JP2003081244A

JP2003081244A - 搬送用トレー、及び、搬送用トレーの射出成形方法

Info

Publication number: JP2003081244A
Application number: JP2001275926A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Imaizumi; 洋行今泉; Yoshihiro Kayano; 義弘茅野; Kazuaki Ochiai; 和明落合
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2001-09-12
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】反りや捻れが発生し難く、外観特性に優れ、重
量のかさまない搬送用トレーを提供する。【解決手段】搬送用トレー１０は、第１の方向に延びる
複数の第１の仕切壁１１と、第１の方向と直交する第２
の方向に延びる複数の第２の仕切壁１２とを有し、第１
の仕切壁１１と第２の仕切壁１２とで囲まれた領域は部
品を収納する収納部１４を構成し、第１の仕切壁１１内
及び／又は第２の仕切壁１２内には中空部１６が設けら
れている。第１の仕切壁１１は第１の方向に連続的に延
び、第２の仕切壁１２は第２の方向に連続的に延びてい
てもよいし、第１の仕切壁１１は第１の方向に不連続的
に延び、第２の仕切壁１２は第２の方向に不連続的に延
びていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部を有する熱
可塑性樹脂製の搬送用トレー、及び、かかる搬送用トレ
ーの射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂製の搬送用トレーが広く使
用されている。この搬送用トレーは、物品の搬送に用い
られるだけでなく、例えば、物品の清浄等にも使用され
ている。このような搬送用トレーは、通常、重ねた状態
で使用される。搬送用トレーは、射出成形法によって成
形され、第１の方向に延びる複数の第１の仕切壁と、第
１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の第２の仕
切壁とを有し、第１の仕切壁と第２の仕切壁とで囲まれ
た領域は部品を収納する収納部を構成する。第１の仕切
壁及び第２の仕切壁は中実である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】搬送用トレーには厚肉
の仕切壁と薄肉の収納部とが混在するために、仕切壁の
部分にヒケが発生し易く、また、搬送用トレー全体とし
て反りや捻れが発生し易いといった問題を有している。
ヒケの発生は搬送用トレーの外観を著しく損なう。ま
た、反りや捻れが発生すると、収納部に収納された部品
が収納部から脱落したり、重ねた状態で使用することが
困難となる。そのため、反りや捻れの発生し難い材料
（例えば、ガラスやフィラー等を添加した強化系材料）
を使用しているが、重量がかさむため、重ねた状態で使
用することが困難である。

【０００４】従って、本発明の目的は、反りや捻れが発
生し難く、外観特性に優れ、重量のかさまない搬送用ト
レー、及び、搬送用トレーの射出成形方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の搬送用トレーは、第１の方向に延びる複数
の第１の仕切壁と、第１の方向と直交する第２の方向に
延びる複数の第２の仕切壁とを有し、第１の仕切壁と第
２の仕切壁とで囲まれた領域は部品を収納する収納部を
構成し、第１の仕切壁内及び／又は第２の仕切壁内には
中空部が設けられていることを特徴とする。

【０００６】上記の目的を達成するための本発明の搬送
用トレーの射出成形方法は、第１の方向に延びる複数の
第１の仕切壁と、第１の方向と直交する第２の方向に延
びる複数の第２の仕切壁とを有し、第１の仕切壁と第２
の仕切壁とで囲まれた領域は部品を収納する収納部を構
成し、第１の仕切壁内及び／又は第２の仕切壁内には中
空部が設けられている搬送用トレーの射出成形方法であ
って、金型に設けられたキャビティ内に樹脂射出部から
溶融熱可塑性樹脂を射出し、溶融熱可塑性樹脂の射出中
に、若しくは、射出完了後（射出完了と同時を含む）、
加圧流体導入部から加圧流体をキャビティ内の溶融熱可
塑性樹脂中に導入することによって、第１の仕切壁内及
び／又は第２の仕切壁内に中空部を設けることを特徴と
する。

