CN104371835A - 轿车干洗护车液及其制备方法 - Google Patents
轿车干洗护车液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104371835A CN104371835A CN201410501830.2A CN201410501830A CN104371835A CN 104371835 A CN104371835 A CN 104371835A CN 201410501830 A CN201410501830 A CN 201410501830A CN 104371835 A CN104371835 A CN 104371835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsifying agent
- car
- formula ratio
- liquid
- beeswax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轿车干洗专用产品,具体的说涉及一种轿车干洗护车液及其制备方法。所述护车液由下列质量百分比的组分组成:巴西棕榈蜡1-6%,蜜蜡1-6%,第一乳化剂0.67-4%,苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油1-6%,第二乳化剂0.5-3%,烷基醇酰胺1-6%,三乙醇胺1-6%,非离子渗透剂1-6%,聚丙烯酰胺0.2-2%,抗静电剂1-6%,杀菌剂0.01-0.02%,香精0.02%余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。本发明的多种成分均起到各自的作用,同时相互协调,可同时达到去污、打蜡、上光、养护一次完成的特殊功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种轿车干洗专用产品,具体的说涉及一种轿车干洗护车液及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高,汽车拥有量以每年25%以上的速度递增,每天大量汽车需要清洗,单辆汽车洗车用水量在80公升以上,就是用水枪冲洗,每辆也要50公升以上,因此,全国洗车的用水量不可想象,特是在世界缺水,亚洲缺水,我国更是一个严重缺水国家的前提下,为了我们有限的水资源,节水、无水洗车是必然发展趋势,目前市场上在用的无水洗车产品品种较多,但大部分用煤油或有机溶剂做基础材料,这在地下车库等通风不良好的情况下,对工人身体有害,安全性差,另外,现有的无水洗车产品使用不当易造成车面油漆损伤。本发明旨在开发一种无毒、无磷、无腐蚀、无异味、防冻、抗紫外线、使用方便、安全性好的环保型轿车干洗护车液。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种轿车干洗护车液,该护车液无毒、无磷、无腐蚀、无异味、防冻、抗紫外线、使用方便、安全性好,能满足各种使用环境下的要求。
本发明的另一个目的在于提供一种轿车干洗护车液的制备方法。该方法加工步骤设计合理,生产效率高,制备的护车液质量稳定可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
轿车干洗护车液,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷的优点在于其侧链上有苯基功能图案,可以改善多种配方的性能;同时具有很高的折光率,可增加产品外观及使用时的光亮性,是光泽最好的硅油之一,尤其是蜡、矿物油、乙醇为基料的产品。
长链烷基硅油具有硅油的一般性能外,还具有更好的平滑性、耐磨性,可以适应用户制作更润滑的产品,应用于本发明中,可以显著改善护车液的润滑性。
烷基醇酰胺和三乙醇胺在本发明中起到清洗防锈的作用,非离子渗透剂起到清洗和快速渗透污垢中的作用,聚丙烯酰胺起到粘合性、降阻性和增稠性的作用,抗静电剂起到抗静电的作用。
本发明是根据国内实际情况,自行研制的环保高科技产品,不含APEO、PFOA和PFOS,它含的多种成分均起到各自的作用,同时相互协调,可同时达到去污、打蜡、上光、养护一次完成的特殊功效,有防尘、抗静电、防锈的环保功能;该产品在车漆表面有去污的能力,并可渗透到污垢中,使污垢软化易去除,使漆面达到镜面效果。经国家权威机构检测,PH值为中性,没有异味,具有更好的平滑性、耐磨性,抗氧化 可以适应用户制作更润滑的产品,对汽车油漆没有损伤。
本发明还提供了另一种轿车干洗护车液,便于夏天时使用,所述护车液中加入了紫外线吸收剂,该护车液具体质量百分比组成如下:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
紫外吸收剂0.5-1%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
本发明还提供了第三种轿车干洗护车液,便于冬天时使用,所述护车液中加入了防冻剂,该护车液具体质量百分比的组成如下:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
防冻剂 1-30%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
作为优选,所述第一乳化剂优选乳化剂O-20,第二乳化剂优选异构醇醚,所述非离子渗透剂优选非离子渗透剂JFC,所述杀菌剂优选卡松。
作为优选,所述蜜蜡可替换为褐煤蜡和/或地蜡。
一种轿车干洗护车液的制备方法,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
添加紫外吸收剂轿车干洗护车液的制备方法,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、紫外线吸收剂和香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
添加抗冻剂的轿车干洗护车液的制备方法,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、防冻剂和香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
优选地,所述第一乳化剂优选乳化剂O-20,第二乳化剂优选异构醇醚,所述非离子渗透剂优选非离子渗透剂JFC,所述杀菌剂优选卡松。
优选地,所述蜜蜡可替换为褐煤蜡和/或地蜡。
