JPWO2008013072A1 - 発光装置、およびこれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

ＬＥＤ基板（実装基板）１２と、このＬＥＤ基板１２に取り付けられる複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１と、このＬＥＤ基板１２に取り付けられ、第１の面５２ａとこの第１の面５２ａとは表裏の関係にある第２の面５２ｂとを有し、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の何れかの発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から発光された光を第１の面５２ａにて反射させ、この何れかの発光ダイオード（ＬＥＤ）２１と隣り合う発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を第２の面５２ｂにて反射させる反射板５０とを備えた。これによって、ＬＥＤなどの固体発光素子を用いたバックライト装置にて、輝度むらを低減し、輝度の均一化を図る。

Description

本発明は、例えば液晶表示装置などのバックライト装置に代表される各種発光装置、およびこの発光装置を用いた表示装置などに関する。

近年、例えば液晶テレビや液晶モニタに代表される液晶表示装置などの表示装置では、表示パネルの背面や側面などから光を照射するために、発光装置としてバックライトが採用されている。このバックライトとしては、例えば液晶パネルの直下（背面）に平面上に光源を配置するいわゆる直下型がある。また、透明な樹脂製の導光板の二辺または一辺にのみ光源を設置し、導光板に入射させた光を導光板の裏面に設けた反射部によって反射させて例えば液晶パネル面を照射させるいわゆるエッジライト型が存在する。ここで、直下型は、高輝度を確保できる点で優れているが、バックライトの薄型化には不利である。また、エッジライト型は、直下型よりも薄くできる点で優れているが、大画面用には輝度の均一化の点で不利である。

このようなバックライト装置としては、熱陰極型や冷陰極型などの蛍光管が広く用いられている。その一方で、このような蛍光管を用いたバックライト装置に代わるものとして、近年、固体発光素子の１つである発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を光源として使用するバックライト装置の技術開発が進められている。

ここで、バックライト装置では、一般的に、例えばＬＥＤから発せられた光を、例えば観測者の方へ反射させる反射板（リフレクタ）が設けられている。
公報記載の従来技術として、出光面、反射面および入光面を有する導光板と、この導光板の下方に底板、側壁を設け、この底板に複数の発光ダイオードを配置するとともに、側壁を反射面とする技術が存在する（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献では、発光ダイオードの出射光を反射させるために、白色ＰＥＴなどの樹脂、銀、アルミなどの金属をメッキ蒸着して作成した膜やシート等を用いて、鏡面反射や高反射機能を側壁に持たせている。
また、他の公報には、光取り出し効率を改善するために、光学部品の上面の方向に光を向けるようにした反射器を設けた発光装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００５−１０８６７５号公報 特開２００５−５７２６６号公報

ここで、発光ダイオード（ＬＥＤ）を、例えば液晶パネルの直下型バックライトとして採用した場合には、発光ダイオード（ＬＥＤ）を例えば筐体の底面に列（平面）状に配列し、面光源が形成される。このような列（平面）状の配列は、例えば縦横に所定間隔置きに形成される場合が多い。そして、通常、発光ダイオード（ＬＥＤ）から液晶表示パネル方向に向けて１〜５ｃｍ程度の距離を隔てて、拡散板やプリズムシートが形成されている。

そして、発光ダイオード（ＬＥＤ）を発光させると、出射された光は、直接、または反射板（反射シート）によって反射されて拡散板に向かい、この拡散板で乱反射され、次いでプリズムシートを通過することで垂直方向に光線が傾けられて液晶パネルに入射する。このとき、異なる発光ダイオード（ＬＥＤ）から出射した光は、拡散板との間に形成される空間で混ざり合い、更に拡散板内で乱反射することにより混合が促進される。これによって、輝度と色度とが均一化される。また、一般に発光ダイオード（ＬＥＤ）の直上に相当する部分の輝度は高くなるので、拡散板にてこの部分の拡散度を高めることで、輝度の均一化を高めている。

