CN1591524A

CN1591524A - 显示面板装置

Info

Publication number: CN1591524A
Application number: CN 200410068538
Authority: CN
Inventors: 逸见弘司
Original assignee: Nippon Tokita Pioneer K K
Current assignee: Nippon Tokita Pioneer K K
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2004-08-26
Publication date: 2005-03-09
Also published as: JP2005070491A; TW200509009A

Abstract

一种显示面板装置，把显示面板模块固定在框体的垂直方向和水平方向。在显示面板模块的布线基板(PCB)(20)形成用做被扣锁部的切槽(25)，在框体(30)的侧壁(30A)上形成用做扣锁部的插入切槽(25)的垂直板状突出部(31)。在垂直板状突出部(31)形成伸出部(31A)。通过把垂直板状突出部(31)插入切槽(25)内，限制显示面板模块在水平方向上的移动，通过把布线基板(PCB)(20)按压在伸出部(31A)的下面，限制显示面板模块在垂直方向上的移动。

Description

显示面板装置

技术领域

本发明涉及一种显示面板装置。

背景技术

有机EL面板或液晶面板等的显示面板是一种在支撑基板上形成有显示功能部，并通过控制电路(驱动用IC)对该显示功能部实施控制，来进行文字信息或图形信息的显示。通过把这种显示面板与具有控制电路的布线基板电连接而构成显示面板模块。对于具有该显示面板模块的显示面板装置，一般是通过把其安装在由面板框或电子设备的框体等构成的框体上，来构成免于受到外部冲击的保护结构。

参照图1说明这种显示面板装置的现有技术。下述专利文献1记载的显示面板装置，如该图的(a)所示，具有保持LCD面板100的第1保持体101和保持LCD面板100的第2保持体102，把LCD面板100收容在第1、第2保持体之间并固定保持。

另外，下述专利文献2记载的显示面板装置，如该图的(b)所示，保持由液晶显示面板部201和连接部202构成的液晶显示器单元200的液晶显示器支架203，在大致呈“コ”字状的框体204的一端面设置底板部205，在框体204上与该“コ”字状的开口部对峙的框边的另一端面侧缘部朝向开口部侧突起设置两个配合突起204a，在相当于框体204的“コ”字状的开口部的框边部，将按压部件206与框体203设置成一体并使其具有适当的弹性，按压部件206把朝向具有配合突起204a的框边的按压力作用于收容在框体204内部的液晶显示器单元200的液晶显示面板部201。

专利文献1特开2001-337622号公报

专利文献2特开2002-72912号公报

根据上述专利文献1所述的显示面板装置，把显示面板收容在第1、第2保持体之间，所以显示面板相对保持体被固定在水平或垂直方向，但装置的整体厚度增加，存在着不适应小型化和薄型化的要求的问题。并且，需要用于接合第1、第2保持体的螺钉等接合部件，存在着在保持体之间收容显示面板的处理复杂的问题。

另外，根据上述专利文献2所述的显示面板装置，液晶显示器单元相对液晶显示器支架在按压部件的按压力的作用方向上可以充分固定，但存在着不能在垂直方向固定的问题。

发明内容

本发明将解决这种问题作为一个课题。即，本发明的目的在于，提供一种可被安装在能够实现薄型化的单一框体上的结构、相对框体能够把显示面板模块充分固定在水平方向(x，y方向)和垂直方向(z方向)的结构等以及使得在把显示面板模块安装在框体上时的操作简单化。

为了达到上述目的，本发明的显示面板装置至少具有下述发明所述的结构。

本发明的显示面板装置，把电连接显示面板和具有该显示面板的控制电路的布线基板的显示面板模块安装在框体上，其特征在于，所述显示面板模块是通过在所述显示面板的背面侧叠层配置所述布线基板而构成，所述框体具有扣锁部，其通过扣锁在形成于所述布线基板外周缘附近的被扣锁部上，而把所述显示面板模块固定在所述框体内的垂直方向和水平方向上。

