CN1156297A - 噪声屏蔽板及使用该板的液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本装置是能够不使电路基板上的布线复杂化而容易地添加屏蔽层，并不使屏蔽层直接与实装部件的引线端子和连接端子等接触而引起短路的噪声屏蔽板及液晶显示装置。具有使搭载于电路基板正面上的电气元件插通的插通孔，使用安装在电路基板上的噪声屏蔽板。该噪声屏蔽板由用作绝缘层和由形成在上述绝缘层上的导电材料构成的屏蔽层共同构成。插通孔具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在第1插通孔内离开屏蔽层的边缘部分的位置将绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

Description

噪声屏蔽板及使用该板的液晶显示装置

本发明涉及噪声屏蔽板及使用该板的液晶显示装置，特别涉及不使布线复杂化而能够进行噪声屏蔽的噪声屏蔽板及使用该板的液晶显示装置。

作为本发明的技术背景，例如，示出图18的液晶显示装置。

该液晶显示装置是用于无线电寻呼机和照相机的显示模块中的小型显示装置，在金属制的框架10内装有液晶显示板12、反射板14、电路基板16。

通过由设在该电路基板16上的灯泡18从液晶显示板12的侧端照射光并用反射板14反射该光，从液晶显示板12的后方照射光而能得到背景光。

另外，在液晶显示板12的正面和电路基板16的反面上分别沿其长度方向的一边上设置着连接端子20、22，用设在液晶显示板12和电路基板16之间的导电橡胶24连接这些连接端子20、22。

这种情况下，需要把电路基板16连接到主体一侧的主印刷电路板上。这时，需要防止由电路基板16产生的噪声给主印刷电路板等带来恶劣影响。

为此，例如，用多层基板构成电路基板16，在其两面最外层上分别形成屏蔽层，并且通孔等连接最外层的2个屏蔽层。

另外，除上述方法之外，还实行如下的方法。即，在电路基板的两个面上贴附铜箔，用焊接法连接两个铜箔，或者把实施了全图案的单面基板贴附在电路基板的两面上，用导线连接单面基板。

如上述，通过在以多层基板构成的电路基板16的两面的最外层形成屏蔽层，用通孔等连接最外层的屏蔽层而进行屏蔽时，有这样的问题，即，若多层基板的布线复杂，则有时会产生在最外层不能形成屏蔽层，不能进行屏蔽的情况。

另外，使用多层基板本身也存在价格高的问题。

还有，在把铜箔贴附在电路基板的两面，用焊接法连接铜箔这样的场合，在铜箔上要予先形成用于避开设在电路基板16上的实装部件和连接端子的插通孔，但正确地定位该插通孔的位置很难，若该插通孔的位置有些偏离，则在插通孔的边缘就原样地存在着铜箔，因而存在铜箔的边缘接触实装部件和连接端子而容易引起短路的问题。

另外，在把单面基板贴附到电路基板16的两面并用导线连接单面基板时以及在用焊接法连接上述铜箔时，存在需要焊接和导线连接作业而花费劳力的问题。

本发明的目的在于提供不使电路基板上的布线复杂化而能够容易地添加屏蔽层的噪声屏蔽板及使用了该板的液晶显示装置。

本发明的另一个目的在于提供即使在具有用于避开实装部件和连接端子等的插通孔时，屏蔽层直接地接触实装部件的引线端子和连接端子也不引起短路的噪声屏蔽板及使用了该板的液晶显示装置。

本发明的再一个目的在于提供不需要焊接和导线连接等劳作就能够容易地进行操声屏蔽板的组装的液晶显示装置。

本发明的噪声屏蔽板特征在于：

具有：

与正面上搭载了电气元件的电路基板的上述表面相对面地配置着的作为底板用的绝缘层；

由在上述绝缘层上所形成的导电材料构成的屏蔽层；

贯通上述绝缘层及上述屏蔽层而形成的、插通搭载于上述电路基板正面上的电气元件的插通孔。

上述插通孔形成为上述屏蔽层一侧大于上述绝缘层一侧的形状；

若根据本发明，则插通到插通孔中的电气元件即使接触比屏蔽层一侧小的绝缘板一侧的插通孔，也不接触屏蔽层一侧的插通孔，从而，确实地防止噪声屏蔽板和电气元件发生短路这样的事态。

