CN105452580A - 用于混凝土施工背板的模板面板 - Google Patents

Abstract

一种用于混凝土施工背板的模板面板，包括支撑结构和连接到支撑结构的分开的模板外皮，其特征在于，支撑结构基本由塑性材料构成；并且由基本为塑性材料的单个模板外皮元件或基本均为塑性材料的多个模板外皮元件构成的模板外皮可拆卸地连接到支撑结构。

Description

用于混凝土施工背板的模板面板

技术领域

本发明的主题是用于混凝土施工背板的模板面板，其包括支撑结构和连接到支撑结构的分开的模板外皮，其特征在于支撑结构基本由塑性材料构成；且由基本为塑性材料的单个模板外皮元件或由基本均为塑性材料的多个模板外皮元件构成的模板外皮可拆卸地连接到支撑结构。

支撑结构可为单一的塑料模板面板。单个或各个模板外皮元件可以是单一的塑料模制成型的。

背景技术

用于混凝土施工背板的模板面板已知的具有大量不同的设计。

在“整体式模板面板”和“复合式模板面板”的类别之间方便地进行区分。整体式模板面板是相同材料的单一的结构。例如，已知的是铝的整体式模板面板、整体式塑料模板面板和焊接钢结构的整体式模板面板。

复合式模板面板主要由载体格栅(框架)和在载体格栅的一侧附着于载体格栅的模板外皮构成。载体格栅是模板面板的支撑组件，其中，已知的是木梁的、钢梁的或铝梁的载体格栅。模板外皮通常来说寿命短于载体格栅的寿命，具体地讲，因损耗、破坏或疲劳而在特定次数地使用了模板面板之后进行更换。通常通过螺钉或铆钉将模板外皮附着到载体格栅。在已知的复合式模板面板的情况下，模板外皮主要由多层胶合板构成；然而，还存在已知的胶合板层/塑料层或铝层/塑料层或玻璃纤维垫/塑料层的复合结构形式的模板外皮。

发明内容

在本发明的复合式模板面板的情况下，支撑结构基本由塑性材料构成，且单个模板外皮元件或相应的多个模板外皮元件的每个基本由塑性材料构成。支撑结构可以全部由塑性材料构成。单个模板外皮元件或相应的多个模板外皮元件均可以完全由塑性材料构成。对于支撑结构，优点在于使用纤维增强的塑性材料，其中，可以采用“短纤维”，即，在本申请中该术语的含义指平均长度小于/等于1mm的纤维，或“长纤维”，即，在本申请中该术语的含义指平均长度超过1mm的纤维(具有几毫米的平均长度的纤维是非常可能的)。对于单个模板外皮元件或多个模板外皮元件，优点在于使用通过“短纤维”和/或矿物颗粒(例如，碳酸钙、滑石或其他已知颗粒)的方式增强的塑性材料。在支撑结构中和在模板外皮中，还可以使用其他增强方式。

说明书第一段中的术语“分开”意在指出支撑结构和单个模板外皮元件或多个模板外皮元件的每个均被独立地制造并在此后被结合成模板面板。如还将在下面更详细地进行陈述的，因支撑结构的分开制造，可以根据制造技术设计模板面板的该部分，使得支撑结构以及因此的模板面板总体可以实现强度远高于整体式塑料模板面板的强度.

如在说明书第一段中提及的术语“可拆卸”(其也可选择性地被定义为“可分开地”)意在指出采用了允许单个模板外皮元件或多个模板外皮元件中的每个可从支撑结构再次移除的连接的类型。优选地，这样的可移除性可以几乎不具有施工成本。优选地，去除了模板外皮的支撑结构可以允许对其进行进一步的使用，从而新的单个模板外皮元件或多个新的模板外皮元件附着到它上。从支撑结构移除的单个模板外皮元件或从支撑结构移除的多个模板外皮元件均可以在没有任何问题的情况下循环使用，这是因为它们在其材料方面至少是基本统一的。

根据本发明的模板面板可以被设计为使得模板面板的前侧(即，建立与泥浆状混凝土接触的模板外皮表面)不具有与模板外皮至支撑结构的连接状态相关的模板面板组件。如果这样的模板面板组件存在于模板外皮的前侧上，则它们将在完成的混凝土中示出，这是本发明的模板面板所期望避免的。换句话说，模板外皮至支撑结构的方便的连接仅影响模板外皮的后侧。例如，如果螺钉用于将模板外皮连接到支撑结构，则使用螺钉从模板面板的后侧插入的设计是有利的。

在说明书第一段中使用了三次的表述“基本为塑性材料”被选择以避免非常下位地使用其他材料的风险，如关于支撑结构或模板外皮的总体体积进行测量的，例如，模制成型到塑性材料中的金属销或金属增强角，导致这样的模板面板超出权利要求1的保护范围之外。

如前面已经指出的，模板面板的模板外皮经历老化。当混凝土浆料导入时和当模板面板从固化的混凝土去除时存在损耗；因改变应力(因混凝土压强导致的应力/在去除模板面板时释放的应力)导致存在材料的一定量的疲劳；如实践所展示出的，常常在运输到建筑工地期间、在建筑工地处运输时、在操纵期间等导致损坏。这是模板面板使用一定次数之后必须更换模板外皮的原因，模板外皮以特别不成问题的方式根据本发明的模板面板的结构来更换是可能的。

根据本发明的模板面板实现了相当多的组合优点：

(1)当将模板面板设定为具有25kg的重量限制使得其可以在没有任何问题的情况下通过手动移动时，仍然存在可允许有效地装配和拆卸背板或模板系统的足够大的模板面板。

(2)本发明的模板面板可以被设计为达40kN/m²的混凝土压强，当使用更多的材料时，其还可以被设计为达50kN/m²或60kN/m²的混凝土压强。模板面板可以被设计为使得其在最大设计混凝土压强的情况下不比根据DIN18202所允许的更多地弯曲，DIN18202根据不同的混凝土产品的平面度的等级进行了区分。模板面板的仅很小程度的弯曲保证了在整体的混凝土产品中实现了尽可能的平面的混凝土外观。

(3)在本发明的模板面板中，塑料模板外皮可以为防磨损、防划伤和防冲击的设计。在水的吸收方面没有问题。在去除模板面板时，模板外皮容易地与混凝土分开。

(4)本发明的模板面板提供了允许相邻的模板面板以共面的充分对齐的前侧进行排列以及良好的紧密封装的定位(几乎没有混凝土浆料的渗透)的最佳的条件。

(5)塑性材料比许多其他材料较为便宜且容易加工并更为耐久。

(6)已经在前面指出了模板外皮的简单的可替换性和模板外皮/支撑结构的连接元件的部分的痕迹的不可见性。

存在可以用在制造支撑结构和/或模板外皮元件的许多塑料模制成型工艺。作为良好地适用于本发明的模板面板的工艺，可以有塑料注射成型、塑料压制成型(将塑料颗粒或板形前体或所谓的预制件引入到组合模具，加热模具以融化塑性材料或使塑性材料热固，冷却模具以允许热塑性的塑性材料固化)、热成型(热塑性的塑性材料的板或膜被加热并被压制到冷却的模具或模具半部中或使用真空压强吸入到其中)和塑料挤压。

支撑结构是具有相对复杂的形状的组件。尤其有利地将支撑结构设计为(基本为或全部为)塑性材料的一体化注射成型组件。下面更详细地描述的实施例将进一步更清楚地示出尤其在注射成型组件的情况下可以实现支撑结构的构造的情况下，其优点在于支撑结构的负荷能力、耐久性和外观方面。清楚地指出的是，在其为注射成型组件时从完成的组件可见，尤其是从相对小的墙体厚度、相对小的半径、精细模制成型形状、注入口等方面可见。支撑结构可以为注射成型组件，其形成允许其真正地通过注射成型来形成。

作为替代，当支撑结构基本上或全部地为塑性材料的一体化压制成型组件是有利的。支撑结构可以为压制成型组件，其形成允许其通过压制成型来制造。

当提供的至少一个模板外皮元件是基本上或全部地为塑性材料一体化注射成型组件是有利的。模板外皮元件可以为其形成允许其通过注射成型来制造的组件。模板外皮元件或多个模板外皮元件通常是构造的复杂度小于支撑结构的构造的复杂度的组件。

此外，作为替代，当至少一个模板外皮元件其基本上或全部地为塑性材料的一体化压制成型组件是有利的。模板外皮元件可以为其形成允许通过塑性材料的压制成型来制造的组件。

特定的模板外皮元件通常基本上为板形的，且具有用于特定目的的模制成型延伸，如将在下面更详细地进行说明的，但是其也可以具有明显的增强肋以减小局部的模板外皮弯曲。

下面的(1)、(2)、(3)段描述了支撑结构的方便的、更多具体的设计可能性：

(1)支撑结构可以为包括墙体或至少基本由墙体构成的一体化结构。对于模板面板，其包括支撑结构和至少一个连接到支撑结构的模板外皮元件，墙体可以具有与模板外皮前侧成直角地延伸的“高度延伸”和沿模板外皮后侧延伸的“纵向延伸”以及与其“纵向延伸”成直角测量的墙体厚度。与模板外皮前侧成直角地测量的墙体高度可以始终是统一的，但是不必须始终是统一的。除此之外，纵向延伸可以为环线的，在其间具有角的情况下在部分中是直线的、连续弯曲的或在部分中弯曲的。包括墙体或至少基本由墙体构成的结构可以具有四个外墙体(它们是最靠近模板面板的四个边缘的墙体)以及布置为较为不靠近模板面板的边缘的一个或多个中间墙体。除了墙体之外，支撑结构可以具有附加的材料部分，具体地讲，在支撑结构的后侧上延伸的板形材料部分。