本发明的有益效果是:本发明是根据国内实际情况,自行研制的环保高科技产品,它含的多种成分均起到各自的作用,相互协调,可同时达到去污、打蜡、上光、养护一次完成的特殊功效,有防尘、抗静电、防锈的环保功能;该产品在车漆表面有去污的能力,并可渗透到污垢中,使污垢软化易去除,使漆面达到镜面效果。经国家权威机构检测,PH值为中性,没有异味,具有更好的平滑性、耐磨性,抗氧化 可以适应用户制作更润滑的产品,对汽车油漆没有损伤。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例中所以化工原料均系市购常规原料。
本发明的配方中第一乳化剂的用量是巴西棕榈蜡和蜜蜡(褐煤蜡和/或地蜡)总质量的1/3,所述第二乳化剂用量为苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油质量的1/2。
实施例1:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1%
蜜蜡 1%
乳化剂O-20 0.67%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷1%
异构醇醚 0.5%
烷基醇酰胺 1%
三乙醇胺 6%
非离子渗透剂JFC 1%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂 1%
杀菌剂卡松0.01%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌1h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
实施例2:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 6%
褐煤蜡 6%
乳化剂O-20 4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷 3%
长链烷基硅油 3%
异构醇醚 3%
烷基醇酰胺6%
三乙醇胺 1%
非离子渗透剂JFC 6%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂 6%
杀菌剂卡松0.02%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
实施例3:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1%
蜜蜡 1%
乳化剂O-20 0.67%
长链烷基硅油 1%
异构醇醚 0.5%
烷基醇酰胺 1%
三乙醇胺 6%
非离子渗透剂JFC 1%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂 1%
杀菌剂卡松0.01%
紫外吸收剂UV-531 0.5%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
实施例4:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡6%
地蜡6%
乳化剂O-20 4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷3%
长链烷基硅油 3%
异构醇醚 3%
烷基醇酰胺6%
三乙醇胺 1%
非离子渗透剂JFC 6%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂PK 6%
杀菌剂卡松0.02%
紫外吸收剂UV-531 1%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
实施例5:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 6%
褐煤蜡 6%
乳化剂O-20 4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷1%
异构醇醚 0.5%
烷基醇酰胺 1%
三乙醇胺 6%
非离子渗透剂JFC 1%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂 1%
杀菌剂卡松0.01%
乙二醇 1%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至95℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷,再搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
实施例6:
轿车干洗护车液,所述护车液的pH值为7.0±0.35,所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 6%
地蜡 6%
乳化剂O-20 4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷2%
长链烷基硅油 4%
异构醇醚 3%
烷基醇酰胺 6%
三乙醇胺 1%
非离子渗透剂JFC 6%
聚丙烯酰胺0.2%
抗静电剂 6%
杀菌剂卡松0.02%
抗冻剂30%
香精 0.02%,余量为去离子水。
上述护车液的制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和长链烷基硅油,再搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
本发明的护车液经由上海市产品质量监督检验所(国家电光源质量监督检验中心(上海)、国家食品质量监督检验中心(上海))进行检测,检测结果如下:
检验项目 | 检验结果 |
外观 | 奶黄色 |
pH值(25℃) | 7.05 |
水中溶解度 | 与水混溶 |
上光性 | 清洁光亮保护膜 |
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.轿车干洗护车液,其特征在于:所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
2.轿车干洗护车液,其特征在于:所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
紫外吸收剂0.5-1%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
3.轿车干洗护车液,其特征在于:所述护车液由下列质量百分比的组分组成:
巴西棕榈蜡 1-6%
蜜蜡 1-6%
第一乳化剂 0.67-4%
苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油 1-6%
第二乳化剂 0.5-3%
烷基醇酰胺 1-6%
