CN110528869B - 一种用于保护混凝土的可拆卸模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于保护混凝土的可拆卸模板，包括竖直放置的固定板、一端分别垂直设置在固定板两侧的两个侧板、设置在固定板和侧板底部的底板以及用于与混凝土侧面逐步分离的模板组件，模板组件设置在两个侧板的另一端，模板组件与混凝土接触；模板组件上设置有对拉螺杆，对拉螺杆垂直穿过固定板，固定板外侧设置有与对拉螺杆连接的螺栓。本发明提供的用于保护混凝土的可拆卸模板，使得混凝土模板在拆卸时，避免了混凝土结构的改变，实现了模板与混凝土的逐步分离过程，避免了模板整体拆卸对混凝土外形的不良影响。

Description

一种用于保护混凝土的可拆卸模板

技术领域

本发明涉及建筑器材技术领域，具体说是涉及一种用于保护混凝土的可拆卸模板。

背景技术

现浇混凝土结构的拆模强度问题，实质上也是拆模的问题。拆模时的混凝土结构强度和拆模时间是密切相关的。过早或过迟拆模，它对工程质量、结构安全、施工机械和周转材料和使用周期以及施工工期等都有影响。及时进行模板拆除，可提高模板的周转率，降低工程施工成本，但过早拆除模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至混凝土结构出现断裂，造成重大的质量事故。

模板过早拆除和拆除施工技术的使用不当，会导致混凝土楼板结构强度条件不满足、钢筋和混凝土之间滑脱、楼板裂缝过大及挠度超标等后果的产生，从而给楼板结构在服役期的安全性带来了严重的隐患，更有甚者，在施工过程中会有楼板塌落等严重事故的发生。归根结底，混凝土所处环境的骤然变化，给混凝土结构造成了影响，在实际操作过程中，准确的拆模时间又难以掌握，因此，如何避免拆模过程中，造成混凝土的结构剧烈变化，是亟待要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于保护混凝土的可拆卸模板，解决了混凝土模板在拆卸时，混凝土由于外界环境的变化而发生结构改变的技术问题，实现了模板与混凝土的逐步分离过程，避免了模板整体拆卸对混凝土外形的不良影响。

一种用于保护混凝土的可拆卸模板，包括竖直放置的固定板、一端分别垂直设置在所述固定板两侧的两个侧板、设置在所述固定板和所述侧板底部的底板以及用于与混凝土侧面逐步分离的模板组件，所述模板组件设置在两个所述侧板的另一端，所述模板组件与所述混凝土接触；

所述模板组件上设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆垂直穿过所述固定板，所述固定板外侧设置有与所述对拉螺杆连接的螺栓。

在以往的混凝土模板使用过程中，当将模板与混凝土分离时，由于施工条件的限制，有时候不可避免的过早分离，由于粘滞力的影响或者在分离过程中出现磕碰的现象，都会导致混凝土上出现凹坑或者裂纹，破坏了混凝土，设置有与混凝土侧面逐步分离的模板组件，使得模板能够与混凝土呈小面积范围的逐步分离，可以减少模板与混凝土之间的作用力，减少模板的分离对混凝土的形状造成的伤害。

所述模板组件包括竖直设置在两个所述侧板另一端的第一模板以及设置在所述第一模板和所述固定板之间的第二模板，所述第一模板内侧面和所述第二模板紧密接触，所述固定板上设置有用于压紧所述模板组件的压紧螺杆；

所述第一模板上阵列设置有若干第一通孔，所述第二模板侧面上阵列设置有若干嵌入柱a，所述嵌入柱a设置在所述第一通孔内，所述嵌入柱的高度与所述第一模板的厚度相等，所述嵌入柱的直径与所述第一通孔的内径相等；

所述第二模板和所述第一模板活动连接，所述第二模板与所述压紧螺杆接触，所述嵌入柱a外端面与所述第一模板的外端面平齐。

嵌入柱a堵住第一通孔，嵌入柱a的外端面与第一模板的外端面平齐，第一模板和第二模板构成了模板组件的整体，使得混凝土的外侧面处于平齐的状态，当需要将模板组件拆除时，可以调整压紧螺杆，使得第二模板与第一模板分离，第二模板与混凝土分离时，为嵌入柱a部分与混凝土分离，由于单个嵌入柱a与混凝土的接触面积较小，所以第二模板整体对混凝土的作用力较小，较少影响到混凝土的形状，随后分离第一模板，由于第一模板中设置有第一通孔的原因，所以第一模板与混凝土的接触面积较小，第一模板对混凝土的影响也较小。