しかしながら、従来の面光源の装置では、上記のように輝度と色度との均一化のために拡散板を設け、かつ、発光ダイオード（ＬＥＤ）と拡散板との距離をあけているが、それでも発光ダイオード（ＬＥＤ）の直下部分での輝度が高くなることが問題となっていた。特に、単色の発光ダイオード（ＬＥＤ）ではなくＲＧＢ等の複数色の発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いて混色を行う場合には、混色が充分ではなく、ときには色むらが発生してしまうことも問題となる。輝度むらや色むらの発生を低減するために、拡散板における発光ダイオード（ＬＥＤ）の直上部の拡散度を高めたり、部分遮光のためのライティング・カーテン（Lighting curtain）を設けたりする方法もあるが、光の利用効率の低下を招いてしまう。また、拡散板との間の距離を一層大きくする方法もあるが、これでは面光源装置の厚さの増大を招いてしまう。

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ＬＥＤなどの固体発光素子を用いた発光装置にて、輝度むらを低減し、輝度の均一化を図ることにある。
また他の目的は、薄型化、軽量化、または低コスト化に寄与する発光装置、表示装置を提供することにある。
更に他の目的は、放熱性に優れた発光装置、表示装置を提供することにある。

かかる目的を達成するために、本発明は、表示装置に用いられる例えば直下型のバックライト装置などの発光装置にて、例えば液晶パネルの直下に配置された発光源からの光を横方向に反射させることで、良好な光の拡散および混色を図ることを特徴の一つとしている。即ち、本発明が適用される発光装置は、実装基板と、この実装基板に取り付けられる複数の固体発光素子と、この実装基板に取り付けられ、第１の面とこの第１の面とは表裏の関係にある第２の面とを有し、複数の固体発光素子の何れかの固体発光素子から発光された光を第１の面にて反射させ、この何れかの固体発光素子と隣り合う固体発光素子からの光を第２の面にて反射させる反射板とを含む。

ここで、この反射板は、実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から折り曲げられることで第１の面と第２の面とを形成する折り曲げ部とを有することを特徴とすることができる。
また、この反射板は、複数の固体発光素子の個々の固体発光素子に対応させて折り曲げ部を有することを特徴とすることができる。
また、この反射板は、実装基板を水平面とし固体発光素子を上方に向けて発光させるように配置した際に、この固体発光素子の鉛直上方に第１の面が設けられることを特徴とすれば、例えば光源直上部の輝度を減少させることができる点で好ましい。

他の観点から捉えると、本発明が適用される発光装置は、実装基板と、この実装基板に取り付けられる固体発光素子と、この実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から折り曲げられ固体発光素子からの光を直接受けて反射させる位置に設けられる折り曲げ部とを有し、この固体発光素子から発光された光を反射させる反射板とを備えたことを特徴としている。

ここで、この反射板は、反射板の一部を切り上げて折り曲げることで折り曲げ部を形成し、切り上げられていない面を取り付け部として、直接、または間に他の部材を挟んで実装基板の面に取り付けられることを特徴とすることができる。
また、この反射板の折り曲げ部は、複数の固体発光素子の何れかの固体発光素子からの光を直接受けて反射させる第１の面と、何れかの固体発光素子に隣接する固体発光素子からの光を受けて反射させる第２の面とを有することを特徴とすることができる。
更に、この反射板の折り曲げ部は、複数の固体発光素子の第１の列に並ぶ固体発光素子からの光を直接受けて反射させる第１の面と、第１の列と隣接する第２の列に並ぶ固体発光素子からの光を受けて反射させる第２の面とを有することを特徴とすれば、反射板の構成を簡略化できる点で優れている。

一方、本発明は、画像表示を行う表示パネルと、この表示パネルの背面に設けられ表示パネルを背面から照射するバックライトとを含む表示装置であって、このバックライトは、複数の固体発光素子と、第１の面とこの第１の面とは表裏の関係にある第２の面とを有し複数の固体発光素子の何れかの固体発光素子から発光された光を第１の面にて反射させ、何れかの固体発光素子と隣り合う固体発光素子からの光を第２の面にて反射させる反射板とを備えたことを特徴としている。

