JP2002096239A - 工作機械 - Google Patents

工作機械

Info

Publication number
JP2002096239A
JP2002096239A JP2000281321A JP2000281321A JP2002096239A JP 2002096239 A JP2002096239 A JP 2002096239A JP 2000281321 A JP2000281321 A JP 2000281321A JP 2000281321 A JP2000281321 A JP 2000281321A JP 2002096239 A JP2002096239 A JP 2002096239A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
work
headstock
opening
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP2000281321A
Other languages
English (en)
Inventor
Narimitsu Nakaminami
成光 中南
Atsushi Adachi
淳 安達
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DMG Mori Co Ltd
Original Assignee
Mori Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mori Seiki Co Ltd filed Critical Mori Seiki Co Ltd
Priority to JP2000281321A priority Critical patent/JP2002096239A/ja
Priority to DE60101299T priority patent/DE60101299T2/de
Priority to EP01121244A priority patent/EP1188513B1/en
Priority to US09/954,224 priority patent/US6877407B2/en
Publication of JP2002096239A publication Critical patent/JP2002096239A/ja
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
    • B23B3/16—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces
    • B23B3/167—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces lathe with two or more toolslides carrying turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/96—Miscellaneous
    • Y10T408/98—Drill guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304088—Milling with means to remove chip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2508—Lathe with tool turret
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2552—Headstock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具の交換作業を容易に行なうことができ、
作業性を向上できる工作機械を提供する。 【解決手段】 刃物台６が搭載された往復台５を固定ベ
ッド４上の作業者に近い側に配設するとともに、該固定
ベッド４上の作業者から遠い側にワークＷが装着される
主軸台７を配設してなる機械本体２にこれの外方を囲む
ようにカバー３を配設したＮＣ旋盤（工作機械）におい
て、作業者側から見て、上記カバー３の側面壁３ｃの上
記刃物台６に臨む部分にドア開口５２を形成するととも
に、該ドア開口５２を開閉する側面ドア５３を配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定ベッド上の作
業者に近い側に刃物台を配置し、作業者から遠い側にワ
ークが装着される主軸台を配設してなる機械本体をカバ
ーで囲むようにした工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、量産型の工作機械（ＮＣ旋盤）
として、作業者側から見て、固定ベッドの手前側（作業
者に近い側）の左右側部に刃物台が搭載された往復台を
配設するとともに、両刃物台の間の後側（作業者から遠