所述模板组件还包括设置在所述第二模板和所述固定板之间的第三模板，所述第三模板设置在所述压紧螺杆和所述第二模板之间；

所述嵌入柱a端面设置有穿过所述第二模板的第二通孔，所述第三模板侧面阵列设置有嵌入柱b，所述嵌入柱b设置在所述第二通孔内，所述嵌入柱b的外端面与所述第一模板的外端面平齐，所述嵌入柱b的外径与所述第二通孔的内径一致，所述嵌入柱b的长度与所述第一模板和所述第二模板的厚度之和相等；

所述压紧螺杆与所述第三模板的侧面紧密接触。

设置有第三模板，是为了进一步减少嵌入柱a与混凝土的接触面积，此时在嵌入柱a上设置有第二通孔，第三模板上设置有嵌入柱b，嵌入柱b设置在第二通孔中，嵌入柱b的外端面与第一模板的外端面平齐，保证了混凝土外侧面的平齐。当需要分离模板组件时，先松动压紧螺杆，将第三模板向压紧螺杆处移动，取出第三模板，再将第二模板取出，最后使得第一模板与混凝土分离，模板组件与混凝土之间的接触面逐步被分解。

所述模板组件还包括设置在所述第三模板和所述固定板之间的第四模板，所述第四模板设置在所述压紧螺杆和所述第三模板之间；

所述嵌入柱b端面设置有穿过所述第三模板的第三通孔，所述第四模板侧面阵列设置有嵌入柱c，所述嵌入柱c设置在所述第三通孔内，所述嵌入柱c的外端面与所述第一模板的外端面平齐，所述嵌入柱c设置在所述第三通孔内，所述嵌入柱c的外径与所述第三通孔的内径一致，所述嵌入柱c的长度与所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的厚度之和相等；

所述压紧螺杆与所述第四模板的侧面紧密接触。

如前所述，设置有第四模板，与第三模板的功能类似，也是为了进一步减少嵌入柱b与混凝土之间的接触面积，具体操作可以参考上述过程。

所述压紧螺杆一端设置有压紧板，所述压紧螺杆的另一端设置有转柄，所述压紧板设置在所述第四模板与所述固定板之间，所述转柄设置在所述固定板的外侧，所述压紧螺杆垂直穿过所述压紧板上设置的螺纹孔。

通过旋转转柄，使得压紧螺杆前后移动，同时压紧板与模板组件活动接触，设置有压紧板，目的是为了增加压紧螺杆与模板组件的接触面积，方便对模板组件进行施加压力。

所述压紧螺杆具有五个，五个所述压紧螺杆分别设置在所述固定板的四角和中心位置。

压紧螺杆的数量并不限制，原则是保证第四模板，或第三模板，或者第二模板均匀紧贴在第一模板上。

所述第一模板靠近所述固定板的侧面垂直设置有四个对拉螺杆，四个所述对拉螺杆均设置在所述固定板的边沿，所述对拉螺杆远离所述第一模板的一端穿过所述第二模板、所述第三模板、所述第四模板和所述固定板，所述对拉螺杆远离所述第一模板的一端设置有螺栓，所述对拉螺栓设置在所述固定板外侧；

所述第二模板边沿设置有穿出孔a，所述第三模板边沿设置有穿出孔b，所述第四模板边沿设置有穿出孔c，所述固定板边沿设置有穿出孔d，所述穿出孔a、所述穿出孔b、所述穿出孔c和穿出孔d的内径略大于所述对拉螺杆的外径。

