TWI487373B - 顯示模組及其組裝方法 - Google Patents

Description

顯示模組及其組裝方法

本發明是有關於一種顯示模組及其組裝方法。

應用於筆記型電腦或一體成型電腦(all in one)中之顯示裝置主要包含有蓋體及顯示模組等部分。隨著產品設計之不同，蓋體可以為塑料並且藉由射出成型的方式形成薄殼的外型，也可以為鋁等金屬材質並藉由沖壓的方式形成薄殼的外型。顯示模組即可固定至蓋體上以組合成顯示裝置。而面板支架除了與鉸鏈樞接之外，往往也可用作固定並支撐顯示模組之用途。換言之，顯示模組與蓋體的連接方式，主要也是藉由螺絲鎖附的方式，使面板支架鎖附於顯示模組的側壁而進行固定。

然而，目前的面板兩側壁皆有數個螺孔以供面板支架鎖固於顯示模組，但對於螺孔僅位於一側壁之面板，此種固定方式並不適用於。僅有一側壁具有螺孔的面板固定不確實，容易使得面板晃動。若面板前方為玻璃，則若面板與玻璃採用膠合的方式固定會造成面板難以拆卸的問題。

為解決習知技術之問題，本發明之一技術樣態是一種顯示模組，其主要是針對僅一側壁具有螺孔之面板如何組裝至玻璃基板提供了簡易且有效的解決之道。本發明藉由先將限位件膠合於玻璃基板上，再將面板之兩側壁分別鎖固與卡合至限位件上，進而達到面板可簡易拆裝至玻璃基板的目的。另外，僅一側壁具有螺孔之面板亦可根據本發明之概念組裝至塑膠基板上，同樣可達到將面板簡易拆裝至塑膠基板的目的。

根據本發明一實施例，一種顯示模組包含基板、第一限位件、第二限位件、面板以及面板支架。第一限位件設置於基板。第二限位件設置於基板與第一限位件定義面板放置空間。第二限位件具有互相連接的抵靠部及限制部。面板包含第一側壁及第二側壁，分別位於面板相反兩側。面板位於面板放置空間並抵靠第二限位件之抵靠部，且限制部阻擋面板朝向垂直基板的方向移動。面板支架用以分別固定至第一側壁及第一限位件。

本發明之另一技術樣態是一種顯示模組之組裝方法。

根據本發明一實施例，一種顯示模組之組裝方法用以組裝面板至基板。面板包含位於面板相反兩側的第一側壁及第二側壁。顯示模組之組裝方法包含下列步驟。設置第一限位件與第二限位件於基板定義面板放置空間，第二限位件具有互相連接的抵靠部及限制部。固定面板支架至第一側壁。放置面板於基板並位於第一限位件與第二限位件之間的面板放置空間。移動面板以使第二側壁抵靠抵靠部，致使限制部阻擋面板朝向垂直基板的方向移動。固定面板支架至第一限位件。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

本發明之一技術態樣是一種顯示模組。更具體地說，其主要是針對僅一側壁具有螺孔之面板如何組裝至玻璃基板提供了簡易且有效的解決之道。本發明藉由先將限位件膠合於玻璃基板上，再將面板之兩側壁分別鎖固與卡合至限位件上，進而達到面板可簡易拆裝至玻璃基板的目的。另外，僅一側壁具有螺孔之面板亦可根據本發明之概念組裝至塑膠基板上，同樣可達到將面板簡易拆裝至塑膠基板的目的。

請參照第1圖。第1圖為繪示依照本發明一實施例之顯示模組1的立體圖。如第1圖所示，應用本發明之顯示模組1的電子裝置可以是可攜式電腦裝置(例如，筆記型電腦、平板電腦...等)、手持式電子裝置(例如，PDA、手機、遊戲機...等)或大尺寸的一體成型電腦(all in one)，但並不以此為限。換言之，應用本發明之顯示模組1的電子裝置可以是任何具有顯示功能的電子產品，只要採用僅單一側壁具有螺孔的面板，皆可應用本發明之概念使面板輕易地組裝至玻璃基板或塑膠基板上。