い側）に主軸台を配設した構造のものがある。上記刃物
台は刃物台本体に複数本の工具が装着されたタレットヘ
ッドを回転割り出し可能に配設したものであり、この刃
物台及び往復台を相対移動させることにより上記主軸台
に装着されたワークを加工するものである。
【０００３】また上記工作機械では、切り屑，切削液の
機外への飛散を防止するために、従来、機械本体をカバ
ーで囲むとともに、該カバーの作業者側に位置する正面
壁に幅広の作業用開口を形成し、該作業用開口をドアで
開閉するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
工作機械では、左右の刃物台の後側に主軸台を配置する
構造であることから、上記タレットヘッドは刃物台本体
の主軸台側、つまり刃物物台本体の後側に配設されてい
る。そのためタレットヘッドに装着されている工具を交
換する場合、上記正面壁に形成された作業用開口から刃
物台本体の後側に手を回して工具の着脱を行わなければ
ならず、該刃物台本体が邪魔になり作業性が低いという
問題がある。
【０００５】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、工具の交換作業を容易に行なうことができ、
作業性を向上できる工作機械を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、刃物
台が搭載された往復台を固定ベッド上の作業者に近い側
に配設するとともに、該固定ベッド上の作業者から遠い
側にワークが装着される主軸台を配設してなる機械本体
と、該機械本体の少なくとも正面，側面をそれぞれ覆う
正面壁，側面壁を有し、該機械全体の外方を囲むように
配設されたカバーとを備えた工作機械において、上記カ
バーの側面壁の上記刃物台に臨む部分にドア開口を形成
するとともに、該ドア開口を開閉する側面ドアを配設し
たことを特徴としている。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、上
記カバーの側面壁と刃物台との間に切り屑の飛散を防止
するプロテクタが配設されており、該プロテクタの上記
刃物台に臨む部分に作業用開口が形成され、かつ該作業
用開口を開閉するシャッタが配設されていることを特徴
としている。
【０００８】
【発明の作用効果】本発明にかかる工作機械によれば、
カバーの側面壁に刃物台に臨むようドア開口を形成した
ので、工具の交換作業を、機械本体側方の刃物台のタレ
ットヘッド近傍で行なうことができ、この場合に刃物台
本体が邪魔になるということはなく、工具交換の作業性
を向上できる。
【０００９】請求項２の発明では、カバー側面壁と刃物
台との間に配設されたプロテクタに作業用開口を形成す
るとともに、該作業用開口を開閉するシャッタを配設し
たので、工具の交換作業をシャッタを開けることにより
容易に行なうことができ、また加工中はシャッタを閉じ
ることにより切り屑，切削液の飛散を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
【００１１】図１ないし図８は、本発明の一実施形態に
よる工作機械（ＮＣ旋盤）を説明するための図であり、
図１は斜め前方から見たＮＣ旋盤の機械本体の斜視図、
図２は斜め後方から見た機械本体の斜視図、図３は機械
本体のカバーの正面図、図４は機械本体の平面図、図５
は主軸台案内装置の正面図、図６は切り屑処理装置の側
面図、図７，図８は第１，第２クランプ機構の断面図で
ある。本実施形態でいう前後，左右とは、作業者側から
見た状態で手前側が前，向う側が後，左側が左，右側が
右の意味である。
【００１２】図において、１は例えばアルミホイール加
工に使用されるＮＣ旋盤（工作機械）であり、これは機
械本体２にこれの外方を囲むようにカバー３を配設して
構成されている。この機械本体２は、作業者側から見
て、固定ベッド４の前端部（作業者に近い側）の左，右
側部にそれぞれ往復台５，５をＺ軸方向（前後方向）に
移動可能に配設するとともに、各往復台５に刃物台６，
６をＸ軸方向（斜め左右方向）に移動可能に搭載し、上
記固定ベッド４の左，右の往復台５，５の間の後側（作
業者から遠い側）に主軸台７をこれの軸線をＺ軸方向に
向けてかつ該Ｚ軸方向に移動可能に配設した構造となっ
ている。
【００１３】上記固定ベッド４は、鋳造により形成され
た大略直方体状のものである。この固定ベッド４の前部
には正面視でＶ字形状をなす左右の傾斜部４ａ，４ａが
形成されており、後部には上記傾斜部４ａから段落ちし
た平坦部４ｂが形成されている。
【００１４】上記固定ベッド４の前部には切り屑回収用
の凹部４ｃが切り欠くように形成されており、この凹部
４ｃは上記左右傾斜部４ａの下端部４ａ´と平坦部４ｂ
の前端部４ｂ´と固定ベッド４の前端壁４ｄとで囲まれ
ている。また上記平坦部４ｂ内には上記凹部４ｃに連通
するトンネル４ｅが形成されており、該トンネル４ｅの
後端は固定ベッド４の後端壁４ｆから外方に開口してい
る。上記凹部４ｃとトンネル４ｅとで、ワーク加工時に
