CN107065266A - 43寸液晶显示器生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电视机的生产领域，具体涉及一种43寸液晶显示器生产工艺。43寸液晶显示器生产工艺，操作步骤：OC上线，固定面框，膜片放置，背板螺钉固定，固定OC逻辑板，固定保护罩，模组检验。优点是工艺合理，节省时间，提高效率；生产的产品有个良好的生产工艺流程，采用纯金属制作而成，外观比DLED更窄，更大方，结实及散热效果更好；使电视机更薄，减小体积，尽显时尚，增加集装箱的装箱量，从而降低运输成本，增强产品市场竞争。

Description

43寸液晶显示器生产工艺

技术领域

本发明涉及电视机的生产领域，具体涉及一种43寸液晶显示器生产工艺。

背景技术

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

液晶显示器的工作原理：液晶是一种介于固体和液体之间的特殊物质，它是一种有机化合物，常态下呈液态，但是它的分子排列却和固体晶体一样非常规则，因此取名液晶，它的另一个特殊性质在于，如果给液晶施加一个电场，会改变它的分子排列，这时如果给它配合偏振光片，它就具有阻止光线通过的作用（在不施加电场时，光线可以顺利透过），如果再配合彩色滤光片，改变加给液晶电压大小，就能改变某一颜色透光量的多少，也可以形象地说改变液晶两端的电压就能改变它的透光度（但实际中这必须和偏光板配合）。

以往电视的显示屏玻璃是通过螺钉、胶粘固定在面框上，体积大，不美观，散热不好，运输不便，运输减少集装箱装箱量，增加运输成本，市场竞争力弱；以往电视的光源是由4根灯条从后往前照射，亮度不均衡，给人视角感观不清晰，不柔和，不舒适，对人眼睛损伤；以往电视机后盖是整机包住，散热差，用材多；没有详细具体的43寸液晶显示器生产工艺，导致加工时间长，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种43寸液晶显示器生产工艺，工艺合理，节省时间，提高效率。

本发明的技术方案：

一种43寸液晶显示器生产工艺，其特征在于，以下步骤，

第一步，OC上线：

1）戴好手套，记录每箱玻璃的外箱原箱号、每片玻璃条码，核实箱内玻璃实物数量与外箱标识一致后在PCB板上粘贴正确的PI号；

2）使用吸盘将玻璃从箱内取出放在背光桌上，检查有无破片、COF表面明显损伤、碎边、碎角、明显来料缺陷（亮点、漏液晶）,如遇此情况，必须放回原箱；

3）确认玻璃OK后放在工装垫上，正面朝上，将玻璃正面保护膜取起一部分，能露出玻璃边即可，先沿着玻璃上侧的外侧边缘粘贴缓冲胶带，再沿着玻璃左右两边的外边缘粘贴缓冲胶带；

4）将玻璃翻转，反面朝上，取下保护膜，同样只要能露出玻璃的边即可，沿玻璃的下边内侧黑边粘贴缓冲胶带，最后在每段PCB板上两头COF的外侧粘贴醋酸胶带1个；

第二步，固定面框：

1）戴好手套，检查前道工序有无质量问题，缓冲胶带是否粘贴完整、平整、保护膜是否已取下；

2）面框上线前检查有无气泡、划伤、色差来料不良及面框槽内有无杂质，检查面框天、左、右三边的限位胶带有没有放置到位，是否存在遗漏；

3）依次卡入面框天、左、右，在左右拼接处放入连接片，对准螺钉孔后固定三颗螺钉，电批力矩调整为0；

4）面框下侧的限位放置：左右两侧第三个和第四个COF之间，正中间两个COF之间一个，趴着贴，面框下侧左右角各增加一个限位，正面粘贴于下面框的水平面，共计5个限位胶带；下面框摆放到位后固定左右两侧螺钉两颗；

5）在面框天与面框左右的拼接处粘贴5cm缓冲胶带，防止漏光；

第三步，膜片放置：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，面框下的限位胶带与玻璃间有间隙，不存在压限位这种情况；

2）将OC内侧保护膜取出，用纸胶带粘取异物，用无尘布擦去手印；

3）在面框天处放一个散热板，借助散热板将面框天拉直：

4）依次放入扩散片、棱镜片、扩散片、导光板、扩散片、反射片各一张；

第四步，背板螺钉固定：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查面框天是否已脱落玻璃，检查膜片是否移位；