设置有对拉螺杆，并配合压紧螺杆，使得若干个模板不仅能够便于拆卸，同时还有助于使其紧固在一起。

所述侧板与第一模板接触的一侧设置有阶梯槽a，所述第一模板的一侧与所述阶梯槽a接触连接；

所述第一模板的底端靠近所述底板的一侧设置有阶梯槽b，所述底板的一端与所述阶梯槽b接触连接。

设置有阶梯槽a，使得第一模板在对拉螺杆的作用下，被侧板上的阶梯槽挡住，使其能够紧固在侧板上。

本发明达成以下显著效果：

（1）设置第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，使得模板组件与混凝土之间的接触面分解成若干个部分，这样当模板组件与混凝土分离时，实现了逐步分离的过程，使得模板对混凝土的影响尽可能的减少；

（2）设置有固定板和侧板，使得第二模板、第三模板与第四模板的移动提供了空间，便于将第二模板，或者第三模板，或者第四模板取出来；

（3）设置有压紧螺杆，使得模板组件中的若干模板能够紧紧的固定在一起。

附图说明

图1是本发明实施例中可拆卸模板的结构示意图。

图2是本发明实施例中模板组件的结构示意图。

图3是本发明实施例中第一模板的结构示意图。

图4是本发明实施例中第二模板的结构示意图。

图5是本发明实施例中第三模板的结构示意图。

图6是本发明实施例中第四模板的结构示意图。

图7是本发明实施例中侧板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、侧板；2、固定板；3、转柄；4、底板；5、对拉螺杆；6、模板组件；6-1、第一模板；6-11、第一通孔；6-12、第一把手；6-2、第二模板；6-21、嵌入柱a；6-22、穿出孔a；6-23、第二把手；6-3、第三模板；6-31、嵌入柱b；6-32、穿出孔b；6-33、第三把手；6-4、第四模板；6-41、嵌入柱c；6-42、穿出孔c；6-43、第四把手。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种用于保护混凝土的可拆卸模板，包括竖直放置的固定板2、一端分别垂直设置在固定板2两侧的两个侧板1、设置在固定板2和侧板1底部的底板4以及用于与混凝土侧面逐步分离的模板组件6，模板组件6设置在两个侧板1的另一端，模板组件6与混凝土接触；

模板组件6上设置有对拉螺杆5，对拉螺杆5垂直穿过固定板2，固定板2外侧设置有与对拉螺杆5连接的螺栓。

在以往的混凝土模板使用过程中，当将模板与混凝土分离时，由于施工条件的限制，有时候不可避免的过早分离，由于粘滞力的影响或者在分离过程中出现磕碰的现象，都会导致混凝土上出现凹坑或者裂纹，破坏了混凝土，设置有与混凝土侧面逐步分离的模板组件6，使得模板能够与混凝土呈小面积范围的逐步分离，可以减少模板与混凝土之间的作用力，减少模板的分离对混凝土的形状造成的伤害。

模板组件6包括竖直设置在两个侧板1另一端的第一模板6-1以及设置在第一模板6-1和固定板2之间的第二模板6-2，第一模板6-1内侧面和第二模板6-2紧密接触，固定板2上设置有用于压紧模板组件6的压紧螺杆；

参见图3和图4，第一模板6-1上阵列设置有若干第一通孔6-11，第二模板6-2侧面上阵列设置有若干嵌入柱a6-21，嵌入柱a6-21设置在第一通孔6-11内，嵌入柱的高度与第一模板6-1的厚度相等，嵌入柱的直径与第一通孔6-11的内径相等；

第二模板6-2和第一模板6-1活动连接，第二模板6-2与压紧螺杆接触，嵌入柱a6-21外端面与第一模板6-1的外端面平齐。

嵌入柱a6-21堵住第一通孔6-11，嵌入柱a6-21的外端面与第一模板6-1的外端面平齐，第一模板6-1和第二模板6-2构成了模板组件6的整体，使得混凝土的外侧面处于平齐的状态，当需要将模板组件6拆除时，可以调整压紧螺杆，使得第二模板6-2与第一模板6-1分离，第二模板6-2与混凝土分离时，为嵌入柱a6-21部分与混凝土分离，由于单个嵌入柱a6-21与混凝土的接触面积较小，所以第二模板6-2整体对混凝土的作用力较小，较少影响到混凝土的形状，随后分离第一模板6-1，由于第一模板6-1中设置有第一通孔6-11的原因，所以第一模板6-1与混凝土的接触面积较小，第一模板6-1对混凝土的影响也较小。

