CN100395603C - 平面显示模块固定框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种平面显示模块固定框架。此平面显示模块固定框架具有二侧方挡墙、一上方挡墙、至少一下方挡墙、以及至少一凸耳。侧方挡墙、上方挡墙与下方挡墙形成一空间，以安装一平面显示器面板于其中。凸耳形成于下方挡墙之上，以将面板耦合于固定框架之中，以避免面板被一折弯的软性基板所抬起。凸耳与面板之间还包括有至少一缓冲护条，以避免面板直接接触凸耳，并增加面板的固定效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种平面显示模块固定框架，特别是涉及一种具有凸耳结构的平面显示模块固定框架。
背景技术
随着信息、通信产业不断地推陈出新，带动了液晶显示器(liquid crystaldisplay；LCD)市场的蓬勃发展。液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压、与低消耗功率等优点，因此被广泛应用于个人数字助理(personaldigital assistant；PDA)、移动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器、车用显示器、及投影电视等消费性通讯或电子产品。加上集成电路(integrated circuit；IC)产业与液晶显示器制造技术的突飞猛进，这些消费性通讯或电子产品也朝向轻、薄、短、小的趋势发展。尤其是在计算机产品方面，除了高性能、高速度的桌上型计算机外，携带方便的笔记型计算机更是受到极大的注意与重视。
传统上，小尺寸显示模块是利用双面胶将前半部的液晶面板与后半部的背光模块黏贴在一起。而在追求电子产品轻薄短小的市场趋势下，目前已发展出数种显示器封装技术，例如卷带式晶粒接合技术(Tape AutomatedBonding；TAB)、晶粒玻璃接合技术(Chip On Glass；COG)以及晶粒软膜接合技术(Chip On Film；COF)等。一般而言，晶粒玻璃接合技术大多应用在中小尺寸的液晶显示面板上。然而，为降低制作工艺成本，晶粒玻璃接合技术已有关于大尺寸液晶显示面板上的应用。
配合着软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit；FPC)的应用，因为其是由可挠性质的绝缘层及铜箔为基础原料组合而成，因此可安装于平面显示模块的后方，使得平面显示模块的尺寸与厚度可进一步缩小。FPC应用普遍存在于电子产品中，尤其在手机和平面显示模块的应用成长性最高。为了使FPC能够稳定的附着于平面显示模块的后方，传统上平面显示模块也利用双面胶等黏着方法，在将FPC由面板前方向后折弯后，黏着于平面显示模块的后方。
由于FPC的回弹性极强，使得两端均受到限制的FPC常常会将面板向上抬起，进而造成位置偏离的情况。相同地在TAB制作工艺或COF制作工艺中的软性基板的折弯也面临类似的反弹的问题。然而，由于平面显示模块的外观尺寸越来越接近实际显示面板的尺寸，复杂与过大的固定框架将无法被使用者与平面显示模块的生产或设计者所接受。因此，如何在不影响现有的平面显示模块的外观尺寸的情况下，提供一种平面显示模块固定框架为各方所企盼。
发明内容
鉴于上述的现有技术说明中，传统的软性印刷电路板的固定方式，将造成面板的位置偏离，甚至于与固定框架分离的情况。因此，如何能在现有的固定框架的外观尺寸下，有效的固定面板，使其不会受到软性基材回弹力量的影响，将可进一步改善平面显示模块的品质。
因此，本发明的目的之一是提供一种平面显示模块固定框架，在固定框架的下方挡墙上形成凸耳结构，使面板在安装于固定框架后，能被有效地固定且降低软性基材回弹力对面板的影响。
本发明的另一目的是提供一种具有凸耳结构的平面显示模块固定框架，在凸耳与面板之间，更安装有缓冲护条，使面板与固定框架的位置更为有效的被控制，且方便面板安装于固定框架之中。
