CN105612280A - 清洁方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于在一清洁装置的一可旋转安装的圆柱形滚筒中用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的方法，其包含以下步骤：a)在该滚筒中在一第一清洁循环用洗涤液及该多个固体颗粒来搅动该至少一个污染基材，其中该洗涤液包含至少一种清洁剂；b)将该洗涤液自该清洁装置排掉；及c)将一水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中在一第二清洁循环用该多个固体颗粒来搅动该至少一个污染基材。本发明进一步揭示一种用于在一清洁装置的一可旋转安装的滚筒中清洁至少一个污染基材的方法，该方法包含：使该滚筒旋转，使得该至少一个污染基材围绕一大体上圆形路径而移动；及在该滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中，其中该多个固体颗粒经由该大体上圆形路径所界定的一环形物引入。本发明也揭示设置为用于实行该些方法的装置。

Description

清洁方法及装置
技术领域
本发明关于一种涉及清洁装置的清洁方法。
背景技术
水性清洁流程是通常的家用及工业用纺织品织物的主要清洁方法。如果达成了所需要清洁程度，那么这些通常的流程的效率由其能量、水及洗涤剂的消耗程度限定。一般而言，关于此三种组份的一种或多种的消耗的要求越低，洗涤流程被认为越有效。减少的水及洗涤剂消耗的下游效应也会显著，这是因为这最大限度减少污水排放的需要，污水排放既极端昂贵又对环境有害。
这种洗涤流程涉及织物的水性浸没，接着为污垢移除、水性污垢悬浮及水漂洗。一般而言，由于实际所限，所使用的能量(或温度)、水及洗涤剂程度越高，清洁越佳。然而，关键问题涉及到水消耗，因为是根据其设定了能量要求(以便加热洗涤水)及洗涤剂剂量(以达成所要洗涤剂浓度)。另外，水使用量限定了流程对织物的机械作用，这是另一重要效能参数。也就是说，在洗涤期间布料表面的搅动在释放嵌入的污垢方面起到显著作用。在水洗流程中，此机械作用由水使用量结合任何特定洗衣机的滚筒设计来提供。一般而言，已发现，滚筒中水量越高，机械作用越佳。因此，形成了改良总体流程效率(也就是减少能量、水及洗涤剂消耗)的需求与洗涤中有效机械作用的需要的矛盾。
在先前技术中已发布了新清洁技术发展的各种不同路径，除基于臭氧技术、超音波技术或蒸汽技术的方法外还包括借助电解清洁或等离子清洁的方法。因此，例如，WO2009/021919揭示一种织物清洁及消毒过程，其利用UV产生的臭氧和等离子。一种可用技术涉及在特殊的酶的环境下进行冷水洗涤，而特别有利的一种另外的方法依赖空气洗涤技术记载于如US2009/0090138中。另外，已开发出各种二氧化碳清洁技术，诸如记载于US7481893及US2008/0223406中的使用酯添加剂及高压气体处理的方法，但这些方法通常更多地适用于干式清洁的领域中。然而，这些技术中的许多技术在技术上极为复杂。
鉴于与水性洗涤流程相关的问题，本申请人先前已设计一种解决该问题的新方法，其允许减少或克服由先前技术的方法所体现的不足。提供的这方法消除了对使用大量的水的要求，但仍能够提供有效的清洁及污迹移除，同时也产生经济及环境效益。
因此，在WO2007/128962中，记载了一种用于清洁污染基材的方法及混合物，该方法包括用含多个聚合颗粒的混合物来处理润湿基材，其中该混合物不含有机溶剂。基材可浸湿，以便达到介于1:0.1至1:5w/w(质量比)之间的基材对水比率，且视情况，混合物另外包含至少一种清洁材料，所述至少一种清洁材料通常包含表面活性剂，表面活性剂最好具有洗涤剂性质。在所记载的实施例中，基材包含纺织品纤维。聚合颗粒可(例如)包含聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚胺基甲酸酯或其共聚物的颗粒，一种具体实例为尼龙珠粒。
然而，这种清洗方法的使用要求尼龙珠粒在清洗操作结束时有效地与已清洗的基材分离。除此问题之外，申请人也认为，提供用以使得尼龙珠粒能够在清洁操作期间连续循环的构件将进一步改良该过程。这些内容记载于WO2011/098815中，其中申请人提供了一种用于清洁污染基材的装置，该装置包含外壳构件，该外壳构件具有：第一上腔室，其具有安装于其中的可旋转安装的圆柱形笼；及第二下腔室，其设置于圆柱形笼下面，且该装置另外包含至少一个再循环构件、进入构件、抽汲构件及多个传送构件，其中可旋转安装的圆柱形笼包含具有穿孔侧壁的滚筒，其中这些侧壁的高达60％的表面积包含穿孔，这些穿孔包含具有不大于25.0mm直径的孔。
WO2011/098815进一步记载该装置在用包含固体微粒清洁材料及洗涤水的混合物来清洁污染基材的方法中的使用，所述方法通常包含以下步骤：
a.将固体微粒清洁材料和水引入至装置的下腔室中；
b.搅动并加热固体微粒清洁材料和水；
c.通过进入构件将至少一污染基材装载至可旋转安装的圆柱形笼中；
d.关闭进入构件，以便提供实质上密封的系统；
e.将固体微粒清洁材料和水引入至可旋转安装的圆柱形笼中；
f.操作该装置进行一洗涤循环，其中可旋转安装的圆柱形笼旋转，且其中流体及固体微粒清洁材料以受控制方式经由可旋转安装的圆柱形笼中的穿孔而落至下腔室中；
g.操作抽汲构件，以便将新的固体微粒清洁材料及再循环使用的固体微粒清洁材料转移至分离构件；
h.操作控制构件，以便以受控制的方式将新的和再循环的固体微粒清洁材料添加至可旋转安装的圆柱形笼；以及
i.按要求继续步骤(f)、(g)及(h)以实现对污染基材的清洁。
如WO2011/098815中所概述，结合固体微粒清洁材料的作用以及产生合适G力被发现在达成污染基材的适当的清洁程度方面为一重要因素。因此，在记载于WO2011/098815中的实施例中，圆柱形笼以30至800rpm的速度旋转，以便在清洁过程的不同阶段产生0.49至350.6的G力。在记载于WO2011/098815中的一个较佳实施例中，在洗涤循环期间，在小于1个的G力下使可旋转安装的圆柱形笼的旋转。(例如)介于10与1000之间的更高的G力被记载为仅在洗涤循环完成时产生，且在当固体微粒材料至笼中的馈送停止时为了影响清洁基材的干燥程度而产生。
虽然记载于WO2007/128962及WO2011/098815中的方法提供了针对用包含固体微粒材料及洗涤水的混合物来清洁污染基材的相当大的改良，但本发明人已认识到，仍存在改良的余地。
本发明人已认识在不需要使用较高或额外量的含洗涤剂的清洁介质的情况下，达成对基材的增强的清洁的机遇。
本发明人已进一步认识到，固体微粒材料可在滚筒的某些区域中变得受局限。此局限化可导致该微粒材料以差于最佳的分布方式遍布在污染基材中，从而导致最大可获得清洁效能的限制。
本发明设法提供一种用固体微粒材料来清洁污染基材的方法，其可改善或克服上文所提到的与先前技术相关联的问题。
较佳地，本发明设法提供一种用固体微粒材料来清洁污染基材的方法，其可提供对基材的增强清洁。
更佳地，本发明设法提供一种用固体微粒材料来清洁污染基材的方法，其可提供对基材的增强清洁，且该方法不需要使用较高或额外量的含洗涤剂的清洁介质。
较佳地，本发明可提供一种用固体微粒材料来清洁污染基材的方法，其可改善或克服上文所提到的问题中的一个或多个。
本发明人已认识到，提供增加和/或延长清洁装置内的固体微粒材料与污染基材之间的机械相互作用的清洁方法，可促进对基材的增强清洁程度。本发明人已进一步认识到，此方法可在清洁流程中，不增加所利用的清洁剂量的情况下，提供增强的清洁效应。
本发明人已进一步认识到，该微粒材料在滚筒内，特别是在进入滚筒时的改良分布，可提供对基材的增强清洁程度。
本发明人已认识到，许多上述技术问题随着滚筒尺寸被减小(例如，用于家用洗衣机)，和/或随着滚筒的空缺(自由空间)被减小(例如，由于滚筒高度装载有污染基材)而变得更为显著。
发明内容
根据本发明的第一方面提供一种在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒中清洁至少一污染基材的方法，该方法包含：
使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分不被任何污染基材占据；以及将多个固体颗粒引入至滚筒的该中心部分中。
本文中也将该“多个固体颗粒”称为“固体微粒材料”，其无任何意义上的差异。
因此，较佳地，当污染基材被迫抵靠在滚筒的内壁上时，多个固体颗粒被引入至滚筒中。本发明人考虑到，由于污染基材在滚筒中旋转，通过使固体微粒材料导引至由所述污染基材界定的环形物的中心部分中，多个固体颗粒至滚筒中的进入不会受到基材阻止，且可因此达成固体微粒材料在滚筒内的增强的分布及固体微粒材料与污染基材的增强的机械相互作用。
较佳地，使该滚筒在至少1且较佳大于1的G力下旋转。较佳地，使该滚筒在介于1与10之间的G力下旋转。
较佳地，多个固体颗粒沿轨迹而被引入至滚筒中，该轨迹在颗粒进入至滚筒的位置处实质上平行于滚筒的轴线。
如本文中所使用，“实质上平行于滚筒的轴线”较佳地指与完全平行于滚筒的轴线的线有不大于约15°(诸如，不大于10°或不大于5°或不大于2°且尤其不大于1°)的最大发散度。
较佳地，该方法进一步包含在将所述多个固体颗粒引入至滚筒中之前用水润湿所述至少一污染基材的步骤。
较佳地，该方法进一步包含将至少一种额外清洁剂引入至滚筒中的步骤。
较佳地，该方法包含将所述至少一种额外清洁剂引入至滚筒中，接着将所述多个固体颗粒引入至滚筒中。
较佳地，所述至少一种额外清洁剂包含至少一种洗涤剂组合物。视情况，所述至少一种洗涤剂组合物包含清洁组份及后处理组份。
所述清洁组份合适地选自由以下各者组成的群组：界面活性剂、酶及漂白剂。
所述后处理组份合适地选自由以下各者组成的群组：抗再沉淀添加剂、香精及光学增亮剂。
该方法可进一步包含将至少一种添加剂引入至该滚筒中，其中所述至少一种添加剂选自由以下各者组成的群组：助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化材料、漂白剂活化剂、聚合分散剂、黏质土移除剂、抑泡剂、染料、结构弹性剂、织物软化剂、淀粉、载剂、助水溶物、处理助剂及颜料。
较佳地，该方法包含操作清洁装置经过一洗涤循环，其中在该洗涤循环期间，使滚筒产生旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此在第一周期滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据，且其中滚筒进一步产生旋转，使得在第二周期所述至少一污染基材不沿环形路径运行。较佳地，在该第一周期使滚筒在至少1G的力下旋转，尤其是，在该第一周期使该滚筒在大于1G的力下旋转。通常，在该第一周期使该滚筒在介于1与10之间的G力下旋转。
较佳地，在该第二周期使滚筒在小于0.7的G力下旋转。
上文针对该洗涤循环所述的步骤通常重复一次或多次。因此，第一周期、接着为第二周期的步骤较佳地进行至少两次且通常不多于10次。较佳地，该方法包含在洗涤循环期间周期性地改变G力，使得所述至少一污染基材在一个周期沿环形路径运行，且在另一周期不沿环形路径运行，从而可进一步增强所述多个固体颗粒遍及洗涤负荷的分布。
较佳地，该方法包含在一洗涤循环操作该清洁装置，其中该洗涤循环包含一个或多个清洁阶段且其中该一个或多个清洁阶段包含使该滚筒在不大于10的G力下旋转。
根据本发明的第二方面，提供一种用于在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒中用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的方法，其包含以下步骤：
