了从顶端看图7中的II-II部分;
图10是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变化的透视图;
图11是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变化的顶视图;
图12是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变化的透视图;
图13A到图13C分别是图12中所示的壳体的顶视图、侧视图以及前视图;
图14是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变型的顶视图;
图15是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变型的顶视图;
图16是示出了依照本发明一个实施例的壳体结构的变型的顶视图;
图17A以及图17B是示出了依照本发明一个实施例的壳体固定结构的剖面图;以及
图18是示出了依照本发明一个实施例的壳体的固定结构的剖面图。
具体实施方式
在本发明的优选实施例中,其是基于这样的概念而实现的,所述概念为:形成用于容纳和固定显示设备的部件的壳体,以致具有相同形状的一对框架组件被彼此。在本发明的壳体结构中,在组合至少一部分侧面时、优选的是组合每个框架组件的四面时被位于外侧的外表面部分以及被置于内侧的内表面部分被形成为阶梯式的,并且在外表面部分和内表面部分之间形成有一切面,所述切面具有通常是侧面宽度一半的深度。在壳体侧面形成的待配合的阶梯式结构与单个平板结构相比,可以增强强度。此外,该对框架组件侧面的相对的外表面部分和内表面部分分别起彼此引导的作用,由此能够显著地增强壳体的组装性能。因此,可以防止由内部单元的位置或者空间的移位引起的液晶显示设备在显示质量方面的恶化。此外,阶梯式结构和切面被形成于框架组件的侧面,从而相对于框架中心为点对称,以便使翻转的一个框架组件与另一个框架组件配合。这样可以减少所述框架组件的制造成本、设计成本和管理成本,并且还可以使壳体即便从正面和背面的任一方向看都具有相同的形状,由此可以提供外观好看的双面显示设备。
[实施例]
将参照图5到17来解释依照本发明一个实施例的壳体结构以及装备有所述壳体的双面液晶显示设备,以便更详细地解释本发明的一个实施例。图5是其中将双面液晶显示设备分解为每个部件的装配图,图6是示出了根据本发明的壳体在配合的状态的透视图,图7A以及7B分别示出了图6的顶视图以及右视图,而图8以及图9是剖面图。此外,图10到17是示出了本发明的壳体结构的变型的视图。应该注意的是,本发明在壳体结构方面具有特征,因此没有限制诸如由壳体容纳并且固定的液晶显示器或者背光装置的其他部件的结构和形状。
如图5所示,作为其主要部件,本发明的双面液晶显示设备1具有用于沿正面和背面双向辐射背光的双面背光装置3,安装在双面背光装置3的每个表面上的液晶显示板6A和6B,以及用于将每个液晶显示板6A和6B容纳到双面背光装置3的壳体4A和4B。此外,每个壳体4A以及4B由用于覆盖每个液晶显示板6A以及6B的显示面的外边界的框架部分以及用于覆盖液晶显示设备1的侧面的侧面组成。侧面部分的每一侧是这样形成的,其中外表面部分以及内表面部分呈阶梯状而不平坦。在每一侧的中心处形成有切面,所述切面具有基本上是每个壳体4A以及4B宽度一半的深度。
使壳体4A以及4B彼此配合可以提供图6中所示的状态。图7A以及图7B分别是液晶显示设备1的顶视图以及右视图。一个壳体4A和另一个壳体4B在切面22处组合,借此一个壳体的外表面部分和另一个壳体的内表面部分使得一个组对(one pair)被彼此配合。应该注意的是,没有特别限制壳体(框架组件)的材料或者形成方法。其可以通过冲压作为常规通用的壳体材料的铝板来形成,或者可以通过塑料注模法来形成。