根据上述的目的，本发明提出一种平面显示模块固定框架，包括有二第一挡墙、一第二挡墙、至少一第三挡墙、以及至少一凸耳。其中第二挡墙与第三挡墙分别耦合于第一挡墙的两侧。凸耳形成于第三挡墙之上，以将面板固定于由第一挡墙、第二挡墙与第三挡墙所形成一空间中。
其中，凸耳与面板之间还包括有至少一缓冲护条，以避免面板直接接触凸耳，并增加面板的固定效果。其中，较佳的第三挡墙分别位于一软性基板的两侧，例如是一软式印刷电路板的两侧，使第三挡墙不会接触到此软性基板。此软性基板一端黏着于面板，然后折弯后，使另一端黏着于固定框架的背面。
第三挡墙与该第四挡墙之间还包括一支撑梁，以加强该平面显示模块固定框架的强度，第四挡墙之上还包括另一凸耳，使该面板更稳定地被固定在该空间中，上述支撑梁的宽度大于该软性基板的宽度，使该凸耳、该另一凸耳、该第三挡墙与该第四挡墙均不会接触到该软性基板。
上述的平面显示模块固定框架较佳的是使用于一晶粒玻璃接合技术(Chip On Glass；COG)的液晶显示模块，但本发明并不仅限于此。本发明有效地改善平面显示模块的固定，且不增加固定框架的外观尺寸，更方便固定框架的生产。在配合缓冲护条的设置后，更可以有效地保护面板与方便平面显示模块的组装与制造。
附图说明
图1A为本发明的平面显示模块固定框架的一较佳实施例的一液晶显示模块示意图；以及
图1B为图1A的局部放大剖面示意图。
具体实施方式
本发明的平面显示模块固定框架，不仅无需增加固定框架的外观尺寸，且方便制作，配合缓冲护条的设置，更可以保护面板，同时有效控制面板与固定框架的相对尺寸，且不影响平面显示模块的安装与制造。以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，如熟悉此技术的人员在了解本发明的较佳实施例后，可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
参阅图1A，其是一液晶显示模块示意图，并为本发明的平面显示模块固定框架的一较佳实施例，而图1B为其局部放大剖视图。本发明以液晶显示模块说明如下，然本发明并不限定仅使用于液晶显示器，任何平面显示器均可利用本发明的平面显示模块固定框架，以将面板有效地固定于固定框架之中，且避免软性基材折弯后回弹所造成的面板抬起的现象。如图中所示，液晶显示模块100包括有一固定框架110，其内侧安装有一液晶面板120，液晶面板120的下方则安装有一背光模块170，而软性印刷电路板150与液晶面板120耦合后，被折弯至液晶显示模块100后方黏贴。
其中，液晶面板120的玻璃基材上包括有一驱动IC 130，其周围则用硅胶180等材料保护模块的电路。由于软性印刷电路板150被折弯后，本身即具有相当的回弹力，因此，将造成液晶面板120有一向上的移动力量。本发明的平面显示器模块固定框架利用凸耳结构有效的限制液晶面板120的位移空间，使得液晶面板120安装于固定框架110后被有效的固定于其中，因而提高液晶显示模块100的品质。
而此固定框架110包括有，一上方挡墙118、二侧方挡墙112、二下方挡墙114、一支撑梁116以及二凸耳160。上方挡墙118与二侧方挡墙112的上方连接，而二下方挡墙114分别与二侧方挡墙112的下方耦合，并与软性印刷电路板150形成一预定的间隔，使不致于影响到软性印刷电路板150的安装与折弯。二下方挡墙114则利用一较小的支撑梁116相互耦合以增加强度，而软性印刷电路板150可由其外侧形成一折弯绕过。凸耳160则连接于下方挡墙114的上缘，在液晶面板120的前方形成一阻挡机制，以限制液晶面板120的位移。
凸耳160被设置于固定框架110的两侧，其较佳的是也与软性印刷电路板150分离，也就是说并不与软性印刷电路板150接触，故不会影响到软性印刷电路板150的安装与折弯。本发明的固定框架110与其上的凸耳160可以为塑料材质所构成，也可以使用金属材质所构成，较佳的是使用一体成型的方式进行生产，更佳的是利用塑料材质一体射出成型的方式进行生产。因此，本发明的固定框架110不仅不会增加固定框架110的外观尺寸，更不会增加其生产成本，同时不会影响液晶面板120的安装与软性印刷电路板150的安装与折弯。
