JP2002096237A - 工作機械の切り屑処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クーラントタンク内に溜まった切り屑を容易
に機外に排出することができ、切り屑排出作業効率を向
上できる工作機械の切り屑処理装置を提供する。 【解決手段】 固定ベッド４のワーク加工部に供給され
た切削液を回収するとともに、ワーク加工により発生し
た切り屑を機外に排出するようにした工作機械の切り屑
処理装置において、上記固定ベッド４のワーク加工部の
下方にクーラントタンク４０を配設するとともに、該ク
ーラントタンク４０を機外に延長し、上記切り屑を機外
に搬出するチップコンベア４４を上記クーラントタンク
４０内に配設し、該クーラントタンク４０の底部に上記
チップコンベア４４を通過して落下した切り屑を上記切
削液により貯留部に流動させる傾斜板４５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定ベッドのワー
ク加工部に供給された切削液を回収するとともに、ワー
ク加工により発生した切り屑を機外に排出するようにし
た工作機械の切り屑処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械では、固定ベッドの主軸に装着
されたワークに工具を切り込むことにより所定の切削加
工を行なう場合、ワーク加工部に冷却及び潤滑を行なう
ための切削液を供給するようにしている。また連続運転
対応型の工作機械では、ワーク加工部に供給された切削
液やワーク加工により発生した切り屑を貯留するクーラ
ントタンクを配設する場合がある。

【０００３】このようなクーラントタンクでは、該タン
ク内に貯留する切り屑を機外に搬出するチップコンベア
を内蔵したものが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来装置のようにクーラントタンク内にチップコンベアを
配設した場合には、該チップコンベアにより切り屑の大
半は排出できるものの、チップコンベアを通過する細か
い切り屑等はクーラントタンク内に落下し、該タンク底
部に溜まってしまうという問題がある。

【０００５】このようなタンク底部に溜まった切り屑に
ついては、これを除去する作業を別途行わなければなら
ず、切り屑の排出作業の効率が低いという問題がある。

【０００６】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、クーラントタンク内に溜まった切り屑を容易
に機外に排出することができ、切り屑排出作業効率を向
上できる工作機械の切り屑処理装置を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
ベッドのワーク加工部に供給された切削液を回収すると
ともに、ワーク加工により発生した切り屑を機外に排出
するようにした工作機械の切り屑処理装置において、上
記固定ベッドのワーク加工部の下方にクーラントタンク
を配設するとともに、該クーラントタンクを機外に延長
し、上記切り屑を機外に搬出するチップコンベアを上記
クーラントタンク内に配設し、該クーラントタンクの底
部に上記チップコンベアを通過して落下した切り屑を上
記切削液により貯留部に流動させる傾斜部を設けたこと
を特徴としている。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、上
記貯留部は、上記傾斜部の下流側端部に設けられ、切削
液を濾過するフィルタを備えており、該フィルタで濾過
された切削液は別置きの回収タンクに回収されることを
特徴としている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記固定ベッドのワーク加工部の下方には切り屑回
収用空間が形成され、該切り屑回収用空間は上記固定ベ
ッドの反作業者側に形成されたトンネルにより機外に連
通しており、上記クーラントタンクは、上記切り屑回収
用空間からトンネルの後端に渡って配設されていること
を特徴としている。

【００１０】

【発明の作用効果】本発明にかかる切り屑処理装置によ
れば、クーラントタンク内にチップコンベアを配設する
とともに、クーラントタンクの底部に上記チップコンベ
アを通過した切り屑を上記切削液によって貯留部に流動
させる傾斜部を設けたので、切り屑及び細かい切り屑を
容易に排出できる。即ち、切り屑の大半はチップコンベ
アで機外に搬出される。一方、チップコンベアを通過し
た粉状の切り屑は傾斜部を流れる切削液により洗い流さ
れて一定の貯留部に溜まることとなり、タンク底部に粉
状の細かい切り屑が溜まるのを防止できる。そして切り
屑は貯留部に溜まっているので、これの除去作業は比較
的容易であり、全体として見たときの切り屑排出作業効
率を向上できる。

【００１１】請求項２の発明では、上記傾斜部の下流端
部に貯留部を設け、ここにフィルタを配設し、該フィル
タで濾過された切削液を別置きの回収タンクに回収する
ようにしたので、該回収タンクの切削液をそのままワー
ク加工部に供給することが可能となり、切削液の回収作
業効率を高めることができる。また上記切り屑について
は、上記フィルタの清掃時に排出できる。

