CN1244778A - 用去污剂浸渗的清洁用品 - Google Patents

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Abstract

一种清洁用品,该物品包含含有疏水材料的去污剂保持层(101)和密度高于去污剂保持层的去污剂渐释层(102a,102b),并且去污剂保持层(101)夹在去污剂渐释层(102a,102b)之间。

Description

用去污剂浸渗的清洁用品
技术领域
本发明涉及一种清洁用品，其通过用去污剂浸渗而用于清洁玻璃等表面。更具体地说，本发明涉及一种清洁用品，其在每一次清洗时可释放出适量的去污剂，显示极好的去垢性，它通过控制浸渗去污剂的释放量来增加去污剂的利用效率，这样也就能够用于清洁更大的面积。本发明也涉及一种去污剂浸渗的物品，该物品包含清洁用品和浸渗于其中的去污剂。
现有技术
由去污剂组分浸渗的清洁片已经公开，例如，在日本特许公开2-54926(对应于EP-A-353014)和日本特许公开5-15481中。
日本特许公开2-54936提出了一种擦洗物品，适用于有水存在时清洁弄脏的表面情况，其包含第一基层，第二基层，以及以固相形式存在于两基层之间的表面活性剂层。在第一和第二基层正对的一面，是不连续的含聚乙烯物质涂层，用以防止固态形式的表面活性剂渗出擦洗物品。
日本特许公开5-15481描述了一种用于光滑表面的清洁用品，其包括清洁布和清洁剂，清洁布含污垢吸收纤维层(由超细纤维或分割纤维组成)和液体吸收纤维层，清洁剂含有浸入布料的溶剂。
这些传统的清洁用品有下列缺点。
按照日本特许公开2-84926，其清洁用品问题是，它不能够清洁坚硬的表面，除非在将要清洁的表面上有大量的水，因为它除了以固态形式存在于清洁用品中的表面活性剂外，不含有任何液态去污剂，固态的表面活性剂需借助于外部供水逐渐溶解释放。
日本特许公开5-15481公开的用于光滑表面的清洁用品，专利中没有对其进行有关浸渗去污剂逐渐释放的讨论和评价。因此，其存在的问题是，一次清洁时易于在所要清洁表面释放出大于必要量的去污剂，因此，用该种清洁用品清洗大面积表面比较困难。该清洁用品的液体吸收纤维层包含亲水纤维，如人造纤维，纸浆和棉花。
发明内容
于是，本发明的目的是提供一种清洁用品，其通过去污剂浸渗后使用，能均匀释放出其中浸渗的去污剂，确保增加去污剂的利用效率。另外，本发明的一个目的是提供一种清洁用品，其用一种去污剂浸渗后使用，在无水、适量去污剂条件下能显示强的大面积洗涤效力。
通过广泛的研究，本发明的发明人发现一种清洁用品可达到上述目的，该清洁用品用去污剂浸渗后使用，其包含去污剂保持层和特异的去污剂渐释层，这些层压叠成特殊的结构。
本发明的内容基于这些发现。也就是，通过提供一种清洁用品来达到以上目的，该清洁用品包含含有疏水材料的去污剂保持层和密度高于所说的去污剂保持层的去污剂渐释层，并且所说的去污剂保持层夹在所说的去污剂渐释层之间。
本发明也提供了一种浸渗去污剂的物品，该物品包含一种清洁用品和一种浸渗于所说的清洁用品中的去污剂，所说的清洁用品包含一含疏水物质的去污剂保持层和一与所说的去污剂保持层比较具较高密度的去污剂渐释层，所说的去污剂保持层夹在所说的去污剂渐释层之间。
附图简要说明
图1是一横切面图，显示按照本发明的通过去污剂浸渗后使用的清洁用品的一个实施方案的结构。
图2是一横切面图，显示按照本发明的通过去污剂浸渗后使用的清洁用品的另一实施方案的结构。
图3(a)和3(b)分别是透视图和横切面图，显示非织造织物(具有大量的凸凹部分规则分布其上)作为本发明清洁用品去污剂保持层的实例。
图4是说明产生图3中所示的去污剂保持层的方法的示意图。
图5(a)，5(b)，5(c)是说明用浸渗去污剂的清洁用品清洗玻璃表面的方法的示意图，浸渗去污剂的清洁用品包含图1中所示的清洁用品及浸渗其中的去污剂。
实施本发明的最好方式
以下参照附图说明按照本发明的优选的清洁用品实施方案。图1显示的是本发明一实施方案中清洁用品结构的横切面的示意图。图2显示的是本发明另一实施方案中清洁用品结构的横切面的示意图。
图1中显示的清洁用品100呈片状，包括一去污剂保持层101(随后简称保持层)和一对呈片状的去污剂渐释层102a和102b(随后简称释放层)，释放层处于保持层101的上下两个表面，将保持层101夹在中间。
图2中所显示的清洁用品100也呈片状，包括片状的保持层101，一对释放层102a和102b，释放层处于保持层101的上下两表面，保持层处于其间，以及一对释放层102c和102d，其处于保持层的两边，从侧面将保持层101夹在中间。释放层102a，102b，102c和102d由单一连续片制成，将保持层包围其中。
