JPH07171866A - カバー - Google Patents
カバーInfo
- Publication number
- JPH07171866A JPH07171866A JP32057993A JP32057993A JPH07171866A JP H07171866 A JPH07171866 A JP H07171866A JP 32057993 A JP32057993 A JP 32057993A JP 32057993 A JP32057993 A JP 32057993A JP H07171866 A JPH07171866 A JP H07171866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- channel
- gate
- cover
- resin
- compressed gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な外観にて成形するために、射出成形時
に確実にガスアシストを行なわせる。 【構成】 底板部２の長辺側に長辺側壁部３を設け、短
辺側に短辺側壁部４を設けてなるカバー２１を射出成形
によって一体成形する。底板部２と長辺側壁部３及び短
辺側壁部４との連結箇所に、内面方向へ突出しかつ中心
に中空部１１を有する長辺横チャネル２２及び短辺横チ
ャネル２３を底板部２の周囲を覆うようにそれぞれ連続
させて形成する。長辺側壁部３に、長辺横チャネル２２
と連結する縦チャネル６を形成する。金型間への樹脂の
射出後に、ゲート１３から圧縮ガスを注入し、縦チャネ
ル６、長辺横チャネル２２及び短辺横チャネル２３へ圧
縮ガスを送り込んで中心部の溶融状態の樹脂を押し流
し、金型間にて硬化しつつある樹脂に圧力を作用させて
金型の隅々にて高密度化させるとともに金型への密着性
を向上させる。
に確実にガスアシストを行なわせる。 【構成】 底板部２の長辺側に長辺側壁部３を設け、短
辺側に短辺側壁部４を設けてなるカバー２１を射出成形
によって一体成形する。底板部２と長辺側壁部３及び短
辺側壁部４との連結箇所に、内面方向へ突出しかつ中心
に中空部１１を有する長辺横チャネル２２及び短辺横チ
ャネル２３を底板部２の周囲を覆うようにそれぞれ連続
させて形成する。長辺側壁部３に、長辺横チャネル２２
と連結する縦チャネル６を形成する。金型間への樹脂の
射出後に、ゲート１３から圧縮ガスを注入し、縦チャネ
ル６、長辺横チャネル２２及び短辺横チャネル２３へ圧
縮ガスを送り込んで中心部の溶融状態の樹脂を押し流
し、金型間にて硬化しつつある樹脂に圧力を作用させて
金型の隅々にて高密度化させるとともに金型への密着性
を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形によって一
体成形されるエアコン等のカバーに関するものである。
体成形されるエアコン等のカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形によって一体成形されるエアコ
ン等のカバーは、その外面が露出されるため、外観を良
好に成形する必要があった。このため、従来より、外観
を良好に成形すべく、樹脂の射出後に樹脂の射出ゲート
から圧縮ガスを注入するガスアシスト方式を行なって、
次のようなカバーの成形が行なわれていた。
ン等のカバーは、その外面が露出されるため、外観を良
好に成形する必要があった。このため、従来より、外観
を良好に成形すべく、樹脂の射出後に樹脂の射出ゲート
から圧縮ガスを注入するガスアシスト方式を行なって、
次のようなカバーの成形が行なわれていた。
【０００３】図４〜図７において、符号１は、カバーで
ある。このカバー１は、底板部２と、この底板部２の周
囲にて、長辺側に立ち上げられた長辺側壁部３、３と、
短辺側に立ち上げられた短辺側壁部４、４とから構成さ
れている。また、このカバー１の内面側には、底板部２
と長辺側壁部３、３との連結箇所に横チャネル５、５が
形成され、それぞれの長辺側壁部３、３に縦チャネル
６、６…が形成され、さらに、前記横チャネル５、５
は、底板部２に形成された連結チャネル７によって互い
