KR100491303B1 - 세정제 함침 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고체 연마 입자, 보호막 형성 성분, 유기 용제, 건조 촉진제, 증점성 다당류 및 계면활성제를 포함하는 세정제를 기체에 함침시켜서 이루어지는, 특히 유리 등의 경질 표면의 세정에 적합한 세정제 함침 물품에 관한 것이다.

Description

세정제 함침 물품{Detergent-impregnated article}
본 발명은 세정제 함침 물품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오물을 가볍게 닦아낼 수 있으며, 닦아낸 후에 줄무늬 얼룩이 남지 않으며, 게다가 피세정면의 방오성이 우수한 세정제 함침 물품에 관한 것이다. 또한 본 발명은 장기간 보존후에도 고체 입자가 기체내에서 분리, 침강, 부유되지 않고 안정된 분산 상태를 유지할 수 있는 세정제 함침 물품에 관한 것이다.
유리 또는 자동차 몸체 등의 경질 표면의 세정 방법으로서는, 계면 활성제,알칼리제 등을 함유하는 액체 세정제를 상기 경질 표면에 스프레이 등으로 적용한 후에, 젖은 수건으로 상기 세정제를 닦아내고, 다시 마른 수건으로 닦아말리는 방법이 일반적이다. 이 세정 방법에서는, 닦아말린 후에 상기 세정제, 오염 성분, 실밥 등이 줄무늬 얼룩으로 상기 경질 표면에 남아 있기 쉬워서, 닦아말리는 것을 여러번 행해야 하므로 매우 수고스러웠다.
기재 시트에 함침시키는 액체 세정제에 관해서는, 세정력을 증강할 목적으로 수불용성 고체 입자(예를 들면 연마제)를 배합하거나, 또는 점성을 부여할 목적으로 불투명화제(예를 들면 합성 수지 에멀젼)를 배합하는 등의 기술이 알려져 있다. 이와 같은 고체 분산계의 액체 세정제에서는, 세정제를 농밀화함으로써 고체 입자의 분산 안정화를 도모하고, 균일한 분산 상태를 유지하는 것이 일반적으로 행해지고 있다. 그러나, 비중이 큰 고체 입자 혹은 입자직경이 비교적 큰 고체 입자를 분산시키기 위해서는, 세정제의 점도를 매우 높게 해야하고, 그 결과 고점도의 세정제를 기재 시트에 함침시키는 것이 곤란해지거나, 청소시에 기재 시트로부터 세정제 함침 물품이 적용된 표면으로 세정제가 방출되기 어려워지는 등의 문제를 가지고 있었다. 또한, 경질 표면에 세정제를 공급할 수 있다고 하더라도, 상기 경질 표면에 있어서의 세정제의 퍼짐성(spreadability)이 나빠지거나, 고체 입자를 닦아내는데 부가적인 시간과 노력이 필요하므로 세정 효율이 열화된다.
한편, 세정제의 점도를 낮게 하는 경우, 장기간 보존한 후에 고체 입자가 기재 시트내에 있어서 분리, 침강하거나 또는 부유하게 되어, 사용시에 기재 시트로부터 고체 입자가 피세정면에 적정량 공급되지 않거나, 기재 시트의 표면과 이면에서 청소 성능의 불균형이 있다.
도 1은 본 발명의 세정제 함침 물품을 장착한 청소 기구를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용한 유리 표면의 세정 방법을 나타낸 모식도이다.
따라서, 본 발명의 목적은 오물을 가볍게 닦아낼 수 있으며, 닦아낸 후에 줄무늬 얼룩이 남지 않는 세정제 함침 물품을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 피세정면에 방오성을 부여하는 세정제 함침 물품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 넓은 면적의 오물을 용이하게 닦아낼 수 있는 세정제 함침 물품을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 장기간 보존후에도 고체 입자가 기체내에 있어서 분리, 침강, 부유하지 않고 안정되게 분산될 수 있는 세정제 함침 물품을 제공하는데 있다.
본 발명자들은 열심히 검토한 결과, 특정의 성분을 함유하는 세정제를 기체에 함침시킨 세정제 및 기체(base body)로 이루어진 세정제 함침 물품에 의하여 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 상기 발견에 의거하여 이루어진 것으로, 기체 및 상기 기체에 함침된 세정제를 포함하는 세정제 함침 물품이며, 상기 세정제가 고체 연마 입자 및 보호막 형성 성분을 함유하며, 상기 고체 연마 입자가 유기 폴리머 입자 및/또는 무기 입자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품을 제공함으로써, 상기 목적을 달성한 것이다.
또한, 본 발명은 편평하고 투명한 소다 석회 판유리(soda-lime glass plate)의 피세정면에, 기체 및 상기 기체에 함침시킨 세정제를 포함하는 세정제 함침 물품을 적용하여 상기 세정제를 공급하고, 이어서 상기 피세정면상의 오물 성분 및 상기 세정제를 닦아냄용 시트로 닦아낸 후의 상기 피세정면의 정마찰계수(static friction coefficient)가 0.1 내지 1.0인 경질 표면용 세정제 함침 물품을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 기체, 및 상기 기체에 함침되며 또한 고체 연마 입자 및 보호막 형성 성분을 함유하는 세정제를 포함하는 세정제 함침 물품을 사용하여, 피세정면인 경질 표면을 닦아서, 상기 세정제를 상기 경질 표면에 적용하고 상기 경질 표면으로부터 오물 성분을 유리시키는 단계와, 닦아냄용 시트에 의하여 상기 경질 표면을 닦아내어서, 상기 오물 성분 및 상기 세정제를 제거함과 아울러, 상기 경질 표면상에 방오성의 보호막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경질 표면의 세정 방법에 관한 것이다.
본 발명의 세정제 함침 물품은 기체 및 세정제를 포함하며, 상기 기체에 상기 세정제를 함침하고 있으며, 상기 세정제가 고체 연마 입자 및 보호막 형성 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 세정제에 함유되는 상기 고체 연마 입자로서는, 피세정면으로부터 오염 성분을 연마 및 제거할 수 있는 것이 사용되며, 더욱 상세하게는 상기 고체 연마 입자로서는 피세정면의 오염 성분과 혼합하여 상기 오염 성분을 상기 피세정면으로부터 분말형상으로 유리시키는 작용을 갖는 것이 사용된다. 상기 고체 연마 입자는 유기 폴리머 입자 및/또는 무기 입자로 이루어지며, 단독으로 또는 이종이상을 조합하여 사용할 수가 있다.
특히, 상기 고체 연마 입자는 하기 성분 (1) 내지 (5)중의 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다.
(1)알킬기의 탄소수 1∼8개의 알킬아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 알킬기의 탄소수 1∼5개의 모노- 또는 디알킬 이타코네이트 또는 푸말레이트, 말레인산무수물, 비닐리덴클로라이드, 스틸렌, 디비닐벤젠, 염화비닐, 초산비닐, 비닐아세탈, 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 부틸렌, 메틸펜텐, 부타디엔, 비닐톨루엔, 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 푸말산, 시트라콘산, 크로톤산, β-아크릴록시프로피온산 및 알킬기의 탄소수 1∼6개의 히드록시알킬아크릴레이트 또는 메타크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 에틸렌성 불포화모노머를 포함하는 모노머 또는 모노머 혼합물을 중합하여 얻어지는 폴리며, 또는 상기 폴리머를 포함하는 폴리머블렌드물.
상기 폴리머 또는 폴리머블렌드물 가운데, 바람직하게 사용되는 것은 알킬아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스틸렌, 에틸렌 및 프로필렌 등의 에틸렌성 불포화 모노머를 포함하는 모노머 또는 모노머 혼합물을 중합하여 얻어지는 폴리머이며, 더욱 바람직하게 사용되는 것은 메타크릴레이트 및 스틸렌의 에틸렌성 불포화 모노머를 포함하는 모노머 또는 모노머 혼합물을 중합하여 얻어지는 폴리머이다. 상기 폴리머의 구체적인 예로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 폴리염화비닐, 폴리메타크릴레이트, 아크릴산에스테르/아크릴산/메타크릴산에스테르/메타크릴산/스틸렌공중합체, 및 가교폴리메타크릴산에스테르를 들 수 있다.
(2)하기 화학식 1로 표현되는 단위 및 하기 화학식 2로 표현되는 단위로 이루어지는 기로부터 선택되는 구성단위를 적어도 1개 갖는 실리콘 유도체(실리콘 고무).
식중, R1, R2 및 R3는 동일하거나 다를 수 있으며, 각각 탄소수 1∼100개의 알킬기, 알콕시기 또는 히드록시알킬기, 수산기, 카르복실기, 카르복실알킬기, N-(2-아미노알킬)아미노알킬기, 아미노알킬기, 아미노기, 에폭시알킬기, 에폭시기, 메틸폴리옥시에틸렌알킬기, 히드록시폴리옥시에틸렌알킬기, 메틸폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌기, 히드록시폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌기, 알킬폴리옥시프로필렌기, 폴리옥시에틸렌기, 페닐기 또는 불화알킬기를 나타낸다.
상기 실리콘 유도체(실리콘 고무)가운데, 바람직하게 사용되는 것으로서는 고중합도 디메틸폴리실록산(실리콘 고무)을 들 수 있다.
(3)나일론, 폴리에스테르, 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 우레탄 수지, 폴리아세탈 및 폴리카보네이트로부터 선택된 1종이상의 수지.
상기 수지 가운데, 바람직하게 사용되는 것은 폴리에스테르, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리아세탈 및 우레탄 수지이다.
(4)유기폴리실세스퀴옥산(organopolysilsesquioxane), 바람직하게는 메틸트리알콕시실란 또는 그 부분 가수분해물 및/또는 축합물을 암모니아 또는 아민류의 수용액중에서 가수분해 및 축합하여 얻어지는 유기폴리실세스퀴옥산(실리콘 레진).
