JPH04327129A - コンテナ及びその成形方法 - Google Patents

コンテナ及びその成形方法

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JPH04327129A
JPH04327129A JP3083933A JP8393391A JPH04327129A JP H04327129 A JPH04327129 A JP H04327129A JP 3083933 A JP3083933 A JP 3083933A JP 8393391 A JP8393391 A JP 8393391A JP H04327129 A JPH04327129 A JP H04327129A
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JP
Japan
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thick
container
resin
side wall
hollow
Prior art date
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Pending
Application number
JP3083933A
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English (en)
Inventor
Yukinori Kurino
幸典 栗野
Masahiro Takinomi
滝呑　昌広
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP3083933A priority Critical patent/JPH04327129A/ja
Publication of JPH04327129A publication Critical patent/JPH04327129A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2624—Moulds provided with a multiplicity of wall-like cavities connected to a common cavity, e.g. for battery cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンテナ及びその成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】　　近時、コンテナは、コストや量産性
の面から射出成形によって成形される樹脂製のものが一
般的となっている。しかしながら、ビール瓶などのコン
テナーは、内容物を詰めた状態で何段も積み上げて収納
したり、運搬したりするため、大きな強度が得られる形
状とする必要がある。強度が不足して破損したり、ソリ
やネジレなどの変形が発生した場合には、コンテナとし
て充分機能せず、欠陥商品となってしまう。
【０００３】そこで、従来、ビール瓶などが相互に接触
しないようにするすることも兼ねて側壁部及び底壁部間
に内側リブ部を設けて区切りとしたり、側壁の上縁部を
厚肉部にしたり、手掛け部の上壁部に厚肉部を形成した
り、側壁部の一部に厚肉部を設けその部分を印刷部又は
ラベル張り部としたりすることがある。
【０００４】しかし、このような厚肉部は、射出成形に
おける冷却時に、他の部分よりも冷却時点が遅れるため
、厚肉部の表面でヒケが発生し、外観が良くないものに
なったり、物性が悪く破損の原因となったり、積み重ね
ができなかったり、印刷やラベル張りがきれいにできな
かったりして商品価値が下がってしまうという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、上述の如き従来の問題点を解消
することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明コンテナは、樹脂
によって成形され、側壁部間に内側リブ部が設けられた
コンテナであって、少なくともその内側リブ部と側壁部
との交差部に厚肉部が形成され、かつその厚肉部中が中
空とされているもの、樹脂によって成形され、側壁部及
び底壁部間に内側リブ部が設けられたコンテナであって
、少なくともその内側リブ部と側壁部及び底壁部との交
差部にそれぞれ厚肉部が形成され、これらの厚肉部が相
互に連結され、かつその連結された厚肉部中が一連の中
