CN1123421C - 具有加工区外罩的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有加工区外罩22的机床，加工区外罩有至少一个门以便允许接近机床的加工区域27。根据本发明，为了增大和简化加工区域的进入通道而不干涉凸起或凸缘，门24是围绕垂直轴线23转动的圆弧形门。

Description

具有加工区外罩的机床
技术领域
本发明涉及一种具有加工区外罩的机床。
背景技术
在具有加工区外罩的常规机床中它们的门通常设计成直线可滑动的平板门。为了能够提供足够大的通向机床加工区的通道，多采用两个交错设置的，并且分开操作的滑动门。当门处于打开状态时一个相当大的物件侧向突出在机床架上，并可能造成障碍。此外，在两扇滑动门的对接边缘部位会出现密封问题，必须采取特别措施以避免冷却剂从打开状态的侧向突出的门滴出来。此外，在这种类型的滑动门中无论是上侧还是下侧都需要比较复杂的滑动导向装置。
在DE9202074U1中描述了一个用于机床的小工作室式的防喷外罩，所述防喷外罩是由两个前侧设置在机床上，侧向有间隔的后壁部件以及两个旋转壁部件组成，它们分别组成了一个前部可旋转的工作间的一半。每个旋转壁部件是由若干个彼此相对成角度的平的侧壁段，一个栅格构形的下底板和一个上盖板组成。在工作间关闭时，两个旋转壁部件组成工作间的底板，它们的盖板组成工作间的屋顶。每个旋转壁部件可分别绕一个在各底板和盖板的后角范围内走向的垂直轴通过轴承装置旋转，所述轴承装置承担半个工作间的整个重量。因为在这种保护工作间内缺少用以支承体积大因而比较重的半个工作间，因此整个结构本身必须坚固，因而实施起来费钱。此外，在底板上堆积起来的切屑使操作以及旋转壁部件的灵活性增加困难。并且使切屑的排除变得复杂起来。即使在工作间完全打开时，由于盖板的造型也使从上部用大型工具，例如用吊车给工作台上料成为不可能。
从MIKRON公司的一份说明书中公开了一种名叫“繁星”(Multistar)的机床。该机床包含一个称作圆形工作间的加工区外罩。该加工区外罩的前部圆弧形门可在圆形轨道上绕一个大约通过加工区中心走向的垂直轴线滑动。作为圆筒形外罩段设计的装有玻璃的圆弧形门在下部以及上部分别与垂直轴线共轴的圆形导向装置上被导向。当然也借助于在侧壁的下边缘和上边缘固定的导向元件以及滑动元件，这些元件和在工作间部件上固定位置设置的圆形导轨共同工作。这个圆形工作间有一个封闭的固定的房顶，此房顶和工作间的前侧部件在圆弧形门的上部固定连接，这种结构限制了加工区的可达性。例如不可能借助吊车从上边，斜上边/和前边向工作台加装工件。
发明内容
本发明的任务是提供一种具有更方便更简单地达到加工区的加工区外罩的机床。
根据本发明的一种具有加工区外罩的机床，加工区外罩至少包含有一个绕垂直轴线在圆形轨道上可滑行的为接近加工区设置的圆弧形门，所述门的弧形侧壁在一个与垂直轴线共轴的下部圆弧形导向装置导向，其特征在于，-加工区外罩是作为具有平行侧壁和一个位于前部的圆形侧壁部形成的保护工作室，这些侧壁通过上盖板彼此相连。-圆弧形门的侧壁与一个上部的平的盖板部件紧密连接，所述盖板部件在保护工作室的位置固定的盖板处绕垂直轴线可偏转地被导向，并在圆弧形门关闭时在向上的方向上盖住加工区。
通过与圆弧形门的侧壁紧密连接的板状的盖板部件得到了一种很稳定的和坚固的门结构，通过这种结构也可以简化密封装置和导向装置。此外，当圆弧形门打开时产生了一个连贯侧向的和上部的开口，因为圆弧形盖板部件是和圆弧形门的侧壁一起滑动的，因此，这种结构例如借助吊车垂直从上边，也斜着从前边给工件台装料成为可能。当门关闭时，通过盖板盖住了整个圆弧导向装置，并防止了切屑等物的堆积，这改进了导向装置的灵活性，并提高了它的使用寿命。在加工中产生的加工切屑等物可以沿着斜板滑行，落到底盘，例如再通过输送螺旋杆从底盘将切屑等物运走。