保持层101能够保持大量的去污剂，为具备这一功能，其含有低密度、高持水容量疏水材料。应该注意，并非所有的保持层成分都需要是疏水的，只要保持层作为一个整体显示疏水性质，部分保持层可由亲水材料组成。理想情况是保持层中亲水材料的重量比例不超过30％。构成保持层的原材料包括含有疏水纤维作为主成分的纤维聚集体或柔性的疏水多孔体，以及其类似物。含有疏水材料的保持层，作为一整体其最好显示疏水性质。下面是一种评估作为整体的保持层疏水性质的方法。评估保持层疏水性质
用一种三氯甲烷和氯仿的混合有机溶剂(50/50重量份)预处理保持层，用Soxhlet抽提器除去纤维处理剂，如各种油类。
然后，将保持层切割成10cm×10cm的样品切片，轻轻地将切片放在容器中去离子水面上，直到样品沉入去离子水中测定其时间。能够在去离子水面保持7秒或更长时间的保持层，判断其有疏水性。
也可用来评估清洁用品中保持层的疏水性质，即，保持层夹在释放层之间，并且不与这些层次分离。在这种情况下，清洁用品在保持层部分被划分为两片。然后，用如上的方法处理得到样品切片，将样品切片放在去离子水的表面，以样品中保持层的一面与水接触。
这里的保持层包含含有疏水纤维作为主成分的纤维聚集体，纤维聚集体包括湿处理非织造织物，干处理非织造织物，织造织物和编织织物，优选非织造织物是因为考虑到加工性能和成本。这里所使用的“含疏水纤维为主要成分”，意指保持层作为整体显示疏水特性。
疏水纤维的例子是聚烯烃纤维，如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)；聚酯纤维如聚乙烯对苯二甲酸酯；聚酰胺纤维如尼龙，聚丙烯腈纤维，聚乙烯醇纤维，以及它们的混合物。也可以使用包含这些纤维的连结纤维，如芯/鞘型纤维，并列型纤维。或者，可以用显示疏水性的亲水纤维。
用作纤维聚集体的非织造织物不特别受限于生产过程。有用的非织造织物包括湿处理织物，其由造纸系统从疏水纤维和纸浆制造而来；以及干处理织物，如通过纤维自粘附或经粘合纤维粘合形成的热粘合非织造织物(如透气(air through)非织造织物，气流法非织造织物，热滚粘合非织造织物)，通过粘合剂粘合纤维网得到的化学粘合非织造织物，通过用一种特殊的针针刺纤维网使之缠结获得的针刺法非织造织物，通过高压喷水缠结纤维获得的射流喷网法织物，通过不用粘合剂粘合超细纤维所获得的熔喷法织物，直接从喷丝帽中获得的纺粘织物，其中纤维主要由自粘附作用粘合，以及闪蒸纺丝非织造织物。
非织造织物的具体例子是透气非织造织物，包括PP/PE芯/鞘型共轭纤维，纺粘织物包括PP纤维，这些非织造织物的拷花织物，以及气流法非织造织物。
作为保持层101也可以利用疏水非织造织物，其用一对刻花滚筒进行热滚拷花处理，每个刻花滚筒都有凸凹表面，因此形成大量的凸面部分103和凹面部分104，交替有规律地排列在整个表面上，如图3(a)和3(b)中所示。凸面部分103一般呈圆锥梯形，凹面部分104一般呈对应于凸面部分103的形状的颠倒的圆锥形梯形。
图3(a)和3(b)中显示的保持层按照下列步骤形成。第一，如图4中所示，含有纤维聚集体的疏水非织造织物30的原料纤维网从滚筒30a上退下，退卷的非织造织物插入在一对具凸凹表面的刻花滚筒31，31′之间。滚筒31，31′各自都具有大量规则排列的凸凹形状雕刻在整个表面上，并且在滚筒沿图4箭头指定方向旋转时，凸凹印相互咬合。非织造织物30插入相互咬合的滚筒31和31′之间，因此形成了非织造织物30上的凸面部分103和凹面部分104。这样，也就形成了保持层101。根据组成非织造织物30的纤维材料，两个或一个滚筒31和31′可以是加热滚筒。取决于纤维材料，加热温度一般优选100-150℃范围。滚筒31，31′之间的压力，可以在足以形成非织造织物30上的凸面部分103和凹面部分104的压力范围之内。这样的凸凹印处理方法一般都了解，例如，钢印拷花法。
当保持层包含疏水性柔性多孔体时，它包括天然或合成聚合物或树脂制成的塑料泡沫体(海绵状结构)。如果必要，可以对这些聚合物或树脂进行疏水处理。
树脂包括纤维素树脂，合成树脂，以及其中两种或更多种的混合物。纤维素树脂包括胶粘人造纤维和醋酯纤维。合成树脂包括聚烯烃树脂如聚乙烯和聚丙烯；聚酯树脂如聚乙烯对苯二甲酸酯；聚酰胺树脂如尼龙；聚丙烯腈树脂，如聚乙烯醇树脂和氨基甲酸乙酯树脂。
保持层在载荷2.5g/cm2的情况下，优选密度范围为0.005-0.5g/cm3，尤其是0.008-0.1g/cm3，特别是0.01-0.08g/cm3，从而有助于增加去污剂的保持容量。如果密度不到0.005g/cm3，保持层因容积太大而减小了对去污剂的保持能力。如果密度超过0.5g/cm3，不足的空间也将减少保持层对去污剂的保持容量，或者去污剂的保持力太强以致于使去污剂渗入释放层。因此，上述范围是优选的。
保持层优选基重为5-300g/m2，特别是10-250g/m2，尤其是15-200g/m2。如果保持层基重少于5g/m2，其密度在合适密度范围内，保持层会因太薄而没有足够的去污剂保持容量，不可能被足够量的去污剂浸渗。如果保持层基重超过300g/m2，密度在合适的密度范围内，保持层则会因太厚而具有较差的加工性能，这样得到的清洁用品在清洗过程中可能使用性较差。因此，上述的基重范围是优选的。