附图说明

图1是关于现有技术的说明图。

图2是说明本发明实施方式的显示面板装置的结构的说明图(该图的(a)表示俯视图，该图的(b)表示放大图)。

图3是说明本发明实施方式的显示面板装置的结构的说明图(剖面图)。

图4是说明本发明其他实施方式的说明图。

图5是说明本发明其他实施方式的说明图。

图6是表示本发明实施方式的显示面板装置的显示面板的说明图。

图中：1…显示面板装置；10…显示面板；11…支撑基板；12…密封部件；13…粘接层；14…密封空间；15…下部电极；16…有机材料层；17…上部电极；18…干燥部件；19…引出布线；20…布线基板(PCB)；21…挠性基板(FPC)、21A…布线；22…缓冲部件；23、24…驱动用IC；25…切槽(被扣锁部)；25A…防止龟裂用孔部；30…框体、30A…侧壁、30B…底部、30C…开口部；31…垂直板状突出部(扣锁部)；31A、31B、31A₁、31A₂…伸出部；32…固定用突起(扣锁部)。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图2和图3是表示本发明一实施方式的显示面板装置的结构的说明图，该图的(a)表示俯视图，该图的(b)表示A部放大图，图3表示沿B-B线的剖面图。此处，作为显示面板，以有机EL面板为例进行说明，但本发明的实施方式不限于此。

显示面板装置1是把利用挠性基板(FPC)21等电连接显示面板10和具有该显示面板10的控制电路的印制线路板等的布线基板(PCB)20构成的显示面板模块安装在框体30上而形成的。

显示面板10把密封部件12粘贴在支撑基板11上，在形成于支撑基板11和密封部件12之间的密封空间内形成由有机EL元件构成的显示功能部。在图3的示例中，在支撑基板11侧形成显示区域G。

布线基板(PCB)20例如通过缓冲部件22被叠层配置在显示面板10的背面侧。在电连接布线基板(PCB)20和显示面板10的挠性基板(FPC)21安装驱动用IC23、24，形成COF(Chip 0n Film)、TAB(Tape AutomatedBonding)或COG(Chip On Glass)，由该挠性基板(FPC)21电连接形成在布线基板(PCB)20上的布线图形和从支撑基板11的端部引出的引出布线。

框体30例如是由侧壁30A和底部30B构成的矩形容器状框体，在底部30B形成与显示面板10的显示区域G对应的开口部30C。因此，使显示区域G对准开口部30C，在布线基板(PCB)20被叠层配置在显示面板10的背面侧的状态下，将显示面板模块安装在框体30内。

此处，在进行该安装时，在布线基板(PCB)20侧的外周缘附近形成被扣锁部，在框体30侧形成扣锁在该被扣锁部上，把显示面板模块固定在框体30内的垂直方向和水平方向的扣锁部。该扣锁部和被扣锁部的结构只要是把显示面板模块固定在框体30内的垂直方向和水平方向的结构即可，例如，可以在布线基板(PCB)20侧形成突起部，在框体30侧形成固定该突起部的扣锁孔，以下，把实用性更高的扣锁部和被扣锁部的结构示例作为本发明的实施方式进行叙述。

在图2和图3所示的实施方式中，被扣锁部是形成于布线基板(PCB)20的外周缘附近的切槽25。并且扣锁部是用于插入该切槽25而从框体30的侧壁30A突出的垂直板状突出部31，同时还是形成于该垂直板状突出部31的限制布线基板(PCB)20向上方移动的伸出部31A、31B。垂直板状突出部31如图所示，可以把框体30的侧壁30A的一部分向内侧弯曲来形成，或者也可以向侧壁30A另外连接板状部件来形成。并且，作为扣锁部，在框体30的侧壁30A中的垂直板状突出部31的对峙侧形成扣锁突起部32。在切槽25的终端部分形成防止龟裂用孔部25A。

在具有这种结构的显示面板装置1中，关于显示面板模块在框体30上的安装方式进行说明，首先是在叠层配置显示面板10和布线基板(PCB)20的状态下，使显示面板10的支撑基板11接触框体30的底部30B，把布线基板(PCB)20的一边侧固定在扣锁突起32的下面。

