CN1262634C - 洗涤剂浸渍的物品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗涤剂浸渍的物品，其特别适合于清洁硬表面如玻璃，该物品的特征在于，用洗涤剂浸渍基体，所述洗涤剂包括固体研磨颗粒、保护层形成组分、有机溶剂、干燥加速剂、增粘多糖和表面活性剂。

Description

洗涤剂浸渍的物品
技术领域
本发明涉及洗涤剂浸渍的物品，更具体而言，本发明所涉及的洗涤剂浸渍的物品可容易地擦除污垢，在擦干后不留下条纹，而且使清洁表面具有耐污性。另外，本发明还涉及在其基体中保持有处于稳定分散状态的固体洗涤剂颗粒的洗涤剂浸渍的物品，即使在长期储存后也不会发生局部化、沉降或浮行。
背景技术
硬表面，例如玻璃或摩托车车体，通常是如下进行清洁的：在其表面上喷涂包含表面活性剂、碱等的液体洗涤剂，用湿布擦除所用的洗涤剂，然后用干布再进行擦拭(以下有时称为干擦)。该清洁方法非常麻烦，这是因为在第一次干擦后，洗涤剂、灰尘、布上的松散绒毛等会粘附在表面上，形成条纹，使得必须用干布再进行另外的擦拭。
对于在基体片材中浸渍液体洗涤剂，已知的技术有：添加用于增强去污力的非水溶性固体颗粒(如研磨颗粒)或者添加用于提高粘度的不透明剂(如合成树脂乳剂)。然后通常增稠固体分散的液体洗涤剂，以稳定固体颗粒的分散性，并保持均匀的分散相。但是，在洗涤剂中分散具有大比重或相对较大粒径的固体颗粒之前，该洗涤剂必须具有非常高的粘度。此等高粘度的洗涤剂很难浸渍在基体片材中或者从基体片材中释放至浸渍物品待施用于其上的表面上。尽管洗涤剂可应用在硬表面上，但其在该表面上的覆盖性差，或者需要另外的时间和劳力来擦除，这损坏了清洁效率。
如果洗涤剂的粘度低，固体颗粒在长时间储存时会在基体中局部化、沉降或浮行。其后果是固体颗粒不能以足够的量施用在待清洁的表面上，或者在基体的表面和底部之间产生不平衡的清洁功效。
发明公开
因此，本发明的目的是提供一种洗涤剂浸渍的物品，用该物品通过轻轻的擦拭即可除去污垢，而且在擦拭后不留下条纹。
本发明的另一个目的是提供一种洗涤剂浸渍的物品，用该物品清洁的表面具有耐污性。
本发明的再一个目的是提供一种用于擦除大面积范围内的污垢的洗涤剂浸渍的物品。
本发明的进一步目的是提供一种固体颗粒稳定地分散于其基体中的洗涤剂浸渍的物品，所述固体颗粒即使在长时间储存时也不会局部化、沉降或浮行。
本发明的发明者进行了广泛的研究，其结果是发现上述目的可通过以下洗涤剂浸渍的物品来实现，所述物品包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，而所述洗涤剂包含特殊的组分。
本发明是基于上述发现完成的。本发明实现了上述目的，并涉及一种洗涤剂浸渍的物品，其包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，所述洗涤剂包含固体研磨颗粒和保护层形成组分，而所述固体研磨颗粒由有机聚合物颗粒和/或无机颗粒组成。
本发明还涉及用于清洁硬表面的洗涤剂浸渍的物品，其包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，该洗涤剂浸渍的物品在应用于透明钠钙平板玻璃的表面上以向其提供洗涤剂，并用擦拭片材从所述表面上擦除污垢和洗涤剂后，使该平板玻璃表面的静摩擦系数为0.1-1.0。
本发明还涉及清洁硬表面的方法，其包括以下步骤：
用洗涤剂浸渍的物品擦拭待清洁的硬表面，所述洗涤剂浸渍的物品包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，由此在硬表面上施用洗涤剂并使污垢从硬表面上脱落，所述洗涤剂包括固体研磨颗粒和保护层形成组分，然后
用擦拭片材擦拭硬表面，以除去污垢和洗涤剂，并在所述表面上形成耐污保护层。
附图简述
图1是清洁工具的立体图，在该清洁工具中安装有本发明的洗涤剂浸渍的物品；以及图2示意性地说明用本发明的洗涤剂浸渍的物品清洁玻璃表面的方法。
本发明的优选实施方案
根据本发明的洗涤剂浸渍的物品包括基体和洗涤剂，其中，所述基体用所述洗涤剂浸渍，而所述洗涤剂包括固体研磨颗粒和保护层形成组分。
可用于洗涤剂中的固体研磨颗粒是能够从待清洁表面上研磨并除去污垢的。更基体而言，固体研磨颗粒与待清洁表面上的污垢混合，并由此使污垢以粉末状态从所述表面上脱落。固体研磨颗粒由有机聚合物颗粒和/或无机颗粒组成。可施用一种或一种以上的研磨颗粒。
具体而言，固体研磨颗粒优选包括至少一种以下组分(1)-(5)。
(1)通过聚合单体或单体混合物得到的聚合物或包含所述聚合物的复合聚合物，所述单体或单体混合物包含至少一种选自以下组中的烯类不饱和单体：烷基部分具有1-8个碳原子的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯、烷基部分具有1-5个碳原子的衣康酸或富马酸单烷基酯或二烷基酯、马来酸酐、1，1-二氯乙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯基乙缩醛、乙烯、丙烯、丁烯、丁烯、甲基戊烯、丁二烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、柠康酸、巴豆酸、β-丙烯酰氧基丙酸、以及烷基部分具有1-6个碳原子的丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯。
在上述聚合物或复合聚合物中，优选的是通过聚合包含烯类不饱和单体的单体或单体混合物而得到的聚合物，所述不饱和单体例如是丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯和丙烯。仍优选的是通过聚合包含烯类不饱和单体的单体或单体混合物而得到的聚合物，所述不饱和单体例如是甲基丙烯酸酯和苯乙烯。此等聚合物的例子是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯/丙烯酸/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物、以及交联的聚甲基丙烯酸酯。
(2)具有至少一个选自以下组的组成单元的硅氧烷衍生物(硅橡胶)：式(I)表示的单元和式(I′)表示的单元：
Figure C9718043600081
其中：R1、R2和R3可相同或不同，分别代表具有1-100个碳原子的烷基、烷氧基或羟烷基、羟基、羧基、羧烷基、N-(2-氨基烷基)氨基烷基、氨基烷基、氨基、环氧烷基、环氧基、甲基聚氧乙烯烷基、羟基聚氧乙烯烷基、甲基聚氧乙烯聚氧丙烯基、羟基聚氧乙烯聚氧丙烯基、烷基聚氧丙烯基、聚氧乙烯基、苯基或氟代烷基。
在上述硅氧烷衍生物(硅橡胶)中，优选的是具有高聚合度的二甲基聚硅氧烷(硅橡胶)。
(3)至少一种选自尼龙、聚酯、环氧树脂、氨基醇酸树脂、聚氨酯树脂、聚缩醛、和聚碳酸酯的树脂。
在上述树脂中，优选的是聚酯、尼龙、聚碳酸酯、聚缩醛、和聚氨酯树脂。
(4)有机聚倍半硅氧烷，优选通过在氨或胺的水溶液中水解和缩合甲基三烷氧基硅烷或其部分水解物和/或部分缩合物而得到的有机聚倍半硅氧烷(硅氧烷树脂)。
(5)至少一种选自以下组的非水溶性无机物质：二氧化硅、多孔二氧化硅、硅酸钠玻璃、钠钙玻璃粉、硅酸铝、碳化硅、硅酸盐片、石英砂、氧化铝、氧化镁、氧化钛、碳酸钙、磷酸钙、氧化铬、金刚砂、白云石、云母粉、硅质石、硅藻土、高岭土、多水高岭土、蒙脱石、illite、蛭石、水辉石、膨润土、壳多糖粉、脱乙酰壳多糖粉、和羟基磷灰石。
在上述非水溶性无机物质中，优选的是二氧化硅、多孔二氧化硅、钠钙玻璃粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石、水辉石、和膨润土。
在上述固体研磨颗粒(1)-(5)中，优选的例子包括：
(1)通过聚合包含烯类不饱和单体的单体或单体混合物而得到的聚合物，所述不饱和单体例如是丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯和丙烯；
(2)具有高聚合度的二甲基聚硅氧烷(硅橡胶)；
(3)如聚酯、尼龙、聚碳酸酯、聚缩醛和聚氨酯树脂的树脂；
(4)通过在氨或胺的水溶液中水解和缩合甲基三烷氧基硅烷或其部分水解物和/或部分缩合物而得到的有机聚倍半硅氧烷(硅氧烷树脂)；以及