空とされているもの、樹脂によって成形されたコンテナ
であって、少なくともその側壁部の上縁部に厚肉部が形
成され、かつその厚肉部中が中空とされているもの、樹
脂によって成形されたコンテナであって、少なくともそ
の手掛け部に厚肉部が形成され、かつその厚肉部中が中
空とされているもの、及び、樹脂によって成形されたコ
ンテナであって、少なくともその印刷部またはラベル張
り付け部に厚肉部が形成され、かつその厚肉部中が中空
とされているものである。
【０００７】また、本発明コンテナの成形方法は、樹脂
充填部の内面形状が、側壁部間に内側リブ部が設けられ
たコンテナの外面形状とされ、かつ少なくともその内側
リブ部と側壁部との交差部に厚肉部形成部が形成された
金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部形成
部にガス注入を行なうことにより、充填された樹脂厚肉
部中を中空に形成する方法、樹脂充填部の内面形状が、
側壁部及び底壁部間に内側リブ部が設けられたコンテナ
の外面形状とされ、かつ少なくともその内側リブ部と側
壁部及び底壁部との交差部に相互に連結した厚肉部形成
部が形成された金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、
かつ厚肉部形成部にガス注入を行なうことにより、充填
された樹脂連結厚肉部中を一連の中空に形成する方法、
樹脂充填部の内面形状がコンテナの外面形状とされ、か
つ少なくともその側壁部の上縁部に厚肉部形成部が形成
された金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ樹脂
充填部の厚肉部成形部にガス注入を行なうことにより、
充填された樹脂厚肉部中を中空に形成する方法、樹脂充
填部の内面形状がコンテナの外面形状とされ、かつ少な
くともその手掛け部に厚肉部形成部が形成された金型の
樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部形成部にガ
ス注入を行なうことにより、充填された樹脂厚肉部中を
中空に形成する方法、及び、樹脂充填部の内面形状がコ
ンテナの外面形状とされ、かつ少なくともその印刷部ま
たはラベル張り付け部に厚肉形成部が形成された金型の
樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部成形部にガ
ス注入を行なうことにより、充填された樹脂厚肉部中を
中空に形成する方法である。
【０００８】
【作用】樹脂によって成形され、側壁部間に内側リブ部
が設けられたコンテナであって、少なくともその内側リ
ブ部と側壁部との交差部に厚肉部が形成され、かつその
厚肉部中が中空とされているものは、コンテナとして特
に応力が集中し易い内側リブ部のつけ根部が厚肉化され
て補強されるとともに、厚肉部の表面には射出成形時の
ガス注入によりヒケの発生がなく外観が良好である。
【０００９】さらに、少なくともその内側リブ部と側壁
部及び底壁部との交差部にそれぞれ厚肉部が形成され、
これらの厚肉部が相互に連結され、かつその連結した厚
肉部中が一連の中空とされているものは、上記と同様の
効果が期待される上に、相互に連結された厚肉部により
、コンテナとしての強度が一層強化されている。
【００１０】さらに、少なくともその手掛け部に厚肉部
が形成され、かつその厚肉部中が中空とされているもの
は、コンテナとして特に重量のある内容物を詰めて運搬
したり、積み重ねて貯蔵する際の手掛け部が厚肉部によ
り一層補強され、手掛け部が側壁の上縁部である場合は
、上縁部のソリやネジレがなくて、積み重ねに支障がな
い。
【００１１】さらに、少なくともその印刷部又はラベル
張り付け部に厚肉部が形成され、かつその厚肉部中が中
空とされている場合は、厚肉部の表面にヒケの発生がな
く、印刷又はラベル張り付けに支障がなく、また側壁部
が補強されている。
【００１２】また、本発明コンテナの成形方法は、樹脂
充填部の内面形状が、側壁部間に内側リブ部が設けられ
たコンテナの外面形状とされ、かつ少なくともその内側
リブ部と側壁部との交差部に厚肉部形成部が形成された
金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部形成
部にガス注入を行なうことにより、充填された樹脂厚肉
部中を中空に形成する方法であるので、特に応力が集中
し易い内側リブ部のつけ根部を補強する厚肉部を、その
表面にヒケ等を発生させることなく形成することができ
る。
【００１３】さらに、少なくともその内側リブ部と側壁