本发明中，上述插通孔最好具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内离开上述第1插通孔的边缘部分的位置上将上述绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

由此，能够容易且可靠地把屏蔽层侧的第1插通孔形成大于绝缘层侧的第2插通孔，能够确实地防止插入到插通孔中的电气元件通过屏蔽层引起短路这样的事态。

还有，本发明中，上述绝缘材料最好用可挠性材料形成，上述屏蔽层最好在上述绝缘层上印刷形成。

由此，能够容易地使噪声屏蔽板与嵌入部分的形状相适应。

此外，本发明中，最好在与上述绝缘层的上述屏蔽层侧相反一侧的面上设置粘接上述电路基板的绝缘性粘接件。

由此，能够容易地进行噪声屏蔽板对于电路基板的安装。

另外，本发明的液晶显示装置特征在于：

具有：

在正面上搭载电气元件，在反面上有导电图案的电路基板；

具有沿多条边配设的与上述电路基板的上述导电图案连接的多个电极端子以及设在其中央区域的显示区，并与上述电路基板相对配置的液晶显示板；

在上述电路基板和上述液晶显示板之间压缩配置的、连接上述电路基板的导电图案和上述液晶显示板的电极端子的弹性导电体；

向上述液晶显示板照射光的灯泡；

在上述电路基板和液晶显示板之间配设的、把上述灯泡的光导向上述液晶显示板的上述显示区的导光板；

上述导光板具有把上述弹性导电体定位在其两侧的定位机构，上述定位机构具有以与上述弹性导电体的高度相同或稍低的高度且突向上述电路基板一侧的突起部分；

上述炮泡至少配置在一方的上述定位机构和上述液晶显示板的上述显示区一侧之间的位置，

在由上述导光板的上述突起部分确保的上述导光板和上述电路基板之间的空间内设置噪声屏蔽板。

若根据本发明，则通过在由上述导光板的上述突起部分确保的上述导光板和上述电路基板之间的空间内设置噪声屏蔽板能够容易地进行噪声屏蔽板的配设。

还有，本发明中，上述噪声屏蔽板具有底板用绝缘层、由在上述绝缘层上形成的导电材料构成的屏蔽层、贯通上述绝缘层及上述屏蔽层而形成的、使搭载于上述电路基板表面上的插通上述电气元件的插通孔，上述插通孔最好形成使上述屏蔽层一侧大于上述绝缘层一侧。

这样，就能够确实地防止搭载于电路基板的电气元件与屏蔽层接触而短路。

另外，在本发明中，最好把上述噪声屏蔽板中的上述绝缘层与上述电路基板相对地配设。

这样，屏蔽层和电路基板正面不直接接触能够更进一步可靠地防止电路基板和电气元件的短路。

此外，在本发明中，上述插通孔最好具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内离开上述第1插通孔边缘部分的位置将上述绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