に連結されている。これら横チャネル５、５、縦チャネ
ル６、６…及び連結チャネル７は、図８及び図９に示す
ように、中心に中空部１１が形成され、この中空部１１
の外周側が、硬化した樹脂からなる硬化層１２とされて
おり、それぞれカバー１の内面側へ突出されている。な
お、図中符号１３は、射出成形時に樹脂が射出されるゲ
ートであり、このゲート１３と、ゲート側の長壁側壁部
３ａに形成された一つの縦チャネル６とが連結されてい
る。
ある。このカバー１は、底板部２と、この底板部２の周
囲にて、長辺側に立ち上げられた長辺側壁部３、３と、
短辺側に立ち上げられた短辺側壁部４、４とから構成さ
れている。また、このカバー１の内面側には、底板部２
と長辺側壁部３、３との連結箇所に横チャネル５、５が
形成され、それぞれの長辺側壁部３、３に縦チャネル
６、６…が形成され、さらに、前記横チャネル５、５
は、底板部２に形成された連結チャネル７によって互い
に連結されている。これら横チャネル５、５、縦チャネ
ル６、６…及び連結チャネル７は、図８及び図９に示す
ように、中心に中空部１１が形成され、この中空部１１
の外周側が、硬化した樹脂からなる硬化層１２とされて
おり、それぞれカバー１の内面側へ突出されている。な
お、図中符号１３は、射出成形時に樹脂が射出されるゲ
ートであり、このゲート１３と、ゲート側の長壁側壁部
３ａに形成された一つの縦チャネル６とが連結されてい
る。
【０００４】そして、上記カバー１は、次のように成形
される。まず、ゲート１３から金型間へ樹脂を射出し、
その後、このゲート１３から高圧にて窒素ガス等の圧縮
ガスを注入する。ここで、金型間に射出された樹脂は、
金型と接する箇所から内部へ向かって次第に硬化してい
くが、特に、断面積が大きくされた横チャネル５、縦チ
ャネル６及び連結チャネル７の成形箇所では、その外周
側が硬化しつつある硬化層１２とされ、中心部が溶融状
態である溶融層とされるので、注入された圧縮ガスによ
って溶融層の溶融樹脂が押し流され、この押し流される
樹脂によって金型間にて硬化しつつある樹脂に圧力が加
わり、樹脂が金型の隅々にて高密度化されるとともに、
金型への樹脂の密着性が向上されて、特に、底板部２と
長辺側壁部３及び短辺側壁部４とが連結されたコーナー
部におけるヒケ等の不良のない極めて良好な外観を有す
るカバー１が成形される。
される。まず、ゲート１３から金型間へ樹脂を射出し、
その後、このゲート１３から高圧にて窒素ガス等の圧縮
ガスを注入する。ここで、金型間に射出された樹脂は、
金型と接する箇所から内部へ向かって次第に硬化してい
くが、特に、断面積が大きくされた横チャネル５、縦チ
ャネル６及び連結チャネル７の成形箇所では、その外周
側が硬化しつつある硬化層１２とされ、中心部が溶融状
態である溶融層とされるので、注入された圧縮ガスによ
って溶融層の溶融樹脂が押し流され、この押し流される
樹脂によって金型間にて硬化しつつある樹脂に圧力が加
わり、樹脂が金型の隅々にて高密度化されるとともに、
金型への樹脂の密着性が向上されて、特に、底板部２と
長辺側壁部３及び短辺側壁部４とが連結されたコーナー
部におけるヒケ等の不良のない極めて良好な外観を有す
るカバー１が成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記カバー
１にあっては、横チャネル５の端部が、短辺側壁部４の
立ち上がり部分近傍まで延びているので、圧縮ガスの注
入時に、横チャネル５の溶融層にて押し流される溶融樹
脂を、短辺側壁部４の立ち上がり部分にて十分に受け止
めることができず、これにより、横チャネル５の端部ま
で圧縮ガスが完全に行き渡らなくなり、この横チャネル
５にて行き場を失った圧縮ガスが、横チャネル５以外の
硬化しかかっている樹脂中へ漏れ出してしまったり、横
チャネル５の端部にてヒケが生じてしまうという問題が
あった。
１にあっては、横チャネル５の端部が、短辺側壁部４の
立ち上がり部分近傍まで延びているので、圧縮ガスの注
入時に、横チャネル５の溶融層にて押し流される溶融樹
脂を、短辺側壁部４の立ち上がり部分にて十分に受け止
めることができず、これにより、横チャネル５の端部ま