発生する切り屑を固定ベッド４の反作業者側後方から排
出する切り屑回収通路が構成されている。
【００１５】上記左右の傾斜部４ａに沿うように上記往
復台５が配設されており、該各往復台５は上記傾斜部４
ａに形成された上下一対の案内面８，８により摺動自在
に支持されている。上記往復台５は不図示のサーボモー
タ，ボールねじ等からなる駆動機構によりＺ軸方向に往
復駆動される。
【００１６】上記刃物台６は、上記往復台５に摺動自在
に支持された刃物台ベース９上に刃物台本体１０を固定
し、該刃物台本体１０の後面に複数本の工具が装着され
たタレットヘッド１１を回転割り出し可能に配設した概
略構造のものである。上記刃物台ベース９は不図示のサ
ーボモータ，ボールねじ等からなる駆動機構によりＸ軸
方向に往復駆動される。
【００１７】上記主軸台７は正面視で略半楕円形状をな
しており、内部には主軸１２が挿入配置され、複数個の
軸受（不図示）を介して回転自在に支持されている。こ
の主軸１２にはワークＷを把持するチャック１３が装着
されており、不図示の主軸駆動モータにより回転駆動さ
れる。
【００１８】上記固定ベッド４の平坦部４ｂの上面に
は、図５に示すように、固定ベース１５が取付け固定さ
れており、該固定ベース１５の左右側部には前後方向に
延びる摺動凹部１５ａ，１５ａが形成されている。この
固定ベース１５上には主軸台ベース１６がＺ軸方向に移
動可能に配設されている。この主軸台ベース１６は前後
方向に延びる長方形板状のものであり、これの前部に上
記主軸台７が載置固定されており、後部は上記平坦部４
ｂの後端から後方に突出するようオーバーハング状に延
びている。
【００１９】上記主軸台ベース１６の下面の左右両端部
には上記摺動凹部１５ａに摺動自在に係合する凸部１６
ａ，１６ａが形成されており、該凸部１６ａの下面及び
内側面が摺動凹部１５ａの上面及び内側面に面接触して
いる。上記主軸台ベース１６は、固定ベース１５に配設
されたボールねじ１９を不図示のサーボモータにより回
転駆動することにより往復駆動され、これにより主軸台
７は作業者から遠い側の上記平坦部４ｂ上にてワークＷ
を加工するワーク加工位置Ａと、作業者に近い側の上記
凹部４ｃ上方にて加工済みワークと次加工ワークとを交
換するワーク着脱位置Ｂとの間で移動するようになって
いる。
【００２０】ここで上記主軸台ベース１６がワーク加工
位置Ａにあるときは、該主軸台ベース１６の上記主軸台
７が搭載された前部が固定ベース１５で支持され、ワー
ク着脱位置Ｂにあるときは主軸台７の搭載された前部か
ら後方にオーバーハング状に延びる後部が上記固定ベー
ス１５で支持されている。
【００２１】上記固定ベッド４には主軸台ベース１６を
ワーク加工位置Ａに位置決め固定する第１，第２クラン
プ機構２０，２１が配設されている。この第１クランプ
機構２０は主軸台ベース１６の左右両側部に配設され、
第２クランプ機構２１は主軸台ベース１６の左側部のみ
配設されている（図４参照）。
【００２２】上記第１クランプ機構２０は、図７に示す
ように、１つの油圧シリンダブロック２２内に４つのピ
ストン２３を上下方向に摺動自在に挿入配置した概略構
造のものであり、油圧シリンダブロック２２は固定ベー
ス１５上面の左右端部に複数本のボルト２４により固定
されている。
【００２３】また油圧シリンダブロック２２のピストン
２３部分は主軸台ベース１６の側壁に凹設された凹部１
６ｂ内に非接触状態で挿入配置されており、各ピストン
２３は主軸台ベース１６の凸部１６ａに対向している。
上記油圧シリンダブロック２２の油室２２ａに油圧が供
給されると、各ピストン２３が下降して主軸台ベース１
６を固定ベース１５に押圧固定する。油圧が解放される
とスプリング２５がピストン２３を上昇させ、これによ
りクランプが解除される。
【００２４】上記第２クランプ機構２１は、図８に示す
ように、固定ベッド４の平坦部４ｂ上面に３つの油圧シ
リンダ２７，２７，２７を並列配置するとともにボルト
締め固定し、該各油圧シリンダ２７内にピストン２８を
水平方向に摺動自在に挿入配置して構成されており、こ
の各ピストン２８は固定ベース１５を貫通して主軸台ベ
ース１６の凸部１６ａの左側面に対向している。
【００２５】各油圧シリンダ２７の油室２７ａに油圧が
供給されると、各ピストン２８が右方に前進して主軸台
ベース１６を固定ベース１５に押圧固定する。油圧が解
放されるとスプリング２９がピストン２８を後退させ、
これによりクランプが解除される。
【００２６】上記固定ベッド４には主軸台ベース１６を
ワーク加工位置Ａとワーク着脱位置Ｂとの間で案内支持
する主軸台案内装置が配設されており、この主軸台案内
装置は以下の構造となっている。
【００２７】上記主軸台ベース１６の前面には幅方向に
延びる角柱状の支持部材３３が配設されており、該支持
部材３３は主軸台ベース１６の前下縁に切り欠いて形成
された切欠き部１６ｄに結合させることにより位置決め
固定されている。この支持部材３３の下面左右両端部に
はガイド３４，３４が固定されている。
