JPH04241165A

JPH04241165A - 染色天然繊維材料にストーン・ウオッシュ様外観を付与する処理方法

Info

Publication number: JPH04241165A
Application number: JP3047231A
Authority: JP
Inventors: Sadao Tateishi; 館石　貞夫
Original assignee: RAKUTOU KASEI KOGYO KK
Current assignee: RAKUTOU KASEI KOGYO KK
Priority date: 1991-01-07
Filing date: 1991-01-07
Publication date: 1992-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は染色天然繊維織成又は編
成物、例えば染色木綿布地、特にインジゴ染めデニムに
対しストーン・ウオッシュ様外観を導入するための処理
方法に関する。特に本発明は軽石によらない他の手段に
よって、藍染め木綿織物又編物製衣服ないし裁断布にス
トーン・ウオッシュ加工法によるのと類似の外観を付与
する処理方法に関するものである。

【０００２】本発明において、「ストーン・ウオッシュ
様外観」なる用語は、インジゴ染めデニムなどが、その
表面部分に結合した染料の除去を通じて色調が淡くなり
、特に縫製衣服の場合には縫目部分など局所的に色調の
変化した状態となり、ミクロフィブリルの形成によりや
や毛羽だった繊維表面と柔らかい風合とに変化して、あ
たかも色褪せ着古した感じを与えるようになる外観を意
味するものとする。また染色絹織物の場合には淡くなっ
た色調と落ち着いた光沢を呈し、バックスキン調のしな
やかな風合いを持つものを意味する。

【０００３】

【従来の技術】染色木綿織物、特にインジゴ染めデニム
製の衣服、例えばジーンズ、ジャケット、スカート、シ
ャツ等は新品の間は濃い色調と硬い感触を有しているが
、着用とともに、日光、洗濯、摩擦等により色褪せ、毛
羽だった表面となり、感触も柔らかくなるなど変化して
いく。藍染めデニム衣料等における着用後のこのような
変化ないし劣化は必ずしも悪いこととは見做されず、そ
のような着古した衣料は異なる色合いと異なる風趣をも
った新種の衣料としてむしろ好まれ歓迎されるところと
なり、近年、新品の染色木綿織物衣服をワッシャードラ
ム中で軽石と摩擦接触させて洗浄処理加工することによ
り、色調の淡い、着用後のような柔軟な感触を与える衣
服として提供するようになり、この方法は所謂ストーン
・ウオッシュ法として周知である。

【０００４】インジゴ染め木綿織物にストーン・ウオッ
シュ様外観を付与する典型的方法としてのストーン・ウ
オッシュ加工法にはしかしながら種々の欠点がある。研
磨剤としての軽石は硬く、脆くて粗大粒状に磨滅しやす
いために、早く費消しやすく、擦り減った摩耗屑の粒子
は被処理衣服の内部やワッシャードラム底部に溜まりや
すく手で除去する必要があるのみならず、ワッシューの
モーター系統への過大負荷による損傷とワッシャードラ
ム内のステンレス・スチールへの機械的損傷とをもたら
すので、機械の管理点検が絶えず必要であった。また、
溜まった軽石の粒状磨耗屑は機械の排水管路や機械設置
現場の配水管をも詰まらせたり、ひいては下水道管をも
詰まらせる原因となっていた。

【０００５】さらにストーン・ウオッシュ法において、
軽石を使用する場合、処理後の脱水工程は高速回転が行
われるので、いったん軽石を取り出してから被処理物の
みで脱水をしなければならず、工程が２工程になり多大
の作業時間を要し生産性を低下させていた。加えて大量
の軽石を手に入れにくいとう資源的制約もあった。

【０００６】軽石によるストーン・ウオッシュ加工法の
欠点を改良するために、軽石の代替物としてセラミック
ボール又はプラスチックボールを利用する加工方法が提
案され、使用されているが、硬すぎるためワッシャーへ
の機械的損傷は依然として改善されず、また高価でもあ
るので経済的でないのも難点である。更に硬質ゴム片を
利用することも提案されているが、摩擦作用が弱くて所
望のストーン・ウオッシュ様外観を得にくく、効果があ
がらなかった。