(5)실리카, 다공질 실리카, 규산나트륨유리, 소다 석회 유리 분말, 알루미노실리케이트, 탄화규소, 층형상 실리케이트, 석영사(quartz sand), 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화티탄, 탄산칼슘, 인산칼슘, 산화크롬, 에머리, 돌로마이트(dolomite), 운모분말, 규석, 규조토, 카올리나이트(kaolinite), 할로이사이트(halloysite), 몬모리로나이트(montmorillonite), 일라이트(illite), 버미큘라이트(vermiculite), 헥토라이트, 벤토나이트, 키틴 분말, 키토산 분말 및 히드록시아파타이트로부터 선택된 1종 이상의 수불용성 무기물.
상기 수불용성 무기물 가운데, 바람직하게 사용되는 것은 실리카, 다공질 실리카, 소다 석회 유리 분말, 규조토, 카올리나이트, 몬모리로나이트, 헥토라이트 및 벤토나이트이다.
상술한 고체 연마 입자 (1)∼(5) 가운데 바람직하게 사용되는 것은,
(1)알킬아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스틸렌, 에틸렌 및 프로필렌의 에틸렌성 불포화 모노머를 포함하는 모노머 또는 모노머 혼합물을 중합하여 얻어지는 폴리머,
(2)고중합도 디메틸폴리실록산(실리콘 고무),
(3)폴리에스테르, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리아세탈 및 우레탄 수지의 수지,
(4)메틸트리알콕시실란 또는 부분 가수분해물 및/또는 축합물을 암모니아 또는 아민류의 수용액중에서 가수분해 및 축합하여 얻어지는 유기폴리실세스퀴옥산(실리콘 레진),
(5)실리카, 다공질 실리카, 소다 석회 유리 분말, 규조토, 카올리나이트, 몬모리로나이트, 헥토라이트, 벤토나이트 등의 수불용성 무기물이다.
특히 바람직하게 사용되는 고체 연마 입자는, 바람직하게 사용되는 고체 연마 입자로서 상술한 것 가운데, 상기 (2) 또는 (4)의 군에 포함되는 것이다.
특히, 상기 고체 연마 입자로서 상기 (1)의 군에 포함되는 폴리머를 사용할 경우에는, 상기 폴리머는 상기 (1)의 군중에서 열거한 에틸렌성 불포화 모노머를 유화 중합 또는 현탁 중합시켜서 얻어진 것인 것이 고체 연마 입자를 효율성 좋게 조제하는데 바람직하다.
상기 고체 연마 입자는 세정제의 퍼짐성, 오물 성분과의 혼화성, 오물 성분과의 박리성 및 세정제 함침 물품 사용시의 닦아냄 용이성의 점에서, 일차 입자의 평균 입자직경이 0.01∼100㎛인 것이 바람직하며, 0.1∼100㎛인 것이 더욱 바람직하며, 1∼10㎛인 것이 특히 바람직하다. 게다가, 상기 일차입자의 평균 입자직경은 레이저 회절/산란식 입자크기 분포 측정 장치(LA910:호리바 세이사쿠쇼제)에 의하여 측정된 값이다.
상기 고체 연마 입자의 형상에 특히 제한은 없으나, 세정제의 각종 성능을 향상할 수 있는 점에서, 구형상인 것이 바람직하다. 상기 고체 연마 입자가 구형상 입자인 경우, 그 일차입자의 평균 입자직경은 0.01∼15㎛인 것이 바람직하며, 0.1∼10㎛인 것이 한층 바람직하며, 1∼5㎛인 것이 더욱 바람직하다.
상기 고체 연마 입자가 구형상 입자인 경우, 상기 구형상 입자는 진구(true spheres)에 가까울 수록 각종 성능이 향상되며, 모든 입자가 진구인 것이 본 발명의 효과를 발휘하는데 가장 이상적이지만, 개수 퍼센트로 90%이상의 입자가 진원의 투영상(projected image)을 갖는 것이거나, 또는 투영상의 외접원을 그렸을 때, 상기 외접원의 반경의 90%의 반경을 갖는 동심원과 상기 외접원의 사이에, 상기 투영상의 윤곽이 모두 포함되는 형상을 가지고 있으면, 본 발명의 효과는 충분히 발휘된다. 물론, 부정형의 입자이더라도, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 사용하는 것은 아무 문제가 없다. 더욱이, 상기 구형상 입자의 형상의 측정 방법은 후술하는 실시예에서 상세히 설명하겠다.
상기 고체 연마 입자는 일반적인 경질 표면에서의 긁힘을 방지하기 위하여, 연필 경도가 6B∼9H인 것이 바람직하고, H∼8H인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 고체 연마 입자는 상기 기체에 상기 세정제를 함침시킨 후에 상기 고체 연마 입자가 상기 기체내에서 분리되는 것을 방지하기 위하여, 그 진비중(true specific gravity)이 0.5∼2.5인 것이 바람직하며, 0.5∼1.5인 것이 더욱 바람직하며, 1.0∼1.5인 것이 특히 바람직하다.
특히, 상기 고체 연마 입자는 구형상이고, 평균 입자직경이 0.1∼10㎛(특히 1∼5㎛)이며, 또한 진비중이 0.5∼1.5인 것이 세정제의 퍼짐성, 닦아냄에 의한 세정제의 제거성 및 상기 기체내에서의 세정제의 안정성을 모두 만족하는데 바람직하다.
또한, 상기 고체 연마 입자는 그 주성분의 표면 에너지가 상기 주성분을 단독으로 평면상태에서 측정한 경우에 80mN/m이하인 것이 세정제 함침 물품의 세정제의 퍼짐성, 닦아냄에 의한 오물의 제거성, 조작성 및 상기 기체내로부터의 세정제의 방출성의 점에서 바람직하다. 상기 주성분의 표면 에너지는 50mN/m이하인 것이 더욱 바람직하며, 30mN/m이하인 것이 한층 바람직하다. 상기 표면 에너지의 하한치에 특히 제한은 없으며, 작으면 작을 수록 바람직하다.
더욱이, 상기 "주성분"이란, 상기 고체 연마 입자를 구성하는 성분 가운데 가장 비율이 많은 성분(중량% 기준)을 의미한다. 특히 상기 주성분은 상기 고체 연마 입자를 구성하는 성분 가운데 50중량%이상을 차지하는 것이 바람직하다. 또한 상기 표면 에너지의 측정 방법은 후술하는 실시예에서 상세히 설명하겠다.
상기 고체 연마 입자는 상기 세정제중에 바람직하게는 0.1∼30중량% 함유되며, 더욱 바람직하게는 0.1∼20중량% 함유되며, 한층 바람직하게는 1∼10중량% 함유되며, 더 한층 바람직하게는 2∼5중량% 함유된다. 상기 고체 연마 입자의 함유량이 0.1중량%에 미치지 못하면 세정제는 충분한 세정 성능을 가질 수가 없다. 30중량%를 넘으면 세정제를 닦아내기 어려워지며, 세정제가 피세정면에 남아있기 쉽다.
상기 세정제에 함유되는 상기 보호막 형성 성분으로서는, 세정제 함침 물품 사용후의 피세정면에 보호막의 형성이 가능한 것이 사용되며, 그와 같은 보호막 형성 성분의 예로서는, 유기폴리실록산을 들 수 있다. 유기폴리실록산의 구체적인 예로서는, 디메틸폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 메틸페닐실리콘오일 등의 실리콘 오일, 불소변성실리콘오일, 아미노변성실리콘오일, 에폭시변성실리콘오일, 알콜변성실리콘오일, 및 알킬변성실리콘오일 등의 유기변성실리콘오일 등이 있다. 상기 보호막 형성 성분은 상기 피세정면에 보호막을 형성하여, 상기 피세정면에 방오성을 부여하는 작용을 갖는다. 특히, 닦아낸 후의 상기 피세정면의 정마찰계수가 바람직하게는 0.1∼1.0, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.5인 보호막 형성 성분을 사용한다. 이들 보호막 형성 성분은 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수가 있다.
특히, 상기 유기폴리실록산으로서, 상온(20℃)에서 액상이고 또한 상기 화학식 1 및 화학식 2로 이루어지는 기에서 선택되는 1종이상의 구성 단위를 포함하는 것을 사용하면, 세정제의 퍼짐성과 보호막 형성 성능이 한층 우수하여 바람직하며, 특히 유기폴리실록산중의 유기기가 페닐기 및 탄소수 1∼80개의 알킬기로부터 선택되는 1종이상의 기인 것을 사용하면 상기 성능이 특히 우수하여 바람직하다.
가장 바람직한 유기폴리실록산은 하기 화학식 3으로 표현되는 것이다.
식중, n1 및 n2는 각각 0∼100의 정수를 나타내며, m은 1∼5,000의 정수를 나타낸다.
상기 일반식(Ⅰ")중, n1 및 n2는 각각 독립적으로 0∼50의 정수인 것이 바람직하며, 또한 m은 1∼1,000의 정수인 것이 바람직하다.
상기 보호막 형성 성분은 상기 세정제중에 바람직하게는 0.01∼20중량%함유되며, 더욱 바람직하게는 0.05∼10중량%함유되며, 한층 바람직하게는 0.1∼5중량%함유되며, 더 한층 바람직하게는 0.1∼1중량%함유되며, 특히 바람직하게는 0.2∼0.5중량%함유된다. 상기 보호막 형성 성분의 함유량이 0.01중량%에 미치지 못하면 세정제 함침 물품의 사용시에 피세정면에 충분한 보호막이 형성되지 않아서, 충분한 방오성이 발현되지 않을 수가 있으며, 20중량%를 넘으면 과잉의 보호막 형성 성분이 피세정면에 남고 번들거림이 생길 수가 있으므로 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 고체 연마 입자의 배합량과의 관계에 있어서, 상기 보호막 형성 성분은 상기 고체 연마 입자 100중량부에 대하여 1∼200중량부 배합되는 것이 바람직하며, 2∼100중량부 배합되는 것이 더욱 바람직하며, 5∼50중량부 배합되는 것이 한층 바람직하다.
게다가, 상기 세정제는 유기 용제를 함유하는 것이 유성 오물에 대한 세정 성능, 세정제의 퍼짐성 및 닦아냄에 의한 오물의 제거성의 점에서 바람직하다. 상기 유기 용제는 1종 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수가 있다. 상기 유기 용제로서는 예를 들면 n-파라핀, 케로신(kerosine), 석유벤진, 크실렌, n-헥산, 시클로헥산 등을 사용할 수가 있다.