图8和9更详细地示出了壳体4A和4B彼此配合的状态。图8是从图形左侧看图7A中I-I部分的视图,而图9是从图形顶端看图7B中II-II部分的视图。如图9所示,壳体4A用这样的方式装配,所述方式为:将外表面部分21B设置在左上侧和右下侧,将内表面部分21A设置在右上侧和左下侧。另一方面,具有与壳体4A完全颠倒的形状的壳体4B用这样的方式装配,所述方式为:将外表面部分21B设置在右上侧和左下侧,将内表面部分21A设置在左上侧和右下侧。在切面22处组合壳体4A和4B可以形成具有一对外表面部分21B和内表面部分21A的双重结构的侧面部分。
如图9所示,将每个壳体4A和4B的相对侧的内表面部分21A和外表面部分21B设置为相对于壳体中心点对称。这是因为即使另一个壳体就其较长侧或者就其较短侧翻转,一个壳体的外表面部分21B(或者内表面部分21A)和另一个外壳4的内表面部分21A(或者外表面部分21B)也彼此相对。此外,虽然在图5到9中将内表面部分21A和外表面部分21B形成为具有相同尺寸,但是内表面部分21A或者外表面部分21B沿液晶显示设备1的厚度方向的宽度可以被改变。例如,外表面部分21B沿厚度方向的宽度可以变小,而内表面部分21A沿厚度方向的宽度可以变大,如图10所示。
此外,虽然在图5到10中,所述外表面部分21B或者内表面部分21A位于每个壳体的拐角处,但是如图11所示,可以外表面部分21B和内表面部分21A被设置为在每个壳体的拐角处彼此接近。具体来讲,所述外表面部分21B和内表面部分21A可以在圆周上交替设置。在该情况下,需要在每个拐角处形成切面,以便每个壳体4A和4B在装配一对壳体4A和4B时不会彼此干扰。
此外,外表面部分21B和内表面部分21A之间的跨距可以鉴于壳体材料厚度或者配合程度来设定。外表面部分21B和内表面部分21A之间的跨距通常设定为等于或者大于材料的厚度,但是在想要将一对壳体4A和4B牢固地固定在一起的情况下,可以减少跨距。此外,在图5到11中,使外表面部分21B和内表面部分21A的连接部分倾斜,以便当将一对壳体彼此配合时使它们不会彼此干扰,其中其倾角可以随意地设定。
此外,虽然在图5到11中,将切面22的深度通常设定为沿厚度方向的壳体侧面部分宽度的一半,但是可以鉴于壳体4A和4B的重叠程度来适当地设定切面22的深度。例如,可以将切面的深度设定为不大于沿壳体侧面厚度方向的宽度的一半,以免向内部部件施加负重。此外,可以将切面的深度设定为不小于沿壳体侧面厚度方向的宽度的一半,以便使壳体4A和4B彼此最佳地重叠。
上面示出了此实施例的壳体4A和4B的一个例子。还存在其他方法来实现将具有相同形状的壳体4A和4B彼此配合的结构。在下文将解释依照此实施例的壳体结构的变化。
壳体4A和4B的侧面部分的四面具有阶梯式结构。然而,当即使没有通过四个面来配合壳体、也足以保持液晶显示设备1的强度时,或者当需要形成开口来将电线拉出到外部以便驱动液晶显示板6A和6B或者背光装置3时,图12和13中所示的结构是可行的。图13A到13C分别是液晶显示设备1的顶视图、右视图和前视图。如图12和13所示,在任选的三侧形成外表面部分21B和内表面部分21A(在此图种是左方和右方的短侧以及后部长侧)。将其余侧面(在此图中的前面长侧)如此来配置,其中将侧面部分的宽度设定为不大于液晶显示设备1的厚度的一半,以便每个壳体不彼此重叠。在此结构中,壳体4A和4B在另一个壳体就较长侧翻转时没有被彼此配合;但是当另一个壳体就较短侧翻转时,壳体4A和4B可以被彼此配合。
同样如图14所示一,在一对相对侧(在此图中是左方和右方的短侧)上形成外表面部分21B和内表面部分21A。将其余侧面(在此图中是沿垂直方向的长侧)如此来配置,其中将侧面部分的宽度设定为不大于液晶显示设备1的厚度的一半,以便每个壳体4A和4B不彼此重叠。在此结构中,如图所示那样,如果将外表面部分21B和内表面部分21A形成为相对于壳体中心点对称,那么即便通过任一翻转方式,仍可以将每个壳体彼此配合。甚至在使外表面部分21B和内表面部分21A被形成为相对于短侧线对称的情况下,也可以通过使另一个壳体就长侧翻转而将所述壳体彼此配合。例如,当在左右短侧的上部分形成内表面部分21A并且在其下部分形成外表面部分21B时,则将另一个壳体就长侧翻转可以使每个壳体彼此配合。
