CN101886321A

CN101886321A - 洗涤方法

Info

Publication number: CN101886321A
Application number: CN2009101363529A
Authority: CN
Inventors: 劳春峰; 李聃; 李慧聪; 刘振宇
Original assignee: Haier Group Corp; Haier Group Technology Research and Development Center
Current assignee: Haier Group Corp; Haier Group Technology Research and Development Center
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-11-17

Abstract

本发明涉及一种洗涤方法。该方法包括：使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间；使待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离；使固体颗粒与洗涤后的洗涤水分离，以回收固体颗粒。本发明采用固体颗粒作为洗涤介质，洗涤效果好，节约用水，洗涤结束之后对固体颗粒进行回收，降低了洗涤成本，并且洗涤时间短，对衣物磨损小。

Description

洗涤方法

技术领域

本发明涉及清洗技术，尤其涉及一种洗涤方法。

背景技术

传统的洗涤方法采用水作为洗涤介质，利用机械运动及洗涤剂使待洗物上的污物溶入水，使污物脱离衣物，以达到清洁衣物的目的，但是这种方法耗水量大，特别是在水资源短缺地区，耗水成本更加高昂，而且这种洗涤方式洗涤周期长，不能满足紧急需求。

为解决传统洗涤方式耗水量大和洗涤周期长的缺点，现有技术的一种洗涤方法采用空气清洗法，这种方法采用电离空气产生的负离子来吸附待洗物上的污垢，并通过气流流动将污垢排出，但这种方法的洗涤效果不好。

现有技术的一种洗涤方法采用蒸汽清洗法，这种方法主要是对待洗衣物进行杀菌和消毒，洗涤效果不好。

现有技术的另一种洗涤方法采用超声波洗涤法，超声波洗涤法是通过超声波生发的微小气泡破裂时的作用来除垢的。超声波由插入电极的两个陶瓷振动元件产生。振动头的前端以极快的速度在微小的范围内上下振动。在振动头前端部分与衣物之间不断形成真空部分，并在此产生真空泡。在真空泡破裂之际，会产生冲击波，冲击波将待洗物上污垢去除。这种方法洗涤效果仍然不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗涤方法，该方法包括：

使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间；

使所述待洗物与所述固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离；

使所述固体颗粒与所述洗涤后的洗涤水分离，以回收所述固体颗粒。

该方法还可以包括：

向容置有所述待洗物的洗涤装置内注入所述洗涤水，并使所述洗涤装置在一预设的预处理时间内旋转，润湿所述待洗物；或者，

向所述洗涤装置内的所述待洗物喷淋所述洗涤水，润湿所述待洗物；或者，

使所述待洗物置于所述洗涤装置的进水口处，并控制所述进水口流入所述洗涤水，润湿所述待洗物。

其中，在润湿所述待洗物时，可以使所述待洗物静止一设定的浸泡时间。

进一步地，所述使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间具体为：

控制所述洗涤装置的波轮在所述洗涤时间内沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转预设圈数，带动所述待洗物和所述固体颗粒翻转；或者，

控制所述洗涤装置的滚筒在所述洗涤时间内旋转，带动所述待洗物和所述固体颗粒交替提升和下降；或者，

控制所述洗涤装置的搅拌器在所述洗涤时间内沿顺时针或逆时针方向搅拌，带动所述待洗物和所述固体颗粒旋转。

所述使所述固体颗粒与所述洗涤后的洗涤水分离具体为：

使所述洗涤装置高速旋转，以使其内的所述固体颗粒被甩干；被甩干后，执行依次以上如下的操作：注入清水以使所述固体颗粒被润湿，甩干所述固体颗粒；或者，

对所述固体颗粒与所述洗涤后的洗涤水加热，使所述固体颗粒被烘干；并收集污垢灰尘。

其中，所述固体颗粒由不吸水且不与水发生化学反应的材料构成，且其密度为0.5g/cm³～1.5g/cm³。

所述固体颗粒为球形或椭球形，其外径为1～5mm。

因此，本发明提供的洗涤方法，采用固体颗粒作为洗涤介质，通过控制洗涤装置旋转产生的机械力使待洗物与固体颗粒进行充分的接触和摩擦，使待洗物上的污物溶解到洗涤水中，在洗涤之后将待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离，并且对固体颗粒进行回收。洗涤效果好，节约用水，由于固体颗粒可以回收，因此降低了洗涤的成本，并且具有洗涤时间短，对衣物的磨损小的优点。

附图说明

图1为本发明提供的第一实施例洗涤方法流程图；

图2为本发明提供的第二实施例洗涤方法流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明提供的第一实施例洗涤方法流程图，如图1所示，该方法包括：