【００１２】請求項３の発明では、固定ベッドのワーク
加工部の下方に切り屑回収用空間を形成するとともに、
該切り屑回収用空間に連通して反作業者側に延びるトン
ネルを形成し、該トンネルから上記切り屑回収用空間に
渡ってクーラントタンクを配設したので、作業者と反対
側に切り屑や切削液を排出することができ、クーラント
タンクや切り屑がワーク着脱作業の邪魔になることはな
く、作業性を向上できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１４】図１ないし図８は、本発明の一実施形態に
よる工作機械の切り屑処理装置を説明するための図であ
り、図１は斜め前方から見たＮＣ旋盤の機械本体の斜視
図、図２は斜め後方から見た機械本体の斜視図、図３は
機械本体のカバーの正面図、図４は機械本体の平面図、
図５は主軸台案内装置の正面図、図６は切り屑処理装置
の側面図、図７，図８は第１，第２クランプ機構の断面
図である。本実施形態でいう前後，左右とは、作業者側
から見た状態で手前側が前，向う側が後，左側が左，右
側が右の意味である。

【００１５】図において、１は例えばアルミホイール加
工に使用されるＮＣ旋盤（工作機械）であり、これは機
械本体２にこれの外方を囲むようにカバー３を配設して
構成されている。この機械本体２は、作業者側から見
て、固定ベッド４の前端部（作業者に近い側）の左，右
側部にそれぞれ往復台５，５をＺ軸方向（前後方向）に
移動可能に配設するとともに、各往復台５に刃物台６，
６をＸ軸方向（斜め左右方向）に移動可能に搭載し、上
記固定ベッド４の左，右の往復台５，５の間の後側（作
業者から遠い側）に主軸台７をこれの軸線をＺ軸方向に
向けてかつ該Ｚ軸方向に移動可能に配設した構造となっ
ている。

【００１６】上記固定ベッド４は、鋳造により形成され
た大略直方体状のものである。この固定ベッド４の前部
には正面視でＶ字形状をなす左右の傾斜部４ａ，４ａが
形成されており、後部には上記傾斜部４ａから段落ちし
た平坦部４ｂが形成されている。

【００１７】上記固定ベッド４の前部には切り屑回収用
の凹部４ｃが切り欠くように形成されており、この凹部
４ｃは上記左右傾斜部４ａの下端部４ａ´と平坦部４ｂ
の前端部４ｂ´と固定ベッド４の前端壁４ｄとで囲まれ
ている。また上記平坦部４ｂ内には上記凹部４ｃに連通
するトンネル４ｅが形成されており、該トンネル４ｅの
後端は固定ベッド４の後端壁４ｆから外方に開口してい
る。上記凹部４ｃとトンネル４ｅとで、ワーク加工時に
発生する切り屑を固定ベッド４の反作業者側後方から排
出する切り屑回収通路が構成されている。

【００１８】上記左右の傾斜部４ａに沿うように上記往
復台５が配設されており、該各往復台５は上記傾斜部４
ａに形成された上下一対の案内面８，８により摺動自在
に支持されている。上記往復台５は不図示のサーボモー
タ，ボールねじ等からなる駆動機構によりＺ軸方向に往
復駆動される。

【００１９】上記刃物台６は、上記往復台５に摺動自在
に支持された刃物台ベース９上に刃物台本体１０を固定
し、該刃物台本体１０の後面に複数本の工具が装着され
たタレットヘッド１１を回転割り出し可能に配設した概
略構造のものである。上記刃物台ベース９は不図示のサ
ーボモータ，ボールねじ等からなる駆動機構によりＸ軸
方向に往復駆動される。

【００２０】上記主軸台７は正面視で略半楕円形状をな
しており、内部には主軸１２が挿入配置され、複数個の
軸受（不図示）を介して回転自在に支持されている。こ
の主軸１２にはワークＷを把持するチャック１３が装着
されており、不図示の主軸駆動モータにより回転駆動さ
れる。

【００２１】上記固定ベッド４の平坦部４ｂの上面に
は、図５に示すように、固定ベース１５が取付け固定さ
れており、該固定ベース１５の左右側部には前後方向に
延びる摺動凹部１５ａ，１５ａが形成されている。この
固定ベース１５上には主軸台ベース１６がＺ軸方向に移
動可能に配設されている。この主軸台ベース１６は前後
方向に延びる長方形板状のものであり、これの前部に上
記主軸台７が載置固定されており、後部は上記平坦部４
ｂの後端から後方に突出するようオーバーハング状に延
びている。