で圧縮ガスが完全に行き渡らなくなり、この横チャネル
５にて行き場を失った圧縮ガスが、横チャネル５以外の
硬化しかかっている樹脂中へ漏れ出してしまったり、横
チャネル５の端部にてヒケが生じてしまうという問題が
あった。
【０００６】また、ゲート側と反ゲート側とでは、樹脂
の充填に時間差があるため、ゲート側の横チャネル５ａ
及び縦チャネル６ａにて硬化層１２が形成された時点
で、圧縮ガスを充填しても、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂでは、硬化層１２が十分に形成さ
れていない状態にて圧縮ガスが注入されることとなり、
やはりガス漏れが生じてしまう恐れがあり、また、反ゲ
ート側の横チャネル５ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層
１２が十分に形成された時点にて圧縮ガスを充填した場
合には、ゲート側の横チャネル５ａ及び縦チャネル６ａ
の樹脂の大半が硬化した状態となり、圧縮ガスの注入が
できなくなるという問題があった。
の充填に時間差があるため、ゲート側の横チャネル５ａ
及び縦チャネル６ａにて硬化層１２が形成された時点
で、圧縮ガスを充填しても、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂでは、硬化層１２が十分に形成さ
れていない状態にて圧縮ガスが注入されることとなり、
やはりガス漏れが生じてしまう恐れがあり、また、反ゲ
ート側の横チャネル５ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層
１２が十分に形成された時点にて圧縮ガスを充填した場
合には、ゲート側の横チャネル５ａ及び縦チャネル６ａ
の樹脂の大半が硬化した状態となり、圧縮ガスの注入が
できなくなるという問題があった。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、注入ガスが漏れることがなく、極めて良好にガス
アシストが行なわれて、良好な外観を得ることが可能な
カバーを提供することを目的としている。
ので、注入ガスが漏れることがなく、極めて良好にガス
アシストが行なわれて、良好な外観を得ることが可能な
カバーを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明のカバーは、底板部の周囲に、互いに対
向する側壁部が、一対ずつ設けられ、かつ内面側へ突出
されたチャネルが形成されてなり、一方側の一対の側壁
部の内の一方の側壁部の縁端部に設けたゲートから金型
間へ溶融樹脂を射出し、その後このゲートから圧縮ガス
を注入することにより、前記チャネル内の中心の溶融状
態の樹脂を前記圧縮ガスによって押し流すことにより、
金型内にて硬化しつつある樹脂を金型の隅々にて高密度
化するとともに金型への密着性を向上させるガスアシス
ト方式にて成形されてなるカバーであって、前記チャネ
ルは、少なくとも前記底板部と前記側壁部との連結箇所
に、前記底板部の周囲を覆うように連続して形成されて
なることを特徴としている。また、第２の発明のカバー
は、第１の発明にて、反ゲート側のチャネルが、ゲート
側のチャネルよりも断面積が小さくされてなることを特
徴としている。
に、第１の発明のカバーは、底板部の周囲に、互いに対
向する側壁部が、一対ずつ設けられ、かつ内面側へ突出
されたチャネルが形成されてなり、一方側の一対の側壁
部の内の一方の側壁部の縁端部に設けたゲートから金型
間へ溶融樹脂を射出し、その後このゲートから圧縮ガス
を注入することにより、前記チャネル内の中心の溶融状
態の樹脂を前記圧縮ガスによって押し流すことにより、
金型内にて硬化しつつある樹脂を金型の隅々にて高密度
化するとともに金型への密着性を向上させるガスアシス
ト方式にて成形されてなるカバーであって、前記チャネ
ルは、少なくとも前記底板部と前記側壁部との連結箇所
に、前記底板部の周囲を覆うように連続して形成されて
なることを特徴としている。また、第２の発明のカバー
は、第１の発明にて、反ゲート側のチャネルが、ゲート
側のチャネルよりも断面積が小さくされてなることを特
