JPH07171867A - カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な外観にて成形するために、射出成形時
に確実にガスアシストを行なわせる。 【構成】 底板部２の長辺側に長辺側壁部３を設け、短
辺側に短辺側壁部４を設けてなるカバー２１を射出成形
によって一体成形する。底板部２と長辺側壁部３との連
結箇所に横チャネル５を形成するとともに、ゲート側と
反ゲート側とに亙って底板部２の中央部に連結チャネル
７を形成する。長辺側壁部３に、横チャネル５と連結す
る縦チャネル６を形成する。反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂの断面積をゲート側の横チャネル
５ａ及び縦チャネル６ａの断面積よりも小さくするとと
もに、ゲート側から反ゲート側へ向かって連結チャネル
７の断面積を次第に小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形によって一
体成形されるエアコン等のカバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形によって一体成形されるエアコ
ン等のカバーは、その外面が露出されるため、外観を良
好に成形する必要があった。このため、従来より、外観
を良好に成形すべく、樹脂の射出後に樹脂の射出ゲート
から圧縮ガスを注入するガスアシスト方式を行なって、
次のようなカバーの成形が行なわれていた。

【０００３】図４〜図７において、符号１は、カバーで
ある。このカバー１は、底板部２と、この底板部２の周
囲にて、長辺側に立ち上げられた長辺側壁部３、３と、
短辺側に立ち上げられた短辺側壁部４、４とから構成さ
れている。また、このカバー１の内面側には、底板部２
と長辺側壁部３、３との連結箇所に横チャネル５、５が
形成され、それぞれの長辺側壁部３、３に縦チャネル
６、６…が形成され、さらに、前記横チャネル５、５
は、底板部２に形成された連結チャネル７によって互い
に連結されている。これら横チャネル５、５、縦チャネ
ル６、６…及び連結チャネル７は、図８及び図９に示す
ように、中心に中空部１１が形成され、この中空部１１
の外周側が、硬化した樹脂からなる硬化層１２とされて
おり、それぞれカバー１の内面側へ突出されている。な
お、図中符号１３は、射出成形時に樹脂が射出されるゲ
ートであり、このゲート１３と、ゲート側の長壁側壁部
３ａに形成された一つの縦チャネル６とが連結されてい
る。

【０００４】そして、上記カバー１は、次のように成形
される。まず、ゲート１３から金型間へ樹脂を射出し、
その後、このゲート１３から高圧にて窒素ガス等の圧縮
ガスを注入する。ここで、金型間に射出された樹脂は、
金型と接する箇所から内部へ向かって次第に硬化してい
くが、特に、断面積が大きくされた横チャネル５、縦チ
ャネル６及び連結チャネル７の成形箇所では、その外周
側が硬化しつつある硬化層１２とされ、中心部が溶融状
態である溶融層とされるので、注入された圧縮ガスによ
って溶融層の溶融樹脂が押し流され、この押し流される
樹脂によって金型間にて硬化しつつある樹脂に圧力が加
わり、樹脂が金型の隅々にて高密度化されるとともに、
金型への樹脂の密着性が向上されて、特に、底板部２と
長辺側壁部３及び短辺側壁部４とが連結されたコーナー
部におけるヒケ等の不良のない極めて良好な外観を有す
るカバー１が成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記カバー
１にあっては、横チャネル５の端部が、短辺側壁部４の
立ち上がり部分近傍まで延びているので、圧縮ガスの注
入時に、横チャネル５の溶融層にて押し流される溶融樹
脂を、短辺側壁部４の立ち上がり部分にて十分に受け止
めることができず、これにより、横チャネル５の端部ま
で圧縮ガスが完全に行き渡らなくなり、この横チャネル
５にて行き場を失った圧縮ガスが、横チャネル５以外の
硬化しかかっている樹脂中へ漏れ出してしまったり、横
チャネル５の端部にてヒケが生じてしまうという問題が
あった。

【０００６】また、ゲート側と反ゲート側とでは、樹脂
の充填に時間差があるため、ゲート側の横チャネル５ａ
及び縦チャネル６ａにて硬化層１２が形成された時点
で、圧縮ガスを充填しても、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂでは、硬化層１２が十分に形成さ
れていない状態にて圧縮ガスが注入されることとなり、
やはりガス漏れが生じてしまう恐れがあり、また、反ゲ
ート側の横チャネル５ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層
１２が十分に形成された時点にて圧縮ガスを充填した場
合には、ゲート側の横チャネル５ａ及び縦チャネル６ａ
の樹脂の大半が硬化した状態となり、圧縮ガスの注入が
できなくなるという問題があった。