ここで、この反射板は、実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から折り曲げられることで第１の面と第２の面とを形成する折り曲げ部とを有することを特徴とすることができる。
また、この反射板は、複数の固体発光素子の個々の固体発光素子に対応させて折り曲げ部を有することを特徴とすることができる。
ここで、このバックライトは、複数の固体発光素子を取り付ける実装基板を更に備え、この反射板は、実装基板の面から固体発光素子の少なくとも鉛直方向を覆い、実装基板の面または実装基板と平行な面から所定の角度をもって第１の面および第２の面を形成することを特徴とすることができる。特に、この所定の角度は、１０度以上４５度以下であることを特徴とすることができる。

また、この反射板の第１の面および第２の面は、複数の固体発光素子の各々の固体発光素子に対応して設けられ、第２の面にて反射させる光は、隣り合う固体発光素子から発光され隣り合う反射板の第１の面にて反射された光であることを特徴とすれば、光源である隣接する固体発光素子のピッチに対して、例えば２倍の長さ（光路長）で混色が行われる場合であっても、必要な光路長を確保できる点で好ましい。
更に、この反射板の第１の面は、複数の固体発光素子の中の所定の列に並ぶ固体発光素子からの光を直接受けて反射させることを特徴とすることができる。

以上のように構成された本発明によれば、ＬＥＤなどの固体発光素子を用いた発光装置にて、輝度むらを低減し、輝度の均一化を図ることが可能となる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される液晶表示装置の全体構成を示す図である。本実施の形態が適用される液晶表示装置は、直下型のバックライト装置（バックライト）１０として、発光部を収容するバックライトフレーム１１と、発光源として固体発光素子の１つである発光ダイオード（ＬＥＤ）を複数個、配列させた基板であるＬＥＤ基板（実装基板）１２とを備えている。また、バックライト装置１０は、光学フィルムの積層体として、面全体を均一な明るさとするために光を散乱・拡散させる透明な板である拡散板１３と、前方への集光効果を持たせた回折格子フィルムであるプリズムシート１４，１５とを備えている。この拡散板の上に更に拡散フィルムを置く場合がある。また、輝度を向上させるための拡散・反射型の輝度向上フィルム１６が備えられる。更に、液晶表示モジュール３０として、２枚のガラス基板により液晶が挟まれている液晶パネル３１と、この液晶パネル３１の各々のガラス基板に積層され、光波の振動をある方向に制限するための偏光板（偏光フィルタ）３２，３３とを備えている。更に、液晶表示装置には、図示しない駆動用ＬＳＩなどの周辺部材が配置される。

この液晶パネル３１は、図示しない各種構成要素を含んで構成されている。例えば、２枚のガラス基板に、図示しない表示電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのアクティブ素子、液晶、スペーサ、シール剤、配向膜、共通電極、保護膜、カラーフィルタ等を備えている。
尚、バックライト装置１０の構成単位は任意に選択される。例えば、ＬＥＤ基板１２を有するバックライトフレーム１１だけの単位にて「バックライト装置（バックライト）」と呼び、拡散板１３やプリズムシート１４，１５などの光学フィルムの積層体を含まない流通形態もあり得る。

図２は、発光装置であるバックライト装置１０の一部の構造を説明するための図である。図２に示す例では、液晶表示モジュール３０の背面直下に光源を置く直下型のバックライト構造を採用しており、このバックライト構造では、液晶表示モジュール３０の背面全体に対してほぼ均等にＬＥＤチップが配列されている。導光板の一辺または二辺に光源を配置し、反射板や導光板などにより均一な面上の光を得るいわゆるサイドライト型とは異なる。

バックライトフレーム１１は、例えばアルミニウムやマグネシウム、鉄、またはそれらを含む金属合金などで生成される筐体構造を形成している。そして、その筐体構造の内側に、例えば白色高反射の性能を有するポリエステルフィルムなどが貼られ、リフレクタとしての機能を備えている。この筐体構造としては、液晶表示モジュール３０の大きさに対応して設けられる背面部と、この背面部の四隅を囲う側面部を備えている。また、この背面部や側面部には、排熱のための冷却フィン等からなるヒートシンク構造が必要によって形成される場合がある。