(5)如二氧化硅、多孔二氧化硅、钠钙玻璃粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石、水辉石、和膨润土的非水溶性无机物质。
在上述固体研磨颗粒中，特别优选的是那些包括在上述优选例子中并包括在组(2)或(4)中的物质。
如果使用组(1)的聚合物作为固体研磨颗粒，对于有效制备来讲，优选的是通过乳液聚合或悬浮液聚合组(1)的烯类不饱和单体来制得聚合物。
从擦拭时的洗涤剂覆盖性、与污垢的混合性、对污垢的研磨性、以及用洗涤剂浸渍的物品擦拭的容易性的角度看，固体研磨颗粒的平均初始粒径优选为0.01-100μm，特别是0.1-10μm。在此所用的平均初始粒径是用激光衍射/散射粒径分析仪(Horiba Seisakusho制造的LA910)得到的值。
虽然对固体研磨颗粒的形状没有具体限制，但从增强洗涤剂的各种性能的角度看，希望是球形的。如果固体研磨颗粒是球形的，其平均初始粒径优选为0.01-15μm，更优选为0.1-10μm，最优选为1-5μm。
如果固体研磨颗粒是球形颗粒，当它们接近与真球形时，则该球形颗粒会提高各种性质。虽然理想的是所有的颗粒都是表现出本发明有利作用的真球形，但是只要90％或更多数量的球形颗粒具有真圆形的投影，或者每个球形颗粒的投影轮廓限制在外接投影的圆和同心圆之间，所述同心圆的半径是外接圆半径的90％，就足以产生本发明的作用。当然，如果不损坏本发明的有利作用，也可没有任何问题地使用无定形颗粒。将在以下实施例中具体描述测量球形颗粒之形状的方法。
为防止在普通硬表面上产生擦痕，固体研磨颗粒的铅笔硬度优选为6B-9H，特别是H-8H。
为防止固体研磨颗粒在基体中局部化，该固体研磨颗粒的真比重优选为0.5-2.5，优选为0.5-1.5，特别优选为1.0-1.5。
为使洗涤剂的覆盖性、擦拭时洗涤剂的可去除性、以及在基体中的稳定性都具有令人满意的程度，特别希望的是固体研磨颗粒的平均粒径在球形时为0.1-10μm(特别是1-5μm)，其真比重为0.5-1.5。
对于洗涤剂的覆盖性、擦拭时污垢的可去除性、洗涤剂浸渍的物品的操作性、以及洗涤剂从基体中的可释放性，优选的是所述固体研磨颗粒的主要组分具有不超过80mN/m的表面能(其是以平面形式独立测定的)。主要组分的表面能优选不超过50mN/m，特别优选不超过30mN/m。表面能越小越好。对表面能的下限没有具体限制。
在此所用术语“主要组分”是指其重量比例高于固体研磨颗粒的任伺其它组分的组分。特别优选的是，主要组分占构成固体研磨颗粒的所用组分的50重量％或更多。以下将在实施例中具体描述测量表面能的方法。
固体研磨颗粒在洗涤剂中的用量优选为0.1-30重量％，特别是0.1-20重量％，更优选为1-10重量％，最优选为2-5重量％。如果固体研磨颗粒的含量低于0.1重量％，则洗涤剂不具有足够的清洁性能。如果其超过30重量％，则难以擦除洗涤剂，会在待清洁表面上形成残留。
用于洗涤剂中的保护层形成组分能够在应用洗涤剂浸渍的物品后在待清洁表面上形成保护层。有机聚硅氧烷是此等保护层形成组分。有机聚硅氧烷的具体例子包括硅油，如二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷油，氟改性的硅油，氨基改性的硅油，环氧基改性的硅油，醇改性的硅油，以及有机物改性的硅油如烷基改性的硅油。保护层形成组分在待清洁表面上形成一个层(保护层)，使该表面具有耐污性。特别优选的保护层是在擦拭后使待清洁表面具有0.1-1.0、特别是0.1-0.5的静摩擦系数。上述保护层形成组分可以单个或多个组合使用。
为得到具有优异覆盖性的洗涤剂以及优异的保护层形成性质，特别优选的是使用在室温(20℃)下为液体而且包含至少一个选自上述式(I)和式(I′)所代表的组成单元的有机聚硅氧烷。对于得到上述性质，特别优选的是具有至少一个选自苯基和1-80个碳原子烷基的有机基团者。
最优选的有机聚硅氧烷如式(I″)所示：
Figure C9718043600121
其中：n1和n2各代表0-100的整数，而m代表1-5000的整数。
在式(I″)中，n1和n2各优选代表0-50的整数，而m优选代表1-1000的整数。
洗涤剂中保护层形成组分的用量为0.01-20重量％，更优选为0.05-10重量％，仍更优选0.1-5重量％，特别是0.1-1重量％，更特别是0.2-0.5重量％。如果保护层形成组分的含量低于0.01重量％，洗涤剂浸渍的物品将不能在待清洁表面上形成足够的保护层，也将不能提供足够的耐污性。如果该含量超过20重量％，过量的保护层形成组分将残留在待清洁表面上，使表面产生不能令人满意的光亮。
具体而言，相对于固体研磨颗粒的量，每100重量份的固体研磨颗粒中添加1-200重量份、更优选2-100重量份、仍更优选5-50重量份的保护层形成组分。
从油污的去污力、擦拭时洗涤剂的覆盖性、以及擦拭时污垢的可去除性来看，希望的是洗涤剂包含有机溶剂。可使用一种或多种有机溶剂。有机溶剂的例子是n-链烷烃、煤油、石油醚、二甲苯、正己烷、和环己烷。
考虑到配方的稳定性，所用的有机溶剂以下是一种或多种选自以下(6)-(10)组的物质。
(6)在室温下为液体的直链、支链或环烃
优选的例子是具有10-16个碳原子的直链或支链烷烃，如癸烷、十二烷、十三烷、十四烷、十六烷、异癸烷、异十二烷、异十三烷、异十四烷、和异十六烷。
(7)具有10-60个碳原子并在室温下为液体的酯油
优选的例子是式(IV)或(IV′)所示者：
      R9COOR10         (IV)
其中：R9代表具有7-21个碳原子的直链或支链烷基或烯基；而R10代表具有1-20个碳原子的直链或支链烷基或烯基；
Figure C9718043600141
其中：R11、R12和R13可相同或不同，各代表具有1-20个碳原子的支链或直链烷基或烯基；R11、R12和R13中的碳原子总数是8或更大。
所述酯油的具体例子是肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、异硬脂酸异丙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、肉豆蔻酸丁酯、亚油酸乙酯、亚油酸异丙酯、油酸乙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、棕榈酸十六烷基酯、异辛酸十六烷基酯、棕榈酸异十八烷基酯、甘油三2-乙基己酸酯、和甘油三2-己基癸酸酯。
(8)式(II)表示的乙二醇醚：
其中：R4和R5分别代表具有1-8个碳原子的直链或支链烷基、羟基或氢原子；q和r代表0-20的数；而R6和R7分别代表氢原子或甲基，其条件是R6和R7是不同的。
具体的例子是二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、二丙二醇单甲基醚、二丙二醇单乙基醚、和二丙二醇二甲基醚。
(9)具有4-12个碳原子的多元醇
具体的例子是3-甲基-1，3-丁二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、1，8-辛二醇、以及1，9-壬二醇。
(10)式(III)表示的化合物
CH3(CH2)s(CH2CH2O)t(CH2CH2CH2O)u(CH2)vR8    (III)
其中：R8代表氢原子、甲基或羟基；而s、t、u和v分别代表0-100的整数。
在式(III)表示的化合物中，s、t、u和v分别优选代表0-50的整数。
(11)环硅氧烷
环硅氧烷的具体例子是八甲基环四硅氧烷、十甲基环戊硅氧烷和十二甲基环己硅氧烷。
在上述有机溶剂中，优选使用组(6)中所包括的、特别是在室温下为液体的直链烷烃。
从油污的去污力、擦拭时洗涤剂的覆盖性、以及擦拭时污垢的可去除性来看，有机溶剂的沸点优选为70-300℃。
以洗涤剂计，有机溶剂的使用量优选为0.05-60重量％。如果有机溶剂的含量低于0.05重量％，洗涤剂对油污没有足够的去污力，或者洗涤剂浸渍的物品的清洁操作变得繁重。有机溶剂的量超过60重量％，则难以形成稳定的组合物或者在硬表面上留下油层。有机溶剂的量仍优选为0.1-30重量％。