接下来，将描述释放层。释放层的功能是将保存在保持层中并从中释放的去污剂，逐渐和几乎彻底地提供给将要清洁的表面。为具备该功能，释放层由密度高于保持层的材料制成。
制造释放层材料包括亲水材料，例如，含有亲水纤维作为主成分的纤维聚集体。应该注意的是并非所有的释放层成分材料都必须是亲水性的。因此，所谓释放层由亲水材料制成，只要释放层整体上表现为亲水性，其可以包括疏水材料。理想的情况是，如果包含有疏水材料的话，其在释放层中的重量比例不超过70％。这里所使用的术语“包含亲水纤维作为主成分”意指释放层显示亲水性。
也可以使用纤维直径不大于10μm、以疏水超细纤维为主要成分的纤维聚合物。这里所使用的“以疏水超细纤维为主要成分”意指释放层显示疏水性。理想的情况是亲水材料在释放层中的重量比例不超过30％。
含亲水纤维或超细纤维的纤维聚集体包括纸，湿处理或干处理非织造织物，织造织物，编织织物。从加工性能和成本方面考虑，优选纸和非织造织物。
亲水纤维包括纤维素纤维，如天然纤维(例如，木浆，棉花和亚麻)，以及纤维素化学纤维，如粘性人造丝、TENCELTM和醋酯纤维。也可以用经处理表面显示亲水性的疏水合成纤维。
用作为含疏水纤维的纤维聚集体的纸，可以是任何一种由纸张制造系统从纸浆生产的湿纸浆片，通过在纸上使用粘合剂增加纸张湿时强度而制备的湿处理粘合纸浆片，以及通过用粘合剂粘合分散的和外露的纤维成片而制备的干处理纸浆片。用作为含亲水纤维的纤维聚集体的非织造织物，包括各种由纤维素纤维生成的非织造织物，如棉花和纸浆，或者各自或两者的混合物(湿处理和干处理非织造织物如热粘合非织造织物，化学粘合非织造织物，针刺非织造织物，以及射流喷网法非织造织物)。
另一方面，以疏水超细纤维为主要成分的纤维聚集体包括不用粘合剂粘合纤维直径不超过10μm，优选5μm或更小，更优选3μm或更小的超细纤维得到的熔喷法非织造织物，这样的熔喷法非织造织物的层压品，纺粘的非织造织物，以及其它的如分割纤维的各种超细纤维的纤维聚集体。
释放层应该有比保持层高的密度，在2.5g/cm2载荷情况下，优选密度范围为0.01-1.0g/cm3，尤其优选0.05-0.5g/cm3，特别优选0.1-0.3g/cm3。如果密度小于0.01g/cm3，释放层可能倾向于释放太多的去污剂，而不能充分地完成逐渐释放去污剂的功能。如果密度超过1.0g/cm3，所释放的去污剂量可能太小而不能显示足够的去污性。这样，上述密度范围是优选的。
为使保持在保持层中的去污剂能有效地转移至释放层，释放层和保持层之间的密度差(前者一后者)优选为0.005-0.95g/cm3，更优选为0.01-0.5g/cm3。
释放层每层基重优选为1-200g/m2，尤其是5-150g/m2，特别是10-100g/m2。如果基重不到1g/m2，密度在适当的密度范围内，释放层会因太薄而可能释放出太多去污剂，不能成功表现有效的逐渐释放特性，或者不足以保证其有效的可加工性和可使用性。如果基重超过200g/m2，释放层可能紧紧束缚去污剂，而不能释放出足够量的去污剂。这样，上述基重范围是优选的。
图1中所示释放层102a和102b与图2中所示释放层102a-102d，在材料、密度和基重方面可能相同或不同。
适当地选择清洁用品总的基重，以便满足以上特定的浸渗容量。从加工性能、成本和处理效果方面考虑，清洁用品的基重优选7-700g/m2范围，更优选20-550g/m2，特别优选35-400g/m2。
连接保持层和释放层的方法不是特别限定的。有用的方法包括热粘合，在造纸机上同时形成，用粘合剂粘合，缝纫，以及将构成保持层的纤维和构成释放层的纤维缠结。从加工性能和耐用性能观点出发，热粘合是一种较为理想的方法。在热粘合中粘合的方式不是特别限定的，包括针式和线式。
使用本发明清洁用品时，去污剂以可控制量释放出来，并以恒定量供给要清洗的表面，直到大部分去污剂消耗殆尽。这样，去污剂的利用效率极高。下文中去污剂利用效率指的是释放速率，如下列方程(1)所定义的：释放速率(％)＝(释放的去污剂总重量)/(浸渗去污剂的初始重量)×100(1)
更具体地说，因为保持层比释放层密度小，体积大，能够保持大量的去污剂。另外，由于它为疏水性，因此它在受到一种外部压力时很容易向释放层释放去污剂。去污剂的释放速率可通过这种方式增加。
另一方面，因为释放层密度大于保持层，阻止了从保持层释放的去污剂一次性供给所要清洁的表面。也就是说，不是突然释放出很大量的去污剂，而是逐渐释放的。特别是当组成释放层的纤维聚集体，以亲水纤维为主成分或以纤维直径为10μm或更小的疏水超细纤维为主成分时，由于释放层极性作用或毛细管作用可吸持去污剂，也就阻止了去污剂一次性被大量释放出来，而是被逐渐地释放出来。
按照这一方法，在通过去污剂浸渗而使用清洁用品的情况下，本发明的清洁用品既具有供给适量去污剂的逐渐释放特性，也具有极好的释放速率。