(2)支撑结构可以包括一个双墙体或多个双墙体，其两个(部分的)壁在支撑结构的后侧(远离模板外皮的侧部)上是(均是)至少基本上沿双墙体的长度以连续的方式通过材料部分彼此连接的、或分段地通过独立的材料部分彼此连接的、或主要由这样的双墙体构成的、或整体地至少基本上由这样的双墙体构成的。在前面的(1)段中关于墙体高度延伸、墙体高度、墙体纵向延伸件和墙体厚度的陈述，也相似地应用于相应的两部分墙体中的每个和用于相应的双墙体。“至少基本上连续的方式”的表达意在指出最小化的中断(例如，对于从支撑结构的前侧至后侧的用于系锚的通过或用于支撑结构/模板外皮连接的机械连接件通过的连续通道)不改变在建立在相应的双墙体的两个部分墙体之间的“基本连续的”连接。设计可以使得(如在相应的双墙体的剖面中所看到的)创建了至少基本为U形的构造或基本为帽形的构造(下面将进行更具体地描述)，其允许实现支撑结构的特定有利的支撑或承载行为。在支撑结构的前侧上，这些双墙体可以开口，因此提供了良好的产品性能。在(2)段公开的设计可以结合在(1)段公开的一个或多个特征。具体地讲，在此引用具有四个外墙体和一个或多个中间墙体的设计，其中，部分数量的整体的外墙体和一个中间墙体或多个中间墙体、或仅部分数量的外墙体或所有的外墙体和/或仅部分数量的中间墙体是所有中间墙体、或整体的外墙体和一个中间墙体或多个中间墙体中的所有的墙体可以被设计为双墙体或所描述的类型的双墙体。

(3)支撑结构可以被设计使得其具有至少一个从其前侧至其后侧连续延伸的贯通开口。该特征不包括支撑结构具有在其后侧上的连续的板形设计。有利地，以遍及支撑结构的整体平面区域的分布提供有多个这样的开口，其有利于支撑结构和模板面板的稳定性(分布可以但不必须具有更大或更小的均匀性)，具体地讲，超过5个开口或超过10个开口或超过20个开口。开口改善了负荷能力和支撑结构的重量之间的比率。在仅一个开口的情况下，平面图中的面积的大小可以为支撑结构的总平面面积的至少20％，较优良地为至少30％。在多个开口的情况下，开口的面积大小的总和可以为超过支撑结构的总平面面积的40％，较优良地为超过50％。前述的开口或多个开口均有利地具有平面图中的面积大小(至少对于开口的主要部分来说)为超过25cm²，较优良地为超过50cm²，并因此大于为了其他目的(例如为了系锚的通过或用于支撑结构/模板外皮连接的机械连接件的通过)的从支撑结构前侧延伸至支撑结构后侧的通道的大小。前述开口的至少一部分可以被在(1)段中描述的墙体或在(2)段中描述的双墙体全部或部分地外绕。在(3)段中公开的设计可以与(1)段中公开的一个或多个特征和/或(2)段中公开的一个或多个特征组合。

一个好的可能性在于形成基本为格栅的支撑结构。格栅设计通过支撑结构以相对小的“支撑间隙”支撑模板外皮创建了优良的条件，从而模板外皮可以具有相对薄的尺寸，同时提供充足的负荷能力。有利的是，支撑距离全部小于25cm，较优良地小于20cm，更优良地小于15cm。在尤其有利的实施例中，墙体(即，四个外墙体和相当数量的中间墙体)被设计为至少部分的(且有利的是所有的)均为双墙体。中间墙体的至少部分的双墙体的(有利的是所有的双墙体)可以被设计为使得支撑结构的后侧(远离模板外皮的侧部)上的两个(部分)墙体均被材料部分连接，从而如在相应的双墙体的剖面中可见的创建了U形构造或帽形构造(将在下面进行更详细地描述)，其允许实现支撑结构的尤其有利的支撑行为。在支撑结构的前侧上，这些双墙体可以是开口的，从而提供良好的产品性质。

对于中间双墙体，两个部分墙体的提到的连接状态可以使得可以从将在下面进一步描述的通道分开并以与模板面板前侧成直角地延伸，在模板面板后侧上的两个部分墙体之间的间隙或空间均被材料部分朝向外部连续地封闭。在外双墙体(原因将在下面变得更清楚)的情况下，可以均由在支撑结构的后侧上和前侧上的一系列的空间分开的“连接桥”提供两个部分墙体的连接。

在前面(1)段和(3)段中公开的更多具体的实施例中，支撑结构可以不被设计成基本为格栅，即，通过这里明确地公开的放弃的方式来排除基本为格栅的设计。

本发明中的用于将模板外皮(即，单个模板外皮元件或多个模板外皮元件中的每个)连接到支撑结构的具体的有利的连接类型为：通过螺钉和/或铆钉和/或夹式连接件和/或模制成型连接销上的熔化的或凿密的增大部分和/或可拆卸的粘合剂连接的方式。术语“夹式连接件”具体包括具有弹性舌部的连接件(其中，弹性舌部具有栓锁在对向元件后方的部分，技术词汇也称为滑入配合)以及具有突出部分的连接件(有利的是：仅稍微突出)(其中，突出部分压配到凹进的对向部分(有利的是：仅稍微凹进)中)；这里也参照实施例。普通专家知晓如何通过可拆卸的粘合剂连接来连接两个塑料组件。为了拆卸粘合剂连接，可以例如使用选择性溶剂。

这里清楚地强调并清楚地公开的是，本发明的主题还涉及用于具有在说明书的第一段中指出的特征的且不具有“可拆卸”作为修饰的用于混凝土施工背板的模板面板。这样的模板面板可以包括在本申请中公开的一个或多个更多的特定特征。可以存在可以设置有模板面板的混凝土施工墙体背板以及混凝土施工天花板背板。本申请中公开的制造方法还以相应的方式应用于这些模板面板。例如，可以具体地通过焊接将模板外皮连接到支撑结构。这样的连接在最多考虑成本的情况下不进行，从而至少可以再利用支撑结构。

在本发明的范围中，当至少一个模板外皮元件具有功能为传输支撑结构和特定的模板外皮元件之间的可能的拉力(当然，反之亦然)的功能的至少一个或多个模制成型的延伸时是有利的。在本发明的模板面板中，拉力被理解为与模板外皮前侧成直角地进行作用的力。具体地，当模板面板从制造的混凝土产品的固化的混凝土拉出时出现拉力。提到的拉力也可以为总体具有不同方向的力的力分量。延伸(或多个延伸)具体地可以为适于使螺钉螺旋结合于其中的延伸。延伸(或多个延伸)具体地可以为一种用于“突出部分安置在凹进部分中”的连接类型的延伸，如在前面所提到的。

在本发明的范围中，当至少一个模板外皮元件使用与支撑结构在至少一个位置中或在多个位置中正向母/公结合从而可能的平行于模板外皮前侧作用的剪切力在相应的模板外皮元件和支撑结构之间传递(当然，反之亦然)时是有利的。母/公结合均可以由模制成型在该模板外皮元件上并在支撑结构中形成的接收部分中结合的一个或多个延伸构成。就此，当相应的延伸基本布置在相应的接收部分中而不沿侧向方向作用时是有利的。

实现(在至少一个模板外皮元件中的至少一个位置中或多个位置中)的正向母/公结合的有利的可能性在于在支撑结构中提供的至少一个墙体(更优良的为多个墙体或所有的墙体)的面对模板外皮端部连续地或部分地设置(例如，齿条的齿的类型的)一系列的延伸和凹进。在这样的情况下，模板外皮的后侧在支撑结构墙体的端部与模板外皮结合所处的部分中至少设置有例如为齿条的齿的类型的部分的连续的延伸和凹进。在结合部分中，以彼此互补结合的方式支撑结构的相应的墙体的延伸结合在模板外皮的凹进中，模板外皮的延伸结合在支撑结构的相应的墙体的凹进中。在以多个方向延伸的墙体的系统的情况下，具体地讲，在交叉的墙体的系统的情况下，支撑结构和模板外皮之间的结合的剪切强度不仅限于一个方向(可能与模板外皮前侧平行的多个方向)。墙体可以为双墙体，具体如上所述，但是也可以为不同设计的墙体，具体如上所述。

因前述的一个正向结合状态或多个正向结合状态，保证了在支撑结构和相应的模板外皮元件之间传递(反之亦然)即时的剪切力。换句话说，因一个正向结合状态或多个正向结合状态，相应的模板外皮元件和支撑结构被联合，从而它们构成至少更大地共同地支撑结构。以这样的方式，可以节省支撑结构中的材料。

在本发明的范围中，当在前两个段落中提到的模板外皮元件中存在使用延伸/凹进结合的多个位置时且当至少部分数量的这些结合延伸同时构成也具有传递支撑结构和相应的模板外皮元件之间的可能的拉力的功能的一个延伸或多个延伸件时是有利的。在这样的双重功能的延伸的情况下，安装具有拉伸强度的模板外皮元件/支撑结构的功能，和在相同的位置处提供了直接剪切力传递的功能，这也提高了物料平衡。

然而，在另一方面，在本发明的范围中，也可以提供用于在各个模板外皮元件和支撑结构之间的可拆卸的连接的位置以及用于在不同的位置中直接剪切力传输的可能性的位置，其涉及的优点在于可以更容易地制作可从模板面板的后侧访问的可拆卸的连接，这使得其自身在模板面板为了替换模板外皮而拆卸时是有利的。