结构简单和成本低廉的圆弧形导向机构可以通过下述措施达到。圆弧形门借助其板形的盖板部件可围绕一个上部铰链旋转，并在下部圆弧形导向装置上可滑行地被导向。
在一个对于切屑的排除也有利的结构中，下部圆弧形导向装置可以设置在一个设置在工作台下部的半圆形的底盘上，该底盘或者和机座为整体结构，或者是安装在该机座上。半圆形的底盘不包含可能堆积切屑起干扰作用的拐角或者凸出部。比较合适的做法是底盘有一个沿凹进部方向向下倾斜的底板，切屑和液体在该底板上被引入凹进部。在凹进部中可以设置一个通过切屑输送通道排出切屑的输送螺旋杆。
比较合适的做法是在圆弧形门上设置目视监控加工情况的观察窗口。因为在加工时这些观察窗口常常被冷却润滑剂猛烈喷射，因而妨碍了对加工工具的观察，因此在另外有利的结构中至少设置一个装有用于甩掉冷却润滑剂以及切屑的转动窗格的观察部件。这样就可保证即使用很多冷却润滑剂也可以保证至少在圆弧形门的一个小范围内可以观察到加工部位。这种观察部件可以在圆弧形门上的例如观察窗口之内或者在侧壁上的观察窗口之外设置。这种观察部件也可以设置在加工区外罩的其它部位内。
借助下述附图从对一个优选实施例的下述描述中得出了本发明的其它特点和优点。
附图说明
这些附图是：
图1：具有加工区外罩，圆弧形门打开的机床的立体示意图。
图2：图1中所示的具有加工区外罩，且圆弧形门关闭的机床。
图3：图1和图2中的没有加工区外罩，并且没有导轨护盖的机床的下部结构。
具体实施方式
图1示意地表示万能钻、铣床包括床身1，图3所示的机床架2位于其上。如图3所见，水平导轨3和4装在机床架2的上侧；滑座5借助电机驱动轴6沿X轴线移动；电机驱动轴6位于上述导轨3和4上。图1所示的主轴箱7包括铣头8，铣头8转动地固定在其前侧，主轴箱7装在在滑座5上；借助电机主轴箱7可沿Y轴线移动。电机驱动的工作主轴9装在铣头8中，以便接纳，例如铣刀和镗刀10或刀具夹具。
两垂直导轨11和12位于机床架2的前侧，具有工作台14的托架13沿导轨11和12被导向以便借助电机驱动轴35沿Z轴线移动。床身1具有在工作台14和托架13下面的底盘式半圆前部15，具有底盘面17的上述前部1沿凹进部16的方向倾斜。电机驱动的输送螺旋杆18位于凹进部16内，以便通过切屑排除通道19排除加工的切屑。另外，操作板21的摆动臂20铰接在半圆前部15，以便横向位移。
如图1和2所示，机床包括加工区外罩22，用于保护周围环境避免加工过程中产生的切屑或冷却液-润滑油的影响。加工区外罩22形成为保护工作室，其具有可围绕垂直轴线23在圆形轨道上滑行的圆弧形门24，圆弧形门24包括圆筒形弯曲的侧壁25和盖板部件26，盖板部件26形成为圆的一部分，例如四分之一圆；上述弯曲侧壁25和盖板部件26相互固定连接。在图1和2的实施例中，圆弧形门24这样构成，在关闭状态时，它在右外侧和前侧盖住铣、钻万能机床的加工区域27或加工空间，并且在充分打开状态时，它允许从该前侧和外侧接近。保护室的固定部分包括两个平行的侧壁28和29以及前部为圆弧形的侧壁部30，如图2所示；上述侧壁28和29以及圆弧形侧壁部30由上盖板31连接。关闭的圆弧形门24没有覆盖的机床加工区域的前部由圆弧形侧壁部30封闭。例如，保护室的固定部分可被固定到床身1或机床架2。
