ES2198687T3

ES2198687T3 - Articulo de limpieza impregnado con detergente.

Info

Publication number: ES2198687T3
Application number: ES98900719T
Authority: ES
Inventors: Eiichi Kao Corporation Res. Lab. HOSHINO; Koji Kao Corporation Res. Lab. HANAOKA; Fumiko Kao Corporation Res. Lab. INABA; Kazuo Kao Corporation Res. Lab. MORI; Kenji Kao Corporation Res. Lab. ISHIKAWA; Hironobu Kao Corporation Res Lab. SIONOME
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 2004-02-01
Anticipated expiration: 2018-01-23
Also published as: EP1014842B1; DE69814419D1; EP1014842A1; CN1244778A; TW355136B; WO1998033425A1; AU5576898A; US6376046B1; DE69814419T2; MY122233A; CN1105545C

Abstract

Un artículo de limpieza (100) que comprende un capa de retención de detergente (101) que contiene un material hidrófobo y que está comprendida entre las capas de liberación gradual de detergente (102), caracterizado en que dichas capas de liberación gradual de detergente (102) tienen una densidad mayor que dicha capa de retención de detergente (101), teniendo dicha capa de retención de detergente (101) una densidad de 0, 005 a 0, 5 g/cm3 con una carga de 2, 5 g/cm2, y teniendo dichas capas de liberación gradual de detergente (102) una densidad de 0, 1 a 1, 0 g/cm3 con una carga de 2, 5 g/cm2, y que la diferencia en la densidad entre las capas de liberación (102) y la capa de retención.

Description

Artículo de limpieza impregnado con detergente.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un artículo de limpieza usado impregnando un detergente para limpiar superficies de vidrio, etc. Más particularmente, la presente invención se refiere a un artículo de limpieza que puede liberar una cantidad adecuada de un detergente para cada lavado y muestra excelente detergencia controlando la cantidad de detergente impregnado liberado para aumentar la eficacia de utilización del detergente, y, de esta forma, es capaz de limpiar un área mayor. La presente invención se refiere también a un artículo impregnado con detergente que comprende el artículo de limpieza y un detergente impregnado en el mismo.

Antecedentes en la técnica

Se describen láminas de limpieza impregnadas con un componente detergente, por ejemplo, en la Patente japonesa abierta para inspección técnica Nº 2-84926 que corresponde al documento EP-A-353014 y la Patente japonesa abierta para inspección pública Nº 5-15481.

La Patente japonesa abierta para inspección técnica Nº 2-84926 propone un artículo de limpieza adecuado para uso en la limpieza de superficies sucias en presencia de agua, que comprende una primera capa de sustrato, una segunda capa de sustrato, y un agente activo de superficie en forma sólida mantenido entre estas dos capas de base. En cada uno de los lados enfrentados de la primera y segunda capas de base se proporciona una capa de recubrimiento discontinua que comprende polietileno, que sirve para retrasar la filtración del agente activo de superficie en forma sólida fuera del artículo de limpieza.

La Patente japonesa abierta para inspección técnica Nº 5-15481 describe un limpiador para una superficie lisa, que comprende un trapo de limpieza que tiene una capa de fibra para atrapar la suciedad fabricada con fibras ultrafinas o fibras divididas y una capa de fibra que absorbe líquidos, y un agente de limpieza que contiene un disolvente impregnado en el trapo.

Estos artículos de limpieza convencionales tienen los siguientes inconvenientes.

De acuerdo con la Patente japonesa abierta para inspección técnica Nº 2-84926, el problema del artículo de limpieza es que es incapaz de limpiar una superficie dura a menos que haya gran cantidad de agua en la superficie a limpiar ya que no tiene un detergente líquido sino el agente activo en la superficie en forma sólida que se mantiene dentro del artículo y que se disuelve gradualmente y se libera por medio de agua suministrada externamente.

En el limpiador para una superficie lisa descrito en la Patente japonesa abierta para inspección técnica Nº 5-15481 no se proporciona ninguna discusión o apreciación para la liberación gradual del detergente impregnado. Por lo tanto, un problema es que un solo lavado con el limpiador tiende a liberar más detergente del necesario en la superficie a limpiar y, como resultado, es difícil limpiar un área grande con este limpiador. La capa de fibra absorbente de líquidos de este limpiador comprende fibras hidrófilas tales como rayón, pulpa y algodón.

El documento US-A-4797310 describe un artículo que es adecuado para liberar un líquido y que comprende un sustrato semipermeable líquido flexible que lleva un material polimérico poroso sensible a la presión que contiene un líquido acuoso o no acuoso. El material polimérico poroso puede tener una densidad seca inferior a 0,1 g/cm^{3} y el material polimérico poroso puede seleccionarse entre polímeros de vinilo donde se prefiere especialmente polímero de estireno. Además, el sustrato comprende una o más capas de papel y/o de tela no tejida. La capa del material poroso puede colocarse en medio de las dos capas de sustrato.

Descripción de la invención

Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un artículo de limpieza usado impregnando un detergente que libera el detergente impregnado en el mismo uniformemente y asegura mayor eficacia de utilización del detergente. Además, un objeto de la presente invención es proporcionar un artículo de limpieza usado impregnando un detergente que muestra un alto poder de limpieza sobre un gran área con una cantidad adecuada de un detergente sin usar agua.

Como resultado de numerosas investigaciones, los presentes inventores han descubierto que el objeto descrito anteriormente se consigue mediante un artículo de limpieza usado impregnando un detergente que comprende una capa que retiene el detergente y capas específicas que liberan gradualmente el detergente, estando estas capas laminadas en una estructura específica.

La presente invención se ha descubierto en basándose en este descubrimiento. Es decir, el objeto descrito anteriormente se consigue proporcionando un artículo de limpieza que comprende una capa que retiene el detergente que contiene un material hidrófobo y que se encuentra entre capas que liberan gradualmente el detergente caracterizadas porque las capas que liberan gradualmente el detergente tienen una densidad superior a dicha capa que retiene el detergente, teniendo dicha capa de retención del detergente una densidad de 0,005 a 0,5 g/cm^{3} en una carga de 2,5 g/cm^{2}, y teniendo cada una de dichas capas de liberación gradual del detergente un densidad de 0,1 a 1,0 g /cm^{3} en una carga de 2,5 g/cm^{2}, y que la diferencia en densidad entre las capas de liberación (102a, b, c, d) y la capa de retención está entre 0,005 a 0,95 g/cm^{3} en una carga de 2,5 g/cm^{2}.

La presente invención también proporciona un artículo impregnado con detergente que comprende un artículo de limpieza como se ha definido anteriormente y un detergente impregnado en dicho artículo de limpieza.

Breve descripción de las figuras

La Fig. 1 en una sección transversal esquemática que muestra la estructura de una realización de un artículo de limpieza usado impregnando un detergente de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una sección transversal esquemática que muestra la estructura de otra realización de un artículo de limpieza usado impregnando un detergente de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 3(a) y la Fig. 3(b) son una vista en perspectiva y una sección transversal, respectivamente, que muestran una tela no tejida hidrófoba que tiene una pluralidad de porciones cóncavas y convexas ordenadas regularmente como un ejemplo de una capa que retiene el detergente del artículo de limpieza de la presente invención.

La Fig. 4 ilustra esquemáticamente un método para producir una capa de retención del mostrada en la Fig. 3.

La Fig. 5(a) y la Fig. 5(b) y la Fig. 5(c) ilustran esquemáticamente un método para limpiar superficies de vidrio con el artículo impregnado con detergente que comprende el artículo de limpieza mostrado en la Fig. 1 y un detergente impregnado en el mismo.