在本发明的范围中，当支撑结构的塑性材料具有高于单个模板外皮元件的塑性材料或多个模板外皮元件的塑性材料或材料的强度是有利的。支撑结构可以被设计使得其构成模板面板的总强度的主要部分，而模板外皮仅构成模板面板的总强度的较少的部分。在这样的情况下，可以接收的是至少一个模板外皮元件由强度较小的塑性材料构成。对于支撑结构的塑性材料，优点在于使用具有构成特别有利的可能性的玻璃纤维或碳纤维的纤维增强塑性材料，其中，不仅短纤维(长度小于/等于1mm)而且长纤维(例如，长度为几毫米)是可用的。有利的是在提到的模板外皮元件中提供用相对短的纤维的纤维增强或用颗粒(具体地，诸如碳酸钙颗粒和滑石颗粒的矿物颗粒)的增强。对于提到的模板外皮元件，在本发明的前景中不在于最大的强度，而是在于良好的混凝土表面的良好的表面质量、良好的再循环可能性和优惠的价格。

在本发明的范围中，当至少一个模板外皮元件的塑性材料被选择使得模板外皮元件是可受钉的是有利的。对于模板面板，存在非常常见的情况，即，通过受钉来附着例如块状部件或梁状部件(其然后导致在混凝土中形成凹进或穿孔、也被称作腔)或模板角零件(用于形成混凝土产品的终止边缘，其也被称为封端或封端模板)。本段开头处提到的可受钉性可以被定义为可以钉入具有3mm的直径的钉且在受钉位置周围不形成可见的裂缝。在这样的情况下，可以在后面再次拔出钉子，钉孔在下一次混凝土施工应用期间通过混凝土浆料基本上再次封闭并通常保持封闭。可以更容易地在可受钉的设计中提供如前所述的强度小于支撑结构的塑性材料的强度的塑性材料。玻璃纤维通常清楚地增加了可受钉性。

在本发明的范围中，当支撑结构在其两个纵向侧部上和/或两个横向侧部上均具有包括多个墙体开口(具体地讲，穿墙开口)的墙形，具体地讲，双墙形设计。这些开口可以有利的用于在操纵模板面板期间接触它们并用于连接相邻的模板面板。

提到的墙体开口以及在它们周围的区域可以被设计为使得用于结合相邻的模板面板和/或背板附件(诸如推挽支撑件或模板托架)的机械结合元件可以以有利的方式连接或附着于此。可以在本发明的支撑结构中在这些位置处提供足够的稳定性。

在本发明的范围中，当模板面板在平面图中具有至少0.8m²、优选的，至少1.0m²的面积时是有利的。因为本发明的构造的类型，在达40kN/m²或达50kN/m²或达60kN/m²的混凝土压强吸收能力的情况下，可以容易地制作可用的这样尺寸的模板面板，而不引起过量的模板面板弯曲或不过量地使用材料并因此具有过量的重量。

作为用于支撑结构和/或模板外皮元件的塑性材料，均使用热塑性塑性材料是有利的，然而，也可以使用热固性塑性材料。

前面的多个位置中的说明使用了“至少一个模板外皮元件”的表述。在模板外皮由单个模板外皮元件构成的情况下，是指该单个模板外皮元件，而当模板外皮由多个模板外皮元件构成的情况下，指出的是，如所指的设计这些多个模板外皮元件中的至少一个模板外皮元件。然而，当多个模板外皮元件的每一个或设置在模板面板中的所有的模板外皮元件相应地进行设计是特别有利的。这应用于使用“至少一个模板外皮元件”的每个位置。作为整体，模板外皮由单个模板外皮元件形成的情况是最有利的情况。

本发明的模板面板的很好的优点在于其可以被设计为使得同一个模板面板可以选择性地用于装配墙体背板或用于装配天花板背板。本申请中的术语“墙体背板”也包括用于立柱的背板。

本发明的进一步的主题在于用于混凝土施工的墙体背板，其包括多个结合的本发明的模板面板。“结合”含义为“在相应的结合位置水平地彼此相连”和/或“在相应的结合位置处垂直地彼此相连”。可以使用用于结合的结合元件，其与前面提到的模板面板的墙体开口配合。结合元件均可以具有与具有一体地形成于其上的杆部的门把手相似的构造。在杆部上，可以设置有两个法兰。结合元件可以被设计使得它们可以用于通过绕杆部的中心轴枢转运动而进行结合连接或分开结合连接。结合元件可以具有参照图33至图35描述的一个或多个特定的特征。沿着两个相邻的模板面板彼此接触的区域，可以使用一个结合元件或多个结合元件。

强调的是，在本申请中公开的结合元件，与本发明的模板面板分开地构成了其自身的可获专利保护的主题。

用于结合元件的有利的材料是金属和塑性材料。

在本发明的墙体背板中，可以提供在待制造的墙体的角落处的柱，其中，模板面板“跨角”结合。其支撑待制造的墙体角或柱角的内部和外部。具体地讲，相应的柱可以具有矩形(比宽长)或正方形的水平剖面区域。

本发明的进一步的主题为混凝土施工天花板背板，其中，用于创建较大的天花板背板表面的多个本发明的模板面板空间靠近地被支撑在支撑结构(其也可以为常规设计的支撑结构)上。支撑结构可以被设计使得相应的模板面板均被支撑在至少一个天花板背板支撑件和/或至少一个模板面板梁上，模板面板梁进而被支撑在天花板背板支撑件和/或主天花板背板梁上，主天花板面板梁进而被支撑在天花板背板支撑件上。

本发明的进一步的主题在于制造用于混凝土施工背板的模板面板的方法，如在本申请中公开的，特征在于，

支撑结构为塑性材料(优选的，纤维增强塑性材料)注射成型或压制成型；

单个模板外皮元件或多个模板外皮元件为塑性材料(优选的为不同于支撑结构的塑性材料)注射成型或压制成型；以及

(a)在模板外皮由单个模板外皮元件构成的情况下，该模板外皮元件可拆卸地附着到支撑结构，或者

(b)在模板外皮由多个模板外皮元件构成的情况下，该多个模板外皮元件可拆卸地附着到支撑结构。

在该方法中，当单个模板外皮元件在它的后侧上或多个模板外皮元件在它们的后侧上均具有多个模制成型的延伸，其中，螺钉与来自支撑结构的后侧的至少部分数量的延伸螺纹结合时是有利的。螺钉可以为自攻螺钉。

附图说明

在下文中，将通过在附图中示出的实施例的方式来更具体地描述本发明和本发明的更具体的实施方式的选择，在附图中：

图1至图8示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第一实施例，具体地讲，其中：

图1示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板前侧的模板面板的透视图；

图2示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的图1的模板面板的透视图；

图3示出了倾斜地观察面对观察者的支撑结构前侧的图1的模板面板的支撑结构的透视图；

图4示出了倾斜地观察面对观察者的支撑结构后侧的图3的支撑结构的透视图；

图5示出了倾斜地观察面对观察者的模板外皮前侧的图1的模板面板的模板外皮的透视图；

图6示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板的模板外皮的后侧的图5的模板外皮的透视图；

图7示出了沿图4的线VII-VII的图1的模板面板的局部剖视图；

图8示出了图1的模板面板的后侧的局部平面图；

图9至图14示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第二实施例，具体地讲，其中：

图9示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板前侧的模板面板的透视图；

图10示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的图9的模板面板的透视图；

图11示出了倾斜地观察面对观察者的模板外皮后侧的图9的模板面板的模板外皮的透视图；

图12示出了图11的局部放大视图；

图13示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的处于支撑结构和模板外皮的组装的中间阶段的图9的模板面板的部分的局部剖面透视图；

图14示出了如图13中的且在完成了组装操作之后的局部剖视图；

图15至图18示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第三实施例，具体地讲，其中：

图15示出了倾斜地观察面对观察者的模板外皮后侧的模板面板的模板外皮的透视图；

图16示出了图15的局部放大示视图；

图17示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的处于支撑结构和模板外皮的组装的中间阶段的模板面板的部分的局部剖面透视图；

图18示出了如图17中的且在组装操作完成时的局部剖视图；

图19至图24示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第四实施例，具体地讲，其中：

图19示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板前侧的模板面板的透视图；

图20示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的图19的模板面板的透视图；

图21示出了倾斜地观察面对观察者的模板外皮后侧的图19的模板面板的模板外皮的透视图；

图22示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的处于支撑结构和模板外皮的组装的中间阶段的图19的模板面板的部分的局部剖面(图21中的剖线XXII-XXII)透视图；

图23示出了如图22中的且在组装操作完成时的局部剖视图；

图24至图28示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第六实施例，具体地讲，其中：

图24示出了倾斜地观察面对观察者的模板外皮后侧的模板面板的模板外皮的透视图；

图25示出了图24的局部放大视图；

图26示出了倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧的模板面板的部分的局部剖面透视图；

图27示出了沿图24中的线XXVII-XXVII的模板面板的局部透视图；

图28示出了模板面板的后侧的局部平面图；

图29以倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧，以模板面板的部分的透视图的形式示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第七实施例；

图30以倾斜地观察面对观察者的模板面板后侧，以模板面板的部分的透视图的形式示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第八和第九实施例；

图31示出了从上方倾斜地观察墙体背板的包括多个根据本发明的模板面板的混凝土施工墙体背板的部分的透视图；

图32示出了从上方倾斜地观察天花板背板的包括多个本发明的模板面板的混凝土施工天花板背板的部分的透视图；

图33示出了用于本发明的模板面板的结合元件，其中，(a)和(b)示出了透视图，(C)示出的侧视图；

图34示出了图33中的两个结合元件在安装在一对本发明的模板面板上期间的两个不同的状态的透视图；

图35示出了图33和图34的结合元件在本发明的一对模板面板上的完成安装状态的透视图；

图33至图38示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第十实施例以及该第十实施例的变形，具体地讲，其中：