【００２２】上記主軸台ベース１６の下面の左右両端部
には上記摺動凹部１５ａに摺動自在に係合する凸部１６
ａ，１６ａが形成されており、該凸部１６ａの下面及び
内側面が摺動凹部１５ａの上面及び内側面に面接触して
いる。上記主軸台ベース１６は、固定ベース１５に配設
されたボールねじ１９を不図示のサーボモータにより回
転駆動することにより往復駆動され、これにより主軸台
７は作業者から遠い側の上記平坦部４ｂ上にてワークＷ
を加工するワーク加工位置Ａと、作業者に近い側の上記
凹部４ｃ上方にて加工済みワークと次加工ワークとを交
換するワーク着脱位置Ｂとの間で移動するようになって
いる。

【００２３】ここで上記主軸台ベース１６がワーク加工
位置Ａにあるときは、該主軸台ベース１６の上記主軸台
７が搭載された前部が固定ベース１５で支持され、ワー
ク着脱位置Ｂにあるときは主軸台７の搭載された前部か
ら後方にオーバーハング状に延びる後部が上記固定ベー
ス１５で支持されている。

【００２４】上記固定ベッド４には主軸台ベース１６を
ワーク加工位置Ａに位置決め固定する第１，第２クラン
プ機構２０，２１が配設されている。この第１クランプ
機構２０は主軸台ベース１６の左右両側部に配設され、
第２クランプ機構２１は主軸台ベース１６の左側部のみ
配設されている（図４参照）。

【００２５】上記第１クランプ機構２０は、図７に示す
ように、１つの油圧シリンダブロック２２内に４つのピ
ストン２３を上下方向に摺動自在に挿入配置した概略構
造のものであり、油圧シリンダブロック２２は固定ベー
ス１５上面の左右端部に複数本のボルト２４により固定
されている。

【００２６】また油圧シリンダブロック２２のピストン
２３部分は主軸台ベース１６の側壁に凹設された凹部１
６ｂ内に非接触状態で挿入配置されており、各ピストン
２３は主軸台ベース１６の凸部１６ａに対向している。
上記油圧シリンダブロック２２の油室２２ａに油圧が供
給されると、各ピストン２３が下降して主軸台ベース１
６を固定ベース１５に押圧固定する。油圧が解放される
とスプリング２５がピストン２３を上昇させ、これによ
りクランプが解除される。

【００２７】上記第２クランプ機構２１は、図８に示す
ように、固定ベッド４の平坦部４ｂ上面に３つの油圧シ
リンダ２７，２７，２７を並列配置するとともにボルト
締め固定し、該各油圧シリンダ２７内にピストン２８を
水平方向に摺動自在に挿入配置して構成されており、こ
の各ピストン２８は固定ベース１５を貫通して主軸台ベ
ース１６の凸部１６ａの左側面に対向している。

【００２８】各油圧シリンダ２７の油室２７ａに油圧が
供給されると、各ピストン２８が右方に前進して主軸台
ベース１６を固定ベース１５に押圧固定する。油圧が解
放されるとスプリング２９がピストン２８を後退させ、
これによりクランプが解除される。

【００２９】上記固定ベッド４には主軸台ベース１６を
ワーク加工位置Ａとワーク着脱位置Ｂとの間で案内支持
する主軸台案内装置が配設されており、この主軸台案内
装置は以下の構造となっている。

【００３０】上記主軸台ベース１６の前面には幅方向に
延びる角柱状の支持部材３３が配設されており、該支持
部材３３は主軸台ベース１６の前下縁に切り欠いて形成
された切欠き部１６ｄに結合させることにより位置決め
固定されている。この支持部材３３の下面左右両端部に
はガイド３４，３４が固定されている。

【００３１】また上記固定ベッド４の左右の傾斜部４ａ
の下端部４ａ´には該下端部４ａ´に沿って前後方向に
延びる平面部４ｇが段落ち状に形成されている。この左
右の平面部４ｇの上面にはレール３５がボルト締め固定
されており、このレール３５に上記各ガイド３４が摺動
自在に係合している。