本发明提供了一种由去污剂浸渗的物品，其包含上述的清洁用品和其中所浸渗的去污剂。因为在去污剂浸渗的清洁用品中用了上述的清洁用品，在清洗过程中，适量的去污剂量从浸渗去污剂的物品中以极好的释放速率逐渐释放出来。
只要去污剂能够去除要清洗表面的污垢，浸渗于清洁用品中的去污剂并不特别限定于哪一种。例如，主要包含水并含酒精或表面活性剂等的去污剂，都可以使用。
基于无载荷清洁用品的重量，优选的浸渗到清洁物品中的去污剂重量为50-5000％，尤其是100-3000％，特别是200-2000％。如果浸渗的去污剂量小于50％，那么供给清洗表面的去污剂量会少于必要量。如果浸渗的去污剂量超过5000％，也就供给了过量的去污剂。这里所使用的“浸渗的去污剂量”指的是去污剂占清洁用品总重量的百分比，清洁用品总重量在无载荷、用清洁用品浸渗之后或挤压去除过多的去污剂之后称量。较为理想的情况是清洁用品的去污剂容量在上述的特定优选范围之内。
为了能彻底清洁玻璃等的表面，去污剂最好含有固相的研磨颗粒。去污剂最好含有能够在要清洁用品表面形成保护层的组分，也即形成保护层的组分。去污剂最好既含有固相研磨颗粒，也含有形成保护层的组分。包含两种组分的去污剂以下称为去污剂A。为了让这种优选的具有极好去垢性的去污剂充分显示其去污效能，用去污剂A浸渗清洁用品。有关去污剂A的详细内容如下所述。
掺入去污剂A的固相研磨颗粒，是那些能够从要清洁表面磨擦和去除污垢的颗粒。特别是，固相研磨颗粒与待清洗表面的污垢混合在一起，因此污垢以粉末状剥离表面。优选的固相研磨颗粒包含有机聚合颗粒和/或无机颗粒，并能分别使用或两种或更多种结合使用。优选的有机聚合物颗粒与无机颗粒实例包括下列(1)-(5)的各种物质：
(1)通过聚合含乙烯基不饱和单体如烷基丙烯酸，异丁烯酸，苯
 乙烯，乙烯以及丙烯的单体或单体混合物获得的聚合物，
(2)具有高聚合度的二甲基聚硅氧烷(硅氧烷橡胶)，
(3)树脂如聚酯，尼龙，聚碳酸酯，聚缩醛以及氨基甲酸乙酯树
 脂，
(4)有机聚倍半硅氧烷(硅氧烷树脂)，通过在氨或者胺的水溶液
中水解和缩合甲基三烷氧基硅烷或者其部分水解物或/和其部
分缩合物获得，以及
(5)非水溶性无机物质，如二氧化硅，多孔二氧化硅，钠钙玻璃粉，硅藻土，高岭石，蒙脱石，锂蒙脱石，以及皂土。
上述固相研磨颗粒中，包括在优选实施例中并包括在以上组(2)或(4)中的是特别优选的颗粒。
从去污剂的擦除扩展性，与污垢混合性，污垢释放性以及使用浸渗去污剂的清洁用品擦拭的方便性方面出发，固相研磨颗粒优选平均基本粒径为0.1-100μm，特别是1-10μm。这里所说的平均基本粒径是用激光衍射/分散粒径分析仪(Horiba Seisakusho制造的LA910)测得的数值。为了防止刻划损伤一般硬度的表面，固相研磨颗粒优选具有6B-9H特别是H-8H铅笔硬度的颗粒。
固相研磨颗粒在去污剂A中重量含量优选0.1-30％，特别1-10％，再特别是2-5％。如果固相研磨颗粒的重量含量少于0.1％，有时不能显示其彻底的去污效果。如果重量含量超过30％，在干擦时难以擦去去污剂，其有可能保留在表面上。因此，上述含量范围是优选的。
可用于去污剂A的形成保护层的组分，能够在使用了浸渗去污剂的清洁用品后在表面上形成保护层。这种形成保护层的组分的例子包括聚有机硅氧烷，有机硅氧烷的例子包括硅氧烷油(如二甲基聚硅氧烷，甲基氢聚硅氧烷和甲基苯基硅氧烷油)，氟改性硅氧烷油，氨改性硅氧烷油，环氧基改性硅氧烷油，醇改性硅氧烷油，以及有机物改性硅氧烷油如烃基改性硅氧烷油。形成保护层的组分在要清洁表面上形成一个层(保护层)，使表面具有一定的抗污染性。干擦后静态摩擦系数为1.0或更小，特别是0.5或更小，是优选的形成保护层的组分。上述的形成保护层的组分可以单独使用或者两种或更多种结合使用。
去污剂A中形成保护层的组分的重量含量，优选为0.01-20％范围，特别是0.1-5％，再特别是0.1-1％。如果形成保护层的组分的重量含量小于0.01％，浸渗去污剂的清洁用品难以在表面上形成保护层，也就不能使表面具有抗污染性。如果重量含量超过20％，过量的形成保护层的组分会在要清洁的表面上留下条纹。
为了确保去污剂在要清洗表面上的铺展性、处理性质和渗入清洁用品性质，去污剂优选水作为介质。基于去污剂A，优选的含水比例是50-98.9％(重量比)，特别是65-95％。如果含水量小于50％，固相研磨颗粒和形成保护层的组分有时在表面上分布不均匀。如果超过98.9％，用于清洗的固相研磨颗粒和形成保护层的组分的量可能不足。
去污剂A含有上述的固相研磨颗粒与形成保护层的组分，如果必要，它可进一步包含其它组分。以去污剂A100％的重量为整体，可适当决定其它的组分的含量。其它组分的例子包括用于增强去污力的表面活性剂或碱，用以提高光滑度的润滑剂，用以提高去污剂中各组分分散性的分散剂(例如，增稠的多糖类如黄原胶)，防止去污剂发霉的抗真菌剂，染色物质(例如染料和颜料)及香料。