【００２８】また上記固定ベッド４の左右の傾斜部４ａ
の下端部４ａ´には該下端部４ａ´に沿って前後方向に
延びる平面部４ｇが段落ち状に形成されている。この左
右の平面部４ｇの上面にはレール３５がボルト締め固定
されており、このレール３５に上記各ガイド３４が摺動
自在に係合している。
【００２９】上記固定ベッド４の底部には、図６に示す
ように、ワーク切削部に供給された切削油，及び加工中
に発生する切り屑を回収して機外に排出する切り屑処理
装置が配設されており、この切り屑処理装置は以下の構
造となっている。
【００３０】上記固定ベッド４の凹部４ｃ及びトンネル
４ｅにより形成された切り屑回収通路内にはクーラント
タンク４０が配設されている。このクーラントタンク４
０は、上記凹部４ｃ及びトンネル４ｅの全長に渡って延
び、さらに固定ベッド４の後端壁４ｆから機外の後方に
延びるタンク本体４１と、該タンク本体４１の後端から
斜め後方に立ち上がって延びる排出ダクト部４２とを備
えている。
【００３１】上記タンク本体４１は左右側壁４１ａ，４
１ａと底壁４１ｂとからなり上方に開口する箱状のもの
であり、また上記排出ダクト部４２は後端部４２ａが下
方に開口した筒状のものである。この後端部４２ａの開
口の下方には切り屑回収バケット４３が配設されてい
る。
【００３２】上記クーラントタンク４０内にはこれの全
長に渡って延びる無端状のチップコンベア４４が配設さ
れており、該チップコンベア４４は不図示の駆動モータ
により回転駆動される。このチップコンベア４４は、多
数の短冊板をヒンジ結合してなる帯板状のコンベアから
なり、クーラントタンク４０内に落下した切り屑を回収
して搬送し、切削油及び細かい切り屑は底壁部４１ｂに
落下させるようになっている。
【００３３】上記タンク本体４１の底壁部４１ｂには上
記チップコンベア４４を通過して落下した切削油及び切
り屑を該タンク本体４１の下流端部４１ｄに洗い流す傾
斜板４５が配設されている。該傾斜板４５は前側から後
側に傾斜するよう配置されている。またこの傾斜板４５
の上面には切り屑の滑りをよくするための樹脂膜（不図
示）が被覆形成されており、この樹脂膜により傾斜角度
を大きくすることなく切り屑の引っ掛かりを防止してい
る。
【００３４】また上記タンク本体４１の下流端部４１ｄ
には切削油回収通路４６が連通接続されており、該回収
通路４６の流入口には切り屑を濾過するフィルタ４７が
配設されている。この回収通路４６は例えば別室に設け
られた不図示のクリーンタンクに連通接続され、該クリ
ーンタンクに切削油を回収するようになっている。
【００３５】加工中に発生した切り屑及び切削油は凹部
４ｃ内の上記タンク本体４１内に落下し、切り屑はチッ
プコンベア４４により機外に搬出され、回収バケット４
３に回収される。
【００３６】一方、上記チップコンベア４４を通過した
切削油及び切り屑は傾斜板４５上に落下し、切削油はこ
の傾斜板４５に沿って自然に流れる。そしてこの切削油
の流れにより切り屑も下流端部４１ｄに洗い流される。
この洗い流された切削油中の切り屑はフィルタ４７によ
り濾過され、定期的に回収される。また切り屑が濾過さ
れた切削油は切削油回収通路４６を通ってクリーンタン
クに回収される。
【００３７】上記カバー３は鉄板製のものからなり、図
３に示すように、上記機械本体２の前後面，左右側面，
及び上面を覆っている。このカバー３の機械本体２の前
面を覆う正面壁３ａには作業用ドア開口５０が形成され
ている。該ドア開口５０の下縁は主軸台ベース１６に臨
む部分に設定され、上縁は天井壁３ｂの前縁に設定され
ている。
【００３８】上記ドア開口５０には左，右一対の正面ド
ア５１，５１が配設されており、この各正面ドア５１は
幅方向にスライド可能に支持されている。また上記各正
面ドア５１には透明ガラスが配設された窓５１ａが形成
されている。
【００３９】上記カバー３の機械本体２の左，右側面を
覆う左，右側面壁３ｃ，３ｃには側面ドア開口５２が形
成されている。この各ドア開口５２は待機位置にある上
記刃物台６のタレットヘッド１１に臨む部分に形成され
ている。このドア開口５２の開口高さ，及び開口幅は作
業者が出入り可能な大きさに設定されている。上記側面
壁３ｃには上記ドア開口５２を開閉する側面ドア５３が
配設されており、該側面ドア５３は前後方向にスライド
可能に支持されている。
【００４０】また上記ドア開口５２には踏み台５５が配
設されており、該踏み台５５は機械本体２の側方の機内
位置と側面ドア５３より外方の機外位置とに渡るように
配設されている。この踏み台５５を利用してドア開口５
２から機内のタレットヘッド１１の各工具に手が届くよ
うになっている。
【００４１】上記固定ベッド４の左右の傾斜部４ａ周り
は鉄板製のプロテクタ５８が配設されている。このプロ
テクタ５８はタレットヘッド１１の上方を覆うとともに
傾斜部４ａの往復台５周りを覆っており、これにより往
復台５の摺動部に切り屑が入り込むのを防止している。
上記プロテクタ５８のタレットヘッド１１に臨む部分に
