CN110072671A - 可调节的扭矩组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扭矩组件，所述扭矩组件包括外部部件、适配在所述外部部件内的内部部件以及设置在所述外部部件和所述内部部件之间的公差环，所述公差环设置在所述外部部件和所述内部部件之间以在所述内部部件和所述外部部件之间传递扭矩，其中在所述内部部件和所述外部部件之间传递的扭矩可通过修改所述内部部件和所述外部部件之间的轴向间距进行调节。

Description

可调节的扭矩组件

技术领域

本发明涉及一种装置，该装置包括配合内部部件和外部部件，这些部件使用公差环安装在一起。通过非限制性示例，该设备可用于扭矩组件。

扭矩组件可用于调整、增强或限制从扭矩供应输入端(例如轴)传递到扭矩接收输出端(例如器具)的扭矩量。扭矩组件可在传输系统中提供旋转机械动力，以防止损坏机械装备。扭矩组件可减少扭矩，并且为许多类型的传动系统提供扭矩过载保护。扭矩组件可为许多类型的传动系统增强扭矩。在许多应用中，扭矩供应输入端可连接至由风、水、流体、油、蒸汽、气体等提供动力的扭矩产生装置。在多个变型中，扭矩接收输出端可以是需要输入扭矩以进行操作的发电机、工具或工业机械。

由于过载情况、组件的较大尺寸和复杂性、因组件部件的磨损或磨耗而在使用寿命期间发生的扭矩变化，或者取决于温度或其他条件的扭矩组件部件的性能，在扭矩组件中可能出现问题。

附图简要说明

通过参考附图，可以更好地理解本发明，并且让本发明的众多特征和优点对于本领域的技术人员显而易见。

图1为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的透视图；

图2A为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的透视图；

图2B为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的剖视图；

图2C为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的剖视图；

图2D为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的至少一部分部件的透视图；

图3A为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的公差环的透视图；

图3B为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的公差环的侧视图；

图3C为根据本发明的一个实施例的扭矩组件的公差环的前视图。

在不同附图中，使用相同的参考符号来表示相似或相同的项。

具体实施方式

提供以下结合附图的描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，可基于如本申请中所公开的教导内容来使用其他实施例。

术语“包括/包含(comprises/comprising/includes/including)”、“具有(has/having)”或其任何其他变型都旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括特征列表的方法、制品或设备不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或设备固有的其他特征。此外，除非有明确的相反的说明，否则“或”是指包括性或而非排他性或。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真实(或存在)的而B为虚假(或不存在)的、A为虚假(或不存在)的而B为真实(或存在)的，以及A和B两者都为真实(或存在)的。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的要素和组分。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或者单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。此外，使用“约”或“基本上”来表达描述不脱离本发明范围的任何值或关系的空间或数字关系。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在扭矩组件和公差环领域内的教科书和其他来源中找到。

根据本文所述的一个或多个实施例所述的扭矩组件可包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间以在内部部件和外部部件之间传递扭矩，其中在内部部件和外部部件之间传递的扭矩可通过修改内部部件和外部部件之间的轴向间距进行调节。在至少一个实施例中，扭矩组件可包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间并且包括围绕中心轴线的多个波状结构，所述多个波状结构限定内径和外径，内部部件或外部部件中的至少一者邻接波状结构，其中内部部件、外部部件或公差环中的至少一者具有沿轴向的倾斜外表面。在一个实施例中，扭矩组件可包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间，并且适配成通过修改内部部件和外部部件之间的径向间距来调节扭矩。在另一个实施例中，扭矩组件可包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间，并且适配成通过修改内部部件和外部部件之间的轴向间距和径向间距来调节扭矩。在至少一个实施例中，扭矩组件可包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间，并且适配成通过修改内部部件和外部部件之间的径向间距来调节扭矩，其中扭矩组件被调节为在内部部件和外部部件之间具有约1N·m至约20N·m之间的扭矩值。

