CN108531299A - 一种高效玻璃洗涤剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种高效玻璃洗涤剂。所述玻璃清洗剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、有机溶剂、增摩剂、防腐剂、增稠剂、润滑剂、香精和去离子水。其中，增摩剂为经过表面亲水改性的聚苯硫醚树脂微粒，防腐剂为5‑氯‑2甲基‑4异噻唑啉‑3酮或2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮；有机溶剂为异丁基胺、异丙醇胺、异丙胺或N‑乙基乙醇胺；润滑剂为甘油、水溶性硅油和无水硅酸钠中的一种。该型清洗剂非常适合用于玻璃清洁，尤其对于压敏胶等有机污染物留下的顽固污渍的清洁效果较好，且不会对玻璃造成划伤。

Description

一种高效玻璃洗涤剂
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种高效玻璃洗涤剂。
背景技术
随着经济水平的不断提高，中国的城市中建设了大量的写字楼，这些用于办公的写字楼大部分为带有玻璃幕墙的写字楼，玻璃幕墙的写字楼具有透光率好的特点，写字楼内部的照明效果更佳，能够降低建筑内的照明能耗，从而具有更加节能环保的特点。
玻璃幕墙的写字楼常年经历风吹雨淋日晒，会被空气中的灰尘或污染物附着在表面。为了提升城市的整体美观，在现代都市中滋生出一种新兴的行业，高楼外墙清洗。从事这种行业的人员为专业经过培训的高空操作工人，利用高空操作绳、安全绳、高空坐板(或吊板、吊篮等)进行自上而下的针对大楼外墙材料进行刷洗清洁制剂、清洗污垢灰尘的工作。这种工作风险性极大，所以安全性由为重要，在选择质量合格的操作绳和安全绳的同时，还要合理的进行科学制剂配比，才能使得大楼外墙清洗的美观、干净、环保、安全，才可以使大楼外墙装饰材料寿命延长。
幕墙清洗需要使用专用的玻璃清洗剂进行清洗，玻璃清洗剂广泛应用于建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业。目前市场上销售的可用于清洗玻璃的清洗剂均为液体清洗剂，将清洗剂涂在玻璃上之后，需要用清水擦洗，才能达到清洗的目的。
除了普通的煤灰、粉尘、污染物外，幕墙玻璃上还会因为昆虫撞击或压敏胶粘结而形成多种具有粘性的污渍，这种污渍非常难以清除，清洗时不仅要求洗涤剂具有高度的润湿、溶解、解离、分散、润滑的作用，还需要洗涤剂具有一定的摩擦阻力，通过增加摩擦力的方式将污渍从玻璃幕墙表面去除，但是因为担心洗涤剂中增加增摩成分会对玻璃的表面造成划伤，几乎所有玻璃洗涤剂中均不含有增摩剂成分。
专利公开号CN104194953A公开了一种用于清洗实验室玻璃器皿的洗涤剂，洗涤剂的原料组分包括：十二烷基苯磺酸钠、脂肪酶、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺和异丙醇；该洗涤剂具有清洁效果好、无刺激、环保安全的优点，但是洗涤剂对于玻璃表面沾染地黏胶类有机污染物的清洗效果相对不足。
专利公开号CN102660416A公开了汽车挡风玻璃固体洗涤剂及制备方法，该型清洗剂具有易于携带和保存的优点，洗涤剂的灰尘污渍清洁率高，对环境无污染，但是洗涤剂对于有机污染物的清洁效果相对较差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效玻璃洗涤剂，该型清洗剂非常适合用于玻璃清洁，尤其对于压敏胶等有机污染物留下的顽固污渍清洁效果较好，且不会对玻璃造成划伤。
一种高效玻璃洗涤剂，按照质量份数，该玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12-18份，柠檬酸钠4-8份，十二烷基苯磺酸钠6-10份，有机溶剂7-8份，增摩剂3-5份，防腐剂0.4-0.8份，增稠剂1.4-1.8份，润滑剂2-5份，香精0.4-0.7份，去离子水70-75份；
其中，所述增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将7份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至145-150℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需增摩剂。
优选地，按照质量份数，玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠14-16份，柠檬酸钠5-7份，十二烷基苯磺酸钠7-9份，有机溶剂7.4-7.7份，增摩剂3.5-4.5份，防腐剂0.5-0.7份，增稠剂1.5-1.6份，润滑剂3-4份，香精0.5-0.6份，去离子水72-74份。
优选地，按照质量份数，玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15份，柠檬酸钠6份，十二烷基苯磺酸钠8份，有机溶剂7.5份，增摩剂4份，防腐剂0.6份，增稠剂1.6份，润滑剂3.5份，香精0.6份，去离子水73份。
增摩剂还需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：