a)在一第一清洁循环中，在该滚筒中用洗涤液及所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材，其中该洗涤液包含至少一清洁剂；
b)将该洗涤液自该清洁装置排掉；及
c)在一第二清洁循环中，将水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材。
较佳地，根据本发明的第二方面的方法提供了一第二清洁循环，在第二清洁循环中，该水性非洗涤剂介质被引入至清洁装置而排除任何额外清洁剂。
第二清洁循环的水性非洗涤剂介质较佳地不同于第一清洁循环的洗涤液。
较佳地，水性非洗涤剂介质仅仅为水。
替代地，水性非洗涤剂介质可包含水及种一或多种处理添加剂。合适的处理添加剂可包括染料转移抑制剂、光学增亮剂、染料、颜料、淀粉、抗再沉积添加剂、香精及处理助剂。在本说明书中的别处所指示的这些类型的添加剂的特定例子，在根据本发明的第二方面的方法中也是有用的。
较好的是可在第一清洁循环之后，该方法的第二清洁循环利用驻留于装置中的多个固体颗粒，由此延长对污染基材的机械作用的持续时间，但无需将额外清洁介质引入至清洁装置中。
洗涤液可包含至少一清洁剂，其中所述至少一清洁剂包含洗涤剂组合物。所述至少一种洗涤剂组合物可包含清洁组份及后处理组份。所述清洁组份可选自由以下各者组成的群组：界面活性剂、酶及漂白剂。所述清洁组份可选自由以下各者组成的群组：抗再沉积添加剂、香精及光学增亮剂。洗涤液可包含如下文中予以进一步详述的一种或多种添加剂。
洗涤液的组合物可在任何给定时间取决于在清洁循环中已针对实行本发明的方法的污染基材所达到的点。因此，例如，在清洁循环开始时，洗涤液可包含结合至少一清洁剂的水。在清洁循环中的一较迟点，洗涤液可包括洗涤剂和/或下文所提及的添加剂中的一种或多种。在清洁循环的清洁阶段期间，洗涤液可进一步包括自基材移除的悬浮污垢。
通常，洗涤液进一步包含选自由以下各者组成的群组的至少一种添加剂：助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化材料、漂白剂活化剂、聚合分散剂、黏质土移除剂、抑泡剂、染料、结构弹性剂、织物软化剂、淀粉、载剂、助水溶物、处理助剂及颜料。
第二清洁循环因此合适地实质上不含洗涤剂。在此上下文中，术语“实质上不含洗涤剂”不排除在第一清洁循环之后在已排掉洗涤液之后，仍在清洁装置中的可忽略量的残余洗涤剂的存在。然而，在这种状况下，既未在第二清洁循环中添加额外洗涤剂，额外的洗涤剂也不是自第一清洁循环所携带的显著量的洗涤剂。较佳地，根据本发明的第二方面的方法可提供在缺乏洗涤剂的情况下对污染基材的延长的清洁效应，由此显示出环境效益。
较佳地，该第一清洁循环包含使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据。较佳地，该第一清洁循环包含将多个固体颗粒引入至滚筒的该中心部分中。较佳地，多个固体颗粒沿一轨迹而被引入至滚筒中，该轨迹在颗粒进入至滚筒的位置处实质上平行于滚筒的轴线。
较佳地，该第二清洁循环包含使滚筒旋转，及在滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中。
较佳地，该第二清洁循环包含使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据。较佳地，该第二清洁循环包含将多个固体颗粒引入至滚筒的该中心部分中。较佳地，多个固体颗粒沿轨迹而被引入至滚筒中，该轨迹在颗粒进入至滚筒的位置处实质上平行于滚筒的轴线。
较佳地，本发明的第二方面的方法包含致使滚筒在为至少1且更佳地大于1的G力下且通常在不大于10的G力下旋转。通常，本发明的第二方面的方法包含致使滚筒在介于1与10之间的G力下旋转。
较佳地，第一清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分在一第一周期中未被任何污染基材占据，且其中滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材在一第二周期中不沿环形路径运行。较佳地，使该滚筒在该第一周期中以至少1个G力旋转且甚至更尤其是在该第一周期中以大于1的G力下旋转。通常，使该滚筒在介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期。较佳地，使滚筒在该第二周期中以小于0.7的G力旋转。上文针对该第一清洁循环所述的序列可视情况重复一次或多次。因此，第一周期、接着为第二周期的序列较佳地进行至少两次且通常不多于10次。
较佳地，第二清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分在一第一周期中未被任何污染基材占据，且其中滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材在一第二周期中不沿环形路径运行。较佳地，使该滚筒在该第一周期中以至少1个G力旋转且尤其是在该第一周期中以大于1的G力旋转。通常，使该滚筒在该第一周期中以介于1与10之间的G力旋转。较佳地，使滚筒在该第二周期以小于0.7的G力旋转。上文针对该第二清洁循环所述的序列可视情况重复一次或多次。因此，第一周期、接着为第二周期的序列较佳地进行至少两次且通常不多于10次。
较佳地，该方法进一步包含在该第一清洁循环结束时致使滚筒在大于10的G力下旋转以自该滚筒提取流体。
较佳地，第二清洁循环中用于清洁装置中的流体的体积，小于第一清洁循环中用于清洁装置中流体的体积。
较佳地，清洁装置包含贮槽，其中在该第一清洁循环之后该洗涤液自该贮槽排掉，且其中在该第二清洁循环中，额外的水添加至该贮槽。
较佳地，在本发明的该第一方面及该第二方面的方法中的该滚筒围绕一实质上水平轴线而安装。
较佳地，在本发明的该第一方面及该第二方面的方法中的该滚筒包含一可旋转安装的圆柱形笼，该笼包含穿孔侧壁，其中所述穿孔包含具有不大于5.0mm的直径的孔。较佳地，所述穿孔包含具有不大于3.0mm的直径的孔。
较佳地，在本发明的该第一方面及该第二方面的方法中的该滚筒具有10至7000升的容量或10至700升的容量或30至150升的容量。
通常，在根据本发明的该第一方面及该第二方面的方法中的清洁装置为洗衣机。清洁装置可为家用洗衣机，诸如设为置于私人住宅(诸如，住宅或公寓)中的机器。替代地，清洁装置可为商用洗衣机。
较佳地，在根据本发明的该第一方面及该第二方面的方法中，所述至少一污染基材可包含纺织品材料，尤其是一件或多件衣物、亚麻布、桌布、毛巾或其类似者。
根据本发明的第三方面，提供用于用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的清洁装置，其包含：
外壳，其包括
(a)一可旋转安装的滚筒；
(b)一驱动器件，其设置为使滚筒旋转；
(c)一收集容积；
(d)一抽汲器件；
(e)一循环路径，通过该循环路径，所述多个固体颗粒及输送流体可通过该抽汲器件，从该收集容积转移至该滚筒；
(f)一电子控制器，其设置为控制该装置的操作，该电子控制器包含一处理器及包含逻辑指令的一内存，所述逻辑指令在由该处理器执行时：
i.致使驱动器件使滚筒旋转，使得滚筒中所含有的所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据；及
ii.致使抽汲器件将多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中。
输送流体可为水或洗涤液，取决于例如在清洁循环中达到的特定阶段。
较佳地，所述逻辑指令使滚筒在为至少1的G力下且甚至更尤其是在大于1的G力下旋转。
通常，所述逻辑指令使滚筒在介于约1与10之间的G力下旋转。
较佳地，所述逻辑指令在由处理器执行时使装置执行洗涤循环，其中在该洗涤循环期间，在一第一周期中滚筒通过该驱动器件而被旋转，在该第一周期中所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据，且在一第二周期中，滚筒进一步通过该驱动器件而被旋转，在该第二周期中所述至少一污染基材不沿环形路径运行。
根据本发明的第四方面，提供用于用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的清洁装置，其包含：
外壳，其包括
(a)一可旋转安装的滚筒；
(b)一驱动器件，其设置为使滚筒旋转；
(c)一收集容积；
(d)一抽汲器件；
(e)一循环路径，通过该循环路径，所述多个固体颗粒及输送流体可通过该抽汲器件，从该收集容积转移至该滚筒；
(f)一电子控制器，其设置为控制该装置的操作，该电子控制器包含一处理器及包含逻辑指令的内存，所述逻辑指令在由处理器执行时致使装置：
i.执行一第一清洁循环，其中将洗涤液及所述多个固体颗粒引入至滚筒中，该洗涤液包含至少一清洁剂，且用洗涤液及该多个固体颗粒来搅动该滚筒中的所述至少一污染基材；
ii.将该洗涤液自该清洁滚筒排掉；及
iii.执行一第二清洁循环，其中将水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材。
较佳地，所述逻辑指令在执行时在该第一清洁循环中致使驱动构件使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据。
较佳地，所述逻辑指令在执行时致使该抽汲器件将所述多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中。
较佳地，所述逻辑指令在执行时在该第二清洁循环中致使驱动构件使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的该中心部分未被任何污染基材占据。
较佳地，所述逻辑指令在执行时致使该抽汲器件将所述多个固体颗粒引入至滚筒的该中心部分中。
较佳地，所述逻辑指令在该第一清洁循环执行时，在一第一周期致使驱动构件使滚筒旋转，在第一周期中所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及在第二周期致使驱动构件使滚筒旋转，在第二周期中所述至少一污染基材不沿环形路径运行。
较佳地，所述逻辑指令在该第二清洁循环执行时，在一第一周期致使驱动构件使滚筒旋转，在第一周期中所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及在第二周期致使驱动构件使滚筒旋转，在第二周期中所述至少一污染基材不沿环形路径运行。
较佳地，滚筒具有大约10至7000升、更佳地为大约30至150升的容量。
较佳地，根据本发明的第三方面及第四方面的清洁装置为家用洗衣机。
替代地，根据本发明的第三方面及第四方面的清洁装置为商用洗衣机。
如本文中所引用的多个固体颗粒或固体微粒材料是区别于且不应解释为熟知的洗衣粉(其为呈粉末形式的洗衣的洗涤剂)。洗衣粉在洗涤水中大体上可溶，且主要因其洗涤剂质量而被包括。洗衣粉在洗涤循环期间被弃置，这是因为其被放出以连同所移除的污垢而在灰水中排掉。相比之下，本文中将多个固体颗粒的显著功能称为对基材的机械作用，此增强对基材的清洁。
较佳地，多个固体颗粒包含多个聚合颗粒或由多个聚合颗粒组成。
替代地，多个固体颗粒包含多个非聚合颗粒或由多个非聚合颗粒组成。
替代地，多个固体颗粒包含聚合固体颗粒与非聚合固体颗粒的混合物或由聚合固体颗粒与非聚合固体颗粒的混合物组成。
较佳地，聚合颗粒为选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚硅氧烷、聚胺基甲酸酯或其共聚物的颗粒。
较佳地，聚合颗粒包含选自聚烯烃或其共聚物颗粒的颗粒。
较佳地，聚合颗粒包含选自聚酰胺或聚酯或其共聚物颗粒的颗粒。
较佳地，聚酯颗粒包含聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的颗粒。