Mejor modo de realizar la invención

A continuación se describen realizaciones preferidas del artículo de limpieza de acuerdo con la presente invención con referencia a los dibujos las acompañan. La Fig. 1 es una sección transversal esquemática que muestra la estructura de una realización del artículo de limpieza de la presente invención. La Fig. 2 es una sección transversal esquemática que muestra la estructura de otra realización del artículo de limpieza de la presente invención.

El artículo de limpieza 100 mostrado en la Fig. 1. está en una forma laminar que tiene una capa de retención del detergente 101 (de aquí en adelante se denomina simplemente como capa de retención) y un par de capas de liberación gradual del detergente 102a y 102b en forma laminar (de aquí en adelante se denomina simplemente como capa o capas de liberación) que se proporcionan en las superficies superior e inferior de la capa de retención 101, manteniendo la capa de liberación 101 entre medias.

El artículo de limpieza 100 mostrado en la Fig. 2 también está en forma laminar, comprendiendo una capa de retención 101 en forma laminar, un par de capas de liberación 102a y 102b que se proporcionan en las superficies superior e inferior de la capa de retención 101, manteniendo la capa de liberación 101 entre medias, y un par de capas de liberación 102c y 102d que se proporcionan a ambos lados de la capa de retención 101 para mantener la capa de retención 101 desde los lados. Las capas de liberación 102a, 102b, 102c y 102d están hechas de una lámina sencilla continua, que incluye en la misma la capa de retención 101.

La capa de retención 101 es capaz de retener una gran cantidad de un detergente, y para realizar tal función, contiene un material hidrófobo voluminoso y de baja densidad que tiene una gran capacidad de retención. Debe tenerse en cuenta que no todos los materiales constituyentes del capa de retención necesitan ser hidrófobos y que parte de la capa de retención puede estar hecha de un material hidrófilo con la condición de que la capa de retención en conjunto muestra propiedades hidrófobas. Es deseable que la proporción de materiales hidrófilos en el peso total de la capa de retención no sea mayor del 30%. Los materiales que constituyen la capa de retención 101 incluyen un agregado de fibra que comprende fibras hidrófobas como componentes principales o un cuerpo poroso flexible hidrófobo, y similares. La capa de retención 101 que contiene un material hidrófobo muestra preferiblemente propiedades hidrófobas en conjunto. A continuación se describe un procedimiento para evaluar las propiedades hidrófobas de la capa de retención en conjunto

Evaluación de las propiedades hidrófobas de la capa de retención

La capa de retención se pretrata mediante un disolvente orgánico mezclado de etanol y cloroformo (50/50 partes en peso) con un extractor de Soxhlet para retirar los agentes de tratamiento con fibras, tales como diversos aceites.

Después, la capa de retención se cortan en un espécimen de 10 cm x 10 cm y el espécimen se coloca suavemente en la superficie del agua de intercambio iónico que se pone en un recipiente. Se mide el tiempo hasta que el espécimen se hunde en el agua de intercambio iónico. Se considera que la capa de retención que está presente en la superficie del agua de intercambio iónico 7 segundos o más tiene propiedades hidrófobas.

También es posible evaluar las propiedades hidrófobas de la capa de retención en el artículo de limpieza, es decir, la capa de retención que se coloca entre las capas de liberación y que no separan de estas capas. En este caso, el artículo de limpieza se divide en la capa de retención en dos partes. Después, la porción se pretrata como se ha descrito anteriormente para obtener un espécimen y el espécimen se coloca en la superficie del agua de intercambio iónico de tal manera que el lado de la capa de retención en el espécimen se pone en contacto con la superficie.

Cuando la capa de retención comprende el agregado de fibra que comprende fibras hidrófobas como componentes principales, el agregado de fibra incluye telas no tejidas procesadas en húmedo, telas no tejidas procesadas en seco, telas tejidas, y telas de punto. Se prefieren telas no tejidas por su procesabilidad y su coste. La expresión ``que comprende fibras hidrófobas como componentes principales'' como se usa en este documento significa que la capa de retención muestra propiedades hidrófobas en conjunto.

Son ejemplos de fibras hidrófobas fibra de poliolefina, tal como polietileno (PE) y polipropileno (PP); fibra de poliéster tal como tereftalato de polietileno, fibra de poliamida tal como nylon; fibra de poliacrilonitrilo, fibra de alcohol de polivinilo, y mezclas de las mismas. También pueden ser útiles fibras conjugadas que comprenden estas fibras tales como fibra de tipo núcleo/envoltura y fibras de tipo lado a lado. Como alternativa, también pueden usarse fibras hidrófilas que han sido convertidas en hidrófobas.

La tela no tejida para uso como agregado de fibra no está particularmente limitada por el proceso de producción. Las telas no tejidas útiles incluyen telas no tejidas procesadas en húmedo que se fabrican a partir de fibras hidrófobas y pulpa mediante un sistema de fabricación de papel; y telas procesadas en seco, tales como telas no tejidas enlazadas térmicamente obtenidas enlazando fibras por autoadhesión o mediante fibras adhesivas (por ejemplo, una tela no tejida mediante aire, una tela no tejida depositada por aire y una tela no tejida unida con un rodillo de calor), una tela no tejida unida químicamente obtenida enlazando una red de fibras con un adhesivo, una tela no tejida perforada con una aguja obtenida pinchando una red con una aguja especial para formar una alambrada, una tela no tejida hilada obtenida enredando fibras mediante un chorro de agua a alta presión, una tela no tejida porosa fundida obtenida enlazando fibras ultrafinas porosas sin pelo protector, una tela no tejida hilada obtenida directamente girando boquillas a las cuales se unen fibras, principalmente, por autohesión, y una tela no tejida de hilado ultrarrápido.

Son ejemplos específicos de la tela no tejida telas no tejidas mediante aire que comprenden fibras conjugadas de tipo núcleo/envoltura PP/PE , telas no tejidas hiladas que comprenden fibras PP, telas estampadas de estas telas no tejidas y telas no tejidas depositadas con aire.

También es posible usar, como capa de retención 101, una tela no tejida hidrófoba que se somete a una tratamiento de estampado de rodillos calientes usando un par de rodillos grabados que tienen cada uno una superficie convexa- cóncava para formar, por lo tanto, una variedad de partes convexas alternadas 103 y partes cóncavas 104 organizadas regularmente sobre toda su superficie, como se muestra en la Fig. 3(a) y en la Fig. 3(b). Las partes convexas 103 generalmente tienen una forma cónica trapezoidal, mientras que las partes cóncavas 104 generalmente tienen una forma cónica trapezoidal inversa que corresponde a la forma de las partes convexas 103.

Como se muestra en la Fig. 3(a) y en la Fig. 3(b), la capa de retención se forma de acuerdo con las siguientes etapas. Primero, como se muestra en la Fig. 4, se desenrolla de un rollo 30a una red de tela no tejida hidrófoba 30 que comprende un agregado de fibra, y la tela no tejida desenrollada se inserta entre medias de un par de rodillos grabados 31, 31' teniendo cada uno una superficie convexa-cóncava. Cada uno de los rodillos 31, 31' tienen una pluralidad de patrones cóncavos y convexos ordenados regularmente grabados sobre toda la superficie, y los patrones cóncavos y convexos encajan unos con otros cuando los rodillos rotan en la dirección indicada por la flecha en la Fig. 4. La tela no tejida 30 se inserta entre los rodillos encajados 31, 31' formado, por lo tanto, las porciones convexas 103 y las porciones cóncavas 104 en la tela no tejida 30. De esta manera, se forma la capa de retención 101. Uno o ambos rodillos 31, 31' pueden ser rodillos calentados de acuerdo con los materiales de fibra que constituyen la tela no tejida 30. Dependiendo de los materiales de fibra, la temperatura térmica es preferiblemente de 100 a 150ºC en general. La presión entre los dos rodillos 31, 31' puede estar dentro del intervalo suficiente para formar las porciones convexas 103 y las porciones cóncavas 104 en la tela no tejida 30. Generalmente, tal tratamiento de grabado se conoce, por ejemplo, como estampado de acero.