按照质量份数，称取5份增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.5-2h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以100-200r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的增摩剂加入到溶液中，加热溶液至70-73℃，保温反应20-22h，反应结束后进行抽滤，然后用80-85℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应10-15h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在50-55℃的真空环境中干燥至恒重，完成所需增摩剂的亲水改性处理。
优选地，二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:5。
使用该比例配置的溶剂，进行碱性处理后，可以适用于该型树脂微粒在溶液中与亲水改性剂进行化学反应，改性剂和树脂微粒可以在该溶剂提供的适宜环境中反应，在树脂微粒表面形成亲水的基团，从而使得该型微粒可以被清水清除干净。
优选地，增摩剂的粒径为35-40μm。
该粒径的增摩剂又有利于其在玻璃洗涤剂中均匀分散，发挥增摩作用，提高洗涤剂对于顽固污渍的清洁效果。
优选地，防腐剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
防腐剂的作用时提高玻璃洗涤剂的抗氧化、耐腐蚀性能，从而提高玻璃洗涤剂的贮藏时间和使用寿命。
优选地，有机溶剂为异丁基胺、异丙醇胺、异丙胺或N-乙基乙醇胺；润滑剂为甘油、水溶性硅油和无水硅酸钠中的一种。
润滑剂的作用是改善玻璃清洗剂的润滑效果，降低对玻璃的损伤，并且利用玻璃清洗剂的漂洗。
本发明提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将去离子水加入到分散釜中，加热至50-55℃，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、增稠剂和有机溶剂加入到分散釜中，以600-650r/min的转速分散处理10-15min，然后将增摩剂、防腐剂、润滑剂和香精加入到分散釜中继续分散5-8min，冷却后自然静置2-4h，密封包装，得到所需玻璃清洗剂。
本发明具有如下的有益效果：
该型玻璃清洗剂可以对玻璃表面沾染的压敏胶，或是由有机物形成的具有粘性的污染物进行有效清除。清除时，首先由玻璃清洗剂中物质对污染物进行润湿和解离，然后由具有增摩效果的增摩剂对污染物进行摩擦，使得污染物从玻璃表面剥离下来。
其中，该型增摩剂由聚苯硫醚树脂制备而成，柔性增摩剂的微粒粒径小，硬度较低，使用过程中不会对玻璃表面造成擦划伤。为了增强柔性增摩剂的漂洗性能，柔性增摩剂表面进行了亲水改性处理，改性后的柔性增摩剂具有非常优秀的亲水性，既利于在玻璃清洗剂中均匀分散，还可以很轻易的用清水冲洗干净，从而降低玻璃清洗剂使用后漂洗过程中的用水量，更加环保。
该型玻璃洗涤剂还具有良好的稳定性，在高温和低温状态下储存也不容易冻结或变性，玻璃洗涤剂的使用寿命较长，抗氧化耐腐蚀性能较好；化学性质相对柔和，使用过程不会对环境造成污染，也不会对人体造成刺激。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高效玻璃洗涤剂，按照质量份数，该玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份，柠檬酸钠4份，十二烷基苯磺酸钠6份，有机溶剂7份，增摩剂3份，防腐剂0.4份，增稠剂1.4份，润滑剂2份，香精0.4份，去离子水70份；
其中，增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将7份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至145℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需增摩剂，
增摩剂还需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：
按照质量份数，称取5份增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.5h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以100r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的增摩剂加入到溶液中，加热溶液至70℃，保温反应20h，反应结束后进行抽滤，然后用80℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应10h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在50℃的真空环境中干燥至恒重，完成所需增摩剂的亲水改性处理。二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:5。增摩剂的粒径为35-40μm。
防腐剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮。
有机溶剂为异丁基胺。
润滑剂为甘油。
本发明提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将去离子水加入到分散釜中，加热至50-55℃，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、增稠剂和有机溶剂加入到分散釜中，以600-650r/min的转速分散处理10-15min，然后将增摩剂、防腐剂、润滑剂和香精加入到分散釜中继续分散5-8min，冷却后自然静置2-4h，密封包装，得到所需玻璃清洗剂。