【００３２】上記固定ベッド４の底部には、図６に示す
ように、ワーク切削部に供給された切削油，及び加工中
に発生する切り屑を回収して機外に排出する切り屑処理
装置が配設されており、この切り屑処理装置は以下の構
造となっている。

【００３３】上記固定ベッド４の凹部４ｃ及びトンネル
４ｅにより形成された切り屑回収通路内にはクーラント
タンク４０が配設されている。このクーラントタンク４
０は、上記凹部４ｃ及びトンネル４ｅの全長に渡って延
び、さらに固定ベッド４の後端壁４ｆから機外の後方に
延びるタンク本体４１と、該タンク本体４１の後端から
斜め後方に立ち上がって延びる排出ダクト部４２とを備
えている。

【００３４】上記タンク本体４１は左右側壁４１ａ，４
１ａと底壁４１ｂとからなり上方に開口する箱状のもの
であり、また上記排出ダクト部４２は後端部４２ａが下
方に開口した筒状のものである。この後端部４２ａの開
口の下方には切り屑回収バケット４３が配設されてい
る。

【００３５】上記クーラントタンク４０内にはこれの全
長に渡って延びる無端状のチップコンベア４４が配設さ
れており、該チップコンベア４４は不図示の駆動モータ
により回転駆動される。このチップコンベア４４は、多
数の短冊板をヒンジ結合してなる帯板状のコンベアから
なり、クーラントタンク４０内に落下した切り屑を回収
して搬送し、切削油及び細かい切り屑は底壁部４１ｂに
落下させるようになっている。

【００３６】上記タンク本体４１の底壁部４１ｂには上
記チップコンベア４４を通過して落下した切削油及び切
り屑を該タンク本体４１の下流端部４１ｄに洗い流す傾
斜板４５が配設されている。該傾斜板４５は前側から後
側に傾斜するよう配置されている。またこの傾斜板４５
の上面には切り屑の滑りをよくするための樹脂膜（不図
示）が被覆形成されており、この樹脂膜により傾斜角度
を大きくすることなく切り屑の引っ掛かりを防止してい
る。

【００３７】また上記タンク本体４１の下流端部４１ｄ
には切削油回収通路４６が連通接続されており、該回収
通路４６の流入口には切り屑を濾過するフィルタ４７が
配設されている。この回収通路４６は例えば別室に設け
られた不図示のクリーンタンクに連通接続され、該クリ
ーンタンクに切削油を回収するようになっている。

【００３８】加工中に発生した切り屑及び切削油は凹部
４ｃ内の上記タンク本体４１内に落下し、切り屑はチッ
プコンベア４４により機外に搬出され、回収バケット４
３に回収される。

【００３９】一方、上記チップコンベア４４を通過した
切削油及び切り屑は傾斜板４５上に落下し、切削油はこ
の傾斜板４５に沿って自然に流れる。そしてこの切削油
の流れにより切り屑も下流端部４１ｄに洗い流される。
この洗い流された切削油中の切り屑はフィルタ４７によ
り濾過され、定期的に回収される。また切り屑が濾過さ
れた切削油は切削油回収通路４６を通ってクリーンタン
クに回収される。

【００４０】上記カバー３は鉄板製のものからなり、図
３に示すように、上記機械本体２の前後面，左右側面，
及び上面を覆っている。このカバー３の機械本体２の前
面を覆う正面壁３ａには作業用ドア開口５０が形成され
ている。該ドア開口５０の下縁は主軸台ベース１６に臨
む部分に設定され、上縁は天井壁３ｂの前縁に設定され
ている。

【００４１】上記ドア開口５０には左，右一対の正面ド
ア５１，５１が配設されており、この各正面ドア５１は
幅方向にスライド可能に支持されている。また上記各正
面ドア５１には透明ガラスが配設された窓５１ａが形成
されている。

【００４２】上記カバー３の機械本体２の左，右側面を
覆う左，右側面壁３ｃ，３ｃには側面ドア開口５２が形
成されている。この各ドア開口５２は待機位置にある上
記刃物台６のタレットヘッド１１に臨む部分に形成され
ている。このドア開口５２の開口高さ，及び開口幅は作
業者が出入り可能な大きさに設定されている。上記側面
壁３ｃには上記ドア開口５２を開閉する側面ドア５３が
配設されており、該側面ドア５３は前後方向にスライド
可能に支持されている。