Cuando la capa de retención comprende el cuerpo poroso flexible hidrófobo, ésta incluye cuerpos espumados de plástico (estructuras esponjosas) hechas de polímeros naturales o sintéticos o de resinas. Si es necesario, estos polímeros o resinas pueden someterse a un tratamiento hidrófobo.

Las resinas incluyen resinas de celulosa, resinas sintéticas y mezclas de dos o más de las mismas. Las resinas de celulosa incluyen rayón viscoso y acetatos. Las resinas sintéticas incluyen resinas de poliolefina tales como polietileno y polipropileno; resinas de poliéster tales como tereftalato de polietileno; resinas de poliamida tales como nylon; resinas de poliacrilonitrilo, resinas de alcohol de polivinilo y resinas de uretano.

La capa de retención tiene una densidad de 0,005 a 0,5 g/cm^{3}, particularmente de 0,007 a 0,1 g/cm^{3}, especialmente de 0,01 a 0,08 g/cm^{3}, en una carga de 2,5 g/cm^{2} de tal forma que tiene una mayor capacidad de retener un detergente. Si la densidad es inferior a 0,005 g/cm^{3}, la capa de retención es tan voluminosa que el poder de retención del detergente puede reducirse, y la capacidad de retención del detergente puede tender a ser pequeña. Si la densidad excede de 0,5 g/cm^{3}, un volumen insuficiente puede tener una capacidad de retención del detergente reducida, o puede que el poder de retención del detergente tienda a ser demasiado alto para permitir al detergente migrar a la capa de liberación.

La capa de retención preferiblemente tiene un peso base de 5 a 300 g/m^{2}, particularmente de 10 a 250 g/cm^{2}, especialmente de 15 a 200 g/cm^{2}. Si el peso base es inferir a 5 g/cm^{2}, la capa de retención, estando se densidad en el intervalo adecuado, es demasiado fina para tener una capacidad de retención del detergente suficiente, puede que no se impregne con una cantidad suficiente de detergente. Si el peso base es superior a 300/cm^{2}, la capa de retención, con una densidad dentro del intervalo adecuado, es demasiado espesa, tendiendo a tener una procesabilidad pobre, y el artículo de limpieza resultante puede tender a tener una funcionabilidad pobre en la operación de limpieza. Por lo tanto, se prefiere el intervalo del peso base descrito anteriormente.

A continuación, se describe la capa de liberación. La función de la capa de liberación es suministrar un detergente, que esta retenido en la capa de retención y se libera desde ésta, a una superficie para limpiar gradualmente y casi totalmente. Para realizar tal acción, la capa de liberación se fabrica con un material de mayor densidad que la capa de retención.

El material que compone la capa de retención incluye materiales hidrófilos, por ejemplo, un agregado de fibra que comprende fibras hidrófilas como componentes mayoritarios. Debe apreciarse que no todos los constituyentes de la capa de liberación tienen que ser hidrófilos. Por consiguiente, al decir que la capa de liberación se fabrica con materiales hidrófilos, puede incluirse un material hidrófobo en la misma mientras la capa de liberación en conjunto muestre propiedades hidrófilas.

También es posible usar un agregado de fibra que comprende como componentes mayoritarios fibras ultrafinas hidrófobas con un diámetro de fibra no mayor de 10 \mum. La expresión ``que comprende como componentes mayoritarios fibras ultrafinas'' como se usa en este documento quiere decir que la capa de liberación muestra propiedades hidrófobas. Es deseable que la proporción de material hidrófilo en el peso total de la capa de liberación no sea mayor del 30%.

El agregado de fibras que comprenden las fibras hidrófilas o las fibras ultrafinas incluye, papel, telas no tejidas procesadas en húmedo o en seco, telas tejidas, y telas de punto. Desde el punto de vista de procesabilidad y coste, se usan preferiblemente papel y telas no tejidas.

Las fibras hidrófilas incluyen fibras de celulosa tales como fibras naturales, por ejemplo, pulpa de madera, algodón y lino, y fibras químicas celulósicas tales como rayón viscoso, TENCEL™ y acetatos. También pueden emplearse fibras sintéticas hidrófobas que se han convertido en hidrófilas por un tratamiento superficial.

Cuando se usa papel como agregado de fibras que comprende las fibras hidrófilas, puede ser cualquier lámina de pulpa procesada en húmedo mediante un sistema de fabricación de papel, una lámina aglutinante procesada en húmedo preparada aplicando un aglutinante al papel para aumentar la fuerza humectante, y una lámina de pulpa procesada en seco preparada adhiriendo fibras dispersas con un aglutinante en una lámina. Cuando se usa una tela no tejida como agregado de fibra que comprende las fibras hidrófilas, incluye varios tipos de tela no tejida producida a partir de fibras de celulosa tales como algodón y pulpa, individualmente o como una mezcla de las mismas (telas no tejidas procesadas en húmedo y telas no tejidas procesadas en seco, tales como telas no tejidas unidas térmicamente, telas no tejidas unidas químicamente, telas no tejidas perforadas con agujas, y telas no tejidas cosidas por centrifugación).

Por otra parte, el agregado de fibra que comprende fibras ultrafinas hidrófobas como componentes mayoritarios incluye telas no tejidas unidas por fusión obtenidas uniendo sin aglutinantes, fibras ultrafinas con un diámetro de fibra no mayor de 10 \mum, preferiblemente 5 \mum o menor, todavía más preferiblemente 3 \mum o menos, una lámina de tal tela no tejida unida por fusión y tela no tejida unidas por centrifugación, y otros agregados de fibra de varias fibras ultrafinas tales como fibras divididas.

La capa de liberación debería tener una densidad mayor de la de la capa de retención y tienen una densidad de 0,001 a 1,0 g/cm^{3}, particularmente 0,05 a 0,5 g/cm^{3}, especialmente 0,1 a 0,3 g/cm^{3}, con una carga de 2,5 g/cm^{2}. Si la densidad es menor de 0,01 g/cm^{3}, la capa de liberación tiende a liberar demasiado detergente para realizar suficientemente la función de liberación gradual del detergente. Si la densidad es más de 1,0 g/cm^{3}, la cantidad de detergente liberado puede tender a ser demasiado pequeña para mostrar suficiente detergencia.

Para hacer que el detergente retenido en la capa de retención migre eficazmente a la capa de liberación, la diferencia en densidad entre la capa de liberación y la capa de retención es (la primera - la última) 0,005 a 0,95 g/cm^{3}, preferiblemente 0,01 a 0,5 g/cm^{3}.

La capa de liberación preferiblemente tiene un peso base de 1 a 200 g/m^{2}, particularmente 5 a 150 g/m^{2}, especialmente 10 a 100g/cm^{2} por capa. Si el peso base es menor de 1 g/cm^{2}, la capa de liberación, con un densidad en un intervalo adecuado, es tan fina que puede tender a liberar demasiado detergente, no manifestando suficientes propiedades de liberación gradual, o puede tender a ser demasiado frágil para asegurar suficiente procesabilidad o uso. Si el peso base excede de 200 g/cm^{2}, la capa de liberación puede tender a retener el detergente, no liberando una cantidad adecuada del detergente. De esta forma, se prefiere el intervalo descrito anteriormente.

Las capas de liberación 102a y 102b mostradas en la Fig. 1 y de la 102a a la 102d mostradas en la Fig. 2 pueden ser iguales o distintas en material, densidad y peso base.

El peso base total del artículo de limpieza se selecciona apropiadamente para satisfacer la capacidad de impregnación descrita anteriormente. Desde el punto de vista de procesabilidad, coste y eficacia de manejo, el peso base del artículo de limpieza es preferiblemente de 7 a 700 g/m^{2}, más preferiblemente de 20 a 550 g/m^{2}, en particular preferiblemente 35 a 400 g/m^{2}.

