CN207189286U - 数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床，包含外罩、加工机构以及排屑机构；所述外罩的内部形成容物空间；加工机构设置在容物空间内；排屑机构贯穿外罩设置；排屑机构沿外罩内到外的延伸方向上存在高度抬升；所述外罩上设置有移门，所述移门形成左移门与右移门；左移门与右移门沿左右方向滑动完成开门、关门；左移门和/或右移门上设置有观察窗。本实用新型在加工时能避免废屑飞溅，同时设置有排屑机构，能够及时将废屑自动排出，防止割伤内部结构，降低清洁难度。

Description

数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体地，涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

专利文献205465474U公开了一种数控机床，包括机床、拉门系统、控制系统、前饰板、后防护罩、机床连接架、尾架侧门，所述机床连接架置于机床正上方且固结为一体，所述前饰板固定于机床正面底端，所述后防护罩固接于机床后侧，所述拉门系统、控制系统配合连接于机床连接架上且形成密封整体，所述尾架侧门连接于机床连接架侧面。据该专利文献自述，数控机床的拉门系统与机床连接架形成密封整体，防止切削液外漏，同时针对特定盘类零件可一次装夹完成车、钻、磨、攻等工艺，实现工序复合，提高加工效率，稳定产品质量。但是该专利文献无法在加工时及时将废屑排出，使用后人工清理废屑也非常不便；此外在外形构造上也不够美观。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种数控机床。

根据本实用新型提供的数控机床，包含外罩、加工机构以及排屑机构；

所述外罩的内部形成容物空间；

加工机构设置在容物空间内；

排屑机构贯穿外罩设置；排屑机构沿外罩内到外的延伸方向上存在高度抬升；

所述外罩上设置有移门，所述移门形成左移门与右移门；

左移门与右移门沿左右方向滑动完成开门、关门；

左移门和/或右移门上设置有观察窗。

优选地，所述加工机构包含主轴组件、刀库以及加工台；

所述主轴组件包含主轴；

加工台位于主轴下方，加工台包含X轴与Y轴；

X轴与Y轴垂直布置，X轴能够沿Y轴长度延伸方向滑动；

优选地，所述加工台还包含双DD转台；

所述双DD转台形成第一转台与第二转台；

第一转台与X轴相对固定；第二转台能够沿X轴长度延伸方向滑动。

优选地，所述主轴组件还包含摇摆头与主轴头座；

主轴按内藏式装配在摇摆头中；

摇摆头通过轴承与主轴头座连接。

优选地，加工机构还包含立柱；

主轴头座与立柱滑动连接；

所述刀库安装在立柱沿宽度延伸方向的一侧。

优选地，还包含控制台组件；

所述控制台组件包含连接杆与控制台；

外罩、连接杆、控制台依次连接；

连接杆与外罩和/或控制台之间能够产生周向相对转动。

优选地，还包含油压系统与供电系统；

所述油压系统包含液压站与三点组合；

所述供电系统包含配电柜、变压器以及稳压器；

油压系统与供电系统位于所述数控机床的后侧。

优选地，还包含细雾除尘净化系统；

所述细雾除尘净化系统包含细雾除尘净化器与细雾除尘净化风管；

细雾除尘净化系统位于外罩上端。

优选地，还包含空调与警示灯；

空调安装在外罩沿左右方向的一端上；

警示灯安装在外罩上端。

优选地，所述排屑机构包含排屑机与排屑箱；

排屑机的进口、出口分别连通外罩的内部、外部；

排屑箱位于排屑机在所述出口的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型在加工时能避免废屑飞溅，同时设置有排屑机构，能够及时将废屑自动排出，防止割伤内部结构，降低清洁难度；

2、本实用新型能够实现X轴、Y轴、双DD转台自转、主轴摇摆以及主轴上下方向五轴联动；

3、本实用新型结构布置合理，易于装配，外形美观，连接稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型未带控制台组件时的立体图；

图2为移门打开时正视图；

图3为移门关闭时正视图；

图4为本实用新型后视图。

图中示出：

外罩1 连接杆701

移门2 控制台702

观察窗201 细雾除尘净化器801

排屑机301 细雾除尘净化风管802

排屑箱302 警示灯9

主轴头座401 立柱10

摇摆头402 配电柜11

主轴403 稳压器12

刀库5 变压器13

Y轴601 液压站14

X轴602 三点组合15

双DD转台603 空调16

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的数控机床包含外罩1、加工机构、排屑机构、控制台组件、油压系统、供电系统等结构。外罩1为钣金结构，外罩1内部形成容物空间，加工机构位于所述容物空间内，外罩1上设置有移门2，移门2为平开式结构，即沿左右方向打开，移门2形成左移门与右移门，外罩1上设置有相应的滑槽，左移门与右移门沿左右方向滑动完成开门、关门。左移门与右移门上设置有观察窗201，观察窗201由例如透明塑料或钢化玻璃的透明材料制成，用于观察内部的加工情况。移门2上设置有把手，方便滑动移门2。优选例中，所述移门2也可以是只有一扇，结构简单，但在操作上会不够方便；优选地，观察窗201也可以只存在于左移门或者右移门上，但观察角度会相应的变小，外形上也不够美观。优选地，所示移门2还可以是推拉式结构，但开关门时旋转空间较大，使用不便。