この図２に示す例では、ＬＥＤ基板１２が複数（図２の例では８枚）設けられ、これらのＬＥＤ基板１２は、それぞれ複数のネジ（図示せず）によってバックライトフレーム１１に固定されている。また、このＬＥＤ基板１２には、本実施の形態の特徴的な構成を備えた反射板５０が設けられている。反射板５０は、折り曲げ部（後述）の折り曲げの向きが同一方向となるように、ＬＥＤ基板１２に取り付けられる。取り付けは、例えば両面テープ、接着剤、半田リフロー、ネジなどで行われる。

図３は、反射板５０が取り付けられていない状態でのＬＥＤ基板１２の構造を説明するための図である。図３のＬＥＤ基板１２上には、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が搭載され、各々パッケージ化されている。また、ＬＥＤ基板１２には、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１に駆動電流を供給する配線回路２２と、ねじ固定のための貫通穴２４とが設けられている。更に、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１に供給される駆動電流を供給するための端子２５を備えている。配線回路２２は、例えば銅または銅系金属材料で形成されており、ＬＥＤ基板１２に取り付けられた発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が、配線回路２２にそれぞれ電気的に接続されている。配線回路２２が形成された面は白レジスト処理が施されており、例えば８０％以上の反射率が確保されている。尚、図３に示す配線回路２２は、実際の配線を反映したものではなく、必ずしも正確なものではない。また、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）２１のパッケージの下に設けられる配線回路なども省略している。

複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１は、赤色を発光する発光ダイオード、緑色を発光する発光ダイオード、および青色を発光する発光ダイオードからなり、これらの各色の発光ダイオードが一定の規則に従ってＬＥＤ基板１２上に配置されている。これらの各色の発光ダイオードからの光を混合させる（混色させる）ことで、色再現の範囲の広い光源を得ることが可能となる。そして、このバックライトフレーム１１に複数のＬＥＤ基板１２が取り付けられることで、バックライト構造の全体として、各発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が均等に配置される。これによって、バックライトフレーム１１に存在する発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の全体を用いて、輝度および色度の均一性とを実現したバックライト装置を提供することが可能となる。尚、図２に示した例では、複数のＬＥＤ基板１２が設けられているが、バックライトの光源として用いられる全ての発光ダイオード（ＬＥＤ）２１を１つの基板にまとめた単独のＬＥＤ基板１２を採用することもできる。

次に、ＬＥＤ基板１２に取り付けられる反射板５０について説明する。
図４（ａ），（ｂ）は、本実施の形態が適用される反射板５０の例を示した図である。図示する反射板５０は、例えば厚さが０．３ｍｍ程度のリン青銅の薄板を加工して形成されている。また、例えば、アルミニウムやマグネシウム、鉄、またはそれらを含む金属合金などの薄板で形成することも可能である。反射板５０は、実装基板であるＬＥＤ基板１２の面に対向させて取り付けるための取り付け部５１と、この取り付け部５１から切り上げて折れ曲げられることで後述する第１の面と第２の面とを形成する折り曲げ部５２とを有している。切り上げられていない面が取り付け部５１となる。図４（ａ）の例では、一組の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１ごとに対応させて折り曲げ部５２が設けられている。一方、図４（ｂ）の例では、一列ごとに折り曲げ部５２が設けられている。