【０００７】前記物理的手段による加工方法に対して、
生化学的手段によってストーン・ウオッシュ様外観をイ
ンジゴ染めデニム等に導入する加工方法が提案されてい
る（特開平２−８０６８０号公報）。この方法は極めて
高濃度のセルラーゼを含む水性溶液または界面活性剤水
溶液等を使用するものであるが、ワッシャーに対する機
械的損傷を与えることはないが、酵素が被処理物に対し
均一に作用し難く、例えば生地の厚みおよび固さが均一
でなく部分的に差がある場合は固い部分の隣接部が集中
的に処理されて部分的強度低下が起こるという問題があ
る。またその作用が緩慢であるので処理に長時間を要し
てあまり効率的でないという難点がある。更に摩擦度の
少ないストーン・ウオッシュ様外観となり商品価値が低
下するという問題もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来スト
ーン・ウオッシュ様外観を得るための、摩擦に基づく物
理的方法の欠点と、生化学的方法の問題点の両方を解決
しうる方法について種々検討を加えた結果、物理的方法
であるにもかかわらず機械類への損傷がなく、粒状摩耗
屑の出ないしかも摩耗し難いストーン代替物を開発し、
それによって効率的に短時間で処理が可能であることを
見出し、本発明に到ったものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って本発明は摩耗性が
小さく、粗大粒状摩耗屑の出にくい、軽石または人工軽
石以外の材料によって、ストーン・ウオッシュ様外観を
染色天然繊維材料に付与する処理方法を提供し、もって
ワッシャーの機械的損傷を回避するとともに、処理効率
を高めることを目的とする。

【００１０】即ち前記目的を達成するための本発明は染
色天然繊維材料、例えば染色木綿織物、編物衣服又は裁
断布を水性媒体中で、多数個の研磨剤混入、中実ゴムボ
ールと摩擦接触させながら攪拌洗浄することからなり、
前記ゴムボールは６０〜２００メッシュの研磨剤をゴム
ボール全体の１０〜５０重量％含有することを特徴とす
る、染色天然繊維材料にストーン・ウオッシュ様外観を
付与する処理方法にある。

【００１１】本発明において処理される染色天然繊維材
料は、主としてインジゴ染めの厚手、薄手デニム地等の
染色木綿織物、編物であって、ジーンズやジャケット等
の縫製衣服の形でも或いは裁断布ないしパネルの形のい
ずれでも処理に供することができるが、前者の方が好ま
しい。その他、染色した木綿、麻、絹製織物、編物又は
これらの混紡、交織織物、編物等も含まれる。

【００１２】本発明処理方法において用いられる水性媒
体の１例は水であり、水のみで充分処理が可能である。だが場合に応じて、水に洗浄剤としての界面活性剤を含
む水溶液であってもよい。或いは水にセルラーゼ又はプ
ロテアーゼ酵素を０．０５〜１．０　重量％含む水溶液
であってもよく、または水に前記濃度のセルラーゼ又は
プロテアーゼ酵素と界面活性剤の両方を含む水溶液であ
ってもよい。

【００１３】水性媒体が水のみである場合は比較的長時
間例えば３０分〜１時間半処理するのが好ましい。界面
活性剤またはセルラーゼ又はプロテアーゼ酵素を含む水
溶液を使用する場合は水のみの場合よりも短時間で処理
が行える。

【００１４】セルラーゼ酵素は細菌、糸状菌、木材腐朽
菌、植物組織等から得られるものであって、各種市販の
ものが多数入手できる。例えばＮｏｖａｔｅｘＴＨＮ−
２０Ｌ（洛東化成），Ｃｅｌｌｕｃｒｕｓｔ１．５Ｌ（
ＮＯＶＯ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）などが挙げられる。これ
ら市販のセルラーゼは通常、製品１ｇ当たりアビセラー
ゼ活性力が５０〜２００単位のものである。本発明において使用する場合のセルラーゼの濃度はその
力価にもよるが低濃度で充分であり、通常０．０５〜１
．０　重量％の水溶液が使用できる。

【００１５】プロテアーゼ酵素は枯草菌、Ｂａｃｉｌｌ
ｕｓ属、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　属の１菌株より生産
されたものであり、中性、アルカリ性、酸性の３タイプ
があり、例えば市販品として、Ｅｎｚｙｌｏｎ−ＳＡＬ
−３（洛東化成），　アルカラーゼ（ＮＯＶＯ　Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｙ）　などが挙げられる。同じく０．０５〜１
．０　重量％の低濃度水溶液が使用できる。

【００１６】必要に応じて使用しうる界面活性剤は非イ
オン系、陰イオン系のいずれかであり、非イオン系界面
活性剤としては例えばポリオキシエチレンアルキルまた
はアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルまたは
アルケニルエーテル、ポリオキシエチレンカルボン酸エ
ステル、ソルビタン、ソルビタン脂肪酸エステル、シヨ
糖脂肪酸エステル等があり、陰イオン系界面活性剤とし
ては脂肪酸ナトリウム塩、アルキル硫酸ナトリウム塩、
アルキルスルホン酸ナトリウム塩等が挙げられる。