徴としている。
【０００９】
【作用】ゲートから金型間へ樹脂を注入すると、この金
型間にて金型と接する樹脂から内部へ向かって次第に樹
脂が硬化する。ここでゲートから樹脂を射出した後に、
このゲートから圧縮ガスを注入すると、この圧縮ガス
が、チャネルの中心付近の溶融状態の樹脂を押し流し、
その押し出される溶融樹脂の圧力によって、金型間にて
硬化しかかっている樹脂が金型間の隅々へ高密度な状態
に行き渡るとともに、金型への樹脂の密着性が高められ
る。ここで、第１の発明のカバーによれば、底板部の周
囲を覆うようにチャネルが連続して形成されているの
で、圧縮ガスの圧力が底板部の周囲全体で受け止めら
れ、圧縮ガスの圧力が局部的に作用することによる圧縮
ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しが防止される。
また、第２の発明のカバーによれば、ゲートから射出す
る溶融樹脂の到達に時間差があるゲート側と反ゲート側
とにおいて、ゲート側のチャネルと比較して反ゲート側
のチャネルの断面積が小さくされいるので、反ゲート側
のチャネルにおける熱容量が小さくされ、これにより、
反ゲート側でのチャネル内の樹脂の硬化時間が速くされ
る。即ち、ゲート側と反ゲート側とのチャネル内におけ
る樹脂の硬化時期が略同一とされるので、反ゲート側の
チャネル内にて、金型近傍の樹脂が硬化する前に圧縮ガ
スが到達することによる圧縮ガスのチャネル以外の部分
への漏れ出しが防止される。
型間にて金型と接する樹脂から内部へ向かって次第に樹
脂が硬化する。ここでゲートから樹脂を射出した後に、
このゲートから圧縮ガスを注入すると、この圧縮ガス
が、チャネルの中心付近の溶融状態の樹脂を押し流し、
その押し出される溶融樹脂の圧力によって、金型間にて
硬化しかかっている樹脂が金型間の隅々へ高密度な状態
に行き渡るとともに、金型への樹脂の密着性が高められ
る。ここで、第１の発明のカバーによれば、底板部の周
囲を覆うようにチャネルが連続して形成されているの
で、圧縮ガスの圧力が底板部の周囲全体で受け止めら
れ、圧縮ガスの圧力が局部的に作用することによる圧縮
ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しが防止される。
また、第２の発明のカバーによれば、ゲートから射出す
る溶融樹脂の到達に時間差があるゲート側と反ゲート側
とにおいて、ゲート側のチャネルと比較して反ゲート側
のチャネルの断面積が小さくされいるので、反ゲート側
のチャネルにおける熱容量が小さくされ、これにより、
反ゲート側でのチャネル内の樹脂の硬化時間が速くされ
る。即ち、ゲート側と反ゲート側とのチャネル内におけ
る樹脂の硬化時期が略同一とされるので、反ゲート側の
チャネル内にて、金型近傍の樹脂が硬化する前に圧縮ガ
スが到達することによる圧縮ガスのチャネル以外の部分
への漏れ出しが防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例のカバーを図によって
説明する。なお、従来例と同一構造部分には、同一符号
を付して説明を省略する。図１〜図３において、符号２
１は、本実施例のカバーである。このカバー２１の内面
には、底板部２と長辺側壁部３、３との境目に長辺横チ
ャネル２２、２２が形成され、底板部２と短辺側壁部
４、４との境目に短辺横チャネル２３、２３が形成され
ており、これら長辺横チャネル２２、２２と短辺横チャ
ネル２３、２３とが連結されている。即ち、底板部２の
周囲を覆うように、長辺横チャネル２２、２２と短辺横
チャネル２３、２３とが連結された状態に形成されてい
る。
説明する。なお、従来例と同一構造部分には、同一符号
を付して説明を省略する。図１〜図３において、符号２
１は、本実施例のカバーである。このカバー２１の内面
には、底板部２と長辺側壁部３、３との境目に長辺横チ
ャネル２２、２２が形成され、底板部２と短辺側壁部
４、４との境目に短辺横チャネル２３、２３が形成され
ており、これら長辺横チャネル２２、２２と短辺横チャ
ネル２３、２３とが連結されている。即ち、底板部２の
周囲を覆うように、長辺横チャネル２２、２２と短辺横