此外,虽然在图5到14中,在每一侧都形成有一对外表面部分21B和内表面部分21A,但是形成在每一侧上的外表面部分21B和内表面部分21A的数目是任选的。例如,可以在每一侧形成三个或更多外表面部分21B和内表面部分21A。此外,短侧的外表面部分21B和内表面部分21A的数目可以不同于长侧的。例如图15所示,增加在较长侧的外表面部分21B和内表面部分21A的数目以便对结构上薄弱的较长侧部分进行加固,,由此提供壳体的均匀强度。
此外,虽然壳体的框架部分的宽度在图5到15中被制成相等的,但是沿短侧方向(或者沿长侧方向)的框架部分的宽度例如当需要设置诸如按钮或者扬声器之类的操作装置时是可以改变的。在框架部分的宽度具有非对称形状的情况下,翻转方向是受限的。例如,在如图16所示的在具有相同宽度的较短侧上形成外表面部分21B和内表面部分21A的情况下,需要将外表面部分21B和内表面部分21A形成为相对于壳体中心点对称,以便当壳体就短侧方向翻转时可以组合外表面部分21B和内表面部分21A。
图5到16没有示出用于固定彼此配合的壳体4A和4B的结构。图17A示出了用于固定彼此固定的壳体4A和4B的结构。如图17A所示,在相应的外表面部分21B和内表面部分21A之一上(在该图中是外表面部分21B)形成凸起部分23,并且在另一表面部分上(在该图中是内表面部分21A)形成凹面部分24,借此所述凸起部分23和凹面部分24彼此啮合,由此能够固定壳体4A和4B。当将这种固定结构应用于图3中所示的常规壳体(由大尺寸框架组件和小尺寸框架组件组成的壳体)时,每个壳体只朝向内侧或者外侧的一个按下,因此无法仅仅由上述结构牢固地固定一对壳体。在本发明的结构中,每个壳体的内表面部分21A朝向内侧按下,而每个壳体的外表面部分21B朝向外侧按下,从而可以仅仅通过啮合凸起部分和凹面部分来牢固地固定一对壳体4A和4B。此外,图17B中所示的固定结构也是可能的,其中在相应的外表面部分21B的前端提供弯曲的倒齿部分25,并且在内表面部分21A提供具有可以插入倒齿部分25的尺寸的切口部分26。在图17B中,将倒齿部分25插入切口部分26中以便形成闩锁,借此可以更加牢固地固定壳体4A和4B。应该注意的是,所述固定结构不局限于图17A和17B中所示的那些。此外,凸起部分23、凹面部分24、倒齿部分25和切口部分26的形状、形成位置、形成数目可以鉴于壳体的希望强度、容纳在壳体中的部件结构以及间隙的存在来适当地设定。例如,上述固定结构可以在所有外表面部分21B和内表面部分21A上形成,或者可以仅仅在任选的一对外表面部分21B和内表面部分21A上形成。此外,可以在每一外表面部分21B和内表面部分21A上形成多组固定结构,或者所述壳体可以通过凸起/凹面结构和闩锁结构的组合来固定。
虽然图17示出了通过使用凸起/凹面结构或者闩锁结构固定壳体4A和4B的情况,但是壳体4A和4B还可以使用其它结构来固定。如图18所示,例如,将圆柱的外壳27(外部框架组件)覆盖在壳体4A和4B的外侧上,其中可以通过螺钉固定外壳27、壳体4A和壳体4B。在图18中,在外壳27、壳体4A和壳体4B上形成具有可以将壳体的固定螺钉28插入其中的形状的孔,并且在内部部件中(这里是双面背光装置3)形成与壳体固定螺钉28螺纹啮合的螺旋塞部分29。将壳体固定螺钉28从外壳27的外侧插入并且用螺钉钉在螺旋塞部分29上,由此将所述外壳27、壳体4A、壳体4B以及内部部件固定为整体。此结构可以进一步增强整个液晶显示设备1的强度。应该注意的是,外壳27、壳体固定螺钉28以及螺旋塞部分29的形状、结构、数目、螺钉结构等等不局限于图中所示的结构。这些壳体可以固定在液晶显示设备的一个表面,可以固定在多个表面,或者可以通过多个螺钉固定在一个表面。此外,这样一种固定结构也是可能的,其中在壳体4A或者壳体4B的内表面部分21A上形成与壳体固定螺钉28螺纹啮合的螺纹孔,以便仅仅固定外壳27、壳体4A以及壳体4B。
