CN215588596U - 一种桌面式超精密金刚石机床防护壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，包括上部保护装置和下部保护装置；所述上部保护装置包括上部保护壳，所述上部保护壳至少有一侧设置有圆弧壁，所述圆弧壁上设置有圆弧缺口，该圆弧缺口处配合设置有转动门，所述转动门由传动机构驱动转动，所述传动机构包括传动轮、传动带和旋转电机，所述转动门与传动轮连接，所述传动带的两端分别与传动轮、旋转电机的动力输出轴配合；所述下部保护装置包括用于放置机床的底支架，所述底支架的外侧设置有外围挡板，所述外围挡板与上部保护壳之间可拆卸式连接。本实用新型解决了现有防护罩的手动直线推拉防护门式设计操作空间较小、容易出现空隙的问题。

Description

一种桌面式超精密金刚石机床防护壳

技术领域

本实用新型涉及超精密加工技术领域，具体涉及一种桌面式超精密金刚石机床防护壳。

背景技术

近年来，随着我国机床行业的发展，机床朝着更加精密、整体尺寸更小的趋势发展，桌面式超精密金刚石机床就是应对这一趋势而设计出来的。在桌面式超精密金刚石机床加工过程中，产生的高温切屑和冷却液会飞溅到加工区域以外，对操作人员的人身安全以及机床周边区域的卫生状况造成威胁，并且由于机床主轴的转速较高，有可能导致零件在加工过程中出现刀具在高速下损坏飞出等不安全情况，极大地威胁操作人员的人身安全。因此，常采用防护罩壳将加工区域与外部环境分隔开，一是消除飞溅出的切屑和冷却液对操作人员的影响，保护操作人员的人身安全；二是防止外部环境中的影响因素对加工过程造成干扰。

在传统防护罩壳设计中，常采用手动直线推拉防护门式设计，这种设计操作空间较小，给操作人员装卸工件，更换刀具带来很大的不便，并且手动式推拉设计容易出现空隙，导致少量切屑与冷却液溅出；并且传统防护罩壳大多与电控柜独立分开设计，占地面积较大，走线杂乱，不够美观整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，解决现有防护罩的手动直线推拉防护门式设计操作空间较小、容易出现空隙的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，包括上部保护装置和下部保护装置；

所述上部保护装置包括上部保护壳，所述上部保护壳至少有一侧设置有圆弧壁，所述圆弧壁上设置有圆弧缺口，该圆弧缺口处配合设置有转动门，所述转动门由传动机构驱动转动，所述传动机构包括传动轮、传动带和旋转电机，所述转动门与传动轮连接，所述传动带的两端分别与传动轮、旋转电机的动力输出轴配合；

所述下部保护装置包括用于放置机床的底支架，所述底支架的外侧设置有外围挡板，所述外围挡板与上部保护壳之间可拆卸式连接。

传统防护罩壳设计中，常采用手动直线推拉防护门式设计，这种设计操作空间较小，给操作人员装卸工件，更换刀具带来很大的不便，并且手动式推拉设计容易出现空隙，导致少量切屑与冷却液溅出。

本实用新型所述传动轮、传动带和旋转电机构成传动机构，所述转动门为圆弧形结构，能在传动机构的驱动下实现开合，即实现圆弧缺口的开启与封闭，自动控制具有转动角度准确度高且稳定的优点，不会出现闭合时存在缝隙的问题，且转动式的闭合结构相比于直线推拉防护门式设计，圆弧形转动门结构开启时的圆弧形结构具有更大更广的角度，具有更好的操作空间。

本实用新型的上部保护装置的作用是将加工区域与外部环境分隔开，消除飞溅出的切屑和冷却液对操作人员的影响，保护操作人员的人身安全，防止外部环境中的影响因素对加工过程造成干扰；下部保护装置起到支撑作用。

进一步地，传动轮转动安装在上部保护壳的内顶部，所述旋转电机安装在上部保护壳的内壁，所述转动门包括用于封闭圆弧缺口的弧形盖板，所述弧形盖板的内壁设置有连接板，所述连接板与传动轮连接。

进一步地，转动门设置在圆弧壁内侧，所述上部保护壳上在转动门的闭合和开度最大处均设置有油压缓冲器。

油压缓冲器的作用是避免转动防护门闭合或者打开至最大角度时发生碰撞，避免产生振动影响超精密加工，使得张开与闭合过程平稳结束。

进一步地，转动门闭合处设置有红外线感应装置。

转动门的转动动力来自于电机的带传动，并且在转动门的闭合处安装着红外线感应装置，在闭合时若探测到异常物体存在，则会停止闭合，保护操作人员人身安全，在闭合以后自动锁死，不会出现空隙。