参见图5，模板组件6还包括设置在第二模板6-2和固定板2之间的第三模板6-3，第三模板6-3设置在压紧螺杆和第二模板6-2之间；

嵌入柱a6-21端面设置有穿过第二模板6-2的第二通孔，第三模板6-3侧面阵列设置有嵌入柱b6-31，嵌入柱b6-31设置在第二通孔内，嵌入柱b6-31的外端面与第一模板6-1的外端面平齐，嵌入柱b6-31的外径与第二通孔的内径一致，嵌入柱b6-31的长度与第一模板6-1和第二模板6-2的厚度之和相等；

压紧螺杆与第三模板6-3的侧面紧密接触。

设置有第三模板6-3，是为了进一步减少嵌入柱a6-21与混凝土的接触面积，此时在嵌入柱a6-21上设置有第二通孔，第三模板6-3上设置有嵌入柱b6-31，嵌入柱b6-31设置在第二通孔中，嵌入柱b6-31的外端面与第一模板6-1的外端面平齐，保证了混凝土外侧面的平齐。当需要分离模板组件6时，先松动压紧螺杆，将第三模板6-3向压紧螺杆处移动，取出第三模板6-3，再将第二模板6-2取出，最后使得第一模板6-1与混凝土分离，模板组件6与混凝土之间的接触面逐步被分解。

参见图6，模板组件6还包括设置在第三模板6-3和固定板2之间的第四模板6-4，第四模板6-4设置在压紧螺杆和第三模板6-3之间；

嵌入柱b6-31端面设置有穿过第三模板6-3的第三通孔，第四模板6-4侧面阵列设置有嵌入柱c6-41，嵌入柱c6-41设置在第三通孔内，嵌入柱c6-41的外端面与第一模板6-1的外端面平齐，嵌入柱c6-41设置在第三通孔内，嵌入柱c6-41的外径与第三通孔的内径一致，嵌入柱c6-41的长度与第一模板6-1、第二模板6-2和第三模板6-3的厚度之和相等；

压紧螺杆与第四模板6-4的侧面紧密接触。

如前，设置有第四模板6-4，与第三模板6-3的功能类似，也是为了进一步减少嵌入柱b6-31与混凝土之间的接触面积，具体操作可以参考上述过程。

压紧螺杆一端设置有压紧板，压紧螺杆的另一端设置有转柄3，压紧板设置在第四模板6-4与固定板2之间，转柄3设置在固定板2的外侧，压紧螺杆垂直穿过压紧板上设置的螺纹孔。

通过旋转转柄3，使得压紧螺杆前后移动，同时压紧板与模板组件6活动接触，设置有压紧板，目的是为了增加压紧螺杆与模板组件6的接触面积，方便对模板组件6进行施加压力。

压紧螺杆具有五个，五个压紧螺杆分别设置在固定板2的四角和中心位置。

压紧螺杆的数量并不限制，原则是保证第四模板6-4，或第三模板6-3，或者第二模板6-2均匀紧贴在第一模板6-1上。

第一模板6-1靠近固定板2的侧面垂直设置有四个对拉螺杆5，四个对拉螺杆5均设置在固定板2的边沿，对拉螺杆5远离第一模板6-1的一端穿过第二模板6-2、第三模板6-3、第四模板6-4和固定板2，对拉螺杆5远离第一模板6-1的一端设置有螺栓，对拉螺栓设置在固定板2外侧；

第二模板6-2边沿设置有穿出孔a6-22，第三模板6-3边沿设置有穿出孔b6-32，第四模板6-4边沿设置有穿出孔c6-42，固定板2边沿设置有穿出孔d，穿出孔a6-22、穿出孔b6-32、穿出孔c6-42和穿出孔d的内径略大于对拉螺杆5的外径。