【０００７】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、注入ガスが漏れることがなく、極めて良好にガス
アシストが行なわれて、良好な外観を得ることが可能な
カバーを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明のカバーは、底板部の周囲に、互いに対
向する側壁部が、一対ずつ設けられ、かつ内面側へ突出
されたチャネルが形成されてなり、一方側の一対の側壁
部の内の一方の側壁部の縁端部に設けたゲートから金型
間へ溶融樹脂を射出し、その後このゲートから圧縮ガス
を注入することにより、前記チャネル内の中心の溶融状
態の樹脂を前記圧縮ガスによって押し流すことにより、
金型内にて硬化しつつある樹脂を金型の隅々にて高密度
化するとともに金型への密着性を向上させるガスアシス
ト方式にて成形されてなるカバーであって、前記チャネ
ルは、ゲート側及び反ゲート側の互いに対向する一対の
側壁部と前記底板部との連結箇所及びゲート側と反ゲー
トとに亙って前記底板部の略中央にそれぞれ形成されて
なり、反ゲート側のチャネルが、ゲート側のチャネルよ
りも断面積が小さくされてなることを特徴としている。
また、第２の発明のカバーは、第１の発明のゲート側及
び反ゲート側に形成されたチャネルのそれぞれの端部
が、他の一対の側壁部から所定距離離されてなり、これ
らチャネルの端部と前記他の一対の側壁部との間が溶融
樹脂受け入れ部とされてなることを特徴としている。

【０００９】

【作用】ゲートから金型間へ樹脂を注入すると、この金
型間にて金型と接する樹脂から内部へ向かって次第に樹
脂が硬化する。ここでゲートから樹脂を射出した後に、
このゲートから圧縮ガスを注入すると、この圧縮ガス
が、チャネルの中心付近の溶融状態の樹脂を押し流し、
その押し出される溶融樹脂の圧力によって、金型間にて
硬化しかかっている樹脂が金型間の隅々へ高密度な状態
に行き渡るとともに、金型への樹脂の密着性が高められ
る。ここで、第１の発明のカバーによれば、ゲートから
射出する溶融樹脂の到達に時間差があるゲート側と反ゲ
ート側とにおいて、ゲート側のチャネルと比較して反ゲ
ート側のチャネルの断面積が小さくされいるので、反ゲ
ート側のチャネルにおける熱容量が小さくされ、これに
より、反ゲート側でのチャネル内の樹脂の硬化時間が速
くされる。即ち、ゲート側と反ゲート側とのチャネル内
における樹脂の硬化時期が略同一とされるので、反ゲー
ト側のチャネル内にて、金型近傍の樹脂が硬化する前に
圧縮ガスが到達することによる圧縮ガスのチャネル以外
の部分への漏れ出しが防止される。

【００１０】また、第２の発明のカバーによれば、ゲー
ト側及び反ゲート側の側壁部と底板部との連結箇所に形
成されたチャネルのそれぞれの端部が、他の一対の側壁
部から所定寸法離されて、これらチャネルの端部と側壁
部との間が、溶融樹脂受け入れ部とされいるので、チャ
ネルに圧縮ガスが送り込まれて、チャネルの中心付近の
溶融状態の樹脂がそれぞれ端部方向へ押し流された際
に、この押し流される溶融樹脂が溶融樹脂受け入れ部に
て確実に受け入れられ、圧縮ガスが行き場を失うことに
よる圧縮ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しが防止
される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例のカバーを図によって
説明する。なお、従来例と同一構造部分には、同一符号
を付して説明を省略する。図１〜図３において、符号２
１は、本実施例のカバーである。このカバー２１の内面
に形成された横チャネル５、５は、その端部が、短辺側
壁部４、４から所定寸法離されている。そして、これら
横チャネル５、５と短辺側壁部４、４との間が、溶融樹
脂受け入れ部２２、２２…とされている。

【００１２】また、反ゲート側の横チャネル５ｂ及び縦
チャネル６ｂ、６ｂは、ゲート側の横チャネル５ａ及び
縦チャネル６ａ、６ａ…よりも、断面積が小さくされて
おり、横チャネル５ａと横チャネル５ｂとを連結してい
る連結チャネル７は、ゲート側から反ゲート側へ向かっ
てその断面積が次第に小さくされている。