较佳地，聚酰胺颗粒包含尼龙颗粒，更佳地，尼龙可包含尼龙6或尼龙66。
较佳地，非聚合颗粒包含玻璃、二氧化硅、石材、木材、金属或陶瓷材料的颗粒。
较佳地，聚合颗粒具有约0.5至约2.5g/cm3的平均密度。
较佳地，非聚合颗粒具有约3.5至约12.0g/cm3的平均密度。
为避免疑义，与多个颗粒的容积密度形成对比，前述段落中的“密度”指的是如所指颗粒的密度。
较佳地，多个固体颗粒是呈珠粒的形式。
较佳地，固体颗粒被重新使用一次或多次以用于清洁所述至少一污染基材。
较佳地，本发明的方法被执行，以便在该滚筒中达成介于约5:1至0.1:1w/w之间的洗涤液对基材比率。
较佳地，多个固体颗粒对所清洁的基材的比率在约0.1:1至约30:1w/w的范围内。此比率适用于根据本发明的方法的第一方面的滚筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率，且亦适用于根据本发明的方法的第二方面的在该第一清洁循环及该第二清洁循环中的每一个中的滚筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率。
从以上记载及先前的描述可知，除非记载明确地指示为相反情况或除非将自上下文清楚地理解以下组合不可能，否则可将关于本发明的任何一方面所描述的特征中的任一特征，与关于本发明的另一方面所描述的特征中的任一特征相组合。
本发明的积极进步效果在于：本发明是关于一种涉及清洁装置的清洁方法，该清洁装置使用固体微粒材料来清洁污染基材。本发明可促进在清洁过程期间对仅有限量的能量、水及洗涤剂的使用。具体而言，本发明是关于操作清洁装置以便改良固体微粒材料对清洁装置中所含有的污染基材的机械清洁作用。
附图说明
现将通过参考以下附图来进一步说明本发明，在附图中：
图1展示了用于根据本发明及根据本发明的第三方面及第四方面的方法中的清洁装置的外视图；
图2展示用于根据本发明及根据本发明的第三方面及第四方面的方法中的清洁装置的横截面侧视图。
具体实施方式
本发明人已认识在减少清洁过程中对水、能量和/或洗涤剂的使用同时保持或改良清洁效能方面的优势。本发明人设法通过使用可使用固体微粒材料来清洁污染基材的清洁方法及装置而达成这种减少。详细来说，本发明人已了解，固体微粒材料与污染基材的机械相互作用的程度和/或持续时间方面的增加可对改良清洁效能有效。
参看图1及图2，提供一清洁装置(10)，其包含外壳(80)。外壳(80)可包含上部分(80A)及下部分(80B)。外壳(80)包含位于其中的可旋转安装的圆柱形滚筒(60)。较佳地，滚筒(60)设置于外壳的上部分(80A)中。滚筒(60)可安装于罩壳或桶(70)中。
较佳地，滚筒(60)呈可旋转安装的圆柱形笼的形式。因此，滚筒(60)可包含穿孔侧壁(穿孔展示于图2中)，其中所述穿孔包含具有2至25mm的直径的孔。更佳地，所述穿孔包含具有2至10mm的直径的孔。较佳地，所述穿孔包含具有不大于5mm的直径的孔。视情况，所述穿孔包含具有不大于3mm的直径的孔。
所述穿孔准许流体及直径小于孔的精细微粒材料进入及出去，但经调适(通常为诸如尺寸)以便防止所述固体微粒材料出去。
替代地且更佳地，所述穿孔准许流体及该固体微粒材料进入及出去。
清洁装置(10)可包含门(20)以允许进入滚筒(60)的内部。门(20)可用铰链耦接或安装至桶(70)的一部分。在其他实施例中，门可用铰链耦接或安装至外壳的上部分(80A)。门(20)可在开启位置与关闭位置之间移动。当门(20)移至开启位置时，可准许进入滚筒(60)的内部，使得可将污染基材(诸如衣物、亚麻布、桌布、毛巾或其类似者)置放于内部。当门(20)移至关闭位置时，清洁装置(10)被实质上密封。
滚筒(60)可围绕外壳(80)内的基本上水平轴线而安装。因此，该门(20)设置于清洁装置(10)的前部，由此提供前部装载设施。
可通过使用电马达的形式的驱动构件来实现该滚筒(60)的旋转，该驱动构件通常可包含电驱动构件。可通过可由使用者操作的控制构件来实现该驱动构件的操作。
较佳地，本发明的方法涉及结合固体微粒清洁材料的作用来产生合适G力，以便引出对滚筒中所含有的污染基材的改良的清洁效应。G为滚筒大小及滚筒旋转速度的函数，且具体地，为在滚筒内表面处所产生的向心力对洗涤负荷的静重的比率。因此，在质量为M(kg)的洗涤负荷及滚筒的瞬时切向速度v(m/s)且将g视作处于9.81m/s2的重力加速度的情况下，对于内半径为r(m)且在R(rpm)下旋转的滚筒而言：
向心力＝Mv2/r
洗涤负荷静重＝Mg
v＝2πrR/60
因此，G＝4π2r2R2/3600rg＝4π2rR2/3600g＝1.118x10-3rR2
通常情况下，当r以厘米而非米表达时，则：
G＝1.118x10-5rR2
因此，对于半径为28cm且在150rpm下旋转的滚筒而言，G＝7.04。
滚筒(60)可被致使以一速度旋转，使得其中所含有的污染基材变得被迫抵靠在滚筒的内圆柱形壁上且因此黏住滚筒的内圆柱形壁。滚筒的旋转速度刚好足以在滚筒旋转时实质上防止布料自滚筒的内壁翻滚或落下。污染基材可因此被致使沿环形路径运行。当滚筒以此速度旋转时，可界定在轴向方向上延伸穿过滚筒及环形路径的中心的空隙或空间。污染基材在随滚筒旋转时可在滚筒旋转的此阶段期间界定一环形物或类似于“炸甜圈状物(doughnut)”形状，其中该空隙或空间为炸甜圈状物或环形物的中心。
为迫使污染基材抵靠在滚筒的内圆柱形壁上且由此形成炸甜圈状物，滚筒(60)可自旋，使得G为至少1。对于直径为56cm的滚筒而言，在61rpm的滚筒旋转速度下G＝1。若在洗涤循环期间G减小至小于如所描述的炸甜圈状物形成值，则炸甜圈状物崩裂，这是因为存在不足的G力来保持污染基材抵靠在滚筒的内圆柱形壁上。较佳地，根据本发明的方法利用此效应以最大化固体微粒材料的分布及固体微粒材料对洗涤负荷的机械作用。
本发明的清洁操作可涉及诸多阶段。为向清洁装置提供额外润滑作用且由此改良系统内的输送作用，可添加水。因此，促进将固体微粒清洁材料转移至基材的效率更高，且自基材移除污垢及污迹更容易。固体微粒材料可因此引出对基材的清洁效应且水可简单地帮助该固体微粒材料的输送。
在装载至清洁装置中之前，可通过浸湿(较佳地用市电电源或自来水)来润湿污染基材。然而较佳地，用水浸湿基材是发生于本发明的清洁装置内。
在任何情况下，可将水添加至本发明的滚筒(60)，使得实行洗涤处理，以便达成介于5:1与0.1:1w/w之间的滚筒(60)中的洗涤水或洗涤液对基材比率。更佳地，洗涤液对基材比率介于2.5:1与0.1:1w/w之间且甚至更佳地介于2.0:1与0.8:1w/w之间。作为实例，已在诸如1.75:1、1.5:1、1.2:1及1.1:1w/w的洗涤液对基材比率下达成特别有利的结果。最方便地，在将污染基材装载至滚筒(60)中之后引入所需量的水。
如本文中所描述，“洗涤液”关于用于清洁装置中的水性介质且在与至少一清洁剂相组合时可包含水。所述至少一清洁剂可包含洗涤剂组合物和/或任何进一步添加剂，如下文中予以进一步详述。
根据本发明的第三方面或第四方面或如本发明的方法中所使用的清洁装置(10)可包含至少一个递送构件。该递送构件可促进洗涤液组份(显著地为水和/或清洁剂)按要求直接(亦即，以与通过如下文在本文中所描述的贮槽(50)及抽汲构件(52)不同的方式)进入至滚筒(60)。清洁装置(10)可包含多个递送构件。合适的递送构件可包括诸如喷嘴(12)的一个或多个喷洒构件。递送构件可递送(例如)水、一种或多种清洁剂或结合该一种或多种清洁剂的水。通常，递送构件可安装于门(20)的一部分上。
较佳地，滚筒(60)被旋转，使得G约为1或大于1且可同时将水引入至滚筒(60)中，以便最初润湿污染基材。较佳地，将水引入至滚筒(60)中同时水被旋转，使得G介于1与10之间。较佳地，此使得污染基材能够类似于炸甜圈状物或环形组态，由此在引入固体微粒材料和/或一种或多种清洁剂之前确保基材的均一浸湿。较佳地，引入水，使得其被导引至炸甜圈状物或环形物的中心中。可因此在大体上平行于滚筒(60)的旋转轴线的方向上导引水。较佳地，通过该递送构件来引入该水。
在污染基材的合适润湿之后，可将固体微粒材料引入至滚筒(60)中。较佳地，清洁装置(10)可包含贮槽(50)，该贮槽可充当用于储存固体微粒材料的腔室。贮槽(50)可设置于外壳的下部分(80B)中。另外，贮槽(50)可进一步含有水和/或在与一种或多种清洁剂(亦即，洗涤液)相组合时的水。此外，贮槽(50)可包含加热构件，该加热构件允许其内容物提升至较佳温度以用于清洁操作中。在一些实施例中，加热构件可包含附接至贮槽(50)的外表面的一个或多个加热器垫。在清洁操作开始之前，可将水添加至贮槽(50)中的固体微粒材料。当贮槽(50)中存在临限或所要容积的水时，可将水及固体微粒材料抽汲至滚筒(60)中。较佳地，经由门(20)将该水及该固体微粒材料抽汲至滚筒(60)中。如上文所提到，亦可将水和/或一种或多种清洁剂自递送构件添加至滚筒(60)中且最终可将任何流体转移(例如，经由位于可旋转安装的笼的壁中的穿孔)至贮槽(50)。因此，在洗涤循环的过程期间，贮槽(50)的内容物可包含结合一种或多种清洁剂及固体微粒材料的水。
清洁装置(10)可包含抽汲构件(52)，该抽汲构件用以抽汲水和/或一种或多种清洁剂外加固体微粒材料。在一些实施例中，抽汲构件(52)可设置于外壳的下部分(80B)中且可设置于贮槽(50)中或连接至贮槽(50)。较佳地，抽汲构件(52)经调适以经由门(20)将该水和/或具有固体微粒材料的所述清洁剂自贮槽(50)抽汲至滚筒(60)中。
较佳地，在污染基材的润湿之后，将固体微粒材料引入至滚筒(60)中同时固体微粒材料被旋转，使得G约为1或大于1。通常，将固体微粒材料引入至滚筒(60)中同时固体微粒材料被旋转，使得G介于约1与10之间。如上文所提到，当滚筒以此速度旋转时，污染基材因此类似于炸甜圈状物或环形组态且可将固体微粒材料引入至滚筒(60)中，使得其被导引至炸甜圈状物或环形物的中心中。可因此沿轨迹引入固体微粒材料，该轨迹在颗粒进入至滚筒的位置处实质上平行于滚筒(60)的轴线。较佳地，固体微粒材料经由门(20)而进入滚筒(60)。较佳地，固体微粒材料被导引至洗涤负荷的中心，从而当滚筒随着洗涤循环的进行而继续旋转时促进其遍及污染基材的改良的分布。此外，当污染基材被迫抵靠在内圆柱形壁上时，存在滚筒内的增加的漏损(自由空间)。因此，当滚筒旋转时，固体微粒材料被提供有在滚筒内部移动及与污染基材相互作用的更大自由度。结果，本发明人考虑到，可较佳地增加固体微粒材料对污染基材的表面的机械作用。
较佳地，在引入固体微粒材料之后立即将一种或多种清洁剂引入至滚筒(60)中，同时滚筒(60)被旋转，使得G约为1或大于1。较佳地，将该一种或多种清洁剂引入至滚筒(60)中同时该一种或多种清洁剂被旋转，使得G介于约1与10之间。该一种或多种清洁剂可包含(例如)洗涤剂组合物，该洗涤剂组合物可包括一种或多种另外的添加剂。可引入该一种或多种清洁剂，使得所述清洁剂被导引至炸甜圈状物或环形物的中心中。可因此在大体上平行于滚筒(60)的旋转轴线的方向上导引清洁剂。可由该递送构件引入所述清洁剂。较佳地，清洁剂经引入而基本上驻留于与固体微粒材料相同的位置中。举例而言，可通过该递送构件将一种或多种清洁剂喷洒于固体微粒材料的顶部上。当滚筒随着洗涤循环的进行而继续旋转时，固体微粒材料促进清洁剂的改良的分布及与滚筒中的污染基材的增强的相互作用。在已将该一种或多种清洁剂引入至滚筒之后，滚筒(60)可被旋转，使得G减小至小于约1，以便使炸甜圈状物崩裂，由此使得整个洗涤负荷能够有效地由所述清洁剂覆盖。