2）将反射片紧靠着面框天，用透明胶带固定住，然后盖上背板，先固定背板上侧螺钉，最后取出胶带再固定背板左右两侧螺钉，固定螺钉时不可用力往下压 让螺钉自然进入，力矩为2 ；

3）放入散热板前检查散热板上方的缓冲胶带是否粘贴到位以及导光板和膜片是否超出背板，将缓冲胶带抹平，放入灯条时，先往地侧轻靠，注意不要用力过度伤害COF或IC，再往天侧移动，待螺钉孔对准后固定散热板螺钉，固定完散热板螺钉后一定要检查左右两边第二颗螺钉处是否滑丝，如有及时更换新螺钉；防止毛刺刺伤COF及IC；

4）散热板固定后注意检查左右两边是否压到面框；

第五步，固定OC逻辑板：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查背板有无明显变形，黑色喷漆处有无明显划伤、背板上柱子是否缺失；

2）使用醋酸胶带将PCB固定在散热板上，COF和散热板留有适当间隙，不可过紧；

3）使用醋酸胶带固定左右两侧灯条线，与PCB保持距离，不可上压PCB或被PCB板压住；

4）将预装好的T-CON上FFC端口接入PCB板上FFC端口，T-CON下粘贴四个EVA胶带，T-CON以及PCB板上相应位置粘贴导电铝箔，共计3个；

第六步，固定保护罩：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查FFC和TCON是否存在明显的未安装到位情况，导电铝箔是否遗漏，背板黑色喷漆处有无划伤，柱子是否完好；

2）先在金属保护罩上粘贴麦拉片并要保证麦拉片表面光滑无任何尖锐毛刺，放入面框下与散热板之间，不要压到PCB板上的元器件，然后固定保护罩螺钉共11颗，面框下侧螺钉7颗，最后粘贴T-CON保护罩；

第七步，模组检验：

1）点灯盒的连接线先不连接背光线，单独开启点灯盒，按照电压不超过66V，电流禁止超过540A设置电流电压数值；

2）检查条码内容是否正确，正确录入条码序列号、OC条码，并用玻纤胶带固定灯条线；

3）将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光常见现象，检查面框四边的拼接状态，真实记录不良模组状态。

本发明的优点是工艺合理，节省时间，提高效率。生产的产品有个良好的生产工艺流程，采用纯金属制作而成，外观比DLED更窄，更大方，结实及散热效果更好；使电视机更薄，减小体积，尽显时尚，增加集装箱的装箱量，从而降低运输成本，增强产品市场竞。

附图说明

图1是本发明生产中金属保护罩上粘贴麦拉片的示意图。

具体实施方式

参照附图，43寸液晶显示器生产工艺，操作步骤：

OC上线：

1：戴好手套，记录每箱玻璃的外箱原箱号、每片玻璃条码，核实箱内玻璃实物数量与外箱标识一致后在PCB板上粘贴正确的PI号。

2：使用吸盘将玻璃从箱内取出放在背光桌上，检查有无破片、COF表面明显损伤、碎边、碎角、明显来料缺陷（亮点、漏液晶）,如遇此情况，必须放回原箱。

3、确认玻璃OK后放在工装垫上，正面朝上，将玻璃正面保护膜取起一部分，能露出玻璃边即可，先沿着玻璃上侧的外侧边缘粘贴缓冲胶带，再沿着玻璃左右两边的外边缘粘贴缓冲胶带。

4、将玻璃翻转，反面朝上，取下保护膜，同样只要能露出玻璃的边即可，沿玻璃的下边内侧黑边粘贴缓冲胶带，最后在每段PCB板上两头COF的外侧粘贴醋酸胶带1个。

固定面框：

5、戴好手套！检查前道工序有无质量问题（缓冲胶带是否粘贴完整、平整、保护膜是否已取下）

6、面框上线前检查有无气泡、划伤、色差等来料不良及面框槽内有无杂质，检查面框天、左、右三边的限位胶带有没有放置到位，是否存在遗漏。

7、依次卡入面框天、左、右，在左右拼接处放入连接片，对准螺钉孔后固定三颗螺钉，电批力矩调整为0。

8、面框下侧的限位放置：左右两侧第三个和第四个COF之间，正中间两个COF之间一个，趴着贴，面框下侧左右角各增加一个限位，正面粘贴于下面框的水平面，共计5个限位胶带。 下面框摆放到位后固定左右两侧螺钉两颗。