如果洗涤剂包含有机溶剂，则洗涤剂优选包括0.1-20重量％的固体研磨颗粒、0.01-20重量％的保护层形成组分、0.05-60重量％的有机溶剂，其余的为水。
在优选实施方案中，洗涤剂进一步包括增粘性的多糖，以使固体研磨颗粒在基体中保持稳定的分散状态，而不会在长期储存时发生局部化、沉降或浮行。在此所用的增粘多糖能够增加洗涤剂的粘度至预定的范围，以在长的时间中使固体研磨颗粒稳定地分散在基体中(洗涤剂的粘度将在以后描述)。增粘性多糖可包括单个物质或者两种或更多种物质。具体而言，增粘多糖优选包括至少一种选自以下物质(12)、(13)和(14)中的物质。
(12)瓜耳胶、刺槐豆胶、冥栌子胶、刺云实(tara)胶、角叉胶、藻酸或其盐、furcellaran、琼脂、阿拉伯半乳聚糖胶、阿拉伯胶、黄蓍胶、刺梧桐树胶、果胶、直链淀粉、支链淀粉、pullulan、淀粉、黄单胞菌胶、产碱杆菌多糖、琥珀酰葡聚糖、裂裥菌素、gellan胶、welan胶、rahmsan胶、半乳甘露聚糖、透明质酸或其盐、软骨素硫酸或其盐、壳多糖以及脱乙酰壳多糖。
在上述多糖中，优选的是瓜耳胶、刺槐豆胶、刺云实胶、角叉胶、澡酸或其盐、果胶、pullulan、黄单胞菌胶、gellan胶、welan胶、rhamsan胶、以及透明质酸或其盐，特别优选的是黄单胞菌胶。
(13)组(12)的多糖通过氧化、甲基化、羧甲基化、羟乙基化、羟丙基化、硫酸化、磷酸化或阳离子化得到的衍生物。在此所用术语“衍生物”包括上述多糖通过两种或更多种上述化学改性而产生的那些衍生物，如通过羧甲基羟丙基化得到的那些衍生物。
在上述多糖衍生物中，优选羧甲基化、羟乙基化、羟丙基化和阳离子化的衍生物。
(14)水溶性纤维素衍生物
上述水溶性纤维素衍生物包括羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、和羟乙基丙基纤维素。它们中优选的是羧甲基纤维素和羟乙基纤维素。
在上述增粘性多糖中，优选那些包括在组(12)中的化合物，特别优选黄单胞菌胶。
增粘多糖在洗涤剂中的含量优选为0.01-10重量％。如果其含量低于0.01重量％，洗涤剂则没有足够的粘性，不能使固体研磨颗粒在基体中长时间地保持稳定的分散状态。如果该含量超过10重量％，洗涤剂则过粘，不能浸渍在基体中，或者如果浸渍了，洗涤剂在擦拭时几乎不能从基体中被释放。另外，此等粘性洗涤剂不易擦除，会在硬表面上留下条纹。洗涤剂中增粘多糖的量更优选为0.02-5重量％，最优选为0.05-2重量％。
为使组合物稳定以及洗涤剂去污力增强，洗涤剂还优选包含至少一种表面活性剂和聚合物分散剂。以洗涤剂的重量计，表面活性剂和聚合物分散剂分别优选以0.005-20重量％、更优选0.005-10重量％、仍更优选0.01-10重量％、特别优选0.01-5重量％、更特别优选0.02-1重量％的量加入。
可使用各种已知的表面活性剂(如阴离子、阳离子、非离子、或两性表面活性剂)，而无具体的限制。它们可单独或以两种或更多种的组合来使用。
优选的表面活性剂包括具有包含8-18个碳原子的直链或支链烷基的烷基苯磺酸盐、具有0.5-10mol(平均)的氧化乙烯单元以及包含8-22个碳原子的直链或支链烷基的聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、具有包含8-18个碳原子的直链或支链烷基的烷基硫酸盐、具有包含8-22个碳原子的直链或支链的脂肪酸盐、具有0.5-10mol(平均)的氧化乙烯单元以及包含8-22个碳原子的直链或支链烷基的聚氧乙烯烷基醚碳酸盐、具有包含8-22个碳原子的直链或支链烷基的烷基磺酸盐、具有包含8-22个碳原子的直链或支链烷基以及1.0-10.0平均糖缩合度的烷基糖苷、在脂肪酸部分中具有包含8-22个碳原子的直链或支链的脂肪酸甘油酯、在脂肪酸部分中具有包含8-22个碳原子的直链或支链的脱水山梨醇脂肪酸酯、在烷基部分中具有包含8-18个碳原子的直链或支链烷基的烷基三甲基铵盐、及在烷基部分中具有包含8-18个碳原子的直链或支链烷基的烷基二甲基苯基铵盐、以及上述两种或更多种物质的混合物。阴离子表面活性剂的平衡离子包括碱金属、碱土金属、铵、和具有1-3个碳原子的烷醇胺，阳离子表面活性剂中的平衡离子包括卤原子和具有1-6个碳原子的烷基硫酸残基。
在上述表面活性剂中，由于几乎不产生条纹，优选烷基糖苷如十二烷基糖苷、以及多价阴离子表面活性剂如烷基磺酸盐，例如烷基二苯基醚二磺酸盐。
从组合物的稳定性和洗涤剂的去污力来看，上述表面活性剂中的平均烷基链长度优选为每分子8-18个碳原子。
所用的聚合物分散剂选自于那些能够提高污垢的分散性并降低污垢重新污染所清洁表面者。具体而言，聚合物分散剂包括那些通过聚合包含至少一种烯类不饱和单体的单体或单体混合物而得到者，所述不饱和单体选自于：烷基部分中具有1-8个碳原子的丙烯酸或甲基丙烯酸烷基酯、烷基部分中具有1-5个碳原子的衣康酸或富马酸单或二烷基酯、马来酸酐、1，1-二氯乙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯基乙缩醛、乙烯、丙烯、丁烯、丁烯、甲基戊烯、丁二烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、柠康酸、巴豆酸、β-丙烯酰氧基丙酸、以及烷基部分中具有1-6个碳原子的丙烯酸或甲基丙烯酸羟烷基酯、乙烯基吡咯烷酮、以及它们的衍生物。优选它们的原因是由于它们的制剂稳定性。这些聚合物分散剂可单独或者以两种或更多种组合来使用。
可掺入在洗涤剂中的其他组分包括增强洗涤剂浸渍的物品的洗涤作用的碱、增强洗涤剂浸渍的物品的润滑性的润滑剂、干燥加速剂(如乙醇)、防止霉菌的杀菌剂、香料、染料等等。以洗涤剂的重量计，这些组分的使用量为5-50重量％，优选为10-30重量％。
如果需要洗涤剂快速干燥，例如在清洁房间或狭窄空间时，可使用干燥加速剂。其添加在洗涤剂中的量优选为0.2-30重量％，仍优选为5-30重量％，更优选为10-25重量％。如果其含量低于0.2重量％，则不能体现出足够的干燥加速作用。如果其含量超过30重量％，不能使作用也随之增加，只能导致经济上的浪费。干燥加速剂的例子除乙醇外还包括异丙醇、丙醇、丁醇、甲醇以及这些醇与乙醇的混合物。
如果洗涤剂包含干燥加速剂，洗涤剂优选包含0.1-20重量％的固体研磨颗粒、0.01-20重量％的保护层形成组分、0.05-60重量％的有机溶剂、0.2-30重量的干燥加速剂，其余为水。更优选的是，洗涤剂包含0.5-30重量％的干燥加速剂。
洗涤剂优选包括水作为介质，以确保洗涤剂在待清洁表面上的覆盖性、操作性、以及在基体中的渗透性。以洗涤剂的重量计，水的使用量优选为50-98.9重量％，特别是65-95重量％。如果水含量低于50重量％，固体研磨颗粒和保护层形成组分就有可能不均匀地覆盖在待清洁表面上。如果其量超过98.9重量％，提供至待清洁表面上的固体研磨颗粒和保护层形成组分的量则不足以进行清洁。
具体而言，相对于固体研磨颗粒的量，每100重量份固体研磨颗粒使用100-10000重量份、更优选500-5000重量份、仍优选1000-4000重量份的水。
洗涤剂在20℃和均匀搅拌下优选具有2-500mPa·s的粘度。粘度低于2mPa·s的洗涤剂难以保持在基体中。另外，此等低粘度的洗涤剂不利于操作，这是因为在清洁垂直平面如窗玻璃时其会在使用期间滴落。另-方面，如果洗涤剂的粘度超过500mPa·s，则难于浸渍在基体中。即使浸渍在基体中，其在使用时也几乎不会被释放出来。粘度仍优选为10-100mPa·s，特别优选30-60mPa·s。洗涤剂的粘度可在上述范围内调整，例如，通过添加预定量的增粘多糖。
从去污力和对皮肤的低刺激性来看，洗涤剂的pH优选为3-12，特别是5-10，尤其为7-9。洗涤剂的pH可通过添加预定量的缓冲剂等而在上述范围中调节。
根据本发明的洗涤剂浸渍的物品，也可以使用以下洗涤剂。如在以下实施例中所见，在使用这些洗涤剂时也可得到与使用上述洗涤剂相同的有利效果。
洗涤剂浸渍的物品包括基体和洗涤剂，其中，基体用包含0.1-30重量％的固体研磨颗粒的洗涤剂浸渍，所述固体研磨颗粒的平均粒径为0.01-15μm，洗涤剂在20℃并均匀搅拌洗涤剂时的粘度为2-500mPa·s。
洗涤剂浸渍的物品包括基体和洗涤剂，其中，基体用包含0.1-20重量％固体研磨颗粒、0.01-10重量％增粘多糖、0.01-20重量％表面活性剂、以及50-99.88重量％水的洗涤剂浸渍。