チャネル２３、２３とが連結された状態に形成されてい
る。
【００１１】また、前記長辺側壁部３、３に形成された
縦チャネル６、６…が、それぞれ長辺横チャネル２２、
２２に連結された状態に形成されている。そして、これ
ら長辺横チャネル２２、２２、短辺横チャネル２３、２
３及び縦チャネル６、６…は、その中心が中空とされて
いる。即ち、中心部が中空部１１とされ、この中空部１
１が硬化層１２によって覆われた構造とされている。ま
た、反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チャネル
６ｂ、６ｂは、ゲート側の長辺横チャネル２２ａ及び縦
チャネル６ａ、６ａ…よりも、断面積が小さくされてお
り、それぞれの短辺横チャネル２３、２３は、ゲート側
から反ゲート側へ向かってその断面積が次第に小さくさ
れている。
縦チャネル６、６…が、それぞれ長辺横チャネル２２、
２２に連結された状態に形成されている。そして、これ
ら長辺横チャネル２２、２２、短辺横チャネル２３、２
３及び縦チャネル６、６…は、その中心が中空とされて
いる。即ち、中心部が中空部１１とされ、この中空部１
１が硬化層１２によって覆われた構造とされている。ま
た、反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チャネル
６ｂ、６ｂは、ゲート側の長辺横チャネル２２ａ及び縦
チャネル６ａ、６ａ…よりも、断面積が小さくされてお
り、それぞれの短辺横チャネル２３、２３は、ゲート側
から反ゲート側へ向かってその断面積が次第に小さくさ
れている。
【００１２】次に、上記のカバー２１をガスアシスト方
式によって成形する場合について説明する。まず、金型
同士の間へゲート１３から溶融樹脂を射出し、金型間へ
樹脂を充填させる。そして、この溶融樹脂の充填が終了
したら、ゲート１３から窒素ガス等の圧縮ガスを注入す
る。このようにすると、この圧縮ガスが、ゲート１３と
連結された縦チャネル６ａの中心付近の溶融状態の樹脂
を押し流しながらゲート側の長辺横チャネル２２ａへ達
し、さらに、この長辺横チャネル２２ａの中心付近の溶
融状態の樹脂を押し流しながら短辺横チャネル２３、２
３へ周り込みこれら短辺横チャネル２３、２３の中心付
近の溶融状態の樹脂を押し流しながら、反ゲート側の長
辺横チャネル２２ｂに達し、さらに、この長辺横チャネ
ル２２ｂの中心付近の溶融状態の樹脂を押し流す。
式によって成形する場合について説明する。まず、金型
同士の間へゲート１３から溶融樹脂を射出し、金型間へ
樹脂を充填させる。そして、この溶融樹脂の充填が終了
したら、ゲート１３から窒素ガス等の圧縮ガスを注入す
る。このようにすると、この圧縮ガスが、ゲート１３と
連結された縦チャネル６ａの中心付近の溶融状態の樹脂
を押し流しながらゲート側の長辺横チャネル２２ａへ達
し、さらに、この長辺横チャネル２２ａの中心付近の溶
融状態の樹脂を押し流しながら短辺横チャネル２３、２
３へ周り込みこれら短辺横チャネル２３、２３の中心付
近の溶融状態の樹脂を押し流しながら、反ゲート側の長
辺横チャネル２２ｂに達し、さらに、この長辺横チャネ
ル２２ｂの中心付近の溶融状態の樹脂を押し流す。
【００１３】また、長辺横チャネル２２ａ、２２ｂの中
心付近の溶融状態の樹脂を押し流しながら注入される圧
縮ガスは、それぞれの長辺側壁部３、３に形成された縦
チャネル６ａ、６ｂへも入り込み、これら縦チャネル６
ａ、６ｂの中心付近の溶融状態の樹脂も押し流す。これ
により、金型間にて硬化しかかっている他の部分に、圧
縮ガスにより押し流される溶融樹脂によって圧力が加わ
り、金型の隅々にてこの硬化しかかっている樹脂が高密
度化されるとともに金型へ密着性が向上させる。
心付近の溶融状態の樹脂を押し流しながら注入される圧
縮ガスは、それぞれの長辺側壁部３、３に形成された縦
チャネル６ａ、６ｂへも入り込み、これら縦チャネル６
ａ、６ｂの中心付近の溶融状態の樹脂も押し流す。これ
により、金型間にて硬化しかかっている他の部分に、圧
縮ガスにより押し流される溶融樹脂によって圧力が加わ
り、金型の隅々にてこの硬化しかかっている樹脂が高密