然后，由于使形成在布线基板(PCB)20另一边侧的外周缘附近的切槽25被配置在垂直板状突出部31上，所以在这种状态下向下方按压布线基板(PCB)20，把垂直板状突出部31插入切槽25内，向下按压布线基板(PCB)20直到位于伸出部31A、31B的下面。此处，切槽25的一端通过伸出部31A、31B变宽，在布线基板(PCB)20到达伸出部31A、31B的下面时，切槽25凭借布线基板(PCB)20的弹性复原力处于闭合状态，布线基板(PCB)20被收容在扣锁突起32和伸出部31A、31B的下面，处于向上方的移动受到限制的状态。此时，通过形成于切槽25的终端部分的防止龟裂用孔部25A，可以获得防止切槽25在变宽时龟裂的效果，同时容易使切槽25变宽。

根据该显示面板装置1，显示面板模块通过布线基板(PCB)20被固定在框体30内。由此，显示面板10自身不会和框体30的扣锁部直接接触，并且由扣锁部固定的布线基板(PCB)20一般由弹性部件构成，所以相对显示面板10的缓冲作用，与直接固定显示面板10的情况相比，可以获得非常好的效果。

另外，被扣锁在框体30上的布线基板(PCB)20，通过切槽25和垂直板状突起部31的固定及通过框体30的侧壁30A形成的对布线基板(PCB)20的约束，在水平方向(x、y方向)上被固定，利用扣锁突起32和伸出部31A、31B来限制向上方的移动，进行垂直方向(z方向)的固定。

因此，根据这种显示面板装置1，由于是安装在单一框体30上的结构，所以可以做到薄型化。并且，在按前面所述进行安装时不需要工具，所以把显示面板模块安装在框体30上时的操作简单，而且安装作业不要求熟练，任何人作业都能确保一定品质。并且，相对框体30，可以把显示面板模块充分固定在水平方向(x、y方向)和垂直方向(z方向)。

图4和图5是表示本发明的其他实施方式的说明图，均是对上述伸出部的形式进行变更所得到的(对与上述说明相同的部分赋予同一符号，并省略部分重复说明)。

根据图4的实施方式，伸出部31A₁形成为从垂直板状突起部31在伸出方向其下方被展开的叶片形状部。根据该实施方式，如该图的(a)所示，把布线基板(PCB)20的切槽25配置在垂直板状突起部31上，如该图的(b)所示，向下方按压布线基板(PCB)20，由此，使切槽25中的布线基板(PCB)20的边缘沿着叶片形状的伸出部31A₁的侧面锥面t向箭头方向挠曲，并且，叶片形状的伸出部31A₁的展开受到布线基板(PCB)20的边缘按压而变狭窄。

另外，通过向下方按压布线基板(PCB)20，当布线基板(PCB)20中的切槽25的边缘越过叶片形状的伸出部31A₁时，布线基板(PCB)20的挠曲还原，同时伸出部31A₁的展开也还原到原状。由此，如该图的(c)所示，布线基板(PCB)20的切槽25被扣锁在垂直板状突起部31上，布线基板(PCB)20的上面被伸出部31A₁按压着，所以限制布线基板(PCB)20的左右及上下移动。并且，叶片形状的伸出部31A₁形成为对布线基板(PCB)20向上方的顶起而不易变形的形状，所以兼具有防止布线基板(PCB)20脱落的功能。

另外，根据图5的实施方式，伸出部31A₂形成为从垂直板状突起部31在伸出方向突出的半球形状部。根据该实施方式，如该图的(a)所示，把布线基板(PCB)20的切槽25配置在垂直板状突起部31上，如该图的(b)所示，向下方按压布线基板(PCB)20，由此，通过半球形状的伸出部31A₂使布线基板(PCB)20中的切槽25的边缘向箭头方向挠曲。