請參照第2A圖至第2E圖。第2A圖為繪示第1圖中之顯示模組1其內的面板12與面板支架18的立體分解圖。第2B圖為繪示第1圖中之顯示模組1其內的基板10、第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b的立體分解圖。第2C圖為繪示第2A圖中經組裝之面板12以及第2B圖中經組裝之基板10的立體分解圖。第2D圖為繪示第2C圖的立體組合圖，其中面板12尚未與第二限位件16卡合。第2E圖為繪示第2C圖的立體組合圖，其中面板12已與第二限位件16卡合。

如第2A圖所示，於本實施例中，顯示模組1包含面板12以及面板支架18。顯示模組1之面板12包含第一側壁120以及第二側壁122。面板12之第一側壁120以及第二側壁122分別位於面板12相反兩側。顯示模組1之面板支架18具有通孔180。顯示模組1之面板支架18藉由螺絲22經由通孔180來鎖固至面板12之第一側壁120上相對應的螺孔(圖未示)中。

如第2B圖所示，於本實施例中，顯示模組1還包含基板10、第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b。本實施例之基板10係以玻璃材料所製成，因此顯示模組1之第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b皆可以黏貼以固定於基板10上，並於基板10上定義面板放置空間AS。於一實施例中，顯示模組1之第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b皆為金屬件，且黏貼以固定於基板10上的方式可採用背膠(Adhesive)或膠合(Glue)，但並不以此為限。

如第2C與2D圖所示，於本實施例中，當面板支架18組裝至面板12的第一側壁120，且第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b黏貼以固定於基板10上之後，面板12即可放置於基板10上並位於第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b所定義的面板放置空間AS。此時，第三限位件20a以及第四限位件20b可限制面板12相對基板10沿第一方向A1移動，並允許面板12相對基板10沿第二方向A2移動於第一限位件14與第二限位件16之間，進而允許面板12沿第三限位件20a與第四限位件20b移動至抵靠抵靠部162。於一實施例中，第一方向A1與第二方向A2垂直，但並不以此為限。於一實施例中，第三限位件20a以及第四限位件20b平行第二方向A2設置，且第一限位件14、第二限位件16與面板支架18平行第一方向A1設置，但並不以此為限。

請參照第3A圖以及第3B圖。第3A圖為繪示第2D圖沿線段3A-3A’的剖視圖。第3B圖為繪示第2E圖沿線段3B-3B’的剖視圖。

如第2D圖與第3A圖所示，於本實施例中，顯示模組1之第二限位件16包含有平貼部160、抵靠部162以及限制部164。第二限位件16係以平貼部160黏貼以固定於基板10上。第二限位件16之抵靠部162的一端連接平貼部160，且抵靠部162可大體上垂直基板10，但並不以此為限。第二限位件16之限制部164連接抵靠部162的另一端，且限制部164可大體上平行基板10，但並不以此為限。因此，當面板12放置於基板10上並位於第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a以及第四限位件20b所定義的面板放置空間AS時，第一限位件14與第二限位件16之抵靠部162之間仍有活動空間可供組裝有面板支架18之面板12沿第二方向A2移動。

如第2E圖與第3B圖所示，於本實施例中，組裝有面板支架18之面板12可沿第二方向A2朝向第二限位件16移動，進而使面板12之第二側壁122抵靠第二限位件16之抵靠部162，並使第二限位件16之限制部164卡合於第二側壁122上方，進而阻擋面板12於第二側壁122的一側朝向垂直基板10的方向移動。進一步來說，面板12的第一側壁120與第二側壁122之間具有第一距離D1。當面板12之第二側壁122抵靠第二限位件16之抵靠部162時，面板12之第一側壁120與第二限位件16之限制部164之間具有第二距離D2，且第一距離D1大於第二距離D2，藉以達到上述使第二限位件16之限制部164卡合於第二側壁122上方的目的。於一實施例中，為了使第二限位件16之限制部164能更穩固地卡合於面板12之第二側壁122的上方，可設計使限制部164與基板10之間具有第三距離D3，且第三距離D3等於面板12之厚度。藉此，當面板12之第二側壁122抵靠第二限位件16之抵靠部162時，第二限位件16之限制部164可以吻合地卡合於面板12之第二側壁122的上方而不會晃動。