La forma de unir la capa de retención con las capas de liberación no está particularmente limitado. Medios útiles incluyen unión térmica, formación simultánea en una máquina de papel, adhesión con un adhesivo, cosido, y entrelazado las fibras que constituyen la capa de retención y las fibras que constituyen la capa de retención. La unión térmica es un medio de unión preferido en vistas de procesabilidad y durabilidad. El patrón de unión en la unión térmica no está particularmente limitado e incluye puntos y líneas.

Cuando se usa el artículo de limpieza de la presente invención, el detergente puede liberarse en una cantidad controlada y entregarse en una superficie para limpiar en una cantidad constante hasta que se haya consumido la mayoría del detergente. De esta forma, el detergente puede utilizarse con una eficacia extremadamente alta. De aquí en adelante se hará referencia a la eficacia de utilización del detergente como velocidad de liberación, como se define en la siguiente ecuación (1).

Velocidad de liberación (%)=(Peso total de detergente liberado)/(Peso inicial de detergente impregnado) X 100 ... (1)

Mas específicamente, como la capa de retención es menos densa y más voluminosa, es capaz de retener una mayor cantidad de detergente. Además, por sus propiedades hidrófobas, libera fácilmente el detergente hacia la capa de liberación al recibir una presión externa. De esta manera, puede aumentarse la velocidad de liberación del detergente.

Por otra parte, como la capa de liberación es más densa que la capa de retención, se impide que el detergente liberado de la capa de retención se entregue a la superficie a limpiar de una vez. Es decir, el detergente no se libera en una gran cantidad de una vez, sino que se libera gradualmente. Particularmente cuando la capa de liberación es un agregado de fibras que comprenden fibras hidrófilas como componente mayoritario o un agregado de fibra que comprende como componente mayoritario fibras ultrafinas hidrófobas con un diámetro de fibra de 10 \mum o menor, dado que la capa de liberación puede absorber un detergente por acción de la acción polar o capilar de las fibras, se impide que el detergente se libere en grandes cantidades de una vez, sino que se libera gradualmente.

De esta forma, el artículo de limpieza de la presente invención, ha conseguido tanto propiedades de liberación gradual para suministrar una cantidad adecuada de un detergente y una excelente velocidad de liberación, en caso de usarlo por impregnación del detergente.

La presente invención proporciona un artículo de limpieza impregnado con detergente que comprende el artículo de limpieza anterior y un detergente impregnado en el mismo. Como el artículo de limpieza anterior se usa en el artículo impregnado con detergente, se libera gradualmente una cantidad adecuada de detergente del artículo impregnado con detergente con una excelente velocidad de liberación en la operación de limpieza.

El detergente que se impregna en el artículo de limpieza no está limitado particularmente en tipo mientras sea capaz de retirar la suciedad en una superficie. Por ejemplo, pueden usarse detergentes que comprenden principalmente agua y contienen alcoholes o agentes activos de superficie, etc.

Es preferible que el detergente se impregne en el artículo de limpieza en una cantidad de 50 a 5000% en peso, particularmente 100 a 3000% en peso, especialmente 200 a 2000% en peso basado en el peso del artículo de limpieza sin ninguna carga en el mismo. Si la cantidad del detergente impregnado es menor de 50% en peso, la cantidad de detergente entregado a la superficie es menos de la necesaria. Si excede 5000% en peso, se entrega a la superficie un exceso de detergente. La ``cantidad de detergente impregnado'' como se usa en este documento se refiere al porcentaje en peso del detergente con el peso del artículo de limpieza medido sin ninguna carga después de la impregnación del artículo de limpieza con un detergente o después de retirar el exceso de detergente mediante presión. Es deseable que el artículo de limpieza tenga una capacidad de impregnación de detergente dentro del intervalo preferido especificado anteriormente.

Para limpiar suficientemente una superficie de vidrio, etc., es preferible que el detergente contenga partículas abrasivas sólidas. También es preferible que el detergente contenga un componente para forma una capa protectora en la superficie a limpiar, i.e., un componente protector que forme una capa. Todavía se prefiere que el detergente contenga partículas abrasivas sólidas y un componente protector que forme una capa. En lo sucesivo se hará referencia a un detergente que contiene ambos componentes como detergente A. Para permitir tal detergente preferido con excelente detergencia manifestar totalmente su función detergente, se impregna detergente A en el artículo de limpieza. Los detalles del detergente A se describen a continuación.

Las partículas abrasivas sólidas a incorporarse en el detergente A son aquellas capaces de erosionar y retirar suciedad de una superficie a limpiar. Más particularmente, las partículas abrasivas sólidas se mezclan con la suciedad en una superficie a limpiar para liberar la suciedad de la superficie en forma de polvo. Las partículas abrasivas sólidas comprenden preferiblemente partículas de polímeros orgánicos y/o partículas inorgánicas, y pueden usarse individualmente o como una combinación de dos o más. Ejemplos preferidos de las partículas de polímeros orgánicos y partículas inorgánicas incluyen (1) a (5) a continuación:

(1) polímeros obtenidos polimerizando un monómero o mezcla de monómeros que contienen un monómero no saturado con etileno tales como acrilato de alquilo, metacrilato, estireno, etileno, y propileno.

(2) dimetilpolisiloxano con un alto grado de polimerización (goma de silicona)

(3) resinas tales como poliéster, nylon, policarbonato, poliacetal y una resina de uretano.

(4) un organopolisilsesquioxano (resina de silicona) obtenida por hidrólisis y condensación de un metiltrialcoxisilano o un hidrolizado parcial del mismo y/o un condensado parcial del mismo en una solución acuosa de amoniaco o una amina, y

(5) sustancias inorgánicas insolubles en agua tales como sílice, sílice poroso, polvo de vidrio de cal sodada, tierra de diatomeas, caolinita, montmorillonita, hectorita y bentonita.

De las partículas abrasivas sólidas mencionadas anteriormente, las incluidas en los ejemplos preferidos y las incluidas en los grupos (2) y (4) son particularmente preferidas.

Las partículas abrasivas sólidas preferiblemente tienen un tamaño de partícula primaria media de 0,1 a 100 \mum, particularmente de 1 a 10 \mum desde el punto de vista de extensibilidad del detergente en la limpieza, propiedades de mezcla con la suciedad, propiedades para liberar la suciedad y conveniencia de la limpieza con el artículo impregnado con el detergente. El tamaño de partícula primaria media como se usa en este documento es un valor obtenido con un analizador de tamaño de partículas de difracción/dispersión láser (LA910 fabricado por Horiba Seisakusho). Las partículas abrasivas sólidas preferiblemente tienen una dureza de 6B a 9H, particularmente H a 8H para prevenir arañazos en una superficie dura.

Las partículas abrasivas sólidas están presentes en el detergente A preferiblemente en una cantidad de 0,1 a 30% en peso, particularmente 1 a 10% en peso, más particularmente de 2 a 5% en peso. Si el contenido de las partículas abrasivas sólidas es menor de 0,1% en peso, puede que a veces no se manifieste suficiente acción detergente. Si excede del 30% en peso, el detergente puede ser difícil de limpiar en limpiezas en seco, tendiendo a permanecer en la superficie. Por consiguiente, se prefiere el intervalo descrito anteriormente.