步骤101、使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间；

在洗涤前的准备阶段，首先将待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒置入洗涤装置中，其中，置入待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒在顺序上并无限制。待洗物通常为衣物，洗涤水由少量水和适量具有去污能力的洗涤液或洗衣粉混合而成，其中，洗涤液或洗衣粉的用量根据其自身的去污能力和待洗物的重量、体积及质地来确定，通常洗涤液或洗衣粉的用量与待洗物的重量相比很小，且由于洗衣粉为粉状固体颗粒，洗涤液通常为浓缩的浓度较大的液体，因此需要加入少量水以使待洗物在短时间内更容易吸收洗涤水。这些固体颗粒的作用相当于水，其密度与水接近，充当无水洗涤的介质，具有不吸水、不与水发生化学反应的特性，该特性使得固体颗粒只充当洗涤介质，而不会因为吸收洗涤水或与洗涤水发生化学反映而影响洗涤效果。这些固体颗粒的体积很小，加入的固体颗粒的数量可以根据待洗物的重量或体积来确定，若对衣物的洗净程度要求较高，则可以加入大量的固体颗粒，以便洗涤过程中有足够的固体颗粒与待洗物充分接触。

在洗涤过程中通过控制洗涤装置转等方式来产生机械力，从而带动洗涤装置内的待洗物和固体颗粒进行翻动，使待洗物和固体颗粒充分接触及摩擦，在这种摩擦力的作用下，衣物上的污物从衣物上脱离并溶入洗涤水中，从而达到洗净衣物的效果。洗涤时间的控制可以根据待洗物的重量而预先设定。

步骤102、使待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离；

洗涤完毕后，此时的待洗物中的污物已从衣物上脱离，而由于洗涤装置旋转时产生的离心力的作用，使残留的微量的洗涤水通常滞留在洗涤装置底部或者沾在固体颗粒的表面，并且残留的洗涤水中含有极少量的洗涤液和水，因此，并不影响衣物的洁净度。由于洗涤介质是固体颗粒，因此衣物取出后相对比较干燥，仅含有微量的水，因此可以无需进行脱水或烘干，这样省去了脱水和烘干的过程。如果对衣物洁净度要求很高，也可以对分离出的衣物用少量水进行适当漂洗。

步骤103、使固体颗粒与洗涤后的洗涤水分离，以回收固体颗粒。

由于这些固体颗粒不吸水，不与水发生化学反应，因此可以在洗涤之后对固体颗粒进行回收，以使固体颗粒可以重复使用，大大降低了洗涤成本。

本实施例提供的洗涤方法，采用固体颗粒作为洗涤介质，通过控制洗涤装置旋转产生的机械力使待洗物与固体颗粒进行充分的接触和摩擦，使待洗物上的污物溶解到洗涤水中，在洗涤之后将待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离，并且对固体颗粒进行回收。洗涤效果好，节约用水，由于固体颗粒可以回收，因此降低了洗涤的成本，并且洗涤时间短，降低了用电量，对衣物的磨损小。

图2为本发明提供的第二实施例无水洗衣方法流程图，如图2所示，该方法包括：

步骤201、润湿待洗物；

但为了使洗涤效果更好，可以在洗涤前预先润湿待洗物，为了使待洗物润湿的更加均匀，可以采用以下几种方法：

向容置有待洗物的洗涤装置内注入洗涤水，并使洗涤装置在一预设的预处理时间内旋转，润湿待洗物；这种方法可以使待洗物在洗涤装置的带动下均匀浸入洗涤水；由于待洗物随洗涤装置的旋转而不断翻转，能够使待洗物充分与洗涤水接触，从而达到待洗物均匀润湿的效果，以便达到更好的洗涤效果。

还可以向置有待洗物的洗涤装置内喷淋洗涤水，润湿待洗物；

也可以将待洗物置于洗涤装置的进水口处，并控制进水口流入洗涤水，使待洗物浸入洗涤水，润湿待洗物。

在将待洗物润湿之后，可以进一步对待洗物进行浸泡，可以根据待洗物的重量、体积或污染程度静置浸泡一设定的浸泡时间，以使洗涤水充分浸入待洗物，使洗涤效果更好。

步骤202、使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间；

无水洗涤主要是通过外力的介入，使固体颗粒与衣物之间相互摩擦，从而使污物从衣物上脱离并溶解到洗涤水中。这些固体颗粒可以由不吸水、不与水发生化学反应的材料构成，例如塑料材质。其密度与水的密度接近，在0.5g/cm³～1.5g/cm³之间。该特性使得固体颗粒只充当洗涤介质，而不会因为吸收洗涤水或与洗涤水发生化学反应而影响洗涤效果。固体颗粒可以为直径1～5mm的球形或椭球形颗粒，当然也可以为其他形状的颗粒，并不以此为限。但若为球形或椭球形，会使洗涤过程中固体颗粒与衣物之间的摩擦力相对较小，可以降低衣物的磨损率。