三乙醇胺 1-6%
非离子渗透剂1-6%
聚丙烯酰胺0.2-2%
抗静电剂 1-6%
杀菌剂0.01-0.02%
防冻剂 1-30%
香精 0.02%
余量为去离子水,所述第一乳化剂选自具有乳化巴西棕榈蜡和蜜蜡功能的乳化剂中的任意一种,第二乳化剂选自具有乳化苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油的乳化剂中的任意一种,所述护车液的pH值为7.0±0.35。
4.根据权利要求1或2或3所述的轿车干洗护车液,其特征在于:所述第一乳化剂优选乳化剂O-20,第二乳化剂优选异构醇醚,所述非离子渗透剂优选非离子渗透剂JFC,所述杀菌剂优选卡松。
5.根据权利要求1或2或3所述的轿车干洗护车液,其特征在于:所述蜜蜡可替换为褐煤蜡和/或地蜡。
6.一种权利要求1所述的轿车干洗护车液的制备方法,其特征在于:所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
7.一种权利要求2所述的轿车干洗护车液的制备方法,其特征在于:所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、紫外线吸收剂和香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
8.一种权利要求3所述的轿车干洗护车液的制备方法,其特征在于:所述制备方法按如下步骤进行:
(1)把配方量的巴西棕榈蜡、蜜蜡和第一乳化剂置于不锈钢容器中,加热至90℃以上乳化后备用;
(2)把配方量的去离子水加热至100℃备用;
(3)把配方量的第二乳化剂加入配方量的苯甲基改性聚二甲基硅氧烷和/或长链烷基硅油,搅拌1h乳化好备用;
(4)把步骤(2)的去离子水降温至80℃,先加入步骤(1)的乳化液,搅拌10min后,然后再加入配方量的烷基醇酰胺、三乙醇胺、非离子渗透剂、抗静电剂,搅拌0.5h后,再在1h内均匀加入步骤(3)的乳化液,边加边搅拌,待液体冷却至50℃时依次加入配方量的杀菌剂、防冻剂和香精,调节pH值至7±0.35,最后加入配方量的聚丙烯酰胺,获得轿车干洗护车液。
9.根据权利要求6或7或8所述的轿车干洗护车液的制备方法,其特征在于:所述第一乳化剂优选乳化剂O-20,第二乳化剂优选异构醇醚,所述非离子渗透剂优选非离子渗透剂JFC,所述杀菌剂优选卡松。
10.根据权利要求6或7或8所述的轿车干洗护车液,其特征在于:所述蜜蜡可替换为褐煤蜡和/或地蜡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501830.2A CN104371835A (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 轿车干洗护车液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501830.2A CN104371835A (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 轿车干洗护车液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104371835A true CN104371835A (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52551033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410501830.2A Pending CN104371835A (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 轿车干洗护车液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104371835A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105754743A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-13 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种高效型洗车专用精华素 |
CN106318689A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 广州市拓新化工科技有限公司 | 一种驱水型汽车清洗液及其制备方法 |
CN106398894A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 胡小丽 | 一种环保洗车液 |
CN106479437A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-03-08 | 安徽天瞳智能科技有限公司 | 一种抗静电高亮度水性复合材料及其制备方法 |
CN106479717A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 胡小丽 | 一种环保洗车液的制备方法 |
CN106675802A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 天津江河弘元环境技术研究有限公司 | 一种汽车养护干洗剂及其制备方法 |
WO2017161510A1 (zh) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 江阴樱花梦家庭用品有限公司 | 一种可喷性液体车蜡组合物及其制备方法 |
CN109054657A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-21 | 广东水无限科技有限公司 | 一种免冲洗微粒快速洗车液及其制备方法 |
CN110317680A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-11 | 上海旗致环保新材料有限公司 | 一种环保洗车液及其制备方法、以及洗车方法 |
CN111826243A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 北京还原色网络科技有限公司 | 一种无水擦洗液 |
CN113278473A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-08-20 | 四川启程任我行汽车服务有限公司 | 一种无水洗车液及其制备方法 |