另外，通过向下方按压布线基板(PCB)20，当布线基板(PCB)20中的切槽25的边缘越过半球形状的伸出部31A₂时，布线基板(PCB)20的挠曲还原。由此，如该图的(c)所示，布线基板(PCB)20的切槽25被扣锁在垂直板状突起部31上，布线基板(PCB)20的上面被伸出部31A₂按压着，所以布线基板(PCB)20的左右及上下移动受到限制。

以下，根据图6说明采用了有机EL面板的显示面板10的实施方式。显示面板10的基本构成为，通过粘接层13粘贴支撑基板11和密封部件12，由此在支撑基板11上形成密封空间14，在密封空间14形成由后述的有机EL元件构成的显示功能部。

由有机EL元件构成的显示功能部具有：形成于支撑基板11上的下部电极15；含有发光层的形成于下部电极15上的有机材料层16；形成在该有机材料层16上的上部电极17。在图示例中，利用绝缘层40划分下部电极15，在下部电极15下面形成使用有机EL元件的单位显示区域(10R、10G、10B)。并且，在形成密封空间14的密封部件12的内面安装干燥部件18。

在支撑基板11上形成引出布线19。该引出布线19的一端连接显示功能部的上部电极17，另一端通过粘接层13被引出到密封空间14外，在密封空间14外面的支撑基板11上形成规定的布线图形，在该引出布线19上电连接着挠性基板(FPC)21的布线21A。

以下，列举具体示例说明本发明的实施方式的显示面板装置1的各构成要素。

a.支撑基板

作为显示面板10的支撑基板11，优选具有透明性的平板状或薄片状基板，其材质可以使用玻璃或塑料等。

b.密封部件

在显示面板10中，作为气密密封有机EL元件的密封部件12，可以使用金属制、玻璃制、塑料制等板状部件或容器状部件。可以使用通过在玻璃制密封基板上进行冲压成形、蚀刻、喷砂处理等加工来形成密封用凹部(一级凹入或两级凹入)的部件，或者使用平板玻璃并利用玻璃(塑料也可以)制隔离物在与支撑基板11之间形成密封空间14。

c.粘接层

形成显示面板10的粘接层13的粘接剂可以使用热固化型、化学固化型(双溶剂混合)、光(紫外线)固化型等粘接剂，其材料可以使用丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚烯烃等。特别优选使用不需要加热处理、即固化性高的紫外线固化型环氧树脂粘接剂。

d.电极

在图6的示例中，把下部电极15作为阳极，把上部电极17作为阴极，从下部电极15侧叠层空穴输送层16A、发光层16B、电子输送层16C，但在本质上可以把下部电极15、上部电极17中的任一方设为阴极或阳极。作为电极材料，阳极由功函数高于阴极的材料构成，可以使用铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、白金(Pt)等金属膜或ITO、IZO等氧化金属膜等的透明导电膜。对此，阴极由功函数低于阳极的材料构成，可以使用铝(Al)、镁(Mg)等的金属膜、已掺杂的聚苯胺或已掺杂的聚苯乙炔等非晶质半导体、Cr₂O₃、NiO、Mn₂O₅等氧化物。另外，在所述下部电极15、上部电极17均由透明材料构成的情况下，在与光的放出侧相反的电极侧设置反射膜。

e.有机材料层

有机材料层16如图6所示，一般是空穴输送层16A、发光层16B、电子输送层16C的组合结构，也可以分别设置不只一层的多层的空穴输送层16A、发光层16B、电子输送层16C，还可以省略空穴输送层16A和电子输送层16C任何一层，也可以两层均省略。另外，可以根据用途插入空穴注入层、电子注入层等的有机材料层。空穴输送层16A、发光层16B、电子输送层16C可以适当选择以往使用的材料(可以是高分子材料或低分子材料)。