此液晶显示模块100更可以利用缓冲护条140安装于凸耳160与液晶面板120之间，以进一步固定与保护液晶面板120。同时参阅图1B，如图中所示，缓冲护条140安装于液晶面板120与凸耳160之间，其将使得液晶面板120安装更为容易，且有效隔离外部的力量，使液晶面板120受到较佳的保护。缓冲护条140的材质可以是橡胶材质、发泡材质、或者塑料材质所构成，其仅需比固定框架110的材质要软即可发挥缓冲与保护的功能，更可以配合软性印刷电路板150的回弹力量的大小加以调整，以使液晶面板120更安全与稳定的被耦合于固定框架110之中。
由于围绕在驱动IC 130外围的硅胶180，其用来保护液晶显示模块100的线路与玻璃结构，但是涂布时其厚度并不容易控制。通过缓冲护条140的设置将可有效的控制玻璃基材至凸耳160的距离与位移。因此，缓冲护条140较佳的是直接黏着在玻璃基材的表面，但其也可以黏着在硅胶180的表面，以吸收硅胶180与凸耳160之间的尺寸公差。
缓冲护条140一般较佳的是以一条的形式，由液晶面板120的左侧直接延伸至其右侧，以增加保护的面积与范围。但是其也可以仅需形成在凸耳160与液晶面板120之间，也就是说分成左右两部分，以节省缓冲护条140所需的面积与成本，其均不脱离本发明的精神与范围。
本发明的平面显示模块固定框架，仅需利用在固定框架下方挡墙上形成的凸耳，即可使面板有效的被固定于固定框架之中，更可以降低软性印刷电路板等软性基材的回弹力对面板的影响。同时再利用缓冲护条的设置，使面板受到更进一步的保护，且固定框架与面板之间隔更为有效的被控制，并方便与不影响面板与软性印刷电路板的安装。
本发明的平面显示模块固定框架利用上述的一较佳实施例说明如上，其中上方挡墙、下方挡墙以及侧方挡墙仅用来结构性的说明本发明的平面显示模块固定框架，而非用来限制本发明的平面显示模块固定框架。
所附的图中的元件尺寸、形状或数目等，仅为便于说明本实施例的实施方式，其并非用来限定本发明，增加或减少元件数目、或改变元件的尺寸或形状等，均不会脱离本发明的精神与范围。虽然本发明结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。
Claims (8)
1.一种平面显示模块固定框架，至少包括：
二第一挡墙；
一第二挡墙，耦合于该二第一挡墙的一侧；
一第三挡墙，耦合于该二第一挡墙的的另一侧；一凸耳，形成在该第三挡墙之上，其中该二第一挡墙、该第二挡墙与该第三挡墙形成一空间，以用来将一面板安装于该空间中，该面板还连接一软性基板，且该软性基板由该面板的前方被折弯后黏附于该平面显示模块固定框架的后方，而该凸耳使该面板被固定于该空间中，以避免该软性基板将该面板抬起；以及
一第四挡墙，其位于该软性基板相对于该第三挡墙的另一侧。
2.如权利要求1所述的平面显示模块固定框架，其中上述的该第三挡墙与该第四挡墙之间还包括一支撑梁，以加强该平面显示模块固定框架的强度。
3.如权利要求1所述的平面显示模块固定框架，其中上述的第四挡墙之上还包括另一凸耳，使该面板更稳定地被固定在该空间中。
4.如权利要求2所述的平面显示模块固定框架，其中上述的支撑梁的宽度大于该软性基板的宽度，使该凸耳、该另一凸耳、该第三挡墙与该第四挡墙均不会接触到该软性基板。
5.如权利要求3所述的平面显示模块固定框架，其中上述的平面显示模块固定框架还包括一缓冲护条，该缓冲护条耦合于该面板与该另一凸耳之间。
6.如权利要求1所述的平面显示模块固定框架，其中上述的凸耳位于该软性基板的外侧，且不会接触到该软性基板。
7.如权利要求1所述的平面显示模块固定框架，其中上述的平面显示模块固定框架还包括一缓冲护条，该缓冲护条耦合于该面板与该凸耳之间。
8.如权利要求1所述的平面显示模块固定框架，其中上述的软性基板包括一软性印刷电路板。
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