在如上文所概述而引入固体微粒材料及洗涤液(亦即，在与一种或多种清洁剂相组合时的水)之后，滚筒(60)可继续旋转以实现对污染基材的清洁。滚筒(60)的旋转可使得G被减小，从而使得当滚筒在洗涤循环的过程期间的一个或多个点旋转时污染基材不沿环形路径运行。举例而言，可通常使直径为49cm的滚筒在洗涤循环的过程期间以约30rpm至40rpm的速度旋转。当49cm直径的滚筒的旋转速度自61rpm减小至40rpm时，G自1减小至0.44(亦即，小于1)，先前由污染基材所采用的炸甜圈状物或环形组态崩裂且当滚筒旋转时基材展现翻滚运动。较佳地，基材运动自围绕一基本上环形路径旋转至翻滚的改变进一步改良固体微粒材料遍及洗涤负荷的分布。
较佳地，针对在洗涤循环期间的一个或多个阶段，滚筒被致使按顺序旋转，使得G约为1或大于1且接着减小至小于约1。至小于约1的G的减小将足以致使先前由污染基材所采用的任何炸甜圈状物或环形组态崩裂。举例而言，针对在洗涤循环期间的8个周期，滚筒可被旋转，使得G约为1或大于1，由此使得在该循环期间能够形成8个各别炸甜圈状物。在这些较佳状况下，在形成“新”炸甜圈状物之前，针对每一时间间隔，G可减小至小于约1(也就是说，可存在7个对应的介入周期，其中G减小至小于约1，以便使炸甜圈状物崩裂)。可根据一特定洗涤循环的所要总持续时间来修改所形成且随后所崩裂的炸甜圈状物的数目。
较佳地，在洗涤循环期间以规则时间间隔将固体微粒材料引入至滚筒中。因此，例如，在多个脉冲中将固体微粒材料引入至滚筒中，其中每一脉冲等于一预定周期。较佳地，发生该固体微粒材料的脉冲中的至少一些脉冲，同时滚筒被旋转，使得G约为1或大于1(亦即，与炸甜圈状物的存在一致)。举例而言，在一个特定状况下，固体微粒材料至滚筒中的每隔五个脉冲与炸甜圈状物的存在一致。该预定周期的持续时间通常为约1秒至约60秒。每一脉冲通常隔开约1秒至约60秒(例如，每一脉冲可隔开约4秒至约30秒)。
较佳地，本发明的方法包含操作该清洁装置历时一洗涤循环，其中该洗涤循环包含一个或多个清洁阶段且其中该一个或多个清洁阶段可包含致使该滚筒(60)在不大于10的G力下旋转。替代地，若使滚筒(60)在整个洗涤循环在大于10的G力下旋转，则在已达成基材、洗涤液及固体微粒材料之间的有效清洁相互作用之前可发生自滚筒提取流体。
本发明提供一种方法，该方法延长污染基材接触固体微粒材料所历时的时间的长度，由此增强总体清洁效应，且因此本文中所揭示的是包含用多个固体颗粒在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒中清洁至少一污染基材的方法，该方法包含以下步骤：
a)在该滚筒中用洗涤液及所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材历时第一清洁循环，其中该洗涤液包含至少一清洁剂；
b)将该洗涤液自该清洁装置排掉；及
c)将水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材历时第二清洁循环。
在此方法中，清洁装置、洗涤液及固体微粒材料可包含如本文中在上文所描述的特征中的任一个。较佳地，通过该圆柱形滚筒(60)的旋转来搅动所述至少一污染基材。另外，可如上文所描述来润湿所述至少一污染基材。较佳地，第一清洁循环包含将固体微粒材料引入至滚筒(60)中同时固体微粒材料被旋转，使得其中所含有的基材采用如上文所概述的炸甜圈状物形状。较佳地，针对在第一清洁循环期间的一个或多个阶段，第一清洁循环包含以与上文所描述的方式类似的方式致使滚筒(60)按顺序旋转，使得G约为1或大于1且接着减小至小于约1。在其他不及较佳的实施例中，当固体微粒材料被引入至滚筒时，滚筒可被旋转，使得G小于约1，从而使得基材不采用炸甜圈状物组态。
在第一清洁循环结束时，滚筒(60)被合适地致使高速旋转以促进包括洗涤液的流体自滚筒出去。此等循环常被称为“自旋循环”。较佳地，滚筒(60)被旋转，使得G大于10。较佳地，滚筒(60)被旋转，使得G大于50。
在第一清洁循环完成之后，可接着将洗涤液自清洁装置排掉。因此，将了解，在本发明的第四方面的清洁装置中，所述逻辑指令致使装置自该清洁装置排掉该洗涤液。因此得以自清洁装置提取含有来自滚筒中的基材的污垢的脏(灰)水。特定地，可经由贮槽(50)自清洁装置排掉该洗涤液。然而，并未自滚筒有目的地移除第一清洁循环中所利用的固体微粒材料。因此，在第一清洁循环之后仍在滚筒中的固体微粒材料得以在第二清洁循环中合适地重新使用。较佳地，在滚筒(60)被致使高速旋转以促进包括洗涤液的流体自滚筒出去的同时，洗涤液自清洁装置而被排掉。
在洗涤液已自清洁装置排掉之后，可用新鲜水来补给贮槽(50)以用于第二清洁循环中。一旦临限或所要容积的水已添加至贮槽(50)，水及固体微粒材料便可再次抽汲至滚筒(60)中，以便开始第二清洁循环。较佳地，被引入至滚筒(60)中历时第二清洁循环的水实质上不含洗涤剂。第二清洁循环的一个目的是延长污染基材与固体微粒材料的接触时间。此延长的接触时间可促进改良的清洁效应而无需引入额外洗涤剂或清洁剂。此外，可有效地重新使用在第一清洁循环之后仍在清洁装置中的固体微粒材料。
在清洁装置中历时第二清洁循环的流体的体积合适地小于在清洁装置中历时第一清洁循环的流体的体积。第二清洁循环中的水使用可完全出于将固体微粒材料自贮槽输送至滚筒的目的。
较佳地，第二清洁循环包含致使滚筒旋转，使得G约为1或大于1。如上文所提到，使滚筒高速旋转，使得污染基材能够采用炸甜圈状物或环形组态。第二清洁循环较佳地进一步包含将固体微粒材料引入至滚筒中同时滚筒被旋转，使得G约为1或大于1。固体微粒材料可被引入至滚筒中，使得其被导引至炸甜圈状物或环形物的中心中。可因此沿轨迹导引固体微粒材料，该轨迹在颗粒进入至滚筒的位置处实质上平行于滚筒(60)的轴线。固体微粒材料可经由门(20)而进入滚筒(60)。
较佳地，针对在洗涤循环期间的一个或多个阶段，第二清洁循环中的滚筒(60)被致使按顺序旋转，使得G约为1或大于1且接着减小至小于约1。举例而言，在第二清洁循环期间，滚筒(60)可被旋转，使得G约为1或大于1历时预定数目个周期(较佳地为3个周期)，由此使得在该循环期间能够形成预定数目(较佳地为3个)的各别炸甜圈状物。在这些实施例中，在形成“新”炸甜圈状物之前，针对每一时间间隔，G可减小至小于约1(亦即，可存在2个介入周期，其中G减小至小于约1，以便使炸甜圈状物崩裂)。
较佳地，在第二清洁循环期间以规则时间间隔将固体微粒材料引入至滚筒(60)中。因此，在多个脉冲中可将固体微粒材料引入至滚筒(60)中，其中每一脉冲等于一预定周期。较佳地，发生该固体微粒材料的脉冲中的至少一些脉冲，同时滚筒(60)被旋转，使得G约为1或大于1(亦即，与炸甜圈状物的存在一致)。在一些实施例中，该预定周期的持续时间可为约1秒至约60秒。较佳地，每一脉冲隔开约1秒至约60秒，更佳地，每一脉冲隔开约4秒至约30秒。
在第二清洁循环结束时，滚筒(60)较佳地被致使高速旋转以促进包括洗涤液的流体自滚筒出去。较佳地，滚筒(60)被旋转，使得G大于10且更佳地使得G大于50。
在第二清洁循环完成之后，可再次将洗涤液(亦即，主要为水)自清洁装置排掉。较佳地，在滚筒(60)被致使高速旋转以促进包括洗涤液的流体自滚筒出去的同时，洗涤液自清洁装置而被排掉。
较佳地，该方法进一步包含漂洗步骤。此可涉及在先前的清洁循环之后将任何剩余的洗涤液或水自清洁装置排掉，且接着引入额外水同时搅动滚筒(60)中的污染基材。可经由递送构件(亦即，喷头)将额外水引入至滚筒(60)中。在此阶段期间，通常无额外的固体微粒材料被引入至滚筒(60)。通常，可在洗涤循环将近结束时及在自滚筒(60)移除固体微粒材料之前执行此步骤。
在洗涤循环完成时，可执行一序列以移除仍在滚筒(60)中的任何固体微粒材料。此序列可包含一系列慢速旋转及逆向旋转以促进将固体微粒材料自滚筒(60)转移至贮槽(50)。
本文中所描述的本发明的方面的清洁装置(该清洁装置被用于本文中所描述的本发明的方面中)可为商用洗衣机(有时称为洗衣机脱水机)。该滚筒(60)可为将在大多数市售洗衣机及滚筒烘衣机中所发现的大小，且可具有大约10至7000升的容量。家用洗衣机的典型容量将为大约30至150升，而对于工业用洗衣机脱水机而言介于大约150至7000升之间的容量是有可能的。此范围内的典型大小适合于50kg洗涤负荷的大小，其中滚筒具有450至650升的容积，且在这些状况下，该滚筒(60)通常将包含具有大约75至120cm、较佳地为90至110cm的直径及介于40与100cm之间、较佳地介于60与90cm之间的长度的圆柱形。
本文中所描述的本发明的方面的清洁装置(该清洁装置被用于本文中所描述的本发明的方面中)可为家用洗衣机。通常，该家用洗衣机可包含具有30至150升的容量的滚筒(60)。可旋转安装的滚筒(60)可具有50至150升的容量。大体而言，该家用洗衣机的滚筒(60)将适合于5至15kg洗涤负荷。此处，滚筒(60)可通常包含具有大约40至60cm的直径及大约25cm至60cm的长度的圆柱形。此处，滚筒(60)可通常每kg待清洁的洗涤负荷具有20至25升的容积。
通常，清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约40cm至约120cm的长度尺寸、约40cm至约100cm的宽度尺寸及约70cm至约140cm的高度。
清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约50cm至约70cm的长度尺寸、约50cm至约70cm的宽度尺寸及约75cm至约95cm的高度。特别地，清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约60cm的长度尺寸、约60cm的宽度尺寸及约85cm的高度。清洁装置的大小可比得上通常欧洲所使用的典型正面装载型家用洗衣机。
在另一实施例中，清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约50cm至约100cm的长度尺寸、约40cm至约90cm的宽度尺寸及约70cm至约130cm的高度。特别地，外壳(80)或箱室可具有约70cm至约90cm的长度尺寸、约50cm至约80cm的宽度尺寸及约85cm至约115cm的高度。更特别地，清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约77.5cm至约82.5cm的长度尺寸、约70cm至约75cm的宽度尺寸及约95cm至约100cm的高度。更特别地，清洁装置的外壳(80)或箱室可具有约71cm(28英寸)的长度尺寸、约80cm(31.5英寸)的宽度尺寸及约96.5cm(38英寸)的高度。清洁装置的大小可比得上通常美国所使用的典型正面装载型家用洗衣机。
清洁装置(10)被设计成结合污染基材及包含固体微粒材料的清洁介质来操作，该固体微粒材料较佳地为多个聚合或非聚合颗粒的形式。这些聚合或非聚合颗粒可经有效地循环以促进有效清洁，且清洁装置(10)因此可包括循环构件。因此，该可旋转安装的圆柱形笼(60)的圆柱形侧壁的内表面可包含基本上垂直地附贴至该内表面的多个隔开的伸长突起。视情况，所述突起另外包含空气放大器，所述空气放大器通常由空气作用驱动且经调适以便促进空气流在该笼内的循环。通常，该清洁装置(10)可包含3至10、较佳地为4个所述突起，所述突起通常称为提升器。
清洁装置(10)可包含提升器，所述提升器收集固体微粒材料且将其转移至外壳的下部分(80B)。特别地，所述提升器可促进将固体微粒材料输送至位于外壳的该下部分(80B)中的贮槽(50)。所述提升器可包含呈多个隔室的形式的收集及转移构件。所述提升器可以等距间隔设置于滚筒(60)的内圆周表面上。
在操作中，通过该清洁装置(10)的该滚筒(60)的旋转来提供搅动。然而，亦可提供额外搅动构件，以便促进在清洁操作完结时残余固体微粒材料的有效移除，且该搅动构件可包含喷气口。
通常，除该多个递送构件之外，外壳(80)还包括标准管道工程特征，依靠所述标准管道工程特征，可至少使水且视情况使诸如界面活性剂的清洁剂在该清洁装置(10)中循环。