折り曲げられた後の折り曲げ部５２の両面（後述する第１の面と第２の面）は、例えば９０％以上の反射率を有していることが望ましい。また、この両面に形成される反射部は、アルミニウムなどを蒸着することにより形成することもできるが、この蒸着の代わりにアルミニウムテープなどを貼付してもよい。また、メッキで形成したり、あるいは白色インク塗装により形成することもできる。そして、この折り曲げの角度は、１０度〜４５度が好ましいが、反射効率を高めるためには４５度が最も好ましい。折り曲げの角度を１０度よりも小さくすると反射効率が低くなり、好ましくない。一方、発光装置としての厚さを薄くしたい場合には、折り曲げの角度を小さくすることが好ましい。従って、装置の薄型化と反射効率の犠牲との関係で、最適な角度が決定される。尚、後に詳述するが、反射板５０の折り曲げ部５２の一部が、ＬＥＤ基板１２上に配置された発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の鉛直上方（ＬＥＤ基板１２を水平方向に置いた場合）を覆うように構成されている。

図５（ａ）〜（ｃ）は、反射板５０の他の例を示した図である。これらの反射板５０の例は、図３に示す構造とは異なる４×８の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が配置されるＬＥＤ基板１２に対応している。図５（ｃ）は、中板５３を示しており、中板５３には、ＬＥＤ基板１２に取り付けられた際、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を通すための中板穴部５３ａが設けられている。中板５３に、図５（ａ）に示す板を２枚重ね、または図５（ｂ）に示す板を４枚重ねて、図４（ｂ）に示す反射板５０と略同様な機能を備えた反射板５０を形成することができる。

より詳しく説明すると、図５（ａ）では、板を所定の角度で凹状に折り曲げ、折り曲げられた板の両端側に折り曲げ部５２を有し、中央部に取り付け部５１を設けている。取り付け部５１は、他の部材である中板５３を間に挟んでＬＥＤ基板１２に取り付けられた際、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を通すための穴部５１ａが設けられている。また、図５（ｂ）では、板をＬ字状に、内角が１３５度（１８０度−４５度）〜１７０度（１８０度−１０度）の角度で折り曲げ、取り付け部５１と折り曲げ部５２とを形成している。取り付け部５１には、図５（ａ）と同様に、他の部材である中板５３を間に挟んでＬＥＤ基板１２に取り付けられた際、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を通すための穴部５１ａが設けられている。

図５（ａ）に示す板と図５（ｃ）に示す中板５３とを用いて反射板５０を形成する場合には、図５（ａ）に示す板を２枚用い、図５（ｃ）に示す中板５３の列を一列開け、即ち一列ごとに図５（ａ）に示す板の取り付け部５１を中板５３に貼り付ける。
図５（ｂ）に示す板と図５（ｃ）に示す中板５３とを用いて反射板５０を形成する場合には、図５（ｂ）に示す板を４枚用い各列に図５（ｂ）に示す板の取り付け部５１を中板５３に貼り付ける。このとき、穴部５１ａと中板穴部５３ａとが位置合わせされることで、ＬＥＤ基板１２に取り付けられた発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の光を遮断することがない。この図５（ｃ）に示す中板５３と、図５（ａ）または図５（ｂ）に示す板との接合は、両面テープ、接着剤、半田リフロー、真空ろう付、などで行われる。
尚、図５（ｃ）を用いずに、図５（ａ）または図５（ｂ）に示す板を、直接、ＬＥＤ基板１２に取り付けることも可能である。

図６（ａ），（ｂ）は、所定の反射板５０がＬＥＤ基板１２に取り付けられた状態を示す部分断面図である。図６（ａ）は、図３に示すようなＬＥＤ基板１２上に発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が突出した状態で取り付けられている場合を例に挙げている。図６（ｂ）では、ＬＥＤ基板１２の面に基板積層リフレクタ２６が形成され、この基板積層リフレクタ２６の開口２７内に発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が設置されている場合を例に挙げている。そして、この開口２７は、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１が取り付けられた後、透明な樹脂で充填される。基板積層リフレクタ２６は、例えば白色ＰＥＴなどの樹脂、銀、アルミなどの金属をメッキ蒸着して作成した膜等により、鏡面反射や高反射機能を第１の面および第２の面に持たせている。
図６（ａ）に示す例では、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１がＬＥＤ基板１２の面から突出しているために、折り曲げ部５２の折り曲げ角度αが比較的大きい。一方、図６（ｂ）に示す例では、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１がＬＥＤ基板１２の基板積層リフレクタ２６の開口２７の内部に取り付けられていることから、折り曲げ部５２の折り曲げ角度βを小さくすることができる。