배합 안정성을 고려하면, 특히 상기 유기 용제는 하기 (6)∼(10)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 구성 성분으로 하는 것이 바람직하다.
(6)상온에서 액상인 직쇄, 측쇄 또는 환상의 탄화 수소.
바람직하게 사용되는 것은 탄소수 10∼16개의 직쇄 또는 측쇄의 파라핀이며, 구체적으로는 데칸, 도데칸, 트리데칸, 테트라데칸, 헥사데칸, 이소데칸, 이소도데칸, 이소트리데칸, 이소테트라데칸, 이소헥사데칸 등을 들 수 있다.
(7)상온에서 액상인 탄소수 10∼60개의 에스테르유.
바람직하게 사용되는 것은 하기의 화학식 4 또는 화학식 5로 표현되는 것을 들 수 있다.
식중 R9는 탄소수 7∼21개의 직쇄 또는 측쇄 알킬기 또는 알케닐기를 나타내며, R10은 탄소수 1∼20개의 직쇄 또는 측쇄 알킬기 또는 알케닐기를 나타낸다.
식중 R11, R12 및 R13은 동일하거나 다를 수 있으며, 탄소수 1∼20개의 직쇄 또는 측쇄 알킬기 또는 알케닐기를 나타내며, R11, R12 및 R13의 합계 탄소수는 8개 이상이다.
이들 에스테르유의 구체적인 예로서는, 미리스틴산이소프로필, 팔미틴산이소프로필, 이소스테아린산이소프로필, 스테아린산메틸, 스테아린산부틸, 미리스틴산부틸, 리놀산에틸, 리놀산이소프로필, 올레인산에틸, 미리스틴산미리스틸, 팔미틴산세틸, 이소옥탄산세틸, 팔미틴산이소스테아릴, 트리-2-에틸헥산산글리세롤, 트리-2-헥실데칸산글리세롤 등을 들 수 있다.
(8)하기 화학식 6으로 표현되는 글리콜에테르.
식중, R4 및 R5는 각각 탄소수 1∼8개의 직쇄 또는 측쇄의 알킬기, 수산기 또는 수소원자를 나타내며, q 및 r은 각각 0∼20의 수를 나타낸다. 또한, R6 및 R7는 각각 수소원자 또는 메틸기를 나타낸다. 단, R6 및 R7가 동시에 수소원자 또는 메틸기가 되지는 않는다.
구체적인 예로서는, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜디메틸에테르 등을 들 수 있다.
(9)탄소수 4∼12개의 다가 알콜.
구체적인 예로서는, 3-메틸-1, 3-부탄디올, 2, 2, 4-트리메틸-1, 3-펜탄디올, 1, 8-옥탄디올, 1, 9-노난디올 등을 들 수 있다.
(10)하기 화학식 7로 표현되는 화합물.
식중, R8은 수소원자, 메틸기 또는 수산기를 나타내며, s, t, u 및 v는 각각 0∼100의 정수를 나타낸다. 상기 화학식 7로 표현되는 화합물 중, s, t, u 및 v는 각각 독립적으로 0∼50의 정수인 것이 바람직하다.
(11)환형상 실리콘
상기 환형상 실리콘의 구체적인 예로서는, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산 및 도데카메틸시클로헥사실록산을 들 수 있다.
상기 유기 용제 가운데, 상기 (6)의 군에 포함되는 유기 용제, 특히 상온에서 액상인 직쇄 파라핀을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 유기 용제는 그 비점이 70∼300℃인 것이 유성 오물에 대한 세정 성능, 세정제의 퍼짐성 및 닦아냄에 의한 오물의 제거성의 점에서 바람직하다.
상기 유기 용제는 상기 세정제중에 0.05∼60중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 유기 용제의 함유량이 0.05중량%에 미치지 못하면 유성 오물에 대한 세정 성능이 저하하거나, 세정 조작성이 무거워지는 수가 있으며, 60중량%를 넘으면 안정적으로 배합할 수 없거나, 경질 표면에 유막이 남는 수가 있으므로, 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다. 상기 유기 용제는 상기 세정제중에 더욱 바람직하게는 0.1∼30중량%함유된다.
상기 세정제가 상기 유기 용제를 함유하는 경우, 상기 세정제는 상기 고체 연마 입자 0.1∼20중량%, 상기 보호막 형성 성분 0.01∼20중량%, 상기 유기 용제 0.05∼60중량% 및 나머지 물로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 세정제는 증점성 다당류를 더 함유하는 것이, 장기간 보존후에도 상기 고체 연마 입자가 상기 기체내에 있어서 분리, 침강, 부유하지 않고 안정되게 분산되는 점에서 바람직하다. 상기 증점성 다당류로서는, 세정제를 소정의 점도 범위로 증점시키고, 또한 상기 고체 연마 입자를 기체내에 장기간 안정되게 분산시킬 수 있는 것이 사용된다(세정제의 점도에 관해서는 후술하겠다). 상기 증점성 다당류는 하기 (12), (13) 및 (14)로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 구성 성분으로 하는 것이 바람직하다.
(12)구아 검(guar gum), 로커스트 빈 검(locust bean gum), 킨스 시드 검(quince seed gum), 타라 검(tara gum), 카라기난(carrageenan), 알긴산(또는 그의 염), 퍼셀란(furcellaran), 한천, 아라비노 갈락탄 검(arabino galactan gum), 아라비아 검(gum arabic), 트라가칸트 검(tragacanth gum), 카라야 검(gum karaya), 펙틴, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 풀루란(pullulan), 전분, 크산탄 검, 카들란(curdlan), 숙시노글루칸, 시조필란, 젤란 검, 웰란 검, 람잔 검(rhamsan gum), 갈락토만난, 히아루론산(또는 그의 염), 콘드로이친 황산(또는 그의 염), 키틴, 키토산.
상기 다당류 가운데 바람직하게 사용되는 것은 구아 검, 로커스트 빈 검, 타라 검, 카라기난, 알긴산(또는 그의 염), 펙틴, 풀루란, 크산탄 검, 젤란 검, 웰란 검, 람잔 검, 히라루론산(또는 그의 염)이며, 특히 바람직하게 사용되는 것은 크산탄 검이다.
(13)상기 (12)에 나타내는 다당류의 산화, 메틸화, 카르복시메틸화, 히드록시에틸화, 히드록시프로필화, 황산화, 인산화 및 카티온화로 얻은 유도체. 더욱이, 여기서 말하는 유도체에는 상기 다당류가 2종 이상의 조합으로 유도체화되어 있는 것(예를 들면 카르복시메틸히드록시프로필화 등)도 포함된다.
상기 다당류 유도체 가운데 바람직하게 사용되는 것은 카르복시메틸화, 히드록시에틸화, 히드록시프로필화, 카티온화 유도체이다.
(14)수용성 셀룰로오스 유도체.
상기 수용성 셀룰로오스 유도체로서는, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸프로필셀룰로오스 등을 들 수 있으며, 이들 가운데 바람직하게 사용되는 것은 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스이다.
상기 증점성 다당류 가운데, 특히 상기(12)의 군에 포함되는 화합물, 특히 크산탄 검을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 증점성 다당류는 상기 세정제중에 0.01∼10중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 증점성 다당류의 함유량이 0.01중량%에 미치지 못하면 세정제를 충분히 증점시킬 수가 없으며, 상기 고체 연마 입자를 기체내에 장기간 안정되게 분산시킬 수 없는 경우가 있으며, 10중량%를 넘으면 세정제의 점성이 너무 커서, 기체에 함침시키는 것이 어려워질 수 있으며, 또한 함침시킬 수 있다고 하더라도 세정시에, 세정제가 기체로부터 나오기 어려워질 수가 있다. 게다가 이러한 점성의 세정제를 용이하게 닦아낼 수 없으며, 세정후에 경질 표면상에 세정제의 줄무늬 얼룩이 남는 수가 있다. 상기 증점성 다당류는 상기 세정제중에 더욱 바람직하게는 0.02∼5중량%함유되며, 한층 바람직하게는 0.05∼2중량%함유된다.
상기 세정제는 계면활성제 및 고분자분산제로부터 선택되는 1종이상을 더 함유하는 것도 세정제의 배합 안정성 및 세정 성능의 점에서 바람직하다. 상기 계면활성제 및 고분자분산제는 각각 0.005∼20중량%배합되는 것이 바람직하며, 0.005∼10중량%배합되는 것이 더욱 바람직하며, 0.01∼10중량%배합되는 것이 한층 바람직하며, 0.01∼5중량%배합되는 것이 더 한층 바람직하며, 0.02∼1중량%배합되는 것이 특히 바람직하다.
상기 계면활성제로서는 종래 공지의 각종 계면활성제(음이온성, 양이온성, 비이온성, 양성(兩性) 계면활성제)를 특히 제한없이 사용할 수가 있다. 이들 계면활성제는 1종 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수가 있다.
바람직하게 사용되는 계면활성제로서는, 알킬(탄소수 8∼18개의 직쇄 또는 측쇄)벤젠술폰산염, 폴리옥시에틸렌(평균 부가 몰수 0.5∼10㏖)알킬(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)에테르황산염, 알킬(탄소수 8∼18개의 직쇄 또는 측쇄)황산염, 지방산(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)염, 폴리옥시에틸렌(평균 부가 몰수 0.5∼10㏖)알킬(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)에테르카르본산염, 알킬(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)술폰산염, 알킬(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)글리코시드(glycoside)(평균 당축합도 1.0∼10.0), 지방산(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)글리세리드, 솔비탄지방산(탄소수 8∼22개의 직쇄 또는 측쇄)에스테르, 알킬(탄소수 8∼18개의 직쇄 또는 측쇄)트리메틸암모늄염 및 알킬(탄소수 8∼18개의 직쇄 또는 측쇄)디메틸벤질암모늄염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 게다가, 이들 계면활성제에 있어서는, 음이온성 계면활성제의 경우에는, 반대이온(counter ions)은 알칼리금속, 알칼리토류금속, 암모늄, 및 탄소수 1∼3개의 알칸올아민이며, 양이온성 계면활성제의 경우에는 대이온은 할로겐 원자 및 탄소수 1∼6개의 알킬황산잔기이다.