【０００７】本発明の搬送用トレーの射出成形方法にあ
っては、加圧流体導入部はキャビティに直接開口してい
る構成とすることもできる。この場合、例えば、搬送用
トレーの側面に相当するキャビティの部分に加圧流体導
入部が開口している構成とすることもできるし、搬送用
トレーの中央部の部分に相当するキャビティの部分に加
圧流体導入部が開口している構成とすることもできる。
尚、成形された搬送用トレーには加圧流体導入部の痕が
残るため、かかる加圧流体導入部の痕を除去することが
好ましい。また、この場合、樹脂射出部をピンポイント
ゲートから構成することが好ましい。

【０００８】本発明の搬送用トレーの射出成形方法にあ
っては、あるいは又、加圧流体導入部は、金型に設けら
れ、樹脂射出部より上流に位置する溶融熱可塑性樹脂流
路に開口している構成とすることもできる。この場合に
は、搬送用トレーには加圧流体導入部の痕は残らない。
そして、このような構成にあっては、樹脂射出部をピン
ポイントゲートから構成し、溶融熱可塑性樹脂流路は、
第１スプルー部、ランナー部、及び、第２スプルー部か
ら成り、加圧流体導入部はランナー部に開口している構
成とすることができる。ここで、第１スプルー部は射出
成形装置の射出用シリンダーに連通しており、第２スプ
ルー部の最下流に、キャビティに開口したピンポイント
ゲートが設けられている。

【０００９】ここで、加圧流体導入部は、具体的には、
加圧流体導入ノズルから構成することができる。加圧流
体導入ノズルは、配管を介して加圧流体源に接続されて
いる。場合によっては、加圧流体導入ノズルをキャビテ
ィに近づく方向及び離れる方向に移動させる移動手段を
備えていてもよい。加圧流体導入部を加圧流体導入ノズ
ルから構成する場合、加圧流体導入部がキャビティに直
接開口しているとは、加圧流体導入ノズルの先端部がキ
ャビティ内に位置し、あるいは又、金型部のキャビティ
面近傍に位置することを意味する。また、加圧流体導入
部が溶融熱可塑性樹脂流路に開口しているとは、加圧流
体導入ノズルの先端部が溶融熱可塑性樹脂流路内に位置
することを意味する。

【００１０】ピンポイントゲートの数やキャビティにお
ける位置は、搬送用トレーの大きさや形状から決定すれ
ばよく、その数は１又は２以上とすればよい。ピンポイ
ントゲートを用いることによって、溶融熱可塑性樹脂を
確実にキャビティ内に充填することができる。尚、ピン
ポイントゲートのゲート径をＤ、ピンポイントゲートの
ランド長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｄ≦５、望ましくはＬ
／Ｄ≦４を満足することが、キャビティ内の溶融熱可塑
性樹脂に確実に加圧流体を導入するといった観点から好
ましい。

【００１１】これらの構成を含む本発明の搬送用トレー
の射出成形方法あるいは本発明の搬送用トレー（以下、
これらを総称して、単に、本発明と呼ぶ場合がある）に
おいて、中空部は、全ての第１の仕切壁内に設けられて
いてもよく、あるいは又、全ての第２の仕切壁内に設け
られていてもよく、あるいは又、全ての第１及び第２の
仕切壁内に設けられていてもよく、あるいは又、一部の
第１の仕切壁内に設けられていてもよく、あるいは又、
一部の第２の仕切壁内に設けられていてもよく、あるい
は又、一部の第１及び第２の仕切壁内に設けられていて
もよい。

【００１２】本発明において、第１の仕切壁は第１の方
向に連続的に延び、第２の仕切壁は第２の方向に連続的
に延びている構成とすることもできるし、第１の仕切壁
は第１の方向に不連続的に延び、第２の仕切壁は第２の
方向に不連続的に延びている構成とすることもできる。
後者の場合、第１及び第２の仕切壁は、一種の突起状で
ある。更には、第１の仕切壁は第１の方向に連続的に延
び、第２の仕切壁は第２の方向に不連続的に延びている
構成とすることもできるし、第１の仕切壁は第１の方向
に不連続的に延び、第２の仕切壁は第２の方向に連続的
に延びている構成とすることもできる。