【００１７】前記界面活性剤には更に必要に応じて洗浄
助剤（ビルダー、金属イオン封鎖剤）等の洗浄剤用薬品
を適宜含んでいてもよい。ビルダーないし金属イオン封
鎖剤としては各種リン酸（例，オルトリン酸、ピロリン
酸、トリポリリン酸、メタリン酸）のアルカリ金属塩，
各種アミノ酸塩（例，ジヒドロキシエチルグリシン）、
カルボン酸（例，グルコン酸、クエン酸、酒石酸）等が
挙げられる。金属イオン封鎖剤はセルラーゼ酵素を失活
させる重金属イオン（Ｆｅ，Ｃｕなど）と結合して失活
を防止する役割をも果たすことができる。

【００１８】またセルラーゼの最適ｐＨ（通常４〜６）
に調整するための緩衝剤（例、酢酸−酢酸ナトリウム）
も必要に応じて使用することができる。プロテアーゼの
最適ｐＨは４〜１１であり、ｐＨ調整剤としてソーダ灰
、重炭酸ナトリウム等を必要に応じて使用することがで
きる。

【００１９】本発明の処理方法において、天然繊維材料
に対し摩擦作用を及ぼす研磨剤混入中実ゴムボールは研
磨剤として酸化マグネシウム、炭化ケイ素（カーボラン
ダム）、酸化アルミニウム（コランダム）、ドロマイト
等が使用されるが、硬度の点から好ましいのは酸化マグ
ネシウムである。その粒度は６０〜２００メッシュが望
ましい。この粒径より粗くなるとゴムとの接着性が悪く
なり、細かくなると摩擦効果が乏しくなる。またゴムボ
ール全体に占める研磨剤の配合割合は１０〜５０重量％
、好ましくは３０〜４０重量％であり、この範囲より多
いと、ゴムボールが硬くなりすぎて機械類を損傷したり
粗大摩耗屑が生じやすくなり、反対に少なすぎると摩擦
作用、即ち目的とするストーン・ウオッシュ様外観付与
効果が発揮されないので好ましくない。

【００２０】ゴムボールのその他の配合成分は、各種天
然、合成ゴム例えばポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム等３０〜４０重量％、軟化剤例えばナフテン系、芳
香族系、パラフィン系オイル約２０重量％、充填剤例え
ばパーライト、カオリン、二酸化ケイ素、亜鉛華、タル
ク等約１０重量％から成っている。

【００２１】ゴムの中ではなかんずくエチレン−プロピ
レンゴムが耐熱性、耐薬品性、耐老化性の観点から好ま
しく、例えばエレチン−プロピレン共重合体または第３
成分としてジシクロペンダジエン、エチリデンノルボル
ネン、１，５　−シクロオクタジエン、１，４　−ヘキ
サジエン、１，５　−オクタジエン等を含むエレチン−
プロピレン−ジエン３元共重合体が挙げられる。

【００２２】研磨剤入り中実ゴムボールはゴム、研磨剤
、充填剤を含むゴム配合物を混練、調製し、金型内に装
填して後、加圧成形によって製造される。

【００２３】研磨剤混入ゴムボールの形状は球形の他に
、異形例えば卵形（ラグビーボール形）、円筒形、多面
体（三角錐、立方体など）等種々の形状が可能であり、
処理に当たっては、通常同一形状のものばかりよりも、
相異なる形状のものを大小とりまぜて混合使用するのが
有利である。中でも球形物と異形物との組合せが最適で
あって、たとえば球形ボール型とラグビーボール型とを
１：１ないし２：１の個数割合で混合使用するのが好ま
しい。相異なる形状、サイズのゴムボールの使用によれ
ば、処理機械の中で、種々の摩擦度を得ることができ全
体として摩擦が平均化されるので、結果として被処理品
に対し均一なストーン・ウオッシュ様外観を付与させや
すいためである。またゴムボールのサイズは通常約４ｃ
ｍ前後の径であることが好ましく、重さは４０〜５０ｇ
程度のものが好ましい。

【００２４】このようにして構成された本発明方法に使
用される中実ゴムボールは微細な凹凸表面を有していて
、生地との接触面積が大きいので摩擦効果が大きい。また摩滅度が６ケ月使用（２４時間／１日稼動）で５０
ｇから３５ｇに擦り減る程度と小さく、粗大粒状摩耗屑
が生じない利点を有する。