不具体描述这些洗涤剂浸渍的物品的细节，但是上述洗涤剂浸渍的物品的具体描述适用于这些洗涤剂浸渍的物品，而无任何限制。
以不施加任何负荷的基体的重量计，优选的是洗涤剂以50-5000％、更优选100-3000％、仍更优选10-1000％、特别是300-500％的量浸渍在基体中。如果待浸渍的洗涤剂的量低于50重量％，则擦拭时涂敷在待清洁表面上的洗涤剂的量不足。如果其超过5000重量％，则涂敷在表面上的洗涤剂过量。
可用于本发明之洗涤剂浸渍的物品中的基体是柔性的，并能够吸收上述洗涤剂，在使用时具有足够的强度，而且不产生松散的绒毛。能够在不被施加任何负荷时吸收上述量洗涤剂的基体是特别优选的。具有此等功能的基体包括由纤维材料制成的纤维结构，如各种纸、无纺布、纺织物、和编织物。制成上述纤维结构的纤维包括纤维素纤维、改性纤维素纤维、合成纤维、以及它们的混合物。
纤维素纤维包括天然纤维，如木纤维、棉花、和亚麻，以及纤维素化学纤维，如TENCELTM、粘性缧萦、和乙酸酯。
合成纤维包括聚烯烃纤维，如聚乙烯纤维和聚丙烯纤维；聚酯纤维，如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；聚酰胺纤维，如尼龙纤维；聚丙烯腈纤维；聚乙烯醇纤维；包括至少两种上述合成纤维的共轭纤维，如芯-鞘型共轭纤维；以及包含至少两种上述合成纤维的混合纤维。
柔性多孔结构如塑料发泡体，例如海绵结构，也可用作基体。虽然没有限制，多孔结构可是片、柱、立方体形状。
优选的是，多孔结构的孔径大于固体研磨颗粒的平均粒径，使得固体研磨颗粒能够容易地被吸收至多孔结构中，并有效地涂敷在待清洁表面上。
从洗涤剂渗透入多孔结构、洗涤剂从多孔结构中释放并涂敷在待清洁表面上的量的角度看，还优选的是，多孔结构具有10-100孔/2.5cm(在任意部分的多孔结构上，在2.5cm长的直线距离中的孔数量为10-100)，特别是30-50孔/2.5cm。
构成多孔结构的材料包括纤维素树脂、合成树脂、以及它们的混合物。纤维素树脂包括粘性缧萦和乙酸酯。合成树脂包括聚烯烃树脂，如聚乙烯和聚丙烯；聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚酰胺树脂，如尼龙；聚丙烯腈树脂；聚乙烯醇树脂；以及聚氨酯树脂。
从洗涤剂渗透入基体中以及洗涤剂浸渍的物品在使用时的感觉和操作的容易性来看，优选纸、无纺布、纺织物、编织物、或者柔性多孔结构(如海绵体)作为基体。
还优选使用包括网状片材和无纺布纤维聚集体的片材作为基体，所述无纺布纤维聚集体是通过在所述网状片材的至少一侧上缠绕纤维网而形成的，其中，无纺布纤维聚集体的纤维进一步用网状片材缠绕以形成单一基体。
基体优选具有15-400g/m2、更优选25-300g/m2、仍更优选25-200g/m2、特别是50-150g/m2的单位重量，以确保洗涤剂向其中的渗透以及在其中保持必须量的洗涤剂的能力。
为使洗涤剂浸渍的物品具有易操作性以及使用时的良好感觉，在施加0.5g/cm2的负荷时，片状基体的厚度优选为0.5-5mm，更优选为1-3mm。
本发明的洗涤剂浸渍的物品可特别有效地清洁硬表面。当用该洗涤剂浸渍的物品清洁硬表面如玻璃、摩托车体、镜子、砖、家具等时，在干擦后不会在这些物件上留下条纹，也将无需进行另外的干擦。更具体而言，用本发明的洗涤剂浸渍的物品清洁硬表面的方法可有效地清洁内墙或外墙、地板、榻榻米(日本人的草垫子)、天花板、屋顶、墙壁、地面、浴缸、以及浴室的其他设备，水槽和蒸煮器周围的墙壁、地面、工作台面、以及厨房的通风器，家具如壁柜、抽屉、桌子、书桌、椅子、以及书架，电器如电冰箱、电视、个人计算机、音响、空调、微波炉、洗衣机、以及电灯，家庭窗户或车窗用的玻璃、家门或壁柜门，纱门和纱窗，卫生间的地面、墙壁、门和便桶，盘子和餐具，汽车、自行车、摩托车等的经油漆表面和塑料表面，车轮，房屋的外墙、门廊、阳台、栅栏、墙壁、大门，以及其他普通的硬表面。
用洗涤剂浸渍后，本发明的洗涤剂浸渍的物品在使用时具有小的动摩擦系数，而且可在待清洁表面上略微滑动。在将洗涤剂浸渍的物品施用在待清洁表面上以使污垢从表面上脱落后，用动摩擦系数低的擦拭片材(用于干擦的片材)轻轻地擦拭所述表面。由此，即使大面积上的污垢也能被容易地去除。如果用擦拭片材擦除在使用洗涤剂浸渍的物品时从表面上脱落的污垢，干擦时的动摩擦系数优选为1或更低，更优选为0.5或更低，最优选为0.4或更低。此等优选的动摩擦系数是例如通过选择上述各组分的种类或浓度、以及洗涤剂的浸渍量而得到的。测定动摩擦系数的细节将在以下实施例中具体描述。所用的擦拭片材可是与洗涤剂浸渍的物品的基体相同的。
在用洗涤剂浸渍的物品使污垢从待清洁的表面上脱落，然后用擦拭片材干擦将该污垢擦除后，由此清洁的表面由于保护层形成组分形成的保护层的作用具有极低的静摩擦系数。也就是说，已清洁的表面优选具有0-1.0、特别是0-0.5的静摩擦系数。实际上，优选为0.1-1.0、特别是0.1-0.5的静摩擦系数就足以实现本发明的有利作用。其结果是，已清洁的表面具有低的动摩擦系数，即使需要用擦拭片材对该清洁表面进行另外的擦拭时也可更轻地擦除。清洁表面之此等优选的静摩擦系数是例如通过选择保护层形成组分的种类或浓度或者浸渍洗涤剂的量来实现的。测定静摩擦系数的细节将在以下实施例中具体描述。
特别优选的是，如果将洗涤剂浸渍的物品施用在透明的钠钙平板玻璃的表面(即硬表面)上，而且用擦拭片材擦除表面上存在的污垢和洗涤剂时，已清洁的表面具有0-1.0的静摩擦系数。
可简单地用本发明的洗涤剂浸渍的物品轻轻擦拭，由此使污垢从待清洁的表面上脱落。因此，即使在高处难以擦拭的表面也可通过使用连接在如图1所示的清洁工具的头2上的洗涤剂浸渍的物品(特别是片状物品)和/或清洁片材而容易地被擦拭。
图1所示的清洁工具由其上可固定洗涤剂浸渍的物品(特别是片状物品)10的平板头2以及通过万向节3连接在头2上的手柄4构成。洗涤剂浸渍的物品10通过分别具有径向狭口的柔性部件5固定在头2上。
使用本发明的洗涤剂浸渍的物品进行清洁的方法将参考清洁玻璃表面的实施例来具体描述。参考图2。图2示意性地显示了清洁方法的一个实施方案，其中，洗涤剂浸渍的片材用作清洁玻璃的本发明的洗涤剂浸渍的物品。
本发明的清洁方法包括用根据本发明的洗涤剂浸渍的物品擦拭待清洁的硬表面，以在该表面上提供洗涤剂，使污垢从表面上脱落，然后用擦拭片材擦拭表面，以除去脱落的污垢和洗涤剂，并在该表面上形成耐污保护层。
更具体而言，所述清洁方法的最大特征是，仅用洗涤剂浸渍的物品清洁玻璃表面，而不使用大量的水或任何其他洗涤剂。也就是说，在清洁玻璃时，如图2(a)所示，玻璃20的待清洁表面21直接用洗涤剂浸渍的物品10擦拭，以在该表面上提供洗涤剂，然后如图2(b)所示，表面21上的污垢组分与洗涤剂中的固体研磨颗粒23混合，使污垢以粉末形式从表面21上脱落。虽然未表示，油污与需要时加入在洗涤剂中的有机溶剂如正链烷烃混合，使该油污从表面21上脱落。同时，洗涤剂中的保护层形成组分24涂敷表面21。
约30秒-5分钟后，如图2(c)所示，用纸或无纺布如干布、面巾纸或厨房用抹布制成的擦拭片材26干擦掉脱落的粉末状污垢组分22。由于呈粉末状，可容易地擦除污垢组分，而不留下条纹。在如此清洁的表面上，留下由保护层形成组分24形成的保护层25，该保护层具有耐污性，使得所清洁的表面可不被污垢污染，而且在下一次可更容易地清洁。
实施例
以下将更为具体地说明本发明，但应认识到，本发明并不囿于此。除非另有说明，所有的百分数都是以重量计的。
            实施例1
洗涤剂组成
根据以下配方制备洗涤剂。
 硅氧烷粉末(固体研磨颗粒)(平均粒径：2μm)   3％
 二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   0.5％
 正链烷烃(有机溶剂)   2％
 十二烷基葡糖苷(非离子表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   0.50％
 黄单胞菌胶(分散剂)   0.13％
 乙醇(干燥加速剂)   20％
 去离子水   平衡量
由于乙醇的存在，所得的洗涤剂具有更高的干燥速率。
洗涤剂浸渍的物品的制造