另外，作为形成发光层16B的发光材料，可以是呈现从单态激子状态返回基底状态时的发光(荧光)的材料，也可以是呈现从三态激子状态返回基底状态时的发光(磷光)的材料。

f.引出布线

引出布线19优选低电阻金属材料，可以是含有Ag、Al、Cu、Cr或从它们的合金中选择的低电阻金属或金属合金中的至少一种以上的材料，特别优选APC、Ag-Pd合金、Cr、Al等。并且，可以利用作为金属氧化物的ITO、IZO通过蒸镀、溅射等方法在与下部电极12相同的工序将引出布线19薄膜化，通过利用光刻法形成图形而形成的。另外，在与下部电极15同时形成引出布线19的情况下，可以形成为在ITO、IZO叠层了Ag或Ag合金、Al、Cr等的低电阻金属的双层结构。或者，作为Ag等的保护层，可以形成为叠层了Cu、Cr、Ta等的耐氧化性高的材料的三层结构。

g.干燥部件

干燥部件18可以使用以下干燥剂来形成：沸石、硅胶、碳、碳纳米管等物理干燥剂；碱金属氧化物、金属卤化物、过氧化氯等化学干燥剂；在甲苯、二甲苯、脂肪族有机溶剂等石油类溶剂中溶解了有机金属络合物的干燥剂；把干燥剂颗粒分散在具有透明性的聚乙烯、聚异戊二烯、聚肉硅酸乙烯酯等粘合剂中的干燥剂等。

h.挠性基板(FPC)

挠性基板(FPC)21是使用溅射、滚涂法等的成膜方法在由聚酰亚胺等树脂构成的绝缘基板表面形成由Cu等构成的布线21A而形成的。该挠性基板(FPC)21形成有从形成于一方端部的输出端子直到输入端子的多个布线21A，利用各向异性导电膜等把输入端子侧与印制线路板等的布线基板(PCB)20连接，利用各向异性导电膜等把输出端子侧与引出布线19连接。

并且，也可以在挠性基板(FPC)21上安装驱动用IC芯片等的电路部件，形成COF(Chip On Film)以及TAB(Tape Automated Bonding)结构的安装结构体，或者，也可以形成通过使用了Au-Sn的共晶结合等的组合接合在支撑基板11上安装了驱动IC等的COG(Chip On Glass)方式的安装结构体。

i.布线基板

印制线路板等的布线基板(PCB)20，一般在由向玻璃纤维或玻璃布等的芯材浸渍了环氧树脂的玻璃环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等构成的绝缘基材的表面上，形成包括由Cu等的导体构成的多个布线的布线图形。该布线图形可以通过粘接剂层固定粘接在绝缘基材上，或者也可以使用溅射法、滚涂法等的成膜方法形成在绝缘基材上。这些布线从基板端部的输出端子部朝向基板内部延伸，并连接着IC等电子部件。

布线基板(PCB)20和显示面板10构成为，如前面所述通过挠性基板(FPC)21连接着，向显示面板10输出控制信号、电源电位等。有时也把上述的挠性基板(FPC)21焊接在布线基板(PCB)20的基板主体上。布线基板(PCB)20具有0.1～1.5mm的厚度，通过缓冲部件22被叠层配置在显示面板10的背面，由此可以形成显示面板模块。布线基板(PCB)20可以利用粘接剂或密封剂与显示面板10接合，也可以仅是单纯的重叠。

j.有机EL显示面板的各种方式等

作为本发明的实施方式，在不脱离本发明技术构思的范围内可以进行各种设计变更。例如，作为显示面板10的驱动方式，除采用带状的正交配置的下部电极15和上部电极17的无源驱动方式以外，可以采用利用TFT驱动按照每个单位显示区域10R、10G、10B划分的各个下部电极15的有源驱动方式。关于有机EL元件的发光形式，可以是从支撑基板11侧取出光的下部放出方式，也可以是从与支撑基板11的相反侧取出光的上部放出方式。

而且，本发明的实施方式的显示面板10可以是单色显示也可以是多色显示，但为了实现多色显示，当然包括分涂方式，还可以采用以下方式：将滤色器或由荧光材料形成的色变换层组合到白色或蓝色等单色发光功能层的方式(CF方式、CCM方式)；通过向单色发光功能层的发光区域照射电磁波等实现多色发光的方式(光致褪色方式)；将2色或多于2色的单位显示区域纵向叠层形成一个单位显示区域的方式(SOLED(transparent stacker OLED)方式)等。