如上所述,在本发明中,在壳体4A和4B的侧面部分的至少一部分上形成由外表面部分21B和内表面部分21A组成的阶梯式结构,并且在外表面部分21B和内表面部分21A之间形成切面22。当把壳体之一翻转并且与另一个壳体相对时,将一个壳体的内表面部分21A(或者外表面部分21B)与另一个壳体的外表面部分21B(或者内表面部分21A)组合来设置两个壳体。因此,可以通过组合具有相同形状的壳体来容纳内部单元。在侧面部分上形成阶梯式结构,由此与用单个平板制成侧面部分的壳体相比,能够增强强度。每个外表面部分21B和内表面部分21A起彼此引导的作用,借此两个壳体可以在保持这两个壳体平行的情况下简单组装。本发明的壳体结构可以防止由部件位置或者空间移位引起的显示质量方面的恶化。此外,两个壳体具有相同的形状,由此能够降低成本。此外,即便从正面或者后面任一方向看都具有相同的外观,由此可以使设备外观好看。
在上述说明中,所述液晶显示设备1具有矩形形状,并且壳体4A和4B都制成具有由四面组成的侧面的矩形形状。然而,每个壳体4A和4B的形状可以依照液晶显示设备1的形状改变。例如,每个壳体4A和4B可以是具有圆角部分的形状、切除拐角部分的多边形、或者椭圆。在该情况下,还可以将外表面部分和内表面部分设置在每个壳体的侧面部分的相对位置上,从而相对于壳体中心点对称。
上述每一实施例示出了将具有依照本发明结构的壳体应用于直接向下型双面液晶显示设备的情况。然而,本发明不局限于上述实施例。本发明同样可以应用于其它背光辐射方法,诸如边缘光型或者面光源型,或者应用于仅仅在一个表面上具有显示面的液晶显示设备。此外,本发明的结构不仅可以应用于所述液晶显示设备,而且可以应用于在内部夹持和容纳有显示板的一般显示设备的壳体。不言而喻的是,这里所述的显示板不仅包括液晶显示板,而且包括用于所谓的壁装式电视的平面型显示板,诸如等离子体显示板、有机EL板、场致发射显示(FED)设备等等。
虽然已经结合确定的优选实施例描述了本发明,但是应该理解的是,本发明所涵盖的主题不限于那些特殊的实施例。相反地,本发明的主题意在包括在以下权利要求的精神和范围内所包含的所有替代、修改和等价物。
Claims (18)
1.一种用于至少容纳显示板的显示设备的壳体,其包括:一对第一框架组件,所述第一框架组件中的每一个具有相同的形状,其中所述第一框架组件中的每一个具有配合装置,用于当所述第一框架组件之一翻转并且与所述第一框架组件的另一个相对时,使它们彼此配合。
2.如权利要求1所述的显示设备的壳体,其中所述配合装置是形成在所述第一框架组件侧面部分的切面。
3.如权利要求1所述的显示设备的壳体,还包括第二框架组件,用于覆盖所述对第一框架组件的外表面的至少一部分,使得所述对第一框架组件彼此配合。
4.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中所述第一框架组件的位于所述切面部分两侧的所述侧面部分被形成阶梯式。
5.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中在除了所述第一框架组件的相邻侧的拐角部分以外的侧面部分处形成所述切面。
6.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中所述第一框架组件的在所述切面部分的两侧处的所述侧面部分被形成为阶梯式,并且被形成为阶梯式的所述侧面部分中的每一个相对于所述第一框架组件的中心点对称。