在一个实施例中，内部部件、外部部件或公差环中的至少一者形成截头圆锥形或锥形形状。在一个实施例中，外部部件包括第一零件和第二零件。在一个实施例中，外部部件第一零件包括第一联接部件，并且第二零件包括第二联接部件。在一个实施例中，扭矩组件包括锁定机构。在一个实施例中，外部部件包括外部部件输入/输出连接器。在一个实施例中，外部部件输入/输出连接器具有非圆形横截面。在一个实施例中，内部部件包括内部部件输入/输出连接器。在一个实施例中，内部部件输入/输出连接器具有非圆形横截面。在一个实施例中，扭矩组件可包括涂抹或涂覆到公差环、内部部件或外部部件中的至少一者的表面上的润滑剂。在一个实施例中，扭矩组件具有扭矩值设定机构，该设定机构能够将扭矩组件的扭矩值设定为在接合后保持恒定水平。在一个实施例中，外部部件相对于中心轴线的半径R_H可小于约20mm。在一个实施例中，扭矩组件进一步包括碟形弹簧垫圈，该碟形弹簧垫圈与外部部件和内部部件接触。在一个实施例中，内部部件、外部部件或公差环的倾斜外表面相对于平行于中心轴线的线形成角度α，并且其中α可以为至少1°。在一个实施例中，内部部件、外部部件或公差环的倾斜外表面适配成摩擦接合内部部件、外部部件或公差环外表面中的至少一者。在一个实施例中，公差环的至少一个波状结构适配成经由轴向上的压缩而变形。

初始参考图1-2B，扭矩组件2通常包括沿中心轴线100导向的扭矩供应输入端和扭矩接收输出端，该中心轴线100轴向通过扭矩组件的横截面。在一个实施例中，扭矩供应输入端可以为具有第一端部4a和第二端部4b的轴4的形式。在另一个实施例中，扭矩供应输入端能够可操作地连接至轴4或与轴4接合。扭矩供应输入端可以为具有锥形或截头圆锥形第一端部4a的轴的形式。在一个实施例中，扭矩接收输出可以为壳体8的形式。在另一个实施例中，扭矩接收输出能够可操作地连接至壳体8或与壳体8接合。壳体8可以为单件式实心零件。壳体8可具有第一零件10和第二零件12。第一零件10可具有沿第一零件10的轴向长度的第一轴向端10a和第二轴向端10b。第二零件12可具有沿第二零件12的轴向长度的第一轴向端12a和第二轴向端12b。在一个实施例中，扭矩供应输入端和扭矩接收输出端可操作地联接在一起。扭矩供应输入端可联接至扭矩产生装置(未示出)，而扭矩接收输出端可联接至需要扭矩的机器(未示出)。在一个实施例中，扭矩接收输出端可以为轴4的形式或能够可操作地连接至轴4，并且扭矩供应输入端可以为壳体8的形式或能够可操作地连接至壳体8。在另一个实施例中，扭矩接收输出端可以为壳体8的形式或能够可操作地连接至壳体8，并且扭矩供应输入端可以为轴4的形式或能够可操作地连接至轴4。在许多实施例中，扭矩供应输入端可以为内部部件30，并且扭矩接收输出端可以为内部部件30。在许多实施例中，扭矩供应输入端可以为外部部件32，并且扭矩接收输出端可以为外部部件32。在一个实施例中，内部部件30可容纳于外部部件32中形成的孔16中。内部部件30和外部部件32可通过将轴4插入孔16中以至少部分地彼此配合。内部部件30可以为轴4，并且外部部件32可以为壳体的第一零件10和第二零件12。

在一个实施例中，如图1-3C所示，扭矩组件2可进一步包括公差环20。公差环20可设置在内部部件和外部部件之间。在一个实施例中，公差环20可设置在轴4和壳体8之间。公差环20可适配成通过修改内部部件30和外部部件32的轴向间距或径向间距以修改或设定扭矩组件2的值来调节或修改内部部件30和外部部件32之间的扭矩。公差环20可摩擦联接至内部部件30或外部部件32中的至少一者。即，公差环20与内部部件30或外部部件32中的一者的接合可通过摩擦阻力发生。在一个实施例中，外部部件32或壳体8可由本领域的常规材料制成，所述材料诸如但不限于金属或金属合金、聚合物或复合材料。在一个实施例中，内部部件30或轴4可由本领域的常规材料制成，所述材料诸如但不限于金属或金属合金、聚合物或复合材料。