は作業用開口５８ａが形成されており、該作業用開口５
８ａにはスライド式のシャッタ５９が配設されている。
このシャッタ５９を開けることによりタレットヘッド１
１の工具に手が届くようになっている。
【００４２】上記タレットヘッド１１の工具を交換する
には、側面ドア５３を開けて踏み台５５を上ってドア開
口５２から機内に入り、プロテクタ５８のシャッタ５９
を開けて行なうこととなる。
【００４３】上記カバー３には、予め入力した加工プロ
グラムの内容が正しく作動するか否かを確認するための
ワーク加工ポイント表示装置が配設されている。このワ
ーク加工ポイント表示装置は、上記カバー３の天井壁３
ｂの内側に配設された撮像手段としてのＣＣＤカメラ６
０と、カバー３の正面壁３ａに配設された画像表示手段
としてのディスプレイ（不図示）とから構成されてい
る。上記ＣＣＤカメラ６０は天井壁３ｂに取付け固定さ
れた支持ブラケット６１により角度調整可能に支持され
ており、これによりワーク加工位置Ａにある主軸台７の
ワークＷの映像が上記ディスプレイに表示される。
【００４４】本実施形態のワーク加工ポイント表示装置
によれば、カバー３の天井壁３ｂにＣＣＤカメラ６０を
配設し、該ＣＣＤカメラ６０により主軸台７に装着され
たワークＷをディスプレイに画像表示するようにしたの
で、ワークＷの加工ポイントを窓を通して機外から直接
視認する必要がなく、ワークから離れた位置で映像によ
り確認することができ、プログラムチェックを容易確実
に行なうことができる。
【００４５】そして本実施形態のＮＣ旋盤１では、往復
台５，刃物台６がそれぞれＺ軸，Ｘ軸方向に相対移動す
ることにより主軸１２に装着されたワークＷに所定の切
削加工が施される。この場合、２つの刃物台６，６が同
時にワークＷを加工することも可能であり、１つずつ交
互に加工を行なうことも可能である。
【００４６】上記ワーク加工が終了すると、往復台５，
刃物台６は所定の待機位置に移動待機し、主軸台ベース
１６が前進して主軸台７をワーク着脱位置Ｂに移動させ
る。このワーク着脱位置Ｂにて加工済みワークを取り外
し、次加工ワークを装着する。このワーク交換はロボッ
トハンドにより自動的に行なうことも可能である。
【００４７】このように本実施形態のＮＣ旋盤によれ
ば、主軸台７を主軸台ベース１６に固定し、該主軸台ベ
ース１６を作業者から遠い側のワーク加工位置Ａと、作
業者に近い側のワーク着脱位置Ｂとの間で移動可能に構
成したので、ワークＷの着脱作業を固定ベッド４手前側
の作業者近傍位置で行なうことができ、ワーク着脱作業
性を向上できる。
【００４８】本実施形態では、カバー３の左右側面壁３
ｃに待機位置にある刃物台６のタレットヘッド１１に臨
むようドア開口５２を形成するとともに、該開口５２を
開閉する側面ドア５３を配設したので、タレットヘッド
１１の工具の交換作業を、機械本体２の側方のタレット
ヘッド１１近傍で行なうことができ、工具交換時の作業
性を向上できる。
【００４９】また機内側に配設されたプロテクタ５８に
作業用開口５８ａを形成するとともに、該作業用開口５
８ａを開閉するシャッタ５９を配設したので、工具の交
換作業はシャッタ５９を開けることにより容易に行なう
ことができ、かつ加工中はシャッタ５９を閉じることに
より切り屑，切削油の飛散を防止できる。
【００５０】本実施形態の切り屑処理装置によれば、ク
ーラントタンク４０内にチップコンベア４４を配設する
とともに、底部に傾斜板４５を配設し、上記チップコン
ベア４４を通過した切り屑を切削油によって下流端部４
１ｄに洗い流すようにしたので、タンク底部に切り屑が
溜まるのを防止できる。
【００５１】また洗い流された切削油中の切り屑はフィ
ルタ４７によって濾過されるので、定期的に回収するこ
とができ、これは比較的容易な除去作業であり、切り屑
を排出する際の作業効率を向上できる。
【００５２】さらにまた上記フィルタ４７により濾過さ
れた切削油は別置きのクリーンタンクに回収するように
したので、クリーンタンクの切削油をそのままワークＷ
の加工部に供給することが可能となり、切削油の回収作
業効率を高めることができる。
【００５３】また本実施形態では、固定ベッド４の前部
に切り屑回収用凹部４ｃを形成し、平坦部４ｂに上記凹
部４ｃに続いて後方に延びて後端壁４ｆに開口するトン
ネル４ｅを形成し、この切り屑回収用凹部４ｃ，トンネ
ル４ｅ内にクーラントタンク４０を配設したので、作業
者と反対側に切り屑や切削油を排出することができ、ク
ーラントタンク４０や切り屑がワーク着脱作業の邪魔に
なることはなく、作業性を向上できる。
【００５４】本実施形態の主軸台案内装置によれば、固
定ベッド４の左右傾斜部４ａの下端部４ａ´に前後に延
びるレール３５をボルト締め固定し、主軸台ベース１６
の前端部に支持部材３３を介して左右のガイド３４を固
定し、該各ガイド３４を上記レール３５に摺動自在に係
合させたので、ワーク加工位置Ａにおける主軸台７の支
持剛性，支持強度を確保することができ、また主軸台７
をワーク着脱位置Ｂに支障なく移動させることができ