이들 계면활성제 가운데, 도데실글리코시드 등의 알킬글리코시드, 알킬디페닐에테르디술포네이트 등의 알킬술폰산염과 같은 다가 음이온성 계면활성제를 사용하는 것이, 경질표면에 줄무늬 얼룩을 형성하기 어려운 점에서 특히 바람직하다.
또한 이들 계면활성제는 분자중의 평균 알킬쇄 길이가 탄소수 8∼18개의 범위인 것이 배합안정성 및 세정성능의 점에서 특히 바람직하다.
한편, 상기 고분자분산제로서는 세정과정에서 오염 성분의 분산성을 높이고, 또한 상기 오염 성분의 재오염성을 낮게 하는 것이 사용되며, 특히 탄소수 1∼8개의 알킬아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 탄소수 1~5개의 모노 또는 디알킬이타코네이트 또는 푸말레이트, 말레인산무수물, 비닐리덴클로라이드, 스틸렌, 디비닐벤젠, 염화비닐, 초산비닐, 비닐아세탈, 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 부틸렌, 메틸펜텐, 부타디엔, 비닐톨루엔, 아크릴로니트릴, 메타아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 푸말산, 시트라콘산, 크로톤산, 베타아크릴록시프로피온산, 탄소수 1~6개의 히드록시알킬아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 비닐피롤리돈 또는 이들의 유도체로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 에틸렌성 불포화 모노머를 포함하는 모노머류를 중합하여 얻어진 고분자 분산제를 사용하는 것이 상기 고분자 분산제 자체의 배합 안정성의 면에서도 바람직하다. 이들 고분자 분산제는 1종 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수가 있다.
상기 세정제에 배합할 수 있는 다른 성분으로서는, 예를 들면 본 발명의 세정제 함침 물품의 세정성을 높이기 위한 알칼리제, 윤활성을 높이기 위한 윤활제, 건조촉진제(예를 들면, 에탄올 등), 세정제의 곰팡이 방지를 위한 곰팡이 방지제, 색소 및 향료 등을 들 수 있다. 이들 성분은 상기 세정제중에 바람직하게는 5∼50중량%함유되며, 더욱 바람직하게는 10∼30중량%함유된다.
여기서, 상기 건조촉진제는 상기 세정제를 빨리 건조시키고 싶은 경우(예를 들면, 실내나 좁은 부분 등을 세정하는 경우)에 배합되는 것이며, 상기 세정제중에 0.2∼30중량%함유되는 것이 바람직하며, 5∼30중량%함유되는 것이 더욱 바람직하며, 10∼25중량%함유되는 것이 더 한층 바람직하다. 함유량이 0.2중량%에 미치지 못하면 충분한 건조촉진성이 발현되지 않으며, 30중량%를 넘으면 첨가량에 상응한 건조 촉진성이 얻어지지 않아서 경제적이지 않기 때문에 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다. 상기 건조 촉진제로서는, 상술한 에탄올외에도, 이소프로판올, 프로판올, 부탄올, 메탄올 및 이들의 1종 또는 2종 이상과 에탄올과의 혼합물 등이 바람직하게 사용된다.
상기 세정제가 상기 건조촉진제를 함유하는 경우, 상기 세정제는 상기 고체 연마 입자 0.1∼20중량%, 상기 보호막 형성 성분 0.01∼20중량%, 상기 유기용제 0.05∼60중량%, 상기 건조촉진제 0.2∼30중량% 및 나머지 물로 이루어지는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 건조촉진제는 5∼30중량%함유된다.
상기 세정제는 피세정면으로의 세정제의 퍼짐성, 핸들링성 및 기체로의 함침성의 점에서, 바람직하게는 물을 매체로 하는 것이다. 이 경우, 물은 상기 세정제중에 바람직하게는 50∼98.9중량% 함유되며, 더욱 바람직하게는 65∼95중량%함유된다. 물의 함유량이 50중량%에 미치지 못하면 상기 고체 연마 입자 및 상기 보호막 형성 성분을 피세정면에 균일하게 적용할 수 없으며, 98.9중량%를 넘으면 세정에 충분한 양의 상기 고체 연마 입자 및 상기 보호막 형성 성분을 피세정면에 적용할 수 없으므로, 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 고체 연마 입자의 배합량과의 관계에 있어서, 물은 상기 고체 연마 입자 100중량부에 대하여 100∼10,000중량부 배합되는 것이 바람직하며, 500∼5,000중량부 배합되는 것이 더욱 바람직하며, 1,000∼4,000중량부 배합되는 것이 한층 바람직하다.
상기 세정제는 상기 세정제를 균일하게 교반한 상태하에서의 20℃에 있어서의 점도가 2∼500mPa·s인 것이 바람직하다. 상기 점도가 2mPa·s에 미치지 못하면 점성이 너무 낮아서 상기 기체중에 상기 세정제를 유지하는 것이 곤란하며, 또한 창문유리 등의 수직면을 세정할 때, 상기 세정제가 아래로 떨어져서 조작상 바람직하지 않다. 한편, 상기 점도가 500mPa·s를 넘으면 상기 기체에 함침시키는 것 자체가 어려워지며, 또한 함침할 수 있다고 하더라도 세정할 때에 상기 세정제가 상기 기체로부터 나오기 어려워지는 수가 있다. 상기 세정제의 점도는 10∼100mPa·s인 것이 바람직하며, 30∼60mPa·s인 것이 더욱 바람직하다. 더욱이 상기 세정제의 점도를 상기 범위내로 하기 위해서는, 예를 들면 상기 증점성 다당류 등을 소정량 배합하면 된다.
또한, 상기 세정제는 세정 성능 및 손에 대한 낮은 자극성의 점에서, pH가 3∼12인 것이 바람직하며, 5∼10인 것이 더욱 바람직하며, 7∼9인 것이 한층 바람직하다. 더욱이 상기 세정제의 pH를 상기 범위내로 하기 위해서는 필요에 따라서 완충제 등을 소정량 배합하면 된다.
또한 본 발명에 있어서는, 상기 세정제 대신에, 하기의 세정제가 함침된 세정제 함침 물품을 사용할 수도 있다. 그리고, 후술하는 실시예로부터도 알 수 있는 바와 같이, 이들 세정제를 사용한 경우에도 상기 세정제를 사용한 경우와 동일한 효과를 얻을 수가 있다.
본 발명의 세정제 함침 물품은 평균 입자직경 0.01∼15㎛의 구형상의 고체 연마 입자를 0.1∼30중량%를 포함하고, 또한 세정제를 균일하게 교반한 상태하에서의 20℃에서의 점도가 2∼500mPa·s인 세정제를 기체에 함침시켜서 이루어진다.
또한 본 발명의 세정제 함침 물품은, 고체 연마 입자 0.1∼20중량%, 증점성 다당류 0.01∼10중량%, 계면활성제 0.01∼20중량%, 및 물 50∼99.88중량%를 함유하는 세정제를 기체에 함침시켜서 이루어진다.
이들 세정제 함침 물품의 상세에 대해서는 특히 설명하지 않지만, 상기 세정제 함침 물품에 관하여 상세히 기술한 설명이 적절히 적용된다.
상기 세정제는 무하중하에 있어서 상기 기체의 중량에 대하여 50∼5000중량%함침되는 것이 바람직하며, 100∼3000중량%함침되는 것이 더욱 바람직하며, 100∼1000중량%함침되는 것이 한층 바람직하며, 300∼500중량% 함침되는 것이 더 한층 바람직하다. 상기 세정제의 함침량이 50중량%에 미치지 못하면 필요량 이하의 세정제밖에 피세정면에 적용할 수 없다. 5000중량%를 넘으면 필요량 이상의 세정제가 피세정면에 적용되게 되므로, 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 세정제 함침 물품에 사용되는 상기 기체로서는, 가요성을 가지며 상기 세정제가 함침가능한 것이며, 사용시에 충분한 강도를 가지며, 찌꺼기 등의 발생이 없는 것이 사용된다. 특히 무하중하에 있어서 상술한 양의 세정제를 함침할 수 있는 기체를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 기체로서는, 섬유 재료로 구성되는 섬유 구조체, 예를 들면 각종 종이, 부직포, 직포, 편포 등을 들 수 있다. 이들 섬유 구조체를 구성하는 섬유 재료로서는, 예를 들면 셀룰로오스계 섬유, 변성 셀룰로오스계 섬유, 합성 섬유 및 이들의 2종이상의 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 셀룰로오스계 섬유로서는, 예를 들면 목재계 펄프, 면, 마 등의 천연 섬유, 텐셀(TENCEL:상품명), 비스코스 레이온, 아세테이트 등의 셀룰로오스계 화학섬유를 들 수 있다.
한편, 상기 합성 섬유로서는, 예를 들면 폴리에틸렌계 섬유, 폴리프로필렌계 섬유 등의 폴리올레핀계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등의 폴리에스테르계 섬유, 나일론섬유 등의 폴리아미드계 섬유, 폴리아크릴로니트릴계 섬유, 폴리비닐알콜계 섬유 및 이들의 합성 섬유의 적어도 2종을 심초형(core-sheath type)으로 복합화한 섬유, 및 이들의 합성 섬유중의 적어도 2종을 혼합한 섬유 등을 들 수 있다.
또한 가소성 발포체 등의 가요성 다공질 구조체(예를 들면 스폰지형상 구조체)도 상기 기체로서 사용할 수 있다. 이 경우, 상기 다공질 구조체의 형상으로서는, 예를 들면 시트형상, 기둥형상, 직방체등을 들 수 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니다.
상기 다공질 구조체는 상기 고체 연마 입자의 평균 입자직경보다도 큰 셀 직경을 갖는 것이, 상기 고체 연마 입자를 상기 다공질 구조체의 내부에 집어넣기 쉬워지며, 또한 피세정면에 충분히 공급할 수 있는 점에서 바람직하다.