图36示出了模板面板的后侧和模板面板的支撑结构的示意性平面图；

图37示出了沿图36的剖线XXXVII-XXXVII的图36的模板面板的示意性剖面侧视图；

图38示出了沿图36的剖线XXXVII-XXXVII的且具有变化的图36的模板面板的示意性剖面侧视图；

图39以模板面板的后侧和模板面板的支撑结构的示意性平面图的形式示出了本发明的用于混凝土施工背板的模板面板的第十一实施例。

具体实施方式

在下面的对本发明的实施例的描述中，为了简明，以术语“模板面板”代替“用于混凝土施工背板的模板面板”。根据其尺寸和负荷能力示出和描述的所有的模板面板被设计为承受在用于混凝土施工背板期间出现的负载。

图1至图8中示出的模板面板2由两个组成部件构成，即，支撑结构4和模板外皮6，其中，在示例情况下，模板外皮6由单个模板外皮元件8构成。支撑结构4和示例情况下的模板外皮元件8全部由塑性材料构成。

总的来说，模板面板具有正六面体的形状或几何结构，其中，正如与图1中可见的模板外皮前侧10的平面成直角进行测量以及同时对模板面板前侧10进行测量，模板面板具有与其长度尺寸1和其宽度尺寸b相比相当小的尺寸或厚度d。在示出的实施例中，长度1例如为135cm，宽度b为90cm，厚度d为10cm。

图3和图4尤为清楚地示出了支撑结构4具有格栅的构造。两个纵向边缘中的每个为双壁墙体12的形式，两个横向边缘中的每个为双壁墙体14的形式。在两个纵向外墙体12之间并与之平行地，存在如实施例中示出的双墙体设计的五个纵向中间墙体16。在两个横向外墙体14之间并与之平行地，存在如实施例中示出的均为双墙体设计的八个横向中间墙体18。纵向中间墙体16之间的以及对应的“最后的”纵向中间墙体16与对应的纵向外墙体12之间的净距彼此相同。横向中间墙体18之间的以及对应的“最后的”横向中间墙体18与对应的横向外墙体14之间的净距彼此相同，且等于这里描述的多个墙体12、16之间的距离。因此，在多个墙体12、14、16、18之间，形成了如前侧(图3)或后侧(图4)的平面图中所示出的矩阵状或棋盘状布置的均基本为方形的开口20，每个开口20朝向支撑结构4的前侧22并朝向支撑结构4的后侧24且以某种程度上不同的尺寸打开，如将在下面进一步更具体地描述的。在示出的实施例中，提供了连续的沿支撑结构4的纵向方向1的九个开口20和连续的沿横向方向b的六个开口20。在示出的实施例中，每个净开口20如在前侧22处所测量的具有大约10×10cm的尺寸。

观看支撑结构4的后侧24(图4)，可以看出中间墙体16、18的双墙体结构在后端被均平行于模板外皮前侧10延伸的材料部分26“封闭”；这为支撑结构的后侧24带来了另外的材料。图8示出了中间墙体16、18在其与前侧22相邻的端部中均具有在其两侧上的法兰28，法兰28可以说分别增宽了中间墙体16和18。以剖视图观看各个中间墙体16或18，其可以称作帽形双墙体剖面区域(就此也参照图29和图30；虽然在不同的实施例中示出，但是也等同地存在于图1至图8的实施例中)。法兰28带来了靠近前侧22的另外的塑性材料；此外，用于模板外皮6的墩台或搁置表面增大且模板外皮元件8的支撑件之间的净距减小。因此，开口20的前侧处的净剖面小于后侧24处的净剖面，其中，其具有大约12×12cm的尺寸。

纵向外墙体12和14在纵向墙体12或14内侧提供了开口20的位置处均具有分别穿过对应的外墙体12和14的延伸孔的形式的椭圆形的墙体开口30。开口30均完全穿过外墙体12和14(即，它们延伸通过双墙体结构的两个外墙体)并被开口的周向壁32围绕。此外，这里指出的是，在外墙体12和14中，对应的外表面(即，远离支撑结构4的中心的表面)稍微从支撑结构4的外轮廓凹陷。换句话说，后侧24上的外轮廓构成与沿前述的外墙体12和14的外表面的矩形线相比稍大的矩形。

分别在各个中间墙体16和18相交的位置处以及在中间墙体16和18与外墙体12和14的结合的位置处，设置有由墙体38的双墙体结构形成的相邻的三个或四个间隙限定的圆形剖面的通道34。通道34均从前侧22连续至后侧24。

图5和图6示出了模板外皮元件8的具有在后侧上的延伸40的板的形状。下面也将更详细地描述在图5中可见的位于靠近模板外皮元件8的纵向边缘的四个圆形开口42的功能。

在示出的实施例中，存在总数为66(即，70减去四个开口42)的延伸40。除了四个开口42的位置之外，延伸40均分别设置在中间墙体16和18之间的交叉位置处、分别设置在外墙体12和14与中间墙体16和18之间的T形位置处。因此，延伸40以矩阵的图案或棋盘图案布置。

当支撑结构4和模板外皮元件8彼此结合时，每个相应的延伸40进入到通道34的前侧端部中。图7示出了每个通道34在其与支撑结构4的前侧22相邻的端部中具有减小的圆形剖面，从而朝向支撑结构4的后侧24的方向形成肩部44。此外，可以从图7和图8中看出，每个延伸40被纵向延伸的缝隙46细分为绕延伸的周向分布的四个舌部48。每个舌部48在其长度的中心位置中具有在其外侧上的对应的肩部50，肩部50延伸跨过圆的一部分达稍小于90°，且在支撑结构4和模板外皮元件8的组装状态下，向外地栓锁在支撑结构4的或通道34的对应的肩部44后方。在中心中(即，向内地在四个舌部48之间)，每个延伸40具有轴向延伸的腔52，腔52大约在模板外皮元件8的板后侧54的水平处终止。此外，每个舌部48在其面向支撑结构4的后侧24的端部中在其外侧处是逐渐变小的，如附图标记56所示。根据各个延伸40的设计描述，延伸40为了组装支撑结构4和模板外皮元件8而可以均被插入到通道34的较小的剖面的部分中。因逐渐变小的表面56，舌部48在这样的插入期间被稍微地有弹性地朝向延伸的中心轴按压，相应的延伸40逐渐深入地进入到相应的通道34直到相应的延伸14的肩部50因舌部48弹性地朝向外部弹回而咬住在相应的通道34的肩部44后方。

通过描述的每个延伸40与通道34的肩部44的接合的方式，创建了支撑结构4和模板外皮元件8之间的连接或附着，这样的连接或附着将支撑结构4和模板外皮元件8保持在一起，以抵抗沿通道34的纵向(换句话说，垂直于模板面板前侧10的)方向作用的拉力的作用。因为在每个延伸40中舌部48在外围处与相应的通道34的部分相接处(其中后者具有较小的剖面(参照附图标记58))，且因为舌部48于此处具有足够大的材料剖面面积，所以相应的延伸40的该部分和相应的通道34的较小的剖面58的部分之间的这种母/公结合创建了可以传递相对于支撑结构4的前侧22和模板外皮元件8的板后侧54之间的界面(即，相对于与模板面板前侧10平行作用的力)的剪切力。支撑结构4和模板外皮元件8因此构成相对于出现的力的至少在很大程度上共同地支撑的结构。

在前面已经描述了模板外皮元件8具有在靠近一个纵向边缘的两个位置处和靠近另一个纵向边缘的两个位置处的圆形开口42。每个开口42设置在支撑结构4中通道34所处的位置处。因此，形成了相应的所谓系锚(在这里描述的系锚的中心部分中这实质上作为棒)可以滑动地插入通过整体的模板面板2(即，支撑结构4和模板外皮元件8)以及完全穿过以空间分开的形式设置为与此平行的模板面板2所处的四个位置。具体地讲，这样的系锚用于混凝土施工墙体背板中，其中，模板面板以空间分开的方式设置以通过将混凝土浇筑到面板之间的空间中来创建混凝土墙体。在对应的模板面板对的背离这样的面板之间的空间的模板面板2的后侧24上，例如螺母板与系锚螺旋结合。系锚承受浇筑的泥浆状的混凝土以推离模板面板对的模板面板的方式表现出的力。

模板外皮元件8至支撑结构4的附着是可以拆卸的。仅需要径向按压延伸的对应的舌部48以然后可以从支撑结构4去除模板外皮元件8。可选的可能性在于执行绕支撑结构4模板外皮元件8的旋转运动，这使得附着被拆分开。

图6(但在下面的图11、图12、图15和图16更清楚地)示出了模板外皮元件8的板状部分9(即，没有延伸40的模板外皮元件8)在其后侧上的所有四个边缘上具有边缘带11，边缘带11沿模板元件厚度d的方向更厚，且其在该位置增加模板外皮元件8的负荷能力和耐磨性以及模板面板2相对于相邻的模板面板2的紧密性。当本申请提及模板外皮元件的板后侧54时，边缘带11内的后侧被指。在边缘带11内，本实施例中的塑性材料的“板厚度”是5mm。

参照图9至图14，将在下面描述本发明的模板面板2的第二实施例。与图1至图8的第一实施例相比，改动实质上仅涉及为将支撑结构4和模板外皮元件8彼此连接或附着而设置的器件的设计。下面的描述集中于这些改动。

如图13和图14中清楚地示出的，用于可拆卸地将支撑结构4和模块外皮元件8彼此连接或附着的通道34在与支撑结构4的前侧22相邻的端部中不具有减小的剖面，但是具有在与支撑结构4的后侧24相邻的端部中的圆形剖面的空槽60，其在内周处和外周处具有小于通道34的余留部分的剖面的剖面。