这样，就能够容易且确实地使屏蔽层一侧的第1插通孔形成为大于绝缘层一侧的第2插通孔，能够确实地防止插通进插通孔中的电气元件和屏蔽层发生短路这样的事态。

进而，在本发明中，上述绝缘层最好由可挠性材料形成，上述屏蔽层最好在上述绝缘层上印刷而成。

这样，能够容易地使噪声屏蔽板与嵌入部分的形状相适应。

另外，在本发明中，最好在与上述绝缘层中上述屏蔽层相反一侧的面上设置粘接上述电路基板绝缘性粘接件。

这样，就能够易于进行噪声屏蔽板对于电路基板的安装。

还有，在本发明中，最好在上述电路基板和上述噪声屏蔽板上形成把上述电路基板和上述噪声屏蔽板分别定位在对应位置的定位孔。

这样，通过在电路基板及噪声屏蔽板的定位孔中插入工卡模具等，能够容易地进行噪声屏蔽板对于电路基板的定位。

本发明的其它形态的特征在于：具有：

在正面搭载电气元件，在反面有导电图案的电路基板；

具有沿多条边配设的和上述电路基板的上述导电图案连接的多个电极端子以及设在其中央区域的显示区并与上述电路基板相对配置的液晶显示板；

压缩配置在上述电路基板和上述液晶显示板之间的、连接上述电路基板的导电图案和上述液晶显示板的电极端子的弹性导电体；

向上述液晶显示板照射光的灯泡；

配设在上述电路基板和液晶显示板之间的把上述灯光导向上述液晶显示板的上述显示区的导光板，

上述导光板具有把上述弹性导电体定位在其两侧的定位部件，上述定位部件具有以与上述弹性导电体的高度相同或较低的高度突向上述电路基板一侧的突起部分，

上述灯泡至少配置在一方的上述定位部分和上述液晶显示板的上述显示区侧之间的位置；

另外，还具有从上述电路基板的上述正面沿上述电路基板的一条边绕向上述反面而弯曲配置的噪声屏蔽板，与上述电路基板的上述正面相对配置的上述噪声屏蔽板的一部分配置在由上述导光板的上述突起部分确保的上述导光板与上述电路基板之间的空间中。

若根据该形态，则通过包进电路基板的正反面而配设一张防噪用的噪声屏蔽板，能够不需要噪声屏蔽板的焊接和导线连接等就可容易地进行组装。

还有，在本形态中，上述噪声屏蔽板具有底座用绝缘层、由形成在上述绝缘层上的导电材料构成的屏蔽层，贯通上述绝缘及上述屏蔽层形成的、使插通搭载于上述电路基板的电气元件的插孔通，上述插孔通最好形成为上述屏蔽层一侧大于上述绝缘层一侧。

这样，能够确实地防止从电路基板突出的电气元件和屏蔽层接触而短路。

还有，在本形态中，上述噪声屏蔽板的上述绝缘层最好和上述电路基板的正反面相对配置。

这样，屏蔽层和电路基板正面不直接接触能够更进一步地确实防止电路基板和电气元件的短路。

另外，在本形态中，上述插通孔最好具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内离开上述第1插通孔边缘的位置将上述绝缘层打孔形成的第2插通孔。