CN114989726A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-02 | 艾力利荣化工科技(惠州)有限公司 | 防尘液体车衣及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-27 CN CN201410501830.2A patent/CN104371835A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017161510A1 (zh) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 江阴樱花梦家庭用品有限公司 | 一种可喷性液体车蜡组合物及其制备方法 |
CN105754743A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-13 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种高效型洗车专用精华素 |
CN106318689A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 广州市拓新化工科技有限公司 | 一种驱水型汽车清洗液及其制备方法 |
CN106479437A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-03-08 | 安徽天瞳智能科技有限公司 | 一种抗静电高亮度水性复合材料及其制备方法 |
CN106479717A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 胡小丽 | 一种环保洗车液的制备方法 |
CN106398894A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 胡小丽 | 一种环保洗车液 |
CN106675802A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 天津江河弘元环境技术研究有限公司 | 一种汽车养护干洗剂及其制备方法 |
CN109054657A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-21 | 广东水无限科技有限公司 | 一种免冲洗微粒快速洗车液及其制备方法 |
CN110317680A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-11 | 上海旗致环保新材料有限公司 | 一种环保洗车液及其制备方法、以及洗车方法 |
CN111826243A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 北京还原色网络科技有限公司 | 一种无水擦洗液 |
CN113278473A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-08-20 | 四川启程任我行汽车服务有限公司 | 一种无水洗车液及其制备方法 |
CN114989726A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-02 | 艾力利荣化工科技(惠州)有限公司 | 防尘液体车衣及其制备方法 |
CN114989726B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-08-15 | 艾力利荣化工科技(惠州)有限公司 | 防尘液体车衣及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104371835A (zh) | 轿车干洗护车液及其制备方法 | |
CN104974859B (zh) | 无水洗车液 | |
US7534754B2 (en) | Concrete cleaning and preparation composition | |
CN104651074A (zh) | 一种汽车玻璃清洁剂 | |
US20110190187A1 (en) | Organic residue remover composition | |
CN113073014B (zh) | 一种高效除油除渍的多功能清洗剂及其制备方法 | |
CN102660196A (zh) | 一种汽车微水清洗养护剂 | |
CN102586036A (zh) | 一种非水洗式洗车精华素及其制备方法 | |
CN102816512A (zh) | 一种抗划伤水性木器涂料 | |
JP2015510952A (ja) | 改良された腐食保護を提供する、水性コーティング、組成物およびその方法 | |
CN105086566A (zh) | 一种水性环保型汽车漆面修复蜡及其制备方法 | |
US8349782B2 (en) | Hydrophobic and particulate soil removal composition | |
WO2018045924A1 (zh) | 高效环保无水洗车清洁液及其制备方法 | |
CN102965212A (zh) | 一种多功能织物清洗剂及其制备方法 | |
CN107418763A (zh) | 一种工业用油污清洁剂 | |
CN105316125A (zh) | 一种洗车水蜡及其制备方法 | |
CN104130883B (zh) | 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用 | |
CN102115638A (zh) | 环保汽车清洗上光剂 | |
CN105238274A (zh) | 一种复合蜡型汽车上光剂及其制备方法 | |
CN104152307B (zh) | 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用 | |
CN105238603A (zh) | 一种非水洗车精华素备制优化方法 | |
CN104974669A (zh) | 一种无蜡去污上光剂 | |
CN102994661A (zh) | 一种环保型皮革保养剂 | |
CN105754743A (zh) | 一种高效型洗车专用精华素 | |
CN104651078B (zh) | 一种涂层面料或高密面料羽绒制品的高效去油护绒洗衣液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150225 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |