JPH03146094A

JPH03146094A - 洗濯方法、ストーンウォッシュ方法及びオゾン水製造装置

Info

Publication number: JPH03146094A
Application number: JP1286557A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Kodesen; 小出仙　正義; Makoto Gensho; 源生　真琴; Tetsuo Wada; 哲郎和田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、綿、ウール製衣服等の被洗物の洗’ｔ’ｌｔ
！ブＩ法、ジーンズ等の１悦色をするスト−ンウオツシ
五方法及びこれらの方法に使用するオゾン水を製造する
オゾン水製造装＋ｙ？、に関する。

従来の技術と発明の課題近年、洗濯廃水による環境破壊が注目され、この防止が
求められるようになってきた。このため廃水処理方法が
各種考えられているが、小規模な７１１中のクリーニン
グ店で使用しうる手軽なものは未だ在在しない。この廃
水で、環境に帰も大きな影響を持つのは洗剤そのもので
あり、洗剤の使用はを低減することが瓜も簡易でイｆ効
である。そこで、本発明は、廃水を処理することに代え
て、洗剤の使用！律を低減する方法を得ることを［１的
どしたものである。

さらに、上記の通常の水を用いる洗濯に対し、溶剤を用
いるドライクリーニングは、溶剤目体がｔ６染源となり
、特にフッ素系溶剤は大気中のオゾンＦ＋’）破壊をＨ
（＜ものとして使用が規制される傾向にあり、環境破壊
問題はさらに深刻である。この対策としては、溶剤の使
用を止め、水を用いればよいが、ウール製衣服等を水を
用いて、縮みを生じないように洗うには、手洗いによる
方法しかなく、工業的に使用しうる方法は７ｆ在しない
。そこで、本発明は、ドライクリーニングが使用される
ウール製衣服を、溶剤を用いずに水を用いて洗濯する工
業的方法を得ることをも［１的としている。

また、ジーンズ等を脱色するストーンウォッシュは、通
笛、次亜塩素酸ソーダ等の脱色剤を用い、この脱色剤を
含浸させた軽石と共に洗って脱色する方法が襲用される
。この方法では、次亜塩素酸ソーダや脱色後にこれを洗
い落とす多Ｊｄの洗剤が廃水に含まれ、環境破壊を起こ
しゃすいものとなる。さらに、次＞Ｕａ素酸ソーダは発
局＋′Ｉを右するので、これが残留すると危険であり、
また軽石の砕片がポケット内等に残るという不都合もあ
る。

そこで、本発明は、次亜塩素酸ソーダ、軽石を用いない
新たなストーンウォッシュ方法を得ることを１４的とし
ている。

」二記各方法は、後述するように、オゾンを溶解させた
オゾン水を用いるものであり、本発明は、このオゾン水
を効率的に製造する装置をも堤供するものである。

課題を解決するための手段及び作用本発明の第１は、３０℃以下の低温の、オゾンを０．５
ｐｐｍ以上の濃度に溶解させたオゾン水に洗剤を混ぜ、
この中に衣服等の被洗物を入れて洗うことを特徴とする
洗濯方法である。

この洗濯方法は、ワイシャツ等の綿製の被洗物について
適するものであり、従来の洗濯方法の、水をオゾン水に
置き換えただけのものである。

ここで、３０℃以下の低温とするのは、オゾンは高温に
なると溶解しにくくなり、０．５ｐｐｍ以上の濃度を得
ることが困難になるからである。

低温で有効に働く洗剤を用い、水温をより低く、オゾン
濃度をより高くすることが好ましく、２０００以下、さ
らには１０℃以下とし、１．０ｐｐｍ以上の濃度とする
ことが望ましい。

オゾンは、一般に、水に溶解しやすいものと考えられて
いるが、通常洗濯に使用する水は水道水であり、塩素や
不純物を多く含むので、オゾンは分解されやすく、また
一般的な空気中で放電を起こす形式のオゾン発生膠では
、発生するオゾンの濃度が４〜５重ＩＩ′Ｆ、パーセン
トに過ぎないことから、実際には、高濃度のオゾン水は
得にくいものである。例えば、従来、洗濯において漂白
、殺菌等のためにオゾンを用いる場合は、その濃度は０
．　ｌｐｐｍ以下である。ここで用いる０、５ｐｐｍ以
」二の濃度は、通ＩＮのオゾンガスを水中に曝気する方
法では得られず、これを得るには曝気と共に良好に撹拌
をすることが必須である。