部及び底壁部との交差部に厚肉部形成部が形成された金
型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部形成部
にガス注入を行なうことにより、充填された樹脂連結厚
肉部中を一連の中空に形成するに際し、ガス注入ノズル
を多数箇用いることなく成形を行うことができる。
【００１４】さらに、少なくともその側壁部の上縁部ま
たは手掛け部に厚肉部形成部が形成された金型の樹脂充
填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部成形部にガス注入
を行なうことにより、コンテナとして特に応力が集中し
やすいく、かつ積み重ね等の支障の発生し易い部分に、
何ら支障のない厚肉部を形成することができる。
【００１５】さらに、少なくともその印刷部またはラベ
ル張り付け部に厚肉形成部が形成された金型の樹脂充填
部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部成形部にガス注入を
行なうことにより、印刷部またはラベル張り付け部の表
面にヒケ等発生させることなく、側壁を補強した厚肉部
を形成することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１は本発明の一実施例のビール瓶コンテナ
を示す平面図、図２は図１のコンテナの要部（図１の○
印箇所）を横断して上方から下方に向けて見た状態を示
す要部横断面図、図３は図２のＡ−Ａ´線に沿う縦断面
図に対応するコンテナの部分を射出成形する状態を説明
する縦断面図である。
【００１７】図１及び図２に示す如く、この実施例のコ
ンテナは側壁部１１と底桟部１２との間に、内側リブ部
１３が設けられ、隣接するビール瓶が相互に接触しない
ような区切りとされている。内側リブ１３と側壁部１１
との交差部に他の部分と比べ厚肉とされた厚肉部１４が
縦方向に沿って設けられている。厚肉部１４には、射出
成形時にガスが注入されてその中心部分が中空部１４１
とされている。厚肉部１４の下端部には、射出成形時に
ガスの注入口とされる開口１４２（図３参照）がコンテ
ナの下方に向けて設けられ、この開口１４２は中空部１
４１に連通されている。
【００１８】開口１４２がコンテナの下端部に下方に向
けて設けられている場合は、屋外で使用する場合に雨水
やゴミが中空部１４１中に浸入することがなく好適であ
る。次に、上記のコンテナを射出成形する状態を図３を
参照して説明する。
【００１９】金型は固定型１５と移動型１６とからなり
、両者の間に、樹脂充填部１７が形成されている。樹脂
充填部１７の内面形状は、図１に示す側壁部１１間に内
側リブ部１３が設けられたコンテナの外面形状とされ、
内側リブ部１３と側壁部１１との交差部が厚肉に形成さ
れるような厚肉部成形部１７１が設けられている。 固定型１５の成形すべきコンテナの裏面側の位置に、厚
肉部成形部１７１に通じるように加圧ガス注入ノズル１
８が複数箇所設けられている。
【００２０】まず、開いている金型を閉じてから、図示
しない樹脂注入ノズルからスプルーを通じて溶融樹脂を
樹脂充填部１７中に射出する。続いて、ガス注入ノズル
１８を通じて樹脂充填部１７の厚肉部成形部１７１中に
加圧ガスを注入する。注入されたガスは、厚肉部成形部
１７１の中心部を他端まで流れ、厚肉部充填部１７１中
の樹脂が冷却が完了するまで保圧する。この間、厚肉部
１４の樹脂をその中心部から金型表面側に押圧して、成
形品表面のヒケ発生を防止する。
【００２１】また、樹脂の材質は、射出成形できるもの
であれば何でもよく、特に限定されるものではない。熱
可塑性樹脂のほか、熱硬化性樹脂も用いることが可能で
ある。
【００２２】また、使用されるガスは、不活性のガスが
好適であり、例えば、窒素ガスなどが好適である。図４
は本発明の別の実施例のコンテナを示す平面図、図５は
図４のコンテナの要部（図１の○印箇所）のＢ−Ｂ´線
に沿う縦断面図、図６は図５に対応するコンテナの部分
を射出成形する状態を説明する縦断面図である。
【００２３】図４及び図５に示す如く、この実施例のコ
ンテナは側壁部２１と底壁部２２との間に、内側リブ部
２３が設けられている。内側リブ２３と側壁部２１及び
底壁部２２との交差部にそれぞれ他の部分と比べ厚肉と
された厚肉部２４、２４´が縦方向または横方向に沿っ
て設けられ、厚肉部２４及び厚肉部２４´は相互に連結
されている。厚肉部２４、２４´には射出成形時にガス
が注入されてその中心部分が一連に連通した中空部２４