清洁装置(10)可另外包含使空气在该外壳(80)内循环及用于调整其中的温度及湿度的构件。该构件可通常包括(例如)再循环风扇、空气加热器、水喷雾器和/或蒸汽发生器。另外，亦可提供感测构件，其用于尤其判定清洁装置(10)内的温度及湿度位准及用于将此信息传达至可由技工操作的控制构件。
清洁装置(10)可包含用以使水/洗涤液及固体微粒材料再循环的构件。可使固体微粒材料自外壳的下部分(80B)再循环至外壳的上部分(80A)。固体微粒材料的再循环使得其能够重新用于清洁操作中。较佳地，沿贮槽(50)与滚筒(60)之间的路径使固体微粒清洁材料再循环。为促进沿该再循环路径输送该固体微粒材料，清洁装置(10)可包含自外壳的下部分(80B)延伸的管道(40)。抽汲构件(52)可经调适以经由管道(40)沿该再循环路径来抽汲该固体微粒材料及水/洗涤液。
清洁装置(10)可包含门(20)，其中门(20)包含分离器。自贮槽(50)抽汲的水或洗涤液可通过分离器的作用而与固体微粒材料分离。分离器可进一步起作用以促进将固体微粒材料导引至滚筒(60)。未进入滚筒(60)的任何水或洗涤液可经由合适的排水管而返回至贮槽(50)。
根据本发明的清洁方法主要地经设计以用于清洁包含纺织品材料(尤其是一件或多件衣物、亚麻布、桌布、毛巾或其类似者)的基材。本发明的清洁方法已被展示为在达成对纺织品纤维的有效清洁方面特别成功，所述纺织品纤维可(例如)包含天然纤维(诸如，棉、羊毛、丝绸)抑或人造及合成纺织品纤维(例如，尼龙66、聚酯、醋酸纤维素或其纤维掺合物)。
用于本发明中的固体微粒材料可包含多个聚合颗粒或多个非聚合颗粒。较佳地，固体微粒材料包含多个聚合颗粒。替代地，固体微粒材料包含聚合颗粒与非聚合颗粒的混合物。在其他实施例中，固体微粒材料包含多个非聚合颗粒。因此，固体微粒材料可排他地包含聚合颗粒、排他地包含非聚合颗粒或聚合颗粒与非聚合颗粒的混合物。
聚合颗粒或非聚合颗粒可为如此形状及大小以便考虑到优良流动性及与基材(且特别是与纺织品纤维)的紧密接触。可使用多种颗粒形状，诸如圆柱形、椭圆形、球形或立方形；可使用包括(例如)环形、狗骨形及圆形的适当横截面形状。包含天然存在的矿物质(诸如，石材)的非聚合颗粒可取决于在制造期间其以多种不同方式劈开的倾向而具有各种形状。在一些实施例中，颗粒可包含大体上椭球形、圆柱形或球形珠粒。
聚合颗粒或非聚合颗粒可具有平滑或不规则表面结构且可为实心、多孔或中空结构或构造。
较佳地，聚合颗粒为如此大小以便具有约1mg至约70mg、更佳地为约1mg至约50mg、甚至更佳地为约1mg至约35mg、尤其为约10mg至约30mg且最佳地为约12mg至约25mg的平均质量。
较佳地，非聚合颗粒为如此大小以便具有约1mg至约1g、更佳地为约10mg至100mg且甚至更佳地为约25mg至约100mg的平均质量。
较佳地，聚合颗粒或非聚合颗粒具有10mm2至120mm2、更佳地为15mm2至50mm2、尤其为15mm2至50mm2且最尤其为20mm2至40mm2的表面积。较佳地，聚合颗粒具有在约0.5至约2.5g/cm3的范围内的平均密度。较佳地，聚合颗粒具有在约0.55至约2.0g/cm3及更佳地为约0.6至约1.9g/cm3的范围内的平均密度。
较佳地，非聚合颗粒具有大于聚合颗粒的平均密度。因此，较佳地，非聚合颗粒具有在约3.5至约12.0g/cm3、更佳地为约5.0至约10.0g/cm3且尤其为约6.0至约9.0g/cm3的范围内的平均密度。
较佳地，聚合颗粒及非聚合颗粒的平均容积在5至275mm3、更佳地为8至140mm3且尤其为10至120mm3的范围内。
较佳地，聚合颗粒或非聚合颗粒的形状实质上为椭圆形、实质上为圆柱形或为实质上球形。
圆柱形颗粒可为卵形横截面。在这些实施例中，主横截面轴线长度a较佳地为大约2.0至6.0mm、较佳地为2.2至5.0mm且较佳地为2.4mm至4.5mm。次横截面轴线长度b较佳地为大约1.3至5.0mm、较佳地为1.5至4.0mm且较佳地为1.7mm至3.5mm。对于卵形横截面而言，a>b。圆柱形颗粒的长度h较佳地在约1.5mm至约6.0mm、较佳地为约1.7mm至约5.0mm且较佳地为约2.0mm至约4.5mm的范围内。比率h/b通常在约0.5至约10的范围内。
圆柱形颗粒可为圆形横截面。典型横截面直径dc大约为1.3至6.0mm、更通常为1.5至5.0mm且更通常为1.7mm至4.5mm。这些颗粒的长度hc较佳地在约1.5mm至约6.0mm、较佳地为约1.7mm至约5.0mm且较佳地为约2.0mm至约4.5mm的范围内。比率hc/dc可通常在约0.5至约10的范围内。
颗粒的形状可为大体上球形(但非为完美球体)，其具有大约为2.0至8.0mm、较佳地为2.2至5.5mm且通常为约2.4mm至约5.0mm的颗粒直径ds。
颗粒的形状可完美地为球形，其具有大约为2.0至8.0mm、较佳地为3.0至7.0mm且通常为约4.0mm至约6.5mm的颗粒直径dps。
较佳地，聚合颗粒包含聚烯烃(诸如，聚乙烯及聚丙烯)、聚酰胺、聚酯、聚硅氧烷或聚胺基甲酸酯。较佳地，所述聚合颗粒包含聚酰胺或聚酯颗粒(特别是尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯的颗粒)，其通常呈珠粒的形式。所述聚酰胺及聚酯被发现对水性污迹/污垢移除特别有效，而聚烯烃尤其对移除油基污迹有用。
可使用各种尼龙或聚酯均聚物或共聚物，包括但不限于尼龙6、尼龙66、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯。较佳地，尼龙包含尼龙66，其较佳地具有大约为约5000至约30000道尔顿(诸如约10000至约20000道尔顿，或诸如约15000至约16000道尔顿)的分子重量。较佳的聚酯具有对应于在约0.3至约1.5dl/g的范围内的固有黏度量测(如通过诸如ASTMD-4603的溶液技术所量测)的分子重量。
视情况，可使用上述聚合材料的共聚物来达成本发明的目的。具体地，可通过包括赋予共聚物特定性质的单体单元来使聚合材料的性质适应特定要求。因此，共聚物可经调适以通过将单体单元包括于聚合物链中来吸引特定污迹材料，所述单体单元尤其以离子方式带电或包括极性部分或不饱和的有机基团。这些基团的实例可包括(例如)酸或胺基基团或其盐或侧位烯基基团。
聚合颗粒可包含发泡聚合物。替代地，聚合颗粒可包含未发泡聚合物。聚合颗粒可包含线性、分枝或交联的聚合物。
较佳地，非聚合颗粒包含玻璃、二氧化硅、石材、木材或多种金属或陶瓷材料中的任一者的颗粒。合适的金属包括但不限于锌、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、钨、铝、锡及其合金。合适的陶瓷包括但不限于氧化铝、氧化锆、碳化钨、碳化硅及氮化硅。
在一些状况下，所述非聚合颗粒可包含涂布的非聚合颗粒。最特别地，所述非聚合颗粒可包含非聚合核心材料及包含聚合材料的涂层的壳层。在一特定实施例中，该核心可包含金属核心(通常为钢核心)，且该壳层可包含聚酰胺涂层(例如，尼龙的涂层)。
当在一些状况下本发明的方法设想通过用仅包含固体微粒材料(亦即，在缺乏任何另外的添加剂的情况下)的调配物处理润湿基材来清洁污染基材时，视情况在其他状况下所使用的调配物可另外包含至少一清洁剂。所述至少一清洁剂可包括至少一种洗涤剂组合物。可在洗涤循环开始之前或之后将所述至少一清洁剂引入至清洁装置的滚筒中。在其他状况下，可用所述至少一清洁剂来涂布该固体微粒材料中所包含的所述颗粒。
洗涤剂组合物的主要组份可包含清洁组份及后处理组份。清洁组份可包含界面活性剂、酶及漂白剂，而后处理组份可包括(例如)抗再沉积添加剂、香精及光学增亮剂。
用于本发明的方法中的调配物可进一步视情况包括一种或多种其他添加剂，诸如助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催化材料、漂白剂活化剂、聚合分散剂、黏质土移除剂、抑泡剂、染料、结构弹性剂、织物软化剂、淀粉、载剂、助水溶物、处理助剂和/或颜料。
可包括于洗涤剂组合物中的合适界面活性剂的实例可选自非离子界面活性剂、阴离子界面活性剂、阳离子界面活性剂、两性和/或两性离子界面活性剂及半极性非离子界面活性剂。界面活性剂可通常以约0.1％、约1％或甚至约5％(以清洁组合物的重量计)至约99.9％、至约80％、至约35％或甚至至约30％(以清洁组合物的重量计)的含量而存在。
洗涤剂组合物可包括提供清洁效能和/或织物护理益处的一种或多种洗涤剂酶。合适的酶的实例包括但不限于半纤维素酶、过氧化酶、蛋白酶、其他纤维素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪加氧酶、木质酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、马兰酶(malanase)、[β]-葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、玻尿酸酶、软骨素酶、虫漆酶及淀粉酶或其混合物。典型组合可包含诸如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶的酶结合淀粉酶的混合物。
视情况，亦可在清洁组份当中包括酶稳定剂。就此而论，可通过各种技术(例如，通过在组合物中并入水溶性钙和/或镁离子来源)来使用于洗涤剂中的酶稳定。
洗涤剂组合物可包括一种或多种漂白剂化合物及关联的活化剂。这些漂白剂化合物的实例包括但不限于过氧化合物，包括过氧化氢；无机过氧盐，诸如过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐及单过硫酸盐(例如，四水合过硼酸钠及过碳酸钠)；及有机过氧酸，诸如过乙酸、单过氧邻苯二甲酸、二过氧十二烷二酸、N,N'-对酞酰基-二(6-胺基过氧己酸)、N,N'-酞酰基胺基过氧己酸及酰胺基过氧酸。漂白剂活化剂包括但不限于羧酸酯(诸如，四乙酰乙二胺及壬酰氧基苯磺酸钠)。
合适的助洗剂可被包括作为添加剂且包括但不限于：碱金属、聚磷酸酯的铵及烷醇铵盐、碱金属硅酸盐、碱土及碱金属碳酸盐、铝硅酸盐、聚羧酸酯化合物、醚羟基聚羧酸酯、顺丁烯二酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚、1,3,5-三羟基苯-2,4,6-三磺酸及羧甲基-羟丁二酸的共聚物、各种碱金属、聚乙酸(诸如，乙二胺四乙酸及氮基三乙酸)以及聚羧酸酯(诸如，苯六甲酸、丁二酸、羟二丁二酸、聚顺丁烯二酸、苯1,3,5-三羧酸、羧甲基羟丁二酸)的铵及经取代铵盐，及其可溶盐。
添加剂亦可视情况含有一种或多种铜、铁和/或锰螯合剂和/或一种或多种染料转移抑制剂。
用于洗涤剂组合物中的合适的聚合染料转移抑制剂包括但不限于聚乙烯吡咯啶酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯啶酮与N-乙烯咪唑、聚乙烯唑烷酮与聚乙烯咪唑的共聚物，或其混合物。
视情况，洗涤剂组合物亦可含有分散剂。合适的水溶性有机材料为均聚或共聚酸或其盐，其中聚羧酸可包含彼此分离不超过两个碳原子的至少两个羧基自由基。
可被包括于洗涤剂组合物中的所述抗再沉积添加剂的作用为物理化学性的，且包括(例如)诸如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧基甲基纤维素的材料。
视情况，洗涤剂组合物亦可含有香精。合适的香精通常为多组份有机化学调配物，其可含有醇、酮、醛、酯、醚及腈烯烃，及其混合物。提供足够直接性以提供残留香气的市售化合物包括加乐麝香(1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基环戊烷(g)-2-苯并哌喃)、新铃兰醛(3-及4-(4-羟基-4-甲基-戊基)环己烯-1-羧醛及龙涎呋喃((3aR,5aS,9aS,9bR)-3a,6,6,9a-四甲基-2,4,5,5a,7,8,9,9b-八氢-1H-苯并[e][1]苯并呋喃)。市售全调配的香精的一个实例为AG供应的AmourJaponais。