设置有对拉螺杆5，并配合压紧螺杆，使得若干个模板不仅能够便于拆卸，同时还有助于使其紧固在一起。

参见图7，侧板1与第一模板6-1接触的一侧设置有阶梯槽a，第一模板6-1的一侧与阶梯槽a接触连接；

第一模板6-1的底端靠近底板4的一侧设置有阶梯槽b，底板4的一端与阶梯槽b接触连接。

设置有阶梯槽a，使得第一模板6-1在对拉螺杆5的作用下，被侧板1上的阶梯槽挡住，使其能够紧固在侧板1上。

本发明的工作过程：

在以往的混凝土模板使用过程中，当将模板与混凝土分离时，由于施工条件的限制，有时候不可避免的过早分离，由于粘滞力的影响或者在分离过程中出现磕碰的现象，都会导致混凝土上出现凹坑或者裂纹，破坏了混凝土，设置有与混凝土侧面逐步分离的模板组件6，使得模板能够与混凝土呈小面积范围的逐步分离，可以减少模板与混凝土之间的作用力，减少模板的分离对混凝土的形状造成的伤害；

在本专利中，更优地，第一模板顶端可以设置第一把手6-12，第二模板顶端可以设置第二把手6-23，第三模板顶端可以设置第三把手6-33，第四模板顶端可以设置第四把手6-43，当移动第一模板，或者第二模板，或者第三模板，或者第四模板时，可以分别操作第一把手6-12，护着第二把手6-23，或者第三把手6-33，或者第四把手6-43，方便了模板组件的移动；

本发明中，设置了四个模板，实质还可以设置5、6、7……n个模板，在可控的范围内，一般6个以内，已经可以达到良好的技术效果，本发明原理是对模板与混凝土的接触面进行无线细分，最大程度上减少模板分离对混凝土的影响。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于保护混凝土的可拆卸模板，其特征在于，包括竖直放置的固定板、一端分别垂直设置在所述固定板两侧的两个侧板、设置在所述固定板和所述侧板底部的底板以及用于与混凝土侧面逐步分离的模板组件，所述模板组件设置在两个所述侧板的另一端，所述模板组件与所述混凝土接触；

所述模板组件上设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆垂直穿过所述固定板，所述固定板外侧设置有与所述对拉螺杆连接的螺栓；

所述模板组件包括竖直设置在两个所述侧板另一端的第一模板以及设置在所述第一模板和所述固定板之间的第二模板，所述第一模板内侧面和所述第二模板紧密接触，所述固定板上设置有用于压紧所述模板组件的压紧螺杆；

所述第一模板上阵列设置有若干第一通孔，所述第二模板侧面上阵列设置有若干嵌入柱a，所述嵌入柱a设置在所述第一通孔内，所述嵌入柱的高度与所述第一模板的厚度相等，所述嵌入柱的直径与所述第一通孔的内径相等；

所述第二模板和所述第一模板活动连接，所述第二模板与所述压紧螺杆接触，所述嵌入柱a外端面与所述第一模板的外端面平齐。

2.根据权利要求1所述的用于保护混凝土的可拆卸模板，其特征在于，所述模板组件还包括设置在所述第二模板和所述固定板之间的第三模板，所述第三模板设置在所述压紧螺杆和所述第二模板之间；

所述嵌入柱a端面设置有穿过所述第二模板的第二通孔，所述第三模板侧面阵列设置有嵌入柱b，所述嵌入柱b设置在所述第二通孔内，所述嵌入柱b的外端面与所述第一模板的外端面平齐，所述嵌入柱b的外径与所述第二通孔的内径一致，所述嵌入柱b的长度与所述第一模板和所述第二模板的厚度之和相等；

所述压紧螺杆与所述第三模板的侧面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的用于保护混凝土的可拆卸模板，其特征在于，所述模板组件还包括设置在所述第三模板和所述固定板之间的第四模板，所述第四模板设置在所述压紧螺杆和所述第三模板之间；

所述嵌入柱b端面设置有穿过所述第三模板的第三通孔，所述第四模板侧面阵列设置有嵌入柱c，所述嵌入柱c设置在所述第三通孔内，所述嵌入柱c的外端面与所述第一模板的外端面平齐，所述嵌入柱c设置在所述第三通孔内，所述嵌入柱c的外径与所述第三通孔的内径一致，所述嵌入柱c的长度与所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板的厚度之和相等；

所述压紧螺杆与所述第四模板的侧面紧密接触。

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