【００１３】本発明においては、搬送用トレーを部品の
洗浄を行うためのトレーとすることができる。また、部
品として、液晶表示装置を構成する各種の部品やピック
アップレンズといった光学部品、水晶発振子といった機
械部品、パッケージされた半導体装置（ＩＣ）を例示す
ることができる。

【００１４】本発明において、搬送用トレーの反り量は
１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下であることが望
ましい。ここで搬送用トレーの反り量とは、搬送用トレ
ーの平面形状を矩形としたとき、対向する２つの頂点を
結ぶ仮想直線から搬送用トレーの底面までの距離の内、
最大距離を意味する。

【００１５】本発明において、収納部に貫通孔を設ける
こともできる。これによって、例えば、部品を洗浄した
とき、洗浄液を収納部から容易に排出することができ
る。

【００１６】本発明において、収納部の面積の合計は、
搬送用トレーの面積の５％乃至５０％、好ましくは１０
％乃至３０％であることが望ましい。また、収納部を一
辺Ｌ ₁の正方形とし、第１の仕切壁及び第２の仕切壁の
内、幅の広い方の仕切壁の幅をＬ₂としたとき、０．５
≦Ｌ₂／Ｌ₁≦５、好ましくは１≦Ｌ₂／Ｌ₁≦２を満足す
ることが望ましい。あるいは又、仕切壁の幅は、０．５
ｍｍ乃至１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ乃至５ｍｍとする
ことが望ましい。第１の仕切壁の肉厚と第２の仕切壁の
肉厚は同じであっても異なっていてもよく、要は、搬送
用トレーの剛性のバランスを考慮して決定すればよい。
仕切壁の高さは、部品の高さ、搬送用トレーに要求され
る剛性等に基づき決定すればよく、５ｍｍ乃至２０ｍ
ｍ、好ましくは５ｍｍ乃至１０ｍｍを例示することがで
きるが、かかる範囲に限定するものではない。収納部の
大きさや平面形状は、収納する部品の大きさや形状に基
づき決定すればよい。

【００１７】本発明においては、搬送用トレーは、例え
ば、ポリプロピレン樹脂等の汎用熱可塑性樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂等の汎用エンジニアリングプラスチ
ックス、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等
の特殊エンジニアリングプラスチックスを使用した射出
成形方法にて作製することができる。尚、これらの樹脂
には、例えば炭素繊維、カーボンブラック等の導電材
料、フィラーやウィスカー等の充填材や各種添加剤を必
要に応じて加えることができる。

【００１８】本発明においては、第１の仕切壁内及び／
又は第２の仕切壁内に中空部が設けられているので、反
りや捻れが発生し難く、ヒケの無い外観特性に優れ、重
量のかさまない搬送用トレーを提供することができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して、実施例に基づき本発
明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。