而这个外力可以通过以下几种方法来实现：

控制洗涤装置的波轮在洗涤时间内沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转预设圈数，带动待洗物和固体颗粒翻转；可以控制安装在洗涤装置的洗涤桶底部的波轮正、反旋转来带动衣物和固体颗粒上下左右不停地翻转，通过旋转时机械力使衣物和固体颗粒充分接触，不断摩擦，从而达到污物脱离衣物的效果，而为了达到较好的洗涤效果，可以加入大量固体颗粒。

也可以控制洗涤装置的滚筒在洗涤时间内旋转，带动待洗物和固体颗粒交替提升和下降；可以控制洗涤装置的滚筒旋转以及桶内提升筋的机械作用使衣物在滚筒中不断地被提升、摔下，再提升再摔下，做重复运动，通过这种方式使衣物和固体颗粒充分接触，产生摩擦力，以达到去除污物的效果。

还可以控制洗涤装置的搅拌器在洗涤时间内沿顺时针或逆时针方向搅拌，带动待洗物和固体颗粒旋转。可以控制洗涤装置的搅拌器对衣物和固体颗粒进行搅拌，以实现垂直方向的力传递，以达到衣物和固体颗粒充分接触摩擦，实现去除污物的目的。

步骤203、使待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离；

洗涤完毕后，将洗净的衣物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水进行分离，分离的方法可以有很多种，例如：可以控制洗涤装置的洗涤桶底部的具有多孔状的栅格结构开启，使固体颗粒落入其中，从而衣物与固体颗粒分离；可以控制洗涤装置底部的机械装置将洗净的衣物取出。

步骤204、使固体颗粒与洗涤后的洗涤水分离，以回收固体颗粒。

由于固体颗粒具有不吸水、不与水发生化学反应的特性，因此可以重复使用，这就需要在洗涤结束之后对固体颗粒进行回收。在洗涤结束之后，洗涤装置内具有残留的洗涤水和固体颗粒，残留的洗涤水通常会附着在固体颗粒表面，可以采用以下两种方式对固体颗粒进行回收：

可以控制洗涤装置高速旋转，以使其内的固体颗粒被甩干。

甩干之后还可以多次注入清水以使固体颗粒被润湿，甩干固体颗粒。

该过程主要清洗固体颗粒表面残留的洗涤水，进行了脱水处理后将残留的洗涤水从排水管排除，多次进行脱水操作，每次只加入少量水便可，通过脱水的操作来保证回收后的固体颗粒上不沾有残留洗涤水。

还可以采用烘干的方法，对固体颗粒与洗涤后的洗涤水加热，使固体颗粒被烘干，并收集污垢灰尘。

将固体颗粒和残留洗涤水做烘干处理，残留的洗涤水中的水分在加热过程中蒸发，烘干后固体颗粒表面残留有粉末状的污垢灰尘，可以收集这些污垢灰尘以使固体颗粒表面洁净，从而使固体颗粒可以重复使用。

本实施例提供的洗涤方法，采用固体颗粒作为洗涤介质，可以通过控制洗涤设备旋转等方式产生机械力，使待洗物与固体颗粒进行充分的接触和摩擦，使待洗物上的污物溶解到洗涤水中，在洗涤之后将待洗物与固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离，并且对固体颗粒进行回收。洗涤效果好，节约用水，由于固体颗粒可以回收，因此降低了洗涤的成本，并且洗涤时间短，并且省去了脱水及烘干的步骤，降低了用电量，对衣物的磨损小，作为洗涤介质的固体颗粒可以回收利用，进一步降低了洗涤成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种洗涤方法，其特征在于，包括：

使所述待洗物与所述固体颗粒及洗涤后的洗涤水分离；

2.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，在所述使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的洗涤方法，其特征在于，在润湿所述待洗物时，使所述待洗物静置一设定的浸泡时间。

4.根据权利要求1或2或3所述的洗涤方法，其特征在于，所述使洗涤装置带动其内部的待洗物、洗涤水和预设数量的固体颗粒翻动一设定的洗涤时间具体为：

5.根据权利要求1或2或3所述的洗涤方法，其特征在于：所述使所述固体颗粒与所述洗涤后的洗涤水分离具体为：

使所述洗涤装置高速旋转，以使其内的所述固体颗粒被甩干。

6.根据权利要求5所述的洗涤方法，其特征在于，还包括：当所述固体颗粒被甩干后，执行一次以上如下的操作：

注入清水以使所述固体颗粒被润湿，甩干所述固体颗粒。

7.根据权利要求1或2或3所述的洗涤方法，其特征在于，所述使所述固体颗粒与所述洗涤后的洗涤水分离具体为：

8.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，所述固体颗粒由不吸水且不与水发生化学反应的材料构成，且其密度为0.5g/cm³～1.5g/cm³。

9.根据权利要求1或8所述的洗涤方法，其特征在于，所述固体颗粒为球形或椭球形，其外径为1～5mm。