实施例2
一种高效玻璃洗涤剂，按照质量份数，该玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠18份，柠檬酸钠8份，十二烷基苯磺酸钠10份，有机溶剂8份，增摩剂5份，防腐剂0.8份，增稠剂1.8份，润滑剂5份，香精0.7份，去离子水75份；
其中，增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将7份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至150℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需增摩剂。
增摩剂还需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：
按照质量份数，称取5份增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理2h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以200r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的增摩剂加入到溶液中，加热溶液至73℃，保温反应22h，反应结束后进行抽滤，然后用85℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应15h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在55℃的真空环境中干燥至恒重，完成所需增摩剂的亲水改性处理。二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:5；增摩剂的粒径为35-40μm。
防腐剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮。
有机溶剂为N-乙基乙醇胺。
润滑剂为无水硅酸钠。
本发明提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将去离子水加入到分散釜中，加热至55℃，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、增稠剂和有机溶剂加入到分散釜中，以650r/min的转速分散处理15min，然后将增摩剂、防腐剂、润滑剂和香精加入到分散釜中继续分散8min，冷却后自然静置4h，密封包装，得到所需玻璃清洗剂。
实施例3
一种高效玻璃洗涤剂，按照质量份数，该玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15份，柠檬酸钠6份，十二烷基苯磺酸钠8份，有机溶剂7.5份，增摩剂4份，防腐剂0.6份，增稠剂1.6份，润滑剂3.5份，香精0.6份，去离子水73份。
其中，增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将7份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至148℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需增摩剂。
增摩剂还需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：
按照质量份数，称取5份增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.7h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以150r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的增摩剂加入到溶液中，加热溶液至72℃，保温反应21h，反应结束后进行抽滤，然后用83℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应13h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在52℃的真空环境中干燥至恒重，完成所需增摩剂的亲水改性处理。二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:5。增摩剂的粒径为35-40μm。
防腐剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮。
有机溶剂为异丙胺。
润滑剂为水溶性硅油。
本发明提供的玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将去离子水加入到分散釜中，加热至53℃，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、增稠剂和有机溶剂加入到分散釜中，以630r/min的转速分散处理12min，然后将增摩剂、防腐剂、润滑剂和香精加入到分散釜中继续分散6min，冷却后自然静置3h，密封包装，得到所需玻璃清洗剂。
性能测试
1、根据QB/T 4086-2010《玻璃清洗剂标准》中规定的测试方法对本实施例的洗涤剂的稳定性、表面张力、PH值等进行测试得到如下测试结果：