【００２０】（実施例１）実施例１は、本発明の搬送用
トレー、及び、その射出成形方法に関する。実施例１の
搬送用トレーの模式的な平面図を図１に示し、図１の矢
印Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂに沿った模式的な断面図を、それぞ
れ、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示す。この搬送用トレー１
０は、第１の方向（例えば横方向）に延びる複数の第１
の仕切壁１１と、第１の方向と直交する第２の方向（例
えば縦方向）に延びる複数の第２の仕切壁１２を有し、
更に、第１及び第２の仕切壁１１，１２の端部を連結す
る外周枠部１３を有している。ここで、第１の仕切壁１
１は第１の方向に連続的に延び、第２の仕切壁１２は第
２の方向に連続的に延びており、これらの仕切壁１１，
１２によって格子状の形状が形成されている。そして、
一対の第１の仕切壁１１と一対の第２の仕切壁１２とで
囲まれた領域１５Ａは、例えば、ピックアップレンズと
いった光学部品、あるいは、水晶発振子といった機械部
品を収納する収納部１４を構成している。更に、一対の
第１の仕切壁１１と１つの第２の仕切壁１２と１つの外
周枠部１３とで囲まれた領域１５Ｂ、１つの第１の仕切
壁１１と一対の第２の仕切壁１２と１つの外周枠部１３
とで囲まれた領域１５Ｃ、１つの第１の仕切壁１１と１
つの第２の仕切壁１２と２つの外周枠部１３とで囲まれ
た領域１５Ｄも、部品を収納する収納部１４を構成して
いる。第１の仕切壁１１内及び第２の仕切壁１２内には
中空部１６が設けられている。尚、図１に於いては、中
空部１６を点線で表した。また、図１、図２において
は、中空部１６を均一に形成された状態にて示したが、
実際には、一部の第１の仕切壁１１内及び第２の仕切壁
１２内には中空部１６が形成されない場合もある。

【００２１】ここで、図１並びに図２の（Ａ）、（Ｂ）
に示した搬送用トレー１０における収納部１４の数は、
図面の簡素化のために、実際に作製した搬送用トレー１
０における収納部１４の数とは相違している。尚、外周
枠部１３の上面に凹部（若しくは凸部）を設け、外周枠
部１３の下面に凸部（若しくは凹部）を設け、搬送用ト
レーを積み重ねたとき、搬送用トレー１０の外周枠部１
３の下面に設けられた凸部（若しくは凹部）と、その下
に位置する搬送用トレー１０の外周枠部１３の上面に設
けられた凹部（若しくは凸部）とが係合する構造とすれ
ば、複数の搬送用トレーを確実に積み重ねることができ
る。また、外周枠部１３の下面に切欠部を設けてもよ
い。これによって、例えば、部品を洗浄したとき、洗浄
液を搬送用トレー１０の下面から容易に排出することが
できる。

【００２２】実施例１の搬送用トレー１０には、縦方向
に２１箇所、横方向に１８箇所の合計３７８箇所の収納
部１４を設けた。外形寸法を、縦２００ｍｍ、横１４０
ｍｍとした。部品を収納する収納部１４の大きさを３．
０ｍｍ×３．０ｍｍとし、深さを２ｍｍとし、収納部１
４の底面の形状を、幅１．０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの十
字状の格子形状とした。即ち、収納部１４は、その底面
の四隅に１ｍｍ四角の開口部を４つ有する。また、第１
の方向に沿って隣接する収納部１４の間に位置する第２
の仕切壁１２の幅を３．０ｍｍとし、第２の方向に沿っ
て隣接する収納部１４の間に位置する第１の仕切壁１１
の幅を４．０ｍｍとした。更には、第１の方向に沿った
外周枠部１３の幅を８ｍｍ、第２の方向に沿った外周枠
部１３の幅を１８ｍｍとした。更には、第１の仕切壁１
１、第２の仕切壁１２及び外周枠部１３の厚さ（高さ）
を５．０ｍｍとした。