る。
【００５５】またワーク着脱時に主軸台ベース１６がオ
ーバーハング状態となった場合でも、上記ガイド３４と
レール３５との摺動により主軸台ベース１６を確実に支
持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるＮＣ旋盤の機械本体
を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】上記機械本体を斜め後方から見た斜視図であ
る。
【図３】上記機械本体に配設されたカバーの正面図であ
る。
【図４】上記機械本体の平面図である。
【図５】上記ＮＣ旋盤の主軸台案内装置の正面図であ
る。
【図６】上記ＮＣ旋盤の切り屑処理装置の側面図であ
る。
【図７】上記機械本体の第１クランプ機構の断面図であ
る。
【図８】上記機械本体の第２クランプ機構の断面図であ
る。
【符号の説明】
１ ＮＣ旋盤（工作機械） ２ 機械本体 ３ カバー ３ｃ 側壁 ４ 固定ベッド ５ 往復台 ６ 刃物台 ７ 主軸台 ５２ ドア開口 ５３ 側面ドア ５８ プロテクタ ５８ａ 作業用開口 ５９ シャッタ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 刃物台が搭載された往復台を固定ベッド
    上の作業者に近い側に配設するとともに、該固定ベッド
    上の作業者から遠い側にワークが装着される主軸台を配
    設してなる機械本体と、該機械本体の少なくとも正面，
    側面をそれぞれ覆う正面壁，側面壁を有し、該機械全体
    の外方を囲むように配設されたカバーとを備えた工作機
    械において、上記カバーの側面壁の上記刃物台に臨む部
    分にドア開口を形成するとともに、該ドア開口を開閉す
    る側面ドアを配設したことを特徴とする工作機械。
  2. 【請求項２】 請求項１において、上記カバーの側面壁
    と刃物台との間に切り屑の飛散を防止するプロテクタが
    配設されており、該プロテクタの上記刃物台に臨む部分
    に作業用開口が形成され、かつ該作業用開口を開閉する
    シャッタが配設されていることを特徴とする工作機械。
JP2000281321A 2000-09-18 2000-09-18 工作機械 Abandoned JP2002096239A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000281321A JP2002096239A (ja) 2000-09-18 2000-09-18 工作機械
DE60101299T DE60101299T2 (de) 2000-09-18 2001-09-05 Werkzeugmaschine
EP01121244A EP1188513B1 (en) 2000-09-18 2001-09-05 Machine tool
US09/954,224 US6877407B2 (en) 2000-09-18 2001-09-18 Machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000281321A JP2002096239A (ja) 2000-09-18 2000-09-18 工作機械

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002096239A true JP2002096239A (ja) 2002-04-02

Family

ID=18765999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000281321A Abandoned JP2002096239A (ja) 2000-09-18 2000-09-18 工作機械

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6877407B2 (ja)
EP (1) EP1188513B1 (ja)
JP (1) JP2002096239A (ja)
DE (1) DE60101299T2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008168388A (ja) * 2007-01-11 2008-07-24 Mori Seiki Co Ltd 工作機械
KR101111591B1 (ko) 2006-09-07 2012-03-15 무라다기카이가부시끼가이샤 선반
JP5649762B1 (ja) * 2014-05-22 2015-01-07 ヤマザキマザック株式会社 工作機械

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005028482A (ja) * 2003-07-09 2005-02-03 Mori Seiki Co Ltd 旋盤
JP2005034922A (ja) * 2003-07-15 2005-02-10 Mori Seiki Co Ltd 工作機械の切屑排出装置