进一步地，外围挡板的顶部设置有与转动门配合的圆弧形导轨，起支撑与导向的作用。

进一步地，圆弧壁上设置有侧观察窗，所述上部保护壳内设置有照明装置和CCD摄像机，所述上部保护壳的侧壁上还设置有后观察窗，所述后观察窗采用铰链拉门结构。

进一步地，底支架上设置有废液回收槽。

所述废液回收槽能够收集加工使用后的废液，使得下部保护装置同时兼具支撑和收集废液的作用。

进一步地，底支架的底部设置有万向轮和万向轮锁紧机构。

进一步地，外围挡板上设置有侧维修门，所述侧维修门采用铰链拉门结构。

进一步地，还包括电控柜和操作面板，所述电控柜和操作面板与上部保护装置和下部保护装置组合一体紧邻设置。

所述紧邻设置具体是指电控柜的一个侧壁与上部保护装置的一个侧壁紧贴，所述操作面板可以安装在电控柜的另一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型采用电控转动自锁防护门式设计，有效解决了手动直线推拉防护门式设计容易出现空隙的问题，同时增大了操作人员的操作空间，减小了防护罩壳的整体尺寸。

2、本实用新型将机床防护罩壳与电控柜组合一体化设计，减小了桌面式超精密金刚石机床的占地空间，整体造型简洁，美观大方。

3、本实用新型整体造型以直线为主，过渡处采用圆角或斜面，整体造型美观大方，干净明快。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为机床防护罩壳的整体示意图；

图2为上部保护装置的结构示意图；

图3为下部保护装置的结构示意图；

图4为底支架的结构示意图；

图5为电控柜的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上部保护装置，2-下部保护装置，3-电控柜，4-操作面板，5-转动门，6-侧观察窗，7-照明装置，8-后观察窗，9-传动轮，10-传动带，11-CCD摄像机，12-摄像机支架，13-旋转电机，14-上部保护壳，15-油压缓冲器，16-圆弧形导轨，17-外围挡板，18-万向轮，19-万向轮锁紧机构，20-废液回收槽，21-底支架，22-侧维修门，23-电控柜上侧门，24-电控柜下侧门，25-电控柜维修门，26-电控柜散热扇，27-电控柜防护罩壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，包括上部保护装置1和下部保护装置2；

所述上部保护装置1包括上部保护壳14，所述上部保护壳14至少有一侧设置有圆弧壁，所述圆弧壁上设置有圆弧缺口，该圆弧缺口处配合设置有转动门5，所述转动门5由传动机构驱动转动，所述传动机构包括传动轮9、传动带10和旋转电机13，所述转动门5与传动轮9连接，所述传动带10的两端分别与传动轮9、旋转电机13的动力输出轴配合；

所述下部保护装置2包括用于放置机床的底支架21，所述底支架21的外侧设置有外围挡板17，所述外围挡板17与上部保护壳14之间采用螺纹连接。

在本实施例中，传动带10为皮带，所述传动轮9为皮带轮，所述传动轮9转动安装在上部保护壳14的内顶部，所述旋转电机13安装在上部保护壳14的内壁，所述转动门5包括用于封闭圆弧缺口的弧形盖板，所述弧形盖板的内壁设置有连接板，所述连接板与传动轮9之间通过螺纹连接。

在本实施例中，为了便于节约空间和操作，所述转动门5设置在圆弧壁内侧，所述外围挡板17的顶部设置有与转动门5配合的圆弧形导轨16，圆弧形导轨16上均匀涂抹着润滑脂，为转动门5的转动提供导向作用；外围挡板17同为圆弧形，由冷轧钢板经过钣金工艺制作而成。

在本实施例中，转动门5可绕着转轴中心进行旋转，最大旋转角度为81°，打开宽度达750mm以上。

实施例2：

本实施例基于实施例1，所述上部保护壳14上在转动门5的闭合和开度最大处均设置有油压缓冲器15；所述转动门5闭合处设置有红外线感应装置。

在本实施例中，油压缓冲器15有两个，安装在上部保护壳14的内部顶面，一个位于转动门5闭合处，另一个位于转动门5张开最大角度的位置，作用是避免转动门5闭合或者打开至最大角度时发生碰撞，避免产生振动影响超精密加工，使得张开与闭合过程平稳结束；并且在转动门5的闭合处安装着红外线感应装置，在闭合时若探测到异常物体存在，则会停止闭合，保护操作人员人身安全，在闭合以后自动锁死，不会出现空隙。

实施例3：

本实施例基于实施例1，所述圆弧壁上设置有侧观察窗6，所述上部保护壳14内设置有照明装置7和CCD摄像机11，所述上部保护壳14的侧壁上还设置有后观察窗8，所述后观察窗8采用铰链拉门结构。