図６（ａ），（ｂ）の例では、反射板５０の取り付け部５１は、ＬＥＤ基板１２の面に直接、取り付けられている。取り付け部５１から切り上げられて折れ曲げられた折り曲げ部５２は、第１の面５２ａと、この第１の面５２ａとは表裏の関係にある第２の面５２ｂとを備えている。図６（ａ），（ｂ）の何れも、ＬＥＤ基板１２を水平面とし発光ダイオード（ＬＥＤ）２１を上方に向けて発光させるように配置した際に、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の鉛直上方に折り曲げ部５２が位置しており、第１の面５２ａが発光ダイオード（ＬＥＤ）２１に対峙している。これによって、第１の面５２ａは、主として、直下にある発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から発光された光を直接、反射させる。一方、第２の面５２ｂは、主として、直下の発光ダイオード（ＬＥＤ）２１とは隣り合う発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から発光され、隣り合う反射板５０の第１の面５２ａなどの何れかで反射された光を反射させている。反射板５０の曲げ角度と光の回り込み等によっては上記の反射以外の反射もあり得るが、主として上記の反射挙動が得られる。

図７は、反射板５０の変形例を示した図である。図７に示す反射板５０は、取り付け部５１から折れ曲げられた折り曲げ部５２に、ＬＥＤ基板１２を水平面とした場合に、断面が垂直方向に延びる、即ち、取り付け部５１から垂直方向に延びる中間部５２ｃが設けられている。この中間部５２ｃも、上述の第１の面５２ａおよび第２の面５２ｂを有しており、上述のような反射機能を備えている。そして、中間部５２ｃに反射した光も効果的に利用することができる。この中間部５２ｃが設けられることで、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）２１がＬＥＤ基板１２から突出して取り付けられる場合であっても、設計に際して折り曲げ部５２の折り曲げ角度の選択の自由度を増すことができる。

図８（ａ）、（ｂ）は、反射板５０の他の変形例を示した図である。図８（ａ）に示す例では、取り付け部５１に鉛直方向に曲げた側壁部５１ｂが両側（図では一方だけを示す。）に設けられている。本実施の形態では、この側壁部５１ｂを含めて取り付け部５１とし、折り曲げ部５２は、この取り付け部５１の側壁部５１ｂから折り曲げられている。同様に、図８（ｂ）に示す例では、取り付け部５１に鉛直方向に曲げた側壁部５１ｃが両側（図では一方だけを示す。）に設けられている。本実施の形態では、この側壁部５１ｃを含めて取り付け部５１とし、折り曲げ部５２は、この取り付け部５１の側壁部５１ｃから折り曲げられている。図８（ａ）と図８（ｂ）とは側壁部５１ｂと側壁部５１ｃとの形状が異なっている。図８（ａ）は断面部分だけから見ると反射板５０は宙に浮いた状態となり、図８（ｂ）は、ＬＥＤ基板１２や基板積層リフレクタ２６に連続して折り曲げ部５２が形成された状態となる。

図９（ａ）〜（ｄ）は、図８（ａ）、（ｂ）に示した変形例を含め、ＬＥＤ基板１２に反射板５０の他の変形例が取り付けられた状態を説明するための図である。図９（ａ）、（ｂ）は、図８（ａ）、（ｂ）に示した変形例の反射板５０をＬＥＤ基板１２に取り付けた状態の部分断面を示している。第１の面５２ａおよび第２の面５２ｂを有して発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を反射する機能については、前述と同様である。

図９（ｃ）、（ｄ）は、折り曲げ部５２の先端に、先端折り曲げ部５６、５７を設けている。図９（ｃ）のように図の上方に向けて折り曲げると、輝度を上げることができる点で好ましい。また、図９（ｄ）に示すように図の横方向に折り曲げると、混色度合いを上げることができる点で優れている。これらの場合も、前述と同様に第１の面５２ａおよび第２の面５２ｂを有しており、これらによって発光ダイオード（ＬＥＤ）２１からの光を反射する機能も同様に備えている。

次に、本実施の形態が適用される発光装置の作用について説明する。尚、以下の説明では、発光装置の配置方向とは関係なく、図６に示すようにＬＥＤ基板１２を水平面とし発光ダイオード（ＬＥＤ）２１を上方に向けて発光させるように配置した場合を考え、「上方向」、「横方向」の文言を用いている。

発光ダイオード（ＬＥＤ）２１に電圧が印加されると、例えば図６の矢印に示すように、その発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から発光された光が、上方の傾斜面である折り曲げ部５２の第１の面５２ａに案内され、反射される。そして、反射された光は、図６の横方向に分散される。

発光ダイオード（ＬＥＤ）２１の上方向（鉛直上方）に折り曲げ部５２の第１の面５２ａが設けられていることから、例えば図６の上方向に液晶表示モジュール３０が設けられている場合にて、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から発光された光は、直接、液晶表示モジュール３０に到達しない。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１として赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を用いた場合に、横方向への反射によって光路が長くなり、充分に混色される。その結果、液晶表示モジュール３０に対して色むらの少ない、良好な白色光が提供される。

以上、詳述したように、本実施の形態では、上述のような反射板５０を用いることで、ＬＥＤ基板１２を水平面とし発光ダイオード（ＬＥＤ）２１を上方に向けて発光させるように配置した際に、発光ダイオード（ＬＥＤ）２１から上方に発光した光を、横方向に反射させることができる。この結果、良好な混色が得られ、また輝度の均一化と、発光装置の薄型化を図ることができる。また、光源の直上では光の透過量を少なくすることができることから、発光装置を例えば面光源装置などに用いた場合に、光源直上部の輝度を減少させることが可能となり、輝度や色度のむらを抑制することができる。

また、例えば導光板に反射膜を形成した場合に比べ、放熱性が高く、また安価な発光装置を提供可能である。この放熱効果を高めることで、例えば、発光装置を液晶ディスプレイなどの液晶表示装置のバックライトに採用した場合に、液晶パネル３１（図１参照）の応答速度を向上させることが可能となる。反射板５０を薄板（薄膜状）とすると軽量化を図ることができる。更に、例えば導光板のような樹脂をなくすことで軽量化を図ることが可能となり、また、反射板５０は、半田リフローなどでまとめて取り付けることで組み立て性の向上によるコストダウンも実現できる。

本実施の形態が適用される液晶表示装置の全体構成を示す図である。 バックライト装置の一部の構造を説明するための図である。 反射板が取り付けられていない状態でのＬＥＤ基板の構造を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）は、本実施の形態が適用される反射板の例を示した図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態が適用される反射板の他の例を示した図である。 （ａ），（ｂ）は、本実施の形態が適用される反射板がＬＥＤ基板に取り付けられた状態を示す部分断面図である。 本実施の形態が適用される反射板の変形例を示した図である。 （ａ）、（ｂ）は、反射板の他の変形例を示した図である。 （ａ）〜（ｄ）は、ＬＥＤ基板に反射板の他の変形例が取り付けられた状態を説明するための図である。

符号の説明

１０…バックライト装置（バックライト）、１１…バックライトフレーム、１２…ＬＥＤ基板（実装基板）、１３…拡散板、１４，１５…プリズムシート、２１…発光ダイオード（ＬＥＤ）、２６…基板積層リフレクタ、２７…開口、３０…液晶表示モジュール、３１…液晶パネル、３２，３３…偏光板（偏光フィルタ）、５０…反射板、５１…取り付け部、５１ｂ，５１ｃ…側壁部、５２…折り曲げ部、５２ａ…第１の面、５２ｂ…第２の面、５２ｃ…中間部、５６，５７…先端折り曲げ部

Claims (15)

1. 実装基板と、
   前記実装基板に取り付けられる複数の固体発光素子と、
   前記実装基板に取り付けられ、第１の面と当該第１の面とは表裏の関係にある第２の面とを有し、前記複数の固体発光素子の何れかの固体発光素子から発光された光を当該第１の面にて反射させ、当該何れかの固体発光素子と隣り合う固体発光素子からの光を当該第２の面にて反射させる反射板と
   を含む発光装置。
2. 前記反射板は、前記実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、当該取り付け部から折り曲げられることで前記第１の面と前記第２の面とを形成する折り曲げ部とを有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
3. 前記反射板は、前記複数の固体発光素子の個々の固体発光素子に対応させて前記折り曲げ部を有することを特徴とする請求項２記載の発光装置。
4. 前記反射板は、前記実装基板を水平面とし前記固体発光素子を上方に向けて発光させるように配置した際に、当該固体発光素子の鉛直上方に前記第１の面が設けられることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
5. 実装基板と、
   前記実装基板に取り付けられる固体発光素子と、
   前記実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、当該取り付け部から折り曲げられ前記固体発光素子からの光を直接受けて反射させる位置に設けられる折り曲げ部とを有し、当該固体発光素子から発光された光を反射させる反射板と
   を備えたことを特徴とする発光装置。
6. 前記反射板は、当該反射板の一部を切り上げて折り曲げることで前記折り曲げ部を形成し、切り上げられていない面を前記取り付け部として、直接、または間に他の部材を挟んで前記実装基板の面に取り付けられることを特徴とする請求項５記載の発光装置。
7. 前記反射板の前記折り曲げ部は、複数の前記固体発光素子の何れかの固体発光素子からの光を直接受けて反射させる第１の面と、当該何れかの固体発光素子に隣接する固体発光素子からの光を受けて反射させる第２の面とを有することを特徴とする請求項５記載の発光装置。
8. 前記反射板の前記折り曲げ部は、複数の前記固体発光素子の第１の列に並ぶ固体発光素子からの光を直接受けて反射させる第１の面と、当該第１の列と隣接する第２の列に並ぶ固体発光素子からの光を受けて反射させる第２の面とを有することを特徴とする請求項５記載の発光装置。
9. 画像表示を行う表示パネルと、当該表示パネルの背面に設けられ当該表示パネルを背面から照射するバックライトとを含む表示装置であって、
   前記バックライトは、
   複数の固体発光素子と、
   第１の面と当該第１の面とは表裏の関係にある第２の面とを有し、前記複数の固体発光素子の何れかの固体発光素子から発光された光を当該第１の面にて反射させ、当該何れかの固体発光素子と隣り合う固体発光素子からの光を当該第２の面にて反射させる反射板と
   を備えたことを特徴とする表示装置。
10. 前記反射板は、前記実装基板の面に対向させて取り付けるための取り付け部と、当該取り付け部から折り曲げられることで前記第１の面と前記第２の面とを形成する折り曲げ部とを有することを特徴とする請求項９記載の表示装置。
11. 前記反射板は、前記複数の固体発光素子の個々の固体発光素子に対応させて前記折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１０記載の表示装置。
12. 前記バックライトは、前記複数の固体発光素子を取り付ける実装基板を更に備え、
    前記反射板は、前記実装基板の面から前記固体発光素子の少なくとも鉛直方向を覆い、当該実装基板の面または当該実装基板と平行な面から所定の角度をもって前記第１の面および前記第２の面を形成することを特徴とする請求項９記載の表示装置。
13. 前記所定の角度は、１０度以上４５度以下であることを特徴とする請求項１２記載の表示装置。
14. 前記反射板の前記第１の面および前記第２の面は、前記複数の固体発光素子の各々の固体発光素子に対応して設けられ、当該第２の面にて反射させる光は、前記隣り合う固体発光素子から発光され隣り合う反射板の第1の面にて反射された光であることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
15. 前記反射板の前記第１の面は、前記複数の固体発光素子の中の所定の列に並ぶ固体発光素子からの光を直接受けて反射させることを特徴とする請求項９記載の表示装置。

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