这样，能够容易且可靠地把屏蔽层一侧的第1插通孔形成为大于绝缘层一侧的第2插通孔，能够确实地防止插通到插通孔中的电气元件和屏蔽层发生短路这样的事态。

还有，在本形态中，上述绝缘层最好用可挠性材料形成，上述屏蔽层最好在上述绝缘层上印刷形成。

这样，能够使噪声屏蔽板容易地与嵌入部分的形状相适应。

此外，在本形态中，在与上述绝缘层的上述屏蔽层一侧相反一侧的面上最好设置粘接上述电路基板的绝缘性粘接件。

这样，能够容易进行噪声屏蔽板对于电路基板的安装。

再有，在本形态中，在上述电路基板和上述噪声屏蔽板上最好形成将上述电路基板及上述噪声屏蔽板分别定位在对应位置的定位孔。

这样，通过在电路基板及噪声屏蔽板的定位孔内插入工卡模具等，能够容易地进行噪声屏蔽板对于电路基板的定位。

附图的简单说明：

图1是有关本发明一实施例的液晶显示装置的分解组装斜视图。

图2是图1的组装状态中灯泡埋设部分的断面图。

图3是表示图1及图2所示的液晶显示装置的实装主印刷电路板的平面图。

图4是图1及图2所示导光板的正面图。

图5是从图4的箭头所示V方向看去的侧面图。

图6是图4的导光板的反面图。

图7是从图4的箭头所示VII方向看去的侧面图。

图8是显示图7的灯泡埋设部分的断面图。

图9是图1及图2的液晶显示板的正面图。

图10是图1及图2的电路基板的正面图。

图11是图10的电路基板的反面图。

图12是图1及图2的噪声屏蔽板的正面图。

图13是显示有关本发明其它实施例的导光板的灯泡埋设部分的断面图。

图14是显示有关本发明又一实施例的反射板配设状态的斜视图。

图15是显示有关本发明又一实施例的弹性导电体定位部分的平面图。

图16是显示有关本发明又一实施例的弹性导电体定位部分的平面图。

图17是显示有关本发明又一实施例的噪声屏蔽板的配设状态的斜视图。

图18是显示以往的液晶显示装置的分解组装斜视图。

发明的最佳实施例的说明：

以下，参照附图详细地说明本发明的最佳实施例。

图1～图12示出有关本发明一实施例的液晶显示装置。

该液晶显示装置30是作为寻呼机的显示组件而使用的，如图3所示，通过插入配设在寻呼机主体上配设的主印刷电路板32的插座33、33而安装。

另外，寻呼机主体上还安装有无线24、电池36、振子38、蜂鸣器40、滑动开关42等。

液晶显示装置30如图1所示在金属制大致U字形的框架44内，组装入液晶显示板46、导光板48、电路基板50、弹性导电体52、52，第1噪声屏蔽板54以及第2噪声屏蔽板56等。

液晶显示板46如图9所示，在显示区A内以矩阵状配置多个扫描电极58和多个信号电极60，在两个侧部配设扫描电极端子62、64，在两个侧部中的一个边上配设信号电极端子66。

导光板48是用于把灯泡的光线导向液晶显示板的显示区A(参照图9)的部件，其反面(图1中的下面一侧)被赋予这样的形状，即，在其整个面上扩散从菲涅尔反射镜等的边缘部分照射的光线并均匀地导向显示区A的总体内，如图1、图2及图5所示，在其反面一侧安装反射板68。

另外，在导光板48的两个侧端分别形成弹性导电体52、52的定位部分70、72。

这些定位部分70、72包围弹性导电体52、52的三个面，而且形成与弹性导电体52、52压缩时的高度相同或稍低于其高度。

具体来讲，如图2、图4～图8所示，在一方的定位部分70中，把形成该定位部分70的导光板48的一个侧端形成为和弹性导电体52压缩时的高度相同或稍低的加厚部分74，通过把该加厚部分74的侧端面切开使其与弹性导电体52的长度及厚度相适应。

另外，以向电路基板50突出的状态形成该加厚部分74，定位部分70也成为形成向电路基板一侧的突起部分76的状态。

另一方的定位部分72通过切开导光板48另一侧的侧端面使之与弹性导电体52的长度及厚度相适应，同时沿切口边缘形成向电路基板50突出的突起部分78，而被形成与弹性导电体52压缩时的高度相同或低于其高度。

另外，导光板48的加厚部分74上面，在其下面一侧形成凹部80，在该凹部80的内埋设着灯泡82。

该凹部80在此弹性导电体52的定位部分70更靠近显示区A的位置并形成为与定位部分70平行，通过在该凹部80内以使端子84向下方突出的状态插入灯泡82，并用粘接剂86填充凹部80内的缝隙而埋设灯泡82。

进而，用反射板88复盖配设了灯泡82的加厚部分74的外面，通过使灯泡82发生的光不漏泄到外部而提高照明效率。该反射板88为从加厚部分74的表面通过定位部分70的内侧绕向导光板48背面一侧并进行粘接的状态，在导光板48的背面一侧为固定安装在导光板48背面的反射板68的端部的状态。