在一个实施例中，公差环20可设置为将内部部件30和外部部件32配合在一起，并且补偿那些部件制造过程中引起其尺寸变化的变化。如图3A-3C所示，公差环20可包括环形带22。环形带22可包括从其中径向延伸的至少一个凸部(或“波状结构”)24。凸部24可形成为扁平带，其随后形成为弯曲的环形带22。凸部24可变形或能够适配成经由置于内部部件30和外部部件32之间的压缩在径向上变形。在一个实施例中，凸部24中的至少一部分可在相同方向上延伸，其在该实施例中从环形带22径向向外延伸。在一个实施例中，凸部24可形成顶点26，其从环形带22径向向外倾斜。本公开并非旨在受限于图3A-3C所示的那些实施例。在一个未示出的实施例中，凸部具有相对于彼此的交错高度。在一个更具体的实施例中，交替凸部可具有交替的径向高度R_TH。在另一个更具体的实施例中，凸部中的至少三个可具有第一径向高度，并且剩余的凸部可具有第二径向高度，该第二径向高度不同于第一径向高度。在一个实施例中，公差环20可由本领域的常规材料制成，所述材料诸如但不限于金属或金属合金、聚合物、陶瓷或复合材料。

在一个实施例中，公差环20可具有至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的内半径R_T1。内半径R_T1可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。在一个实施例中，公差环20可具有至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的外半径R_T2。外半径R_T2可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。在一个实施例中，公差环20可具有在轴向端21和轴向段23之间测得的不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的轴向长度L_TR。公差环20可具有在轴向端21和轴向端23之间测得的至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的轴向长度L_TR。在一个实施例中，公差环20可沿公差环20的外表面25在轴向上倾斜。公差环20可在轴向上倾斜，以相对于平行于中心轴线100的线形成角度α。角度α可以为至少约1°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40、至少约45°、至少约50°。

在一个实施例中，公差环20可由单件材料一体地形成。凸部24可压印或以其他方式形成于单件材料中。然后，公差环20可卷成圆柱形或大致圆柱形的形状，其中凸部24根据需要径向向内或径向向外延伸。作为非限制性实例，公差环20可包括从环形带22径向延伸的至少3个凸部24，诸如至少4个凸部、至少5个凸部、至少6个凸部、至少7个凸部、至少8个凸部、至少9个凸部，或甚至至少10个凸部。凸部24可围绕公差环20在圆周方向上均匀地间隔开。在一个未示出的实施例中，每个凸部可包括沿轴向延伸的多个凸部。即，每个凸部可包括多个较小的凸部，所述多个较小的凸部至少部分地占据与前文所述的凸部类似的占用面积。在一个实施例中，公差环20可形成为开口环，即，公差环20包括轴向延伸的间隙。

图2B包括根据至少一个实施例的处于安装状态的扭矩组件2，即公差环20已安装在内部部件30和外部部件32之间的剖视图。在一个实施例中，从安装状态中看到，凸部24被压缩到内部部件30和外部部件32之间。在一个实施例中，凸部24的每个可具有小于1000N/mm诸如小于750N/mm、小于500N/mm、小于250N/mm、小于200N/mm、小于150N/mm、小于100N/mm、小于50N/mm、小于25N/mm、小于10N/mm、小于5N/mm、小于4N/mm、小于3N/mm、小于2N/mm，或甚至小于1N/mm的径向刚度。径向刚度可大于0N/mm。

在一个实施例中，轴4或内部部件30可在第一端部4a沿轴向倾斜。轴4或内部部件30的第一端部4a或第二端部4b中的至少一者可沿外表面7在轴向上倾斜，以相对于平行于中心轴线100的线形成角度α。角度α可以为至少约1°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40、至少约45°、至少约50°。在一个实施例中，轴4或内部部件30的半径R_S可以为至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm。轴4或内部部件30的半径R_S可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。

在一个实施例中，轴4或内部部件30可具有在轴向端4a和轴向端4b之间测得的不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的轴向长度L_S。轴4或内部部件30可具有在轴向端4a和轴向端4b之间测得的至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的轴向长度L_S。在一个实施例中，轴4或内部部件30的半径R_S可沿其轴向长度L_S变化。

在一个实施例中，壳体8第一零件10可包括外表面11，并且壳体8第二零件12可包括外表面13。在一个实施例中，壳体8第一零件10和/或第二零件12或外部部件32可沿其外表面11、13的至少一部分沿轴向倾斜。在一个实施例中，壳体8或外部部件32的第一零件10的外表面11可沿轴向倾斜，以相对于平行于中心轴线100的线形成角度α。角度α可以为至少约1°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40、至少约45°、至少约50°。在一个实施例中，壳体8或外部部件32的第二零件13的外表面13可沿轴向倾斜，以相对于平行于中心轴线100的线形成角度α。角度α可以为至少约1°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40、至少约45°、至少约50°。在一个实施例中，壳体8或外部部件32的第一零件10和壳体8或外部部件32的第二零件13均可沿轴向倾斜，以相对于平行于中心轴线100的线形成角度α、α'。在一个实施例中，壳体8或外部部件32的第一零件10的倾斜角α可以与壳体8或外部部件32的第二零件13的倾斜角α'相同或不同。

在一个实施例中，壳体8或外部部件30的第一零件10的半径R_H1可以为至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm。壳体8或外部部件30的第一零件10的半径R_H1可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。在一个实施例中，壳体8或外部部件30的第二零件12的半径R_H2可以为至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm。壳体8或外部部件30的第二零件12的半径R_H2可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。

在一个实施例中，壳体8的第一零件10可具有在轴向端10a和轴向端10b之间测得的不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的轴向长度L_H1。壳体8的第一零件10可具有在轴向端10a和轴向端10b之间测得的至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的轴向长度L_H1。在一个实施例中，壳体8的第二零件12可具有在轴向端12a和轴向端12b之间测得的不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm的轴向长度L_H2。壳体8的第二零件12可具有在轴向端12a和轴向端12b之间测得的至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的轴向长度L_H2。

在一个实施例中，壳体8的第一零件10可包括第一联接部件40。在一个实施例中，壳体8的第二零件12可包括第二联接部件42。第一联接部件40可以与第二联接部件42配对以使第一零件10联接至第二零件12。在一个实施例中，第一联接部件40可以与第二联接部件42配对或接合以至少部分地围绕轴4或内部部件30。在一个实施例中，第一联接部件40可包括凸附接件，并且第二联接部件42可包括凹附接件。在一个实施例中，第一联接部件40可包括凹附接件，并且第二联接部件42可包括凸附接件。在一个实施例中，第一联接部件40或第二联接部件42中的至少一者可包括螺线或螺纹、螺栓、板条、带扣、夹具、夹子、凸缘、饰扣、索环、钩扣环、闩锁、挂钩、钉子、铆钉、螺钉固定器、锁紧槽、针脚、螺纹紧固件、系带、肘节螺栓、楔形锚定件，或者可通过不同方式联接。

在一个实施例中，扭矩组件2可包括锁定机构50。锁定机构50可将外部部件32或壳体8相对于内部部件30或轴4锁定在适当位置。在一个实施例中，锁定机构50可将壳体8的第一零件10相对于壳体8的第二零件12锁定在适当位置，反之亦然。在一个实施例中，锁定机构50可包括销、凹槽和止动件、螺母和螺栓、螺母和螺钉、闩锁、柄部、锁紧螺母、系紧铆钉，或者可通过其他方式锁定。如图1所示，在至少一个实施例中，锁定机构50可包括外部部件32的第二零件12上的螺钉50a以及外部部件32的第一零件10上的螺钉孔50b以锁定扭矩组件2。

在一个实施例中，外部部件32或壳体8可包括外部部件输入/输出连接器60。外部部件输入/输出连接器60可将外部部件32或壳体8连接至附加部件，该附加部件包括但不限于扭矩供应输入端或扭矩接收输出端。在一个实施例中，外部部件输入/输出连接器60可包括凸附接件。凸形附接件可包括突出部。突出部可具有非圆形或多边形横截面。在另一个实施例中，外部部件输入/输出连接器60可包括凹附接件。凹形附接件可包括孔。孔可具有非圆形或多边形横截面。

在一个实施例中，内部部件30或轴4可包括内部部件输入/输出连接器62。内部部件输入/输出连接器62可将内部部件30或轴4连接至附加部件，该附加部件包括但不限于扭矩供应输入端或扭矩接收输出端。在一个实施例中，内部部件输入/输出连接器62可包括凸附接件。凸形附接件可包括突出部。突出部可具有非圆形或多边形横截面。在另一个实施例中，内部部件输入/输出连接器62可包括凹附接件。凹形附接件可包括孔。孔可具有非圆形或多边形横截面。

在一个实施例中，扭矩组件2可包括在其部件中的任一者上的润滑剂。润滑剂可包括油脂，所述油脂包括锂皂、二硫化锂、石墨、矿物油或植物油、硅脂、氟化物基油脂、阿匹松、食品级油脂、石化油脂中的至少一种，或者可为不同类型的油脂。润滑剂可包括油，所述油包括I类至III+类油、石蜡油、环烷油、芳香油、生物润滑剂、蓖麻油、芥花油、棕榈油、葵花籽油、菜籽油、妥尔油、羊毛脂、合成油、聚α-烯烃、合成酯、聚亚烷基二醇、磷酸酯、烷基化萘、硅酸酯、离子液、多烷基化环戊烷、石化基油中的至少一种，或者可为不同类型的油。润滑剂可包括固体基润滑剂，所述固体基润滑剂包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、金属、金属合金中的至少一种，或者可为不同类型的固体基润滑剂。

在一个实施例中，如图2B所示，扭矩组件2可进一步包括碟形弹簧垫圈70。碟形弹簧垫圈70可接合或接触内部部件30或轴4、外部部件32(包括壳体的第一零件10或第二零件12)、或公差环20。在一个实施例中，碟形弹簧垫圈70可包括碟形弹簧垫圈孔57。在一个实施例中，碟形弹簧垫圈70可具有至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的内半径R_W1。内半径R_W1可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。在一个实施例中，碟形弹簧垫圈70可具有至少5mm、至少10mm、至少15mm、至少20mm、至少30mm、至少40mm的外半径R_W2。外半径R_W2可不大于5mm、不大于10mm、不大于15mm、不大于20mm、不大于30mm、不大于40mm。在一个实施例中，碟形弹簧垫圈70可由本领域的常规材料制成，所述材料诸如但不限于金属或金属合金、聚合物或复合材料。

描述了组装扭矩组件2的方法。在一个实施例中，公差环20可通过轴向偏移的方式安装在内部部件30上，使得一组凸部24从内部部件30的表面7向外突出。因此，所有凸部24的径向峰的直径大于环形带22的外径。这意味着公差环20的外径可小于未压缩凸部24未与内部部件30或外部部件32接合时的外径。在一个实施例中，公差环20可以为开口环，并且可形成在内部部件30的表面7周围。

以这种方式安装在一起的公差环20和内部部件30的组合可以称为预装配件。在一个实施例中，预装配件可轴向插入壳体8或外部部件30的第一零件10或第二零件12的孔16中。内部部件或轴4的最窄点处的直径可不大于壳体8或外部部件30的第一零件10或第二零件12的孔16。在一个实施例中，碟形弹簧垫圈70可与轴4或内部部件32或者壳体8或外部部件30的第一零件10或第二零件12中的至少一者接触或以其他方式接合。因此，预装配件的插入可以在内部部件30和外部部件32之间压缩或不压缩凸部24的情况下进行。插入可包括内部部件30和外部部件32的配合。

在一个实施例中，内部部件30、外部部件32和公差环18均可具有相似或不同的轴向长度，使得它们在使用中基本上对准。在一个实施例中，壳体8或外部部件30的第一零件10和第二零件12可配合到一起以至少部分地包封预装配件。在一个实施例中，壳体8或外部部件30的第一零件10和第二零件12可经由第一联接部件40和第二联接部件42配合到一起。第一零件10的第一联接部件40和第二零件12的第二联接部件42可绷紧或调节。随着第一零件10的第一联接部件40和第二零件12的第二联接部件42被绷紧或调节，公差环20的凸部24被压向内部部件30的外表面7或外部部件32的外表面11、13中的至少一者。公差环18的弹性可使凸部24保持在内部部件30的外表面7或外部部件32的外表面11、13中的一者之间的通道内，从而防止其从孔16中脱出。通过这种方式，可基于扭矩组件2的期望的应用，将扭矩组件2所提供的扭矩调节至其期望的扭矩水平或扭矩值。通过这种方式，公差环20可适配成通过修改内部部件30和外部部件32之间的轴向间距来调节扭矩。通过这种方式，公差环20可适配成通过修改内部部件30和外部部件32之间的径向间距来调节扭矩。通过这种方式，绷紧或接合扭矩组件2的第一零件10的第一联接部件40和第二零件12的第二联接部件42，扭矩提供输入和扭矩接收输出之间可传递的扭矩可以被绷紧或调节至期望的应用，然后可利用锁定机构50将扭矩值设定为恒定值，该锁定机构50将外部部件32相对于内部部件30锁定在适当位置，同时将公差环20锁定在两个部件之间以形成扭矩恒定的扭矩组件2。在一个实施例中，锁定机构50还可以将壳体8或外部部件30的第一零件10和第二零件12锁定在一起，以形成扭矩恒定的扭矩组件2。在一个实施例中，扭矩组件2可以被绷紧至所需的扭矩值，该扭矩值为约1N·m至约20N·m。在一个实施例中，扭矩组件2可手动绷紧至所需的扭矩值。