【００２３】実施例１の搬送用トレーの射出成形に用い
た金型２０の模式図を図３の（Ａ）に示す。この金型２
０は、固定金型部２１と、可動金型部２２と、これらの
金型部の型締め時に形成されるキャビティ２３と、６カ
所のピンポイントゲート２７から構成された樹脂射出部
と、加圧流体導入部２８から構成されている。加圧流体
導入部２８は、金型２０に設けられ、ピンポイントゲー
ト２７より上流に位置する溶融熱可塑性樹脂流路に開口
している。具体的には、加圧流体導入部２８は、溶融熱
可塑性樹脂流路内に先端部が位置する加圧流体導入ノズ
ルである。加圧流体導入ノズルは、図示しない配管を介
して加圧流体源に接続されている。溶融熱可塑性樹脂流
路は、第１スプルー部２４、ランナー部２５、及び、第
２スプルー部２６から成り、加圧流体導入部２８はラン
ナー部２５に開口している。即ち、加圧流体導入ノズル
の先端部がランナー部２５内に位置している。第１スプ
ルー部２４は射出成形装置の射出用シリンダー２９に連
通しており、第２スプルー部２６の最下流に、キャビテ
ィ２３に開口したピンポイントゲート２７が設けられて
いる。尚、図３（Ａ）においては、３カ所のピンポイン
トゲート２７を図示した。ピンポイントゲート２７の位
置は、図１を参照して説明すると、図１の搬送用トレー
の左下の隅部を原点としたとき、（３５，２４）、（３
５，８７）、（３５，１４３）、（１０４，５５）、
（１０４，１１１）、（１０４，１７５）の位置（単
位：ｍｍ）に相当するキャビティ２３の部分に設けられ
ている。図３の（Ｂ）に示すように、ピンポイントゲー
ト２７のゲート径Ｄを２．０ｍｍ、ピンポイントゲート
２７のランド長さＬを２．０ｍｍとした。尚、ピンポイ
ントゲートの数やキャビティ２３における位置は例示で
あり、搬送用トレーの大きさや形状から決定すればよ
い。

【００２４】搬送用トレー１０を、ポリカーボネート樹
脂を用い、表１に例示する射出成形条件にて成形した。
即ち、固定金型部２１と可動金型部２２を型締めした状
態で、射出成形装置の射出用シリンダー２９において、
ポリカーボネート樹脂を溶融・可塑化、計量し、射出用
シリンダー２９から、第１スプルー部２４、ランナー部
２５、第２スプルー部２６を経由して、ピンポイントゲ
ート２７からキャビティ２３に溶融ポリカーボネート樹
脂を射出した。溶融ポリカーボネート樹脂の射出量はキ
ャビティ２３を完全に充填する量とした。溶融ポリカー
ボネート樹脂の射出完了と同時に、加圧流体導入部２８
から加圧流体である圧縮窒素ガスを、ランナー部２５、
第２スプルー部２６、ピンポイントゲート２７を経由し
て、キャビティ２３内の溶融ポリカーボネート樹脂中に
導入した。溶融ポリカーボネート樹脂の射出開始から４
５秒経過後、中空部１６内の加圧流体を、ピンポイント
ゲート２７、第２スプルー部２６、ランナー部２５、加
圧流体導入部２８を経由して大気中に解放した。溶融ポ
リカーボネート樹脂の射出開始から８０秒経過後、金型
の型開きを行い、金型から搬送用トレーを取り出した。

【００２５】［表１］溶融熱可塑性樹脂温度：２８０゜Ｃ金型温度：８０゜Ｃ射出時間：１．５秒加圧流体最終圧力：５×１０⁶Ｐａ

【００２６】得られた搬送用トレーの反り量を測定し
た。即ち、搬送用トレーの２つの頂点を結ぶ仮想直線か
ら搬送用トレーの底面までの距離の内、最大距離を測定
したところ、０．３ｍｍであった。また、搬送用トレー
にはヒケが認められず、秀麗な外観を有していた。

【００２７】（比較例１）ピンポイントゲートを、ゲー
ト径Ｄ＝１ｍｍ、ランド長さＬ＝６ｍｍのものとした以
外は、実施例１と同じ金型、熱可塑性樹脂を使用し、実
施例１と同じ射出成形条件にて射出成形を行った。その
結果、Ｌ／Ｄの値が５を越えていたため、キャビティ２
３内に射出された溶融ポリカーボネート樹脂中に加圧流
体を導入することができず、中空部を形成することがで
きなかった。得られた搬送用トレーの反り量を、実施例
１と同様にして測定したところ、２ｍｍであった。ま
た、搬送用トレー１０の仕切壁にはヒケが認められた。