另外，在定位部分72的突起部分78上，形成卡入反射板68的端部的止动部分90，通过该止动部分90和上述反射板88来固定反射板68。另外，导光板48的反面，在适当的位置整体形成止动反射板68的止动部件92。

电路基板50如图1、图10及图11所示，正面上突装有电极驱动驱动器94，连接到该电极驱动驱动器94的驱动一侧的扫描电极端子96、98配设在电路基板50正面的两侧，而且，驱动一侧的信号电极端子100配置在电路基板50反面上的两个侧边中间的一条边上。而且，用薄膜载带102连接该驱动一侧的信号电极端子100和配置在液晶显示板46上的信号电极端子66。

另外，电路基板50的正反面上突装有多个突装部件104，还有，在反面一侧突出地设有插入主印刷电路板32上插座33、33的插入端子106等。

弹性导电体52、52是连接电路基板50一侧的扫描电极端子96、98和液晶显示板46一侧的扫描电极端子62、64的部件，该部件在液晶显示板46和电路基板50之间并配置在其两侧，以被液晶显示板46及电路基板50压缩的状态维持导通状态。这时，弹性导电体52、52在导光板48两侧部分形成的定位部分70、72进行水平方向定位，同时，由于定位部分70、72被形成为和弹性导电体52、52压缩时的高度相同或低于该高度，故还能够确实地防止压缩时弹性导电体52、52向横方向的不必要挠性变形。另外，对于弹性导电体52、52向外侧方向的挠性变形可由金属制的框架44内侧面加以限制。作为弹性导电体52，例如在本实施例中，采用由硅胶等构成的称为斑马纹连接器(导电-非导电体迭式连接器-译者)、斑马纹橡胶等导电像胶，而除去该导电橡胶以外，还使用把纤维直径为3～20微米左右的碳系导电纤维沿绝缘性硅胶的厚度方向高密度地取向的各向异性导电板、或者把纤维直径20～30微米的金属纤维沿绝缘性硅胶的厚度方向高密度取向的各向异性导电板，进而，就能够作为连接器部件使用电镀过的挠性印刷电路基板(FPC)，采用以绝缘性硅海棉橡胶作为芯材的部件。

这样，通过在液晶显示板46和电路基板50之间的两个侧边部分配设弹性导电体52、52，就能够不必像以往那样使用缓冲部件等而均匀地押压弹性导电体52、52，能够减少部件数量。

还有，即使把弹性导电体52、52配设在液晶显示板46和电路基板50之间的两个侧边部分，则由于设在导光板48上的灯泡82比弹性导电体52更位于显示区一侧，故灯泡82的光线不被弹性导电体52遮挡，从而，能够在配置灯泡82的同一侧配置弹性导电体52，没有电路设计的限制，能够做到自由的电路设计。

另外，由于能够在电路基板50的两个侧边部分配设弹性导电体52、52，故能够增加电路基板50上的扫描电极端子96。例如，在本实施中，如图9所示，液晶显示板46中把一方的扫描电极端子62设定为COM0～COM15，把另一方的扫描电极端子64配置为COM16～COM30，把显示区分割为左右两个面加以控制。

这时，在信号电极端子一侧，如图9所示，把液晶显示板46的信号电极端子66进行从两端开始分割为分别由SEG0～SEG44构成的两个面的线对称配列，通过同时分别对于线对称位置的信号电极端子66供给同一信号，则即使增加信号电极端子66的数量，驱动器的能力为信号电极端子66数目一半就可以满足，故能够以低价的部件对应驱动器。

例如，通过同时把同一信号供给信号电极端子66中两端的电极端子SEG0、SEG0，在扫描电极端子62、64中，向一方的扫描电极端子62的电极端子如COM0～COM15的某一个送入扫描信号，而对另一方的扫描电极端子64不送入扫描信号，在完成COM0～COM15的显示之后，再向COM16～COM30中的某一个供给扫描信号，由此，使用此较低能力的驱动器就能够在被分割为两个面的显示部分上进行显示。