侧观察窗6采用透明钢化玻璃制作，在起到防护作用的同时，便于操作人员观察加工状况，照明装置7为LED灯带，光源为白色冷色系，实现多个角度光线度的一致性，安装在上部保护壳14的顶部，后观察窗8位于机床后面，由透明钢化玻璃制作，采取铰链拉门结构，作为观察窗的同时也可作为维修门，其大小可顺利通过操作人员的头部和手；CCD摄像机11通过摄像机支架12安装在上部保护壳14内，摄像机支架12含有三个铰链结构副，可方便地调节CCD摄像机11到一个合适的位置和角度；CCD摄像机11起到视频监控功能，对切削加工过程进行监控，出现意外时操作人员可做到及时处理，并且，摄像机可调节放大倍数，根据视频监控，操作人员一个人即可非常方便快速地完成对刀操作，节省切削加工之前的准备时间，有利于提高效率。

实施例4：

本实施例基于实施例1，所述底支架21上设置有废液回收槽20；所述底支架21的底部设置有万向轮18和万向轮锁紧机构19；所述外围挡板17上设置有侧维修门22，所述侧维修门22采用铰链拉门结构。

万向轮18共有4个，均布安装在底支架21的底部，在水平方向可360°旋转，方便机床防护罩壳的移动；万向轮锁紧机构19通过采用插销锁定转向轴承的原理，把活动的万向轮锁定为固定脚轮。废液回收槽20用于回收切削之后的废弃冷却液及切屑；底支架21采用方钢管焊接构成，起支撑作用；侧维修门22是一个方便开闭的带铰链的钢板门，方便机床维修。

实施例5：

本实施例基于实施例1，还包括电控柜3和操作面板4，所述电控柜3和操作面板4与上部保护装置1和下部保护装置2组合一体紧邻设置。

电控柜3用于安装机床控制的各种电气元器件，包括伺服控制驱动器、运动控制卡、光栅信号分路器、变压器、气体过滤三联件与气体控制阀等，所述电控柜3包括电控柜上侧门23，电控柜下侧门24，电控柜维修门25，电控柜散热扇26和电控柜防护罩壳27。

电控柜上侧门23、电控柜下侧门24和电控柜维修门25的作用是便于安装、更换与维修相关电气元器件；电控柜散热扇26通过向电控柜内部吹风，加速空气流通使得电控柜温度降低，电控柜散热扇26靠近电控柜一侧设置有过滤板，防止灰尘的进入，使得电控柜内部的电气元器件安全稳定运行，电控柜防护罩壳27起防护电气元器件受外界影响并有支撑安装电气元器件的作用。

操作面板4是操作人员与机床进行交互的工具。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，包括上部保护装置(1)和下部保护装置(2)；

所述上部保护装置(1)包括上部保护壳(14)，所述上部保护壳(14)至少有一侧设置有圆弧壁，所述圆弧壁上设置有圆弧缺口，该圆弧缺口处配合设置有转动门(5)，所述转动门(5)由传动机构驱动转动，所述传动机构包括传动轮(9)、传动带(10)和旋转电机(13)，所述转动门(5)与传动轮(9)连接，所述传动带(10)的两端分别与传动轮(9)、旋转电机(13)的动力输出轴配合；

所述下部保护装置(2)包括用于放置机床的底支架(21)，所述底支架(21)的外侧设置有外围挡板(17)，所述外围挡板(17)与上部保护壳(14)之间可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述传动轮(9)转动安装在上部保护壳(14)的内顶部，所述旋转电机(13)安装在上部保护壳(14)的内壁，所述转动门(5)包括用于封闭圆弧缺口的弧形盖板，所述弧形盖板的内壁设置有连接板，所述连接板与传动轮(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述转动门(5)设置在圆弧壁内侧，所述上部保护壳(14)上在转动门(5)的闭合和开度最大处均设置有油压缓冲器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述转动门(5)闭合处设置有红外线感应装置。

5.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述外围挡板(17)的顶部设置有与转动门(5)配合的圆弧形导轨(16)。

6.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述圆弧壁上设置有侧观察窗(6)，所述上部保护壳(14)内设置有照明装置(7)和CCD摄像机(11)，所述上部保护壳(14)的侧壁上还设置有后观察窗(8)，所述后观察窗(8)采用铰链拉门结构。

7.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述底支架(21)上设置有废液回收槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述底支架(21)的底部设置有万向轮(18)和万向轮锁紧机构(19)。

9.根据权利要求1所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，所述外围挡板(17)上设置有侧维修门(22)，所述侧维修门(22)采用铰链拉门结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种桌面式超精密金刚石机床防护壳，其特征在于，还包括电控柜(3)和操作面板(4)，所述电控柜(3)和操作面板(4)与上部保护装置(1)和下部保护装置(2)组合一体紧邻设置。

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