9、在面框天与面框左右的拼接处粘贴5cm左右缓冲胶带，防止漏光。

膜片放置：

10、戴好手套！检查前道工序是否还存在质量问题（面框下的限位胶带与玻璃间有间隙，不存在压限位这种情况）。

11、将OC内侧保护膜取出，用纸胶带粘取异物，用无尘布擦去手印。

12、在面框天处放一个散热板，借助散热板将面框天拉直。

13、依次放入扩散片、棱镜片、扩散片、导光板、扩散片、反射片各一张。

背板螺钉固定：

14、戴好手套！检查前道工序是否还存在质量问题，检查面框天是否已脱落玻璃，检查膜片是否移位。

15、将反射片紧靠着面框天，用透明胶带固定住，然后盖上背板，先固定背板上侧螺钉，最后取出胶带再固定背板左右两侧螺钉，固定螺钉时不可用力往下压 让螺钉自然进入，力矩为2 。

16、放入散热板前检查散热板上方的缓冲胶带是否粘贴到位以及导光板和膜片是否超出背板，将缓冲胶带抹平，放入灯条时，先往地侧轻靠 注意不要用力过度伤害COF或IC，再往天侧移动，待螺钉孔对准后固定散热板螺钉，固定完散热板螺钉后一定要检查左右两边第二颗螺钉处是否滑丝，如有及时更换新螺钉。防止毛刺刺伤COF及IC。

17、散热板固定后注意检查左右两边是否压到面框。

固定OC逻辑板：

18、戴好手套！检查前道工序是否还存在质量问题，检查背板有无明显变形，黑色喷漆处有无明显划伤、背板上柱子是否缺失等。

19、使用醋酸胶带将PCB固定在散热板上，COF和散热板留有适当间隙，不可过紧。

20、使用醋酸胶带固定左右两侧灯条线，与PCB保持距离，不可上压PCB或被PCB板压住。

将预装好的T-CON上FFC端口接入PCB板上FFC端口，T-CON下粘贴四个EVA胶带，T-CON以及PCB板上相应位置粘贴导电铝箔，共计3个。

固定保护罩：

21、戴好手套！检查前道工序是否还存在质量问题，检查FFC和TCON是否存在明显的未安装到位情况，导电铝箔是否遗漏，背板黑色喷漆处有无划伤，柱子是否完好等。

22、如图1所示，先在金属保护罩1上粘贴麦拉片并要保证麦拉片2表面光滑无任何尖锐毛刺，放入面框下与散热板之间，不要压到PCB板上的元器件，然后固定保护罩螺钉共11颗，面框下侧螺钉7颗，最后粘贴T-CON保护罩。

模组检验：

23、点灯盒的连接线先不连接背光线，单独开启点灯盒，按照电压不超过66V，电流禁止超过540A设置电流电压数值。

24、检查条码内容是否正确，正确录入条码序列号、OC条码，并用玻纤胶带固定灯条线。

25、将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光等常见现象，检查面框四边的拼接状态，真实记录不良模组状态。

上述文中，OC--屏，PCB板--屏线路板，COF--覆晶薄膜,IC--集成电路,TCON---逻辑板，FFC端口--线连接器，PI号--我们是报关的手册编码 。

Claims (2)

1.一种43寸液晶显示器生产工艺，其特征在于，以下步骤，

第一步，OC上线：

1）戴好手套，记录每箱玻璃的外箱原箱号、每片玻璃条码，核实箱内玻璃实物数量与外箱标识一致后在PCB板上粘贴正确的PI号；

2）使用吸盘将玻璃从箱内取出放在背光桌上，检查有无破片、COF表面明显损伤、碎边、碎角、明显来料缺陷,如遇此情况，必须放回原箱；

3）确认玻璃OK后放在工装垫上，正面朝上，将玻璃正面保护膜取起一部分，能露出玻璃边即可，先沿着玻璃上侧的外侧边缘粘贴缓冲胶带，再沿着玻璃左右两边的外边缘粘贴缓冲胶带；