또한, 상기 다공질 구조체는 그 셀수가 10∼100셀/2.5㎝(즉, 상기 다공질 구조체의 임의의 성분에 2.5㎝의 직선을 그었을 때에 가로지르는 셀의 수가 10∼100개), 특히 30∼50셀/2.5㎝인 것이, 상기 세정제의 함침성, 및 피세정면에의 적정한 양의 세정제의 방출 및 도포 등의 점에서 바람직하다.
상기 다공질 구조체를 구성하는 재료로서는, 셀룰로오스계 수지, 합성 수지 및 이들의 2종 이상의 혼합물 등을 들 수 있다. 상기 셀룰로오스계 수지로서는, 비스코스 레이온 및 아세테이트를 들 수 있다. 한편, 합성 수지로서는, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 나일론 등의 폴리아미드계 수지, 폴리아크릴로니트릴계 수지, 폴리비닐알콜계 수지, 우레탄계 수지 등을 들 수 있다.
특히, 기체에의 상기 세정제의 함침성, 및 세정제 함침 물품의 사용감 및 조작성의 점에서, 상기 기체로서 종이, 부직포, 직포, 편포 또는 가요성 다공질 구조체(스폰지형상 구조체)를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기체로서, 망형상 시트의 한 면 또는 양면에, 섬유 웹의 섬유 얽힘(entanglement)으로 형성된 부직포형상의 섬유 집합체가, 그 구성섬유간의 얽힘과 함께 상기 망형상 시트에 대하여 얽힘 상태로 일체화된 시트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 기체는 상기 세정제의 기체로의 함침성 및 필요량의 세정제를 함침시키기 위한 용량의 점에서, 그 평량이 15∼400g/㎡인 것이 바람직하며, 25∼300g/㎡인 것이 더욱 바람직하며, 25∼200g/㎡인 것이 한층 바람직하며, 50∼150g/㎡인 것이 더 한층 바람직하다.
또한, 세정제 함침 물품의 조작성 및 사용감의 점에서 상기 기체가 시트형상인 경우에는, 0.5g/㎠하중하에 있어서의 두께가 0.5∼5㎜인 것이 바람직하며, 1∼3㎜인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 세정제 함침 물품은 특히 경질 표면의 세정에 효과적이다. 즉, 본 발명의 세정제 함침 물품을, 유리, 자동차의 몸체, 거울, 타일 및 가구 등의 경질 표면의 세정에 사용한 경우에는, 닦아말린 후에 상기 경질 표면에 줄무늬 얼룩이 남지 않으므로, 2번 닦는 등의 수고를 덜 수가 있다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용한 청소 방법은 이하의 경질 표면의 청소에 효과적이다.
주거내외의 벽, 마루, 다다미, 천정, 지붕, 욕실내의 벽/마루/문/욕조/세면기 등의 욕실용의 비품, 부엌의 벽/마루/싱크대주변/렌지주변/환기날개, 식기선반, 광주리, 테이블, 책상, 의자, 책장 등의 가구, 냉장고, 텔레비젼, 퍼스널 컴퓨터, 스테레오, 에어컨, 전자렌지, 세탁기, 건조기, 조명기구 등의 전자제품, 주거의 창, 문, 가구의 문짝, 자동차의 윈도 등에 사용되고 있는 유리, 방충망의 청소, 화장실의 마루, 벽, 문, 변기, 변기의 앉는 자리 등의 청소, 식기, 조리 기구, 자동차, 자전거, 오토바이 등의 도장 표면 및 플라스틱제 표면, 자동차의 휠, 외관, 현관주변, 테라스, 담, 펜스, 대문주변의 청소, 그외 경질 표면 전반.
본 발명의 세정제 함침 물품은, 상기 세정제가 함침되어 있으므로, 세정제 도포시(사용시)의 동마찰계수(dynamic friction coefficient)가 적고, 피세정면을 가볍게 닦을 수가 있다. 또한, 본 발명의 세정제 함침 물품에 의하여 피세정면으로부터 오물을 유리시킨 후에 닦아냄용 시트(닦아말림용 시트)에 의하여 닦아말릴 때의 동마찰계수도 적어지고, 상기 피세정면을 가볍게 닦아말릴 수가 있다. 따라서, 넓은 면적의 오물도 용이하게 닦아낼 수가 있다. 본 발명의 세정제 함침 물품에 의하여 피세정면으로부터 오물을 유리시킨 후에 상기 피세정면을 닦아냄용 시트에 의하여 닦아말릴 때의 동마찰계수는, 바람직하게는 1이하이며, 더욱 바람직하게는 0.5이하이며, 한층 바람직하게는 0.4이하이다. 동마찰계수의 값을 이러한 바람직한 범위내로 하기 위해서는, 예를 들면 상기 세정제중에 있어서의 상기 각 성분의 종류, 농도, 및 상기 세정제의 함침량을 조정하면 된다. 게다가, 동마찰계수의 측정 방법의 상세에 대해서는, 후술하는 실시예에 있어서 상세히 설명하겠다. 또한 상기 닦아냄용 시트로서는, 예를 들면 상기 기체와 동일한 것을 사용할 수가 있다.
또한 본 발명의 세정제 함침 물품에 의하여 피세정면의 오물을 유리시킨 후에, 닦아냄용 시트에 의한 닦아말림 등에 의하여 오물이 닦아내어져서 세정된 피세정면(즉, 닦아말린 후의 피세정면)의 정마찰계수는 상기 보호막 형성 성분에 의하여 형성된 보호막의 작용에 의하여, 매우 적어진다. 즉 세정된 피세정면의 정마찰계수는, 바람직하게는 0∼1.0이 되며, 더욱 바람직하게는 0∼0.5가 된다. 단, 현실적으로는 바람직하게는 0.1∼1.0, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.5이면 본 발명의 효과가 충분히 발휘된다. 그 결과, 세정된 피세정면을 필요에 따라서, 닦아냄용 시트 등에 의하여 다시 닦아내었을 때의 동마찰계수가 적어지고, 피세정면을 한층 가볍게 닦아내는 것이 가능해진다. 정마찰계수의 값을 이러한 바람직한 범위내로 하기 위해서는, 예를 들면 상기 세정제중에 있어서의 상기 보호막 형성 성분의 종류, 농도, 및 상기 세정제의 함침량을 조정하면 된다. 더욱이, 정마찰계수의 측정 방법에 대해서는, 후술하는 실시예에서 상세히 설명하겠다.
특히 편평하고 투명한 소다 석회 판유리의 피세정면(즉, 경질 표면)에 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용하여 세정제를 적용하고, 이어서 상기 피세정면상의 오물 성분 및 상기 세정제를 닦아냄용 시트로 닦아낸 후의 상기 피세정면의 정마찰계수가 0∼1.0인 것이 바람직하다.
게다가, 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용하면, 피세정면을 가볍게 닦는 것만으로 오물이 유리되게 되므로, 본 발명의 세정제 함침 물품(특히 시트형상 물품) 및/또는 닦아냄용 시트를, 도 1에 나타낸 바와 같은 청소구(1)에 있어서의 헤드부(2)에 장착시키면, 통상 닦아냄이 곤란한 높은 곳에 있는 피세정면도 용이하게 세정할 수가 있다.
게다가, 도 1에 나타낸 청소구(1)는 본 발명의 세정제 함침 물품(특히 시트형상 물품)(10)이 장착가능한 평탄한 헤드부(2), 및 상기 헤드부(2)과 유니버설 조인트(3)을 통하여 연결한 봉형상의 스틱(4)으로 구성되어 있으며, 본 발명의 세정제 함침 물품(10)은 상기 헤드부(2)에 형성된, 방사형상의 슬릿을 갖는 복수의 플렉서블 부품(5)에 의하여 고정되어 있다.
이어서, 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용한 세정 방법에 대하여, 유리 표면의 세정을 예로 들어 도 2를 참조하여 설명하겠다. 여기서, 도 2는 본 발명의 세정제 함침 물품의 한 실시형태로서의 세정제 함침 시트를 사용한 유리 표면의 세정방법을 나타내는 모식도이다.
본 발명의 세정 방법은 상기 세정제 함침 물품을 사용하여 경질 표면의 피세정면을 닦고, 상기 세정제를 상기 피세정면에 적용하여 상기 세정제에 의하여 상기 피세정면으로부터 오물 성분을 유리시키고, 닦아냄용 시트에 의하여 상기 오물 성분 및 상기 세정제를 상기 피세정면으로부터 닦아냄과 아울러, 상기 피세정면상에 방오성의 보호막을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명의 세정 방법에 있어서는, 유리의 표면을 다량의 물 및 함침시킨 세정제 이외의 세정제 등의 액체를 사용하지 않고 상기 세정제 함침 물품 단독으로 세정할 수 있다는 것이 최대의 특징이다. 즉, 유리의 세정시에 있어서는, 도 2a에 나타낸 바와 같이, 유리(20)의 피세정면(21)을 본 발명의 세정제 함침 물품(10)으로 직접 닦고, 함침되어 있는 세정제를 상기 피세정면에 적용(도포)한다. 이에 따라서, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 상기 피세정면(21)에 존재하는 오물 성분(22)이 상기 세정제 중의 상기 고체 연마 입자(23)와 혼합되고, 상기 피세정면(21)으로부터 분말형상으로 유리되게 된다. 또한, 도면에는 나타내고 있지 않지만, 유상 오물은 필요에 따라서 배합된 세정제중의 n-파라핀 등의 유기 용제와 혼합되어 떠오르고, 상기 피세정면(21)상으로부터 유리되게 된다. 이와 함께, 상기 세정제중의 상기 보호막 형성 성분(24)이 피세정면(21)상을 피복한다.
이어서, 도 2c에 나타낸 바와 같이, 마른 수건, 티슈 페이퍼 및 키친 페이퍼와 같은 종이나 부직포 등의 닦아냄용 시트(26)를 사용하여, 상기 분말형상으로 유리된 오물 성분(22)을 닦아말린다(약 30초∼5분후). 이 경우, 상기 오물 성분은 분말형상으로 되어 있으므로, 용이하게 닦아내어지고, 게다가 줄무늬 얼룩도 남지않는다. 그리고, 상기 피세정면(21)상에는 상기 보호막 형성 성분(24)으로 이루어지는 보호막(25)이 남고, 상기 보호막(25)에 의하여 방오성이 발휘되며, 오물이 달라붙기 어려워지며, 또한 다음의 청소를 간단히 행할 수 있게 된다.