可用于洗涤剂组合物中的合适的光学增亮剂分成若干有机化学类别，其中最风行的为芪衍生物，而其他合适的类别包括苯并恶唑、苯并咪唑、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基及萘二甲酰亚胺。此等化合物的实例包括但不限于4,4'-双[[6-苯胺基-4(甲基胺基)-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]芪-2,2'-二磺酸、4,4'-双[[6-苯胺基-4-[(2-羟乙基)甲基胺基]-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]芪-2,2'-二磺酸二钠盐、4,4'-双[[2-苯胺基-4-[双((2-羟乙基)胺基]-1,3,5-三嗪-6-基]胺基]芪-2,2'-二磺酸二钠盐、4,4'-双[(4,6-二苯胺基-1,3,5-三嗪-2-基)胺基]芪-2,2'-二磺酸二钠盐、7-二乙基胺基-4-甲基香豆素、4,4'-双[(2-苯胺基-4-吗啉基-1,3,5-三嗪-6-基)胺基]-2,2'-芪二磺酸二钠盐及2,5-双(苯并恶唑-2-基)噻吩。
所述以上组份可单独地或以所要组合来使用且可在洗涤循环期间的适当阶段经添加以便最大化其效应。
较佳地，固体微粒材料对基材的比率通常在约0.1:1至约30:1w/w、更佳地为约0.1:1至约20:1w/w、甚至更佳地为约0.1:1至约15:1w/w、尤其为约0.1:1至约10:1w/w、更尤其为约0.5:1至约5:1w/w、甚至更尤其为约1:1至约3:1w/w且最尤其为约2:1w/w的范围内。因此，例如，对于清洁5kg的织物而言，合适地使用10kg的聚合或非聚合颗粒。这些比率适用于根据本发明的方法的第一方面的滚筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率，且亦适用于根据本发明的方法的第二方面的在该第一清洁循环及该第二清洁循环中的每一个中的滚筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率。所述比率类似地适用于本发明的第三及第四方面。具体地，在该方法包含第二清洁循环的情况下，较佳地，在第二清洁循环中当滚筒旋转时将固体微粒材料(亦即，本文中所引用的多个固体颗粒)合适地引入至滚筒中，使得在第二清洁循环中，固体微粒材料对基材的比率在约0.1:1至约30:1w/w、更佳地为约0.1:1至约20:1w/w、甚至更佳地为约0.1:1至约15:1w/w、尤其为约0.1:1至约10:1w/w、更尤其为约0.5:1至约5:1w/w、甚至更尤其为约1:1至约3:1w/w且最尤其为约2:1w/w的范围内。
较佳地，在洗涤循环的某些阶段期间，固体微粒材料对基材的比率维持在一实质上恒定位准。因此，对新鲜及再循环的固体微粒材料的抽汲可以在清洁操作中的给定点足以维持滚筒中1固体微粒材料的近似相同位准的速率及由此确保固体微粒材料对污染基材的比率保持实质上恒定直到已完成洗涤循环的特定阶段为止的速率来进行。
本发明的装置及方法可被用于小规模及大规模逐批过程且适用于家用清洁过程与工业用清洁过程两者中。本发明可应用于家用洗衣机及过程。
如先前所提到，本发明的方法特别适用于纺织品纤维的清洁中。然而，此清洁系统中所使用的条件确实允许使用自通常适用于对纺织品织物的习知浸湿清洁的那些温度显著降低的温度且因此提供显著的环境及经济效益。
洗涤循环的典型程序及条件要求通常根据本发明的方法在介于(例如)5与95℃之间的温度下处理织物较佳地历时介于约5与120分钟之间的持续时间。其后，可需要额外时间以完成总过程的任何另外阶段。通常，整个循环的总持续时间通常大约介于约1小时与约1小时15分钟之间。在一些状况为秒，洗涤循环时间的总持续时间可大约为约50分钟至约1小时40分钟。用于本发明的方法的操作温度可在约10至约60℃或约15至约40℃的范围内。
将了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不被要求或不包含密封构件，该密封构件可移除地附接至该可旋转安装的圆柱形滚筒的圆柱形侧壁的外表面。具体地，将了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不包含一可移除附接的密封构件，该密封构件在清洁污染基材的方法期间附接至可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面及自可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面移除。因此将了解，本文中所描述的本发明的方法不包含在第一清洁循环与第二清洁循环之间移除此密封构件。
将进一步了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不被要求或不包含可旋转安装的圆柱形穿孔笼，该笼同心地设置于具有大于该笼的直径的可旋转安装的圆柱形穿孔滚筒内，其中该笼及该滚筒同心地设置于具有大于该可旋转安装的滚筒的直径的固定圆柱形滚筒内。
在一较佳实施例中，本发明提供一种用于在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒中用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的方法，其包含以下步骤：
a)在该滚筒中用洗涤液及所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材历时第一清洁循环，其中该洗涤液包含至少一清洁剂；
b)将该洗涤液自该清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大于10的G力下旋转以自该滚筒提取流体；及
c)将水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材历时第二清洁循环，其中该第二清洁循环包含使该滚筒旋转，及在该滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中；
d)在第二清洁循环完成之后将洗涤液自清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大于10的G力下旋转以自该滚筒提取流体；
e)漂洗步骤，其包含引入额外水同时在滚筒中搅动基材，较佳地使得无额外固体微粒材料被引入至滚筒中；及
f)移除仍在滚筒中的任何固体微粒材料，较佳地包含一系列慢速旋转及逆向旋转；
较佳地其中第二清洁循环的水性非洗涤剂介质不同于第一清洁循环的洗涤液；
较佳地其中第一清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中该滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，使得在第一清洁循环中，使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期及在小于1且较佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期；
较佳地其中第二清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中该滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，使得在第二清洁循环中，使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期及在小于1且较佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期；及
较佳地其中在第二清洁循环期间以规则时间间隔通过多个脉冲将多个固体颗粒引入至滚筒中，较佳地其中发生所述脉冲中的至少一些脉冲，同时该滚筒被旋转，使得G为至少1(亦即，以与沿环形路径运行的基材一致)。
在另外的较佳实施例中，本发明提供一种用于在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒中清洁至少一污染基材的方法，该方法包含：
使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及将多个固体颗粒引入至滚筒的该中心部分中，其中该方法包含操作该清洁装置历时洗涤循环，其中在该洗涤循环期间，该滚筒被旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中该滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，且其中使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期，且另外其中使该滚筒在小于1且较佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期；
将洗涤液自清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大于10的G力下旋转以自该滚筒提取流体；
漂洗步骤，其包含引入额外水同时在滚筒中搅动基材，较佳地使得无额外固体微粒材料被引入至滚筒中；及
移除仍在滚筒中的任何固体微粒材料，较佳地包含一系列慢速旋转及逆向旋转；
较佳地其中在洗涤循环期间以规则时间间隔通过多个脉冲将所述多个固体颗粒引入至滚筒中，且较佳地，在使该滚筒旋转，以致G为至少1(亦即，以与沿环形路径运行的基材一致)的同时，发生所述多个固体颗粒的脉冲中的至少一些脉冲。
现将通过参考以下实例进一步说明本发明，但不以任何方式限制其范畴。
实例
清洁效率测试
编织棉织物(194gm-2、Whaleys、Bradford，UK)沾染上皮脂、碳黑、血、可可及红酒。
接着使用一组测试及控制条件来实行清洁测试。所述测试涉及使用结合如上文中所描述的本发明的第三方面及第四方面且经调适以供与上文所描述的类型的固体微粒材料使用的清洁装置，且此在下文中称为实例1。使用适合于美国家用的习知洗衣机(WF435ATG)来实行控制清洁测试。在将污染基材装载至家用洗衣机中之后，使用标准洗涤循环而用介于29与43℃之间的温度的热水来进行控制清洁测试历时1小时的持续时间。
在每一状况中使用同一洗涤剂组合物来实行所述控制清洁测试及使用结合本发明的第一方面及第二方面的方法的测试。
比较起来，通过以下步骤来实行用于本发明的方法的清洁测试：首先将污染基材装载至所说明的清洁装置(10)的滚筒(60)中、关闭门(20)以密封该装置且接着致使滚筒(60)以80rpm(G＝2)旋转。滚筒(60)以此速度的旋转致使基材被迫抵靠在滚筒的内壁上，由此形成炸甜圈状物，为润湿及浸湿透滚筒中的基材，使用喷头(12)将4升水喷洒至压舱物负载或炸甜圈状物的中间中。经由使用抽汲构件(52)用向上来自贮槽(50)的水抽汲呈尼龙珠粒形式的固体微粒材料。接着经由门(20)将驻留于贮槽(50)中的珠粒的一部分引入至滚筒(60)且在50秒的周期中将该部分导引至洗涤负荷或炸甜圈状物的中心中。接着，使用喷头(12)在珠粒的顶部将4升洗涤剂喷洒至炸甜圈状物的中间。洗涤剂保持渗入洗涤负荷中历时5分钟。接着自贮槽(50)将另外的珠粒引入至滚筒(60)且滚筒以47rpm(G＝0.7)的速度旋转。在每隔30秒发生的一系列脉冲中自贮槽(50)将额外珠粒引入至滚筒(60)历时20分钟。为与每隔五个脉冲一致，将滚筒(60)旋转速度增加至80rpm(G＝2)，以便产生炸甜圈状物且将珠粒导引至炸甜圈状物的中心中。针对40个珠粒脉冲而继续该过程，其中在洗涤循环的此阶段期间形成8个炸甜圈状物。在整个此第一清洁阶段使用近似14.5升水以在贮槽(50)与滚筒(60)之间抽汲珠粒。