4）将玻璃翻转，反面朝上，取下保护膜，同样只要能露出玻璃的边即可，沿玻璃的下边内侧黑边粘贴缓冲胶带，最后在每段PCB板上两头COF的外侧粘贴醋酸胶带1个；

第二步，固定面框：

1）戴好手套，检查前道工序有无质量问题，缓冲胶带是否粘贴完整、平整、保护膜是否已取下；

2）面框上线前检查有无气泡、划伤、色差来料不良及面框槽内有无杂质，检查面框天、左、右三边的限位胶带有没有放置到位，是否存在遗漏；

3）依次卡入面框天、左、右，在左右拼接处放入连接片，对准螺钉孔后固定三颗螺钉，电批力矩调整为0；

4）面框下侧的限位放置：左右两侧第三个和第四个COF之间，正中间两个COF之间一个，趴着贴，面框下侧左右角各增加一个限位，正面粘贴于下面框的水平面，共计5个限位胶带；下面框摆放到位后固定左右两侧螺钉两颗；

5）在面框天与面框左右的拼接处粘贴5cm缓冲胶带，防止漏光；

第三步，膜片放置：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，面框下的限位胶带与玻璃间有间隙，不存在压限位这种情况；

2）将OC内侧保护膜取出，用纸胶带粘取异物，用无尘布擦去手印；

3）在面框天处放一个散热板，借助散热板将面框天拉直：

4）依次放入扩散片、棱镜片、扩散片、导光板、扩散片、反射片各一张；

第四步，背板螺钉固定：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查面框天是否已脱落玻璃，检查膜片是否移位；

2）将反射片紧靠着面框天，用透明胶带固定住，然后盖上背板，先固定背板上侧螺钉，最后取出胶带再固定背板左右两侧螺钉，固定螺钉时不可用力往下压 让螺钉自然进入，力矩为2 ；

3）放入散热板前检查散热板上方的缓冲胶带是否粘贴到位以及导光板和膜片是否超出背板，将缓冲胶带抹平，放入灯条时，先往地侧轻靠，注意不要用力过度伤害COF或IC，再往天侧移动，待螺钉孔对准后固定散热板螺钉，固定完散热板螺钉后一定要检查左右两边第二颗螺钉处是否滑丝，如有及时更换新螺钉；防止毛刺刺伤COF及IC；

4）散热板固定后注意检查左右两边是否压到面框；

第五步，固定OC逻辑板：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查背板有无明显变形，黑色喷漆处有无明显划伤、背板上柱子是否缺失；

2）使用醋酸胶带将PCB固定在散热板上，COF和散热板留有适当间隙，不可过紧；

3）使用醋酸胶带固定左右两侧灯条线，与PCB保持距离，不可上压PCB或被PCB板压住；

4）将预装好的T-CON上FFC端口接入PCB板上FFC端口，T-CON下粘贴四个EVA胶带，T-CON以及PCB板上相应位置粘贴导电铝箔，共计3个；

第六步，固定保护罩：

1）戴好手套，检查前道工序是否还存在质量问题，检查FFC和TCON是否存在明显的未安装到位情况，导电铝箔是否遗漏，背板黑色喷漆处有无划伤，柱子是否完好；

2）先在金属保护罩上粘贴麦拉片并要保证麦拉片表面光滑无任何尖锐毛刺，放入面框下与散热板之间，不要压到PCB板上的元器件，然后固定保护罩螺钉共11颗，面框下侧螺钉7颗，最后粘贴T-CON保护罩；

第七步，模组检验：

1）点灯盒的连接线先不连接背光线，单独开启点灯盒，按照电压不超过66V，电流禁止超过540A设置电流电压数值；

2）检查条码内容是否正确，正确录入条码序列号、OC条码，并用玻纤胶带固定灯条线；

3）将模组放上点屏台，在断电的情况下连接灯条线、屏线，通电点亮模组，检查各单色画面下模组情况，检查有无异物、灯影、漏光常见现象，检查面框四边的拼接状态，真实记录不良模组状态。

2.根据权利要求1所述的一种43寸液晶显示器生产工艺，其特征是所述的第一步，OC上线中第2）步中，明显来料缺陷是亮点、漏液晶。