另外，如第3B圖所示，當組裝有面板支架18之面板12沿第二方向A2朝向第二限位件16移動而使面板12之第二側壁122抵靠抵靠部162時，面板支架18上的通孔(圖未示)亦恰好與第一限位件14上的螺孔140對齊，因此可藉由螺絲24將面板支架18鎖固至第一限位件14的螺孔140中。藉此，面板12於第一側壁120的一側亦可受到固定而無法離開基板10。

如第3B圖所示，於本實施例中，面板支架18大體上呈L字型，藉以提供兩平坦的部位以分別藉由螺絲22以及螺絲24鎖固至面板12之第一側壁120與第一限位件14的螺孔140，但並不以此為限。另外，於本實施例中，第二限位件16大體上呈Z字型，藉以可同時達到黏貼以固定至基板10上、供面板12之第二側壁122抵靠以及卡合面板12之第二側壁122上方的功能，但並不以此為限。

請參照第4圖。第4圖為繪示依照本發明一實施例之組裝方法的流程圖。

如第4圖所示，本實施例中之組裝方法可用來組裝如第1圖之顯示模組1，特別可應用來將顯示模組1內之面板12組裝至由玻璃材質所製成之基板10上。如第2A圖至第2E圖所示，面板12包含位於面板12相反兩側的第一側壁120及第二側壁122。本實施例之組裝方法包含下列步驟：

S100：黏貼以固定第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a與第四限位件20b於基板10定義面板放置空間AS，第二限位件16具有互相連接的抵靠部162及限制部164。

S102：固定面板支架18至面板12的第一側壁120。

S104：放置面板12於基板10並位於第一限位件14、第二限位件16、第三限位件20a與第四限位件20b之間的面板放置空間AS。

S106：移動面板12沿第三限位件20a與第四限位件20b以使面板12的第二側壁122抵靠抵靠部162，致使限制部164阻擋面板12朝向垂直基板10的方向移動。

S108：固定面板支架18至第一限位件14。

請參照第5A圖至第5E圖。第5A圖為繪示第1圖中之顯示模組1其內的面板32與面板支架36於另一實施例的立體分解圖。第5B圖為繪示第1圖中之顯示模組1其內的基板30與第二限位件34於另一實施例的立體分解圖。第5C圖為繪示第5A圖中經組裝之面板32以及第5B圖中經組裝之基板30的立體分解圖。第5D圖為繪示第5C圖的立體組合圖，其中面板32尚未與第二限位件34卡合。第5E圖為繪示第5C圖的立體組合圖，其中面板32已與第二限位件34卡合。

如第5A圖所示，於本實施例中，顯示模組1包含面板32以及面板支架36。顯示模組1之面板32包含第一側壁320以及第二側壁322。面板32之第一側壁320以及第二側壁322分別位於面板32相反兩側。顯示模組1之面板支架36具有通孔360。顯示模組1之面板支架36藉由螺絲42經由通孔360來鎖固至面板32之第一側壁320上相對應的螺孔(圖未示)中。

如第5B圖與第5C圖所示，於本實施例中，顯示模組1還包含基板30以及第二限位件34。本實施例之基板30係以塑膠材料所製成，因此基板30與位於基板30上之第一螺柱300、第二螺柱302、擋牆304a以及擋牆304b皆可藉由射出成型的方式一體成形製造。另外，顯示模組1之第二限位件34上具有通孔340a。顯示模組1之要將第二限位件34組裝至基板30上時，可先將第二限位件34的通孔340a對齊基板30上的第二螺柱302，再以螺絲44通過第二限位件34的通孔340a而鎖固至基板30上的第二螺柱302中，藉以達到將第二限位件34鎖固於基板30上的目的。