洗い方、濯ぎ、乾燥は従来の方法と同様にして行う。

この方法では、従来の洗剤のｆｌｌを４分の１糧度に低
減させて従来と同様の洗浄効果を（することができる。

また、従来は洗剤と共に用いられている漂白剤、助剤も
不要となる。

本発明の第２は、３０℃以下の低温の、オゾンを０．５
ｐｐｍ以上の濃度に溶解させたオゾン水に高級アルコー
ル系洗剤を混ぜ、この中にウール製衣服等の被洗物を入
れて、型崩れを起こさない弱い撹拌を行いながら洗い、
この後遠心脱水機で”３０Ｇ以下の加速度を加えながら
水を噴射して濯ぎを行い、さらにこの後水噴射を＋Ｌめ
て脱水し、６０℃以下の温風により乾燥させることを特
徴とする洗濯方法である。

この洗濯方法は、ウール製衣服等の被洗物について適す
るものであり、従来の溶剤を用いたドライクリーニング
に代わるものである。

この方法では、前記と同様にオゾン水と洗剤を０１＝川
して洗うが、洗剤としてウールに縮み等を生じさせない
ｉ；６級アルコール系のものを用いる。なおこの、：：
６級アルコール系洗剤は、゛「洗い川のもの、あるいは
しみ抜き川としてｉｌｉ販されているものを用いればよ
い。

洗い方は、型面れを起こさないように弱いＪｕ　Ｊ’ｔ
！によらなければならない。具体的には、水の噴出流や
超音波振動等を用い、通常の回転撹拌は避けることが望
ましく、やむを得ず使用する場合は回転数を棒端に下げ
ることが必要である。

なお、この時の温疫を、３０℃以下とするのは、前記と
同様の理山のほか、縮みを防止するためでもあり、また
縮みをさらに少なくするため、この作業中に温度変動を
生じないようにすることが望ましい。

詐ぎは、水中に漬けて行うと、長１１．’？間を要し、
縮むと共に［、ＩｉＪ　くなるので、遠心脱水機と水噴
射により行う。こうすると、通′、ＩｉＶの水に禎ける
方法に比して、１０分の１程度の■、１間、水罪で済み
、固くなったりすることはない。さらにこの後、水噴射
を止めて脱水をする。この濯ぎ、脱水に用いる遠心脱水
機は、通常の５０Ｇ以上の加速度を加えるものではなく
、１ｉｊ１転を低ドさせ３０Ｇ以下、望ましくは２０Ｇ
Ｊａ度の加速度として脱水縮み、４）、＋７崩れを防止
しなければならない。

乾燥は、縮みを生じさせないように低温で乾燥させる。

上記の弱い加速度で脱水をした被洗物は、未だ３０〜４
０パーセントの含水率をイｆしているので、この重さを
利用してハンガーに吊り下げ、叩いて形を整え、これを
乾燥室に入れるようにするとよい。こうすると被洗物自
体の重量により小シワも除去される。セータ等は、１：
ｖ温でもよいが、゛背広のように裏地をイＩするものは
、温風を用いるほうが裏地に小シワを生じにくくなり、
６０℃以下、望ましくは４０〜５０℃の温風を用いると
よい。

こうして洗濯を終った衣服は縮み等を生じないものとな
り、セータ等はそのまま着用しうる。Ｙテ広等について
は、スチームアイロン、人体プレス等を用いて、主に裏
地のプレスを行うようにして、簡単に仕上げるとよい。

本発明の第３は、ジーンズ等の被洗物を６０℃以−ヒの
温水中に潰け、この後必要に応じて冷水で玲却し、次に
３０℃以下の低温の、オゾンを０゜５ｐｐｍ以上の濃度
に溶解させたオゾン水に洗剤を混ぜ衣服を叩くセラミッ
ク等の粒体と共に洗い、この後、詐ぎ、乾燥を行うこと
を特徴とするストーンウォッシュ方法である。

このストーンウォッシュ方法は、ジーンズ等の脱色に用
いられるものである。

この方法では、まずジーンズ等の被洗物を温水中に漬け
、その染料の定着剤を緩め、後の脱色を容易化する。こ
のとき、撹拌をしておくとよい。

次に、この被洗物を冷水中に漬け、あるいは冷水をかけ
て玲却する。この玲却は、次の洗い工！４で用いるオゾ
ン水の温度を上昇させないためであるから、衣服の１ｔ
ｌが少ｈｔである場合、次工程のオゾン水に玲却装置が
装備されている場合等には、省略することができる。