以干法制备纸浆片，该方法包括用粘合剂粘结分散并铺展的纤维形成片材(以下称为干法纸浆片，可从HAVIX得到)，所述纸浆片的单位重量为55g/m2，在0.5g/cm2负荷下的厚度为0.9mm，用洗涤剂浸渍该纸浆片。用洗涤剂完全浸渍后，取出干法纸浆片，并用轧板机挤压，以除去过量的洗涤剂。以干法纸浆片的重量计，所得的洗涤剂浸渍的物品吸收了300-500％的洗涤剂。
如下检查洗涤剂浸渍的片材的洗涤性能。用于评估的透明钠钙平板玻璃已用水彻底清洗干净，将其放置在建筑物的北侧，并避雨保持3个月。用洗涤剂浸渍的物品擦拭玻璃的表面。干燥后，用购自HAVIX(与上述干法纸浆片相同)厨房用抹布擦干所述表面。根据以下方法测定干擦时的动摩擦系数。观察用厨房用抹布干擦后的玻璃表面，以在下述评判系统的基础上评估条纹程度。根据下述方法测定干擦后的玻璃表面的静摩擦系数。另外，根据下述方法测定干擦后玻璃表面的耐污性。所得结果列于表1中。
动摩擦系数的测定
用于评估的玻璃已在上述条件下放置3个月，用洗涤剂浸渍的物品擦拭，均匀地提供3g/m2的洗涤剂。在洗涤剂干燥(约3分钟)后，将HAVIX制造的厨房用抹布片(干法纸浆片)切成直径为6cm的圆片，并放置在上述玻璃上，然后在1.3kg的负荷下以3cm/秒的速度水平滑动。测定滑动所需要的力F，由此根据等式(1)得到动摩擦系数：
动摩擦系数＝F(kg重量)/1.3(kg重量)      (1)
如果擦拭时动摩擦系数为0.4或更高，则擦拭片材几乎不会在表面上滑动。
条纹程度的评估
利用残留在表面上的条纹使光泽降低。用光泽计(Minolta制造的9M-268)在85°测量清洁玻璃表面的光泽。所测量的光泽越大，表面上残留的条纹程度就约低。在110或更低的光泽时，用肉眼即可观察到条纹。放置在室外前(即刚刚清洁的表面)表面的初始光泽为115。
静摩擦系数的测定
用摩擦计(Shinto Kagaku K.K.制造的HEIDON Tribo gearμs Type94i)测量清洁的玻璃表面的静摩擦系数，其中将厨房用抹布片(HAVIX制造的干法纸浆片)放置在测量部位上。得到测量值的平均值(n＝5)。
在上述条件下放置3个月后的玻璃板的静摩擦系数为1.45，而放置前(即刚刚清洁的表面)的静摩擦系数为0.52。根据放置期间的气候变化以及玻璃的表面情况不同，这些值应作为评估参考。
耐污性的评估
在上述条件下放置3个月后，用洗涤剂浸渍的物品擦拭用于评估的玻璃。然后用厨房用抹布(HAVIX制造的干法纸浆片)擦除表面上的洗涤剂，以制备用于评估的表面。在对比例3中，将液体洗涤剂喷涂在玻璃表面上，然后用厨房用抹布擦干。
评估表面的静摩擦系数(A)在根据上述方法制备后立即测量。测量后，重新使该玻璃放置在相同的条件下3个月，然后再测量静摩擦系数(B)。
作为对照，将与评估用的玻璃相同的玻璃放置在相同的条件下3个月，并用水彻底地清洗，制备对照表面。以与上述方法相同的方式测量对照表面的静摩擦系数(C)(＝0.52)。重新使对照玻璃放置在相同的条件下3个月，然后再按照与上述方法相同的方式测量静摩擦系数(D)(＝1.45)。
从测量值A、B、C和D根据等式(2)加速污染程度。低于30％或更低、优选20％或更低的污染程度表明实际具有耐污性。
    污染程度(％)＝(B-A)/(D-C)×100   (2)
                         实施例2
根据以下配方制备洗涤剂。使用与实施例1相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表1。
洗涤剂组成
  硅氧烷粉末(固体研磨颗粒)(平均粒径：2μm)   5％
  二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   1％
  正链烷烃(有机溶剂)   7％
  十二烷基葡糖苷(非离子表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   0.50％
  黄单胞菌胶(分散剂)   0.13％
  去离子水   平衡量
                      对比例1和2
按照与实施例1相同的方式制备洗涤剂，不同之处在于，不使用硅氧烷粉末(对比例1)或者二甲基聚硅氧烷(对比例2)。使用与实施例1相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表1。
                       对比例3
以6g/m2的量将市售玻璃用液体洗涤剂(Kao Corp.制造的GlassMypet)喷涂在与实施例1所用相同的玻璃上。用湿布擦拭经喷涂的表面，然后用厨房用抹布(干法纸浆片，可从HAVIX得到)擦拭。按照与实施例1相同的方式评估干擦后的条纹程度，并测量玻璃表面的静摩擦系数和耐污性。所得结果见表1。
                                                       表1
  擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  实施例1   0.20   114   0.25   17
  实施例2   0.20   112   0.25   18
  对比例1   0.50   110   0.30   21
  对比例2   0.20   114   0.58   93
  对比例3   0.50   100   0.60   91
                        实施例3
按照与实施例1相同的方式制备洗涤剂，不同之处在于，用下表2所示的固体研磨颗粒替换硅氧烷粉末。按照与实施例1相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表2。
                                                    表2
  固体研磨颗粒   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  聚甲基丙烯酸酯   0.30   112   0.34   17
  聚乙烯   0.30   112   0.35   17
  聚丙烯   0.30   112   0.35   14
  聚苯乙烯   0.30   112   0.35   14
  尼龙   0.30   112   0.35   17
  二氧化硅   0.35   112   0.38   14
  多孔二氧化硅   0.35   112   0.37   15
  氧化镁   0.35   112   0.37   16
  二氧化钛   0.35   112   0.35   17
  碳化硅   0.35   112   0.35   18
  碳酸钙   0.35   112   0.39   13
  磷酸钙   0.35   112   0.38   13
  氧化铬   0.35   112   0.39   12
  金刚砂   0.35   112   0.38   14
  硅酸铝   0.35   112   0.37   16
  石英砂   0.35   112   0.36   17
  白云石   0.35   112   0.35   18
  云母粉   0.35   112   0.35   18
  硅质石   0.35   112   0.36   14
  硅藻土   0.35   112   0.36   15
  高岭土   0.20   114   0.25   17
  多水高岭土   0.35   112   0.39   13
  Illite   0.35   112   0.37   15
  蛭石   0.35   112   0.38   14
  硅酸钠玻璃粉   0.35   112   0.38   14
  硅酸盐片   0.35   112   0.39   13
  水辉石   0.35   112   0.36   15
  壳多糖粉   0.35   112   0.36   16
  脱乙酰壳多糖粉   0.35   112   0.39   13
  羟基磷灰石   0.35   112   0.38   14
  膨润土   0.20   114   0.25   18