如图2、图3所示，所述数控机床上还设置有排屑机构，排屑机构包含排屑机301与排屑箱，排屑机301的进口、出口分别连通外罩1的内部、外部，排屑机301沿外罩1内到外的延伸方向上存在高度抬升，排屑箱位于排屑机301在所述出口的下方。实施例中，可以使用油或水对机床内部进行冲洗，将废屑冲至排屑机301的进口位置，再由排屑机301上的传动带将废屑运送至出口位置，最终废屑落入到排屑箱内；由于排屑机301在运行过程中存在爬升，用于冲洗废屑的水或油可以分离出来重新过滤使用。

加工机构包含主轴403组件、加工台、刀库5以及立柱10，主轴403组件与刀库5安装在立柱10上，加工台位于主轴403组件下方。主轴403组件包含主轴403、摇摆头402以及主轴403头座401，主轴403为内藏式主轴403，并安装在摇摆头402中，摇摆头402与主轴403头座401之间使用轴承连接，实施例中，使用力矩电机驱动摇摆头402与主轴403摆动，适应加工需求。主轴403头座401与立柱10滑动连接，这样主轴403头座401便能带动主轴403上下运动。加工台位于主轴403下方，加工台包含X轴602与Y轴601，X轴602与Y轴601垂直布置，X轴602能够沿Y轴601长度延伸方向滑动，加工台还包含双DD转台603，所述双DD转台603形成第一转台与第二转台，第一转台与X轴602相对固定；第二转台能够沿X轴602长度延伸方向滑动。加工件固定在第一转台和第二转台之间，加工时，第一转台驱动加工件旋转，实施例中，第一转台或第二转台中直接转入电机进行驱动，当然优选例中，电机也可以位于第一转台与第二转台之外，通过齿轮传动机构驱动加工件转动，但这种结构相对比较复杂，占用空间大。刀库5安装在立柱10的左侧或右侧，配上换刀机构便能够实现换刀操作。

如图2、图3所示，外罩1的前侧还设置有控制台组件，控制台702之间包含连接杆701与控制台702。连接杆701通过轴承与外罩1连接，这样便能周向转动改变控制台702的位置，方便操作人员选择合适的位置进行操控，同时还可以调节观察角度，有利于边使用控制台702，边观察外罩1内部的加工情况。相应的，控制台702与连接杆701之间也可以设置周向调节机构，这样进一步方便操作人员选择合适的位置和角度使用所述数控机床。优选例中，所述的周向调节可以只存在连接杆701两个连接处其中的一处，但在同时选择合适位置和角度上会存在不足。

如图4所示，油压系统与供电系统设置在所述数控机床的后侧，油压系统包含液压站14与三点组合15，所述三点组合15即过滤器、调压阀、给油器的组合；供电系统包含配电柜11、变压器13以及稳压器12。实施例中，变压器13采用油冷机变压器。由于油压系统与供电系统属于不直接参与到工件加工的机构，设置在数控机床后侧一方面有利于最大限度腾出加工空间，另一方面还能对油路、导线进行保护，防止对废屑或其他机构割伤割破。数控机床的一侧还设置有空调16，以方便降低加工过程中各部件的温度，有效保护数控机床。外罩1的上端面上设置有细雾除尘净化系统与警示灯9。所述细雾除尘净化系统包含细雾除尘净化器801与细雾除尘净化风管802，该结构能够有效净化数控机床内部的油雾，防止造成空气污染以及人体伤害；警示灯9则能对数控机床的工作状况进行显示，例如若操作不当，或者数控机床温度过高，抑或加工过程存在异常时，发出声音和光线警报；其他状况下，比如机床对操作指令正常执行，或者进入下一个加工环节时，也可以进行绿色灯光的提示。实际应用过程中，可以根据需要对警示灯9的动作进行不同的设置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种数控机床，其特征在于，包含外罩、加工机构以及排屑机构；

所述外罩的内部形成容物空间；

加工机构设置在容物空间内；

排屑机构贯穿外罩设置；排屑机构沿外罩内到外的延伸方向上存在高度抬升；

所述外罩上设置有移门，所述移门形成左移门与右移门；

左移门与右移门沿左右方向滑动完成开门、关门；

左移门和/或右移门上设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述加工机构包含主轴组件、刀库以及加工台；

所述主轴组件包含主轴；

加工台位于主轴下方，加工台包含X轴与Y轴；

X轴与Y轴垂直布置，X轴能够沿Y轴长度延伸方向滑动。

3.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述加工台还包含双DD转台；

所述双DD转台形成第一转台与第二转台；

第一转台与X轴相对固定；第二转台能够沿X轴长度延伸方向滑动。

4.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述主轴组件还包含摇摆头与主轴头座；

主轴按内藏式装配在摇摆头中；

摇摆头通过轴承与主轴头座连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床，其特征在于，加工机构还包含立柱；

主轴头座与立柱滑动连接；

所述刀库安装在立柱沿宽度延伸方向的一侧。

6.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包含控制台组件；

所述控制台组件包含连接杆与控制台；

外罩、连接杆、控制台依次连接；

连接杆与外罩和/或控制台之间能够产生周向相对转动。

7.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包含油压系统与供电系统；

所述油压系统包含液压站与三点组合；

所述供电系统包含配电柜、变压器以及稳压器；

油压系统与供电系统位于所述数控机床的后侧。

8.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包含细雾除尘净化系统；

所述细雾除尘净化系统包含细雾除尘净化器与细雾除尘净化风管；

细雾除尘净化系统位于外罩上端。

9.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，还包含空调与警示灯；

空调安装在外罩沿左右方向的一端上；

警示灯安装在外罩上端。

10.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述排屑机构包含排屑机与排屑箱；

排屑机的进口、出口分别连通外罩的内部、外部；

排屑箱位于排屑机在所述出口的下方。