(실시예)
이하, 실시예에 의하여 본 발명의 세정제 함침 물품의 유효성을 에시하겠다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 더욱이, 이하의 실시예에 있어서, %는 특히 언급하지 않는 한 중량%를 의미한다.
(실시예 1)
세정제의 배합 처방
하기의 성분을 하기의 비율로 배합함으로써 세정제를 조제하였다.
·실리콘 파우더(고체 연마 입자) 3%
(평균 입자직경 2㎛)
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 0.5%
·n-파라핀(유기 용제) 2%
·도데실글루코시드 0.50%
(비이온성 계면활성제, 글루코스 축합도 1.35)
·크산탄 검(분산제) 0.13%
·에탄올(건조촉진제) 20%
·이온교환수 밸런스
상기 세정제는 에탄올을 함유하고 있으므로, 건조 속도를 높일 수가 있다.
세정제 함침 물품의 제조
평량 55g/㎡이고, 0.5g/㎠하중하의 두께가 0.9㎜인 하빅스(HAVIX)제 건식 펄프 시트(해섬(解纖)·적층된 펄프 섬유를 바인더로 접착하고, 시트형상으로 형성한 것)을 상기 세정제중에 침지하였다. 상기 세정제가 충분히 함침된 후, 상기 건식 펄트 시트를 끌어올리고, 과잉의 세정제를 망글(mangle)을 사용하여 제거하여, 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 있어서의 상기 세정제의 함침량은 상기 건식 펄프 시트의 중량에 대하여 300∼500%이었다.
얻어진 세정제 함침 물품의 세정 성능을 조사하기 위하여, 평가용 유리(미리 충분히 물로 세정하여 청정의 상태로 한 편평하고 투명한 소다 석회 판유리)를, 빗물이 직접 닿지 않는 북쪽의 장소에 3개월간 방치한 후, 상기 평가용 유리의 표면을 상기 세정제 함침 물품으로 닦고, 건조후 상기 표면을 키친 페이퍼(하빅스제, 상기 건식 펄프 시트)로 닦아말렸다. 상기 표면을 상기 키친 페이퍼로 닦아말렸을 때의 동마찰계수를 하기의 방법에 의하여 측정하였다. 또한 상기 키친 페이퍼로 닦아말린 후의 상기 표면의 줄무늬 얼룩의 모양을 하기의 기준에 의하여 평가함과 아울러, 닦아말린 후의 상기 표면의 정마찰계수를 하기의 방법에 의하여 측정하였다. 게다가, 닦아말린 후의 상기 표면의 방오성을 하기의 방법에 의하여 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
〈동마찰계수의 측정〉
상기 조건하에서 3개월간 방치한 상기 평가용 유리의 표면에, 상기 세정제 함침 물품을 사용하여 세정제를 균일하게 적용(3g/㎡)하고, 상기 세정제가 건조된 후(약 3분후), 직경 6㎝의 키친 페이퍼(하빅스제, 건식 펄프 시트)를 얹어두고, 1.3kg의 하중하에서 상기 키친 페이퍼를 속도 3㎝/초로 수평 방향으로 이동시켰을 때에 작용하는 힘 F를 측정함으로써, 다음의 수학식 1에 의하여 동마찰계수를 구하였다. 더욱이, 닦아내었을 때의 동마찰계수가 0.4이상이 되면 닦아냄 시트가 피세정면에서 거의 움직이지 않는다.
〈줄무늬 얼룩의 평가〉
줄무늬 얼룩이 생김으로써, 피세정면의 광택도가 저하하는 현상을 이용하여, 세정후의 피세정면의 광택도를 미놀타제 광택도계 9M-268에 의하여, 측정 각도 85도의 조건하에서 측정함으로써 줄무늬 얼룩의 평가를 행하였다. 광택도는 그 수치가 클수록 줄무늬 얼룩이 적은 것을 의미하며, 110이하가 되면 시각에 의하여 줄무늬 얼룩을 인식할 수 있다. 게다가, 방치전(즉, 청정면)의 광택도는 115이었다.
〈정마찰계수의 측정〉
정마찰계수측정기(신토가가쿠 가부시키가이샤제, HEIDON 트라이보 기어 ㎲ Type 94i)의 측정부에 키친 페이퍼(하빅스제, 건식 펄프 시트)를 장착하고, 세정후의 피세정면의 정마찰계수를 측정하였다. 각 측정값은 n=5의 평균값이다.
게다가, 상기 평가용 유리를 상기 조건하에서 3개월간 방치한 후의 정마찰계수는 1.45이며, 방치전(즉, 청정면)의 정마찰계수는 0.52이었다. 단, 이 정마찰계수는 방치중의 기후 및 유리의 표면 상태에 따라서 다소의 변화가 있기 때문에, 상기 수치는 평가를 위한 기준으로서 간주되어야 한다.
〈방오성의 평가〉
상기 평가용 유리를 상기 조건하에서 3개월 방치한 후, 상기 평가용 유리의 표면을 상기 세정제 함침 물품으로 닦고, 다시 키친 페이퍼(하빅스 제품, 건식 펄프 시트)로 상기 표면의 세정제를 닦아내어, 평가용 표면을 조제한다. 더욱이, 비교예 3에 대해서는, 후술하는 바와 같이 평가용 유리에 액체 세정제를 스프레이하고, 상기 키친 페이퍼로 닦아말린다.
이어서, 평가용 표면을 조제 직후의 상기 평가용 유리에 있어서의 상기 표면의 정마찰계수 A를 상기 방법에 따라서 측정한다. 측정후, 상기 평가용 유리를 상기 조건하에서 다시 방치하고, 3개월 경과후의 상기 평가용 유리 표면의 정마찰계수 B를 상기 방법에 따라서 측정한다.
이것과는 별도로, 상기 평가용 유리와 동일한 대조용 유리를, 상기 조건하에서 3개월간 방치한 후, 상기 대조용 유리의 표면을 충분히 물세정, 청정하고, 대조용 표면을 조제한다. 이어서, 대조용 표면을 조제 직후의 상기 대조용 유리에 있어서의 상기 표면의 정마찰계수 C(≒0.52)를 상기 방법에 따라서 측정한다. 측정후, 상기 조명용 유리를 상기 조건하에서 다시 방치하고, 3개월 경과후의 상기 대조용 유리 표면의 정마찰계수 D(≒1.45)를 상기 방법에 따라서 측정한다.
얻어진 A, B, C 및 D의 값으로부터, 다음 수학식 2에 의하여 오염도를 산출하였다. 더욱이 오염도는 바람직하게는 30%이하, 더욱 바람직하게는 20%이하인 경우에 그 방오성이 시각적으로도 발현되고 있음을 알 수 있다.
(실시예 2)
하기의 배합처방으로부터 세정제를 조제하였다. 그 후는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
세정제의 배합 처방
·실리콘 파우더(고체 연마 입자) 5%
(평균 입자직경 2㎛)
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 1%
·n-파라핀(유기 용제) 7%
·도데실글루코시드 0.50%
(비이온성 계면활성제, 글루코스 축합도 1.35)
·크산탄 검(분산제) 0.13%
·이온교환수 밸런스
(비교예 1 및 2)
실시예 1에 있어서의 세정제에 있어서, 실리콘 파우더를 사용하지 않거나(비교예 1), 디메틸폴리실록산을 사용하지 않는 것(비교예 2)을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제를 조제하였다. 그 후는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
(비교예 3)
유리닦이용 액체 세정제(가오 가부시키가이샤제의 유리 마이펫(Glass Mypet:상품명))을 실시예 1과 동일한 유리의 표면에 스프레이하였다(스프레이량: 6g/㎡). 스프레이면을 젖은 수건으로 닦아낸 후에 키친 페이퍼(하빅스제, 건식 펄프 시트)로 닦아말렸다. 상기 키친 페이퍼로 닦아말린 후의 유리 표면의 줄무늬 얼룩의 모양을 실시예 1과 동일하게 평가함과 아울러, 유리 표면의 정마찰계수 및 방오성을 각각 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 측정 및 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
실시예 1 0.20 114 0.25 17
2 0.20 112 0.25 18
비교예 1 0.50 110 0.30 21
2 0.20 114 0.58 93
3 0.50 100 0.60 91
(실시예 3)
실시예 1에서 사용한 실리콘 파우더 대신에, 표 2에 나타낸 고체 연마 입자를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제를 조제하였다. 그 후에는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
고체 연마 입자 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸면의정마찰계수 오염도(%)
실시예3 폴리메타크릴레이트 0.30 112 0.34 17
폴리에틸렌 0.30 112 0.35 17
폴리프로필렌 0.30 112 0.35 14
폴리스틸렌 0.30 112 0.35 14
나일론 0.30 112 0.35 17
실리카 0.35 112 0.38 14
다공질실리카 0.35 112 0.37 15
산화마그네슘 0.35 112 0.37 16
산화티탄 0.35 112 0.35 17
탄화규소 0.35 112 0.35 18
탄산칼슘 0.35 112 0.39 13
인산칼슘 0.35 112 0.38 13
산화크롬 0.35 112 0.39 12
에머리 0.35 112 0.38 14
알루미노실리케이트 0.35 112 0.37 16
석영사 0.35 112 0.36 17
돌로마이트 0.35 112 0.35 18
운모분말 0.35 112 0.35 18
규석 0.35 112 0.36 14
규조토 0.35 112 0.36 15
카올리나이트 0.20 114 0.25 17
할로사이트 0.35 112 0.39 13
일라이트 0.35 112 0.37 15
버미큘라이트 0.35 112 0.38 14
규산 소다 유리 분말 0.35 112 0.38 14
층형상 실리케이트 0.35 112 0.39 13
헥토라이트 0.35 112 0.36 15
키틴 분말 0.35 112 0.36 16
키토산 분말 0.35 112 0.39 13
히드록시아파타이트 0.35 112 0.38 14
벤토나이트 0.20 114 0.25 18
몬모리로나이트 0.20 114 0.25 18
표 1 및 표 2에 나타낸 결과로부터 확실한 바와 같이, 기체에, 고체 연마 입자 및 보호막 형성 성분을 함유하는 세정제를 함침시킨 본 발명의 세정제 함침 물품(실시예 1∼3)을 사용하여 유리면을 세정하면, 비교예 1 및 2의 세정제 함침 물품을 사용한 경우에 비하여, 닦아말렸을 때의 동마찰계수가 작고, 게다가 닦아말린 후에 줄무늬 얼룩이 남지 않음을 알 수 있다. 또한 닦아말린 후의 정마찰계수는 보호막의 작용에 의하여 청정면의 정마찰계수(0.52)보다도 작아짐을 알 수 있다. 게다가, 세정후의 방오성도 우수한 것임을 알 수 있다.