１とされている。コンテナの中央部の厚肉部２４´の下
端部には、射出成形時にガスの注入口とされる開口２４
２（図６参照）が下方に向けて設けられ、この開口２４
２は中空部２４１に連通されている。
【００２４】開口２４２がコンテナの下方に向けて設け
られている場合は、屋外で使用する場合に雨水やゴミが
中空部２４１中に浸入することがなく好適である。次に
、上記のコンテナを射出成形する状態を図６を参照して
説明する。
【００２５】金型は固定型２５と移動型２６とからなり
、両者の間に、樹脂充填部２７が形成されている。樹脂
充填部２７の内面形状は、図４に示す側壁部２１及び底
壁２２間に内側リブ部２３が設けられたコンテナの外面
形状とされ、内側リブ部２３と側壁部２１及び底壁２２
との交差部が厚肉に形成されるような厚肉部成形部２７
１、２７１´が設けられている。厚肉部成形部２７１、
２７１´に通じるように固定型２５の成形すべきコンテ
ナの中央裏面側の位置に、加圧ガス注入ノズル２８が設
けられている。
【００２６】まず、開いている金型を閉じてから、図示
しない樹脂注入ノズルからスプルーを通じて溶融樹脂を
樹脂充填部２７中に射出する。続いて、ガス注入ノズル
２８を通じて樹脂充填部２７の厚肉部成形部２７１´中
に加圧ガスを注入する。注入されたガスは、厚肉部成形
部２７１´から厚肉部形成部２７１の中心部を他端まで
流れ、厚肉部充填部２７１、２７１´中の樹脂が冷却が
完了するまで保圧する。この間、厚肉部２４、２４´の
樹脂をその中心部から金型表面側に押圧して、成形品表
面のヒケ発生を防止する。
【００２７】図７は本発明のまた別の実施例のコンテナ
を示す平面図、図８は図７のコンテナのＣ−Ｃ´線に沿
う縦断面図、図９は図７のＤ−Ｄ´に沿う縦断面図に対
応するコンテナの部分を射出成形する状態を説明するの
縦断面図である。
【００２８】図７及び図８に示す如く、この実施例のコ
ンテナは側壁部３１及び底桟部３２とからなり、側壁部
３１の上縁部が周方向に沿って厚肉とされて厚肉部３４
が形成され、厚肉部３４の中央には、射出成形時にガス
が注入されて中空部３４１が形成されている。厚肉部３
４の表面はヒケのない平滑面とされている。一対の側壁
部３１の厚肉部３４の直下に長通孔３９が横方向に開け
られて指先を入れることができるようにされている。長
通孔３９の真上の厚肉部３４が手掛け部３９１とされて
いる。長通孔３８の真上の厚肉部３４つまり手掛け部３
８に、ガス射出成形時にガスの注入口とされる開口３４
２（図９参照）が下方に向けて設けられている。
【００２９】開口３４２がコンテナの下方に向けて設け
られている場合は、屋外で使用する場合に雨水やゴミが
中空部３４１中に浸入することがなく好適である。次に
、図７の実施例のコンテナの射出成形する状態を図９を
参照して説明する。
【００３０】金型は固定型３５と移動型３６とからなり
、両者の間に、樹脂充填部３７が形成されている。樹脂
充填部３７の内面形状は、図７に示すコンテナの外面形
状とされ、側壁部３１の上縁部３４が厚肉に形成される
ような厚肉部形成部３７１が設けられている。厚肉部形
成部３７１に通じるように加圧ガス注入ノズル３８が設
けられている。
【００３１】まず、開いている金型を閉じてから、図示
しない樹脂注入ノズルからスプルーを通じて溶融樹脂を
樹脂充填部３７中に射出する。続いて、ガス注入ノズル
２８を通じて樹脂充填部３７の厚肉部成形部３７１中に
加圧ガスを注入する。注入されたガスは厚肉部成形部３
７１の中心部を他端まで流れ、厚肉部充填部３７１中の
樹脂が冷却が完了するまで保圧する。この間、厚肉部３
４の樹脂をその中心部から金型表面側に押圧して、成形
品表面のヒケ発生を防止する。
【００３２】なお、この実施例においては、上縁部を手
掛け部とし、その部分を厚肉部３４とし、その厚肉部３
４を中空としたが、これに限定されることなく、図１０
に示す如く、上縁部４４と一定距離を隔てて指先を入れ
る長通孔４９を設けその上壁部を厚肉部４９１とし、こ
の厚肉部４９１を中空としてなして手掛け部となしても
よい。
【００３３】この場合にも、図１１に示す如く、まず、
開いている金型を閉じてから、図示しない樹脂注入ノズ
ルからスプルーを通じて溶融樹脂を樹脂充填部４７中に
射出する。続いて、ガス注入ノズル４８を通じて樹脂充
填部４７の厚肉部成形部４７１中に加圧ガスを注入する
。注入されたガスは、厚肉部成形部４７１の中心部を他
端まで流れ、厚肉部充填部４７１中の樹脂が冷却が完了
するまで保圧する。この間、厚肉部４４の樹脂をその中
心部から金型表面側に押圧して、成形品表面のヒケ発生