【００４３】また上記ドア開口５２には踏み台５５が配
設されており、該踏み台５５は機械本体２の側方の機内
位置と側面ドア５３より外方の機外位置とに渡るように
配設されている。この踏み台５５を利用してドア開口５
２から機内のタレットヘッド１１の各工具に手が届くよ
うになっている。

【００４４】上記固定ベッド４の左右の傾斜部４ａ周り
は鉄板製のプロテクタ５８が配設されている。このプロ
テクタ５８はタレットヘッド１１の上方を覆うとともに
傾斜部４ａの往復台５周りを覆っており、これにより往
復台５の摺動部に切り屑が入り込むのを防止している。
上記プロテクタ５８のタレットヘッド１１に臨む部分に
は作業用開口５８ａが形成されており、該作業用開口５
８ａにはスライド式のシャッタ５９が配設されている。
このシャッタ５９を開けることによりタレットヘッド１
１の工具に手が届くようになっている。

【００４５】上記タレットヘッド１１の工具を交換する
には、側面ドア５３を開けて踏み台５５を上ってドア開
口５２から機内に入り、プロテクタ５８のシャッタ５９
を開けて行なうこととなる。

【００４６】上記カバー３には、予め入力した加工プロ
グラムの内容が正しく作動するか否かを確認するための
ワーク加工ポイント表示装置が配設されている。このワ
ーク加工ポイント表示装置は、上記カバー３の天井壁３
ｂの内側に配設された撮像手段としてのＣＣＤカメラ６
０と、カバー３の正面壁３ａに配設された画像表示手段
としてのディスプレイ（不図示）とから構成されてい
る。上記ＣＣＤカメラ６０は天井壁３ｂに取付け固定さ
れた支持ブラケット６１により角度調整可能に支持され
ており、これによりワーク加工位置Ａにある主軸台７の
ワークＷの映像が上記ディスプレイに表示される。

【００４７】本実施形態のワーク加工ポイント表示装置
によれば、カバー３の天井壁３ｂにＣＣＤカメラ６０を
配設し、該ＣＣＤカメラ６０により主軸台７に装着され
たワークＷをディスプレイに画像表示するようにしたの
で、ワークＷの加工ポイントを窓を通して機外から直接
視認する必要がなく、ワークから離れた位置で映像によ
り確認することができ、プログラムチェックを容易確実
に行なうことができる。

【００４８】そして本実施形態のＮＣ旋盤１では、往復
台５，刃物台６がそれぞれＺ軸，Ｘ軸方向に相対移動す
ることにより主軸１２に装着されたワークＷに所定の切
削加工が施される。この場合、２つの刃物台６，６が同
時にワークＷを加工することも可能であり、１つずつ交
互に加工を行なうことも可能である。

【００４９】上記ワーク加工が終了すると、往復台５，
刃物台６は所定の待機位置に移動待機し、主軸台ベース
１６が前進して主軸台７をワーク着脱位置Ｂに移動させ
る。このワーク着脱位置Ｂにて加工済みワークを取り外
し、次加工ワークを装着する。このワーク交換はロボッ
トハンドにより自動的に行なうことも可能である。

【００５０】このように本実施形態のＮＣ旋盤によれ
ば、主軸台７を主軸台ベース１６に固定し、該主軸台ベ
ース１６を作業者から遠い側のワーク加工位置Ａと、作
業者に近い側のワーク着脱位置Ｂとの間で移動可能に構
成したので、ワークＷの着脱作業を固定ベッド４手前側
の作業者近傍位置で行なうことができ、ワーク着脱作業
性を向上できる。

【００５１】本実施形態では、カバー３の左右側面壁３
ｃに待機位置にある刃物台６のタレットヘッド１１に臨
むようドア開口５２を形成するとともに、該開口５２を
開閉する側面ドア５３を配設したので、タレットヘッド
１１の工具の交換作業を、機械本体２の側方のタレット
ヘッド１１近傍で行なうことができ、工具交換時の作業
性を向上できる。

【００５２】また機内側に配設されたプロテクタ５８に
作業用開口５８ａを形成するとともに、該作業用開口５
８ａを開閉するシャッタ５９を配設したので、工具の交
換作業はシャッタ５９を開けることにより容易に行なう
ことができ、かつ加工中はシャッタ５９を閉じることに
より切り屑，切削油の飛散を防止できる。