【００１３】次に、上記のカバー２１をガスアシスト方
式によって成形する場合について説明する。まず、金型
同士の間へゲート１３から溶融樹脂を射出し、金型間へ
樹脂を充填させる。そして、この溶融樹脂の充填が終了
したら、ゲート１３から窒素ガス等の圧縮ガスを注入す
る。

【００１４】このようにすると、この圧縮ガスが、ゲー
ト１３と連結された縦チャネル６ａの中心付近の溶融状
態の樹脂を押し流しながらゲート側の横チャネル５ａへ
達して、この横チャネル５ａの中心付近の溶融状態の樹
脂を押し流し、さらに、連結チャネル７へ入り込み、こ
の連結チャネル７の中心付近の溶融状態の樹脂を押し流
しながら、反ゲート側の横チャネル５ｂに達し、さら
に、この横チャネル５ｂの中心付近の溶融状態の樹脂を
押し流す。

【００１５】また、横チャネル５ａ、５ｂの中心付近の
溶融状態の樹脂を押し流しながら注入される圧縮ガス
は、それぞれの長辺側壁部３、３に形成された縦チャネ
ル６ａ、６ｂへも入り込み、これら縦チャネル６ａ、６
ｂの中心付近の溶融状態の樹脂も押し流す。これによ
り、金型間にて硬化しかかっている他の部分に、圧縮ガ
スにより押し流される溶融樹脂によって圧力が加わり、
金型の隅々にてこの硬化しかかっている樹脂が高密度化
されるとともに金型へ密着性が向上させる。

【００１６】ここで、本実施例のカバー２１によれば、
硬化時期がゲート側と比較して遅れる反ゲート側にて、
横チャネル５ｂ及び縦チャネル６ｂの断面積が小さくさ
れているので、これら反ゲート側の横チャネル５ｂ及び
縦チャネル６ｂにおける熱容量が抑さえられる。したが
って、これら反ゲート側の横チャネル５ｂ及び縦チャネ
ル６ｂにおける樹脂の硬化速度が、ゲート側の横チャネ
ル５ａ及び縦チャネル６ａよりも速くされ、これによ
り、ゲート側と反ゲート側における横チャネル５ａ、５
ｂ及び縦チャネル６ａ、６ｂ内の硬化層１２の形成時期
を略同時期とすることができる。

【００１７】しがたって、ゲート１３から圧縮ガスを注
入した際に、従来のように、反ゲート側の横チャネル５
ｂ及び縦チャネル６ｂにて硬化層１２が形成される前に
圧縮ガスが到達してこの圧縮ガスが横チャネル５ｂ及び
縦チャネル６ｂ以外の部分へ漏れ出してしまうことを確
実に防止することができる。また、連結チャネル７で
は、ゲート側から反ゲート側へ向かって次第にその断面
積が小さくされているので、長手方向へ向かって硬化層
１２の形成時期を略同一時期にすることができる。

【００１８】さらに、本実施例では、横チャネル５ａ、
５ｂのそれぞれの端部が、短辺側壁部４、４から所定寸
法離されて、これら横チャネル５ａ、５ｂの端部と短辺
側壁部４、４との間が、溶融樹脂受け入れ部２２、２２
…とされいるので、横チャネル５ａ、５ｂに圧縮ガスが
送り込まれて、これら横チャネル５ａ、５ｂの中心付近
の溶融状態の樹脂がそれぞれ端部方向へ押し流された際
に、この押し流される溶融樹脂を溶融樹脂受け入れ部２
２、２２…にて確実に受け入れることができ、ガスアシ
ストによるカバーの成形を確実に行なうことができる。
これにより、従来のように、圧縮ガスによって押し流さ
れる横チャネル５ａ、５ｂ内の溶融樹脂の受け入れを行
なうことができないために、行き場を失った圧縮ガスが
横チャネル５ａ、５ｂ以外の部分へ漏れ出してしまうよ
うなことがない。

【００１９】即ち、上記実施例のカバー２１によれば、
ヒケ等の不良箇所のない良好な外観のカバーを成形する
ために、樹脂の射出後に圧縮ガスを注入するガスアシス
トを行なった際に、この注入した圧縮ガスのチャネル以
外の部分への漏れ出しを確実に防止することができる。
なお、上記実施例のカバー２１を製造する際に用いられ
る圧縮ガスとしては、窒素ガスに限定されることはな
い。また、上記実施例のカバー２１としては、エアコン
のカバーに限定されることはなく、ガスアシスト方式に
よって射出成形を行なうことができるものであればいか
なるものでも良い。