【００２８】（実施例２）実施例２においては、加圧流
体導入部１２８がキャビティ２３に直接開口している構
成とした。実施例２の搬送用トレーの射出成形に用いた
金型の模式図を図４に示す。加圧流体導入部１２８は、
搬送用トレーの中央部の部分に相当するキャビティ２３
の部分に開口している。具体的には、加圧流体導入部１
２８は、搬送用トレーの中央部の部分に相当するキャビ
ティ２３の部分に先端部が突出した加圧流体導入ノズル
であり、可動金型部側に配置されている。加圧流体導入
ノズルは、図示しない配管を介して加圧流体源に接続さ
れている。この点を除き、実施例２にて使用した金型
は、実施例１にて使用した金型と同じであるが故に、詳
細な説明は省略する。

【００２９】搬送用トレー１０を、ポリカーボネート樹
脂を用い、実施例１と同じ条件で成形した。実施例１と
同様に、得られた搬送用トレーの反り量を測定したとこ
ろ、０．５ｍｍであった。また、搬送用トレーにはヒケ
が認められず、秀麗な外観を有していた。

【００３０】（比較例２）実施例２と同様に搬送用トレ
ー１０の射出成形を行った。但し、溶融ポリカーボネー
ト樹脂をキャビティ２３内に射出した後、１×１０⁸Ｐ
ａの保圧を４０秒間加えただけで、加圧流体の導入は行
わなかった。得られた搬送用トレーの反り量を、実施例
１と同様にして測定したところ、３ｍｍであった。ま
た、搬送用トレーの仕切壁にはヒケが認められた。

【００３１】以上、本発明を、好ましい実施例に基づき
説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例にて説明した搬送用トレーの形状、大きさ、
各部の寸法、成形に用いた材料、射出成形条件等は例示
であり、適宜変更することができる。実施例において
は、連続した仕切壁としたが、図５に模式図を示すよう
に、第１の仕切壁１１１は第１の方向に不連続的に延
び、第２の仕切壁１１２も第２の方向に不連続的に延び
ている構成とすることもできる。即ち、第１及び第２の
仕切壁１１１，１１２は、一種の突起状である。尚、図
５の矢印Ａ−Ａに沿った模式的な断面図を図６に示す。
また、収納部１４の底面に貫通孔１７を設けてもよい。
このような搬送用トレーの模式的な断面図を図７に示
す。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、仕切壁内に中空部を形
成することによって、反りや捻れが発生し難く、ヒケの
無い外観特性に優れ、重量のかさまない搬送用トレーを
提供することができる。それ故、収納部に収納された部
品が収納部から脱落するといった事故が無くなり、重ね
た状態で容易に使用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の搬送用トレーの模式的な平面図であ
る。