度化されるとともに金型へ密着性が向上させる。
【００１４】ここで、本実施例のカバー２１によれば、
底板部２の周囲を覆うように、長辺横チャネル２２ａ、
２２ｂ及び短辺横チャネル２３、２３が連結されている
ので、従来のように、横チャネル５の端部にて、短辺側
壁部４の立ち上がり部分へ圧縮ガスの圧力が集中し、行
き場を失った圧縮ガスが、チャネル以外の金型間へ漏れ
てしまうようなことがない。さらに、硬化時期がゲート
側と比較して遅れる反ゲート側にて、長辺横チャネル２
２ｂ及び縦チャネル６ｂの断面積が小さくされているの
で、これら反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チ
ャネル６ｂにおける熱容量が抑さえられる。したがっ
て、これら反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チ
ャネル６ｂにおける樹脂の硬化速度が、ゲート側の長辺
横チャネル２２ａ及び縦チャネル６ａよりも速くされ、
これにより、ゲート側と反ゲート側における長辺横チャ
ネル２２ａ、２２ｂ及び縦チャネル６ａ、６ｂ内の硬化
層１２の形成時期を略同時期とすることができる。
底板部２の周囲を覆うように、長辺横チャネル２２ａ、
２２ｂ及び短辺横チャネル２３、２３が連結されている
ので、従来のように、横チャネル５の端部にて、短辺側
壁部４の立ち上がり部分へ圧縮ガスの圧力が集中し、行
き場を失った圧縮ガスが、チャネル以外の金型間へ漏れ
てしまうようなことがない。さらに、硬化時期がゲート
側と比較して遅れる反ゲート側にて、長辺横チャネル２
２ｂ及び縦チャネル６ｂの断面積が小さくされているの
で、これら反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チ
ャネル６ｂにおける熱容量が抑さえられる。したがっ
て、これら反ゲート側の長辺横チャネル２２ｂ及び縦チ
ャネル６ｂにおける樹脂の硬化速度が、ゲート側の長辺
横チャネル２２ａ及び縦チャネル６ａよりも速くされ、
これにより、ゲート側と反ゲート側における長辺横チャ
ネル２２ａ、２２ｂ及び縦チャネル６ａ、６ｂ内の硬化
層１２の形成時期を略同時期とすることができる。
【００１５】しがたって、ゲート１３から圧縮ガスを注
入した際に、従来のように、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層１２が形成される前に
圧縮ガスが到達して、この圧縮ガスが横チャネル５ｂ及
び縦チャネル６ｂ以外の部分へ漏れ出してしまうことを
確実に防止することができる。また、短辺横チャネル２
３、２３では、ゲート側から反ゲート側へ向かって次第
にその断面積が小さくされているので、長手方向へ向か
って硬化層１２の形成時期を略同一時期にすることがで
きる。
入した際に、従来のように、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層１２が形成される前に
圧縮ガスが到達して、この圧縮ガスが横チャネル５ｂ及
び縦チャネル６ｂ以外の部分へ漏れ出してしまうことを
確実に防止することができる。また、短辺横チャネル２
３、２３では、ゲート側から反ゲート側へ向かって次第
にその断面積が小さくされているので、長手方向へ向か
って硬化層１２の形成時期を略同一時期にすることがで
きる。
【００１６】即ち、上記実施例のカバー２１によれば、
ヒケ等の不良箇所のない良好な外観のカバーを成形する
ために、樹脂の射出後に圧縮ガスを注入するガスアシス
トを行なった際に、この注入した圧縮ガスのチャネル以
外の部分への漏れ出しを確実に防止することができる。
なお、上記実施例のカバー２１を製造する際に用いられ
る圧縮ガスとしては、窒素ガスに限定されることはな
い。また、上記実施例のカバー２１としては、エアコン
のカバーに限定されることはなく、ガスアシスト方式に
よって射出成形を行なうことができるものであればいか
なるものでも良い。
ヒケ等の不良箇所のない良好な外観のカバーを成形する
ために、樹脂の射出後に圧縮ガスを注入するガスアシス
トを行なった際に、この注入した圧縮ガスのチャネル以