  蒙脱石   0.20   114   0.25   18
从表1和表2的结果可以明显看出，本发明包括用包含固体研磨颗粒和保护层形成组分的洗涤剂(实施例1-3)浸渍的基体的洗涤剂浸渍的物品，在用于清洁玻璃表面时，与用对比例1-3的洗涤剂浸渍的物品相比，在干擦时产生更小的动摩擦系数，而且不留下条纹。还可以看出，与清洁表面的静摩擦系数(0.52)相比，由于保护层的作用，用本发明的洗涤剂浸渍的物品清洁并干擦的表面具有更小的静摩擦系数，而且表现出优异的耐污性。
与实施例1-3的结果相比，用常规玻璃液体洗涤剂清洁玻璃(对比例3)使得在表面上留下大量的条纹。
                     实施例4
洗涤剂组成
根据以下配方制备洗涤剂。
  球形固体研磨颗粒(见下表3-6)   3％
  二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   0.5％
 正链烷烃(沸点：227℃)(有机溶剂)   2％
  十二烷基葡糖苷(非离子表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   0.50％
  黄单胞菌胶(分散剂)   0.13％
  乙醇(干燥加速剂)   20％
  去离子水   平衡量
在表3-6中所示的颗粒中，90％或更多数量的球形固体研磨颗粒具有真圆形投影。根据如下方法得到球形固体研磨颗粒的投影和表面能。
球形固体研磨颗粒的投影
根据装有体视显微镜(HIROX制造的Hiscope KA-2200)的投影分析仪(Nippon Avionics Co.，Ltd.制造的TV Image Processor EXCELTVIP-4100)得到颗粒的投影。
球形固体研磨颗粒的表面能的测量
将颗粒样品(如果是乳液，则为冻干样品)通过压片机在300-1000kg/cm2的压力下压制成接近于镜子表面的片剂。测量水及二碘甲烷与所述表面的接触角，以确定颗粒的表面能。
                                                      表3
  配方编号   材料   平均粒径(μm)   表面能(mN/m)   真比重   洗涤剂浓度(20℃)(mPa·s)
  1   聚乙烯   3   33   0.98   45
  2   聚苯乙烯   0.01   35   1.05   46
  3   0.1
  4   0.5
  5   2
  6   4
  7   10
8 聚氯乙烯 3 39 1.38 44
                                                     表4
  配方编号   材料   平均粒径(μm)   表面能(mN/m)   真比重   洗涤剂浓度(20℃)(mPa·s)
  9   丙烯酸酯/丙烯酸/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物   0.01   40   1.10   46
  10   0.1
  11   0.5
  12   2
  13   4
  14   10
  15   交联的丙烯酸酯/丙烯酸/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物   3   41   1.15   47
                                                     表5
  配方编号   材料   平均粒径(μm)   表面能(mN/m)   真比重   洗涤剂浓度(20℃)(mPa·s)
  16   交联的聚甲基丙烯酸酯   3   39   1.21   45
  17   聚氨酯树脂   3   45   1.21   48
  18   高聚合度的二甲基聚硅氧烷(硅橡胶)   3   25   0.97   48
  19   硅氧烷树脂   3   30   1.30   46
  20   有机聚倍半硅氧烷   3   28   1.30   47
                                                     表6
  配方编号   材料   平均粒径(μm)   表面能(mN/m)   真比重   洗涤剂浓度(20℃)(mPa·s)
  21   聚缩醛   3   42   1.18   45
  22   聚碳酸酯   3   43   1.19   43
  23   二氧化硅   3   76   2.30   45
  24   多孔二氧化硅   3   76   2.00   45
按照与实施例1相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表7-10。
                                                    表7
  配方编号   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  1   0.33   112   0.35   17
  2   0.38   112   0.35   14
  3   0.32   112   0.35   14
  4   0.31   112   0.35   14
  5   0.30   112   0.35   14
  6   0.30   112   0.35   14
  7   0.38   112   0.35   14
  8   0.33   112   0.35   17
                                                     表8
  配方编号   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  9   0.39   112   0.36   17
  10   0.35   112   0.35   17
  11   0.33   112   0.35   17
  12   0.31   112   0.35   17
  13   0.32   112   0.35   17
  14   0.37   112   0.35   17
  15   0.30   112   0.35   17
                                                 表9
  配方编号   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  16   0.30   112   0.35   15
  17   0.34   112   0.35   16
  18   0.35   113   0.30   17
  19   0.30   114   0.25   17
  20   0.20   114   0.25   17
                                                        表10
  配方编号   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  21   0.35   112   0.35   18
  22   0.33   112   0.35   17
  23   0.35   112   0.40   14
  24   0.35   112   0.37   15
                       实施例5
按照与实施例4相同的方式制备洗涤剂，不同之处在于，使用硅氧烷树脂制成的球形固体研磨颗粒(平均粒径：3μm；表面能：30mN/m；真比重：1.3；90％或更多数量的颗粒具有真圆形的投影)，并使用下表11中的保护层形成组分。按照与实施例4相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表11。
                                                     表11