【００５３】本実施形態の切り屑処理装置によれば、ク
ーラントタンク４０内にチップコンベア４４を配設する
とともに、底部に傾斜板４５を配設し、上記チップコン
ベア４４を通過した切り屑を切削油によって下流端部４
１ｄに洗い流すようにしたので、タンク底部に切り屑が
溜まるのを防止できる。

【００５４】また洗い流された切削油中の切り屑はフィ
ルタ４７によって濾過されるので、定期的に回収するこ
とができ、これは比較的容易な除去作業であり、切り屑
を排出する際の作業効率を向上できる。

【００５５】さらにまた上記フィルタ４７により濾過さ
れた切削油は別置きのクリーンタンクに回収するように
したので、クリーンタンクの切削油をそのままワークＷ
の加工部に供給することが可能となり、切削油の回収作
業効率を高めることができる。

【００５６】また本実施形態では、固定ベッド４の前部
に切り屑回収用凹部４ｃを形成し、平坦部４ｂに上記凹
部４ｃに続いて後方に延びて後端壁４ｆに開口するトン
ネル４ｅを形成し、この切り屑回収用凹部４ｃ，トンネ
ル４ｅ内にクーラントタンク４０を配設したので、作業
者と反対側に切り屑や切削油を排出することができ、ク
ーラントタンク４０や切り屑がワーク着脱作業の邪魔に
なることはなく、作業性を向上できる。

【００５７】本実施形態の主軸台案内装置によれば、固
定ベッド４の左右傾斜部４ａの下端部４ａ´に前後に延
びるレール３５をボルト締め固定し、主軸台ベース１６
の前端部に支持部材３３を介して左右のガイド３４を固
定し、該各ガイド３４を上記レール３５に摺動自在に係
合させたので、ワーク加工位置Ａにおける主軸台７の支
持剛性，支持強度を確保することができ、また主軸台７
をワーク着脱位置Ｂに支障なく移動させることができ
る。

【００５８】またワーク着脱時に主軸台ベース１６がオ
ーバーハング状態となった場合でも、上記ガイド３４と
レール３５との摺動により主軸台ベース１６を確実に支
持することができる。

【００５９】なお、上記実施形態では、クーラントタン
ク４０内に傾斜板４５を配設した場合を説明したが、本
発明はタンク本体４１の底壁部４１ｂを傾斜させてもよ
く、この場合は部品点数を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるＮＣ旋盤の機械本体
を斜め前方から見た斜視図である。

【図２】上記機械本体を斜め後方から見た斜視図であ
る。

【図３】上記機械本体に配設されたカバーの正面図であ
る。

【図４】上記機械本体の平面図である。

【図５】上記ＮＣ旋盤の主軸台案内装置の正面図であ
る。

【図６】上記ＮＣ旋盤の切り屑処理装置の側面図であ
る。

【図７】上記機械本体の第１クランプ機構の断面図であ
る。

【図８】上記機械本体の第２クランプ機構の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ＮＣ旋盤（工作機械） ４ 固定ベッド ４ｃ 切り屑回収用凹部（空間） ４ｅ トンネル ４０ クーラントタンク ４４ チップコンベア ４５ 傾斜板（傾斜部） ４７ フィルタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ベッドのワーク加工部に供給された
   切削液を回収するとともに、ワーク加工により発生した
   切り屑を機外に排出するようにした工作機械の切り屑処
   理装置において、上記固定ベッドのワーク加工部の下方
   にクーラントタンクを配設するとともに、該クーラント
   タンクを機外に延長し、上記切り屑を機外に搬出するチ
   ップコンベアを上記クーラントタンク内に配設し、該ク
   ーラントタンクの底部に上記チップコンベアを通過して
   落下した切り屑を上記切削液により貯留部に流動させる
   傾斜部を設けたことを特徴とする工作機械の切り屑処理
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記貯留部は、上記
   傾斜部の下流側端部に設けられ、切削液を濾過するフィ
   ルタを備えており、該フィルタで濾過された切削液は別
   置きの回収タンクに回収されることを特徴とする工作機
   械の切り屑処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、上記固定ベッ
   ドのワーク加工部の下方には切り屑回収用空間が形成さ
   れ、該切り屑回収用空間は上記固定ベッドの反作業者側
   に形成されたトンネルにより機外に連通しており、上記
   クーラントタンクは、上記切り屑回収用空間からトンネ
   ルの後端に渡って配設されていることを特徴とする工作
   機械の切り屑処理装置。