关于本发明的实施方式，总体来讲，具有以下特征。

第一，一种显示面板装置1，把电连接显示面板10和具有该显示面板10的控制电路的布线基板(PCB)20的显示面板模块安装在框体30上，其特征在于，显示面板模块是通过在显示面板10的背面侧叠层配置布线基板(PCB)20而形成的，框体30具有扣锁部，通过把其扣锁在形成于布线基板(PCB)20的外周缘部件的被扣锁部上，把显示面板模块固定在框体30内，并使其在垂直方向和水平方向上形成固定。

这样，由于是把显示面板模块安装在单一框体30上的结构，所以可以做到装置的薄型化。并且，仅把框体30的扣锁部扣锁在布线基板(PCB)20的被扣锁部上即可进行安装，所以在单一框体30上安装显示面板模块时的操作变得简单，安装作业不要求熟练，任何人作业都能确保一定品质。并且，由于在框体30上可以使显示面板模块在水平方向(x、y方向)和垂直方向(z方向)上形成充分的固定，所以能够消除显示面板模块相对框体30的松动及脱落，能够提高通过框体30而得到的保护效果。

另外，根据上述特征，不把显示面板10直接固定在框体30上，而是通过布线基板(PCB)20进行固定，所以利用布线基板(PCB)20自身具有的弹性作用和设置在布线基板(PCB)20和显示面板10之间的缓冲部件的作用，可以进一步提高显示面板10的保护效果。

第二，所述显示面板装置1的被扣锁部是形成于布线基板(PCB)20的外周缘附近的切槽25，扣锁部是用于插入该切槽25而从框体30的侧壁30A突出的垂直板状突出部31，在垂直板状突出部31形成限制布线基板(PCB)20向上方移动的伸出部31A。

这样，通过把垂直板状突出部31固定在切槽25上，可以限制显示面板模块相对框体30的左右移动，利用伸出部31A按压布线基板(PCB)20的上面，由此可以限制显示面板模块相对框体30的上下移动。并且，仅通过把垂直板状突出部31插入切槽25中并进行按压的简单操作即可完成显示面板模块在框体30上的安装。

第三，在所述显示面板装置1的切槽25的终端部分形成防止龟裂用孔部25A，所以通过防止龟裂用孔部25A使切槽25容易展开，提高处理操作性，同时即使在展开切槽25时施加过大力的情况下，布线基板(PCB)20也能避免产生龟裂。

第四，所述伸出部31A是从垂直板状突出部31向伸出方向展开的叶片形状部，在上述作用的基础上，利用叶片形状部的防止脱出作用，具有防止在安装后脱落的功能。

第五，所述伸出部31A是从垂直板状突出部31向伸出方向突出的半球形状部，所以能够简单地进行安装拆卸。

第六，通过使显示面板10形成为有机EL面板，可以有效保护有机EL面板遭受冲击等。

Claims

1.一种显示面板装置，把电连接显示面板和具有该显示面板的控制电路的布线基板的显示面板模块安装在框体上，其特征在于，

所述显示面板模块是通过在所述显示面板的背面侧叠层配置所述布线基板而构成，所述框体具有扣锁部，其通过扣锁在形成于所述布线基板外周缘附近的被扣锁部上，而把所述显示面板模块固定在所述框体内，并使其在垂直方向和水平方向上形成固定。

2.根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，所述被扣锁部是形成于所述布线基板外周缘附近的切槽，所述扣锁部是用于插入该切槽而从所述框体的侧壁突出的垂直板状突出部，在所述垂直板状突出部上形成限制所述布线基板向上方移动的伸出部。

3.根据权利要求2所述的显示面板装置，其特征在于，在所述切槽的终端部分上形成防止龟裂用的孔部。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板装置，其特征在于，所述伸出部是从所述垂直板状突出部向伸出方向展开的叶片形状部。

5.根据权利要求2或3所述的显示面板装置，其特征在于，所述伸出部是从所述垂直板状突出部向伸出方向突出的半球形状部。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的显示面板装置，其特征在于，所述显示面板是有机EL面板。