从去污剂的油污去除能力，擦拭中的可铺展性以及通过擦拭去除污垢能力考虑，较为理想的是去污剂A含有有机溶剂。可利用有一种或多种有机溶剂。有机溶剂的例子是n-石蜡，煤油，石油挥发油，二甲苯，正己烷，以及环已烷。
加入到去污剂A中的有机溶剂的重量含量优选为0.05-60％，更优选为0.5-10％，还更优选为0.5-10％。如果其含量少于0.05％，则不能显示对油污彻底的去污性。如果其含量超过60％，过量的有机溶剂可能在要清洁的表面上留下花条纹。
对于去污剂A来说，最好含有一种干燥加速剂(例如，乙醇)，用于改进去污剂运用于表面后的干燥性质。干燥加速剂的用量优选为0.2-30％(重量)，更优选为5-30％(重量)，特别优选为5-25％(重量)。如果其含量少于0.2％(重量)，则显示不出足够的加速干燥效果。其含量超过30％(重量)，实际上不会相应地增加干燥效果，反而不经济。干燥加速剂的例子，除了乙醇，还包括异丙醇，丙醇，丁醇，甲醇以及这些醇类的一种或多种与乙醇的混合物。
含有以上清洁物品并由去污剂A浸渗的去污剂浸渗的物品，清洗坚硬表面特别有效。当用于清洗坚硬表面，如玻璃，车身，车内部分，镜子，瓷砖，浴缸，水盆，家具(如碗柜)，以及家用电器时，干擦后不会留下条纹，因此也不必进行再一次干擦。
含有以上清洁物品并由去污剂A浸渗的去污剂浸渗的物品，在使用过程中动态摩擦系数很小，轻轻地在要清洁的表面上滑动。当去污剂浸渗的物品去除表面上的污垢后，可用一动态摩擦系数低的抹布(用于干擦)轻轻地擦拭表面。因此，即使大表面上的污垢也可很容易去掉。用抹布清除使用以上去污剂浸渗的物品剥离下的污垢时，干擦过程中的动态摩擦系数优选为1或更小，更优选为0.5或更小，特别优选为0.4或更小。干擦中使用的抹布可由，例如，用于清洁用品中的相同材料制成。
用抹布擦去剥离下的污垢后得到的表面(即干擦后的表面)，通过形成保护层组分在其上形成了保护层，极大减小了其上的静态摩擦系数。也就是，优选地，清洗后的表面具有的静态摩擦系数为1.0或更小，特别是0.5或更小。其结果是，清洁后的表面具有降低了的动态摩擦系数，并且甚至在有必要对其进行再一次擦拭等情况时，都可更轻地擦拭。
在将去污剂浸渗的物品用于一平展、透明的钠钙玻璃板(也即一坚硬表面)，让其供给去污剂A，并用抹布擦去表面上的污垢和去污剂A后，特别优选为的情况是所清洁的表面上静态摩擦系数为1.0或更小。
获得这些优选的动态和静态摩擦系数值是通过选择例如固相研磨颗粒、形成保护层组分、任选地包含于去污剂A中的其它组分的种类或浓度，或者掺入的去污剂的量而获得。关于测量动态和静态的摩擦系数的细节将在下文的实施例中给出详尽描述。
简单地用上述的去污剂浸渗的物品轻轻擦拭要清洗的表面，就可剥离下其上的污垢。因此，利用去污剂浸渗的物品(特别是片状物品)和/或附着在清洗工具头部的抹布，甚至对于处于高位置擦起来较困难的表面，也可以很容易地对其进行清洗。例如，清洁工具由平的头部和棍组成，去污剂浸渗的物品(特别是片状物品)可以附着在平的头部，棍与头通过一通用的连接方式连接。去污剂浸渗的物品通过许多具有径向切口活动部分固定于头部。
利用含上述清洁用品及其中浸渗的去污剂的去污剂浸渗的物品的方法，将参照用图1的清洁用品及其中浸渗的去污剂A清洗玻璃表面的实例来描述。参见图5(a)到(c)，概要地说明了用清洁用品及其中浸渗的去污剂清洁玻璃表面的方法。
这一清洁方法最大的特征是，清洗玻璃表面只用去污剂浸渗的物品，不需用大量的水或液体如非去污剂A的其它去污剂。也就是，如图5(a)中所示，在清洁玻璃过程中，玻璃20的表面21直接用去污剂浸渗的物品10擦拭以将去污剂A供给表面，由此，如图5(b)中所示，玻璃表面21的污垢22与去污剂A中的固相研磨颗粒23混合在一起，这样就以粉末形式从玻璃表面21剥离下来。作为另一未示出的例子，油污与按需要加入去污剂A中的有机溶剂如n-石蜡混合，这样油污就从表面21上剥离下来。同时，去污剂A的形成保护层的组分24在表面21上形成涂层。
使用去污剂后，停留30秒到5分钟，剥离下来的粉末状污垢22用干抹片26擦去，如干布，纸(例如，抹布或厨房毛巾)或者非织造织物，如图5(c)中所示。粉状的污垢很容易被擦去，不会留下条纹。在所清洁的表面21上保留了含形成保护层的组分24的保护层25。这样，表面21显示抗污性和减小的摩擦系数(由于保护层25所致)，从而保持表面的清洁和使得下次清洗很容易。
尽管参照优选的实施方案，描述了本发明的清洁用品和去污剂浸渗的物品，但并不认为本发明仅限于这些已有的方案，在不偏离本发明精神和范围的条件下，可在其中进行各种变化和改进。
例如，在图2中所示的清洁用品中，可将释放层102a和102b的末端粘合，代替从两侧面支持保持层的释放层102c和102d。
在图2中所示的清洁用品中，包围保持层101的释放层不必为一连续单片，也可用两对释放层包围保持层。
而且，清洁用品的形状也不仅限于片状，也可以是柱状，如圆柱或多边形，或者六方体。使用柱状或六方体的清洁用品，与片状的清洁用品比较，其中的保持层体积比例可能增加，因此也就增加了浸渗去污剂的量。