この被洗物を洗うには、前言１第１の発明と同様にオゾ
ン水、洗剤を用いるが、ここでは、さらに粒体を混入さ
せる。この粒体は、直径が２０〜５０ミリメートル程度
のセラミック専よりなる球体あるいは立方体等の角を有
する形状のものであって、洗うときに、衣服を叩き機械
的に脱色を促進する。洗い方は、粒体が激しく衣服を叩
くよう、強い撹袢を件うものが奸ましい。なお、ここで
用いる洗剤は、通常のジーンズを洗うものをそのまま用
いればよい。こうすると、ジーンズに相応しい適度に不
均一な脱色が得られる。

この後、通常の洗濯と同様に濯ぎ、乾燥をすればよい。

一本発明の第４は、水を通すバイブ中に、水流によって
回転させられるプロペラを複数個、！ｆいに間隔を隔て
順次反対方向に回転するようにして直列に設けてなるミ
キサーと、水タンクと、この水タンクから水を取出し、
前記ミキサーを辿してｉｆｆび水タンクに戻させ閉環さ
せるポンプと、前記ミキサーへ水を送る水路中にオゾン
を噴出させるオゾン発４１Ｊどを右するオゾン水製逍装
置である。

この装置は、１−記各方法に用いるオゾン水を効率的に
製造するものである。

この装置では、オゾン発生器からのオゾンは、水中に噴
出され気泡どなり、この後、ミキサーで澄拌される。こ
のミキサーは、回転するプロペラを有するので、このプ
ロペラの渦により水中の気泡は微細化されオゾンは水に
溶解される。しかも、このプロペラは、複数が間隔を陽
てて順次反対方向に回転するので、渦は有効に生成され
る。なお、渦の発生を効率化するため、プロペラ間の間
隔は、プロペラ直径の２倍以上、奸ましくは３倍以上と
するとよい。さらに、水は循環し何度もミキサーを通る
ので、オゾンの濃度は−Ｉ−分ぶ°６められる。

実施例以下、本発明を実施例について具体的に説明する。

（実施例１）次に、本発明の第１を示す実施例について述べる。

濃度１．０ｐｐｍのオゾン水１０（１（温度１６℃）を
、負荊昆３５　ｋｇのウオッシャに入れ、洗剤（中外）
１００ｇを入れてよく撹Ｊ’ｌ！　して溶かし、この中
にワイシャツ１００枚（２５ｋｇ）を入れ、２０分間洗
う。

次に、排水し、水道水１４０℃を入れて５分間の濯ぎを
１　ｆｌ１行う。この後Ｉｊｉｌ　’ｔ’？、乾燥機を
用いて乾燥させ、ブレスｉＬ１：、げを行う。

こうして完了したワイシャツは、従来法によるものと同
等の仕上がりとなった。

なお、従来法は、温水道水（７０℃）１００Ｒを用い、
これに洗剤（中＋！Ｌ）４００ｇ、？ａ白剤（酸素系）
１００ｇ及び助剤（メタ鮭酸ソーダ）＋ｏｏｇを溶かし
て、上記と問屋のワイシャツを同様に洗い、水道水１４
Ｃ１を入れる濯ぎを、３同、それぞれ１０分間、５分間
、５分間行い１．上記と同様に乾燥、化」二げをしたも
のである。

（実施例２）次に、本発明の第２を示す実施例について述べる。

濃度１．０ｐｐｍのオゾン水１００℃（温度１６℃）を
、容器内に入れ、高級アルコール系洗剤（バイオスイン
コーポレーション社製「ポンフル」５０ｍ２を入れてよ
く撹拌し、この中にウール製背広上衣５枚を入れ、ポン
プを用いた噴出流を利用して撹拌し、３分間洗う。

次にこの背広１衣を遠心脱水機に入れ、２０Ｇの加速度
を加えて＋、ＯＪ転させ、中心に設けたノズルから水道
水を、１．２ｋｇ／Ｃｒ！の圧力、３（１／分の水星で
１分間噴射して濯ぎを行い、さらに水噴射を停止して３
０秒間回転させて脱水を行う。