El componente que forma una capa protectora que puede usarse en el detergente A es capaz de formar una capa protectora en la superficie después de usar el artículo impregnado con detergente. Ejemplos de tal componente que forma capa protectora incluyen poliorganosiloxanos. Ejemplos de poliorganosiloxanos incluyen aceite de silicona tales como aceites de dimetilpolisiloxano, metilhidrogenopolisiloxano y metilfenilsilicona, aceite de silicona modificado con flúor, aceite de silicona amino-modificado, aceite de silicona epoxi-modificado, aceite de silicona alcohol-modificado, aceite de silicona modificado con componentes orgánicos tales como aceite de silicona alquilo- modificado. Los componentes que forman capa protectora forman una capa en la superficie a limpiar para transmitir la resistencia a las manchas superficiales. Se prefiere particularmente un componente que forma una capa protectora que da una coeficiente estático de fricción de 1,0 o menor, particularmente 0,5 o menor, a la superficie después de limpieza en seco. Los componentes que forman una capa protectora anteriores pueden usarse individualmente o como una combinación de dos o más.

El componente que forma una capa protectora está presente en el detergente A preferiblemente en una cantidad del 0,01 al 20% en peso, particularmente del 0,1 al 5% en peso, más particularmente del 0,1 al 1% en peso. Si el contenido del componente que forma la capa protectora es menor del 0,01% en peso, el artículo impregnado con detergente puede tender a no formar una capa protectora suficiente en la superficie, no impartiendo suficiente resistencia a las manchas. Si excede del 20% en peso, el exceso del componente que forma la capa protectora tiende a dejar rayas en la superficie limpiada.

El detergente A comprende preferiblemente agua como medio para asegurar la extensibilidad en la superficie a limpiar, las propiedades de manejo y la penetrabilidad en el artículo de limpieza. El agua preferiblemente se usa en una proporción del 50 al 98,9% en peso, particularmente del 65 al 95% en peso, con respecto al detergente A. Si el contenido en agua es menor del 50% en peso, a veces las partículas abrasivas sólidas y el componente que forma la capa protectora no se extienden uniformemente sobre la superficie. Si excede del 98,9% en peso, las cantidades de partículas abrasivas sólidas y del componente que forma la capa protectora que se liberan a la superficie pueden tender a ser insuficientes para la limpieza.

El detergente A contiene las partículas abrasivas sólidas mencionadas anteriormente y el componente que forma la capa protectora y, si es necesario, puede contener además otros componentes. Las cantidades de los otros componentes se deciden adecuadamente para constituir con el detergente A un 100% en peso en conjunto. Los ejemplos de otros componentes incluyen agentes tensioactivos o álcalis para mejorar la detergencia, lubricantes para mejorar la lubricidad, dispersantes (por ejemplo, polisacáridos espesantes tales como goma xantana) para mejorar la dispersabilidad de cada componente en el detergente A, antifúngicos para impedir la aparición de mohos en el detergente A, materiales colorantes (por ejemplo, tintes y pigmentos) y perfumes.

También es deseable que el detergente A contenga un disolvente orgánico en vista de la detergencia para machas aceitosas, la extensibilidad del detergente en los procesos de limpieza, y la capacidad de retirar la suciedad durante la limpieza. Pueden usarse uno o más disolventes orgánicos. Son ejemplos de disolventes orgánicos n-parafina, queroseno, bencina de petróleo, xileno, n-hexano y ciclohexano.

El disolvente orgánico se añade al detergente A en una cantidad preferiblemente del 0,05 al 60% en peso, más preferiblemente del 0,5 al 30% en peso, aún más preferiblemente del 0,5 al 10% en peso. Si el contenido es menor del 0,05% en peso, puede no manifestarse suficiente detergencia contra manchas solubles en aceite. Si excede del 60% en peso, el exceso del disolvente orgánico puede tender a permanecer en la superficie limpia dejando rayas llamativas.

También es preferible que el detergente A contenga un acelerador de secado (por ejemplo etanol) para mejorar las propiedades de secado del detergente A después de la aplicación a una superficie. El acelerador de secado se usa en una cantidad preferiblemente del 0,2 al 30% en peso, más preferiblemente del 5 al 30% en peso, aún más preferiblemente del 5 al 25% en peso. Si el contenido es menor del 0,2% en peso, puede no manifestarse un efecto acelerador del secado suficiente. El contenido que excede del 30% en peso no produce un aumento correspondiente en el efecto, lo cual no es económico. Los ejemplos del acelerador de secado, distintos de etanol, incluyen isopropanol, propanol, butanol, metanol, y una mezcla de uno o más de estos alcoholes y etanol.

El artículo impregnado en detergente que comprende el artículo de limpieza descrito anteriormente y detergente A impregnado en el mismo es particularmente eficaz en la limpieza de superficies duras. Cuando se usa para limpiar superficies duras, tales como vidrio, carrocerías de automóviles, interiores de automóviles, espejos, baldosas, bañeras, pilas, mobiliario tal como armarios, y electrodomésticos, no deja rayas después de la limpieza en seco, por lo tanto no hay necesidad de hacer otra limpieza en seco.

El artículo impregnado en detergente que comprende el artículo de limpieza anterior y detergente A impregnado en el mismo tiene un coeficiente de fricción dinámica pequeño en el uso y se desliza fácilmente en una superficie a limpiar. Después de retirar la suciedad de la superficie por el artículo impregnado en detergente, la superficie puede limpiarse ligeramente con una lámina de limpieza (una lámina para limpieza en seco) con un coeficiente reducido de fricción dinámica. Por lo tanto, la suciedad puede retirarse con facilidad incluso en un área grande. Cuando se limpia con una lámina de limpieza, la suciedad liberada de una superficie por medio del uso del artículo impregnado con detergente, el coeficiente de fricción dinámica en la limpieza en seco es preferiblemente de 1 o menos, más preferiblemente de 0,5 o menos, y aún más preferiblemente de 0,4 o menos. La lámina de limpieza usada en la limpieza en seco puede estar hecha de, por ejemplo, el mismo material usado en el artículo de limpieza.

La superficie limpiada que se obtiene limpiado la suciedad liberada con una lámina de limpieza (es decir, la superficie después de la limpieza en seco) tiene un coeficiente de fricción estática extremadamente reducido por la acción de la capa protectora formada por el componente que forma la capa protectora. Es decir, la superficie limpia tiene preferiblemente un coeficiente de fricción estática de 1,0 o menos, particularmente de 0,5 o menos. Como resultado, la superficie limpia tendrá un coeficiente de fricción dinámica reducido y se limpiará más ligeramente aunque sea necesario limpiar otra vez la superficie limpiada con una lámina de limpieza, etc.

Es particularmente preferible que, después de aplicar el artículo impregnado con detergente a la superficie de una placa de vidrio de sosa y cal plana y transparente (i.e., una superficie dura) para suministrar detergente A, y después de limpiar con una lámina de limpieza la suciedad y el detergente A de la superficie, la superficie limpiada tenga un coeficiente de fricción estática de 1,0 o menos.

Tales coeficientes preferidos de fricción dinámica y estática se obtienen, por ejemplo, seleccionando el tipo o concentración de las partículas sólidas abrasivas, el componente que forma la capa protectora y, si es necesario, otros componentes opcionales para incluirse en el detergente A, o la cantidad de detergente A a impregnar. Los detalles para la medición de los coeficientes de fricción estática y dinámica se describirán en detalle en los Ejemplos descritos más adelante.

La suciedad puede liberarse de una superficie a limpiar simplemente con una limpieza ligera con el artículo impregnado con detergente descrito anteriormente. Por lo tanto, incluso las superficies que están en una posición alta y son difíciles de limpiar pueden limpiarse fácilmente usando el artículo impregnado con detergente (especialmente un artículo en forma de lámina) y/o una lámina de limpieza acoplada en un extremo de una herramienta de limpieza. Por ejemplo, la herramienta de limpieza se compone de una cabeza plana a la que se puede acoplar el artículo impregnado con detergente (especialmente un artículo en forma de lámina) y un palo conectado a la cabeza mediante un conector universal. El artículo impregnado con detergente se fija a la cabeza por medio de una pluralidad de piezas flexibles que tienen, cada una, ranuras radiales.