表1：本实施例玻璃洗涤剂的性能测试结果
分析以上实验数据发现，本发明提供的玻璃清洗剂性质稳定，材料的分散性好，表面张力达到国家标准要求，玻璃清洗剂的PH值成中性，性质柔和，不会对人体造成刺激。
2、分别使用本实施例中的洗涤剂，与市场上购买的立白洗洁精和“蓝帅”玻璃洗涤剂进行性能测试试验，立白洗洁精组为对比例1，蓝帅玻璃洗涤剂组为对比例2，每组的实验的样本数量为5组，检测不同的洗涤剂清洁压敏胶在玻璃上留下的污渍的清洁效果和平均清洁时间，并检测清洁过程是否造成玻璃表面划伤，得到所下测试结果：
表2：本实施例中玻璃清洗剂与对比例的清洁效果
分析以上试验数据发现，本发明的玻璃清洗剂对于压敏胶在玻璃上产生的粘性污渍具有很好的清洁效果，并且清洁的用时较短，相对于商市场上普通的玻璃洗涤剂，该清洁效率获得较大提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：按照质量份数，所述玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12-18份，柠檬酸钠4-8份，十二烷基苯磺酸钠6-10份，有机溶剂7-8份，增摩剂3-5份，防腐剂0.4-0.8份，增稠剂1.4-1.8份，润滑剂2-5份，香精0.4-0.7份，去离子水70-75份；
其中，所述增摩剂的制备方法包括如下步骤：按照质量份数，将7份聚苯硫醚树脂、0.2份脂肪酸二乙醇酰胺 、0.7份烷基三甲基氯化铵加入到100份的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在氮气气氛保护下，加热高压釜内的溶剂至145-150℃促进溶解；溶解后将溶液用冰水迅速冷却至沸点以下，树脂微粒析出，使用冰水冲洗将微粒提取出来，将树脂微粒水解液经过滤干燥后得到树脂微粒，该树脂微粒即为所需增摩剂。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：按照质量份数，所述玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠14-16份，柠檬酸钠5-7份，十二烷基苯磺酸钠7-9份，有机溶剂7.4-7.7份，增摩剂3.5-4.5份，防腐剂0.5-0.7份，增稠剂1.5-1.6份，润滑剂3-4份，香精0.5-0.6份，去离子水72-74份。
3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：按照质量份数，所述玻璃洗涤剂包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15份，柠檬酸钠6份，十二烷基苯磺酸钠8份，有机溶剂7.5份，增摩剂4份，防腐剂0.6份，增稠剂1.6份，润滑剂3.5份，香精0.6份，去离子水73份。
4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述增摩剂还需要经过亲水改性处理，亲水改性处理的方法包括如下步骤：
按照质量份数，称取5份增摩剂和50份二氧六环加入到分散釜中，在震荡摇床中震荡处理1.5-2h后抽滤；将10份琼脂糖和3份氢氧化钠加入到500份的二甲基亚砜水溶液中，以100-200r/min的转速搅拌溶解，然后将抽滤后的增摩剂加入到溶液中，加热溶液至70-73℃，保温反应20-22h，反应结束后进行抽滤，然后用80-85℃的去离子水进行洗涤；接着将10份氢氧化钠加入到二甲基亚砜水溶液中溶解，将上步的增摩剂加入到溶液中，向溶液内加入5份乙二醇二缩水甘油醚并搅拌反应10-15h，反应结束后进行抽滤，抽滤后对增摩剂分别使用去离子水、乙醇和去离子进行洗涤，洗涤后在50-55℃的真空环境中干燥至恒重，完成所需增摩剂的亲水改性处理。
5.根据权利要求4所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述二甲基亚砜水溶液中二甲基亚砜和水的体积比为1:5。
6.根据权利要求4所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述增摩剂的粒径为35-40μm。
7.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述防腐剂为5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
8.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述有机溶剂为异丁基胺、异丙醇胺、异丙胺或N-乙基乙醇胺。
9.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述润滑剂为甘油、水溶性硅油和无水硅酸钠中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种高效玻璃洗涤剂，其特征在于：所述玻璃清洗剂的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将去离子水加入到分散釜中，加热至50-55℃，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、增稠剂和有机溶剂加入到分散釜中，以600-650r/min的转速分散处理10-15min，然后将增摩剂、防腐剂、润滑剂和香精加入到分散釜中继续分散5-8min，冷却后自然静置2-4h，密封包装，得到所需玻璃清洗剂。
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