この後、ハンガーにかけて叩いて形を整え、乾燥室で、
５０℃の温風を出てて９０分間乾燥させる。

この後、■着は、スチームアイロンでｆｌ：上げ、他の
２着は、人体プレス機で仕上げ、さらに他の）２若は、トンネルフィッシャーでｆｌ１−げろ。

こうして完了したＹテ広は、何れも、型面れはなく、縮
むことも固くなることもなく、さらに従来のドライクリ
ーニングより、色、柄が美しくなり、より優れた仕上が
りとなった。

（実施例３）次に、本発明の第３を示す実施例について述べる。

温水道水１４０Ｉ２（ン１１に度７０℃）を、ｔｌＡｈ
　ｂｌ：　３５ｋｇのウオッシャに入れ、この中にジ−
パン５０枚（２０ｋｇ）を入れ、１０分間撹撹拌る。

次に、このジーパンを取出し、別に用意したタンク内の
冷水（１００Ｃ）中に１〜２分間禎け、簡）１１に撹拌
して律動する。

バレル型撹Ｊ’Ｐ機に、濃度１．０ｐｐｍのオゾン水１
００Ｃ（温度１６℃）を入れ、洗剤（中性）１００ｇを
入れて溶かし、さらにセラミック製ボニル（直径２５ミ
リメートル）２０ｋｇを入れておき、この中に上記の伶
却したジーパンを入れ、２０分間洗う。

次に、このジーパンを↓二記ウオッシャに移し、水道水
１４０℃の中で５分間の濯ぎを１凹行う。

この後回転乾燥機を用いて乾燥させる。

こうして’ｉ’ｅ　ｒ　したジーパンは、程よく脱色さ
れ、斑点状にならず、従来のものに比べてより長打な仕
上がりとなった。

（実施例４）次に、本発明の第４を示す実施例を、第１〜２図を参Ｊ
Ｋ（ｌ、つつ説明する。

第工図に示すオゾン水製造装置工○において、１１は水
タンクであり、流入路１２から水道水を受入れ、流出路
１３からウオッシャＡ、ｌ￥：（図〕Ｊ：＝　シない）
に内部に溜めたオゾン水１４を送出する。１５はミキサ
ー　１６はポンプであり、このポンプ１６は、水タンク
１１から水を取出し、ミキサー１５を経て、再びこの水
を水タンク１１に戻し、水を循環させる。１７はオゾン
発生器であり、市販の任意のもの、例えば空気を取込ん
で無声放電させてオゾンを生成するものよりなり、オゾ
ンをミキサー１５の人口部分の水路中に噴出させる。

ミキサー１５は、第２図に示すように、パイプ１８内に
形成され、図中左端の人口１９から水が流入し、内部を
流れ、右端の出口２０から流出する。このパイプ１８内
には、軸体２１が、両端をパイプ１８内周に放射状支柱
２２ａ、２２ｂに支持されて長手方向に伸びて設けられ
る。この軸体２１には、４のプロペラ２３ａ、２３ｂ、
２３ｃ。

２３ｄが互いに間隔を隔てて設けられている。これらの
プロペラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄはそれぞれ独
立して、内部を流れる水により回転させられ、かつその
ピッチの向きが順次反対方向となり、すなわち、例えば
、プロペラ２３ａ、２３Ｃが右回転すれば、プロペラ２
３ｂ、２３ｄが左同転するよう設定される。また各プロ
ペラの間隔は、プロペラ直径の約３倍となっている。パ
イプ１８の、最初のプロペラ２３ａより上流側の側面に
は、ノズル２４が設けられ、ここにオゾン発′生器１７
が接続され、ここからオゾンを水中に気泡として噴出す
る。

このオゾン水製造装置１０は、以上の構成であるから、
オゾン発生器１７からのオゾンはミキサー１５の人口部
分から水中に噴出され、プロペラ２３ａ、２３ｂ、２３
ｃ、２３ｄの回転による渦で投打されて効率的に溶解さ
れるので、オゾン水を高能率に製造することができ、さ
らにオゾン水１４はこのミキサー１５を通して循環する
ためオゾン濃度を高めることができる。

なお、この図示例では、水タンクはウオッシャとは別に
設けられるものであるが、ウオツシャ１′１体を水タン
クとしてこれニボンブ、ミキサーを取付けるようにする
こともｉｊｆ能である。