【００２５】本発明処理方法は公知のワッシャー例えば
２重槽式ロータリー・ワッシャー又は１槽式バレル・ワ
ッシャー等によって実施され、ワッシャーのドラム内に
被処理品：水性媒体の重量比が１：５〜１：３０、好ま
しくは１：８〜１：１０になるよう、処理液と被処理品
とを装入しさらに被処理品に対してゴムボールを１：１
〜１：３の重量比で投入し、ドラムの回転により被処理
品をゴムボールと摩擦接触させつつ攪拌洗浄を行うこと
ができる。水性溶液の温度は５０℃〜６０℃に保持する
のが好ましく、３０分〜９０分間処理すれば充分である
。処理後脱水に当たってはゴムボールを取り出すことな
くそのままで遠心脱水することができる。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明する。実
施例１２７０ｋｇ用のロータリー・ワッシャーのドラム内に、
水６００ｋｇ、１本当たり７５０ｇの１４０Ｚインジゴ
染めデニムジーンズ８０本（計６０ｋｇ）、ラグビーボ
ール型２０００個（４０ｇ／１個）と球形ボール型１０
００個（５０ｇ／１個）の研磨剤入りゴムボール装填し
た。但し、水の温度は５０℃に保持し、研磨剤入りゴム
ボールはＥＰＤＭゴム３５重量％、８０〜１００メッシ
ュの酸化マグネシウム３５重量％、ナフテンオイル２０
重量％、パーライト１０重量％からなるゴム配合物から
製造した。

【００２７】５０ｒｐｍ（右２５ｒｐｍ，左２５ｒｐｍ
）の回転速度で反転式により３０分間、ジーンズをゴム
ボールと摩擦接触させつつ攪拌洗浄を行った後、そのま
ま脱水した。得られるジーンズは鮮明なインジゴブルー
のストーン・ウオッシュ様外観を呈していた。

【００２８】実施例２実施例１において、水の代わりにセルラーゼＮｏｖａｔ
ｅｘ　ＴＨＮ−２０Ｌ（洛東化成社製）の０．１　重量
％水溶液５００ｋｇを、緩衝剤（酢酸−酢酸ナトリウム
）でｐＨ４．５　〜５に調節して得た溶液を使用し、５
５℃に保持して２０分間攪拌処理する以外は同じ条件で
実施した。同じくストーン・ウオッシュ様ジーンズが得
られた。

【００２９】実施例３実施例２において、４０／１天竺木綿編物製シャツ（１
５０ｇ／１枚）４０ｋｇを用いる以外、同様にして攪拌
処理した。その結果柔らかい風合のピーチ・スキン調の
製品が得られた。

【００３０】実施例４実施例１に於いて水の代わりにプロテアーゼ酵素Ｅｎｚ
ｙｌｏｎ　ＳＡＬ−３００（洛東化成社製）の０．１　
重量％水溶液５００ｋｇを重炭酸ナトリウムでｐＨ８〜
９に調整して得た溶液を使用する以外は同じ条件で、絹
編物製シャツ（１００ｇ／１枚）４０ｋｇを処理した。その結果、バックスキン調の風合と外観の製品が得られ
た。

【００３１】

【発明の効果】本発明の、研磨剤入り中実ゴムボールを
使用したストーン・ウオッシュ様外観付与のための処理
方法によれば、軽石ないし人工軽石等を使用するストー
ン・ウオッシュ加工法や高濃度セルラーゼを使用する生
化学的方法に比して、処理時間が短くてすみ、粒状摩耗
屑が多量に生じてその除去のために手間を取られたり、
機械を傷めるということがない。また排水処理系にも悪
影響がない。更に生化学的方法のように処理液の調製が
複雑微妙であるということもない。また軽石のように資
源上の制約もなく安定的に大量供給が可能でありかつ比
較的経済的である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　染色天然繊維材料製衣服又は裁断布を
水性媒体中にて、研磨剤を混入した中実ゴムボールと摩
擦接触させながら攪拌洗浄することからなり、前記ゴム
ボールは６０〜２００メッシュの粒径を有する研磨剤を
ゴムボール全体の１０〜５０重量％含有することを特徴
とする染色天然繊維材料にストーン・ウオッシュ様外観
を付与する処理方法。
【請求項２】　　前記研磨剤混入ゴムボールは研磨剤と
して酸化マグネシウムを含有することを特徴とする請求
項１記載の処理方法。
【請求項３】　　前記水性媒体は水または界面活性剤水
溶液である請求項１記載の処理方法。
【請求項４】　　前記水または界面活性剤水溶液は夫々
、更にセルラーゼ又はプロテアーゼ酵素を０．０５〜１
．０　重量％含むことを特徴とする請求項３記載の処理
方法。
【請求項５】　　前記研磨剤混入ゴムボールはエチレン
−プロピレンゴム製である請求項１記載の処理方法。
【請求項６】　　前記研磨剤混入ゴムボールとして球形
物と異形物との混合物を使用することを特徴とする請求
項１記載の処理方法。
【請求項７】　　前記染色天然繊維材料と研磨剤混入ゴ
ムボールとの重量比は１：１〜１：３である請求項１記
載の処理方法。
【請求項８】　　前記染色天然繊維材料は木綿、麻、絹
製織、編物又はこれらの混紡、交織織物、編物である請
求項１記載の処理方法。