当前，延伸40均具有可以被描述为具有分开90°角的四个径向延伸的肋64的中空圆柱形的中心槽62的剖面。每个延伸40从模板外皮元件8的板后侧54突出达大约对应于支撑结构4的厚度的三分之一的长度。如在穿过相应的延伸40的剖面中所示，四个肋64被构造为肋端部延伸得正达相应的通道34的内角66那么远。因此，每个模制成型的延伸40和因此所有的延伸40与通过母/公结合的方式连接的相应的通道34作为一个整体提供了在支撑结构4和模板外皮元件8之间的互连，其可以传递平行于模板面板前侧10作用的剪切力。

为了彼此锚固支撑结构4和模板外皮元件8，没有设置延伸40的栓锁舌部，但是与延伸40结合的螺钉70从支撑结构4的后侧24并穿过支撑结构4的槽60分别螺旋地与相应的延伸14的空槽62的内部结合(如图14中所示的最终状态)。螺钉70为自攻型的，其自身在组装支撑结构4和模板外皮元件8期间切割它们的在相应的空槽62中的相应的反螺纹。通过拧开螺钉70，可以容易地拆卸支撑结构4和模板外皮元件8的互连状态或相互附着状态。螺钉70和延伸40之间的螺纹连接在分开支撑结构4和模板外皮元件8的意义上提供了可以传输垂直于模板面板前侧10作用的拉力的互连。

第二实施例意在允许与第一实施例相比的更为有效率的制造，因此允许支撑结构4和模板外皮元件8之间的相对较大的测量公差。清楚地指出的是，不必须在每个通道34中安装螺钉70。当仅部分的通道34具有紧固于其中的螺钉70时，连接的强度是足够的。延伸40可以以与第一实施例的情况下相比更高的弯曲强度形成。

在第一实施例的情况下，还存在用于系锚的模板外皮元件开口42和通道34a。在开口42附近，与在模板外皮元件8的纵向边缘处的“普通延伸”40a相比，存在稍微朝向模板外皮元件8的纵向中线移位的相应各个的延伸40b。为了这样的延伸40b，对应的稍微移位的通道34b设置在支撑结构4中。

现在，将参照图15至图18描述发明的模板面板的第三实施例。第三实施例与前面描述的第二实施例相似。下面的描述集中于与第二实施例的不同之处。

支撑结构4中的通道34具有圆形剖面，且既不具有与支撑结构前侧22相邻的端部中的剖面的减小，也不具有与支撑结构后侧24相邻的端部中的剖面的减小。然而，在相应的通道34的长度的中部中，设置有具有中部孔74的横墙72。横墙72用作各个螺钉70的螺钉头76的墩台，各个螺钉70从支撑结构后侧24穿过所述孔74。

该实施例中的模板外皮元件延伸40的形状为具有例如八个周向分布的肋64的中空连接件62，与第二实施例中的相比，肋64沿径向方向明显较短。如在第二实施例的情况下，自攻型的螺钉70在需要的位置处螺旋插入到延伸14中。

在下文中，将参照图19至图23来描述本发明的模板面板的第四实施例。第四实施例与前述实施例在实质上的不同在于支撑结构4和模板外皮元件8的连接或相互附着的类型。下面的描述集中于这些区别的描述。

如可在图22和图23中容易看出的，设置有沿模板外皮元件8的径向边缘和横向边缘的圆形中空模制成型的延伸40，此外另外地设置了矩形剖面的中空模制成型的延伸40。每个延伸40在其外周处具有在其布置在第一平面中的外侧上的第一中断连续的周向延伸的突起部80。在与第一平面轴向空间分开的第二平面中，设置有在外周处的第二中断连续的突出部分80。这些外周行的数量可以可选择地小于或大于二。

在支撑结构4的相应的相关通道34的内周处，设置有也为在两个平面或更多平面或更少平面中周向中断部分的形式的凹进部分82。突出部分80和凹进部分82被定位为在延伸40和/或通道壁稍微弹性形变的情况下配合支撑结构4和模板外皮元件8时，突出部分80结合在向内突出的反向部分82内并固定于此直到施加相当的拆卸力或拔出力。因此，在每个延伸40和相应的相关通道34之间，产生了母/公结合。

这样的稍微突出的部分80和这样的稍微向内突出的反向部分82可以在形成支撑结构4和模板外皮元件8的形成中模制成型(具体地讲，通过注射成型或通过压塑成型而不需要在制造模具中的可沿分别相对于支撑结构4和模板外皮元件8的主延伸平面的横向的方向滑动的滑动件的情况下模制成型)。相反，制造模具可以简单地具有在将形成突出部分80所处的位置处的相应的凹陷。生产的(具体地讲，在模制成型的产品尚温的同时的)模板外皮元件可以在弹性形变的作用下从模具腔弹出。另一方面，在形成支撑结构4时，制造模具必须设置有在将形成凹进部分82所处的位置处的相应的突起。关于自制造模具的弹出，相似地适用于模板外皮元件8相关地进行的陈述。作为选择，延伸40可以设置有凹进部分且通道34可以设置有突出部分。

在示出的实施例中，延伸40占据通道34的长度的大约四分之一。

在第四实施例中，通道34可以在其与支撑结构后侧24相邻的端部处关闭(参照图23中的左侧上的延伸40)，或也可以是打开的(参照图23中的右侧上的通道23)。

中空圆形和中空矩形的延伸40有利于实际应用，但是也可以被其他剖面形状代替。附图示出了延伸40的两个不同的几何形状的情况。所有的几何形状可以是等同的或者可以实现超过两种不同的几何形状。

参照图24至图28，将在下面描述根据本发明的模板面板2的第五实施例。第五实施例本质上不同于前述实施例仅在于支撑结构4和模板外皮元件8的连接或彼此附着的类型。下面的第一实施例的描述集中于与前述实施例的不同之处的描述。

如图24和图25的具体的示例所示，模板外皮元件8具有与在第二实施例中的延伸(具体参照图11和图13)相同地构造的但不具有中心轴向延伸腔的延伸40。此外，没有设置从支撑结构后侧24与延伸40螺纹结合的螺钉。在第五实施例中，延伸40(分别以母/公结合的方式)与相应的通道34的结合因而仅具有将支撑结构4和模板外皮元件8相互位置固定以及传输前述提到的剪切力的功能。

为了以相对于垂直地作用到模板外皮前侧10的使支撑结构4和模板外皮元件8分开的力的防拉伸的方式使支撑结构4和模板外皮元件8彼此锚固，模板外皮元件8具有在其后侧上的模制成型的板形延伸84。对于支撑结构4中的每个开口20，本实施例提供有在开口20与边缘相邻的情况下的两个延伸84或三个延伸84。然而，还可以使用不同数量的模制成型的延伸84。

图30示出了开口20在靠近支撑结构前侧的延伸84在组装支撑结构4和模板外皮元件8时“进入”的那些部分中设置有朝向相应的开口20的中心突出的模制成型的突起86。在面向支撑结构后侧24的侧部上，突起86均设置有一个肩部88。延伸84在其远离模板外皮元件8的板后侧54的端部处具有均远离相应的开口20的中心指向的两个突起90。突起90均在其背离相应的开口20的中心的侧部处逐渐变小(参照附图标记92)并具有在其面对板后侧54的端部处的肩部94。

在滑动地结合模板外皮元件8和支撑结构4时，延伸84因倾斜表面92与突起86的内侧结合而朝向内侧弹性弯曲，即，朝向对应的开口20的中心弹性弯曲。一旦模板外皮元件8和支撑结构4完全按压在一起，延伸84就向外回弹，其中，延伸84的肩部94正在与突起86的肩部88紧靠。延伸84实质上没有取代模板外皮元件8关于支撑结构4的沿与模板外皮前侧10平行的方向的固定功能以及前面提到的接收剪切力的功能。应注意到的是，在图30中，有目的地示出的支撑结构4的相应的突起86和相应的延伸84之间的如在图30中水平地测量的一些微小的互动。

当朝向相应的开口20的中心弯曲延伸84时或当例如使用螺丝刀剥落延伸时，模板外皮元件8可以从支撑结构4去除。

图29示出了支撑结构4和模板外皮元件8可以通过粘合剂连接以代替使用前面描述的连接的形式来进行彼此连接或附着。在一方面是中间墙体16和18的具有帽形剖面的相应的双墙体结构的法兰28与另一方面是模板外皮元件8的板后侧54之间，设置有相应的薄粘结带96。不需要在法兰23和板后侧54相交在一起的所有位置处以其全部可能的长度设置粘结带。通过为了确保期望的连接强度所必须的总体粘结面积来确定设置粘结带96的程度。

当选择专家已知的且在市场中可用的合适的粘结材料时，描述的粘合剂连接是可拆分的，其可以通过选择性溶剂被拆分。

图30示出了根据本发明的用于实现支撑结构4和模板外皮元件8的可分离的连接或可分离的彼此附着的两个另外的可能的类型。

两个可能性中的第一个在于通过将相对短的销形延伸40模制成型到模板外皮元件8的板后侧54，例如，均在中间墙体16和18之间的部分交叉位置或每个交叉位置的区域中以及在分别中间墙体16和18与外墙体12和14之间的部分T形位置或每个T形位置的区域中的一个销形延伸40(或多个销形延伸40)。在将通过销形延伸40建立连接的那些位置处，在支撑结构4中(例如，在两个法兰28的角落过渡处)提供相应的孔，如图30中所示。销形延伸40在开始时具有一定的长度，使得在组装模板外皮元件8和支撑结构4时，其从所述的孔突出一定的长度。突出的端部可以通过加热冲击的方式凿密或再成形至较宽的延伸头98，如图30中所示。为了拆分开在模板外皮元件8和支撑结构4之间的连接，可以使用合适的钳子夹掉因此形成的塑料头98。

替代形式包括提供相应的铆钉以代替塑性材料的销形延伸40来。在制造铆钉连接中形成的铆钉头如图30中的由98指示的头。为了分开铆钉连接，必须例如使用合适的钳子夹掉来去除铆钉头。