7.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中所述切面被形成在在除了所述第一框架组件的相邻侧的拐角部分的侧面部分,并且被形成在所述第一框架组件的所述相邻侧的拐角部分的所述侧面部分。
8.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中在所述对第一框架组件之一的所述侧面部分形成凸起部分,并且在另一个所述第一框架组件的所述侧面部分形成凹面部分,当所述第一框架组件之一被翻转并且与另一个所述第一框架组件相对时,所述凸起部分和所述凹面部分被彼此配合。
9.如权利要求2所述的显示设备的壳体,其中在所述对第一框架组件之一的所述侧面部分形成弯曲的倒齿部分,并且在另一个所述第一框架组件的所述侧面部分形成切口部分,其中所述弯曲的倒齿部分被插入所述切口部分中,以便将所述弯曲的倒齿部分闩锁到另一个所述第一框架组件上。
10.一种液晶显示设备,包括:
液晶显示板;
背光装置,用于对所述液晶显示板照明;以及
壳体,用于容纳所述液晶显示板以及所述背光装置,
其中,所述壳体具有一对框架组件,所述框架组件中的每一个都具有相同的形状,并且所述框架组件的每一个都具有配合装置,该配合装置用于当所述框架组件之一翻转并且与另一个所述框架组件相对时,使它们彼此配合,并且
其中所述壳体通过使所述对框架组件的所述配合装置彼此配合来容纳所述液晶显示板以及所述背光装置。
11.如权利要求10所述的液晶显示设备,其中,所述框架组件的所述配合装置被形成在所述框架组件侧面部分的切面。
12.如权利要求10所述的液晶显示设备,其中,所述背光装置是双面背光装置,并且所述液晶显示板是在所述背光装置的正面和背面提供的。
13.如权利要求10所述的液晶显示设备,其中在所述对框架组件之一的所述侧面部分处形成有凸起部分,并且在另一个所述框架组件的所述侧面部分形成有凹面部分,所述凸起部分和所述凹面部分被彼此配合。
14.如权利要求10所述的液晶显示设备,其中在所述对框架组件之一的所述侧面部分形成有弯曲的倒齿部分,并且在另一个所述框架组件的所述侧面部分形成切口部分,其中所述弯曲的倒齿部分被插入到所述切口部分中,以便将所述弯曲的倒齿部分被闩锁到另一个所述框架组件上。
15.如权利要求11所述的液晶显示设备,其中所述框架组件的在所述切面部分两侧的所述侧面部分被形成为阶梯式。
16.如权利要求11所述的液晶显示设备,其中在除了所述框架组件的相邻侧的拐角部分以外的侧面部分处形成所述切面。
17.如权利要求11所述的液晶显示设备,其中,所述框架组件的在所述切面部分两侧的所述侧面部分被形成为阶梯式,并且被形成为阶梯式的所述侧面部分中的每一个相对于所述框架组件的中心点对称。
18.如权利要求11所述的液晶显示设备,其中,所述切面被形成于除了所述框架组件的相邻侧的拐角部分之外的的所述侧面部分,并且被形成于所述框架组件的所述相邻侧的所述拐角部分的所述侧面部分。
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KR20080029041A (ko) | 백라이트 유닛 및 이를 포함한 액정표시장치모듈 |
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NEC LCD TECHNOLOGIES LTD. Free format text: FORMER NAME: NEC LCD TECH CORP. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Kawasaki, Kanagawa, Japan Patentee after: NLT Technologies Ltd. Address before: Kawasaki, Kanagawa, Japan Patentee before: NEC LCD Tech Corp. |