外の部分への漏れ出しを確実に防止することができる。
なお、上記実施例のカバー２１を製造する際に用いられ
る圧縮ガスとしては、窒素ガスに限定されることはな
い。また、上記実施例のカバー２１としては、エアコン
のカバーに限定されることはなく、ガスアシスト方式に
よって射出成形を行なうことができるものであればいか
なるものでも良い。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のカバー
によれば、下記の効果を得ることができる。底板部と側
壁部との連結箇所にて、底板部の周囲を覆うように、チ
ャネルが連続して形成されているので、ガスアシストを
行なう際に、従来のように、チャネルの端部にて、行き
場を失った圧縮ガスが、チャネル以外の金型間へ漏れて
しまうことがない。さらに、硬化時期がゲート側と比較
して遅れる反ゲート側にて、チャネルの断面積が小さく
されているので、反ゲート側のチャネルにおける熱容量
が抑さえられ、したがって、反ゲート側のチャネルにお
ける樹脂の硬化速度が、ゲート側のチャネルよりも速く
され、これにより、ゲート側及び反ゲート側のチャネル
内にて、外周側の樹脂の硬化時期を略同時期とすること
ができる。
によれば、下記の効果を得ることができる。底板部と側
壁部との連結箇所にて、底板部の周囲を覆うように、チ
ャネルが連続して形成されているので、ガスアシストを
行なう際に、従来のように、チャネルの端部にて、行き
場を失った圧縮ガスが、チャネル以外の金型間へ漏れて
しまうことがない。さらに、硬化時期がゲート側と比較
して遅れる反ゲート側にて、チャネルの断面積が小さく
されているので、反ゲート側のチャネルにおける熱容量
が抑さえられ、したがって、反ゲート側のチャネルにお
ける樹脂の硬化速度が、ゲート側のチャネルよりも速く
され、これにより、ゲート側及び反ゲート側のチャネル
内にて、外周側の樹脂の硬化時期を略同時期とすること
ができる。
【００１８】しがたって、ゲートから圧縮ガスを注入し
た際に、従来のように、反ゲート側のチャネルにて金型
近傍の樹脂が硬化する前に圧縮ガスが到達することによ
り、圧縮ガスがチャネル以外の部分へ漏れ出してしまう
ようなことがない。即ち、ヒケ等の不良箇所のない良好
な外観のカバーを成形するために、樹脂の射出後に圧縮
ガスを注入するガスアシストを行なった際に、この注入
した圧縮ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しを確実
に防止することができる。
た際に、従来のように、反ゲート側のチャネルにて金型
近傍の樹脂が硬化する前に圧縮ガスが到達することによ
り、圧縮ガスがチャネル以外の部分へ漏れ出してしまう
ようなことがない。即ち、ヒケ等の不良箇所のない良好
な外観のカバーを成形するために、樹脂の射出後に圧縮
ガスを注入するガスアシストを行なった際に、この注入
した圧縮ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しを確実
に防止することができる。
【図１】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
するカバーの平面図である。
するカバーの平面図である。
【図２】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
する図１のＡ−Ａ断面図である。
する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
する図１のＢ−Ｂ断面図である。
する図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来のカバーの形状及び構造を説明するカバー
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】従来のカバーの形状及び構造を説明するカバー
の平面図である。
の平面図である。
【図６】従来のカバーの形状及び構造を説明する図５の
Ａ−Ａ断面図である。
Ａ−Ａ断面図である。
【図７】従来のカバーの形状及び構造を説明する図５の
Ｂ−Ｂ断面図である。
Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】カバーに形成されたチャネルの構造を説明する
チャネル箇所の断面図である。
チャネル箇所の断面図である。
【図９】カバーに形成されたチャネルの構造を説明する
チャネル箇所の断面図である。
チャネル箇所の断面図である。
２ 底板部 ３、３ａ 長辺側壁部（側壁部） ４ 短辺側壁部（側壁部） ６、６ａ、６ｂ 縦チャネル（チャネル） １３ ゲート ２１ カバー ２２、２２ａ、２２ｂ 長辺横チャネル（チャネル） ２３ 短辺横チャネル（チャネル）
Claims (2)
- 【請求項１】 底板部の周囲に、互いに対向する側壁部
が、一対ずつ設けられ、かつ内面側へ突出されたチャネ
ルが形成されてなり、一方側の一対の側壁部の内の一方
の側壁部の縁端部に設けたゲートから金型間へ溶融樹脂
を射出し、その後このゲートから圧縮ガスを注入するこ
とにより、前記チャネル内の中心の溶融状態の樹脂を前
記圧縮ガスによって押し流すことにより、金型内にて硬
化しつつある樹脂を金型の隅々にて高密度化するととも
に金型への密着性を向上させるガスアシスト方式にて成
形されてなるカバーであって、 前記チャネルは、少なくとも前記底板部と前記側壁部と
の連結箇所に、前記底板部の周囲を覆うように連続して
形成されてなることを特徴とするガバー。 - 【請求項２】 反ゲート側の前記チャネルが、ゲート側
のチャネルよりも断面積が小さくされてなることを特徴
とする請求項１記載のカバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32057993A JPH07171866A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32057993A JPH07171866A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171866A true JPH07171866A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18123002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32057993A Pending JPH07171866A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040033731A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 주식회사 팬택앤큐리텔 | 가스 사출 금형에 의한 단말기 커버 및 그의 제조방법 |
| US10465397B2 (en) | 2013-07-10 | 2019-11-05 | Polytech Gmbh | Formwork panel for concreting formworks |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP32057993A patent/JPH07171866A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040033731A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 주식회사 팬택앤큐리텔 | 가스 사출 금형에 의한 단말기 커버 및 그의 제조방법 |
| US10465397B2 (en) | 2013-07-10 | 2019-11-05 | Polytech Gmbh | Formwork panel for concreting formworks |
| US10890001B2 (en) | 2013-07-10 | 2021-01-12 | Polytech Gmbh | Formwork panel for concrete-work shutterings |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011204 |