如第5C與5D圖所示，於本實施例中，當面板支架36組裝至面板32的第一側壁320之後，面板32即可放置於基板30上並介於第一螺柱300、第二限位件34、擋牆304a以及擋牆304b所定義的面板放置空間AS。此時，擋牆304a以及擋牆304b可限制面板32相對基板30沿第一方向A1移動，並允許面板32相對基板30沿第二方向A2移動於第一螺柱300與第二限位件34之間，進而允許面板32沿擋牆304a與擋牆304b移動至抵靠抵靠部362。於一實施例中，第一方向A1與第二方向A2垂直，但並不以此為限。於一實施例中，擋牆304a以及擋牆304b平行第二方向A2設置，且第二限位件34與面板支架36平行第一方向A1設置，但並不以此為限。

請參照第6A圖以及第6B圖。第6A圖為繪示第5D圖沿線段6A-6A’的剖視圖。第6B圖為繪示第5E圖沿線段6B-6B’的剖視圖。

如第5D圖與第6A圖所示，於本實施例中，顯示模組1之第二限位件34包含有平貼部340、抵靠部342以及限制部344。第二限位件34之通孔340a位於平貼部340上。第二限位件34之抵靠部342的一端連接平貼部340，且抵靠部342可大體上垂直基板30，但並不以此為限。第二限位件34之限制部344連接抵靠部342的另一端，且限制部344可大體上平行基板30，但並不以此為限。因此，當面板32放置於基板30上並位於第一螺柱300、第二限位件34、擋牆304a以及擋牆304b所定義的面板放置空間AS時，第一螺柱300與第二限位件34之抵靠部342之間仍有活動空間可供組裝有面板支架36之面板32沿第二方向A2移動。

如第5E圖與第6B圖所示，於本實施例中，組裝有面板支架36之面板32可沿第二方向A2朝向第二限位件34移動，進而使面板32之第二側壁322抵靠第二限位件34之抵靠部342，並使第二限位件34之限制部344卡合於第二側壁322上方，進而阻擋面板32於第二側壁322的一側朝向垂直基板30的方向移動。進一步來說，面板32的第一側壁320與第二側壁322之間具有第一距離D1。當面板32之第二側壁322抵靠第二限位件34之抵靠部342時，面板32之第一側壁320與第二限位件34之限制部344之間具有第二距離D2，且第一距離D1大於第二距離D2，藉以達到上述使第二限位件34之限制部344卡合於第二側壁322上方的目的。於一實施例中，為了使第二限位件34之限制部344能更穩固地卡合於面板32之第二側壁322的上方，可設計使限制部344與基板30之間具有第三距離D3，且第三距離D3等於面板32之厚度。藉此，當面板32之第二側壁322抵靠第二限位件34之抵靠部342時，第二限位件34之限制部344可以吻合地卡合於面板32之第二側壁322的上方而不會晃動。

另外，如第6B圖所示，當組裝有面板支架36之面板32沿第二方向A2朝向第二限位件34移動而使面板32之第二側壁322抵靠抵靠部342時，面板支架36上的通孔(圖未示)亦恰好與第一螺柱300對齊，因此可藉由螺絲46將面板支架36鎖固至第一螺柱300。藉此，面板32於第一側壁320的一側亦可受到固定而無法離開基板30。

如第6B圖所示，於本實施例中，面板支架36大體上呈L字型，藉以提供兩平坦的部位以分別藉由螺絲42以及螺絲46鎖固至面板32之第一側壁320與第一螺柱300，但並不以此為限。另外，於本實施例中，第二限位件34大體上呈Z字型，藉以可同時達到鎖固至基板30上之第二螺柱302、供面板32之第二側壁322抵靠以及卡合面板32之第二側壁322上方的功能，但並不以此為限。

請參照第7圖。第7圖為繪示依照本發明另一實施例之組裝方法的流程圖。

如第7圖所示，本實施例中之組裝方法可用來組裝如第1圖之顯示模組1，特別可應用來將顯示模組1內之面板32組裝至由塑膠材質所製成之基板30上。如第5A圖至第5E圖所示，面板32包含分別位於面板32相反兩側的第一側壁320及第二側壁322。本實施例之組裝方法包含下列步驟：