所有的实施例已经被示出并描述，这样仅单个模板外皮元件8构成模板面板2的整个模板外皮6。这构成了本发明的范围内的优选的情况。然而，尤其在更大规格的模板面板2的情况下，将多个模板外皮元件8彼此相邻地附着在支撑结构4上可能是更有利的，其中相邻的模板外皮元件8之间的边界沿模板面板2的纵向方向或沿模板面板2的横向方向延伸。在这样的情况下，每个模板外皮元件8以前面用于相应的单个模板外皮元件8的示例性的形式所描述的方式附着到支撑结构4。

用于形成支撑结构4和模板外皮6的合适的塑性材料是专家已知且在市场中可得到的。作为合适的基础塑性材料，这里应该例举的有聚乙烯(PF)、聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA)。承载模板面板2的负载的主要部分的支撑结构4可以具体地由以作为期望的示例的玻璃纤维和碳纤维进行了纤维增强的塑性材料构成。当然可以使用相对长的纤维(长度从超过1mm至几厘米)。对于承载施加到模板面板2的负载的较少部分的且优选地可为可受钉的模板外皮6，其可以具体地使用通过颗粒(具体地讲，碳酸钙或滑石)的方式增强的塑性材料。然而，使用短纤维(小于或等于1mm的长度)(具体地讲，(短)玻璃纤维)的增强也是可以的。

在示出和描述的所有的实施例中，支撑结构4的塑性材料的强度高于可受钉的模板外皮元件8的塑性材料的强度。

在第一实施例中，示出了模板面板的长度1为135cm、宽度b为90cm、厚度d为10cm，以及模板外皮元件8的板形部分的厚度为5mm。这样的示例性示出的尺寸也应用于所有其他的实施例。然而，明确指出的是，根据本发明的教导构造的模板面板2也可以具有更大的规格或更小的规格。然而，当提供了明显较大的规格时，所需的材料不成比例地增加，从而形成了不再可以手动操纵的不经济的模板面板。另一方面，当使用了明显较小的规格时，安装和拆卸混凝土施工背板变得更复杂；然而，相应的相邻的模板面板之间的接头的数量增加，其中，这些接头可能在完成的混凝土产品中作为模制成型痕迹而变得可见。

已经在上面参照图1指出的是，在第一实施例中，支撑结构4的后侧上的边缘围绕地突出达一定程度地超出外墙体12和14的外表面。相同的情况应用于模板外皮元件8的板形部分9，从而(换句话说)外墙体12和14的外表面一定程度地相对于模板面板2的整体外轮廓凹进。然而，在正六面体的模板面板的八个角上，存在均提供了分别从外墙体12和14的外表面分别朝向支撑结构后侧24的相应的外边缘和模板外皮元件8的板形部分54的外边缘倾斜过渡的小椎体99。

当几个模板面板2被设置或放置为纵向侧相对纵向侧或横向侧相对横向侧或纵向侧相对横向侧的彼此相邻时，相邻的模板外皮6的板形部分54的外边缘建立了期望的紧密接触，从而于此至多可能存在最小量的混凝土浆的通过。相邻的支撑结构后侧24的外边缘也建立了紧密接触。外墙体12和14的外表面分别期望地以彼此相距微小距离的情况下进行布置，以不损坏前述的在模板面板前侧和模板面板后侧处的紧密接触。

在示出并描述的所有的实施例中，相应的支撑结构4和相应的模板外皮元件8均由塑性材料一体化注射成型组件或塑性材料一体化压制成型组件构成，即，支撑结构4和模板外皮元件8的构造均允许其通过塑料注射成型或通过塑料压制成型生产。

首先参照支撑结构4及其通过注射成型生产，可以看出，包括法兰28内部的开口20、外双墙体12和14的直到开口30的后半部以及关闭后侧上的中间双墙体16和18的材料部分26的后表面通过从支撑结构4的后侧的制造模具的部分进行模制成型。在中间双墙体16和18之间的缝隙或空间以及外墙体12和14直到开口30之间的空间可以通过从支撑结构4的前侧的制造模具的部分进行模制成型。对于通道34，通过通道形状来确定模制成型是否全部由支撑结构4的后侧进行(例如，在第一实施例中，参照图7)或全部由支撑结构4的前侧进行，或通道长度的一部分是否由后侧进行模制成型且通道长度的其余部分从前侧进行模制成型(典型地参照第三实施例，图17)。为了模制成型开口30的周向壁32和外墙体12和14的外表面，使用了制造模具的具有垂直于相应的外墙体12或14的外表面的运动的方向的滑动件。

理解的是，支撑结构4和模板外皮元件8的所有相关表面具有所谓的通常为0.5至2度的拔模角，从而可以打开制造模具的半部而不具有任何问题，可以抽出制造模具的滑动件而不具有任何问题，且可以从制造模具弹出塑料产品而不具有任何问题。

对于通过塑料压制成型来制造支撑结构4的可能性，可以以极其类似的方式应用前面的说明。在模制成型热塑性塑性材料方面，在塑料注射成型和塑料压制成型之间的最本质的区别在于，在第一情况下，塑性材料在压强下以液态形式注入，而在第二情况下，塑性材料以固体颗粒的形式引入到模具腔中并在压强下于其中融化。

考虑到接下来的通过塑料注射成型或通过塑料压制成型的模板外皮元件8的制造，显然模板外皮元件8的板形部分9的后侧54是用于制造模具的分离平面的良好的位置，从而延伸40可以借助一个模具半部中的自由空间进行模制成型。这在第二、第三和第四实施例中可以为尤为简单的方式。在第一和第五实施例的情况下，必须使用滑动件来模制成型延伸40上的“钩”。

最后，另外指出的是，在描述和示出的所有的实施例中，模板外皮前侧10和因此整个模板面板前侧不具有与用于将支撑结构4和模板外皮元件8连接或彼此附着的组件相关的组成部件，。换句话说，模板外皮前侧10除了开口42之外为完整的平面(这里，术语“平面”通常用于模板外皮，其不意指严格字面含义的几何水平平面)，从而将制造的混凝土产品的表面仅展现出模板外皮6的原状表面以及最多在相邻的模板外皮6之间的接头所处的位置处的特定的痕迹。

为了完整而指出的是，在这里示出的实施例的一部分中，存在垂直于模板外皮前侧10延伸的开口，其延伸通过外墙体12和14的双墙体结构并在与支撑结构后侧24相邻的端部中具有可以被称为具有两个直径的基本上为矩形延伸部分的圆(在图18中右上处清楚地具体示出；图22)的形状。开口端的构造与本申请的权利要求的特征无关。

图31示出了使用本发明的模板面板2装配的混凝土施工墙体背板100的切断示图。详细地，示出了用于绕90°角延伸的墙体的墙体背板。当然可以根据相应的方式采用下文中描述的可以相应的方式应用于所有这些情况的原理来装配用于直墙、用于立柱、用于以T形形状彼此相交的墙体等的墙体背板。

在图31的实施例中，所有的模板面板2“垂直对齐”，即，其纵向方向1垂直延伸且其宽度方向b或横向方向水平延伸。模板面板前侧10在所有的模板面板2中垂直延伸。“水平对齐”的模板面板2，即，纵向方向1水平延伸且横向方向b垂直延伸，可以用在部分或用在全部情况中。

从墙体背板100的内角102开始，可以看出全宽(在一种情况下，至左上方，仅几乎为全宽)的总共四个模板面板2。另外，可以看出，两个模板面板2中宽度的一部分被切除。此外，示出了直接在内角处的矩形剖面的垂直杆106。

以全宽b示出的两个模板面板2具有与图1至图30的所有实施例中的模板面板的尺寸相同的尺寸，即，八个横向中间墙体18和五个纵向中间墙体16以及沿纵向方向的连续的九个开口20和沿横向方向的连续的六个开口20。在角落周围与杆106相邻，有具有相对较小宽度b的两个模板面板2。具体地讲，其宽度b是“全尺寸模板面板2”的宽度的三分之一，即，当沿横向方向仅有连续的两个开口20。后者的模板面板2的长度1等于全尺寸模板面板2的长度1。在将制造的混凝土墙体的角落的外部上，可以看出直接位于角落处的另一杆108与杆106对应且在角落周围在两个与全尺寸模板面板2的宽度b相比宽度为2/3的两个模板面板之间。后者的模板面板2在两侧上在全尺寸模板面板2之前。

强调的是，图31示出了所谓的仅墙体背板的上半部分。沿向下的方向存在下半部分，这也将进行更详细地描述。然后，墙体背板总共具有270cm的高度，其在房屋建筑中为相当普遍的从混凝土底板至天花板的底侧的天花板高度。

在图31的右手三分之一处，在下部处，可以看出相应的相邻的模板面板2的结合的方式以及最后一个面板模板2结合到杆108。当从在左手垂直边缘处的最后的外角模板面板2a至第四开口20，可以看到结合元件110的一部分。在同一模板面板2a的右手边缘处，可以看到相同类型的四个结合元件110。此外，在图1的左手三分之一处，在顶部处，可以看到相同类型的结合元件110。将通过图33至图35进一步更详细地在下面描述该类型的结合元件110。这里充分地指出的是，通过外墙体12中的成对的开口30结合的这样的结合元件110可以分别影响相邻的模板面板2的结合或模板面板2至杆106或108的结合。

在最左侧处，在图31的中部中，可以看出，相同类型的结合元件110如何适于通过使相应的结合元件110通过两个模板面板2的横向外墙体14中的成对的开口30来使两个垂直相邻的模板面板2彼此结合。