在一个实施例中，扭矩组件中可包括扭矩值设定机构72。扭矩值设定机构72可以在经由绷紧或接合扭矩组件2的第一零件10的第一联接部件40和第二零件12的第二联接部件42来调节扭矩时，为用户指示扭矩组件2的扭矩值。扭矩值设定机构72可包括扭矩组件2的扭矩值的视觉显示器。一旦设定了扭矩设定机构72，就可以说扭矩组件2和公差环20处于“恒定状态”。通过这种方式，用户可通过在将扭矩值设定机构72设定为“恒定状态”之前监视扭矩值设定机构72，将扭矩调节至其期望值。在一个实施例中，扭矩值设定机构72可位于扭矩组件2上。在一个实施例中，扭矩值设定机构72能够在扭矩组件经由锁定机构50接合或锁定时，将该扭矩组件的扭矩值设定为恒定水平。

在一个实施例中，扭矩组件2可通过在纵向上相对于扭矩供给输入端和/或扭矩接收输出端至少为1kgf的装配力进行安装或装配，该装配力为诸如至少2kgf、至少3kgf、至少4kgf、至少5kgf、至少10kgf、或甚至至少15kgf。在另一个实施例中，扭矩组件2可通过在纵向上不大于20kg的装配力安装到装配到外部部件32上，该装配力为诸如不大于19kgf、不大于18kgf、不大于17kgf、或甚至不大于16kgf。

许多不同的方面和实施例都是可能的。下面描述了这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种扭矩组件，包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间以在内部部件和外部部件之间传递扭矩，其中在内部部件和外部部件之间传递的扭矩可通过修改内部部件和外部部件之间的轴向间距进行调节。

实施例2.一种扭矩组件，包括：外部部件；内部部件，该内部部件适配在外部部件内；以及公差环，该公差环设置在外部部件和内部部件之间并且包括围绕中心轴线的多个波状结构，所述多个波状结构限定内径和外径，内部部件或外部部件中的至少一者邻接波状结构，其中内部部件、外部部件或公差环中的至少一者具有沿轴向的倾斜外表面。

实施例3.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中内部部件、外部部件或公差环中的至少一者形成截头圆锥形或锥形形状。

实施例4.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，进一步包括锁定机构，该锁定机构能够将外部部件相对于内部部件锁定在适当的位置。

实施例5.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中外部部件包括第一零件和第二零件，该第一零件包括第一联接部件，并且该第二零件包括第二联接部件，适配成使该第一零件联接至该第二零件。

实施例6.根据实施例5所述的扭矩组件，其中第一联接部件和第二联接部件各自包括螺纹。

实施例7.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中外部部件包括外部部件输入/输出连接器。

实施例8.根据实施例7所述的扭矩组件，其中外部部件输入/输出连接器包括孔或突出部，该孔或突出部包括非圆形横截面。

实施例9.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中内部部件包括内部部件输入/输出连接器。

实施例10.根据实施例9所述的扭矩组件，其中内部部件输入/输出连接器包括孔或突出部，该孔或突出部具有非圆形横截面。

实施例11.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中内部部件或外部部件中的至少一者进一步包括涂抹或涂覆到其表面上的润滑剂。