S300：鎖固第二限位件34至基板30的第二螺柱302並與基板30的第一螺柱300及兩擋牆304a、304b定義面板放置空間AS，第二限位件34具有互相連接的抵靠部342及限制部344。

S302：固定面板支架36至面板32的第一側壁320。

S304：放置面板32於基板30並位於第一螺柱300、第二限位件302及兩擋牆304a、304b之間的面板放置空間AS。

S306：移動面板32沿兩擋牆304a、304b以使面板32的第二側壁322抵靠抵靠部342，致使限制部344阻擋面板32朝向垂直基板30的方向移動。

S308：鎖固面板支架36至第一螺柱300。

由以上對於本發明之具體實施例之詳述，可以明顯地看出，本發明之顯示模組及其組裝方法，主要是針對僅一側壁具有螺孔之面板如何組裝至玻璃基板提供了簡易且有效的解決之道。本發明藉由先將限位件膠合於玻璃基板上，再將面板之兩側壁分別鎖固與卡合至限位件上，進而達到面板可簡易拆裝至玻璃基板的目的。另外，僅一側壁具有螺孔之面板亦可根據本發明之概念組裝至塑膠基板上，同樣可達到將面板簡易拆裝至塑膠基板的目的。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1．．．顯示模組

10、30．．．基板

12、32．．．面板

120、320．．．第一側壁

122、322．．．第二側壁

14．．．第一限位件

140．．．螺孔

16、34．．．第二限位件

160、340．．．平貼部

162、342．．．抵靠部

164、344．．．限制部

18、36．．．面板支架

180、340a、360．．．通孔

20a．．．第三限位件

20b．．．第四限位件

22、24、42、44、46．．．螺絲

300．．．第一螺柱

302．．．第二螺柱

304a、304b．．．擋牆

A1．．．第一方向

A2．．．第二方向

AS．．．面板放置空間

D1．．．第一距離

D2．．．第二距離

D3．．．第三距離

S100~S308．．．流程步驟

第1圖為繪示依照本發明一實施例之顯示模組的立體圖。

第2A圖為繪示第1圖中之顯示模組其內的面板與面板支架的立體分解圖。

第2B圖為繪示第1圖中之顯示模組其內的基板、第一限位件、第二限位件、第三限位件以及第四限位件的立體分解圖。

第2C圖為繪示第2A圖中經組裝之面板以及第2B圖中經組裝之基板的立體分解圖。

第2D圖為繪示第2C圖的立體組合圖，其中面板尚未與第二限位件卡合。

第2E圖為繪示第2C圖的立體組合圖，其中面板已與第二限位件卡合。

第3A圖為繪示第2D圖沿線段3A-3A’的剖視圖。

第3B圖為繪示第2E圖沿線段3B-3B’的剖視圖。

第4圖為繪示依照本發明一實施例之組裝方法的流程圖。

第5A圖為繪示第1圖中之顯示模組其內的面板與面板支架於另一實施例的立體分解圖。

第5B圖為繪示第1圖中之顯示模組其內的基板與第二限位件於另一實施例的立體分解圖。

第5C圖為繪示第5A圖中經組裝之面板以及第5B圖中經組裝之基板的立體分解圖。

第5D圖為繪示第5C圖的立體組合圖，其中面板尚未與第二限位件卡合。

第5E圖為繪示第5C圖的立體組合圖，其中面板已與第二限位件卡合。

第6A圖為繪示第5D圖沿線段6A-6A’的剖視圖。

第6B圖為繪示第5E圖沿線段6B-6B’的剖視圖。

第7圖為繪示依照本發明另一實施例之組裝方法的流程圖。

10．．．基板

12．．．面板

120．．．第一側壁

122．．．第二側壁

14．．．第一限位件

16．．．第二限位件

160．．．平貼部

162．．．抵靠部

164．．．限制部

18．．．面板支架

22、24．．．螺絲

D1．．．第一距離

D2．．．第二距離

D3．．．第三距離

Claims (14)