El método de limpieza que usa el artículo impregnado con detergente que comprende el artículo de limpieza anterior y un detergente impregnado en el mismo se describirán con referencia al ejemplo de limpieza de una superficie de vidrio con el artículo de limpieza de la Fig. 1 y detergente A impregnado en el mismo. Se hace referencia a la Fig. 5 (a) a (c), que ilustra esquemáticamente el método para limpiar una superficie de vidrio usando el artículo de limpieza y un detergente impregnado en el mismo.

En este método de limpieza, la mejor característica reside en que la superficie de vidrio puede limpiarse con el artículo impregnado con detergente solo, sin usar una gran cantidad de agua o líquido tal como otro detergente distinto del detergente A impregnado. Es decir, en la limpieza del vidrio, la superficie 21 del vidrio 20 a limpiar se limpia directamente con el artículo 10 impregnado con detergente para liberar detergente A en la superficie como se muestra en la Fig. 5(a), con lo cual, como se muestra en la Fig. 5(b), la suciedad 22 presente en la superficie 21 se mezcla con las partículas sólidas abrasivas 23 del detergente A y de esta forma se desprende de la superficie 21 en forma de polvo. Como otro ejemplo no mostrado, las manchas oleosas se mezclan con el disolvente orgánico tal como n-parafina, que se añade al detergente A según se necesite, y de esta forma las manchas oleosas se desprenden de la superficie 21. Al mismo tiempo, el componente 24 que forma la capa protectora del detergente A recubre la superficie 21.

Después de aplicar el detergente y de dejarlo en reposo durante aproximadamente 30 segundos a 5 minutos, la suciedad en polvo desprendida 22 se limpia en seco con una lámina de limpieza 26 tal como un trapo seco, papel (por ejemplo, toallas o papel de cocina) o tela no tejida, como se muestra en la Fig. 5(c). Al estar en forma de polvo, la suciedad puede limpiarse fácilmente, sin dejar rayas. En la superficie 21 limpiada permanece una capa protectora 25 que comprende el componente 24 que forma la capa protectora. De esta forma, la superficie 21 limpiada muestra resistencia a las manchas y una menor fricción debido a la capa protectora 25, que mantiene la superficie limpia y permite una limpieza fácil la próxima vez.

Mientras el artículo de limpieza de la presente invención y el artículo impregnado con detergente de la presente invención se han descrito con referencia a sus realizaciones preferidas, la presente invención no se considera limitada por las mismas, y pueden realizarse diversos cambios y modificaciones de la misma sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Por ejemplo, en el artículo de limpieza mostrado en la Fig. 2, los dos extremos de la capa de liberación 102a y los de la capa de liberación 102b pueden unirse entre sí en lugar de proporcionar las capas de liberación 102c y 102d que soportan la capa de retención 101 por ambos lados.

En el artículo de limpieza mostrado en la Fig. 2, la capa de liberación que encierra la capa de retención 101 no tiene que ser una lámina continua sencilla, y pueden usarse dos pares de capas de liberación para encerrar la capa de retención.

Además, la forma del artículo de limpieza no está limitada a una forma de lámina y puede tener forma de columna, tal como un cilindro o un polígono, o un hexágono rectangular. Cuando se usa un artículo de limpieza con forma de columna o forma hexagonal rectangular, la proporción de volumen de la capa de retención en el artículo de limpieza puede aumentarse en comparación con un artículo de limpieza en forma de lámina, aumentando por lo tanto la cantidad de detergente impregnado.

La eficacia del artículo de limpieza de la presente invención y el artículo impregnado con detergente de la presente invención se demostrará a continuación por medio de Ejemplos, pero debe entenderse que la presente invención no está limitada a ellos. A menos que se especifique otra cosa, todos los porcentajes se proporcionan en peso.

Ejemplos 1 a 5 y Ejemplo Comparativo 1

Formulación de detergente

Los siguientes componentes se formularon en la relación mostrada a continuación para preparar el detergente (1).

Resina de silicona (partículas sólidas	3%
abrasivas)(tamaño medio de partículas: 2 \mum)
Dimetilpolisiloxano (componente que forma la	0,5%
capa protectora)
n-Parafina (disolvente orgánico)	2%
Dodecil glucósido (agente tensioactivo	0,50%
no iónico;grado de condensación de glucosa:
1,35)
Goma Xantana (dispersante)	0,08%
Etanol (acelerador de secado)	20%
Agua sometida a intercambio iónico	resto

Al contener etanol en la cantidad prescrita, el detergente resultante tenía una velocidad de secado acelerada.

Los detergentes (1-a) y (1-b) se prepararon de la misma manera que el detergente (1), con la excepción de que no se utilizó resina de silicona en el detergente (1-a) y no se utilizó dimetilpolisiloxano en el detergente (1-b).

Preparación de la lámina para la impregnación de detergente

Se usó como capa de retención una tela no tejida hidrófoba unida térmicamente fabricada por un proceso de deposición por aire (un producto de Chisso Corp.; hecha de fibras conjugadas de tipo núcleo/envuelta de PP/PE con una finura de 10 deniers, peso base 55,5 g/m^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,02 g/cm^{3}). Se usó tela no tejida hidrófila de fibras hiladas enlazadas, hecha de algodón, como capa de liberación gradual (``Cotto Ace'' producida por Unitika Ltd.; peso base: 39,2 g/m^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,11 g/cm^{3}). La capa de retención se colocó entre un par de capas de liberación, y se unieron las tres capas mediante un sellador de calor para preparar una lámina para la impregnación de detergente con una estructura sandwich (peso base total: 133,9 g/m^{2}; dimensiones: 24 cm x 27 cm/lámina). Se aplicó sellado por calor a los cuatro bordes periféricos y a las dos diagonales. La lámina resultante se designa Lámina A.

Como capa de retención, se usó tela no tejida hidrófoba unida térmicamente fabricada por un método de aire (un producto de Chisso Corp.; fabricada con fibra conjugada de tipo núcleo/envuelta de PP/PE con una finura de 3 deniers, peso base: 30 g/m^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,018 g/cm^{3}) seguido de estampado de acero. Como capa de liberación gradual se usó tela no tejida hidrófoba fundida fabricada con fibras de PP (un producto de Mitsui Chemical Industries, Ltd.; diámetro de fibra: 3\mum, peso base: 15 g/m^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,17 g/cm^{3}). La capa de retención se colocó entre un par de capas de liberación, y las tres capas se unieron mediante un sellador de calor para prepara una lámina para la impregnación de detergente con una estructura de ``sandwich'' (peso base total: 60 g/m^{2}; dimensiones 24 cm x 27 cm/lámina). La lámina resultante se designa Lámina B.

Como capa de retención, se usó tela no tejida hidrófoba unida por hilado que comprendía fibras de PP fabricada mediante un proceso de aire (un producto de Mitsui Chemical Industries, Ltd.; finura: 3 deniers; peso base: 50 g/m^{2}, densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,025 g/cm^{3}) seguido de estampado de acero. Como capa de liberación gradual se usó tela no tejida hidrófoba fundida que comprendía fibras PP (un producto de Mitsui Chemical Industries, Ltd.; diámetro de fibra : 3 \mum, peso base: 15 g/m^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,17 g/cm^{3}). La capa de retención se colocó entre un par de capas de liberación, y se unieron las tres capas mediante un sellador de calor para preparar una lámina para la impregnación de detergente con una estructura de ``sandwich'' (pero base total: 80 g/m^{2}; dimensiones 24 cm x 27 cm/lámina). La lámina resultante se designa Lámina C.

Para la comparación, se usaron láminas de doble capa de papel de cocina disponible en el mercado (lámina de pulpa procesada en seco producida por HAVIX; peso base: 55 g/cm^{2}; densidad bajo una carga de 2,5 g/cm^{2}: 0,06 g/cm^{3}) (peso base total : 110 g/m^{2}; dimensiones: 24 cm x 27 cm/lámina), que se designa Lámina D.