を防止する。
【００３４】図１２は本発明のまた別の実施例のコンテ
ナを示す正面図である。図１２に示す如く、側壁部５１
の一面には、印刷またはラベル張り用の厚肉部５４が設
けられている。厚肉部５４の中心には、射出成形時にガ
スが注入された中空部５４１が設けられている。厚肉部
５４１の表面はヒケがない平滑面とされている。厚肉部
５４の下部には、射出成形時にガスの注入口とされる開
口５４２がコンテナの下方に向けて設けられ、この開口
５４２は中空部５４１に連通されている。
【００３５】この場合にも、図１２のＦ−Ｆ´線に沿う
縦断面図に対応する図１５に示す如く、まず、開いてい
る金型を閉じてから、図示しない樹脂注入ノズルからス
プルーを通じて溶融樹脂を樹脂充填部５７中に射出する
。続いて、ガス注入ノズル５８を通じて樹脂充填部５７
の厚肉部成形部５７１中に加圧ガスを注入する。注入さ
れたガスは、厚肉部成形部５７１の中心部を他端まで流
れ、厚肉部充填部５７１中の樹脂が冷却が完了するまで
保圧する。この間、厚肉部５４の樹脂をその中心部から
金型表面側に押圧して、成形品表面のヒケ発生を防止す
る。
【００３６】
【実験例】本発明者らは、上記した各金型と各成形方法
を用いて、以下の条件のもとでコンテナの成形実験を行
った。
【００３７】即ち、成形樹脂としてポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を用い、樹脂温度を２３０℃、金型温度を４０℃と
した。また、ガス注入条件として、ガス圧を１２０Ｋｇ
／ｃｍ２　、注入時間３０秒、注入タイミング０秒とし
た。
【００３８】この結果、得られた成形品には、ヒケ、ソ
リ等は見られず、外観は良好であった。なお、本発明者
らは、念のために上記各形状のコンテナをガス注入せず
に成形したが、その結果は従来と同様厚肉部でヒケが発
生した。
【００３９】
【発明の効果】本発明コンテナは、上述の構成であるの
で、内側リブ部と側壁との交差部、さらに内側リブ部と
側壁及び底壁部との交差部、上縁部、手掛け部、又は及
び側壁部の印刷部もしくはラベル張り付け部を厚肉にす
ることにより形成された厚肉部によって、特にコンテナ
として応力の集中し易い内側リブのつけ根部、積み重ね
使用時の上縁部、運搬時の手掛け部等が効果的に補強さ
れている。また、その厚肉部の表面は射出成形時のガス
注入により、ヒケの発生がなく外観良好であり、ソリや
ネジレがなくて積み重ねに支障がなく、印刷やラベル張
り付けに支障がない成形品である。
【００４０】また、ガス注入の開口が下方に向けて設け
られている場合は、屋外で使用する場合、雨水やゴミが
中空部に浸入することがない。さらに、本発明方法は、
上述の構成であるので、上記のコンテナの特殊な部位で
ある、内側リブ部と側壁との交差部、さらに内側リブ部
と側壁及び底壁部との交差部、上縁部、手掛け部、又は
及び側壁部の印刷部もしくはラベル張り付け部等を、そ
の表面にヒケ、ソリ、ネジレ等を発生させることなく、
厚肉化して厚肉部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のビール瓶コンテナを示す平
面図である。
【図２】図１のコンテナの要部横断面図である。
【図３】図１のコンテナの射出成形状態を説明する縦断
面図である。
【図４】本発明の別のコンテテを示す平面図である。
【図５】図４のコンテナの要部縦断面図である。
【図６】図４のコンテナの射出成形状態を説明する縦断
面図である。
【図７】本発明のまた別のコンテナを示す平面図である
。
【図８】図７のコンテナの要部縦断面図である。
【図９】図７のコンテナの射出成形状態を説明する縦断
面図である。
【図１０】本発明のまた別のコンテナを示す平面図であ
る。
【図１１】図１０のコンテナの射出成形状態を説明する
縦断面図である。
【図１２】本発明のまた別のコンテナを示す平面図であ
る。
【図１３】図１２のコンテナの射出成形状態を説明する
縦断面図である。
【符号の説明】
１１、２１、３１、４１、５１　　側壁部１２、３２　
　底桟部 １３、２３　　内側リブ部 １４、２４、３４、４９１、５４　　厚肉部１５　　固
定型 １６　　移動型 １７　　樹脂充填部 １８、２８、３８、４８、５８　　ガス注入ノズル２２
　　底壁部

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　樹脂によって成形され、側壁部間に内
    側リブ部が設けられたコンテナであって、少なくともそ
    の内側リブ部と側壁部との交差部に厚肉部が形成され、