现在将用实施例来验证本发明的清洁用品和去污剂浸渗的物品的有效性，但应该理解，本发明不仅限于这些。除特别注释的以外，所有给出的百分数都是重量百分比。实施例1-5和对照实施例1去污剂的配制
下列组分按所示比例配制去污剂(1)：
聚硅氧烷树脂(固相研磨颗粒)           3％
(平均颗粒大小：2μm)
二甲基聚硅氧烷(形成保护层组分)       0.5％
n-石蜡(有机溶剂)                     2％
十二烷基葡糖苷(非离子表面活性剂，
葡萄糖缩合度：1.35)                  0.50％
黄原胶(分散剂)                       0.08％
乙醇(干燥加速剂)                     20％
离子交换水                           余量
包含配方上所述量的乙醇，得到的去污剂干燥速率加快。
去污剂(1-a)和(1-b)以与去污剂(1)相同的方式制备，除了去污剂(1-a)中无聚硅氧烷树脂，去污剂(1-b)中无二甲基聚硅氧烷外。制备用于浸渗去污剂的片层
通过透气(air-laying)法制造的疏水热粘合非织造织物(Chisso公司产品，由具10登尼尔成色的PP/PE核/鞘型共轭纤维制成；基重：55.5g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.02g/m3)用作为保持层。由棉花制成的亲水射流喷网法非织造织物(Unitika有限公司生产“CottoAce”；基重：39.2g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.11g/m3)用作为渐释层。保持层夹在一对释放层之间，三个层通过热封法粘合，制成要用去污剂浸渗的具有三明治结构的片层(总基重：133.9g/m2，尺寸：24cm×27cm/片)。在四周边和两对角线热封。得到的片层为片A。
通过透气(air-through)法制造后钢印拷花的疏水热粘合非织造织物(Chisso公司产品，由具3登尼尔成色的PP/PE核/鞘型共轭纤维制成；基重：30g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.018g/m3)用作为保持层。由PP纤维制成的疏水熔喷法非织造织物(Mitsui化工有限公司的产品；纤维直径：3μm；基重：39.2g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.17g/m3)用作为渐释层。保持层夹在一对释放层之间，三个层通过热封法粘合，制成要用去污剂浸渗的具有三明治结构的片层(总基重：60g/m2，尺寸：24cm×27cm/片)。得到的片层为片B。
透气法制造后钢印拷花的包含PP纤维的纺粘非织造织物(Mitsui化工有限公司的产品；成色：3登尼尔；基重：50g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.025g/m3)用作为保持层。由疏水熔喷法制成的含PP纤维的非织造织物(Mitsui化工有限公司的产品；纤维直径：3μm；基重：15g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.17g/m3)用作为渐释层。保持层夹在一对释放层之间，三个层通过热封法粘合，制备成要用去污剂浸渗的具有三明治结构的片层(总基重：80g/m2，尺寸：24cm×27cm/片)。得到的片层为片C。
将市售的双层厨房用巾(干处理木浆片，由HAVIX生产；基重：55g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.06g/m3)用作为对照(总基重：110g/m2，尺寸：24cm×27cm/片)，该片层为片D。制备去污剂浸渗的片层
将用于去污剂浸渗的片层和去污剂如表1中所示结合起来。通过沉浸片层用去污剂浸渗。在完全浸渗之后，取出片层通过挤压除去过量的去污剂，获得去污剂浸渗的片层。每一片层浸渗去污剂的含量基于片层总量为350-650％。
按照如下方法，检验得到的去污剂浸渗的片层中去污剂的效能。一个平展透明的钠钙玻璃板(以下称用于评估的玻璃)，用水进行彻底地清洗，放置在房屋的北面，避免淋雨三个月。用去污剂浸渗的片层擦拭玻璃表面。干了以后，用厨房用巾(来自HAVIX的干处理木浆片，基重：55g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.06g/m3)干擦其表面。这种干擦中的动态摩擦系数按照如下描述的方法进行测量。观察用厨房用巾干擦后的玻璃表面，基于下列等级分类系统评估条纹。干擦后玻璃表面上的静态摩擦系数按照下面描述的方法测量。而且，干擦后玻璃表面的抗污性也要按照下列描述的方法进行评估。
此外，去污剂浸渗的片层对去污剂的释放性(即，释放速率和均匀度)，按照下列描述的方法进行评估。得到的结果如表1中所示。测量动态摩擦系数