  有机聚硅氧烷   洗涤剂粘度(20℃)(mPa·s)   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  甲基苯基硅油   45   0.22   112   0.25   18
  甲基氢硅油   47   0.23   112   0.25   17
  氟改性的硅油   46   0.20   112   0.25   16
  氨基改性的硅油   48   0.35   112   0.35   13
  醇改性的硅油   46   0.22   112   0.25   18
  烷基改性的硅油   44   0.24   112   0.25   17
                        实施例6
按照与实施例4相同的方式制备洗涤剂，不同之处在于，使用硅氧烷树脂制成的球形固体研磨颗粒(平均粒径：3μm；表面能：30mN/m；真比重：1.3；90％或更多数量的颗粒具有真圆形的投影)，并使用下表12中的有机溶剂。按照与实施例4相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。以与实施例1相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表12。
                                                  表12
  有机溶剂(沸点)   洗涤剂粘度(20℃)(mPa·s)   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面的静摩擦系数   污染程度(％)
  煤油(235℃)   42   0.23   113   0.25   17
  石油醚(90℃)   41   0.21   113   0.25   18
  环己烷(81℃)   44   0.22   113   0.25   19
  二甲苯(140℃)   42   0.24   113   0.25   17
  正己烷(69℃)   43   0.20   113   0.25   18
从表7-12的结果可以明显看出，本发明的洗涤剂浸渍的物品，在用于清洁玻璃表面时，产生更小的干擦动摩擦系数，而且不留下条纹。还可以看出，与清洁表面的静摩擦系数(0.52)相比，由于保护层的作用，用本发明的洗涤剂浸渍的物品清洁并干擦的表面具有更小的静摩擦系数，而且表现出优异的耐污性。
                    实施例7
根据以下配方制备洗涤剂。
洗涤剂组成(1)
  硅氧烷树脂(固体研磨颗粒)(平均粒径：3μm；真比重：1.3)   3％
  二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   0.5％
  正链烷烃(沸点227℃)(有机溶剂)   3.5％
  十二烷基葡糖苷(表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   0.50％
  增粘多糖(见表13)   0.1％
  乙醇(干燥加速剂)   20％
  去离子水   平衡量
洗涤剂组成(2)
  硅氧烷树脂(固体研磨颗粒)(平均粒径：3μm；真比重：1.3)   6％
  二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   1％
  正链烷烃(沸点227℃)(有机溶剂)   7％
  十二烷基葡糖苷(表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   1.0％
  增粘多糖(见表14)   0.2％
  去离子水   平衡量
按照与实施例1相同的方式使用洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。将所得洗涤剂浸渍的物品水平放置在一个封闭容器中，然后在40℃下放置6周。按照与实施例1相同的方式检查如此储存之物品的上侧的清洁性能。还检查放置之前的物品的清洁性能。所得结果见表13和14。
                                                 表13
配方(1) 增粘多糖         洗涤剂   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面上的静摩擦系数
  粘度(20℃)(mPa·s)   pH
  储存前/储存后   储存前/储存后   储存前/储存后
  1   黄单胞菌胶   46   8.5   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  2   Gellan gum   50   8.5   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  3   Welan gum   50   8.0   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  4   Rhamsan gum   55   8.5   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  5   瓜耳胶   55   8.0   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  6   羟丙基瓜耳胶   60   7.5   0.25/0.27   113/113   0.30/0.32
7   羧甲基羟丙基瓜耳胶 65 7.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
  8   阳离子瓜耳胶   55   8.0   0.20/0.22   114/114   0.25/0.27
  9   藻酸钠   66   8.0   0.25/0.27   113/113   0.30/0.32
  10   果胶   65   8.5   0.25/0.27   113/113   0.30/0.32
  11   角叉胶   67   8.5   0.25/0.27   113/113   0.30/0.32
  12   刺槐豆胶   65   7.5   0.25/0.27   113/113   0.30/0.32
  13   刺云实胶   70   8.5   0.30/0.32   112/112   0.35/0.37
  14   Pullulan   75   8.0   0.30/0.32   112/112   0.35/0.37
  15   透明质酸钠   73   8.0   0.30/0.32   112/112   0.35/0.37
  16   羟乙基纤维素   80   7.5   0.35/0.37   112/112   0.40/0.42
  17   羧甲基纤维素钠   85   7.5   0.35/0.37   112/112   0.40/0.42
                                                            表14
配方(1) 增粘多糖         洗涤剂 擦拭时的动摩擦系数    条纹程度(光泽)   清洁表面上的静摩擦系数
  粘度(20℃)(mPa·s)   pH
  储存前/储存后   储存前/储存后   储存前/储存后
  1   黄单胞菌胶   92   8.5   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  2   Gellan gum   100   8.5   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  3   Welan gum   100   8.0   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  4   Rhamsan gum   110   8.5   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  5   瓜耳胶   110   8.0   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  6   羟丙基瓜耳胶   120   7.5   0.25/0.28   112/112   0.30/0.33