此外，图31在几个位置处示出了(前面已经提到的类型的)系锚112的端部，其通过螺母板114相对于两个对齐的相邻模板面板2的支撑结构后侧24固定。系锚棒112(如参照第一实施例进行了更详细地描述的)延伸通过以直角延伸到模板外皮前侧10的仅一个支撑结构4的通道。经螺母板114将相邻的模板面板2包括在按压操作中。

理解的是，在沿墙体背板100的适当的间隔中通过一方面附着在地上且另一方面附着在模板面板2上的推挽支撑件确保了模板面板2的垂直取向和在注入混凝土的压强下保持这样的垂直取向。

图32仅通过示例(可以具有数个示例)的方式示出了如何使用本发明的模板面板2来设计混凝土施工天花板背板120。

在图32的中部中，可以看到成行的天花板背板支撑件122，其中，该行从图32中的左下部延伸到右上部，且其中，仅示出了该行的较大数量的天花板背板支撑件122中的两个天花板背板支撑件122。图35中的左上部，还示出了属于从左下部延伸到右上部的另一行天花板背板支撑件122的另一天花板背板支撑件122。在每行天花板背板支撑件122内，模板面板梁124从一个天花板背板支撑件头部126延伸到下一个天花板背板支撑件头部126。首先描述的行的纵向中线以及其次描述的行的纵向中线分开一定的距离，其实质上对应于插入在行之间的模板面板2的长度1加上两倍的模板面板梁124的宽度的一半。

指出的是，作为使用本发明的模板面板2来构造天花板背板120的替代，如图32中所示，还可以具体地实现具有所谓主梁和所谓辅梁的构造的天花板背板120。对于该情况，技术人员需要基于图32进行想象：在平行的模板面板梁124之间的间隔没有被模板面板2桥接，而被彼此平行地放置的一系列辅梁桥接(在这样的情况下，在示出的模板面板梁124之间的距离通常较大)。在这样的情况下，从支撑件122延伸至支撑件122的梁被称为“主梁”，且与其成直角延伸并安置于主梁上的梁称为“辅梁”。然后，模板面板2被放置为使得它们均桥接在两个相邻的辅梁之间的距离。因此，在这样的情况下，辅梁是本申请中的被称为模板面板梁的那些梁。

现在，将参照图33至图35来描述结合元件110的实施例，其具体地可以用于本发明的墙体背板100，但是也可以用于将进一步给出示例的其他目的。

示出的结合元件110整体上具有像集成有杆的门把手的构造，其中，结合元件110整体是可以绕所述杆的中心轴144枢转的。结合元件110可以具体地由金属或由塑性材料构成。

结合元件110具有杆部140和与杆部140一体化的在与杆部140的虚中心轴144成直角的平面中延伸的伸长的手柄部142。手柄部142自身在其平面中相对靠近杆部140弯曲大约45°。手柄部142的直的较长的部分146可以被工人的手持握，然后，在通过远距离持握位置/中心轴144建立的杠杆的辅助下，杆部140可以绕其中心轴144旋转。

手柄部142一体地与杆部140在其第一端部处合并。在从该过渡位置少量距离处，杆部140具有布置在其上的以环形向外突出的法兰的形式的第一法兰148。在距第一法兰148达净距a处，设置有在杆部140的第二端部中的第二法兰150，所述第二法兰150具有更复杂的形状，这也将在下面进行更具体地描述。大致上来说，净距a大约为(在墙体天花板模板面板2以对齐的方式并排装配的情况下)对应于相应的开口30周围的区域中的两个外墙体12或14的厚度并加上如参照第一实施例所描述的分别的成对的外墙体12的外表面和分别的外墙体12和14的外表面的凹进状态之间的(很小的)净距。其可以在图31中并在图34和图35中以增大的尺寸看出。

在第一法兰148和第二法兰150之间，杆部140在中间法兰部分141中仅基本为圆柱形。更具体地，杆部140在此位置处具有稍微伸长的剖面，其可以被描述为“椭圆形”或“像一个椭圆”或被描述为“在其间具有两个直部的两个半圆”。该剖面形状在图33中没有清楚示出，这是因为在最短的位置处的“局部直径”或“厚度”仅稍小于以大约90°分开的最长的位置处的“局部直径”或“厚度”将在下面更具体地描述该剖面形状的功能。

观看杆部140的第二法兰150所处的端面(参照图33(c)中箭头A)，第二法兰150具有椭圆形的外轮廓，并因此在每端一个半圆部152和在两侧均有一个位于半圆部之间的一个直部154。在两个半圆部152之间的中部中，如与半圆部152之间的直部154的方向成直角地测量的，第二法兰150具有对应于杆部140的仅基本为圆柱部141的最小的厚度或最小的直径的、或比其稍小的宽度c。如与宽度c成直角地测量的，第二法兰150具有明显大于宽度c的尺寸e。换句话说，第二法兰150的径向突起超出杆部140的仅基本为圆柱部141的圆周表面的量在以90°行进时从0增加到最大的量，且在以又一90°行进时从最大的量减少到0，并且，在以另一90°行进时从0增加到最大的量，且在以又一90°行进时从最大的量减少到0。

图36(b)和图36(c)分别在右下处示出了面对第一法兰148的第二法兰150的端面不是平面而是被分成两部分(其中，第一部分对应于刚描述的跨180°的第一径向延伸增加/径向延伸减少；第二部分对应于刚描述的跨180°的第二径向延伸增加/径向延伸减少)；在这两个部分中的每个中，大约一半的(90°)局部区域被形成为楔形表面156，其在沿周向行进时从距第一法兰140的相对端面的最大距离a+x逐渐减小到距第一法兰148的相对端面的距离a。

基于描述的结合元件110的具有第二法兰150的杆部140的几何结构，可以将带有第二法兰150引导的杆部140插入到两个相邻的模板面板2的两个平行的外墙体12或14的对齐的成对的开口30中。如前面指出的，开口30具有椭圆形状或具有伸长的孔的形状，第二法兰150的所描述的椭圆形状使得杆部140在第二法兰150进行引导的情况下在第二法兰150的较大的尺寸e与椭圆开口30的较大的长度一致时可以刚好插入通过两个开口30。该插入操作的开始可以在图34中在右手的结合元件110处示出，该插入操作的结束可以在图34中在左手的结合元件110自第二法兰150的侧部示出。在全部插入状态下，面对第二法兰150的第一法兰148的端面与围绕相应的开口30的模板面板2的相应的外墙体12或14的部分接触。

在描述的插入操作的终止时，相应的结合元件110的第二法兰150完全位于第二模板面板2的相应的外墙体12或14(在第二模板面板2于此指其被第二法兰150穿过的开口30作为成对的开口30中的第二开口的模板面板2)的内部上。因此，结合元件110可以通过手柄部142的方式绕其中心轴144沿当观看杆部140的手柄部142开始的端面时的逆时针方向旋转或枢转。在图34中的右手的结合元件110中，如果杆部140的插入已经完成，则将沿逆时针方向的枢转运动将可见。在图37中的插入操作已经完成的左手的结合元件110中，手柄部142的枢转运动将被示出为沿顺时针方向的枢转运动，这是因为技术人员在这样的情况下观看到设置有第二法兰150的杆部140的端面。

图35示出了手柄部142已经完全枢转90°的状态。第二法兰150(与第一法兰148相同)执行了绕中心轴144的90°的旋转运动。现在，第二法兰150的较大的尺寸e相对于模板面板的外墙体12或14中的相邻的开口30的较大的尺寸垂直地延伸。成对考虑的外墙体12或14在第一法兰148和第二法兰150之间夹在一起。相邻的模板面板2在该对外墙体12或14处彼此结合。基于模板面板2的尺寸和期待的负载，可以采用一个结合元件110或沿成对考虑的外墙体12或14的数个结合元件110。此外，可以看出，在结合元件110的夹位中，手柄部142的较长的直部146布置为与相应的模板面板后侧24平行，此外其长度的一部分位于合适的凹进160中，其在中间墙体16和18中设置在靠近每个外墙1体2和14的后部中。

在前述的杆部40的和因此第二法兰150的夹持枢转运动的初始阶段中，第二法兰150的两个楔形表面156与相应的开口30的边缘部分接触，从而两个参与的外墙体12或14在达大约45°的枢转运动期间被进一步地彼此夹持。在继续的另一个大约45°的枢转运动期间，第二法兰150的第一法兰面对的端面的部分接触相应的外墙体12或14的内表面，于此处，距第一法兰148的相对端面的净距不再以a+x的方式改变，而是恒定为a。当完成了达大约90°的枢转运动时，因此建立了在该位置处的与相应的外墙体12或14的内表面的面对面接触。

前述的结合元件110的杆部140的仅基本为圆柱部141的最小厚度或最小直径沿与第二法兰150的宽度c的方向平行的方向延伸，且在一定程度上小于(当垂直于模板外皮前侧10测量时)相应的开口30或相应的两个开口30的较短的尺寸。当第二法兰150的较长的尺寸e和杆部140的部分141的最大厚度或最大直径基本与参与的开口30的纵向对齐时，即使在两个参与的模板面板2彼此具有沿垂直于模板外皮前侧10的方向的一些偏移的情况下，杆部140的部分141和第二法兰150也可以方便地在具有空隙的情况下插入到成对的参与的开口30之间。在达大约90°的结合元件110的随后的枢转运动中，部分141的最大厚度或最大直径逐渐与两个参与的开口30的开口周向墙体32的中部接触，其中，相对的开口周向墙体部分的距离小于沿开口的纵向方向的距离。结合元件110的枢转运动将两个参与的模板面板2推动到前侧对齐位置中，这是因为杆部140的最大厚度或最大直径的部分141在中心开口部分中和垂直于模板外皮前侧10进行测量时仅有一些间隙下与两个参与的模板面板2的开口30的相应的尺寸一样大。