1. 一種顯示模組，包含：一基板；一第一限位件，設置於該基板；一第二限位件，設置於該基板與該第一限位件定義一面板放置空間，該第二限位件具有互相連接的一抵靠部及一限制部；一面板，包含一第一側壁及一第二側壁，分別位於該面板相反兩側，該面板位於該面板放置空間，該面板可朝向該第二限位件移動至該第二側壁抵靠該第二限位件之該抵靠部，且該限制部阻擋該面板朝向垂直該基板的方向移動；以及一面板支架，分別固定該第一側壁及該第一限位件，該面板支架包含一通孔及一固定件，當該面板之該第二側壁抵靠該抵靠部時，該通孔與該第一限位件對齊，可藉由該固定件鎖固至該通孔及該第一限位件。
2. 如請求項1所述之顯示模組，其中該基板為一玻璃件，並且該第一限位件與該第二限位件係黏貼以固定於該基板。
3. 如請求項2所述之顯示模組，進一步包含一第三限位件與一第四限位件，黏貼以固定於該基板，該第三限位件與該第四限位件與該第一限位件以及該第二限位件定義該面板放置空間，該面板適於沿該第三限位件與該第四 限位件移動至抵靠該抵靠部。
4. 如請求項1所述之顯示模組，其中該基板為一塑膠件，該第一限位件為與該基板一體成型的一第一螺柱，用以供該面板支架鎖固。
5. 如請求項4所述之顯示模組，其中該基板進一步包含與該基板一體成型的一第二螺柱，用以供該第二限位件鎖固。
6. 如請求項5所述之顯示模組，其中該基板進一步包含與該基板一體成型的兩擋牆，該些擋牆與該第一限位件以及該第二限位件定義該面板放置空間，該面板適於沿該些擋牆移動至抵靠該抵靠部。
7. 如請求項1所述之顯示模組，其中該面板支架大體上呈L字型，且該第二限位件大體上呈Z字型。
8. 一種顯示模組之組裝方法，用以組裝一面板至一基板，該面板包含位於該面板相反兩側的一第一側壁及一第二側壁，該顯示模組之組裝方法包含下列步驟：設置一第一限位件與一第二限位件於該基板定義一面板放置空間，該第二限位件具有互相連接的一抵靠部及一限制部； 固定一面板支架至該第一側壁；放置該面板於該基板並位於該第一限位件與該第二限位件之間的該面板放置空間；移動該面板以使該第二側壁抵靠該抵靠部，致使該限制部阻擋該面板朝向垂直該基板的方向移動；以及固定該面板支架至該第一限位件，該面板支架包含一通孔及一固定件，當該面板之該第二側壁抵靠該抵靠部時，該通孔與該第一限位件對齊，可藉由該固定件鎖固至該通孔及該第一限位件。
9. 如請求項8所述之顯示模組之組裝方法，其中該基板為一玻璃件，該設置該第一限位件與該第二限位件於該基板之步驟包含下列步驟：黏貼以固定該第一限位件與該第二限位件於該基板。
10. 如請求項9所述之顯示模組之組裝方法，其中該組裝方法進一步包含下列步驟：黏貼以固定一第三限位件與一第四限位件於該基板並與該第一限位件以及該第二限位件定義該面板放置空間。
11. 如請求項10所述之顯示模組之組裝方法，其中該移動該面板之步驟係該面板沿該第三限位件與該第四限位件移動至抵靠該抵靠部。
12. 如請求項8所述之顯示模組之組裝方法，其中該基板為一塑膠件，該第一限位件為該基板之一第一螺柱，其中該固定該面板支架至該第一限位件之步驟係鎖固該面板支架至該第一螺柱。
13. 如請求項8所述之顯示模組之組裝方法，其中該基板進一步包含一第二螺柱，該設置該第二限位件於該基板之步驟係鎖固該第二限位件至該第二螺柱。
14. 如請求項12所述之顯示模組之組裝方法，其中該基板進一步包含兩擋牆，該移動該面板之步驟係該面板沿該些擋牆移動至抵靠該抵靠部。