【００２０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のカバー
によれば、下記の効果を得ることができる。硬化時期が
ゲート側と比較して遅れる反ゲート側にて、チャネルの
断面積が小さくされているので、反ゲート側のチャネル
における熱容量が抑さえられる。したがって、反ゲート
側のチャネルにおける樹脂の硬化速度が、ゲート側のチ
ャネルよりも速くされ、これにより、ゲート側と反ゲー
ト側におけるチャネル内にて、外周側の樹脂の硬化時期
を略同時期とすることができる。

【００２１】しがたって、ゲートから圧縮ガスを注入し
た際に、従来のように、反ゲート側のチャネルにて金型
近傍の樹脂が硬化する前に圧縮ガスが到達することによ
り、圧縮ガスがチャネル以外の部分へ漏れだしてしまう
ようなことがない。 即ち、ヒケ等の不良箇所のない良
好な外観のカバーを成形するために、樹脂の射出後に圧
縮ガスを注入するガスアシストを行なった際に、この注
入した圧縮ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しを確
実に防止することができる。

【００２２】さらに、ゲート側及び反ゲート側の側壁部
と底板部との連結箇所に形成されたチャネルのそれぞれ
の端部が、他の一対の側壁部から所定寸法離されて、チ
ャネルの端部と側壁部との間が、溶融樹脂受け入れ部と
されいるので、チャネルに圧縮ガスが送り込まれて、チ
ャネルの中心付近の溶融状態の樹脂がそれぞれ端部方向
へ押し流された際に、この押し流される溶融樹脂が溶融
樹脂受け入れ部にて確実に受け入れられ、ガスアシスト
によるカバーの成形を確実に行なうことができる。つま
り、従来のように、圧縮ガスによって押し流されるチャ
ネル内の溶融樹脂の受け入れを行なうことができないた
めに、行き場を失った圧縮ガスがチャネル以外の部分へ
漏れ出してしまうようなことがない。

【００２３】即ち、ヒケ等の不良箇所のない良好な外観
のカバーを成形するために、樹脂の射出後に圧縮ガスを
注入するガスアシストを行なった際に、この注入した圧
縮ガスのチャネル以外の部分への漏れ出しを確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
するカバーの平面図である。

【図２】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
する図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の実施例のカバーの形状及び構造を説明
する図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】従来のカバーの形状及び構造を説明するカバー
の斜視図である。

【図５】従来のカバーの形状及び構造を説明するカバー
の平面図である。

【図６】従来のカバーの形状及び構造を説明する図５の
Ａ−Ａ断面図である。

【図７】従来のカバーの形状及び構造を説明する図５の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図８】カバーに形成されたチャネルの構造を説明する
チャネル箇所の断面図である。

【図９】カバーに形成されたチャネルの構造を説明する
チャネル箇所の断面図である。

【符号の説明】

２ 底板部 ３、３ａ 長辺側壁部（側壁部） ４ 短辺側壁部（側壁部） ５、５ａ、５ｂ 横チャネル（チャネル） ６、６ａ、６ｂ 縦チャネル（チャネル） ７ 連結チャネル（チャネル） １３ ゲート ２１ カバー ２２ 受け入れ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板部の周囲に、互いに対向する側壁部
   が、一対ずつ設けられ、かつ内面側へ突出されたチャネ
   ルが形成されてなり、一方側の一対の側壁部の内の一方
   の側壁部の縁端部に設けたゲートから金型間へ溶融樹脂
   を射出し、その後このゲートから圧縮ガスを注入するこ
   とにより、前記チャネル内の中心の溶融状態の樹脂を前
   記圧縮ガスによって押し流すことにより、金型内にて硬
   化しつつある樹脂を金型の隅々にて高密度化するととも
   に金型への密着性を向上させるガスアシスト方式にて成
   形されてなるカバーであって、 前記チャネルは、ゲート側及び反ゲート側の互いに対向
   する一対の側壁部と前記底板部との連結箇所及びゲート
   側と反ゲートとに亙って前記底板部の略中央にそれぞれ
   形成されてなり、 反ゲート側のチャネルが、ゲート側のチャネルよりも断
   面積が小さくされてなることを特徴とするカバー。
2. 【請求項２】 前記ゲート側及び前記反ゲート側に形成
   されたチャネルは、それぞれの端部が、他の一対の側壁
   部から所定距離離されてなり、これらチャネルの端部と
   前記他の一対の側壁部との間が溶融樹脂受け入れ部とさ
   れてなることを特徴とする請求項１記載のカバー。