Preparación de la lámina impregnada con detergente

Se combinaron una lámina para la impregnación del detergente y un detergente como se muestra a continuación en la Tabla 1 . Se impregnó una lámina con detergente por inmersión. Después de una impregnación a fondo, la lámina se sacó, y se retiró el exceso de detergente por presión para obtener una lámina impregnada con detergente. La cantidad de detergente impregnado de lámina era de 350% a 650% con respecto al peso de la lámina.

La acción detergente de las láminas impregnadas en detergente resultantes se examinó como se describe a continuación. Una placa de vidrio de cal sodada lisa y transparente (en lo sucesivo vidrio para evaluación), que se había limpiado meticulosamente lavando con agua, se dejó en reposo en la fachada norte de un edificio fuera del alcance de la lluvia durante 3 meses. La superficie del vidrio se limpió con la lámina impregnada con detergente. Después de secar, la superficie se limpió en seco con papel de cocina (una lámina de pulpa procesada en seco disponible en HAVIX; peso base: 55 g/m^{2}, densidad menor de 2,5 g/cm^{2} carga: 0,06 g/cm^{3}). El coeficiente de fricción dinámico en este lavado en seco se midió de acuerdo con el procedimiento descrito a continuación. La superficie de la superficie del vidrio después del lavado en seco con papel de cocina se observó para evaluar las rayas basado en el siguiente sistema de valoración. El coeficiente de fricción estático de la superficie de vidrio después del lavado en seco se midió de acuerdo con el procedimiento descrito a continuación. Además, la resistencia a las manchas de la superficie de vidrio después del lavado en seco se evaluó de acuerdo con el procedimiento descrito a continuación.

Además, la capacidad de liberación de detergente de la lámina impregnada con detergente (i.e., velocidad y uniformidad de liberación en la liberación) se evaluaron de acuerdo con el procedimiento descrito a continuación. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 1 a continuación.

Medida del coeficiente de fricción dinámico

Después de dejar en reposo la superficie del vidrio para la evaluación en las condiciones descritas anteriormente durante 3 meses, se limpió con la lámina impregnada con detergente para liberar uniformemente 3 g/m^{2} de detergente. Después de secarse el detergente (aproximadamente 3 minutos más tarde), se colocó una lámina de papel de cocina (lámina de pulpa procesada en seco producida por HAVIX), cortada en un disco de 6 cm de diámetro y se deslizó horizontalmente a una velocidad de 3 cm/seg con una carga de 1,3 kg. La fuerza F requerida para este deslizamiento se midió para obtener un coeficiente de fricción dinámico de acuerdo con la ecuación (2):

Coeficiente de Fricción Dinámico = F (peso en Kg)/1,3 (Peso en Kg) ... (2)

Evaluación del grado de rayas

Se utilizó la reducción en el brillo debido a las rayas. El brillo de la superficie de vidrio limpia se midió como 85º con un medidor de brillo (9M-268 fabricado por Minolta). Cuanto mayor sea el brillo medido, menos rayas hay. A un brillo de 110 o menor, las rayas son observables a simple vista. El brillo inicial de la superficie antes de dejarla al aire libre (i.e., la superficie limpia) era de 115.

Medida del coeficiente de fricción estático

El coeficiente de fricción estático de la superficie de vidrio limpia se midió con un medidor de fricción (HEIDON Tribo gear \mus Tipo 94i fabricado por Shinto Kagaku K.K.), con una lámina de papel de cocina (una lámina de pulpa procesada en seco producida por HAVIX) en la parte de medida de la misma. Se obtuvo una media de los valores medidos (n=5).

El coeficiente de fricción estático del vidrio para evaluación después de reposar en las condiciones descritas anteriormente durante 3 meses era de 1,45 y antes del reposo (i.e., la superficie limpia) era de 0,52. Variando de alguna manera dependiendo del tiempo durante el periodo de reposo y las condiciones de la superficie del vidrio, estos valores deberían tomarse como guías para la evaluación.

Evaluación de la resistencia a las manchas

Después de reposar durante 3 meses en las condiciones descritas anteriormente, se limpió el vidrio para la evaluación con la lámina impregnada de detergente. Después se limpió el detergente en la superficie con papel de cocina (una lámina de pulpa procesada en seco producida por HAVIX) para preparar la superficie para la evaluación.

Se midió el coeficiente de fricción estático (A) de la superficie de vidrio inmediatamente después de la preparación de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. Después de la medición, el vidrio se dejó reposar otra vez bajo las mismas condiciones durante 3 meses, y se midió otra vez el coeficiente de fricción estático (B).

Para control, el mismo vidrio que el de la evaluación se dejó reposar bajo las mismas condiciones tres meses y se lavo a fondo con agua para preparar una superficie de control. El coeficiente de fricción estático (C) de la superficie de control (=0,52) se midió de la misma forma descrita anteriormente. Después de la medición, el vidrio de control se dejó reposar otra vez bajo las mismas condiciones durante 3 meses, y se midió el coeficiente de fricción estático (D) (= 1,45) de la misma forma descrita anteriormente.

El grado de manchas se calculó a partir de los valores medidos A, B, C y D de acuerdo con la ecuación (3). Los grados de mancha de 30% o menor, preferiblemente 20% o menor, indican que puede confirmarse la resistencia a las manchas visualmente.

Grado de Manchas (%) = (B - A)/(D - C) x 100 ... (3)

Evaluación de la capacidad de liberación de detergente (Velocidad y uniformidad de liberación)

Se limpió una cara de una placa de vidrio de cal sodada liso y transparente con un área de 0,53 m^{2} con una lámina impregnada con detergente (se usó una lámina impregnada con detergente de 24 cm x 27 cm doblada en seis). Se midió la pérdida de peso de la lámina impregnada con detergente para obtener la cantidad de detergente liberado por lavado (g/m^{2} - superficie de vidrio). Se repitieron los lavados con respecto a otras placas de vidrio con uso de la lámina impregnada con detergente que se había doblado en seis. En cada operación de lavado, se usó una superficie nueva de la lámina doblada en seis. Cuando no se liberaba detergente de la lámina impregnada con detergente a la superficie del vidrio, se midió la cantidad total de detergente liberado, a partir de la cual se obtuvo la velocidad de liberación de acuerdo con la ecuación anterior (1).

Se obtuvo una cantidad media de detergente liberado por placa de vidrio (g/m^{2} -vidrio). También, se representaron el número de placas de vidrio que podrían limpiarse y la cantidad de detergente liberado por vidrio (g/m^{2} - vidrio) en coordenadas x-y, y se evaluó la uniformidad de la liberación de detergente a partir de la pendiente de la línea aproximada obtenida por el método de los cuadrados mínimos. La pendiente se aproxima a cero a medida que se aumenta la uniformidad de liberación.

TABLA 1

Ejemplo	Lámina	Deter-	Veloci-	Canti-	Área	Unifor-	Coefi-	Rayas	Coefi-	Grado
No.	para	gente	dad de	dad	limpia-	midad	ciente de	(brillo)	ciente de	de
	impreg.		libera-	media	ble (m^{2})	de	fricción		fricción	man-
	de		ción de	de deter-		libera-	dinámica		dinámica	chas
	deter-		deter-	gente		ción de	en el		de la	(%)
	gente		gente	liberado		deter-	lavado		superficie
			(%)	(g/m^{2})		gente			limpia
Ejemplo 1	A	(1)	73,1	2,5	8,5	-0,25	0,20	114	0,25	17
Ejemplo 2	B	(1)	76,0	2,3	8,0	-0,24	0,20	114	0,25	17
Ejemplo 3	A	(1-a)	73,9	2,6	8,4	-0,22	0,50	110	0,30	21
Ejemplo 4	A	(1-b)	73,2	2,4	8,3	-0,24	0,20	114	0,58	93
Ejemplo 5	C	(1)	75,8	2,3	8,1	-0,23	02,0	114	0,25	17
Ejemplo	D	(1)	53,6	3,4	4,8	-0,78	0,20	114	0,25	17
Comp. 1

Ejemplo 6 y Ejemplo Comparativo 2

Los siguientes componentes se formularon en la relación mostrada a continuación para preparar el detergente (2).