JP2005305602A (ja) * 2004-04-22 2005-11-04 Fanuc Ltd 工作機械
KR100819104B1 (ko) * 2006-09-07 2008-04-03 삼성전자주식회사 병렬 비트 테스트 회로 및 그에 의한 병렬 비트 테스트방법
JP4825646B2 (ja) * 2006-11-20 2011-11-30 オークマ株式会社 Ｎｃ加工機における切粉掃除装置
DE202007006138U1 (de) * 2007-04-28 2008-09-11 Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh Späneschutzeinrichtung für CNC-Dreh-Fräsbearbeitungszentrum
JP2010256341A (ja) * 2009-03-31 2010-11-11 Toshiba Mach Co Ltd 刃先位置検出方法および刃先位置検出装置
JP6059947B2 (ja) * 2012-10-24 2017-01-11 Dmg森精機株式会社 複合加工機及び加工方法
CN104084601B (zh) * 2014-07-22 2016-06-08 景丽 一种利用普通车床将铝锭加工成铝片的方法及其专用工具
CN116690229B (zh) * 2023-08-04 2023-09-29 济南新宇硬质合金股份有限公司 一种硬质合金加工用的机床

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2166150A1 (de) * 1971-12-04 1973-06-07 Weisser Soehne J G Frontdrehmaschine mit zwei spindelstoecken
JPS5315229B2 (ja) * 1974-02-26 1978-05-23
DE8412399U1 (de) * 1984-04-19 1984-07-26 Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten Spritzschutzkabine für Fräs- und Bohrmaschinen
US4742609A (en) * 1986-10-27 1988-05-10 Manuflex Corporation Automatic metal machining center system
JPH024739U (ja) * 1988-06-22 1990-01-12
EP0516103A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-02 Emag Maschinenfabrik Gmbh Drehmaschine mit mindestens einer Grundeinheit
US5181898A (en) * 1991-09-16 1993-01-26 Cincinnati Milacron, Inc. Cover assembly for multi-configurable machine tool
JPH07266184A (ja) * 1994-03-25 1995-10-17 Okuma Mach Works Ltd 工作機械のカバーの自動ドアー
US5669751A (en) * 1994-05-09 1997-09-23 Cincinnati Milacron Inc. Transport system for workpieces
DE29517783U1 (de) * 1995-11-10 1996-01-11 Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH, 78647 Trossingen Schutzkabine
DE19607782C2 (de) * 1996-03-01 2001-12-13 Chiron Werke Gmbh Maschinenzentrum
DE19616483C2 (de) * 1996-04-25 1998-05-07 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine mit einer Schiebetür
JP3597977B2 (ja) * 1997-08-27 2004-12-08 株式会社牧野フライス製作所 工作機械
JPH11114767A (ja) * 1997-10-07 1999-04-27 Toyoda Mach Works Ltd 工作機械用カバー
KR200171446Y1 (ko) * 1997-12-31 2000-04-01 추호석 로테이션에 따른 에이 피 씨 도어의 간섭 및 누유방지장치
US6082939A (en) * 1998-07-09 2000-07-04 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Machine tool and cover apparatus therefor