게다가, 종래의 유리닦이용 액체 세정제를 사용하여 유리면을 세정하면(비교예 3), 실시예 1∼3에 비하여 상당한 줄무늬 얼룩이 남는다.
(실시예 4)
세정제의 배합 처방
하기의 성분을 하기의 비율로 배합함으로써 세정제를 조제하였다.
·구형상의 고체 연마 입자(표 3∼표 6 참조) 3%
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 0.5%
·n-파라핀(비점: 227℃)(유기 용제) 2%
·도데실글루코시드 0.50%
(비이온성 계면활성제, 글루코스 축합도 1.35)
·크산탄 검(분산제) 0.13%
·에탄올(건조촉진제) 20%
·이온교환수 밸런스
더욱이, 표 3∼표 6에 나타낸 구형상의 고체 연마 입자는 개수 퍼센트로 90%이상인 입자가 진원의 투영상을 갖는 것이었다. 또한, 구형상의 고체 연마 입자의 투영상 및 표면 에너지는 하기의 방법에 의하여 측정하였다.
〈구형상의 고체 연마 입자의 투영상의 측정 방법〉
실체 현미경(하이스코프 KA-2200; 하이록스가붓키가이샤제)을 장착한 화상 해석 장치(TV 이미지 프로세서 EXCEL TVIP-4100;닛뽕 아비오닉스 가부시키가이샤제)을 사용하여 입자의 투영상을 측정하였다.
〈구형상의 고체 연마 입자의 표면 에너지 측정 방법〉
각 입자 샘플(에멀젼인 경우에는 동결 건조품)을, 타블렛팅 머신을 사용하여 300∼1,000kg/㎠로 프레스하고, 표면이 거의 거울면형상으로 된 타블렛을 제작하고, 상기 표면에 대한 물 및 디요드메탄의 접촉각을 측정함으로써, 입자의 표면 에너지를 측정하였다.
배합No. 재질 평균입자직경(㎛) 표면 에너지(mN/m) 진비중 세정제 점도(20℃)(mPa·s)
1 폴리에틸렌 3 33 0.98 45
2 폴리스틸렌 0.01 35 1.05 46
3 0.1
4 0.5
5 2
6 4
7 10
8 폴리염화비닐 3 39 1.38 44
배합No. 재질 평균입자직경(㎛) 표면 에너지(mN/m) 진비중 세정제 점도(20℃)(mPa·s)
9 아크릴산에스테르/아크릴산/메타크릴산에스테르/메타크릴산/스틸렌공중합체 0.01 40 1.10 46
10 0.1
11 0.5
12 2
13 4
14 10
15 가교아크릴산에스테르/아크릴산/메타크릴산에스테르/메타크릴산/스틸렌공중합체 3 41 1.15 47
배합No. 재질 평균입자직경(㎛) 표면에너지(mN/m) 진비중 세정제점도(20℃)(mPa·S)
16 가교폴리메타크릴산에스테르 3 39 1.21 45
17 우레탄수지 3 45 1.21 48
18 고중합도디메틸폴리실록산(실리콘 고무) 3 25 0.97 48
19 실리콘 레진 3 30 1.30 46
20 유기폴리실세스퀴옥산 3 28 1.30 47
배합No. 재질 평균입자직경(㎛) 표면에너지(mN/m) 진비중 세정제점도(20℃)(mPa·S)
21 폴리아세탈 3 42 1.18 45
22 폴리카보네이트 3 43 1.19 43
23 실리카 3 76 2.30 45
24 다공질 실리카 3 76 2.00 45
조제된 세정제를 사용하고, 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 7 내지 표 10에 나타내었다.
배합No. 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
1 0.33 112 0.35 17
2 0.38 112 0.35 14
3 0.32 112 0.35 14
4 0.31 112 0.35 14
5 0.30 112 0.35 14
6 0.30 112 0.35 14
7 0.38 112 0.35 14
8 0.33 112 0.35 17
배합No. 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
9 0.39 112 0.36 17
10 0.35 112 0.35 17
11 0.33 112 0.35 17
12 0.31 112 0.35 17
13 0.32 112 0.35 17
14 0.37 112 0.35 17
15 0.30 112 0.35 17
배합No. 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
16 0.30 112 0.35 15
17 0.34 112 0.35 16
18 0.35 113 0.30 17
19 0.20 114 0.25 17
20 0.20 114 0.25 17
배합No. 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
21 0.35 112 0.35 18
22 0.33 112 0.35 17
23 0.35 112 0.40 14
24 0.35 112 0.37 15
(실시예 5)
실시예 4에 있어서의 구형상의 고체 연마 입자로서 실리콘 레진(평균 입자직경 3㎛, 표면 에너지 30mN/m, 진비중 1.3, 개수 퍼센트로 90%이상인 입자가 진원의 투영상을 갖는다)를 사용하고, 보호막 형성 성분으로서 하기 표 11에 나타내는 것을 사용하는 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여 세정제를 조제하였다. 그 후에는, 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 11에 나타낸다.
유기폴리실록산 세정제점도(20℃)(mPa·s) 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
메틸페닐실리콘오일 45 0.22 112 0.25 18
메틸하이드로젠실리콘오일 47 0.23 112 0.25 17
불소변성실리콘오일 46 0.20 112 0.25 16
아미노변성실리콘오일 48 0.35 112 0.35 13
알콜변성실리콘오일 46 0.22 112 0.25 18
알킬변성실리콘오일 44 0.24 112 0.25 17
(실시예 6)
실시예 4에 있어서의 구형상의 고체 연마 입자로서 실리콘 레진(평균 입자 직경 3㎛, 표면 에너지 30mN/m, 진비중 1.3, 진구 형상)을 사용하고, 유기 용제로서, 표 12에 나타낸 것을 사용하는 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여 세정제를 조제하였다. 그 후는 실시에 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 1과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 12에 나타낸다.
유기 용제(b.p.) 세정제점도(20℃)(mPa·s) 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수 오염도(%)
케로신(b.p.235℃) 42 0.23 113 0.25 17
석유벤진(b.p.90℃) 41 0.21 113 0.25 18
시클로헥산(b.p.81℃) 44 0.22 113 0.25 19
크실렌(b.p.140℃) 42 0.24 113 0.25 17
n-헥산(b.p.69) 43 0.20 113 0.25 18
표 7 내지 표 12에 나타낸 결과로부터 확실한 바와 같이, 본 발명의 세정제 함침 물품을 사용하여 유리면을 세정하면, 닦아내었을(닦아말렸을) 때의 동마찰계수가 적고, 게다가 닦아말린 후에 줄무늬 얼룩이 남지 않음을 알 수 있다. 또한 닦아말린 후의 정마찰계수는 보호막의 작용에 의하여 청정면의 정마찰계수(0.52)보다도 작아짐을 알 수 있다. 게다가, 세정후의 방오성도 우수한 것임을 알 수 있다.
(실시예 7)
세정제의 배합 처방
하기의 성분을 하기의 비율로 배합함으로써 세정제를 조제하였다.
(처방 1)
·실리콘 레진(고체 연마 입자) 3%
(평균 입자직경: 3㎛, 진비중: 1.3)
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 0.5%
·n-파라핀(비점:227℃)(유기 용제) 3.5%
·도데실글루코시드(계면활성제) 0.50%
(글루코스 축합도 1.35)
·증점성 다당류(표 13참조) 0.1%
·에탄올(건조촉진제) 20%
·이온교환수 밸런스
(처방 2)
·실리콘 레진(고체 연마 입자) 6%
(평균 입자직경: 3㎛, 진비중: 1.3)
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 1%
·n-파라핀(비점:227℃)(유기 용제) 7%
·도데실글루코시드(계면활성제) 1.0%
(글루코스 축합도 1.35)
·증점성 다당류(표 14참조) 0.2%
·이온교환수 밸런스
조제된 세정제를 사용하고, 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품을 밀폐 용기중, 40℃에서 6주간 수평 정치하여 보존한 후, 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 세정제 함침 물품 상면의 세정 성능을 조사하였다. 또한, 보존전의 세정제 함침 물품에 대해서도 동일하게 세정 성능을 조사하였다. 그 결과를 표 13 및 표 14에 나타낸다.