第1噪声屏蔽板54设在导光板48和电路基板50之间，防止电路基板50对于主印刷电路板32的接收部分施加噪声影响。

这种情况下，在导电板48反面两侧部分上由弹性导电体52、52的定位部分70、72形成的突起部分76、78在导光板48的反面和电路基板50之间形成空间108，故利用该空间108，把第1噪声屏蔽板54贴附到导光板48的反面。另外，该第一噪声屏蔽板54是利用了挠性印刷电路基板(FPC)的部件，由以聚酰亚胺、聚脂等绝缘材料形成的成为底板的绝缘层110及在该绝缘层110上的整个面上形成的铜等导电材料构成的屏蔽层112共同构成。另外，作为导电材料，除上述之外，还能够使用铁、铝、银等。

第2噪声屏蔽板56如图12所示，和第1噪声屏蔽板一样，是利用了挠性印刷电路基板(FPC)的部件，由用绝缘材料形成的成为底板的绝缘层114以及在该绝缘层114上的整个面上形成的导电材料构成的屏蔽层116共同构成。另外，该第2噪声屏蔽板56具有使设在电路基板50反面的实装部件和插通向主印刷电路板32的插座33的插入端子106等电气元件的插通孔118，并安装在电路基板50的反面上。

该第2噪声屏蔽板56的插通孔118形成如下：通过刻蚀处理屏蔽层116的形成插通孔用的打孔部分在屏蔽层116上形成第1插通孔1 20，在该屏蔽层116上除去第1插通孔120的范围内，通过在离开屏蔽层116的第1插通孔120边缘的位置上对绝缘层114打孔而在绝缘层114上形成第2插通孔122。

通过这样形成第1插通孔120及第2插通孔122，且第1插通孔120大于第2插通孔122，即使在该插通孔118中插通实装部件和插入端子106时，实装部件的引线端子和插入端子106等接触了第2插通孔122的边缘部分，则由于不接触大于该第2插通孔122的第1插通孔120，其结果，就能够确实地防止由导电材料构成的屏蔽层116接触实装部件的引线端子和插入端子106等引起短路这样的事态，即使没有正确地进行第2噪声屏蔽板56的定位也无关紧要，使组装变得容易。

图13中，示出本发明的其它实施例。

本实施例中，在设于导光板48一方侧边部分的加厚部分74的上面一侧形成开口凹部80，通过在该凹部80内形成使灯泡82的端子84插通的端子插通孔124，能够容易且确实地进行灯泡82的凹部80中的定位。

图14中，示出本发明的再一个实施例。

在本实施例中，通过把反射板126安装在弹性导电体52的一个侧面，则仅把弹性导电体52配设在其定位部分70内，就能够同时进行反射板126的安装，省略了安装反射板的麻烦。

即，在图1～图12所示的实施例中，把反射板68配置在导光板48的反面，在使用止动部分90、92止动的状态下，在埋设了灯泡82的导光板48的侧端，弯曲粘接反射板88使其收容在定位部分70以内的位置，而与此相对，在本实施例中，由于弹性导电体52予先已收容在定位部分70以内的位置，因而若予先用粘接等方法把反射板126固定在该弹性导电体52的一个侧面，则就能够容易地把反射板126配设在定位部分70内。

图15示出本发明又一实施例。

在本实施例中，使形成在导光板48侧端的定位部分128形成大致呈“U”字形的切口，并形成一对支承弹性导电体52的外侧面两个端部附近的支承部分130，由此，大致仅用导光板48就能够防止压缩时弹性导电体52向横方向的不必要挠性变形，同时，通过能够保持弹性导电体52的暂时定位，使得易于进行弹性导电体52的组装。

图16示出本发明又一实施例。

在本实施例中，通过把图15所示的支承部分130形成为连续的形状，把定位部分128形成为缝隙形状，就能够确实地支承弹性导电体52的两个侧面，能够确实地防止压缩时弹性导电体52向横方向的不必要挠性变形，而且能够确实地进行弹性导电体52的暂时定位保持。

图17示出本发明又一实施例。

在本实施例中，用包围电路基板50正反面的一张噪声屏蔽板132代替上述实施例中的第1噪声屏蔽板54及第2噪声屏蔽板56(图17中，噪声屏蔽板132的后面部分相当于第1噪声屏蔽板54，前面部分相当于第2噪声屏蔽板56)用来防止噪声，通过把该噪声屏蔽板132跨设在形成于导光板48的两侧的弹性导电体52的定位部分之间所形成的空间和电路基板50的下面，则不需要进行正反两面噪声屏蔽板的连接就能够容易地进行噪声屏蔽板132的安装。

另外，在该噪声屏蔽板132中也利用FPC，而且，插通孔118也形成为屏蔽层116一侧的第1插通孔120大于绝缘层114一侧的第2插通孔122，实现防止实装部件等短路。

还有，在电路基板50上形成定位孔134，在噪声屏蔽板132的对应位置上形成定位孔136，通过用导销(工卡模具)穿连这些定位孔134、定位孔136，能够容易地进行定位。

还有，噪声屏蔽板132的内侧面上安装有绝缘性的粘接件138，能够容易地进行粘接。

本发明不限于上述实施例，在本发明要点的范围内可以有种种变形。

例如，在图1～图12所示的实施例中，第1噪声屏蔽板54用FPC形成，但不限于该例，也能够用铜箔等。

另外，在上述各实施例中，作为例子，示出了“寻呼机”的显示模块，然而，也能够适用于照相机的显示模块及其它的显示模块。

此外，示出了为提高灯泡照明效果而用反射板复盖安装了灯泡的导光板的侧面部分的情况，以及把该导光板的侧面部分分配设在其位置的定位部分上配置的弹性导电体上的情况。然而，不限于这些例子，代替反射板，可以把反射用涂料涂敷在安装了灯泡的导光板的侧面，或者涂敷在配设在其位置定位部分的弹性导电体的一个侧面，进而，还不限于灯泡安装的侧面部分，还能够在导光板端面的整个周边上设置反射层和反射用涂料等反射材料。

Claims (18)

1.噪声屏蔽板，特征在于：

具有：

与在正面上搭载了电气元件的电路基板的上述正面相对地配置的用作底板的绝缘层；

由形成在上述绝缘层上的导电材料构成的屏蔽层；

贯通上述绝缘层及上述屏蔽层而形成的、使搭载于上述电路基板的上述正面的上述电气元件插通的插通孔，

上述插通孔形成为上述屏蔽层一侧大于上述纸张缘层一侧。

2.权利要求1中记述的噪声屏蔽板，特征在于：它配备：

上述插通孔具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内在离开上述屏蔽层的边缘部分的位置将上述绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