如图1特别显示，圆弧形门24铰接到盖板31上的上铰链32，例如，其形成为耳轴，以便围绕垂直线转动。在底侧上，圆弧形门24在圆弧形导向装置33上滑动地导向，圆弧形导向装置33位于底盘15上，并且例如，其以导轨的形式形成。上铰链32和下弧形导向装置33的结合构成廉价稳定的导向装置。由于圆弧形门24和稳定导向装置的刚性结构，例如，圆弧形门24的对接边缘的密封也可被简化。圆弧形门24设有盖板34，其向底盘内侧倾斜；当门关闭时，上述盖板34与圆弧形导向装置33重叠。这样，加工过程中产生的切屑将沿上述盖板34滑到前部15的倾斜底盘面17，圆弧形导向装置33被保护避免污染。例如，图3所示的工作主轴35以及导轨3，11和12由折棚36和37等覆盖。
在圆弧形门24的两个拐角边缘的区域上，分别固定用于打开和关闭的弧形把手38。为了允许加工时观察加工区域27，在所示实施例中圆弧形门24设有三个分开的观察窗口39。根据图2，观察构件40包括转动窗格以便甩掉冷却液-润滑剂和切屑，其位于中央观察窗口39上。观察构件还可包括在内侧上循环的擦试构件以便去除飞溅在该窗格的冷却剂-润滑剂或在这一区域内的切屑。这样，甚至当观察窗口从内侧被猛裂喷溅冷却液-润滑剂并且由此不能视觉接触加工位置时，操作者可视觉观察加工过程。另外，封闭后部的可拆卸罩41位于机床的后部。
本发明并不局限附图所示和详细说明的实施例。例如，本发明构思并不仅适用于万能铣、钻床，而且还适于其它机床。例如，如果需要大的通道区域或由于几何形状的情况多设置几个圆弧形门也是合适的，它们相互同心地移动。

Claims (10)

1.一种具有加工区外罩的机床，加工区外罩至少包含有一个绕垂直轴线(23)在圆形轨道上可滑行的为接近加工区设置的圆弧形门(24)，所述门的弧形侧壁(25)在一个与垂直轴线共轴的下部圆弧形导向装置(33)导向，其特征在于，
-加工区外罩是作为具有平行侧壁(28，29)和一个位于前部的圆形侧壁部(30)形成的保护工作室，这些侧壁通过上盖板(31)彼此相连。
-圆弧形门(24)的侧壁(25)与一个上部的平的盖板部件(26)紧密连接，所述盖板部件在保护工作室的位置固定的盖板(31)处绕垂直轴线(23)可偏转地被导向，并在圆弧形门(24)关闭时在向上的方向上盖住加工区。
2.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，所述圆弧形门(24)包括有一个形状为圆筒形罩的一部分的侧壁(25)，和一个圆弧段形式的盖板部件(26)。
3.按照权利要求2所述的机床，其特征在于，圆弧形门(24)包含一个向内倾斜的下盖板(34)，以盖住圆形导向装置(33)。
4.按照权利要求1至3之一项所述的机床，其特征在于，盖板部件以其径向内端部在一个位置固定的盖板(31)上设置的转动销上被支承。
5.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，侧壁(25)的下导向装置(33)被设置在机床的加工台(14)下部的一个约呈半圆形的底盘(15)上。
6.按照权利要求5所述的机床，其特征在于，底盘(15)是机床的机座的一部分。
7.按照权利要求5或6所述的机床，其特征在于，底盘(15)包含一个沿凹进部(16)方向倾斜的下降的底盘面(17)。
8.按照权利要求7所述的机床，其特征在于，在凹进部(16)中设置了一个通过切屑排除通道(19)排除加工切屑的输送螺旋杆(18)。
9.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，圆弧形门(24)设置了侧门把手(38)和至少一个观察窗口(39)。
10.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，在圆弧形门(24)上至少设置一个具有转动窗格的观察构件(40)，以便甩掉冷却润滑剂和切削。
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