【図２】実施例１の搬送用トレーの図１の矢印Ａ−Ａ、
Ｂ−Ｂに沿った模式的な断面図である。

【図３】実施例１の搬送用トレーの射出成形に用いた金
型の模式図、及び、ピンポイントゲート等の模式的な拡
大断面図である。

【図４】実施例２の搬送用トレーの射出成形に用いた金
型の模式図である。

【図５】本発明の搬送用トレーの変形例の模式的な平面
図である。

【図６】図６に示した搬送用トレーの変形例の模式的な
断面図である。

【図７】収納部の底面に貫通孔が設けられた搬送用トレ
ーの模式的な断面図である。

【符号の説明】

１０・・・搬送用トレー、１１，１１１・・・第１の仕
切壁、１２，１１２・・・第２の仕切壁、１３・・・外
周枠部、１４・・・収納部、１６・・・中空部、１７・
・・貫通孔、２０・・・金型、２１・・・固定金型部、
２２・・・可動金型部、２３・・・キャビティ、２４・
・・第１スプルー部、２５・・・ランナー部、２６・・
・第２スプルー部、２７・・・ピンポイントゲート、２
８，１２８・・・加圧流体導入部、２９・・・射出用シ
リンダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者茅野義弘神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内 (72)発明者落合和明神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA13 DD01 DE12 EA07 FA02 GA03 4F202 AG06 AG25 AG27 AH58 AH81 CA11 CB01 CK02 CK06 CK23 4F206 AG07 AG25 AG27 AH58 AH81 JA05 JN26 JN27 JQ02 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の方向に延びる複数の第１の仕切壁
と、第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の第
２の仕切壁とを有し、第１の仕切壁と第２の仕切壁とで囲まれた領域は部品を
収納する収納部を構成し、第１の仕切壁内及び／又は第２の仕切壁内には中空部が
設けられていることを特徴とする搬送用トレー。
【請求項２】第１の仕切壁は第１の方向に連続的に延
び、第２の仕切壁は第２の方向に連続的に延びているこ
とを特徴とする請求項１に記載の搬送用トレー。
【請求項３】第１の仕切壁は第１の方向に不連続的に延
び、第２の仕切壁は第２の方向に不連続的に延びている
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送用トレー。
【請求項４】部品の洗浄を行うためのトレーであること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記
載の搬送用トレー。
【請求項５】部品は光学部品であることを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の搬送用トレ
ー。
【請求項６】反り量が１ｍｍ以下であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の搬送用
トレー。
【請求項７】第１の方向に延びる複数の第１の仕切壁
と、第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の第
２の仕切壁とを有し、第１の仕切壁と第２の仕切壁とで囲まれた領域は部品を
収納する収納部を構成し、第１の仕切壁内及び／又は第２の仕切壁内には中空部が
設けられている搬送用トレーの射出成形方法であって、金型に設けられたキャビティ内に樹脂射出部から溶融熱
可塑性樹脂を射出し、溶融熱可塑性樹脂の射出中に、若
しくは、射出完了後、加圧流体導入部から加圧流体をキ
ャビティ内の溶融熱可塑性樹脂中に導入することによっ
て、第１の仕切壁内及び／又は第２の仕切壁内に中空部
を設けることを特徴とする搬送用トレーの射出成形方
法。
【請求項８】加圧流体導入部はキャビティに直接開口し
ていることを特徴とする請求項７に記載の搬送用トレー
の射出成形方法。
【請求項９】加圧流体導入部は、金型に設けられ、樹脂
射出部より上流に位置する溶融熱可塑性樹脂流路に開口
していることを特徴とする請求項７に記載の搬送用トレ
ーの射出成形方法。
【請求項１０】樹脂射出部はピンポイントゲートから成
り、溶融熱可塑性樹脂流路は、第１スプルー部、ランナー
部、及び、第２スプルー部から成り、加圧流体導入部はランナー部に開口していることを特徴
とする請求項９に記載の搬送用トレーの射出成形方法。
【請求項１１】ピンポイントゲートのゲート径をＤ、ピ
ンポイントゲートのランド長さをＬとしたとき、Ｌ／Ｄ
≦５を満足することを特徴とする請求項１０に記載の搬
送用トレーの射出成形方法。
【請求項１２】第１の仕切壁は第１の方向に連続的に延
び、第２の仕切壁は第２の方向に連続的に延びているこ
とを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか１項
に記載の搬送用トレーの射出成形方法。
【請求項１３】第１の仕切壁は第１の方向に不連続的に
延び、第２の仕切壁は第２の方向に不連続的に延びてい
ることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか
１項に記載の搬送用トレーの射出成形方法。
【請求項１４】部品の洗浄を行うためのトレーであるこ
とを特徴とする請求項７乃至請求項１３のいずれか１項
に記載の搬送用トレーの射出成形方法。
【請求項１５】部品は光学部品であることを特徴とする
請求項７乃至請求項１４のいずれか１項に記載の搬送用
トレーの射出成形方法。
【請求項１６】反り量が１ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項７乃至請求項１５のいずれか１項に記載の搬
送用トレーの射出成形方法。