3.权利要求1或2中记述的噪声屏蔽板，特征在于：

上述绝缘层用可挠性材料制成；

上述屏蔽层在上述绝缘层上印刷形成。

4.权利要求1～3的任一个中记述的噪声屏蔽板，特征在于：

在与上述绝缘层的上述屏蔽层相反的面上设置着粘接上述电路基板的绝缘性粘接件。

5.液晶显示装置，特征在于：

具有：

在正面搭载电气元件，在反面具有导电图案的电路基板；

有沿多条边配设的连接上述电路基板的上述导电图案的多个电极端子和在其中央区域设置的显示区，并且与上述电路基板相对地配置的液晶显示板；

压缩配置在上述电路基板和上述液晶显示板之间用于连接上述电路基板的导电图案和上述液晶显示板的弹性导电体；

向上述液晶显示装置照射光的灯泡；

配设在上述电路基板和液晶显示板之间的，把上述灯泡的光导向上述液晶显示板的上述显示示区的导光板，

其中，

上述导光板具有把上述弹性导电体定位在其两侧的定位部分，上述定位部分具有和上述弹性导电体的高度相同或低于该高度的且突向上述电路基板一侧的突起部分；

上述灯泡至少配置在一方的上述定位部分和上述液晶显示板的上述显示区之间的位置，

而且，在由上述导光板的上述突起部分确保的上述导光板和上述电路基板之间的空间内配设噪声屏蔽板。

6.权利要求5中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述噪声屏蔽板具有：

用作底板的绝缘层；

由形成在上述绝缘层上的导电材料构成的屏蔽层；

贯通上述绝缘层及上述屏蔽层而形成的、使搭载于上述电路基板的上述正面上的上述电气元件插通的插通孔；

上述插通孔形成上述屏蔽层一侧大于上述绝缘层一侧。

7.权利要求6中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述噪声屏蔽板的上述绝缘层与上述电路基板的正面相对地配设。

8.权利要求6或7中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述插通孔具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内离开上述第1插通孔边缘部分的位置将绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

9.权利要求6～8的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述绝缘层用可挠性材料形成；

上述屏蔽层在上述绝缘层上印刷形成。

10.权利要求6～9的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

与上述绝缘层的上述屏蔽层相反的面上设置着粘接上述电路基板的粘接件。

11.权利要求5～10的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述电路基板及上述噪声屏蔽板上，在各个对应位置形成将上述电路基板及上述噪声屏蔽板进行定位的定位孔。

12.液晶显示装置，特征在于：

具有：

在正面搭载电气元件，在反面有导电图案的电路基板；

有沿多条边配设的连接上述电路基板的上述导电图案的多个电极端子和设在其中央区域的显示区，并和上述电路基板相对地配置的液晶显示板；

压缩配置在上述电路基板和上述液晶显示板之间的用于连接上述电路基板的导电图案和上述液晶显示板的电极端子的弹性导电体；

向上述液晶显示板照射光的灯泡；

配设在上述电路基板和液晶显示板之间的将上述灯泡的光导向液晶显示板的上述显示区的导光板，

其中，

上述导光板具有将上述弹性导电体定位在其两个侧端的定位部分，上述定位部分具有和上述弹性导电体的高度相同或低于该高度且突向上述电路基板的突起部分；

上述灯泡至少配置在一方的上述定位部分和上述液晶显示板的上述显示区之间的位置；

还具有弯曲配置的噪声屏蔽板，使得从上述电路基板的上述正面沿上述电路基板的一边包围的上述反面，与上述电路基板的上述正面相对配置的上述噪声屏蔽板的一部分配置在由上述导光板的上述突起部分确保的上述导光板和上述电路基板之间的空间上。

13.权利要求12中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述噪声屏蔽板具有：

用作底板的绝缘层；

由形成在上述绝缘层上的导电材料构成的屏蔽层；

贯通上述绝缘层和上述屏蔽层而形成的使从电路基板的正面突出的电气元件插通的插通孔，

上述插通孔形成为上述屏蔽层一侧大于上述绝缘层一侧。

14.权利要求13中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述噪声屏蔽板的上述绝缘层与上述电路基板的上述正面及上述反面相对地配设。

15.权利要求13或14中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述插通孔具有刻蚀处理上述屏蔽层而形成的第1插通孔和在上述第1插通孔内离开上述第1插通孔的边缘部分的位置将上述绝缘层打孔而形成的第2插通孔。

16.权利要求13～15的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

上述绝缘层用可挠性材料形成；

上述屏蔽层在上述绝缘层上印刷而形成。

17.权利要求13～16的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

与上述绝缘层中的上述屏蔽层相反的面上，设置着粘接上述电路基板的绝缘性粘接件。

18.权利要求12～17的任一个中记述的液晶显示装置，特征在于：

在上述电路基板及上述噪声屏蔽板上，在各个对应位置形成将上述电路基板及上述噪声屏蔽板进行定位的定位孔。

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