Resina de silicona (partículas abrasivas	5%
sólidas)
Dimetilpolisiloxano (componente que forma la	2%
capa protectora)
n-Parafina (disolvente orgánico)	7%
Glucosuro de dodecilo (agente activo de	0,20%
superficie no iónico; grado de condensación de
glucosa: 1,35)
Goma Xantana (dispersante)	0,10%
Etanol (acelerador de secado)	2%
Agua de intercambio iónico	Equilibrio

Preparación de la lámina para la impregnación de detergente

Se usó como capa de retención de tela no tejida hidrófoba unida térmicamente fabricada mediante un proceso de aire (un producto de Chisso Corp.; obtenida con fibras unidas de tipo núcleo/calor PP/PE con una finura de 10 deniers, peso base 158 g/m^{2}; densidad menor de 2,5 g/cm^{2}, carga 0,02 g/cm^{3}). Se usó tela no tejida hidrófila unida por centrifugación como capa de liberación gradual fabricada con algodón regenerado. (BEMLIESE™ JP384 Asahi Chemical Industry Co., Ltd.; peso base 39,5 g/m^{2}; densidad menor de 2,5 g/cm^{2}, carga: 0,112 g/cm^{3}). La capa de retención se colocó entre medias de un par de capas de liberación, y se unieron las tres capas mediante un sellador de calor para preparar una lámina para la impregnación de detergente con una estructura ``sandwich'' (peso base total: 237 g/m^{2}; dimensiones 24 cm x 27 cm/lámina). Se aplicó sellado por calor a los cuatro bordes periféricos. La lámina resultante se designa Lámina E. Se usó la Lámina D como lámina comparativa para la impregnación de detergente.

Preparación de la lámina impregnada de detergente

Se combinaron una lámina para la impregnación del detergente y un detergente como se muestra a continuación en la Tabla 2. Se impregnó una lámina con detergente por inmersión. Después de una impregnación a fondo, la lámina se sacó, y se retiró el exceso de detergente por presión para obtener una lámina impregnada con detergente. La cantidad de detergente impregnado de lámina era de 450% a 1.050% basado en el peso de la lámina.

Se midió la capacidad de liberación de detergente (velocidad de liberación y uniformidad de liberación) de la lámina impregnada con detergente resultante y se evaluó de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se utilizó el capó de un coche (``Selvo'' fabricado por Suzuki Motor Corp.) que se había lavado durante 1 mes como superficie a limpiar. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2

Ejemplo	Lámina para	Detergente	Velocidad	Cantidad	Área	Uniformidad
	impregnación		de	media de	limpiable	de
	de detergente		liberación	detergente	(m^{2})	liberación
			de	liberado		de
			detergente	(g/m^{2})		detergente
			(%)
Ejemplo 6	E	(2)	73,6	7,0	7,8	-0,75
Ejemplo	D	(2)	65,8	8,1	6,1	-1,90
Comp. 2

Como es evidente a partir de los resultados mostrados en las Tablas 1 y 2, las láminas impregnadas con detergente de los Ejemplos 1 a 6 (la presente invención), que comprende una lámina para impregnación con detergente que tiene una capa de retención y capas de liberación y un detergente impregnado en la lámina, liberan el detergente uniformemente a una velocidad de liberación excelente en comparación con las láminas impregnadas de detergente comparadas.

Se muestra una acción particularmente mejorada cuando se usa un detergente que contiene partículas abrasivas sólidas y un componente que forma una capa protectora (Ejemplos 1, 2 y 6).

Aplicabilidad industrial

De acuerdo con la presente invención, el artículo de limpieza usado impregnando un detergente libera uniformemente una cantidad adecuadamente controlada de detergente cuando se usa impregnando un detergente. El detergente puede usarse con una gran eficacia de utilización (i.e., velocidad de liberación excelente), por lo que puede limpiarse suciedad de un área extensa. El artículo impregnado con detergente que comprende el artículo de limpieza y un detergente impregnado en el mismo también muestra el mismo efecto ventajoso.

En particular, con el uso de un detergente específico y sin el uso de agua, puede retirarse la suciedad con un lavado ligero sin dejar marcas después del lavado en seco, de tal forma que se excluye la necesidad de otro lavado en seco. Además, puede lograrse una excelente resistencia a las manchas en la superficie limpia y una limpieza más fácil de la suciedad de un gran extensa.

Claims

1. Un artículo de limpieza (100) que comprende un capa de retención de detergente (101) que contiene un material hidrófobo y que está comprendida entre las capas de liberación gradual de detergente (102), caracterizado en que dichas capas de liberación gradual de detergente (102) tienen una densidad mayor que dicha capa de retención de detergente (101), teniendo dicha capa de retención de detergente (101) una densidad de 0,005 a 0,5 g/cm^{3} con una carga de 2,5 g/cm^{2}, y teniendo dichas capas de liberación gradual de detergente (102) una densidad de 0,1 a 1,0 g/cm^{3} con una carga de 2,5 g/cm^{2}, y que la diferencia en la densidad entre las capas de liberación (102) y la capa de retención (101) está entre 0,005 y 0,95 g/cm^{3} con una carga de 2,5 g/cm^{2}.

2. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de retención de detergente (101) comprende un agregado de fibra que comprende fibras hidrófobas como componente mayoritario, o un cuerpo poroso flexible hidrófobo; y dichas capas de liberación gradual de detergente (102) comprenden un agregado de fibras que comprende fibras hidrófilas como componentes mayoritarios.

3. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de retención de detergente (101) comprende un agregado de fibra que comprende fibras hidrófobas como componentes mayoritarios, o un cuerpo poroso flexible hidrófobo; y dichas capas de liberación gradual de detergente (102) que comprende un agregado de fibra que comprende como componentes mayoritarios fibras ultrafinas hidrófobas que tienen un diámetro de fibras no mayor de 10 \mum.

4. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho artículo de limpieza (100) se impregna con un 50 a un 5000% en peso de dicho detergente con respecto al peso de dicho artículo de limpieza (100) sin aplicarse sobre el mismo.

5. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha capa de retención de detergente (101) comprende una capa no tejida hidrófoba que tiene una pluralidad de porciones convexas (103) y porciones cóncavas (104) dispuestas deforma regular.

6. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho artículo de limpieza está en forma de una lámina, dicha capa de retención de detergente (101) tiene un peso base de 5 a 300 g/cm^{2}, y dichas capas de liberación gradual de detergente (102) tienen un peso base de 1 a 200 g/cm^{2}.

7. El artículo de limpieza (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho artículo de limpieza está en forma de una columna o una forma hexagonal rectangular.

8. El artículo de limpieza (100, 10) de acuerdo con la reivindicación 1, usado por para impregnación de detergente para superficies duras.

9. El artículo de limpieza (100, 10) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho detergente comprende partículas abrasivas sólidas (23).

10. El artículo de limpieza (100, 10) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho detergente comprende un componente de formación de capa protectora (24).

11. El artículo de limpieza (100, 10) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho detergente comprende partículas abrasivas sólidas (23) y un componente de formación de capa protectora (24).

12. Un artículo de impregnación de detergente (10) que comprende un artículo de limpieza (100) como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y un detergente impregnado en dicho artículo de limpieza (100).