7   羧甲基羟丙基瓜耳胶 130 7.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
  8   阳离子瓜耳胶   110   8.0   0.20/0.23   112/112   0.25/0.28
  9   藻酸钠   132   8.0   0.25/0.28   112/112   0.30/0.33
  10   果胶   130   8.5   0.25/0.28   112/112   0.30/0.33
  11   角叉胶   134   8.5   0.25/0.28   112/112   0.30/0.33
  12   刺槐豆胶   130   7.5   0.25/0.28   112/112   0.30/0.33
  13   刺云实胶   140   8.5   0.30/0.33   112/112   0.35/0.38
  14   Pullulan   150   8.0   0.30/0.33   112/112   0.35/0.38
  15   透明质酸钠   146   8.0   0.30/0.33   112/112   0.35/0.38
  16   羟乙基纤维素   160   7.5   0.35/0.38   112/112   0.40/0.43
  17   羧甲基纤维素钠   170   7.5   0.35/0.38   112/112   0.40/0.43
                      实施例8
根据以下配方制备洗涤剂。按照与实施例1相同的方式用该洗涤剂制备洗涤剂浸渍的物品。按照与实施例7相同的方式对所得的洗涤剂浸渍的物品进行测量和评估。所得结果见表15。
 固体研磨颗粒(见表15)   3％
 二甲基聚硅氧烷(保护层形成组分)   0.5％
 正链烷烃(沸点227℃)(有机溶剂)   2％
 十二烷基葡糖苷(表面活性剂；葡萄糖缩合度：1.35)   0.5％
 黄单胞菌胶(增粘多糖)   0.15％
 乙醇(干燥加速剂)   20％
 去离子水   平衡量
                                                                        表15
形状 材料  平均粒径(μm)   真比重         洗涤剂   擦拭时的动摩擦系数   条纹程度(光泽)   清洁表面上的静摩擦系数
  粘度(20℃)(mPa·s)   pH
  储存前/储存后   储存前/储存后   储存前/储存后
  1   球形   聚乙烯   3   0.98   69   8.5   0.33/0.33   112/112   0.35/0.35
  2   球形   聚氯乙烯   3   1.38   55   8.5   0.33/0.33   112/112   0.35/0.35
  3   球形   聚酯   3   1.38   69   8.5   0.31/0.31   112/112   0.35/0.35
4   球形   高聚合度的二甲基聚硅氧烷(硅橡胶) 3 0.97 60 8.5 0.35/0.35 113/113 0.30/0.30
  5   球形   聚苯乙烯   2   1.05   75   8.5   0.30/0.30   112/112   0.35/0.35
6 球形   丙烯酸酯/丙烯酸/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物 4 1.10 69 8.5 0.31/0.31 112/112 0.35/0.35
7 球形   交联的丙烯酸酯/丙烯酸/甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物 3 1.15 55 8.5 0.30/0.30 112/112 0.35/0.35
  8   球形   交联聚甲基丙烯酸酯   3   1.21   69   8.5   0.30/0.30   112/112   0.35/0.35
  9   球形   聚氨酯树脂   3   1.21   60   8.5   0.34/0.34   112/112   0.35/0.35
  10   球形   有机聚倍半硅氧烷   3   1.30   69   8.5   0.20/0.20   114/114   0.25/0.25
  11   球形   聚缩醛   3   1.18   60   8.5   0.35/0.35   112/112   0.35/0.35
  12   球形   聚碳酸酯   3   1.19   69   8.5   0.33/0.33   112/112   0.35/0.35
  13   无定形   二氧化硅   3   2.20   75   8.5   0.35/0.35   112/112   0.40/0.40
  14   球形   多孔二氧化硅   3   2.00   69   8.5   0.35/0.35   112/112   0.41/0.41
  15   无定形   硅氧烷树脂   3   1.30   69   8.5   0.20/0.20   115/115   0.25/0.25
从表13-15的结果可以明显看出，本发明之洗涤剂浸渍的物品在长时间储存时，通过在洗涤剂中掺入特定浓度的特殊增粘多糖，固体研磨颗粒仍可以稳定地保持在基体中。因此，该物品在储存期间没有发生去污力的变化。
另外，本发明的洗涤剂浸渍的物品在干擦时产生更小的动摩擦系数，而且不留下条纹。还可以看出，与清洁表面的静摩擦系数(0.52)相比，由于保护层的作用，用本发明的洗涤剂浸渍的物品清洁并干擦的表面具有更小的静摩擦系数。
工业应用性
根据本发明的洗涤剂浸渍的物品通过轻轻擦拭而且不用水即可除去污垢，在干擦后在表面上不留下条纹，因此排除了进行另外擦拭的必要性。
另外，本发明的洗涤剂浸渍的物品使干擦后的表面具有优异的耐污性。
再者，本发明的洗涤剂浸渍的物品能够容易地擦除大面积范围中的污垢。
根据本发明的洗涤剂浸渍的物品，即使在长期储存后，固体研磨颗粒仍可以稳定的分散状态保存在基体中，而不发生局部化、沉降或者浮行。因此，不损坏清洁中的工作性，而且具有优异的清洁性能。

Claims (6)

1、一种清洁硬表面的方法，其包括以下步骤：
用洗涤剂浸渍的物品擦拭待清洁的硬表面，所述洗涤剂浸渍的物品包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，由此在硬表面上施用洗涤剂并使污垢从硬表面上脱落，然后用擦拭片材擦拭硬表面，以除去污垢和洗涤剂，并在所述表面上形成保护层，
其中，以所述基体的重量计，所述洗涤剂浸渍的物品含有50-5000重量％的所述洗涤剂，而且以所述洗涤剂的重量计，所述洗涤剂包括有机聚合物颗粒和/或无机颗粒、硅油及50-98.9重量％的水。
2、如权利要求1的方法，其中待清洁表面在其上形成保护层后的静摩擦系数为0.1-1.0。
3、一种洗涤剂浸渍的物品，其包括基体和浸渍在该基体中的洗涤剂，以所述洗涤剂的重量计，所述洗涤剂包含由有机聚合物颗粒和/或无机颗粒组成的固体研磨颗粒和硅油及50-98.9重量％的水，并且以所述基体的重量计，所述基体含有50-5000重量％的所述洗涤剂。
4.如权利要求3所述的洗涤剂浸渍的物品，其中所述固体研磨颗粒的平均初始粒径为0.1-100μm。
5、如权利要求3或4所述的洗涤剂浸渍的物品，其中在无负载情况下，以所述基体的重量计，该基体能够吸收50-5000重量％的所述洗涤剂。
6、如权利要求3或4所述的洗涤剂浸渍的物品，其中所述基体包括纸、无纺布、纺织物、编织物、纸浆片。
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