用于评估的玻璃表面，已在上述的条件下放置了3个月，用去污剂浸渗的片层擦拭并均匀提供3g/m2的去污剂。在去污剂干燥后(大约3分钟后)，将一张直径剪裁为6cm厨房用巾(由HAVIX生产的干处理木浆片)，放在玻璃表面上，并在载荷为1.3千克条件下以3cm/秒的速度水平滑动该毛巾。测定滑动过程中所需力F，按照方程(2)可获得动态摩擦系数：
动态摩擦系数＝F(千克重量)/1.3(千克重量)    (2)评估条纹度
利用条纹引起的光度减小。要清洁的玻璃表面光度用光度计测定值为85°(Minolta制造的9M-268)。测得的光度越大，条纹就越少。光度为110或更小时，条纹可用肉眼观察到。表面在放置到室外之前(干净的表面)的初始光度为115。测量静态摩擦系数
所清洁的玻璃表面的静态摩擦系数用摩擦计来测量(ShintoKagaku K K生产的HEIDON Tribo gearμs型94i)，同时一块厨房用巾(由HAVIX生产的干处理髓木浆片)也设定为测量的部分得到了测量平均值(n＝5)。
用于评估的玻璃在放置在上述条件下3个月以后，测得的静态摩擦系数为1.45，放置之前的摩擦系数为0.52。无论这种变化如何依赖于放置期间的天气和玻璃表面的条件，这些值应该作为评估中的指导。评估抗污性
用于评估的玻璃表面在以上所述的条件下放置3个月后，用以去污剂浸渗的片层擦拭。然后再用厨房用巾擦表面上的去污剂(由HAVIX生产的干处理木浆片)，以准备评估用表面。
准备完毕之后，按照以上方法立即测定玻璃表面的静态摩擦系数(A)。测定完之后，将玻璃表面再在同样的条件下放置3个月，再一次测定静态摩擦系数(B)。
为了进行对照，将与评估玻璃表面相同的玻璃表面在相同条件下放置3个月，用水彻底清洗制备一对照表面。用与上述方法相同的方法测定对照表面的静态摩擦系数(C)(＝0.52)。测定完之后，再次将对照表面放置在相同条件下3个月，再次用相同方法测定其静态摩擦系数(D)(＝1.45)。
污染度按照方程(3)，从测得的A，B，C和D值计算。污染度为30％或更小，优选为20％或更小，表明其抗污性明确可见。
污染度(％)＝(B-A)/(D-C)×100    (3)评估去污剂可释放性(释放速率和释放均匀度)
一块平展透明的钠钙玻璃板(面积为0.53m2)的一面，用于去污剂浸渗的片层(尺寸为24cm×27cm的片层，使用过程中被叠成六层)擦拭试验。测量去污剂浸渗片重量损失可得每次擦拭时释放的去污剂量(g/m2-玻璃表面)。在其它的玻璃板上用叠成六层的去污剂浸渗片重复擦拭试验。每一次擦拭时，用六层片的一个新鲜表面。当不再有去污剂从去污剂浸渗片释放至玻璃表面时，测量所释放的去污剂总量，按照上述的方程(1)从该值可求得去污剂的释放速率。
获得每片玻璃(g/m2-玻璃)上的去污剂平均释放量。用能够清洗的玻璃片数及每片玻璃上去污剂释放量(g/m2-玻璃)在X-Y坐标系中作图，去污剂的均匀度从近似直线(通过最小面积法获得)的斜率估算。释放均匀度变得越高，直线斜率接近于零。表1
实施例号 去污剂浸渗片层 去污剂 去污剂释放速率(％) 去污剂平均释放量(g/m2) 能清洁的面积(m2) 去污剂释放均匀度 擦拭中动态摩擦系数 条纹光度) 清洁表面静态摩擦系数 污染度(％)
实施例1  A (1) 73.1  2.5  8.5 -0.25  0.20  114  0.25  17
实施例2  B (1) 76.0  2.3  8.0 -0.24  0.20  114  0.25  17
实施例3  A (1-a) 73.9  2.6  8.4 -0.22  0.50  110  0.30  21
实施例4  A (1-b) 73.2  2.4  8.3 -0.24  0.20  114  0.58  93
实施例5  C (1) 75.8  2.3  8.1 -0.23  0.20  114  0.25  17
对照实施例1  D (1) 53.6  3.4  4.8 -0.78  0.20  114  0.25  17
实施例6和对照实施例2去污剂的配制
下列组分按所示比例配制去污剂(2)：
聚硅氧烷树脂(固相研磨颗粒)        5％
(平均颗粒大小：2μm)
二甲基聚硅氧烷(形成保护层组分)    2％
n-石蜡(有机溶剂)                  7％
十二烷基葡糖苷(非离子表面活性剂，
葡萄糖缩合度：1.35)               0.20％
黄原胶(分散剂)                    0.10％
乙醇(干燥加速剂)                  2％
离子交换水                        余量制备用去污剂浸渗的片层