처방(1) 증점성 다당류 세정제 닦아내었을때의 동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수
20℃에서의점도(mPa·s) pH 보존전/보존후 보존전/보존후 보존전/보존후
1 크산탄 검 46 8.5 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
2 젤란 검 50 8.5 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
3 웰란검 50 8.0 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
4 람잔 검 55 8.5 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
5 구아 검 55 8.0 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
6 히드록시프로필화구아검 60 7.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
7 카르복시메틸히드록시프로필화구아검 65 7.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
8 양이온화구아검 55 8.0 0.20/0.22 114/114 0.25/0.27
9 알긴산나트륨 66 8.0 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
10 펙틴 65 8.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
11 카라기난 67 8.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
12 로커스트 빈 검 65 7.5 0.25/0.27 113/113 0.30/0.32
13 타라 검 70 8.5 0.30/0.32 112/112 0.35/0.37
14 풀루란 75 8.0 0.30/0.32 112/112 0.35/0.37
15 히아루론산나트륨 73 8.0 0.30/0.32 112/112 0.35/0.37
16 히드록시에틸셀룰로오스 80 7.5 0.35/0.37 112/112 0.40/0.42
17 나트륨카르복시메틸셀룰로오스 85 7.5 0.35/0.37 112/112 0.40/0.42
처방(2) 증점성 다당류 세정제 닦아내었을 때의동마찰계수 줄무늬 얼룩(광택도) 닦아낸 면의정마찰계수
20℃에서의점도(mPa·s) pH 보존전/보존후 보존전/보존후 보존전/보존후
1 크산탄 검 92 8.5 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
2 젤란 검 100 8.5 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
3 웰란검 100 8.0 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
4 람잔 검 110 8.5 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
5 구아 검 110 8.0 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
6 히드록시프로필화구아검 120 7.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
7 카르복시메틸히드록시프로필화구아검 130 7.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
8 양이온화구아검 110 8.0 0.20/0.23 112/112 0.25/0.28
9 알긴산나트륨 132 8.0 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
10 펙틴 130 8.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
11 카라기난 134 8.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
12 로커스트 빈 검 130 7.5 0.25/0.28 112/112 0.30/0.33
13 타라 검 140 8.5 0.30/0.33 112/112 0.35/0.38
14 풀루란 150 8.0 0.30/0.33 112/112 0.35/0.38
15 히아루론산나트륨 146 8.0 0.30/0.33 112/112 0.35/0.38
16 히드록시에틸셀룰로오스 160 7.5 0.35/0.38 112/112 0.40/0.43
17 나트륨카르복시메틸셀룰로오스 170 7.5 0.35/0.38 112/112 0.40/0.43
(실시예 8)
하기에 나타낸 처방으로 세정제를 조제하였다. 그 후에는 실시예 1과 동일하게 하여 세정제 함침 물품을 얻었다. 얻어진 세정제 함침 물품에 대하여 실시예 7과 동일한 측정 및 평가를 행하였다. 그 결과를 표 15에 나타낸다.
·고체 연마 입자(표 15참조) 3%
·디메틸폴리실록산(보호막 형성 성분) 0.5%
·n-파라핀(비점:227℃)(유기 용제) 2%
·도데실글루코시드(계면활성제) 0.5%
(글루코스 축합도 1.35)
·크산탄 검(증점성 다당류) 0.15%
·에탄올(건조촉진제) 20%
·이온교환수 밸런스
표 13 내지 표 15에 나타낸 결과로부터 확실한 바와 같이, 본 발명의 세정제 함침 물품에서는, 기체에 함침시키는 세정제로서, 특히 증점성 다당류를 특정의 농도로 배합한 세정제를 사용함으로써, 세정제 함침 물품을 장기간 보존한 후에 있어서도, 고체 연마 입자가 기체내에서 안정화되며, 그 결과 보존전후에서의 세정 성능에 변화가 없음을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 세정제 함침 물품은, 닦아내었을(닦아말릴) 때의 동마찰계수가 적고, 게다가 닦아말린 후에 줄무늬 얼룩이 남지 않음을 알 수 있다. 또한, 닦아말린 후의 정마찰계수는 보호막의 작용에 의하여 청정면의 정마찰계수(0.52)보다도 작아짐을 알 수 있다.
본 발명의 세정제 함침 물품에 의하면, 물을 사용하지 않고 오물을 가볍게 닦아내어 제거할 수 있으며, 닦아낸 후에 피세정면에 줄무늬 얼룩이 남지 않아서 다음 청소의 수고를 덜 수 있다.
또한 본 발명의 세정제 함침 물품에 의하면, 닦아낸 후의 피세정면에 우수한 방오성을 부여한다.
또한 본 발명의 세정제 함침 물품에 의하면, 넓은 면적의 오물을 용이하게 닦아낼 수 있다.
본 발명의 세정제 함침 물품에 의하면, 장기간 보존후에도 고체 연마 입자가 기체내에 있어서 분리, 침강, 부유하지 않고 안정되게 분산될 수 있으므로, 세정시의 작업성이 손상되지 않으며 우수한 세정 성능이 발휘된다.

Claims (19)

  1. 기체(base body) 및 상기 기체에 함침된 세정제를 포함하는 세정제 함침물품으로서,
    상기 기체는 종이, 부직포, 직포, 편포(knitted fabric) 또는 가용성 다공질 구조체를 포함하고,
    상기 세정제는 고체연마입자(solid abrasive particle) 0.1~20중량% 및 보호막 형성성분(protective layer-forming component) 0.01~20중량%를 함유하고,
    상기 고체연마 입자는 유기폴리머 입자 및 무기입자로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고,
    상기 보호막 형성 성분은 하기 화학식 1 및 화학식 2로 이루어지는 기로부터 선택되는 적어도 하나의 구성단위를 갖는 유기폴리실록산을 포함하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침물품.
    [화학식 1]
    [화학식 2]
    (식중, R1, R2 및 R3는 동일하거나 다를 수 있으며, 각각 탄소수 1 내지 100개의 알킬기, 알콕시기 또는 히드록시알킬기, 수산기, 카르복실기, 카르복시알킬기, N-(2-아미노알킬)아미노알킬기, 아미노알킬기, 아미노기, 에폭시알킬기, 에폭시기, 메틸폴리옥시에틸렌알킬기, 히드록시폴리옥시에틸렌알킬기, 메틸폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌기, 히드록시폴리옥시에틸렌 폴리옥시프로필렌기, 알킬폴리옥시프로필렌기, 폴리옥시에틸렌기, 페닐기 또는 불화알킬기를 나타낸다.)
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고체 연마 입자의 일차 입자의 평균 입자직경이 0.1내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 고체 연마 입자의 진비중(true specific gravity)이 0.5 내지 2.5인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 고체 연마 입자의 주성분의 표면 에너지가, 상기 주성분을 단독으로 평면 상태에서 측정한 경우에 80mN/m이하인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 고체 연마 입자가 평균 입자직경 0.01 내지 15㎛의 구형상 입자인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 구형상 입자는 개수 퍼센트로 90%이상인 입자가 진원(true circle)의 투영상(projected image)을 갖는 것이거나, 또는 투영상의 외접원을 그렸을 때, 상기 외접원의 반경의 90%의 반경을 갖는 동심원과 상기 외접원의 사이에, 상기 투영상의 윤곽이 모두 포함되는 형상을 가지고 있는 것인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 상기 세정제가 하기 성분의 1종이상을 포함하는 유기 용제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품:
    ·상온에서 액상인 직쇄, 측쇄 또는 환형상의 탄화 수소,
    ·상온에서 액상인 탄소수 10 내지 60개의 에스테르 오일,
    ·하기 화학식 6으로 표현되는 글리콜에테르,
    [화학식 6]
    (식중, R4 및 R5는 각각 탄소수 1 내지 8개의 직쇄 또는 측쇄의 알킬기, 수산기 또는 수소원자를 나타내며; q 및 r은 각각 0∼20의 수를 나타낸다. 또한, R6 및 R7는 각각 수소원자 또는 메틸기를 나타낸다. 단, R6 및 R7가 동시에 수소원자 또는 메틸기가 되지는 않는다)
    ·탄소수 4 내지 12개의 다가 알콜,
    ·하기 화학식 7로 표현되는 화합물,
    [화학식 7]
    (식중, R8은 수소원자, 메틸기 또는 수산기를 나타내며; s, t, u 및 v는 각각 0 내지 100의 정수를 나타낸다)
    ·환형상 실리콘.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 세정제가 상기 유기 용제 0.05 내지 60중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 세정제가 에탄올과, 이소프로판올, 프로판올, 부탄올, 및 메탄올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상과 에탄올과의 혼합물인 건조촉진제를 0.2~30중량%로 더 함유하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침물품.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 세정제가 구아 검(guar gum), 로커스트 빈 검(locust bean gum), 킨스 시드 검(quince seed gum), 타라 검(tara gum), 카라기난(carrageenan), 알긴산(또는 그의 염), 퍼셀란(furcellaran), 한천, 아라비노 갈락탄 검(arabino galactan gum), 아라비아 검(gum arabic), 트라가칸트 검(tragacanth gum), 카라야 검(gum karaya), 펙틴, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 풀루란(pullulan), 전분, 크산탄 검, 카들란(curdlan), 숙시노글루칸, 시조필란, 젤란 검, 웰란 검, 람잔 검(rhamsan gum), 갈락토만난, 히아루론산(또는 그의 염), 콘드로이친 황산(또는 그의 염), 키틴, 및 키토산으로 이루어진 다당류; 상기 다당류의 산화, 메틸화, 카르복시메틸화, 히드록시에틸화, 히드록시프로필화, 황산화, 인산화 및 카티온화로 얻은 유도체; 및 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 및 히드록시에틸프로필셀룰로오스로 이루어진 수용성 셀룰로오스 유도체;로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 증점성 다당류를 0.01~10중량%로 더 함유하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침물품.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 세정제가 계면활성제 0.005∼20중량%를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 세정제는 균일하게 교반한 상태하 20℃에서 점도가 2 내지 500mPa·s인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 기체가 무하중하에 있어서 상기 기체 중량에 대하여 50 내지 5000중량%의 세정제를 함침할 수 있는 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  16. 삭제
  17. 제 1항에 있어서, 상기 세정제가 유리 세정용인 것을 특징으로 하는 세정제 함침 물품.
  18. 편평하고 투명한 소다 석회 판유리(soda-lime glass plate)의 피세정면에, 상기 제 1항의 세정제 함침물품을 적용하여 상기 세정제를 공급하고, 이어서 상기 피세정면상의 오물 성분 및 상기 세정제를 닦아냄용 시트로 닦아낸 후의 상기 피세정면의 정마찰계수가 0 내지 1.0인 것을 특징으로 하는 경질 표면용 세정제 함침 물품.
  19. 상기 제 1항의 세정제 함침 물품을 사용하여, 피세정면인 경질 표면을 닦아서, 상기 세정제를 상기 경질 표면에 적용하고 상기 경질 표면으로부터 오물 성분을 유리시키는 단계와,
    닦아냄용 시트에 의하여 상기 경질 표면을 닦아내어서, 상기 오물 성분 및 상기 세정제를 제거함과 아울러, 상기 경질 표면상에 방오성의 보호막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경질 표면의 세정 방법.
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