    かつその厚肉部中が中空とされていることを特徴とする
    コンテナ。
  2. 【請求項２】　　樹脂によって成形され、側壁部及び底
    壁部間に内側リブ部が設けられたコンテナであって、少
    なくともその内側リブ部と側壁部及び底壁部との交差部
    にそれぞれ厚肉部が形成され、これらの厚肉部が相互に
    連結され、かつその連結された厚肉部中が一連の中空と
    されていることを特徴とするコンテナ。
  3. 【請求項３】　　樹脂によって成形されたコンテナであ
    って、少なくともその側壁部の上縁部に厚肉部が形成さ
    れ、かつその厚肉部中が中空とされていることを特徴と
    するコンテナ。
  4. 【請求項４】　　樹脂によって成形されたコンテナであ
    って、少なくともその手掛け部に厚肉部が形成され、か
    つその厚肉部中が中空とされていることを特徴とするコ
    ンテナ。
  5. 【請求項５】　　樹脂によって成形されたコンテナであ
    って、少なくともその印刷部またはラベル張り付け部に
    厚肉部が形成され、かつその厚肉部中が中空とされてい
    ることを特徴とするコンテナ。
  6. 【請求項６】　　樹脂充填部の内面形状が、側壁部間に
    内側リブ部が設けられたコンテナの外面形状とされ、か
    つ少なくともその内側リブ部と側壁部との交差部に厚肉
    部形成部が形成された金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注
    入し、かつ厚肉部形成部にガス注入を行なうことにより
    、充填された樹脂厚肉部中を中空に形成することを特徴
    とするコンテナの成形方法。
  7. 【請求項７】　　樹脂充填部の内面形状が、側壁部及び
    底壁部間に内側リブ部が設けられたコンテナの外面形状
    とされ、かつ少なくともその内側リブ部と側壁部及び底
    壁部との交差部に相互に連結した厚肉部形成部が形成さ
    れた金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部
    成形部にガス注入を行なうことにより、充填された樹脂
    連結厚肉部中を一連の中空に形成することを特徴とする
    コンテナの成形方法。
  8. 【請求項８】　　樹脂充填部の内面形状がコンテナの外
    面形状とされ、かつ少なくともその側壁部の上縁部に厚
    肉部形成部が形成された金型の樹脂充填部に溶融樹脂を
    注入し、かつ厚肉部成形部にガス注入を行なうことによ
    り、充填された樹脂厚肉部中を中空に形成することを特
    徴とするコンテナの成形方法。
  9. 【請求項９】　　樹脂充填部の内面形状がコンテナの外
    面形状とされ、かつ少なくともその手掛け部に厚肉部形
    成部が形成された金型の樹脂充填部に溶融樹脂を注入し
    、かつ厚肉部形成部にガス注入を行なうことにより、充
    填された樹脂厚肉部中を中空に形成することを特徴とす
    るコンテナの成形方法。
  10. 【請求項１０】　　樹脂充填部の内面形状がコンテナの
    外面形状とされ、かつ少なくともその印刷部またはラベ
    ル張り付け部に厚肉部形成部が形成された金型の樹脂充
    填部に溶融樹脂を注入し、かつ厚肉部形成部にガス注入
    を行なうことにより、充填された樹脂厚肉部中を中空に
    形成することを特徴とするコンテナの成形方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001171677A (ja) * 1999-12-10 2001-06-26 Sanko Co Ltd 運搬用容器
US6315150B1 (en) 1998-12-04 2001-11-13 Kabushiki Kaisha Asano Kenkyusho Bowl-shape container
US6440354B1 (en) 1998-12-04 2002-08-27 Kabushiki Kaisha Asano Kenkyusho Thermoforming process
JP2003081244A (ja) * 2001-09-12 2003-03-19 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 搬送用トレー、及び、搬送用トレーの射出成形方法

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