JP4206157B2 (ja) * 1998-10-29 2009-01-07 株式会社森精機製作所 工作機械のベッドの連結構造及び連結方法
DE19918359C2 (de) * 1999-04-22 2002-10-31 Deckel Maho Gmbh Werkzeugmaschine mit einer Arbeitsraumabdeckung
DE19956900B4 (de) * 1999-11-26 2005-09-08 Stama Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine mit Faltenbalg-Dachabdeckung
TW520678U (en) * 2001-08-06 2003-02-11 Cyclematic Machinery Co Ltd Safety guard cover for machine tools

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101111591B1 (ko) 2006-09-07 2012-03-15 무라다기카이가부시끼가이샤 선반
JP2008168388A (ja) * 2007-01-11 2008-07-24 Mori Seiki Co Ltd 工作機械
US8601906B2 (en) 2007-01-11 2013-12-10 Mori Seiki Co., Ltd. Machine tool
JP5649762B1 (ja) * 2014-05-22 2015-01-07 ヤマザキマザック株式会社 工作機械
WO2015177906A1 (ja) * 2014-05-22 2015-11-26 ヤマザキマザック株式会社 工作機械
CN105451935A (zh) * 2014-05-22 2016-03-30 山崎马扎克公司 机床
US9592580B2 (en) 2014-05-22 2017-03-14 Yamazaki Mazak Corporation Machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE60101299T2 (de) 2004-08-26
DE60101299D1 (de) 2004-01-08
EP1188513B1 (en) 2003-11-26
EP1188513A1 (en) 2002-03-20
US20020033082A1 (en) 2002-03-21
US6877407B2 (en) 2005-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002096202A (ja) 工作機械の主軸台案内装置
KR101408668B1 (ko) 공작 기계
JP5080188B2 (ja) 工作機械
JP2002096239A (ja) 工作機械
JP4342474B2 (ja) 工作機械
KR101861537B1 (ko) 공작 기계, 그리고 적재 및 하적 방법
JP4772219B2 (ja) チップドレッサ用切粉回収装置
KR20120132402A (ko) 수직의 공구 스핀들을 갖는 자동 적재 공작 기계
US20060207396A1 (en) Lathe, and Machining System Equipped with the Lathe
US20060207397A1 (en) Lathe, and Machining System Equipped with the Lathe
US7018148B2 (en) Machine tool
JP2008080409A (ja) 工作機械の加工ライン
EP1525946B1 (en) Horizontal machining center
JP2001315032A (ja) 工作機械
JP2002096237A (ja) 工作機械の切り屑処理装置
CN212599151U (zh) 一种便于清理碎屑的龙门铣床
KR101277425B1 (ko) 선반
JP2002096203A (ja) 工作機械のワーク加工ポイント表示装置
JP3640128B2 (ja) 加工装置における切屑回収装置
CN212443117U (zh) 一种砂芯自动化修整装置
JP4673152B2 (ja) 旋盤
CN216326891U (zh) 一种立式多轴数控加工机床
CN212043944U (zh) 一种便于回收边角料的玻璃倒角磨边数控磨床
JP2006334682A (ja) 工作機械
CN116511604A (zh) 一种多工位自动去毛刺系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070402

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20090331