强调的是，两个参与的模板面板2的两个外墙体12或14也可以在外墙体12或14的延伸的纵向方向上具有一些偏移的情况下被夹持在一起。在完成描述的插入操作时，可以使两个参与的外墙体12或14相对于彼此沿外墙体12、14的纵向方向移位达预定的距离，并仅于此后将相应的结合元件110枢转到夹持位置中。

外墙体12和14中的开口30还可以适于结合此处的背板附件；依赖于相应的背板附件的将被结合的部分的构造，可以使用如图33至图35中示出并通过这些附图进行描述的结合元件，或也可以修改均与一个开口30结合或与对齐的成对的开口结合的结合元件。例如，可以使用具有不同的法兰距a的结合元件。作为在实际应用中尤其频繁地结合的背板附件的示例性情况，可以为推挽支撑件或模板支架。然而，也可以设置在用于背板附件的支撑结构40的其他位置处的另外的连接或附着可能性。

强调的是，示出和描述的结合元件110及其第一法兰148和第二法兰152确实构成了在本发明中使用的结合元件110的尤其有利的实施例，但是其他设计的也具有不同于楔形表面156的夹持机构的结合元件也可在本发明中使用。然而，优点在于结合元件与在相应的模板面板2的外墙体12和14中描述的开口30及其相应的外周结合，这是因为在此可以以没有问题的方式提供相应的模板面板2的必须的局部稳定性或强度。

将参照图36至图38来描述模板面板2的第十实施例以及该模板面板2的变形。

在图36至图38中示出的模板面板2由两个组成部件彼此结合，即支撑结构4和模板外皮6，其中，在示例性情况下，模板外皮6由单个模板外皮元件8构成。在本实施例中，支撑结构4和模板外皮元件8完全由塑性材料构成。

支撑结构4的两个纵向边缘中的每个的构造为双墙体112，支撑结构4的两个横向边缘中的每个的构造为双墙体14。在横向外墙体14之间且与之平行，存在双墙体结构的横向中间墙体18，其中，后者的墙体的部分墙体之间的距离大于外墙体12和14的情况下的距离。在描述的墙体12、14、18之间并被其围绕的，形成有均具有在平面示图中为四边形的形状的且从支撑结构4的前侧22至后侧24连续的方式延伸的两个大开口20。作为仅一个单独的横向中间墙18的替代，如所示出的，还可以设置有数个横向中间墙18。

图37示出了双墙体12、14、18被平行于模板外皮前侧10平行地延伸的材料部分26在支撑结构4的后侧上封闭，而它们在支撑结构4的前侧22处开口，即，它们具有在部分墙之间的空间。这样的构造被称为双墙体的U形剖面。根据图38的修改的实施例与根据图37的实施例的不同仅在于双墙体12、14、18在其与支撑结构4的前侧22相邻的相应的端部中均具有朝向相应的开口20突出的墙体增大法兰28，其已参照根据图29的第七实施例进行了描述和示出。该构造被称为双墙体的帽形剖面。

横向中间墙体18的部分墙之间的空间的被此处的材料部分26后部的封闭基本是连续的且可以仅被相对小的剖面的通道34和42所中断，通道34和42从支撑结构4的前侧22至后侧24是连续的，如已在前面的实施例中进行了描述和示出的。在外墙体12、14中，在位于此处的材料部分26对部分墙体之间的空间的封闭被更大程度地中断，并被称为分成部分，如在前述实施例中更详细地示出和描述的。

现在，将参照图39来描述根据本发明的模板面板2的第十一实施例。

在图39中示出的模板面板2由两个组成部件彼此结合，即支撑结构4和模板外皮6，其中，在示例性情况下，模板外皮6由单个模板外皮元件8构成。在本实施例中，支撑结构4和模板外皮元件8完全由塑性材料构成。

支撑结构4的两个纵向边缘中的每个的构造为墙体12，支撑结构4的两个横向边缘中的每个的构造为墙体14。纵向中间墙体16从一个横向外墙体12大约中心地延伸到另一横向外墙体14，在两个位置处，分成分别的两个半圆形臂200。当一起参照在这样的两个位置中的每个处的两个半圆形臂200时，于此构成围绕圆形开口20的完整的圆的形式的墙部分。两个开口20中的每个从支撑结构4的前侧22至后侧24是连续的。在没有开口20的位置处，支撑结构4的后侧(除了可能的通道34和42之外)由板形材料部分202封闭。墙体12、14、16的范围部分地以虚线示出，这是因为它们位于板形材料部分202后方。可以设置另外的中间墙体，其也可以在期望的情况下不同地延伸；开口的数量可以小于或大于2。

与前述实施例不同，第十一实施例的墙体12、14、16不是双墙体的形式，但作为可选形式可以为双墙体的形式。

为了简明起见，图36至图39没有示出支撑结构4和模板外皮元件8如何进行彼此连接。就此，具体地讲，在参照前面的实施例进行具体示出和描述的连接类型是可行的。其应用于外墙体12、14的具有墙开口30的设计以及外墙体12、14的封闭材料部分26在部分方面的相应的划分，只要外墙体12、14是双墙体即可。

此外，在根据图36至图39的实施例中，相应的支撑结构4以及相应的模板外皮元件8均由塑性材料的一体化的注射成型组件或塑性材料的一体化的压制成型组件构成，即支撑结构4以及模板外皮元件8均具有允许通过塑料注射成型或塑料压制成型进行其生产的构造。

Claims (20)

1.一种用于混凝土施工背板的模板面板，包括支撑结构和连接到支撑结构的分开的模板外皮，其特征在于，

支撑结构基本由塑性材料构成；

由基本为塑性材料的单个模板外皮元件或基本均为塑性材料的多个模板外皮元件构成的模板外皮可拆卸地连接到支撑结构。

2.如权利要求1所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构基本为塑性材料的一体化注射成型组件或基本为塑性材料的一体化压制成型组件。

3.如权利要求1或2所述的模板面板，其特征在于，

提供至少一个模板外皮元件，其基本为塑性材料的一体化注射成型组件或基本为塑性材料的一体化压制成型组件。

4.如权利要求1至3之一所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构具有至少一个双墙体，其中，所述双墙体的两个壁在支撑结构的后侧上以基本连续的方式通过材料部分彼此连接或通过材料部分分段彼此连接。

5.如权利要求1至4之一所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构基本为格栅的形式。

6.如权利要求1至4之一所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构于此除了基本为格栅的设计，包括以连续的方式从支撑结构前侧延伸到支撑结构后侧并具有平面图中的至少25平方厘米的面积尺寸的多个开口。

7.如权利要求1至6之一所述的模板面板，其特征在于，

模板外皮通过螺钉和/或铆钉和/或夹式连接件和/或模制成型连接销上的熔化的增大部分和/或可拆卸的粘合剂连接的方式连接到支撑结构。

8.如权利要求1至7之一所述的模板面板，其特征在于，

至少一个模板外皮元件具有模制成型的延伸，延伸具有传输在支撑结构和相应的模板外皮元件之间的可能的拉力的功能。

9.如权利要求1至8之一所述的模板面板，其特征在于，

至少一个模板外皮元件具有与支撑元件的正向母/公结合的位置，从而平行于模板外皮前侧作用的可能的剪切力在相应的模板外皮元件和支撑结构之间传递。

10.如权利要求9所述的模板面板，其特征在于，

存在一些位置，其上每个母/公结合均由所述模板外皮元件的模制成型的延伸构成，并所述延伸与支撑结构中形成的容纳部分结合。

11.如权利要求10所述的模板面板，其特征在于，

至少部分数量的所述结合延伸同时是也具有传递在支撑结构和相应的模板外皮元件之间的可能的拉力的功能的延伸。

12.如权利要求1至11之一所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构的塑性材料具有高于单个模板外皮元件的塑性材料或多个模板外皮元件的塑性材料或材料的强度。

13.如权利要求1至12之一所述的模板面板，其特征在于，

至少一个模板外皮元件的塑性材料被选择使得模板外皮元件能够受钉。

14.如权利要求1至13之一所述的模板面板，其特征在于，

支撑结构在其两个纵向侧部上和/或在其两个横向侧部上均具有带有一系列的墙体开口的墙形设计。

15.如权利要求14所述的模板面板，其特征在于，

墙体开口及其周围均被设计使得在这些位置处用于结合相邻的模板面板的机械结合元件能够被附着和/或诸如推挽支撑件或模板托架的模板附件能够被附着。

16.如权利要求1至15之一所述的模板面板，其特征在于，

在平面图中观看时模板面板具有至少0.8m²或具有至少1.0m²的面积。

17.一种用于混凝土施工的墙体背板，其特征在于，其包括多个结合的如权利要求1至16之一所述的模板面板。

18.一种用于混凝土施工的天花板背板，其特征在于，其包括多个如权利要求1至16之一所述的模板面板，所述多个模板面板均被支撑在至少一个天花板背板支撑件和/或至少一个模板面板梁上，其中，所述模板面板梁进而被支撑在天花板背板支撑件和/或主天花板背板梁上，其中，所述主天花板背板梁进而被支撑在天花板背板支撑件上。

19.一种制造如权利要求1至16之一所述的用于混凝土施工背板的模板面板的方法，其特征在于，

支撑结构为塑性材料通过注射成型或压制成型；

单个模板外皮元件或多个模板外皮元件为塑性材料通过注射成型或压制成型；和

(a)在模板外皮由单个模板外皮元件构成的情况下，该模板外皮元件可拆卸地附着到支撑结构，或者

(b)在模板外皮由多个模板外皮元件构成的情况下，该多个模板外皮元件可拆卸地附着到支撑结构。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，

单个模板外皮元件在它的后侧上或多个模板外皮元件在它们的后侧上均具有多个模制成型的延伸；

螺钉至少与来自支撑结构的后侧的部分数量的延伸螺纹结合。