発明の効果本発明は以上の構成であるから次の効果を右する。

本発明の第１においては、洗剤の使用（、ｊ）、を従来
の４分の１程度に著しく低減するので、廃水中に含まれ
る洗剤の量も減少し、環境汚染は極めて少なくなる。し
たがって、廃水処理は容Ｍ、安師なものとなり、小規模
なりリーニング店においては廃水処理を省いても、特に
不都合を生じないものとなる。さらに、洗剤の使用Ｊｉ
ｌが少ないことがら、濯ぎの時間、水ｆｒｊ費＝ｒ＋１
．も減少するので、洗剤のコスト低下と併せて、経済性
を向上させることができる。

本発明の第２においては、従来は溶剤を用いるドライク
リーニングによらなければならながったウール製衣服等
の被洗物を、工業的にも水で洗うことが可能となり、溶
剤による汚染の発生を防１１：することができる。勿論
、溶剤に代えて水を使用するので経済性は高く、しかも
この方法は、縮み等が最も発生しやすいウール製品につ
いて使用しうるちのであるから、当然、綿、麻、絽Ａ、
ｌ’ｌ；の天然繊維からレーヨン、ポリエステル等の合
成繊維まで幅広い素材の被洗物に応用することができる
。

本発明の第３においては、次亜塩素酸ソーダ等の脱色剤
、軽石を使用しないので、廃水汚染は低減され、また残
留次亜塩素酸ソーダによる発癌性−の危険もなく、軽石
砕片による製品の？りれもない。

さらに洗剤の使用量も少なくなるので、洗剤廃水による
汚染も減少する。また、作業時間も短縮され、脱色剤等
の薬品ガ１も使用しないので経済性も向」ニする。

本発明の第４においては、多段階の順次反対方向に回転
するプロペラを用い、これによる渦でオゾンの気泡を撹
拌し微細化してオゾンを溶解させるミキサーを用い、し
かも水を循環させてこのミキサーを何度も通すので、オ
ゾン濃度を高めることができ、上記各方法に使用する０
、５ｐｐｍ以」、−の濃度のオゾン水を容易、効率的に
製造することができる。しかも、ミキサーは、プロペラ
が水流により受動的に回転するので、構造が簡単であり
ながら、圧力損失が少ないので、小出力のポンプを用い
ることができ、装置全体の構造を簡易なものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のオゾン水製造装置トｔの一実施例の
構成を示す説明図、第２図は、Ｉｕ１例に用いるミキサ
ーの断面図である。１０・・・オゾン水製造装置、１１・・・水タンク、１
５・・・ミキサー　１６・・・ポンプ、１７・・・オゾ
ン発生鼎、１８・・・パイプ、２３ａ。２３ｂ。２３ｃ。３ｄ・・・プロペラ。特許出頭人小出仙正義源生真琴和田哲部９止

Claims

【特許請求の範囲】

（１）３０℃以下の低温の、オゾンを０．５ｐｐｍ以上
の濃度に溶解させたオゾン水に洗剤を混ぜ、この中に衣
服等の被洗物を入れて洗うことを特徴とする洗濯方法。
（２）３０℃以下の低温の、オゾンを０．５ｐｐｍ以上
の濃度に溶解させたオゾン水に高級アルコール系洗剤を
混ぜ、この中にウール製衣服等の被洗物を入れて、型崩
れを起こさない弱い撹拌を行いながら洗い、この後遠心
脱水機で３０Ｇ以下の加速度を加えながら水を噴射して
濯ぎを行い、さらにこの後水噴射を止めて脱水し、６０
℃以下の温風により乾燥させることを特徴とする洗濯方
法。
（３）ジーンズ等の被洗物を６０℃以上の温水中に漬け
、この後必要に応じて冷水で冷却し、次に３０℃以下の
低温の、オゾンを０．５ｐｐｍ以上の濃度に溶解させた
オゾン水に洗剤を混ぜ被洗物を叩くセラミック等の粒体
と共に洗い、この後、濯ぎ、乾燥を行うことを特徴とす
るストーンウオッシュ方法。
（４）水を通すパイプ中に、水流によって回転させられ
るプロペラを複数個、互いに間隔を隔て順次反対方向に
回転するようにして直列に設けてなるミキサーと、水タ
ンクと、この水タンクから水を取出し、前記ミキサーを
通して再び水タンクに戻させ循環させるポンプと、前記
ミキサーへ水を送る水路中にオゾンを噴出させるオゾン
発生器とを有するオゾン水製造装置。