实施例12.根据实施例11所述的扭矩组件，其中润滑剂包括油脂、油或固体润滑剂中的至少一者。

实施例13.根据实施例2所述的扭矩组件，其中外部部件相对于中心轴线的半径R_H小于约20mm。

实施例14.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，进一步包括碟形弹簧垫圈，该碟形弹簧垫圈与外部部件和内部部件接触。

实施例15.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中扭矩组件可以调节，使内部部件和外部部件之间的扭矩值在约1N·m至约20N·m之间。

实施例16.根据实施例15所述的扭矩组件，其中扭矩组件具有扭矩值设定机构，该设定机构能够将扭矩组件的扭矩值设定为在接合后保持恒定水平。

实施例17.根据前述实施例中任一项所述的扭矩组件，其中公差环适配成通过修改内部部件和外部部件之间的径向间距来调节扭矩。

实施例18.根据实施例2所述的扭矩组件，其中内部部件、外部部件或公差环的倾斜外表面相对于平行于中心轴线的线形成角度α，并且其中α为至少1°或至少5°或至少10°。

实施例19.根据实施例2所述的扭矩组件，其中内部部件、外部部件或公差环中的至少一者的倾斜外表面适配成摩擦接合内部部件、外部部件或公差环外表面中的至少一者。

实施例20.根据实施例2所述的扭矩组件，其中至少一个波状结构适配成经由轴向上的压缩而变形。

需注意，并非需要上述所有特征，可能不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。

为清楚起见，本文中在单独的实施例的上下文中对某些特征进行了描述，也可在单个实施例中以组合的方式来提供某些特征。相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。

上文已经参考特定实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案，然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值，包括引用的范围端值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本发明内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本发明应被视为示例性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种扭矩组件，包括：

外部部件；

内部部件，所述内部部件适配在所述外部部件内；以及

公差环，所述公差环设置在所述外部部件和所述内部部件之间，以在所述内部部件和所述外部部件之间传递扭矩，其中在所述内部部件和所述外部部件之间传递的扭矩可通过修改所述内部部件和所述外部部件之间的轴向间距进行调节。

2.一种扭矩组件，包括：

外部部件；

内部部件，所述内部部件适配在所述外部部件内；以及

公差环，所述公差环设置在所述外部部件和所述内部部件之间并且包括围绕中心轴线的多个波状结构，所述多个波状结构限定内径和外径，所述内部部件或所述外部部件中的至少一者邻接所述波状结构，其中所述内部部件、所述外部部件或所述公差环中的至少一者具有沿轴向的倾斜外表面。

3.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述内部部件、所述外部部件或所述公差环中的至少一者形成截头圆锥形或锥形形状。

4.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，进一步包括锁定机构，所述锁定机构能够将所述外部部件相对于所述内部部件锁定在适当的位置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述外部部件包括第一零件和第二零件，所述第一零件包括第一联接部件，并且所述第二零件包括第二联接部件，适配成使所述第一零件联接至所述第二零件。

6.根据权利要求5所述的扭矩组件，其中所述第一联接部件和所述第二联接部件各自包括螺纹。

7.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述外部部件包括外部部件输入/输出连接器。

8.根据权利要求7所述的扭矩组件，其中所述外部部件输入/输出连接器包括孔或突出部，所述孔或突出部包括非圆形横截面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述内部部件包括内部部件输入/输出连接器。

10.根据权利要求9所述的扭矩组件，其中所述内部部件输入/输出连接器包括孔或突出部，所述孔或突出部包括非圆形横截面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述内部部件或所述外部部件中的至少一者进一步包括涂抹或涂覆到其表面上的润滑剂。

12.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，进一步包括碟形弹簧垫圈，所述碟形弹簧垫圈与所述外部部件和所述内部部件接触。

13.根据前述权利要求中任一项所述的扭矩组件，其中所述扭矩组件可以调节，使所述内部部件和所述外部部件之间的扭矩值在约1N·m至约20N·m的之间。

14.根据权利要求1所述的扭矩组件，其中所述公差环适配成通过修改所述内部部件和所述外部部件之间的径向间距来调节扭矩。

15.根据权利要求2所述的扭矩组件，其中所述内部部件、所述外部部件或所述公差环的所述倾斜外表面相对于平行于所述中心轴线的线形成角度α，并且其中α为至少1°或至少5°或至少10°。