在通过滚筒(60)的旋转进行搅动的过程期间，包括任何洗涤剂的水落下穿过滚筒(60)中的穿孔且进入至贮槽(50)中。当滚筒旋转时，通过安置于滚筒(60)的内圆周表面上的提升器将珠粒转移至贮槽(50)。在转移至贮槽(50)时，抽汲构件(52)再次将与珠粒相结合的水向上抽汲至门(20)，使得在洗涤循环期间额外固体微粒材料可进入至滚筒(60)中。用于清洁操作中且返回至贮槽(50)的固体微粒材料可重新引入至滚筒(60)中且可因此重新用于单一洗涤循环抑或后续洗涤循环中。
在初始清洁阶段结束时，滚筒(60)旋转速度增加至500rpm(G＝77)历时5分钟以促进流体自滚筒退出。当滚筒(60)以500rpm旋转时，清洁装置(10)的流体内容物自贮槽(50)而被排掉，但未移除珠粒。诸多珠粒因此在初始清洁阶段之后仍在滚筒中。将新鲜水(15升)添加至贮槽(50)且通过将珠粒自贮槽(50)重新引入至滚筒(60)来重新开始洗涤循环(其中滚筒以80rpm(G＝2)的速度旋转)以开始第二清洁阶段。在每隔30秒发生的一系列脉冲中将来自贮槽(50)的额外珠粒引入至滚筒(60)历时15分钟。在该循环的此阶段期间以三个分离时间间隔将滚筒(60)旋转速度增加至80rpm(G＝2)以形成三个独立炸甜圈状物。珠粒脉冲经协调以便一旦形成炸甜圈状物便将珠粒导引至所述炸甜圈状物的中心中。对于基材未采用炸甜圈状物组态的介入周期而言，以47rpm(G＝0.7)旋转滚筒(60)以达成在一个方向上的若干转数及接着在相反方向上的类似数目的旋转。
在第二清洁阶段之后，将滚筒(60)旋转速度增加至500rpm(G＝77)历时5分钟。当滚筒(60)以500rpm旋转时，清洁装置的流体内容物再次自贮槽(50)而被排掉且珠粒留在滚筒(60)中。接着通过将5升水自喷头(12)引入至滚筒(60)中的洗涤负荷上及以可变高(G>1)及低(G<1)自旋速度使滚筒旋转3分钟来进行漂洗操作。此步骤的目的是尽可能地使污染基材陷于混乱，由此确保基材的所有区域曝露至漂洗水。
为在洗涤循环完成之后移除珠粒，以高(G>1)速度及低(G<1)速度按顺时针运动与逆时针运动两者来使滚筒(60)旋转历时约5至10分钟的周期，以便释放任何截留的珠粒。如在用于本发明的方法的测试中所实行的所有清洁步骤的总时间为73分钟。
表1—清洁测试结果
图1中展示与在根据本发明的方法执行洗涤循环时所获得的结果相比在用典型家用洗衣机进行标准洗涤循环时所获得的结果。Y值指示基材的污迹的度量。Y值愈接近100，则基材“越白”或越干净。如可自表1所见，本发明的方法示范针对应用于测试基材的所有五种测试物质的显著改良的清洁效能(亦即，较高的Y值)。因此，当与已知家用清洁过程相比时，本发明的方法及装置展现清洁效能方面的实质总体改良。
此外，在应用本发明的清洁过程时所使用的水的总容积显著低于与使用习知水性洗涤程序相关联的水准，从而提供在成本及环境效益方面的显著优势。
以通常根据实例1的方式来实行三个另外的清洁测试(实例2、3及4)。
因此，在实例2中，该清洁装置仅对应于本发明的第三方面，且该方法仅对应于本发明的第一方面(亦即，分别非为第四方面及第二方面)。换言之，该方法包含操作清洁装置历时一洗涤循环，其中在该洗涤循环期间，滚筒被旋转，使得污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中心部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中滚筒被进一步旋转，使得污染基材不沿环形路径运行历时第二周期。洗涤循环持续30分钟且包含60个珠粒脉冲。每一脉冲历时15秒、接着为15秒的翻滚。每隔五个珠粒脉冲与基材的环形组态(亦即，炸甜圈状物形成)一致，其对应于10％的洗涤循环。对于环形组态(炸甜圈状物)的形成而言，滚筒被致使以80rpm(1.98G)旋转。对于非环形组态(翻滚)而言，滚筒被致使以47rpm(0.7G)旋转。
在实例3中，该清洁装置仅对应于本发明的第四方面，且该方法仅对应于本发明的第二方面(亦即，分别非为第三方面及第一方面)。换言之，该方法包含第一清洁循环及第二清洁循环，所述清洁循环通过将第一清洁循环的洗涤液自清洁装置排掉的步骤而分离。在第二清洁循环期间，该方法包含使滚筒旋转，及在滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中。第一清洁循环符合装置的习知操作(亦即，无炸甜圈状物形成)。第二清洁循环运转10分钟，在此期间，珠粒每隔10秒被脉动至滚筒中，其中每一脉冲仅通过10秒翻滚而分离。总共存在30个珠粒脉冲。翻滚速度为47rpm(0.7G)且翻滚每隔一个脉冲而改变方向。在第二清洁循环之后，该方法根据此装置的习知操作而继续该循环的提取自旋及珠粒移除部份。
实例4为比较实例，且其既不利用本发明的第一方面亦不利用本发明的第二方面。换言之，洗涤循环包含如WO-2011/098815-A中所揭示的装置的习知操作，使得实例4的方法利用涵盖10分钟的相同周期的标准喷洗以代替含珠粒脉冲。
为避免怀疑，在每一状况中使用同一洗涤剂组合物来实行所有测试。
下表2中呈现实例3及4的环境20℃循环的清洁测试结果。
表2—清洁测试结果(实例3及4)
棉 皮脂 碳黑 血 可可 红酒
实例3 89.55 68.8 40.93 66.17 60.16 62.53
实例4(比较) 90.53 65.07 36.61 63.29 52.63 60.41
表2中的所有得分是以Y色彩来计。Y色彩为白度的指示。棉为再沉积小块布样。可见，当移除第二清洁循环珠粒漂洗时存在跨越所有可清洁污迹的降低(亦即，比较实例4)，由此示范本发明的方法及装置的令人惊讶的优势。通常，2Y或更大的改变表示显著效应且为肉眼可见。
实例2的结果亦示范相对于比较实例4的优良效能。
贯穿本说明书的描述及申请专利范围，词语“包含”及“含有”及其变化形式意谓“包括但不限于”，且其并不意味着(且不)排除其他部分、添加剂、组份、整数或步骤。贯穿本说明书的描述及申请专利范围，除非上下文另作要求，否则单数涵盖复数。具体地，除非上下文另作要求，否则当使用不定冠词时，本说明书应理解为涵盖复数以及单数。
除非与之矛盾，否则结合本发明的特定方面、实施例、状况、例子或实例所描述的特征、整数、特性、化合物、化学部分或基团将理解为可适用于本文中所描述的任何其他方面、实施例、状况、例子或实例。在本说明书(包括任何随附申请专利范围、摘要及图式)中揭示的所有特征和/或因而揭示的任何方法或过程的所有步骤可组合于任何组合中，只有这些特征和/或步骤中的至少一些相互排斥的组合除外。本发明并不限于任何前述实施例的细节。本发明扩展至在本说明书(包括任何随附申请专利范围、摘要及图式)中揭示的特征中的任何新颖特征或任何新颖组合，或扩展至因而揭示的任何方法或过程的步骤中的任何新颖步骤或任何新颖组合。
如本文中所使用，除非陈述为相反情况或除非一般熟习此项技术者将理解以下组合不可能或非为预期组合，否则词语“方法”较佳地意味着为“本发明中所描述的方法中的任一者”、更佳地“根据本发明的第一方面及第二方面的方法”。同等地，除非陈述为相反情况或除非一般熟习此项技术者将理解以下组合不可能或非为预期组合，否则词语“装置”较佳地意味着为“本发明中所描述的装置中的任一”、更佳地“根据本发明的第三方面及第四方面的装置”。
读者应注意结合本申请案的与本说明书同时或在本说明书之前申请且与本说明书一起愿接受公众检验的所有文章及文件，且所有这些文章及文件的内容以引用的方式并入本文中。

Claims (51)

1.一种用于在一清洁装置的一可旋转安装的圆柱形滚筒中用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的方法，其特征在于，其包含以下步骤：
a)在一第一清洁循环中在该滚筒中用洗涤液及所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材，其中该洗涤液包含至少一种清洁剂；
b)将该洗涤液自该清洁装置排掉；及
c)将一水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在一第二清洁循环中在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材，其中该第二清洁循环包含使该滚筒旋转，及在该滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中该水性非洗涤剂介质包含水及一种或多种处理添加剂。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中该第一清洁循环包含使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中该第一清洁循环包含使该滚筒在至少1的G力下旋转，使得所述至少一污染基材沿该环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据，且较佳地其中该G力介于1与10之间。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，其包含将多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，其中所述多个固体颗粒沿一轨迹引入至该滚筒中，该轨迹在所述颗粒进入至该滚筒的位置处，实质上平行于该滚筒的轴线。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，其中该第二清洁循环包含使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中该第二清洁循环包含使该滚筒在至少1的G力下旋转，使得所述至少一污染基材沿该环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据，且较佳地其中该G力介于1与10之间。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，其包含将多个固体颗粒引入至该滚筒之该中心部分中。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，其中该第一清洁循环包含使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分在一第一周期未被任何污染基材占据，且其中进一步使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材在一第二周期不沿一环形路径运行。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中在该第一清洁循环中，在该第一周期使该滚筒在至少1的一G力下旋转，及在该第二周期在小于1且较佳0.7或小于0.7的G力下旋转。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，其中该第二清洁循环包含使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分在一第一周期未被任何污染基材占据，且其中进一步使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材在一第二周期不沿一环形路径运行。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，其中在该第二清洁循环中，使该滚筒在第一周期以至少1的G力旋转，以及在该第二周期以小于1且较佳0.7或小于0.7的G力旋转。