通过透气(air-laying)法制造的疏水热粘合非织造织物(Chisso公司产品，由具10登尼尔成色的PP/PE核/鞘型共轭纤维制成；基重：158g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.02g/m3)用作为保持层。由再生棉花制成的亲水射流喷网法非织造织物(Asahi化学工业有限公司生产的BEMLIESETMJP384；基重：35.9g/m2；在载荷2.5g/m2时密度为：0.112g/m3)用作为渐释层。保持层夹在一对释放层之间，三个层通过热封法粘合，制成要用去污剂浸渗的具有三明治结构的片层(总基重：237g/m2，尺寸：24cm×27cm/片)。在四周边热封。得到的片层为片E。片层D用作为去污剂浸渗的对照片层。制备去污剂浸渗的片层
将用于去污剂浸渗的片层和去污剂如表2中所示结合起来。通过沉浸片层用去污剂浸渗。在完全浸渗之后，取出片层通过挤压除去过量的去污剂，获得去污剂浸渗的片层。每一片层浸渗去污剂的含量基于片层总量为450-1050％。
测量和评估得到的去污剂浸渗片层对去污剂的释放力(释放的速率)的方法，除了用事先未经清洗一个月的车蓬(引擎覆盖物)(Suauki摩托公司生产的“Selvo”)作为清洗表面外，其它与实施例1中的测定方法完全相同。得到的结果如表2中所示。
表2
实施例号 去污剂浸渗片层 去污剂 去污剂释放率(％) 去污剂平均释放量(g/m2) 能够清洗的面积(m2) 去污剂释放均匀度
实施例6  E (2) 73.6  7.0  7.8 -0.75
对照实施例2  D (2) 65.8  8.1  6.1 -1.90
如表1和表2中所示结果，实施例1-6(本发明)中的去污剂浸渗片层，包含一用于去污剂浸渗片的层(该片层含保持层与释放层)和浸渗在其中的去污剂，与对照去污剂浸渗片层比较，其能够以极适当的速率均匀释放去污剂。
其中使用了含固相磨研颗粒和形成保护层的组分的去污剂(实施1，2和6)，特别增强了去污效果。
工业实用性
按照本发明，通过去污剂浸渗清洁用品，利用清洁用品时，它均匀一致地释放出可控制的适量去污剂。高效率利用该去污剂(即极适当的释放速率)，可清除大片面积上的污垢。去污剂浸渗的清洁用品，含有清洁用品和浸渗于其中的去污剂，也有同样的良好效果。
尤其是，浸渗时利用特定的去污剂，不用水条件下，通过轻轻擦拭就可清除污垢，并且在干擦后不留下条纹，也就免除了再一次干擦。而且，得到清洁的表面获得了抗污性以及易于从大面积是清除污垢。

Claims (13)

1.一种清洁用品，该物品包含含有疏水材料的去污剂保持层和密度高于所说的去污剂保持层的去污剂渐释层，并且所说的去污剂保持层夹在所说的去污剂渐释层之间。
2.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的去污剂保持层包含含有疏水纤维作为主成分的纤维聚集体或疏水柔性多孔体；所说的去污剂渐释层包含含有亲水纤维作为主成分的纤维聚集体。
3.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的去污剂保持层包含含有疏水纤维作为主成分的纤维聚集体或疏水柔性多孔体；所说的去污剂渐释层包含含有作为主成分的纤维直径不大于10μm的疏水超细纤维的纤维聚集体。
4.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的去污剂保持层在2.5g/cm2载荷下的密度为0.005-0.5g/cm3，所说的去污剂渐释层每层在2.5g/cm2载荷下的密度为0.01-1.0g/cm3。
5.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的清洁用品用基于无载荷施用于其上的所说清洁用品的重量的50-5000％的所说去污剂浸渗。
6.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的去污剂保持层包含疏水非织造织物，其上有大量规则排列的凸凹部分。
7.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的清洁用品呈片状，所说的去污剂保持层基重为5-300g/m2，所说的去污剂渐释层每层基重为1-200g/m2。
8.按照权利要求1的清洁用品，其中所说的清洁用品为柱形或者六方体。
9.按照权利要求1的清洁用品，其是通过浸渗硬质表面用去污剂使用的。
10.按照权利要求9的清洁用品，其中所说的去污剂包含固相研磨颗粒。
11.按照权利要求9的清洁用品，其中所说的去污剂包含形成保护层的组分。
12.按照权利要求9的清洁用品，其中所说的去污剂包含固相研磨颗粒和形成保护层的组分。
13.去污剂浸渗的物品，该物品包含一种清洁用品和浸渗于所说清洁用品中的去污剂；所说的清洁用品包含含有疏水材料的去污剂保持层和密度高于所说的去污剂保持层的去污剂渐释层，并且所说的去污剂保持层夹在所说的去污剂渐释层之间。
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