14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，其中用于该第二清洁循环的该清洁装置中的流体的体积，小于用于该第一清洁循环的该清洁装置中的流体的体积。
15.如权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，其中该清洁装置包含一贮槽，其中在该第一清洁循环之后使该洗涤液自该贮槽排掉，且其中在该第二清洁循环将水性非洗涤剂介质添加至该贮槽。
16.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，其中该清洁装置不包含一可移除附接的密封构件，该密封构件在清洁一污染基材的该方法期间附接至该可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面及自该可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面移除，和/或其中该方法不包含在该第一清洁循环与该第二清洁循环之间移除此密封构件。
17.一种用于在一清洁装置的一可旋转安装的圆柱形滚筒中清洁至少一污染基材的方法，其特征在于，该方法包含：
使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及将多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中，其中该方法包含在一洗涤循环操作该清洁装置，其中在该洗涤循环期间，使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分在一第一周期未被任何污染基材占据，且其中进一步使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材在一第二周期不沿一环形路径运行，且其中使该滚筒在该第一周期以至少1的G力旋转，且另外其中使该滚筒在该第二周期以小于1的G力旋转。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，其中使该滚筒以介于1与10之间的G力旋转，使得所述至少一污染基材沿该环形路径运行。
19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，其中使该滚筒在该第二周期以0.7或小于0.7的G力旋转。
20.如权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，其中所述多个固体颗粒沿一轨迹引入至该滚筒中，该轨迹在所述颗粒进入至该滚筒的位置处，实质上平行于该滚筒的轴线。
21.如权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征在于，其中该方法进一步包含以下步骤：在将所述多个固体颗粒引入至该滚筒中之前，用水润湿所述至少一污染基材。
22.如权利要求17至21中任一项所述的方法，其特征在于，其中该方法进一步包含以下步骤：在引入所述多个固体颗粒之后将至少一种额外清洁剂引入至该滚筒中。
23.如权利要求1至22中任一项所述的方法，其特征在于，其中该滚筒围绕一实质上水平轴线安装。
24.如权利要求1至23中任一项所述的方法，其特征在于，其中该滚筒包含一可旋转安装的圆柱形笼，该笼包含穿孔侧壁，其中所述穿孔包含具有不大于5.0mm的直径的孔。
25.如权利要求1至24中任一项所述的方法，其特征在于，其中该滚筒具有10至7000升的容量。
26.如权利要求1至25中任一项所述的方法，其特征在于，其中该滚筒具有30至150升的容量。
27.如权利要求1至24中任一项或权利要求26所述的方法，其特征在于，其中该清洁装置为家用洗衣机。
28.如权利要求1至26中任一项所述的方法，其特征在于，其中该清洁装置为商用洗衣机。
29.如权利要求1至28中任一项所述的方法，其特征在于，其中所述至少一污染基材包含纺织品材料，尤其是一件或多件衣物、亚麻布、桌布、毛巾或其类似者。
30.如权利要求1至29中任一项所述的方法，其特征在于，其中所述多个固体颗粒包含多个聚合颗粒或由多个聚合颗粒组成，或其中所述多个固体颗粒包含多个非聚合颗粒或由多个非聚合颗粒组成。
31.如权利要求1至30中任一项所述的方法，其特征在于，其中所述固体颗粒被重新使用一次或多次以用于清洁所述至少一污染基材。
32.如权利要求1至31中任一项所述的方法，其特征在于，其中该方法被执行，以便在该滚筒中达成介于约5:1至0.1:1w/w之间的洗涤液对基材比率。
33.如权利要求1至32中任一项所述的方法，其特征在于，其中所述多个固体颗粒对所清洁的基材的比率在约0.1:1至约30:1w/w的范围内。
34.一种用于用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的清洁装置，其特征在于，其包含：
一外壳，其包括
(a)一可旋转安装的滚筒；
(b)一驱动器件，其设置为使滚筒旋转；
(c)一收集容积；
(d)一抽汲器件；
(e)一循环路径，通过该循环路径，所述多个固体颗粒及输送流体可通过该抽汲器件，从该收集容积转移至该滚筒；
(f)一电子控制器，其设置为控制该装置的操作，该电子控制器包含一处理器及包含逻辑指令的一内存，所述逻辑指令在由该处理器执行时：
i.执行一第一清洁循环，其中将洗涤液及所述多个固体颗粒引入至该滚筒中，该洗涤液包含至少一清洁剂，且用洗涤液及所述多个固体颗粒来搅动该滚筒中的所述至少一污染基材；
ii.将该洗涤液自该清洁装置排掉；及
iii.执行一第二清洁循环，其中将一水性非洗涤剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒来搅动所述至少一污染基材，其中所述逻辑指令在执行时在该第二清洁循环中致使该驱动构件使该滚筒旋转，及在该滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中。
35.如权利要求34所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第一清洁循环中致使该驱动构件使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据。
36.如权利要求35所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第一清洁循环中致使该驱动构件使该滚筒在至少1的G力下旋转，使得所述至少一污染基材沿该环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据，且较佳地其中该G力介于1与10之间。
37.如权利要求35或36所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第一清洁循环中致使该抽汲器件将所述多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中。
38.如权利要求34至37中任一项所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第二清洁循环中致使该驱动构件使该滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据。
39.如权利要求38所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第二清洁循环中致使该驱动构件使该滚筒在至少1的G力下旋转，使得所述至少一污染基材沿该环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据，且较佳地其中该G力介于1与10之间。
40.如权利要求38或39所述的装置，其特征在于，其中所述逻辑指令在执行时在该第二清洁循环中致使该抽汲器件将所述多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中。
41.如权利要求34至40中任一项所述的装置，其特征在于，其中在该第一清洁循环中所述逻辑指令在执行时，致使该驱动构件在一第一周期使该滚筒旋转，在该第一周期中所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；以及致使该驱动构件在一第二周期使该滚筒旋转，在该第二周期中所述至少一污染基材不沿一环形路径运行。
42.如权利要求41所述的装置，其特征在于，其中在该第一清洁循环中，使该滚筒在在该第一周期以至少1且较佳地介于1与10之间的G力旋转，且在该第二周期以小于1且较佳地0.7或小于0.7的G力旋转。
43.如权利要求34至42中任一项所述的装置，其特征在于，其中在该第二清洁循环中所述逻辑指令在执行时，致使该驱动构件在一第一周期使该滚筒旋转，在该第一周期中所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及致使该驱动构件在一第二周期使该滚筒旋转，在该第二周期中所述至少一污染基材不沿一环形路径运行。
44.如权利要求43所述的装置，其特征在于，其中在该第二清洁循环中，使该滚筒在该第一周期以至少1且较佳地介于1与10之间的G力旋转，且在该第二周期以小于1且较佳地0.7或小于0.7的G力旋转。
45.如权利要求34至44中任一项所述的装置，其特征在于，其中该装置不包含可移除地附接至该可旋转安装的圆柱形滚筒的圆柱形侧壁的外表面的一密封构件，特别是其中该装置不包含一可移除附接的密封构件，该密封构件在清洁一污染基材的方法期间附接至该可旋转安装的圆柱形滚筒的该外表面及自该可旋转安装的圆柱形滚筒的该外表面移除。
46.一种用于用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的清洁装置，其特征在于，其包含：
一外壳，其包括
(a)一可旋转安装的滚筒；
(b)一驱动器件，其设置为使该滚筒旋转；
(c)一收集容积；
(d)一抽汲器件；
(e)一循环路径，所述多个固体颗粒及一输送流体可通过该抽汲器件，从该收集容积转移至该滚筒；
(f)一电子控制器，其设置为控制该装置的操作，该电子控制器包含一处理器及包含逻辑指令的一内存，所述逻辑指令在由该处理器执行时：
i.致使该驱动器件使该滚筒旋转，使得该滚筒中所含有的所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据；及
ii.致使该抽汲器件将多个固体颗粒引入至该滚筒的该中心部分中，
其中所述逻辑指令在由该处理器执行时致使该装置执行一洗涤循环，其中在该洗涤循环期间，通过该驱动器件在一第一周期使该滚筒旋转，在该第一周期中所述至少一污染基材沿一环形路径运行，由此该滚筒的中心部分未被任何污染基材占据，且进一步通过该驱动器件在一第二周期使该滚筒旋转，在该第二周期中所述至少一污染基材不沿一环形路径运行，且其中使该滚筒在该第一周期以至少1且较佳地介于1与10之间的G力旋转，且另外其中使该滚筒在该第二周期以小于1且较佳地0.7或小于0.7的G力旋转。
47.如权利要求34至46中任一项所述的装置，其特征在于，其中该滚筒具有大约10至7000升的容量。
48.如权利要求34至47中任一项所述的装置，其特征在于，其中该滚筒具有大约30至150升的容量。
49.如权利要求34至46中任一项或权利要求48所述的装置，其特征在于，其中该清洁装置为家用洗衣机。
50.如权利要求34至47中任一项所述的装置，其特征在于，其中该清洁装置为商用洗衣机。
51.如权利要求34或46所述的装置，其特征在于，其实质上如上文结合图1或图2所描述。
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